(7.2.3)-8.2.3型煤生產技術

雙擊字體，點擊安裝請先安裝字體與清潔利用煤炭智能開采MEIKUANGKAICAI&QINGJIELIYONGGAILUN型煤生產技術MEIKUANGKAICAI&QINGJIELIYONGGAILUN目錄CONTENTS型煤概述1成型過程2型煤粘結劑的分類及特點3成型工藝4一、型煤概述型煤是用一種或數(shù)種煤與一定比例粘結劑、固硫劑經加工而成的，具有一定形狀和一定理化性能（冷機械強度、熱強度、熱穩(wěn)定性、防水性）的塊狀燃料或原料。MEIKUANGKAICAI&QINGJIELIYONGGAILUN一、型煤概述型煤的優(yōu)點提高燃燒效率，減少能源浪費作為中國民用型煤主體的蜂窩煤，配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術中，工業(yè)型煤的能量轉化率最高，達97.5%，遠遠大于其它技術。減少環(huán)境污染鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，煙塵排放減少約60%，強致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的環(huán)保效果。改變單一煤種的性能缺陷型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結性指數(shù)、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、易燃性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，生產出各項指標滿足客戶要求的優(yōu)質產品。減少塊煤需求中國工業(yè)鍋爐、窯爐中的有相當部分屬于層燃式，需要燃用塊煤；中國化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產都需要塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可以緩解塊煤數(shù)量少供不應求的局面，同時為細粒煤的合理、有效利用開辟了技術途徑。一、型煤概述型煤的分類一、型煤概述型煤原料的選擇水分不宜過高，尤其外在水分過高，對型煤冷強度不力，影響粘結劑或添加劑的加入。水分原料煤的灰分含量應該盡量低，在灰分較高情況下，有必要采取洗選措施?；曳值蛽]發(fā)分無煙煤用于制作普通下點火蜂窩煤，高揮發(fā)分分則適用于燃燒煙煤的工業(yè)鍋爐。揮發(fā)分將發(fā)熱量高低不等的原料煤按比例配合使用，既節(jié)約能源，又提高經濟效益。發(fā)熱量一、型煤概述型煤原料的選擇有些型煤對反應性要求較高，如氣化煤，反應性高對甲烷的生成有利。反應性固定碳含量的多少，對型煤的使用性能又很大影響。固定碳型焦的生產，氣化煤球的生產等，都對粘結性有一定的要求，需要在選擇原料煤時加以考慮。粘結性鍋爐型煤的灰熔點過低會造成結大塊的渣，灰熔點過高會造成煙囪飛灰量增大。灰熔點二、成型過程粉煤成型過程一般如下原煤篩分干燥破碎混捏成型固結型煤粘結劑二、成型過程粉煤成型過程示意圖二、成型過程關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。煤料的成型特性影響粉煤成型的主要因素水分適當可提高機械強度，過多會使型煤產生裂紋；煤化度越低，型煤的強度越高；粘結性過強，熱壓成型過程中因粘結堵塞而使型煤生產無法連續(xù)進行。原料煤的性質較小的煤料粒度一般有助于煤粒間的緊密接觸，從而提高型煤的強度，但是，粒度過細，會增加煤料破碎的動力消耗和成型時的粘結劑用量。物料粒度組成增加粘結劑用量有利于提高型煤強度；而從成型過程看，增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度。粘結劑種類與用量三、型煤粘結劑的分類及特點型煤原料的選擇廣義上，分為有機類、無機類和復合類3類。1.有機類煤瀝青、煤焦油和石油瀝青及其殘渣；高分子聚合物；淀粉類；植物油渣類；動物膠類；工業(yè)廢棄物；腐植酸鹽、木質纖維素2.無機類(1)土；膨潤土、高嶺土等。(2)水泥；(3)水玻璃、生(熟)石灰、電石泥、磷酸鹽、硫酸鹽等；(4)有些煤礦的項、底板泥：3.復合類(1)有機物與有機物復合；(2)有機物與無機物復合；(3)無機物與無機物復合；三、型煤粘結劑的分類及特點各類粘結劑的特點有機粘結劑優(yōu)點：粘結性能好，型煤機械強度高。缺點：型煤熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性較差。有些防水性較差。無機粘結劑優(yōu)點：來源廣、成本低，型煤熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性好。缺點：增加型煤的灰分,降低發(fā)熱量。復合型粘結劑摻料之間互補，揚長避短，粘結劑的開發(fā)方向。四、成型工藝有黏結劑冷壓成型是指將粉煤和黏結劑的混合料,在常溫或黏結劑熱熔溫度下,以較低壓力(20～30MPa),借助黏結劑在煤粒表面作為顆粒之間的橋梁作用而使顆粒黏結成型。四、成型工藝（一）DKS法冷壓成型工藝原料煤是70％～90％的不粘結性煤和10％～20％粘結性煙煤相配合，粉碎到小于3mm的粒度，加入約10％的煤焦油和瀝青等粘結劑，并用蒸汽加熱，用雙軸混料機攪勻，經立式混捏機混捏以后用對輥式成型機成型。成型后的型煤冷卻后碳化15～20h，就成為型焦。四、成型工藝（二）HBNPC法冷壓成型工藝該工藝是法國北方馬森煤礦和加耙斯煤礦聯(lián)合開發(fā)的，用85％～90％的低揮發(fā)分非粘結煤、10％～15％的粘結煤混合，再和10％的瀝青粘結劑配合的混合料進行冷壓成型，型煤在立式內熱爐中進行碳化處理后得到型焦。四、成型工藝（三）FMC法冷壓成型工藝粉煤小于2.38mm，經氧化干燥至水分小于2%，在500℃下預碳化，所得半焦粉在空氣流中焙燒到816℃，制成揮發(fā)分為3%的多孔性焦粉后快速冷卻，以保持活性，并防止自然；焦粉與焦油按比例混合后，經吹風氧化處理得到的軟化的粘結劑經混合器混勻，然后成型。感謝您的觀看MEIKUANGKAICAI&QINGJIELIYONGGAILUN一級二級二