資料整理全面的火力發(fā)電廠培訓(xùn)教案資料

最新最全面的火力發(fā)電廠,.培訓(xùn)教材編寫:陸濤 單元一系統(tǒng)分析 16課題一鍋爐設(shè)備及系統(tǒng) 16 鍋爐的技術(shù)規(guī)范 16 71.汽包 172.水冷壁(上升管) 173.省煤器 184.過熱器 185.汽水系統(tǒng)的工作流程 19 2 4 1.作用 252.流程 25行 26 1.磨煤機 272.給煤機 28 5.給粉機 296.排粉機 297.輸粉機 298.鎖氣器 309.煤粉管道及其附件 30 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理 30中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整 30 鍋爐排污系統(tǒng) 31火系統(tǒng) 314.鍋爐灰渣系統(tǒng) 32 壓縮空氣系統(tǒng) 35 課題二汽輪機設(shè)備及系統(tǒng) 39 1.C60—8.83/0.981型抽汽式汽輪機技術(shù)規(guī)范 41抽汽參數(shù)(額定工況) 433.N60—8.83型冷凝式機組技術(shù)規(guī)范 434.凝汽機組回?zé)岢槠麉?shù)(額定工況) 455.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范 45保安系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范 45 6.2汽封加熱器技術(shù)規(guī)范 486.3空氣冷卻器技術(shù)規(guī)范 48 .6各油泵和排煙風(fēng)機設(shè)備規(guī)范 49 2.4疏水系統(tǒng) 55 3.2噴嘴組、隔板、隔板套 56 3.4調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機構(gòu) 57 7.汽輪機組聯(lián)鎖保護 63 7.1.3汽輪機低油壓聯(lián)鎖及低油壓保護 647.1.4抽汽逆止門聯(lián)鎖保護 647.1.5高壓加熱器聯(lián)鎖保護 64 64 2.油系統(tǒng)的輔助部件 66 2.給水回?zé)嵯到y(tǒng)的布置 66 4.1給水系統(tǒng) 694.1.1給水泵的作用、結(jié)構(gòu) 694.1.2給水泵主要技術(shù)參數(shù) 704.1.3給水系統(tǒng)相關(guān)保護 71 氧的意義 73 質(zhì)量標準 74法和原理 75 器的作用 77 特點和主要參數(shù) 79 4.電力系統(tǒng)的運行要求.......................................................................................錯誤!未定義書簽。..................................................................錯誤!未定義書簽。書簽。誤!未定義書簽。...錯誤!未定義書簽。................錯誤!未定義書簽。........................................................錯誤!未定義書簽。......................................錯誤!未定義書簽。.........錯誤!未定義書簽。.........................錯誤!未定義書簽。........................................................................錯誤!未定義書簽。.........錯誤!未定義書簽。!未定義書簽。簽。........................錯誤!未定義書簽。2.4.4.3安全氣道——壓力釋放閥(防爆門).................................................錯誤!未定義書簽。.....................錯誤!未定義書簽。................................................錯誤!未定義書簽。.............................................錯誤!未定義書簽。..................錯誤!未定義書簽。.........................................................錯誤!未定義書簽。誤!未定義書簽。........錯誤!未定義書簽。KV錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。...................................................錯誤!未定義書簽。4.母線、絕緣子、電力電纜...........................................................................錯誤!未定義書簽。7.過電壓及過電壓保護設(shè)備...........................................................................錯誤!未定義書簽。 課題四仿真機系統(tǒng)原理簡介 82 五、本仿真機的總體目標 85六、本仿真機仿真對象概況 86 緒論發(fā)電廠的生產(chǎn)過程簡介發(fā)電廠是把其它形式的能量(如燃料的化學(xué)能、水能、風(fēng)能、原子能等一次能源)轉(zhuǎn)換為電能的特殊工廠。發(fā)電廠是電力系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，根據(jù)一次能源形式的不同，可以分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠及其他類型的發(fā)電廠；根據(jù)電廠的裝機容量及在電力系統(tǒng)內(nèi)地位的不同，又可以分為區(qū)域性發(fā)電廠、地方性發(fā)電廠及自備專用電廠等?；鹆Πl(fā)電廠是以煤、石油、天然氣等作為燃料，燃料燃燒時的化學(xué)能被轉(zhuǎn)換為熱能，再借助汽輪機等熱力機械將熱能變?yōu)闄C械能，并由汽輪機帶動發(fā)電機將機械能變?yōu)殡娔?。火力發(fā)電廠按其作用來分，有單純供電和既供電又兼供熱的兩種類型，前者稱為凝汽式發(fā)電廠，后者稱為供熱式發(fā)電廠(簡稱熱電廠)。發(fā)電廠、變電站概述火力發(fā)電廠中的原動機大都為汽輪機，現(xiàn)在柴油機和燃氣輪機都得到了應(yīng)用。火力發(fā)電廠又可以分為：1.凝汽式火力發(fā)電廠(通常稱火電廠)：燃料在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)出熱量，被鍋爐本體內(nèi)的水吸收后產(chǎn)生蒸末端的凝汽器被冷卻水還原為水后再送回鍋爐。凝汽式電廠中的工質(zhì)在發(fā)電過程中經(jīng)歷了水—汽—水的反復(fù)循環(huán)，從而實現(xiàn)將燃料的化學(xué)低，只有30％~40％。2.供熱式火力發(fā)電廠(通常稱熱電廠)與火電廠不同的是熱電廠中將部分作了功的蒸汽從汽輪機中段效率提高到60％~70％。一、火力發(fā)電廠主要設(shè)備及其作用(一)鍋爐部分鍋爐部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、爐膛、空氣預(yù)熱器、(1)鍋爐本體：吸收爐膛中的熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽。(4)爐膛：是供給燃料與空氣混合，預(yù)熱與燃燒的場所。這樣可提高鍋爐的效率和改善爐膛的燃燒條件。(6)磨煤機：將原煤研磨成煤粉。(9)引風(fēng)機：把煙氣從鍋爐尾部抽出，排入煙道，使爐膛中形成負(10)除塵器：它可以清除煙氣中的飛灰。(二)汽輪機部分(1)汽輪機本體：由鍋爐輸出的高溫高壓蒸汽吹動葉輪轉(zhuǎn)動，將熱(2)調(diào)速系統(tǒng)：使汽輪機在負荷變化時，自動增大和減小蒸汽的進汽量，保持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)下穩(wěn)定運行。裝置關(guān)閉抽汽逆止門，防止汽輪機損壞。(4)油系統(tǒng)：供給汽輪機和發(fā)電機各處軸承的潤滑油和調(diào)速系統(tǒng)用(三)電氣部分電氣部分是由發(fā)電機、變壓器、高低壓配電裝置、輸電線路(饋線)及廠用電系統(tǒng)組成。(1)發(fā)電機：將機械能轉(zhuǎn)換為電能。(2)變壓器：將發(fā)電機輸送出的電壓升高或降低。接收和分配電能，在系統(tǒng)故障時迅速切斷故障部分，恢復(fù)正常運行。性。(一)輸煤系統(tǒng)我廠用煤是用汽車從煤礦直接運至發(fā)電廠，煤卸至煤場，然后經(jīng)過各路皮帶由碎煤機將煤打碎，再將煤運至鍋爐的原煤倉。汽車來煤中煤衡槽中煤衡槽車重地車重干煤棚貯煤場車汽卸車汽)橋式抓斗起重機(50F裝載機)1#葉輪給煤機1#電動三通2#葉輪給煤機1#轉(zhuǎn)運站2#皮帶機振動給料機1#-1皮帶機1#-2皮帶機1#除鐵器2#除鐵器2#轉(zhuǎn)運站2#轉(zhuǎn)運站3#皮帶機2#電動三通3#電動三通電動雙側(cè)犁煤器4#-1皮帶機4#-2皮帶機干煤棚貯煤場1#電子皮帶秤2#電子皮帶秤3#除鐵器篩#碎煤機4#電動三通6#-1皮帶機4#除鐵器2#振動篩2#碎煤機5#電動三通6#-2皮帶機電動雙側(cè)犁煤器電動雙側(cè)犁煤器原煤倉(二)磨煤制粉系統(tǒng)原煤倉里的煤是由給煤機送至磨煤機進口，而后隨著熱風(fēng)進入磨煤機，進行磨制和干燥。磨制的煤粉經(jīng)粗粉分離器分離，較粗的煤粉返回磨煤機重新磨制，而細煤粉進入旋風(fēng)分離器作氣粉分離，旋風(fēng)分離器中的熱風(fēng)含有10%的煤粉由排粉機送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐(三)風(fēng)煙系統(tǒng)冷空氣經(jīng)送風(fēng)機打入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分熱風(fēng)送到噴燃器(二次風(fēng)，起助燃作用)噴入爐膛，另一部分送到磨煤機干燥煤粉，并經(jīng)旋風(fēng)分離器送入排粉機，再經(jīng)噴燃器(三次風(fēng)，起調(diào)溫助燃作用)噴入爐膛燃燒，煤粉倉中的煤粉經(jīng)葉輪給粉機送至一次風(fēng)管，由一次風(fēng)煤粉混合燃燒，其熱量先后傳給鍋爐的水冷壁管、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，再進入電除塵器除塵，最后煙氣被引風(fēng)機吸到煙囪，排(四)汽水系統(tǒng)由給水泵打出的給水經(jīng)高壓加熱器、省煤器加熱后，進入汽包，再進入水冷壁吸收熱量，逐漸被加熱汽化，汽水混合物上升到汽包進行汽水分離，水再次循環(huán)進入水冷壁吸熱，而飽和蒸汽則進入高溫過熱器繼續(xù)吸在汽輪機內(nèi)作完一部分功的蒸汽從中段抽出，用作抽汽回調(diào)整抽汽式機組可對外供熱，提高了熱效率。熱電廠的效率可達25％。(五)電氣系統(tǒng)經(jīng)高壓配電裝置和輸電線路向電網(wǎng)供電。發(fā)電廠自用電部分由廠用變壓器或電抗器供給廠內(nèi)各種負荷的用電。(六)化學(xué)水處理系統(tǒng)預(yù)處理供水系統(tǒng)流程水庫水機械加速澄清池水庫水化水車間工業(yè)水系統(tǒng)循化水車間工業(yè)水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水補水綜綜合水泵其他小量用水消防水泵全廠消防系統(tǒng)2、設(shè)備運行方式及啟停操作綜合泵房來水清水箱清水泵生水加熱器(冬季低溫時投運)雙濾料機械過濾器活性炭過濾器3、反滲透脫鹽系統(tǒng)垢劑活性炭過濾器保安過濾器高壓泵反滲透淡水箱4、除鹽系統(tǒng)淡水箱淡水泵除鹽水箱水)除鹽水箱除鹽水泵暖循環(huán)水)作液)陽床除除鹽水母管混凝汽器(補充凝結(jié)水)質(zhì)化驗用水)單元一系統(tǒng)分析內(nèi)容提要：本單元主要是針對我公司60MW火力發(fā)電機組全范圍仿真機編寫的，介紹了鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、熱工自動控制等四大部分的主要設(shè)備、系統(tǒng)及基本工作原理，并對仿真機本身的硬件與軟件的構(gòu)成說明。課題一鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)教學(xué)目的：1熟記240T/h鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)；2清楚與鍋爐相關(guān)的輔助系統(tǒng)的工作原理，了解鍋爐主要輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；3熟悉鍋爐各主要系統(tǒng)的組成、基本工作原理。教學(xué)內(nèi)容：火鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。由鍋爐本體、輔助設(shè)備及附件構(gòu)成。鍋爐本體部分是鍋爐的主要部分，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。“鍋”是以汽包、下降管、下聯(lián)箱、上升管(水冷壁)、上聯(lián)箱、過熱器和省煤器組成的汽水系統(tǒng)，主要任務(wù)是吸收燃料放出的要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好地燃燒，放出熱量。一、鍋爐本體部分介紹1.鍋爐的結(jié)構(gòu)特點我廠鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的高壓自然循環(huán)“п”型末級為Φ51×1.5CORTEN鋼管預(yù)熱器。2.鍋爐的技術(shù)規(guī)范WGZ0/9.8—2型鍋爐按BMCR工況設(shè)計，最大連續(xù)蒸發(fā)量全部停運時，鍋爐蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機達到額定負荷。2.3鍋爐安全門本鍋爐汽水系統(tǒng)采用彈簧式安全閥，汽包上用兩個，控制安全門整定壓力為11.31×1.06=11.99MPa，工作安全門整定壓力為11.31×1.08=12.21MPa；過熱器出口集箱一個，整定壓力為9.8×1.05=10.29MPa。過熱出口集箱上(集汽集箱上)裝有電磁泄壓裝置，排放壓力為10.1MPa。二、鍋爐汽水系統(tǒng)1、汽水系統(tǒng)的組成自然循環(huán)鍋爐蒸汽系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱、上升管(水冷壁)、上聯(lián)箱、過熱器和省煤器組成。2、汽水系統(tǒng)及設(shè)備的特點和主要技術(shù)參數(shù)1.汽包汽包由筒身和封頭組成。在汽水循環(huán)中起中樞作用。接受省煤器儲存一定的水和蒸汽，以適應(yīng)負荷的突然變化，并供給過熱器飽和蒸汽；具在儲能作用；內(nèi)部裝有汽水分離裝置(帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分此，汽包是加熱段、蒸發(fā)段和過熱段受熱面的連接點。WGZ常水位低于mm低安全水位。汽包下部有4個插入式管接頭與Φ368×25集中下降管相接。汽包內(nèi)裝有44只Φ315mm帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器，單個出力為6.5T/h，汽包上部裝有給水清洗裝置，50%給水通過清洗裝置，以降低蒸汽中的SiO2，保證蒸汽品質(zhì)。汽包通過鏈片式吊架懸吊在標高41.0米爐頂鋼架的梁上。汽包水壓試驗時水溫不得低于50℃和高于70℃。溫速度≤3℃/min。2.水冷壁(上升管)水冷壁是敷設(shè)在鍋爐爐膛四周，由多根并聯(lián)的組成的蒸發(fā)受熱273×32，組成全焊膜式水冷壁，為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個循環(huán)回路，四片共12個回路。水平煙道兩側(cè)包墻各二個回路，總共16個水循環(huán)回路。后水冷壁延伸到過熱器斜過道底部，組成斜過道底部包墻，由此組成全焊式水平煙道。前側(cè)包墻進水由側(cè)后水冷壁引入，后側(cè)包墻進水由后側(cè)水冷壁水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)升火加熱裝置，以提高升爐速度。3.省煤器省煤器由許多并列蛇形管組成，布置在鍋爐低溫受熱面(垂直煙道尾部)，利用鍋爐排煙余熱來加熱給水，降低排煙溫度，提高鍋過熱器是將飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的受熱面，并且在鍋爐負荷或其他工況發(fā)生變動時，能保證過熱蒸汽有波動處在允許范圍內(nèi)。過熱器可根據(jù)布置位置和傳熱方式分為對流式、半輻射式和輻射于爐膛出口，呈掛屏型，吸收對流熱和輻射熱。輻射式(墻式)位于爐墻上，過熱蒸汽流程如下：汽包頂棚過熱器轉(zhuǎn)向室包墻過熱器低溫過熱器一級減溫器屏式過熱器高溫過熱器冷段二級減溫器高溫過熱器熱段集汽集箱。屏式過熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度40°在其轉(zhuǎn)向室包墻過熱器均采用Φ51×5mm管子，材料為20G，節(jié)距為100mm及120mm，管間采用δ=6mm，材料為12Cr1MoV扁鋼焊接成膜片，以致構(gòu)成全焊氣密性的煙道。屏式過熱器共10片，一片屏帶一個集箱，直徑為Φ159×18它管圈材料為12Cr1MoVG，管徑為Φ42×5mm。屏式過熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測量。蛇形管的出口端管壁溫度可以選在從邊上算起的第一片、第四片、第七片、第溫不超過480℃。高過冷段蛇形管壁溫測點用表面式熱電偶，裝在出口端最外圈冷段左、右各19排蛇形管，管徑為Φ42×5.5，節(jié)距為100mm。高過熱段出口汽溫用裝在出口連接管上的8個插入式熱電偶測36排出口端的外圈管子上，高過熱段共38排蛇形管，管徑為Φ42×過熱器出口汽溫用裝在集汽集箱上的插入式熱電偶測量。自然循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)給水經(jīng)下降管進入下聯(lián)箱再進入水冷壁吸熱，形成的汽水混合物進入汽包進行良好的汽水分離。分離后的爐水再次進入下降管，而飽和蒸汽引入頂棚過熱器轉(zhuǎn)向室包墻過熱器低溫過熱器一級減溫器屏式過熱器高溫過熱器冷段二級減溫器高溫過熱器熱段器高溫過熱器冷段二級減溫器集箱進入汽輪機做功。鍋爐自然循環(huán)的原理：由于下降管不受熱，其中充滿水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度1.鍋爐水壓試驗時的水容積為110m3，水壓試驗時的壓力為14.2MPa，水壓試驗時的溫度為50℃。鍋爐運行時的水容積為622.蒸汽溫度的調(diào)整方法蒸汽溫度過高會使金屬材料的許用應(yīng)力下降，危及機組安全；。a)蒸汽側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)此法是通過改變蒸汽的熱焓來調(diào)節(jié)汽溫。多采用噴水減溫器向過熱器蒸汽的調(diào)溫采用二級給水噴水減溫，第一級噴水點設(shè)在低過出口，第二級噴水點裝在高過冷段與熱段之間，整個過熱器系統(tǒng)為減少b)煙氣側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)一般有三種：火焰中心位置調(diào)節(jié)、分流擋板、煙調(diào)節(jié)火焰中心位置來調(diào)節(jié)過熱器溫度，是在高負荷時設(shè)法使火焰中心下移，可通過加大下層煤粉量或用較大的上十次風(fēng)量壓住火此種方法汽溫調(diào)節(jié)不精細，常與噴水減溫配合使用。三、鍋爐燃燒系統(tǒng)(一)燃燒系統(tǒng)的組成燃燒系統(tǒng)是為使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，向鍋爐提供足夠數(shù)量的燃料和空氣、排除燃燒生成的煙氣所需的設(shè)備，是煙、風(fēng)、煤管道及量大，效率高，適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點。煤粉爐的燃燒特點是燃料隨空氣一起進入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)由于煤已被預(yù)先磨成很細的煤粉，與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒強化。煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高，因此，除了煤質(zhì)很差的煤效率比較高，約88％~93％。它可以實現(xiàn)完全機械化和自動化。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。鍋爐，可以采用煤粉爐。煤粉爐根據(jù)排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩煤粉爐的燃燒設(shè)備主要由爐膛、燃燒器、點火裝置等部分組成。煤粉由一次風(fēng)輸送經(jīng)燃燒器進入爐膛，二次風(fēng)通過燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤粉與空氣的混合物進入爐膛后，經(jīng)過火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成為灰渣煤粉爐飛灰約占總灰量的90％左右。為了減輕飛灰對大氣的污染著火熱量增加，著火推遲。所以一次風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤種適當控制。一般對燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤，一次風(fēng)率(一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分數(shù))可大些，而對燃用低揮發(fā)分的無煙煤和貧煤，一次風(fēng)率應(yīng)小保證燃料燃燒完全。一般在煤粉氣流著火后，燃燒過程發(fā)展到迫切需要氧氣時，是一、二次風(fēng)混合最佳的時機，二次風(fēng)混入煤粉的時間應(yīng)該及時而強烈，才能充分攪拌混合煤粉，起到助燃作用?；旌线^早，未能及時供應(yīng)，也會降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。因此，在運行操作上要合理地調(diào)整好一、二次風(fēng)的配比和混合時間，才能可靠地保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。(二)燃燒系統(tǒng)各設(shè)備的特點和主要技術(shù)參數(shù)1.煤粉燃燒器煤粉燃燒器是煤粉的主要燃燒設(shè)備，攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤氣動力場和燃燒工況，主要是通過燃燒器的結(jié)構(gòu)及其在爐膛中的布置性有很大影響。切圓為Φ702mm。3-2-1-2-1-2-1-2，二次風(fēng)均等布置，如低負荷時，可將中二次風(fēng)關(guān)穩(wěn)定燃燒，背火側(cè)淡煤粉氣流可以改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。 (ZGr8Cr33Ni9N)鑄造，該材料鑄態(tài)具有良好的焊接性能和機械加工性能，尤其是在1200℃的高溫下仍具有良好的抗氧化、抗變形、抗煤粉氣流磨損的性能。燃燒室、煤粉燃燒器如下表：燃燒器的設(shè)計特性參數(shù)如下表：2.彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風(fēng)入口彎頭，靠慣性力進行煤粉的濃淡分離，由于煤出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M入燃燒中心區(qū)燃燒。為了布置方便及使?jié)庀喔玫剡M入燃燒區(qū)良好燃燒，所以在爐膛#2、#3角角燃燒器內(nèi)一次風(fēng)管噴口采用旋轉(zhuǎn)擋板，以達到濃、淡變相。(三)燃燒的調(diào)整1.燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)保持鍋爐在最佳效率下運行，燃料及時著火、完全燃燒；使汽壓、汽溫及水位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證有足夠的蒸汽滿足機組負荷需要；組織合理的燃燒，維持正常的水動力工況，盡可能降低排煙中氮氧化物含量；保證運行安全可靠。2.燃料量與風(fēng)量的調(diào)整鍋爐在運行中應(yīng)盡可能地維持爐內(nèi)最佳過量空氣系數(shù)，運行人員可根據(jù)氧量表指示來調(diào)節(jié)風(fēng)量。送風(fēng)量的調(diào)節(jié)就是通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機液力偶合器回油量從而改變送風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到調(diào)節(jié)目的，兩臺送風(fēng)機并煙氣流速均勻。引風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)使爐膛負壓保持在正常的范圍內(nèi)，有利于鍋爐安全經(jīng)濟運行。3.燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整風(fēng)率及風(fēng)速宜較低；當煤的燃燒性能好，一次風(fēng)溫高時，一次風(fēng)率及內(nèi)速可大一些。燃燒器的傾角及其組合方式也是運行調(diào)整要注意的問題是，一般應(yīng)以保持爐內(nèi)熱負荷均勻和保證汽溫為主。4.鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)：4.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機負荷的需要。4.2保持正常的汽溫、汽壓。4.3均勻給水，保持汽包水位正常。4.6保證鍋爐機組安全運行。5.鍋爐水位的調(diào)整行中，鍋爐的兩條給水母管和截止門均應(yīng)開啟，主給水調(diào)節(jié)閥控制供水量，副給水管備用或部分供給。2鍋爐給水量應(yīng)均勻，并應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的5.3當給水自動投入后，要注意監(jiān)視自動裝置是否調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，在事故或異常狀態(tài)下，應(yīng)及時解列給水自動為手動。當汽包水位超過±50mm時，給水自動將自動切換為手動。5.4在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于或高于規(guī)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系汽機值班人員進行調(diào)整。5.5運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺就地汽包水位計的完整，指示正確，清晰易見，照明充足，并按規(guī)定每周對水位計沖洗二次，水位計沖洗程序：5.5.1打開水位計放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水管及玻璃管。5.5.3微開汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。5.5.4微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。常5.6每班至少三次校驗汽包水位計與就地水位計指示是否相符；調(diào)整給水流量，使水位變化，當汽包水位上升或下降到±50mm時，重新試驗至合格為止。5.8沖洗水位計的注意事項：這樣汽、水不能同時進入水位計，水位計迅速冷卻，同時冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快，當再開啟汽門或水門工質(zhì)進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。5.8.2在工作壓力下沖洗水位計時，放水門不宜開得太大，這是象越明顯。5.9正常運行時，禁止用事故放水門調(diào)整水位。6.汽壓和汽溫的調(diào)整6.1在運行中，應(yīng)根據(jù)汽機的需要及并列鍋爐負荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，為確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)6.2在正常運行時，根據(jù)鍋爐負荷的變化，及時調(diào)整鍋爐的汽壓不超過11.31MPa，經(jīng)常維持主蒸汽壓力額定參數(shù)下運行，過熱蒸汽溫度在530℃~545℃范圍內(nèi)。6.3運行中，應(yīng)采取下列措施保持汽壓穩(wěn)定：6.3.1值長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負荷。6.3.2增減負荷時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)負荷6.3.3聯(lián)系電氣和汽機運行人員，盡量保持負荷變化平穩(wěn)。6.4當汽機停用高壓加熱器時，注意適當控制鍋爐的蒸發(fā)量，防止由于給水溫度低、蒸發(fā)量大，造成燃燒室熱負荷過高，使爐內(nèi)結(jié)渣6.5當鍋爐汽溫變化時，可相應(yīng)調(diào)整一、二級減溫水量來確保過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。合理使用減溫水，一級減溫器為保障屏過的安全運行，作為粗調(diào)，保證屏過出口汽溫不超過465℃；二級減溫器為保障高溫過熱器的安全運行和主汽溫度的合格，作為細調(diào)。當調(diào)節(jié)減溫水6.6由于啟、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起過熱蒸汽溫度升高，減溫水不能控制時，應(yīng)立即停止工作。6.7當汽溫變化不正常時，應(yīng)檢查是否由于燃燒室結(jié)焦、漏風(fēng)、油槍霧化不良、燃燒方式不合理等原因造成的，并應(yīng)立即采取措施消除。6.8當減溫水流量已增至最大，過熱汽溫仍然過高時，可采取下次風(fēng)門，關(guān)小中二次風(fēng)門的方法降低火焰中心。6.8.2在允許范圍內(nèi)減少過量空氣量。6.8.4聯(lián)系汽機值班人員，盡量提高給水溫度。6.8.5對水冷壁進行吹灰、打焦。6.8.6更換煤種或提高煤粉細度。6.8.7減少飽和蒸汽的消耗量，嚴密關(guān)閉定期排污門及事故放水。7.鍋爐燃燒的調(diào)整Pa渣、7.2及時清除爐內(nèi)結(jié)焦并經(jīng)常看火，發(fā)現(xiàn)異常及時消除。7.3鍋爐正常燃燒時，煤粉火焰應(yīng)具有金黃色的火焰，均勻的充滿燃燒室，著火點應(yīng)離噴燃器出口300mm左右，火焰中心應(yīng)在燃燒室中部，火焰中心下部不應(yīng)有煤粉分離出來，也不應(yīng)有明顯的星點。為確保鍋爐經(jīng)濟性，提高熱效率，應(yīng)保持過熱器出口氧量在4-5℅范7.4運行中應(yīng)根據(jù)負荷情況，盡量使噴燃器全部投入運行，使燃燒室溫度分布均勻，在低負荷時，要保持下排給粉機全部投入運行，上排給粉機應(yīng)對角投入，兩側(cè)過熱器出口煙氣溫差一般不應(yīng)超過30℃。燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)加強調(diào)整，必要時可投入油槍助燃。7.5運行中應(yīng)保持一、二次風(fēng)的合理配比，額定負荷時配比情況如下：7.6給粉機投停原則：7.6.1停上投下，逐只進行，保持對角、分層投停，定時切換，7.7增加負荷時，應(yīng)先增加風(fēng)量再增加給粉量，減少負荷時則相7.8一般情況下，應(yīng)采用改變給粉機轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整給粉量，只有在鍋爐負荷變化較大時，方采用投停給粉機運行調(diào)整給粉量的方角停用。7.9煤粉倉粉位一般不低于3m，煤粉倉每周應(yīng)降粉一次，必須使粉位降至1m以下，在降粉時要防止鍋爐燃燒惡化。四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)(一)風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程煤粉在爐膛內(nèi)正常、穩(wěn)定的燃燒過程是由風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)聯(lián)要的風(fēng)量和爐膛負壓進行正確的調(diào)整，以達到燃料燃燒的過程穩(wěn)定的流程構(gòu)成。采用平衡通風(fēng)方式，冷空氣由兩臺送風(fēng)機克服送風(fēng)流程(空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板等)的阻力，并將空氣送入空氣預(yù)熱器預(yù)熱；空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)母管，一部分進入爐兩側(cè)的大風(fēng)箱，并被分配到燃燒器二次風(fēng)進口，進入爐膛；另一部分引到磨煤機熱風(fēng)母管作干燥劑并輸送煤粉。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐各受熱面分兩路進入兩臺空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器后的煙氣進入電除塵器，由兩臺引風(fēng)機克服煙氣流程(包括受熱面、除塵器、煙道、脫硫設(shè)備、擋板等)的阻力將煙氣抽吸到煙囪排入大氣。(二)風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備及運行1.引、送風(fēng)機作用鍋爐的燃料在燃燒過程中需要連續(xù)不斷地有空氣送入爐膛，提供燃燒所需的充足氧量；同時，將燃燒產(chǎn)生的煙氣排向大氣，并使爐膛保持微負壓燃燒，此二項任務(wù)分別由送風(fēng)機和引風(fēng)機完成。風(fēng)機是轉(zhuǎn)動機械，它將機械能變成流體的動能和勢能，在輸送流體的過程中克服流動阻力，輸送出所需要的流體介質(zhì)。燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制粉系統(tǒng)，可可通過調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燃料量，中間儲倉式制粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必料后減風(fēng)，操作要緩慢平穩(wěn)。同時必須對引風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。只要風(fēng)機出力能滿足鍋爐負荷需求即可。排入大氣。由于通過引風(fēng)機的是高溫(150℃~200℃)和具有灰粒良好的嚴密性。(1)型式及結(jié)構(gòu)我廠選用的風(fēng)機是離心式風(fēng)機，定速電機驅(qū)動，液力偶合器變速(2)離心式風(fēng)機的調(diào)節(jié)采用變速調(diào)節(jié)方式，通過液力偶合器傳遞力矩，實現(xiàn)風(fēng)機葉輪工(3)引、送風(fēng)機主要參數(shù)如下表：2.空氣預(yù)熱器利用排煙余熱將燃燒所需空氣加熱到預(yù)定溫度的熱交換設(shè)備，以利于燃料的燃燒。它回收了煙氣的熱量，進一步降低了排煙溫度，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐運行的經(jīng)濟性。我廠采用管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管內(nèi)縱向流動，空氣從管間的橫向繞流過管子，兩者成交叉流動。此種空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡單但耗鋼材多，體積大，且易堵灰與2)空氣預(yù)熱器參數(shù)如下表：3)空氣預(yù)熱器運行的監(jiān)控指標目的是為了確?？諝忸A(yù)熱器換熱件暢通、潤滑油系統(tǒng)運行正常、漏風(fēng)率在規(guī)定范圍內(nèi)及換熱件不發(fā)生低溫腐蝕和著火等不安全現(xiàn)象?？諝忸A(yù)熱器出入口差壓。風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。差壓過大，會直接導(dǎo)致空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升。同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而使風(fēng)機出力增空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量。空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標志響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。五、鍋爐制粉系統(tǒng)(一)制粉系統(tǒng)組成制粉系統(tǒng)是火電廠燃煤鍋爐的主要系統(tǒng)之一，指的是將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐爐膛進行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。我廠采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，由原煤斗、給煤機、磨煤機、粗器等組成的煤粉制備系統(tǒng)稱為鍋爐制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是將煤倉中的煤塊通過給煤機均勻地送入磨煤。(二)制粉系統(tǒng)各設(shè)備的特點和主要技術(shù)參數(shù)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，作用是把給煤機送入的煤塊通過撞擊、擠壓和研磨制成煤粉，并由熱風(fēng)攜帶至粗粉分離器。主軸承和傳動部分等主要部件及棒銷聯(lián)軸器、減速器等輔助部分組成，其主要工作部分——轉(zhuǎn)動部分系鋼板焊接而成的筒體及緊固的鋼鑄件進出料端蓋所組成，筒的內(nèi)壁裝有波浪形高鉻襯板，筒內(nèi)裝有鋼球，通過小牙輪、減速機、電動機帶動筒體轉(zhuǎn)動，每爐配置一臺鋼球磨煤機的工作原理：磨煤機是由電動機經(jīng)棒銷聯(lián)軸器圓柱齒輪減速機及大小齒輪減速轉(zhuǎn)動來驅(qū)動轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部分的筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)——鋼球，當轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，筒內(nèi)鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度，在重力的作用下下落，借鋼球下落撞擊和滾動的研、擠作用將煤磨制粉，在制粉系統(tǒng)負壓抽吸下，的煤粉被輸入煤粉倉中儲存待用。磨煤機主要參數(shù)如下表：2.給煤機作用是根據(jù)磨煤機或鍋爐負荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，把煤斗中的給煤機主要參數(shù)如下表：3.粗粉分離器粉粒分離出來，送回磨煤機繼續(xù)磨細。分離器中是利用氣流通過折向擋板或分離器部件本身的旋轉(zhuǎn)來形成氣流的旋轉(zhuǎn)運動，運行中改變擋板的角度或旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速就可改變氣流旋轉(zhuǎn)強度，從而調(diào)節(jié)煤粉細積的擴大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推動力而進行重力分離心分離而被分離出來。粗粉從回粉管回到磨煤機重新磨制，合格的煤粉被氣流從出口管帶走。燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必4.細粉分離器又稱為旋風(fēng)分離器，將風(fēng)粉混合物中的煤粉分離出來，貯存在煤粉倉中。主要依靠煤粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生的離心力進行分離，采用切向高速進入的氣流產(chǎn)生更強烈的分離作用。在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉里的煤粉是通過給粉機按需要量送入一次風(fēng)管再吹入爐膛的。我廠采用的是葉輪給粉機，給粉量的調(diào)節(jié)是靠改變給粉機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。此種給粉機給粉均勻，不易自流，密封性好；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易被雜物卡澀。6.排粉機排粉風(fēng)機是把磨制好的煤粉輸送至煤粉倉或直接送入爐膛燃燒。因為流經(jīng)排粉風(fēng)機的是煤粉空氣混合物，風(fēng)機葉輪和外殼極易磨損，必須采用耐磨或磨損后易更換的部件。單位規(guī)范備注M6－31N0.17Dh左90°、右90°各一臺沈陽風(fēng)機廠YKK3554－4VAn西安電機廠7.輸粉機作用是將細粉分離器落下來的煤粉，送往鄰爐的煤粉倉。我廠主動鏈輪、被動鏈輪、變速箱、軸承、折向擋板、下粉擋板組成。8.鎖氣器作用是裝在制粉系統(tǒng)的某些管道上，只允許煤粉通過而不允許空我廠采用草帽式鎖氣器，裝在垂直管段上，動作靈活，煤粉下落均勻，而且嚴密性好。其工作原理是利用杠桿原理。由草帽式活門、外殼、杠桿、平衡重錘、支點、手孔等組成。9.煤粉管道及其附件是制粉系統(tǒng)輸送煤粉—空氣(風(fēng)—粉)混合物的通道，由于煤粉的沖刷能力較強，且泄漏后易對環(huán)境造成污染，故管道的嚴密性和管件耐磨性是衡量其質(zhì)量的重要指標。煤粉管道彎頭是使風(fēng)粉混合物轉(zhuǎn)折變向的部件，彎頭外側(cè)是承受沖刷的主要部位，常采用彎頭外側(cè)厚壁鑄造及涂沫貼補耐磨材料來延長彎頭的更換周期。制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓達到降壓的目的，防止管道及設(shè)備爆破損壞。一般安裝在磨煤機進出(三)中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理煤機的出力不受鍋爐負荷限制，使制粉系統(tǒng)在最佳工況下運行，從而靠性和經(jīng)濟性。此系統(tǒng)一般采用鋼球磨煤機。原煤和干燥用熱風(fēng)在下行干燥管內(nèi)相遇后，一同進入磨煤機。磨細粉分離器上部出來的干燥劑(磨煤乏氣)還包含有約10%的極細煤劣質(zhì)煙煤時，為穩(wěn)定著火燃燒，常利用熱空氣作為一次風(fēng)輸送煤粉，制粉系統(tǒng)乏氣作為三次風(fēng)由專用噴口送往爐膛，此種系統(tǒng)稱為熱風(fēng)送中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必的增減密切配合。增負荷時，應(yīng)先加風(fēng)后加燃料；減負荷時，先減燃料后減風(fēng)，操作要緩慢平穩(wěn)。同時必須對引風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。當進行發(fā)電機組負荷或主蒸汽壓力調(diào)整時，需要調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。制粉系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)與負荷增減的幅度、制粉系統(tǒng)的型式有關(guān)。對于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，當負荷變化不大時，一般只調(diào)節(jié)運行給粉機轉(zhuǎn)速，從而改變進入爐膛燃燒的煤粉量。當負荷變化較大，已超過運行給粉機的正常調(diào)節(jié)范圍時，則應(yīng)改變運行給粉機的臺數(shù)，即啟動或停止制粉系統(tǒng)，以大幅度地調(diào)整燃煤量。為了使鍋爐有一定的適應(yīng)負荷變化和調(diào)節(jié)汽壓的能力，運行的給粉機或給煤機應(yīng)留有一定的調(diào)節(jié)余地。制粉系統(tǒng)出力的調(diào)整速度不宜太快，同時伴隨其出力的變化，必須相應(yīng)改變一次風(fēng)量。六、鍋爐輔助系統(tǒng)1.鍋爐疏水系統(tǒng)為保證鍋爐安全、可靠地運行，在省煤器進口管道、水冷壁及上升管的聯(lián)箱上、過熱器進出口聯(lián)箱上及其他適當位置上疏水點，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱回收。2.鍋爐排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污。水的含鹽量和堿度保持在規(guī)定值，連續(xù)排污應(yīng)從爐水含鹽濃度最大的部位(通常在汽包蒸發(fā)面附近)引出。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣。其主管布置在汽包蒸發(fā)面的附近，主管沿長度方向均勻地開有一走。定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣。故在蒸發(fā)設(shè)備的最低部分——水冷壁下聯(lián)箱。定期排污量的多少和排污可切換為手動定期排污。3.鍋爐點火系統(tǒng)煤粉燃燒器的點火采用二級點火方式，由電點火器直接點燃油槍供給的#0輕柴油，再點燃煤粉。主要作用是在鍋爐啟動時點燃主燃點火油槍、管道、儀表及閥門等組成。4.鍋爐灰渣系統(tǒng)我廠鍋爐為固態(tài)排渣，屬于水力輸送除渣(濕出灰)，具體為水式水力輸送連續(xù)除渣。煤中的灰分是不可燃燒的物質(zhì)，固態(tài)排渣煤粉爐中的煤粉燃燒后，其灰分經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化，灰分顆粒在高溫下會部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可能會在受熱面上凝結(jié)造成受熱面結(jié)焦，大約有10%的灰分相互粘結(jié)而形成灰渣，灰分燃燒后約有90%以飛灰的形式存在，隨煙氣一起流動，在流動過程中，有一部分飛灰就會沉積在受熱面上(如水冷壁、屏過、高過、低過、省煤器和空氣預(yù)熱器的管壁上)，造成受熱面的積灰。結(jié)渣和積灰輕則影響傳熱效果，影響鍋爐的經(jīng)濟性，嚴重時會造成管壁超溫、堵塞煙氣通道，對鍋爐運行的安全性造成威脅，空氣預(yù)熱器的積灰會加重低溫腐蝕。燃燒產(chǎn)物中含有飛灰和氧化硫、氧化氮等有害氣體，飛灰除了會室中形成的灰渣，不允許在灰斗和渣斗中堆積過多。渣在渣斗中堆積會引起爐膛結(jié)渣現(xiàn)象；灰在灰斗中堆積會使除塵器的除塵過程受到破旋撈渣機連續(xù)將灰渣撈出，在通過渣槽斜坡時，灰渣脫水，落到碎渣壓升速的高速射流的沖渣水沖到渣池，再經(jīng)渣漿泵升壓后輸送到脫水沖渣水輸送到?jīng)_渣溝再次沖渣。濃縮池中的渣水經(jīng)濃縮機旋轉(zhuǎn)分離周圍地溝內(nèi)的渣漿通過液下泵打至脫水倉再次脫水。5.鍋爐除塵系統(tǒng)——電除塵器00℃以上的煙氣中，處理飛灰粒度為0.05~20μm。除塵效果基本不受負荷變化的影響，阻力小，除塵效率高過99%以上，煙氣處理量大，壽命長。但它的一次性投資除塵設(shè)備位于空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機之間。鍋爐排煙經(jīng)除塵器凈化后，從煙囪排人大氣。除塵器下部的細灰和鍋爐下部的灰渣由除灰系5.1設(shè)計參數(shù)5.2工作原理5.2.1氣體中的灰塵顆粒是靠陰極上的魚骨狀放電極發(fā)生的電暈5.2.2由于負離子作用使帶電的顆粒在電場力的作用下被陽極排所捕集，在電離區(qū)，被正離子作用而帶電的灰塵顆粒，被排列在陰極所捕集。5.2.3電除塵器的振打裝置，周期性的將附著在陽極排、陰極排上粉塵振至灰斗中，利用排灰裝置輸送出去。5.3設(shè)備的構(gòu)成及其特點5.3.1機殼5.3.2頂蓋保溫箱。5.3.3進風(fēng)口為使電場內(nèi)氣流分布均勻，在除塵器入口設(shè)有氣流分布板。在除塵器出風(fēng)口處設(shè)有出口槽形板，用以改善電場內(nèi)的氣流分5陽極系統(tǒng)由裝有?25鋼管的多組框架單元構(gòu)成，與氣流同一方向間隔布間的安全運行。5.3.6陰極系統(tǒng)魚骨狀放電極由?25鋼管等間隔放置放電針構(gòu)成，其特點是起子的粉塵捕集，把二次飛揚的粉塵控制在最小范圍內(nèi)。5.3.7振打裝置驅(qū)曲柄的裝配角是錯開布置的。5.3.7.2陰極振打：和陽極振打一樣，但在減速機和傳動軸之間5.3.8高壓部分在除塵器頂部設(shè)置有直流高壓變壓器，直流高壓經(jīng)高壓隔離開關(guān)柜送入陰極吊掛保溫箱，接陰極系統(tǒng)，在陰極吊掛保溫箱內(nèi)，支撐絕緣子把高壓部分和殼體絕緣，并起著支撐陰極系統(tǒng)的作用。5.3.9排灰裝置在除塵器灰斗下方設(shè)有手動插板閥和電動星形卸灰閥，即能保證密封，又能利于排灰，工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。若發(fā)生排灰閥故障，可將手動插板閥關(guān)閉處理。5.3.10灰斗另外，為防止粉塵棚住，在各灰斗設(shè)有振動電機。5.3.11保溫箱加熱裝置所有保溫箱均裝有電加熱器，以防止高壓絕緣子表面結(jié)露粘灰，以引起絕緣子表面的絕緣電阻降低、爬弧、破損。5.3.12電氣設(shè)備5.3.12.1電氣設(shè)備由高壓直流電源和低壓電氣控制系統(tǒng)兩部分5.3.12.2高壓直流電源由戶外式硅整流變壓器，控制柜及高壓隔離開關(guān)柜三部分組成。5.3.12.3低壓電氣控制系統(tǒng)5.3.12.3.1系統(tǒng)構(gòu)成低壓電氣控制柜一臺振打現(xiàn)場操作箱二臺5.3.12.3.2主要控制功能線及元器件的情況下，能很方便地變更自動振打程序，選擇最佳振打b、具有陰極振打，吊掛保溫箱絕緣子預(yù)熱控制功能。5.3.12.3.3低壓電氣系統(tǒng)的主要特點采用可編程序控制器取代了原始的繼電器邏輯控制電路及計時、6.LD濃相氣力輸送泵6.1主要技術(shù)參數(shù)6.2工作原理6.2.1LD型濃相輸送泵采用間歇式及多臺倉泵同時工作的輸送方式，倉泵每進出一次物料即為一個工作循環(huán)，其工作過程分為四個6.2.1.1進料階段位滿”信號或達到設(shè)定時間時，進料閥自動關(guān)閉。在這一過程中，料位計為主控元件，加料時間控制為備用措施。只要料位到或加料時間到，都自動關(guān)閉進料閥。6.2.1.2流化加壓階段進氣閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣壓室進入，擴散后穿過流化床，在灰被充分流化的同時，泵內(nèi)的壓力也逐漸上升。6.2.1.3輸送階段當泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥開啟，流化床上的灰流在加強，輸送開始，泵內(nèi)灰逐漸減少，此過程中流化床上的灰始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。6.2.1.4吹掃階段和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時一定時間后關(guān)閉，整個輸送過程結(jié)束。6.2.2在LD型濃相輸送泵進行輸送時，倉泵內(nèi)的壓力是不斷變化的。在正常工作時，通常泵內(nèi)的壓力變化情況如下：6.2.2.1在加壓階段，泵內(nèi)壓力是直線上升的。6.2.2.2在輸送階段，泵內(nèi)壓力是基本不變或變動很小。在泵內(nèi)或管道內(nèi)在剩余不多時，泵內(nèi)壓力就很快下降，當降低到一定值時，并維持在一定范圍內(nèi)，此時就進入吹掃階段；在吹掃階段，壓力已經(jīng)降低至一個很低值(此值應(yīng)根據(jù)輸送距離并可通過調(diào)試來確定)，就經(jīng)吹掃干凈，可繼續(xù)吹送。7.煙囪為了減輕鍋爐排煙及飛灰對周圍地區(qū)衛(wèi)生條件的危害，除了必須裝設(shè)除塵器外，還要設(shè)有足夠高的煙囪(L=180米)，以使排煙及飛灰能隨空氣的流動散布于較大的地區(qū)并相應(yīng)減小其濃度，同時高煙囪要使飛灰在離開電廠較遠的地方下落，減輕對電廠周圍地區(qū)的危害。8.壓縮空氣系統(tǒng)我廠使用的空氣壓縮機為單吸噴油、水冷、電機驅(qū)動的低噪聲固定式螺桿壓縮機。壓縮機殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陽、陰轉(zhuǎn)子，其中陽轉(zhuǎn)子有五個齒，陰轉(zhuǎn)子有六個齒，電機通過一對增速齒輪驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子，噴入的油與空氣混合在團轉(zhuǎn)子齒槽間被有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬直接接觸、并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。8.1設(shè)備規(guī)范序號項目單位規(guī)范備注螺桿壓縮機型號LGD-26/7-X容積流量m3/min26排氣壓力MPa0.7主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1487軸功率Kw132傳動方式齒輪傳動冷卻方式水冷潤滑油容量L1潤滑方式噴油排氣溫度℃<100供氣溫度℃≤40壓縮機油耗量g/h63廠家無錫壓縮機股份有限公司機型式型號功率Kw132轉(zhuǎn)速r/min1487緩沖罐最高工作壓力MPa0.7設(shè)計壓力MPa0.82設(shè)計溫度℃50容積m31.0冷凍式壓縮空氣干燥機型號SDL-30電源V/HZ380/503功率Kw6.3處理流量m3/min30進氣壓力MPa0.8進氣溫度℃≤40壓力露點℃2高效除塵器型號PP-304處理流量m3/min30工作壓力MPa0.8壓力差MPa≤0.002高效除油器型號PC-30處理流量m3/min305工作壓力MPa0.8初期壓力降MPa≤0.007儲氣罐最高工作壓力MPa0.7設(shè)計壓力MPa0.86設(shè)計溫度℃50容積m3109.工業(yè)冷卻水系統(tǒng)工業(yè)冷卻水用來冷卻鍋爐輔機軸承、齒輪潤滑油系統(tǒng)。我廠鍋爐工業(yè)水有兩路，一路是由化學(xué)清水池由綜合水泵升壓后輸送的工業(yè)水，一般在夏季汽溫高時使用，另一路是由涼水塔內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵升壓后提供的冷卻水，在春、秋、冬季使用，以達到節(jié)約水資源的目的，有效減少了電廠水耗。安全綜合部分 (一)填空禁止在起重機吊著的重物下邊停留或通過。《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱機部分)規(guī)定，進入凝汽器內(nèi)工作時應(yīng)使用12V行燈。電氣設(shè)備分為高壓和低壓兩種，設(shè)備對地電壓在250V及以下者為低壓。 許單獨巡視高壓設(shè)備的值班員和非值班員，巡視高壓設(shè)備時，不得進行其他工作， 不得移開或越過遮欄。高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進入上述 范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和架構(gòu)時，應(yīng)戴絕緣手套。 操作中發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作并向值班調(diào)度員或值班負責(zé)人報告，弄清問題后，再進行操作。不準擅自更改操作票，不準隨意解除閉鎖裝置。裝卸高壓熔斷器保險，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或 電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè) 備或進入遮欄，以防突然來電。兩份工作票中的一份必須經(jīng)常保存在工作地點，由工作負責(zé)人收執(zhí)，另一份由值班員收執(zhí)，按值移交。 10KV及以下電氣設(shè)備不停電的安全距離是0.7米。 轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機、同期調(diào)相機，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為有電壓。 測量絕緣時，在測量絕緣前后，必須將被試設(shè)備對地放電。在帶電的電流互感器二次回路上工作時，嚴禁將電流器二次側(cè)開路。 在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，嚴禁將變流器二次側(cè)短路。 裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且必須接觸良好。拆接地線的順序與此相反。裝、拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。高壓驗電必須戴絕緣手套。驗電時應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的專用驗電器。對企業(yè)發(fā)生的事故，堅持四不放過原則進行處理。 新工人的三級安全教育是指廠級教育、車間教育和班組教育。 課題二汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)教學(xué)目的1.熟記汽輪機設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)；2.掌握汽輪機本體及各主要設(shè)備基本結(jié)構(gòu)；3.熟悉汽輪機各主要系統(tǒng)的工作原理。教學(xué)內(nèi)容1.汽輪機基本概念火力發(fā)電廠簡稱為火電廠，它是利用化石燃料(煤、石油、天然氣)中蘊藏的化學(xué)能，在鍋爐內(nèi)通過燃燒轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能，然后在汽輪機內(nèi)將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能帶動發(fā)電機發(fā)電的工廠。在世界范圍內(nèi)，火電廠中，燃煤電廠所占比例最大，如英國和德國高達70％，美國和前蘇聯(lián)幾乎占50％，我國超過70％。本汽輪機為高壓、單缸、單抽汽、沖動式汽輪機，與鍋爐、發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一個成套供熱發(fā)電設(shè)備，用于聯(lián)片供熱或輕紡等行業(yè)的大中型企業(yè)中自備熱電站，以提供電力和提高供熱系統(tǒng)的經(jīng)濟性。汽輪機在一定范圍內(nèi)，電負荷與熱負荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對電負荷能用于拖動不同轉(zhuǎn)速或變轉(zhuǎn)速機械。1.1汽輪機基本工作原理汽輪機是用具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽(工質(zhì))為動力，并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能的動力機械，是現(xiàn)代火力發(fā)電廠穩(wěn)事故率低、壽命長等優(yōu)點。在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)的機械能，一般可通過兩種不同的作用原理來實現(xiàn)：一種是沖動作用原1.1.1沖動作用原理用力，這個作用力稱為沖動力。沖動力的大小取決于運動物體的質(zhì)量以單級沖動式汽輪機結(jié)構(gòu)為例，蒸汽在噴嘴中產(chǎn)生膨脹，壓力降由于汽流方向改變，產(chǎn)生了對葉片的沖動力，推動葉輪旋轉(zhuǎn)做功，將1.1.2反動作用原理由牛頓第二定律可知，一物體對另一物體施加一作用力時，這個該力作用下，另一物體產(chǎn)生運動或加速。這個反作用力稱為反動力。利用反動力做功的原理，稱為反動作用原理。在反動式汽輪機中，蒸汽不僅在噴嘴中產(chǎn)生膨脹，壓力降低，速度增加，高速汽流對葉片產(chǎn)生一個沖動力，而且蒸汽流經(jīng)葉片時也產(chǎn)生膨脹，使蒸汽在葉片中加速流出，對葉片還產(chǎn)生一個反作用力，即反動力，推動葉片旋轉(zhuǎn)做功。這就是反動式汽輪機的反動作用原理。1.2汽輪機的級及反動度1.2.1汽輪機的級在汽輪機中完成蒸汽由熱能轉(zhuǎn)換為機械功的基本單元稱為汽輪機的級。它主要由一級靜葉柵(噴嘴)和一級動葉柵(它后面的動葉片)1.2.2級的反動度在汽輪機中，常用級的反動度來衡量蒸汽在葉片中的膨脹程度。蒸汽在葉片中的理想焓降與級的滯止理想焓降之比稱為級的反動度。按照不同的反動度，汽輪機經(jīng)級可分為下列類型：發(fā)生動葉的進口和出口截面接近相等燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必須與送入的燃料量相適應(yīng)，當鍋爐負荷增減時，必須使風(fēng)量和燃料量。(2)反動級。級的反動度ρ=0.5左右時，稱為反動級。級內(nèi)能量轉(zhuǎn)換特點是，蒸汽在噴嘴和動葉中的膨脹程度接近相等，其比焓降接近相等，反動級的結(jié)構(gòu)特點是，噴嘴和動葉的形狀相似，流道均為收縮型。這種級多用于反動式汽輪機及沖動式汽輪機的最末幾級。(3)帶有反動度的沖動級。當級的反動度ρ=0.15左右時，稱帶有反動度的沖動級，稱沖動級。級內(nèi)能量轉(zhuǎn)換特點是，蒸汽在動葉中有一定的膨脹，但小于在噴嘴中的膨脹量，蒸汽對動葉的作用力以沖動動式汽輪機中應(yīng)用較廣，一般在高壓端的級反動度較小，低壓端的級蒸汽流經(jīng)級時，將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，因此，研究級的工作原理就是研究蒸汽流經(jīng)噴嘴和動葉時的能量轉(zhuǎn)換過程、特點以及它們之間1.C60—8.83/0.981型抽汽式汽輪機技術(shù)規(guī)范序號1234序號123456789單位規(guī)范C60-8.83/0.9備注型號高溫高壓、單缸、可調(diào)整高溫高壓、單缸、可調(diào)整抽汽、沖動式汽輪機t/h℃t/ht/h℃℃最大功率83±83±490.785~1.2750.98112主汽門前蒸汽壓力主汽門前蒸汽溫度汽輪機抽汽壓力變化范圍額定抽汽壓力汽輪機額定抽汽量汽輪機最大抽汽量額定工況排汽壓力純冷凝工況排汽壓力225.4210.5225.4210.5純冷凝工鍋爐給水溫度純冷凝工況汽輪機額定抽汽溫度6780.49629.96983.81991