皖贛鐵路擴(kuò)能改造站前工程Ⅱ標(biāo) 噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

皖贛鐵路擴(kuò)能改造站前工程Ⅱ標(biāo)編號(hào)：噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：編制：審核：批準(zhǔn)：2014年2月20日發(fā)布2014年2月21日實(shí)施目錄1.適用范圍 32.作業(yè)準(zhǔn)備 32.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 32.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 33.技術(shù)要求 34.施工程序與工藝流程 34.1施工程序 34.2工藝流程 45.施工要求 55.1施工準(zhǔn)備 55.2施工工藝 56.勞動(dòng)組織 67.材料要求 78.設(shè)備機(jī)具配置 89.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 89.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 89.2混凝土的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 99.3噴射混凝土厚度檢測(cè) 109.4噴射混凝土強(qiáng)度的檢測(cè) 1010.安全環(huán)保 1010.1安全要求 1010.2環(huán)保要求 12噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于皖贛鐵路擴(kuò)能改造站前工程Ⅱ標(biāo)隧道噴射混凝土施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審閱、審核施工圖紙，澄清等有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編制了隧道噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加的施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工作業(yè)層中所設(shè)計(jì)的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。各種設(shè)施配套，滿足主要管理，技術(shù)要求。3.技術(shù)要求⑴噴射混凝土原材料全部在攪拌站集中拌制。⑵施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。噴射混凝土的配合比應(yīng)保證混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序(1)一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。(2)掛Φ6的鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨桿或鋼架固定，使其密貼受?chē)娒?，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。(3)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。(4)采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m。噴射時(shí)，噴嘴正對(duì)受?chē)娒孀骶鶆蝽槙r(shí)針?lè)较蚵菪蝿澣D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑20～30cm，以使砼噴射密實(shí)。(5)噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射砼分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。濕噴砼要求初噴厚度控制在4cm(6)噴射時(shí)保持良好的工作性能，噴射時(shí)先給風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。4.2工藝流程混凝土拌合機(jī)混凝土拌合機(jī)砂水泥水泥碎石混凝土輸送車(chē)混凝土濕噴機(jī)噴頭高壓風(fēng)速凝劑受?chē)娒?.施工要求5.1施工準(zhǔn)備⑴噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。⑵在噴射砼之前應(yīng)認(rèn)真檢查受?chē)娒娉叽?、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖硝和堆積物。⑶用高壓水將受?chē)娒嫔系母m、巖屑或雜物清理干凈，當(dāng)受?chē)妿r面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。⑷對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行處理；⑸埋設(shè)噴射厚度檢查釬。⑹檢查施工機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。5.2施工工藝⑴施工準(zhǔn)備①噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。②在噴射砼之前應(yīng)認(rèn)真檢查受?chē)娒娉叽纭缀涡螤钍欠穹显O(shè)計(jì)要求；清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖硝和堆積物。③用高壓水將受?chē)娒嫔系母m、巖屑或雜物清理干凈，當(dāng)受?chē)妿r面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。④對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行處理；⑤埋設(shè)噴射厚度檢查釬；⑥檢查施工機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。⑵施工操作①混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。②噴射應(yīng)分段、分片由下而上按螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，噴射時(shí)噴嘴要正對(duì)受?chē)娒孀骶鶆蝽槙r(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，以使混凝土噴射密實(shí)，當(dāng)巖面有在的坑洼時(shí)應(yīng)先噴凹處，然后找平。③噴射混凝土應(yīng)分二次施噴完成，在第一次噴射4cm砼后，施作系統(tǒng)錨桿、鋼支撐，再?gòu)?fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。后一層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射時(shí)，④復(fù)噴先噴平凹面，后噴凸面，每段長(zhǎng)度約4～5米。⑤嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離一般以0.6～1.8m⑥噴嘴與巖面的角度，應(yīng)盡量垂直。有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，使其背面噴射密實(shí)，粘貼緊密、牢固。⑦嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑧噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，噴射混凝土終凝3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。6.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。表6-2人員配備表工種負(fù)責(zé)人技術(shù)主管工班長(zhǎng)專(zhuān)職安全員砼工普工試驗(yàn)工測(cè)量工機(jī)械司機(jī)汽車(chē)司機(jī)修理工人數(shù)11118442621合計(jì)317.材料要求⑴供料：按重量配合比將砂、石子和水泥裝入混凝土攪拌機(jī)中，經(jīng)過(guò)充分拌合后，再裝入噴射機(jī)中與速凝劑一起噴出到受?chē)娒?。⑵加水量的調(diào)整：根據(jù)輸料的不均勻、不穩(wěn)定，工作風(fēng)壓及水量突然變化等特殊情況，及時(shí)判斷并調(diào)整用水量，使噴射在巖面上的砼濕潤(rùn)有光澤、無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。⑶施工時(shí)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。拌制過(guò)程如下：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開(kāi)，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝順序進(jìn)行施工，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以使纖維分散均勻。⑶混凝土攪拌時(shí)間不宜小于3min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已經(jīng)均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30S才可使用。⑷水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鐵路工程有關(guān)文件規(guī)定要求選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥型號(hào)，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。

⑸粗細(xì)骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石。噴射混凝土的所用粗骨料粒徑不宜大于16mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)含水率宜控制在5%～7%。

⑹水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，化驗(yàn)合格方可使用。

⑺速凝劑：本隧道工程全部采用液體速凝劑，應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過(guò)不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，速凝劑的選用須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。

⑻耐腐蝕劑：滿足抗腐蝕要求等級(jí)。

⑼合成纖維（改性聚酯纖維）：設(shè)計(jì)采用100％改性聚酯，單絲長(zhǎng)度7～18mm，直徑約40～50um，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，比重1.3～1.4，彈性模量≥1.4×104MPa,極限延伸率≥16%。每方混凝土中合成纖維摻量為1.2kg8.設(shè)備機(jī)具配置⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況，合理配置相應(yīng)的施工機(jī)械、人員。表6-1噴射混凝土機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1砼攪拌機(jī)JS3502臺(tái)3電子計(jì)量泵PL16002臺(tái)4砼運(yùn)輸車(chē)HZJ52702臺(tái)5砼濕噴機(jī)TK-9611臺(tái)6裝載機(jī)2L-402臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首先對(duì)噴射混凝土的原材料的進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工,混凝土操作手嚴(yán)格按操作工序進(jìn)行噴射作業(yè)。加強(qiáng)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃(1)初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。(2)噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求①噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。②噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。9.2混凝土的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)⑴噴射混凝土厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：TB10753-2010《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.3的規(guī)定：噴射砼噴射厚度（包括鋼筋網(wǎng)噴射砼）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度檢驗(yàn)數(shù)量：全斷面開(kāi)挖時(shí)，每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，分部開(kāi)挖時(shí)，每3-5m檢查一次。每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。（2）噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，，背后無(wú)空洞、無(wú)雜物。檢驗(yàn)數(shù)量：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂起每3m檢查1個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：鑿空或雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)。（3）混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無(wú)外露。檢查數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察，敲擊。9.3噴射混凝土厚度檢測(cè)⑴噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法填充。⑵噴射混凝土厚度的檢查可在噴射混凝土8小時(shí)后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度。9.4噴射混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)⑴噴大板切割法在施工的同時(shí)，將混凝土噴射在45cm×35cm×12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa）。⑵鑿方切割法在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa）。⑶鉆孔取芯法在具有28d強(qiáng)度的支護(hù)上，用鉆孔取芯機(jī)鉆取并加工成長(zhǎng)10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa）。10.安全環(huán)保10.1安全要求(1)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部支護(hù)進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度宜不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。(3)當(dāng)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖，或噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。(4)對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖，應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測(cè)后一小時(shí)內(nèi)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段待避。(6)淺埋隧道施工時(shí),應(yīng)控制拱頂?shù)淖畲笤试S沉降量,并對(duì)洞內(nèi)拱頂和地表布置的測(cè)點(diǎn)定時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值,以及地面或洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號(hào),必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),待制訂處理措施后再行施工。(7)在不良地質(zhì)隧道中采用噴錨支護(hù)時(shí)，應(yīng)有鋼架支支撐備品，以應(yīng)急需。(8)應(yīng)