混凝土專項施工方案

一、編制(biānzhì)依據(jù) 2二、工程(gōngchéng)概況 2三、施工(shīgōng)程序 3四、施工準備 3五、混凝土的運輸及澆筑過程的的現(xiàn)場管理 4六、混凝土的澆筑和振搗 46.1一般要求 46.2混凝土澆筑順序 56.3底板基礎(chǔ)混凝土澆筑 66.4墻、柱混凝土澆筑 66.5梁、板混凝土澆筑 8七、樓梯混凝土施工 8八、養(yǎng)護 8九、混凝土試塊留置 9十、混凝土施工質(zhì)量控制 9十一、安全文明施工措施 11十二、成品保護措施 11一、編制(biānzhì)依據(jù)1.《北京雁棲湖國際(guójì)會都（核心島）-連接通廊）》施工圖紙2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收(yànshōu)規(guī)范》GB50204-2002（2011版）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20114、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10-20105.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056.《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-20037.《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-70-2003二、工程概況“北京雁棲湖國際會都（核心島）”項目由北京市政府投資，北京北控置業(yè)有限責任公司代理建設(shè)，為國賓級會議接待及高端度假休閑場所。建設(shè)地點位于北京市懷柔區(qū)雁棲湖（北臺上水庫）。項目由會議中心、精品酒店、貴賓樓（12棟）及鍋爐房和燃氣站組成。本次設(shè)計為連接會議中心和酒店的地下通廊，總長度128米，建筑面積980平方米。表2.1工程項目技術(shù)經(jīng)濟指標本次設(shè)計建筑子項主要特征項目名稱北京雁棲湖國際會都（核心島）——連接通廊建筑性質(zhì)地下車庫連廊建筑規(guī)模980平方米層數(shù)（地上∕地下）0∕—1建筑高度層高3.7米設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑類別抗震設(shè)防烈度7度（0.15g)建筑耐火等級一級人防工程等級———表2.2混凝土強度(qiángdù)等級：混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15底板、擋土墻C30（地下室底板、外墻混凝土抗?jié)B等級P6）柱、梁、板、頂板C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20連接通廊底板厚度為500mm，外墻厚度分別(fēnbié)為300mm、350mm，頂板厚分別為250mm、300mm，柱的截面(jiémiàn)尺寸為：500mm*500mm，梁的尺寸分別為350mm*850mm、300mm*700mm、400mm*800mm、300mm*800mm、400mm*900mm、300mm*600mm。三、施工程序布設(shè)泵管（布料機）、操作臺、人行馬道→施工機具、養(yǎng)護材料、防雨材料準備→混凝土澆筑及振搗(專人看筋、看模)→混凝土灑水、覆蓋養(yǎng)護（測溫）。四、施工準備4.1對本工程商品混凝土供應(yīng)廠家，項目部將會同監(jiān)理進行考查，以保證其生產(chǎn)能力及混凝土質(zhì)量能滿足本工程需要。4.2試配的確定(quèdìng)要求商品混凝土廠家(chǎnɡjiā)根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的混凝土等級作混凝土試配。為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量和施工(shīgōng)的時間間歇，要求混凝土的初凝時間不小于45min，終凝時間不大于12h。4.3混凝土施工前勞動力必須全部就位，且施工前應(yīng)對其進行安全、質(zhì)量交底。4.4機具振動棒是否準備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設(shè)備是否已全通電，施工臨時用電線路是否安全布設(shè)完畢。4.5保證現(xiàn)場的水電及道路暢通，夜間照明良好，混凝土澆筑需要的操作平臺應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠，泵管鋪設(shè)完畢，人行施工通道已鋪設(shè)好。4.6計劃準備鋼筋經(jīng)項目部自檢、互檢、交接檢后向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收通過后準備澆筑混凝土，澆筑前發(fā)出澆筑令及配合比通知單，并在施工中進行混凝土施工記錄的填寫。五、混凝土的運輸及澆筑過程的的現(xiàn)場管理 5.1本工程全部采用商品混凝土?；炷吝\輸采用混凝土運輸車，垂直和水平運輸采用汽車泵來完成，使混凝土運輸?shù)交炷翝仓?。在攪拌站至施工現(xiàn)場之間沿途各個路口以及急轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人指揮交通，避免混凝土運輸車在路口及急轉(zhuǎn)彎處發(fā)生交通事故，阻塞交通，影響混凝土澆筑。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)環(huán)形行車(hángchē)路線，盡可能避免運輸車在施工場地內(nèi)掉頭。5.2運輸車輛(chēliàng)在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免混凝土殘渣留在料斗上，從而影響(yǐngxiǎng)混凝土的質(zhì)量和場區(qū)周邊環(huán)境。5.3對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計、施工要求。不符合要求的混凝土堅決退回。5.4在混凝土的運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當因混凝土塌落度損失過大造成施工困難時，應(yīng)進行退場處理。泵送混凝土時必須保證連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。六、混凝土的澆筑和振搗6.1一般要求6.1.1澆筑應(yīng)分段、分層進行，每層澆筑高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過30cm。6.1.2混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。6.1.3澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)(níngjié)前修理良好。6.1.4梁、板混凝土的澆筑(jiāozhù)：本工程采用梁與板同時澆筑，澆筑時應(yīng)順梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑(jiāozhù)，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階梯型向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑和振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分搗實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。6.1.5后澆帶在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前先澆一層水泥漿，然后采用與同部位混凝土相比高一標號的微膨脹混凝土進行澆筑，仔細振搗密實，使結(jié)合良好。6.1.6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應(yīng)在6小時以內(nèi)加以塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于三次，同時不少于7天，正溫下養(yǎng)護要求混凝土表面保持積水狀態(tài)。6.1.7柱、墻模板拆模后，質(zhì)量缺陷修補完成及表面清理干凈后，均勻涂刷養(yǎng)護劑。6.2混凝土澆筑(jiāozhù)順序連接通廊結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑分流水進行(jìnxíng)，連接通廊總長度128m,第一流水區(qū)段為由西向東38.422m,其余為第二流水區(qū)段，其中結(jié)構(gòu)(jiégòu)混凝土澆筑分為，底板基礎(chǔ)、30-50cm墻體、柱為A區(qū)段，墻體（柱）至墻板（柱、梁）節(jié)點處下50cm為B區(qū)段，梁、板（梁、板、柱節(jié)點）為C區(qū)段。底板基礎(chǔ)→柱、墻（分層澆筑）→梁、板、柱節(jié)點→梁、板→樓梯每次澆筑必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。6.3底板基礎(chǔ)混凝土澆筑6.3.1底板混凝土采用汽車泵澆筑。為保證底板的整體性，除后澆帶外不留垂直施工縫，混凝土連續(xù)澆筑完畢。6.3.2地下室四周外墻在高于基礎(chǔ)梁頂面300mm處留置水平施工縫。6.3.3澆筑方式：每次澆筑時，根據(jù)底板澆筑面積、混凝土澆筑速度，合理確定澆筑順序，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層混凝土時，下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個分區(qū)內(nèi)混凝土澆筑完畢。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應(yīng)澆筑工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土結(jié)合時均不超過初凝時間，保證混凝土的質(zhì)量。6.3.4混凝土抹平拉毛：混凝土在澆筑過程中必須進行(jìnxíng)找平，最后一層混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子搓毛，以消除早期(zǎoqī)有可能產(chǎn)生的收縮裂縫(lièfèng)。第一次抹壓完成后，等待2小時后進行第二次收面抹壓，采用掃帚刷出細紋效果。如發(fā)現(xiàn)收縮裂紋，必須及時對裂縫部位重新抹壓。6.4墻、柱混凝土澆筑本工程采用梁、板、柱、墻同時澆筑的方式。6.4.1墻、柱的混凝土澆筑工藝封模前墻、柱根部清理鑿毛→澆水濕潤柱模板→柱澆筑前底部鋪填20～50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿→第一次澆筑至墻、柱底標高以上0.3～0.5m處→第二次澆筑至柱頭根部（或梁底標高下50mm處）。6.4.2墻、柱混凝土施工要求6.4.2.1柱底部振搗距離長且柱核心區(qū)節(jié)點鋼筋較密，柱混凝土配合比宜用小粒徑石子，坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm，并采用直徑為φ50振搗棒振搗。6.4.2.2墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填20～50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，墻、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗。6.4.2.3使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋或預(yù)埋件。振動棒要快插、慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻搗實，不得遺漏，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入(chārù)下層50mm，以消除層間的接茬。振動(zhèndòng)時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)(chūxiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等，下料振搗需注意由核心區(qū)兩側(cè)對稱同時下料。6.4.2.4墻、柱子混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。6.4.2.5澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。6.4.2.6混凝土輸送口與澆筑點之間高差不得大于2米，防止混凝土下落產(chǎn)生離析。6.4.2.7澆筑全過程派專人于墻、柱底部看模，發(fā)現(xiàn)模板跑模、漲模、支撐松動等現(xiàn)象立即暫?；炷翝仓?，組織人員進行整改加固后方可進行繼續(xù)澆筑。6.4.2.8澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱底或柱帽底充分振實后再下第二層料。6.4.2.9、混凝土澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上作出相應(yīng)標注，對混凝土澆筑施工作到心中有數(shù)。6.4.2.10、混凝土采用分層澆筑，出料管口至澆筑層自由高度不得大于2m，一次澆筑(jiāozhù)厚度控制在500mm左右，采用測桿檢查分層澆筑高度。測桿長3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑(jiāozhù)的厚度，在觀察墻體根部澆筑(jiāozhù)高度時，采用低壓安全手把燈照明。6.4.2.11、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.4.3、墻、柱混凝土施工注意事項6.4.3.1澆筑前模板已刷脫模劑；澆筑前對柱根部新舊混凝土接茬部位應(yīng)進行鑿毛處理；澆筑前模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)雜物清理干凈；澆筑前派專人認真檢查模板及支撐是否牢固，是否滿足施工要求。6.4.3.2混凝土澆筑前，專業(yè)人員負責預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板內(nèi)的雜物、澆水濕潤模板。6.4.3.3梁柱節(jié)點處混凝土澆筑應(yīng)注意下料方向避開鋼筋較密處，加強振搗，并確保核心區(qū)高標號混凝土的尺寸范圍滿足設(shè)計要求。6.4.3.4澆筑前確保有方便振搗的操作平臺，施工中嚴格按工藝流程操作。6.4.3.5柱拆模后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。6.5梁、板混凝土澆筑(jiāozhù)6.5.1、板與柱節(jié)點(jiédiǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用(bìnɡyònɡ)小直徑振搗棒振搗。6.5.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。七、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。八、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土及抗?jié)B混凝土不應(yīng)小于14d。地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，宜適當增加養(yǎng)護時間。九、混凝土試塊留置9.1、砼澆筑時，應(yīng)根據(jù)工程需要和不同部位需留設(shè)試塊。留置試塊要符合以下規(guī)定(guīdìng)：①每拌制100盤且不超過100m3的同配比(pèibǐ)砼，取樣不得少于1次。②每工作臺班拌制的同一(tóngyī)配比砼不足100盤時，取樣不得少于1次。③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。④每一樓層、施工段、同一配比的砼，取樣不得少于一次。⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件試塊視工程需要留置。因考慮頂板模板的拆除需要，本工程頂板砼需留置同條件砼試件，其養(yǎng)護齡期根據(jù)氣候確定。⑥部分抗?jié)B混凝土，同一工程、同一配比的砼應(yīng)至少留置一組試件。9.2、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，結(jié)構(gòu)實體檢驗采用同條件養(yǎng)護試件的強度來檢驗。其取樣方法為：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不得少于10組，留置組數(shù)不少于3組。十、混凝土施工質(zhì)量控制10.1質(zhì)量控制點：混凝土澆筑養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，混凝土振搗密實；10.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題：10.2.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。10.2.2露筋：原因(yuányīn)是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能(kěnéng)出現(xiàn)露筋。10.2.3孔洞(kǒngdòng)：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10.2.4缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。10.2.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。10.2.6板、柱連接出斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。10.2.7現(xiàn)澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。10.2.8插鐵位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或人為碰撞鐵件，致使鐵件位移。10.2.9按建筑結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標準DJB/T01-69-2003驗收，現(xiàn)澆混凝土允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±5全高±30截面尺寸±5電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度3預(yù)埋設(shè)施中心線位置3預(yù)埋螺栓外露長度5預(yù)留洞中心線位置15十一(Shí－Yī)、安全(ānquán)文明(wénmíng)施工