呆滯物料管理辦法

作業(yè)辦法

制訂部制訂日頁 數(shù)資料編

總經(jīng)辦2011.10.13第1頁共3頁版本 制/修 訂 內(nèi)容 日 期 備注A 新制定作業(yè)辦法呆滯物料管理辦法

版 A本頁第2頁共3次目的﹕為確保庫存所有物料能及時(shí)處理，避免資金積壓及庫存品發(fā)生質(zhì)變。適用范圍﹕凡原材料﹑包裝材料﹑成品皆適用之。定義﹕呆料：凡原物料﹑包裝材料、成品超過半年未領(lǐng)用者皆稱之。滯料：凡原物料﹑1.5管制程序﹕流 程倉庫統(tǒng)計(jì)呆滯數(shù)量

權(quán)責(zé)單位物流部倉管員

工作內(nèi)容 表單5寫呆滯物料明細(xì)表。分發(fā)呆滯物料資料

物流部統(tǒng)計(jì)員

A、呆滯料前/后期比每月5日將上月呆滯物料分發(fā)較表給相關(guān)主管召開呆滯物料檢討會

A10

B、新增呆料明細(xì)表維持 否 可處原狀 理否是安排出倉作業(yè)

物流部召集料進(jìn)行檢討，并提出處理方會議記開會 案、完成時(shí)間，責(zé)任人記錄于經(jīng)理批評，一份交總經(jīng)辦備查。B、樣品由倉管提供。A、各責(zé)任人按所規(guī)定時(shí)間處理好呆滯物料。相關(guān)單位 B、未按規(guī)定時(shí)間完成且未反會議記饋意見，責(zé)任人20元/每筆罰款。呆滯物料類型及形成來源客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料生產(chǎn)采購計(jì)劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料生產(chǎn)訂單尾數(shù)而形成的呆滯物料技術(shù)工藝、設(shè)計(jì)更改后仍有剩余而形成的呆滯物料倉儲管理不善導(dǎo)致陳腐、劣化、變質(zhì)的呆滯物料其它原因產(chǎn)生的呆滯物料執(zhí)行方法

作業(yè)辦法

版A本頁第3頁共3次物流部倉管員于每月三日前，根據(jù)庫存進(jìn)出日期，統(tǒng)計(jì)超過半年未領(lǐng)用的呆、滯料明細(xì)表。物流部統(tǒng)計(jì)員針對列表的所有呆滯料統(tǒng)計(jì)出[呆滯料前后期比較表]依照數(shù)量排序的［呆滯料明細(xì)表]依照數(shù)量排序，該月份新列入呆料的前十大呆料[新增呆料明細(xì)表]統(tǒng)計(jì)完成后，于會議前將[呆滯料明細(xì)表]及[新增呆料明細(xì)表]兩份報(bào)表發(fā)給與會人員。售部、品保部、財(cái)務(wù)部、技術(shù)部財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)、采購、倉管、制造、樣品室等主管。會議主題：報(bào)告呆滯料前后期的數(shù)量比較，包含增減原因、數(shù)量及百分比。檢討前期會議決議事項(xiàng)的執(zhí)行成效。檢討前二十大呆料的原因及對策。檢討該月份新增加的呆滯料原因及對策。重新檢視所有呆、滯料的處理對策。處理原則：凡超出一年半以上的成品滯料，由銷售人員尋找購買廠家。凡超出一年半以上的半成品滯料，由采購人員尋找購買廠家。照<倉儲管理作業(yè)程序>將物料移至滯料區(qū)。會議記錄：會議中的決議事項(xiàng)必須詳加記錄，并于會后隔天呈報(bào)總經(jīng)理審閱。資料保存：會議記錄統(tǒng)一由總經(jīng)辦負(fù)責(zé)保存