訓(xùn)練館鋼筋施工方案培訓(xùn)資料

綜合訓(xùn)練館工程鋼筋工程施工方案編制單位：興華建設(shè)集團(tuán)編制人員：編制日期：2015年10月20日一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審紀(jì)要；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、本工程施工合同；4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；5、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（1499.1-2007）；6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；7、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50200-2013）；8、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）;9、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）10、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）11、《建筑抗震構(gòu)造詳圖》（11G329-1）；12、《過梁通用圖集》（03G322-1）；二、工程概況1、工程名稱：廣西警官高等?？茖W(xué)校綜合訓(xùn)練館工程。2、建設(shè)單位：廣西警官高等?？茖W(xué)校。3、建設(shè)地點(diǎn)：南寧市青秀區(qū)開泰路148號(hào)。4、設(shè)計(jì)單位：廣西大學(xué)設(shè)計(jì)研究院。5、建設(shè)規(guī)模：本工程建筑面積：6167.9㎡，地下一層，地上4層6、本工程鋼筋規(guī)格有：HPB300，HRB335，HRB400E，直徑有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25?？蚣苤睆?6及16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎搭接，框架梁直徑16及16以上鋼筋采用搭接焊電弧焊接，16以下鋼筋采用綁扎連接。其余采用綁扎搭接。三、施工部署第一節(jié)鋼筋工程過程控制管理機(jī)構(gòu)主管工程師：張衍東1、組織機(jī)構(gòu)主管工程師：張衍東技術(shù)組施工組材料組技術(shù)組施工組材料組工長：李德崗梁龍質(zhì)檢員：陳小艷材料員：吳正素技術(shù)員：工長：李德崗梁龍質(zhì)檢員：陳小艷材料員：吳正素技術(shù)員：陳廣榮木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼筋班組木工班組、混凝土班組及鋼筋班組鋼筋班組 2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工（1）項(xiàng)目部人員職責(zé)分配技術(shù)科負(fù)責(zé)制定施工方案，由工長進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工的有序性，同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋施工過程中的技術(shù)要求的落實(shí)，質(zhì)檢員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)科，由技術(shù)科制定處理方案。項(xiàng)目部人員職責(zé)分配：表3-1序號(hào)職位管理職責(zé)1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制定技術(shù)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案2鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查3施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋材料的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收5資料員負(fù)責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料的標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的歸檔工作6材料員按計(jì)劃分階段組織模板材料的進(jìn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)堆放場(chǎng)地的管理。（2）施工班組職責(zé)分配工長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。班組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工的具體分工以及負(fù)責(zé)鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負(fù)責(zé)梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數(shù)量鋼筋施工班組共計(jì)15人；其中：鋼筋加工制作：5人；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝：10人；所有鋼筋施工人員必須得有上崗證。四、施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3、根據(jù)施工進(jìn)度，工長提前制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。第二節(jié)機(jī)械準(zhǔn)備為了加快施工進(jìn)度，確保按期完成施工任務(wù)，本工程運(yùn)輸設(shè)備采用一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水平和垂直運(yùn)輸。鋼筋加工機(jī)械如下表所示：表4-1編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GJ40-15.5KW1臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW403KW1臺(tái)3電焊機(jī)BX3-1209KVA1臺(tái)4鋼筋對(duì)焊機(jī)BC-100062KVA1臺(tái)5鋼筋調(diào)直機(jī)YGT4-145KW1臺(tái)第三節(jié)材料準(zhǔn)備1、鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角β不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對(duì)兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長的20%。（5）盤條筋每盤由一根鋼筋組成，每盤由兩根組成的鋼筋盤數(shù)不得超過盤總數(shù)的5%，不允許每盤由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗(yàn)掌握。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：（1）同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計(jì)算，由同一牌號(hào)、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐的含碳量之差不得超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號(hào)、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)，必須逐捆（盤）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）盤圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個(gè)試樣，其長度為三根拉伸試件長500mm，三根冷彎試件長300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長度500mm。（4）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評(píng)定為不合格，必須勒令退場(chǎng)處理。以上由鋼筋工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、鋼筋的標(biāo)識(shí)：資料員憑隨行資料取樣復(fù)試（其業(yè)主或監(jiān)理見證取樣率不得少于30%），同時(shí)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)做好標(biāo)識(shí)，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識(shí)，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過程檢查。6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須存放在現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)，由鋼筋工長指揮，直條鋼筋砌臺(tái)高20cm高墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線、不靠墻，盤條鋼筋垛高不得超過兩盤。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)備有防雨苫布，下雨時(shí)予以覆蓋。鋼筋工長負(fù)責(zé)管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長和技術(shù)員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。8、鋼筋場(chǎng)地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋簷C(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：（1）熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長度和根數(shù)。（3）在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無誤以免造成返工浪費(fèi)。（4）配料時(shí)要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。五、主要施工方法及措施第一節(jié)鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與斷料、成型。3、鋼筋的調(diào)直：10以上（包括10）的直條螺紋鋼筋有彎曲時(shí)，必須先將鋼筋平放到操作臺(tái)上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人控制，鋼筋工長、質(zhì)檢員檢查落實(shí)。鋼筋工長要驗(yàn)證任務(wù)書執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場(chǎng)堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺(tái)上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無論切料還是彎曲，在機(jī)械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機(jī)，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。（2）對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，并在工作臺(tái)上用釘子釘出長度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)過調(diào)整完全符合要求，再成批生產(chǎn)。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋均使用彎曲機(jī)彎曲。第二節(jié)鋼筋連接一、鋼筋直螺紋套筒連接：（1）滾壓前的準(zhǔn)備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時(shí)損壞絲頭。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加1扣進(jìn)行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不超過0.20mm。（4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個(gè)完整的絲扣或3個(gè)半扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。（5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場(chǎng)加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試中由一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（6）現(xiàn)場(chǎng)取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，具體做法詳見上圖。二、電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、施工準(zhǔn)備（1）、材料1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí)，焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。（2）、機(jī)具設(shè)備1）、電渣焊機(jī)。2）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。3）、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5）、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。6）、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。7）、切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。（3）、作業(yè)條件1）、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。2、操作工藝（1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。4）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。8）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、主控項(xiàng)目1）、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。3）、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批；不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（2）、一般項(xiàng)目1）、調(diào)直冷拉率HPB235≤4%，HRB400≤1%。2）、鋼筋加工偏差受拉鋼筋長±10mm、彎起鋼筋彎折位置±20mm、箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm。3）、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差a）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。b）、接頭處彎折不得大于4°。三、鋼筋電弧焊接施工1、施工操作工藝1）焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。2）焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用范圍見表3。3）鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積的1.2倍（HPB235鋼筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。4）幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d（d—鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.8d。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。幫條長度L應(yīng)符合表4規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表3鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230鋼筋幫條長度表4鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）5）搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。6）坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。7）坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度40～60mm，厚4～6mm）進(jìn)行定位焊（立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑），由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜，焊縫余高不得大余3mm，并平緩過渡到鋼筋表面。8）坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊打擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45°角左右。9）鋼筋熔槽幫條焊，操作時(shí)應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約40～60mm、長80～100mm的角鋼作墊模；對(duì)焊的兩根鋼筋端面間隙取10～16mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。10）鋼筋窄間隙焊，操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數(shù)可按下表選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。11）鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表5采用。焊條直徑與焊接電流的選擇表5幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10～1214～2225～3236~403.24.05.05.090～130130～180180～230190～240平焊16～2022～2528～3236～403.24.05.05.0140～170170～190190～220200～230立焊10～1214～2225～3236～403.24.05.05.080～110110～150120～170170～220立焊16～2022～2528～3236～403.24.04.05.0120～150150～180180～200190～2102、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋焊接的弧焊機(jī)性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）的規(guī)定。（3）焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)焊工證。2）一般項(xiàng)目（1）所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行上測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見表8-5。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。第三節(jié)鋼筋的搭接及錨固長度1、受拉鋼筋的最小錨固長度la表5-1鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40HPB235d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為≥0.4la+15d，見各類構(gòu)件代表準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.HPB335鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。受壓時(shí)，可不做彎鉤。2、受拉鋼筋抗震錨固長度lae表5-2混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類直徑C25C30C35C40備注三級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為≥0.4la+15d，見各類構(gòu)件代表準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4.四級(jí)抗震等級(jí)：lae=la3、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Le:表5-3縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lLe,,lL注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lLe與lL值按較小的直徑計(jì)算。2.在任何情況下lL不得小于300mm。3.式中ξ為搭接長度修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)ξ抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）d≤2550100lLe=ξlaelLe=ξlaξ1.21.41.6注：（1）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計(jì)算；（2）HPB300、HRB400鋼筋在直徑>25mm，其錨固及搭接長度均乘以1.1修正系數(shù)。第四節(jié)鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：標(biāo)識(shí)墻體與柱的節(jié)點(diǎn)用鐵紅粉放出基礎(chǔ)底板筋、底梁位置線底板下保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片擱置底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護(hù)墊塊底梁鋼筋綁扎擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎墻體及暗柱生根對(duì)照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報(bào)隱檢隱檢簽證進(jìn)行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術(shù)員和工長應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強(qiáng)鋼筋。底板鋼筋下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長度為滿足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ，上鐵在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時(shí)四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時(shí)兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實(shí)，固定柱鋼筋時(shí)采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯(cuò)開一個(gè)搭接長度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過±3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。（3）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時(shí)，錨固長度按表5.4.2進(jìn)行執(zhí)行。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn)處，其間距為不大于500mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1000mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線位把墻體、柱邊線吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。（6）后澆帶二次施工的后澆帶及施工縫、鋼筋接頭采用一級(jí)接頭，板、墻主筋直徑大于16的采用直螺紋套筒連接。墻、板等鋼筋接頭長度≥100㎜的或鋼筋直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，搭接長度為lLe乘以系數(shù)1.6（或?qū)福?、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。（2）工作準(zhǔn)備：a、提前做好測(cè)量放線工作并復(fù)驗(yàn)。柱墻線要放五道線（一道墻軸線，兩道墻邊線、四道柱邊線、墻兩道100cm控制線、柱四道100cm控制線），梁、板要放出鋼筋位置線?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場(chǎng)高程控制樁引測(cè)傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線）控制在±2mm，由驗(yàn)線員負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)驗(yàn)線，并填寫復(fù)測(cè)預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫好技術(shù)交底，會(huì)同鋼筋工長把綁扎部位、軸線尺寸、標(biāo)高及施工工藝、成品保護(hù)、文明施工等事項(xiàng)交待清楚。c、鋼筋工長按施組確定的流水段計(jì)算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號(hào)，確定吊運(yùn)順序，明確垂直運(yùn)輸需用時(shí)間（要了解每吊需要時(shí)間），由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長或班組長現(xiàn)場(chǎng)指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，?12以下用22#火燒絲。綁絲下料長度分別為：?6—?10用4開，?12—?18用3開，?20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計(jì)劃及使用部位領(lǐng)用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整，對(duì)復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1．3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確，不發(fā)生位移，綁扎時(shí)根據(jù)100cm標(biāo)高線，地下每道墻體間隔1500～2000mm，地下的梯子鋼筋同時(shí)要滿足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于70×70，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時(shí)要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側(cè)錯(cuò)開45d并≥500mm。其丁字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點(diǎn)全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用∮10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為∮6＠400/450mm，梅花型設(shè)置。e、剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時(shí)縱筋錨固長度為Lae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50㎜處開始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地下一層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯(cuò)開搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)LaE。f、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求計(jì)算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯(cuò)位搭接的方法，沿高度每一根錯(cuò)開500mm。柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長度≥0.5Lae，端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm；暗柱加強(qiáng)部位搭接長度1.2Lae，且錯(cuò)開500（≤Φ28）接頭位置錯(cuò)開50%；非加強(qiáng)部位搭接長度1.2Lae。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當(dāng)框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置。k、剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專業(yè)施工人員核對(duì)無誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：l、當(dāng)墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管≤300×300時(shí)，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過洞口而不截?cái)啵駝t墻內(nèi)鋼筋遇洞口截?cái)鄷r(shí)，洞邊設(shè)置附加鋼筋。對(duì)于洞口大于250mm且小于800mm時(shí)，洞口加筋如下圖所示：3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢（2）作業(yè)準(zhǔn)備：核對(duì)主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：框架梁直徑16及16以上鋼筋采用單面搭接電弧焊連接，16以下鋼筋采用綁扎連接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接,搭接長度為Lae；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長，此時(shí)通長鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長度為Lae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應(yīng)相互錯(cuò)開35d。下部鋼筋進(jìn)入支座，其長度≥lae、≥0.5hc＋5d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長度為lle進(jìn)入支座水平段≥0.4lae，豎直段15d；二排筋在邊跨ln1范圍內(nèi)進(jìn)入支座，水平段≥0.4lae豎直段為15d。綁扎搭接范圍，箍筋加密至100mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應(yīng)根據(jù)梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據(jù)標(biāo)高100cm線檢查梁底標(biāo)高是否正確，檢驗(yàn)柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對(duì)齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密區(qū)范圍要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進(jìn)行排布。（5）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個(gè)支座時(shí)，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見下圖）（6）構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置，且在暗柱內(nèi)綁扎一道箍筋。（7）腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)配受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固要求。（8）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯(cuò)位時(shí)，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→布設(shè)預(yù)留洞及后砌墻加強(qiáng)筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應(yīng)伸至梁內(nèi)中心線，其錨固長度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯(cuò)開。板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負(fù)彎矩筋時(shí)均加通長馬凳，沿長邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點(diǎn)全數(shù)綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內(nèi)所有通長方向筋應(yīng)拉線調(diào)直，負(fù)彎矩筋排布綁扎時(shí)其端頭亦要拉線控制保證其保護(hù)層厚度，板保護(hù)層墊塊間距為600mm成梅花形布置。（4）馬凳設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見下圖。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長度≥45d。（6）板預(yù)留洞口鋼筋節(jié)點(diǎn)處理:a、板上預(yù)留洞邊長或直徑≤300時(shí)鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截?cái)啵呴L或直徑＞300mm應(yīng)設(shè)計(jì)要求加附加筋。b、因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截?cái)?，待設(shè)備管道安裝完畢后在澆筑同級(jí)的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設(shè)備時(shí)，樓板鋼筋需截?cái)?，?yīng)按設(shè)計(jì)要求在截?cái)嗵幐郊訌?qiáng)鋼筋。c、水電專業(yè)預(yù)埋管線、預(yù)留洞、預(yù)留孔待下鐵綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)配合安裝。六、鋼筋的定位與保護(hù)層控制第一節(jié)鋼筋的保護(hù)層1、鋼筋保護(hù)層：表6-1結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度保護(hù)層材料基礎(chǔ)工程承臺(tái)底部50mm,側(cè)面40mm預(yù)制混凝土墊塊底板40mm預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)梁底部20mm預(yù)制混凝土墊塊側(cè)面20mm預(yù)制混凝土墊塊上部20mm主體工程框架梁地面以下25mm，地面以上20mm預(yù)制混凝土墊塊現(xiàn)澆板地面以下20mm，地面以上15mm預(yù)制混凝土墊塊框架柱地面以下25mm，地面以上20mm預(yù)制混凝土墊塊剪力墻地面以下20mm，地面以上15mm預(yù)制混凝土墊塊第二節(jié)鋼筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一道在柱子中間，第二道在梁下50mm處放一道定位箍。第三道在出頂板高度500mm左右。2、墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進(jìn)行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉(zhuǎn)使用。3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個(gè)型號(hào)制作，各端部第二根立腳點(diǎn)筋位置綁扎就位，水平間距：對(duì)于鋼筋型號(hào)小于φ16間距為1-1.5m并代替原主筋，對(duì)于鋼筋型號(hào)大于φ16，間距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋長度應(yīng)小于墻體厚度二個(gè)保護(hù)層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進(jìn)行編號(hào)、分類堆放，以防錯(cuò)領(lǐng)，造成綁扎錯(cuò)誤。5、樓板施工縫處混凝土保護(hù)層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋間距，嚴(yán)禁有保護(hù)層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：七、鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施第一節(jié)鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，并從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負(fù)彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護(hù)層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對(duì)角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。6、鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織工長、組長進(jìn)行分項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員并請(qǐng)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進(jìn)行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經(jīng)理安排，工長組織對(duì)墻體以道為單位做出樣板，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員進(jìn)行鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。2、門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問題早和設(shè)計(jì)單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時(shí)采取嚴(yán)密的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。5、砼施工時(shí)因過密拆移鋼筋，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時(shí)復(fù)原。6、砼澆筑時(shí)，鋼筋組必須派技術(shù)能力強(qiáng)的人員看護(hù)鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員緊盯澆筑并及時(shí)通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯(cuò)位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現(xiàn)位移在砼初凝前進(jìn)行校正復(fù)位，上口砼進(jìn)行補(bǔ)振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表6-2項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋橫向筋焊接網(wǎng)間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d――量規(guī)或尺量厚度≮0.3d――長度――6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接（2）頂板鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員在澆筑前提前到場(chǎng)，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負(fù)彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時(shí)復(fù)位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正復(fù)位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預(yù)留、預(yù)埋位置，鋼筋工長對(duì)此部位鋼筋提前進(jìn)行下料，以防止現(xiàn)場(chǎng)切斷。第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位預(yù)防措施：a、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復(fù)查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查、及時(shí)校改正。3、箍筋間距不一致預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4、綁扎搭接接頭松脫預(yù)防措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預(yù)防措施：一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12-16mm的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時(shí)，除了用一面順序外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。7、嚴(yán)格執(zhí)行七不綁原則：不彈線、線未驗(yàn)收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對(duì)不綁；保護(hù)層不對(duì)不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。8、嚴(yán)格執(zhí)行五不驗(yàn)原則：(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程質(zhì)量控制程序澆筑混凝土、留人看鋼筋澆筑混凝土、留人看鋼筋墻、板、基礎(chǔ)抽查10%質(zhì)量評(píng)定鋼筋合格證墻、板、基礎(chǔ)抽查10%質(zhì)量評(píng)定鋼筋合格證不合格項(xiàng)處理鋼筋代用單不合格項(xiàng)處理鋼筋代用單自檢記錄自檢記錄清現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄清現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)證記錄質(zhì)量評(píng)證記錄施工記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 資料整理事故處理記錄八、成品保護(hù)措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋與地面必須隔離，雨季時(shí)，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經(jīng)理及時(shí)安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，綁扎上鐵鋼筋時(shí)，由里向后退進(jìn)行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設(shè)馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁任何工種和個(gè)人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點(diǎn)焊，當(dāng)與專業(yè)工種預(yù)埋相沖突時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，在采取等強(qiáng)度加固措施后方可進(jìn)行。4、澆砼時(shí)，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進(jìn)行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經(jīng)涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴(yán)。九、安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號(hào)分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標(biāo)明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標(biāo)識(shí)牌。（3）箍筋每10個(gè)一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。對(duì)每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號(hào)、掛牌標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號(hào)、配料人。嚴(yán)防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場(chǎng)造成混亂。2、安全技術(shù)要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，電焊機(jī)須二次線雙線到位，開有動(dòng)火證，備好滅火設(shè)備。（2）機(jī)械操作工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（3）底梁綁扎時(shí)要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機(jī)械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場(chǎng)不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場(chǎng)地清。十、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚平面圖金泰花園40#樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日期：2017年10月25日目錄1.編制依據(jù) 22.工程概況 23.施工安排 43.1工期安排 43.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 43.3施工部署 44.施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2材料準(zhǔn)備 64.3鋼筋訂購與檢驗(yàn)要求 64.4材料的堆放和運(yùn)輸 74.5機(jī)具準(zhǔn)備 84.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備 85.施工操作工藝 95.1鋼筋加工 95.2鋼筋的連接與安裝 146.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 306.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 306.2質(zhì)量保證措施 327.施工進(jìn)度保證措施 348.成品保護(hù)措施 349.安全及環(huán)保注意事項(xiàng) 359.1鋼筋加工及安裝 359.2鋼筋加工機(jī)械安全措施 3510.綠色施工管理 361.編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng)目名稱編號(hào)1施工圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20074《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20075《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20106《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101）7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ18—20128《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20159《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201010《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132.工程概況2.1總體簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱金泰花園40#樓工程2工程地址本工程位于位于金泰花園四期期，金泰花園東臨燕山路，南至曹雪芹東道，西臨新豐路，北至幸福道。3建設(shè)單位唐山金塔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位圣帝國際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位河北冀東建設(shè)工程有限公司6監(jiān)理單位唐山科信工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位唐山市豐潤區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位唐山鵬通建筑工程有限公司2.2工程建筑、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積9601.08m㎡2建筑層數(shù)地上11層。地下1層3層高地上標(biāo)準(zhǔn)層2.90m地下3.30m。4建筑高度34.15m；5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度標(biāo)高部位保護(hù)層厚度（mm）備注±0.000以下筏板、基礎(chǔ)梁（底板及側(cè)面鋼筋）40mm筏板頂筋25mm基礎(chǔ)梁頂筋35mm柱25mm梁25mm外墻外筋、外墻端柱外筋40mm外墻內(nèi)筋、內(nèi)墻鋼筋20mm板20mm±0.000以上部分：剪力墻15mm梁20mm衛(wèi)生間浴室梁25mm柱20mm板15mm衛(wèi)生間浴室板，20mm露天陽臺(tái)、樓梯、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樓板25mm鋼筋保護(hù)層標(biāo)注定位：1）表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。2）受力鋼筋保護(hù)層厚度除滿足上述要求外，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。3）基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)從混凝土墊層頂面算起。本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：等級(jí)規(guī)格直徑HPB3006mmHRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm3.施工安排3.1工期安排鋼筋工程視總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃和周報(bào)而進(jìn)行。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員職責(zé)分工(1)項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作；(2)生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面生產(chǎn)、安全、協(xié)調(diào)工作；(3)工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板、混凝土技術(shù)工作貫徹執(zhí)行以及施工過程監(jiān)控；(4)技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制以及對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控；(5)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量進(jìn)行整改；對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控；負(fù)責(zé)鋼筋工程驗(yàn)收；(6)測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、樓層內(nèi)控點(diǎn)。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人(1)勞務(wù)層設(shè)鋼筋施工員。(2)勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋放樣，畫配筋圖，對(duì)鋼筋加工、安裝對(duì)工人進(jìn)行交底，對(duì)鋼筋加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工過程的監(jiān)控，并進(jìn)行自檢，向項(xiàng)目部主管人員進(jìn)行隱蔽工程申報(bào)。3.3施工部署3.3.1材料供應(yīng)：鋼筋原材料選擇有實(shí)力的供應(yīng)商供應(yīng)。3.3.2鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場(chǎng)布置的鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行全部鋼筋加工。3.3.3鋼筋運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)布1臺(tái)塔吊及配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。3.3.4總體部署1組施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋連接、綁扎的流水施工。3.3.5物資部負(fù)責(zé)組織鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底。3.3.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。3.3.7鋼筋連接方式：基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋連接；暗柱鋼筋直徑大于等于14mm的采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其余為綁扎搭接；剪力墻用搭接綁扎；梁、暗梁大于等于16mm的直螺紋連接，其余為搭接焊。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)及與現(xiàn)場(chǎng)施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時(shí)，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對(duì)裝修的影響。4.1.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材要進(jìn)行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格牌號(hào)要齊全，進(jìn)場(chǎng)后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)按同爐批號(hào)、同種規(guī)格、同一進(jìn)貨時(shí)間每60t做一組復(fù)試試驗(yàn)，不足60t也做一組復(fù)試試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。4.1.4本工程水平鋼筋直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。豎向鋼筋≥12的采用電渣壓力焊連接。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。4.1.5對(duì)彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢測(cè)部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后上崗。4.1.7做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。4.1.8做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。（為了節(jié)省鋼筋，HRB400級(jí)鋼可分9m和124.2.2根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)直徑為16mm、18mm、20mm的直螺紋鋼筋套筒（A級(jí)），工程部提材料計(jì)劃統(tǒng)一采購。4.2.3采用預(yù)制混凝土墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度制作不同尺寸的墊塊，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。4.3鋼筋訂購與檢驗(yàn)要求4.3.1鋼筋的訂購所需鋼筋由物資部采購，根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。4.3.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖總工程師總工程師質(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理物資部經(jīng)理試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部資料室保存生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單施工班組審核材料員收集資料驗(yàn)收批量項(xiàng)目經(jīng)理鋼筋原材質(zhì)量控制圖4.3.3鋼筋的檢驗(yàn)要求(1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差≤0.02%，含錳量差≤0.15%。一、二級(jí)抗震框架梁、柱縱筋：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。(2)復(fù)試要求①鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。②外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。③力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去不小于50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，退出現(xiàn)場(chǎng)，不能使用。4.4材料的堆放和運(yùn)輸4.4.1材料的堆放堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C10混凝土硬化或鋪50mm厚碎石墊層，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要砌筑300高120墻@1.5—2米，墊木厚度不應(yīng)小于100mm，間距1500mm(1)鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“基礎(chǔ)施工平面圖”、“主體結(jié)構(gòu)施工平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。(3)鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用150mm×200mm的PVC板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4.4.2鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，直接吊至施工作業(yè)層。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。4.5機(jī)具準(zhǔn)備（1）塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；（2）鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)5電焊機(jī)2臺(tái)6鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量4.6勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由分包公司組織。5.施工操作工藝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。(2)鋼筋調(diào)直：≤10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整直模的偏移量。(3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離：直徑＜20mm的鋼筋