竹林居沖孔灌注樁施工方案

竹林居沖孔灌注樁施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

竹林居沖孔灌注樁基礎(chǔ)工程竹林居沖孔灌注樁施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案沖孔灌注樁專項(xiàng)方案第一章

施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法"施工管理模式，派專業(yè)工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理.項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬投入6臺(tái)樁機(jī)?？傮w施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用機(jī)械沖擊成孔樁施工。沖孔樁機(jī)選用ZH1-800型和ZH2-700型。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或塔吊吊裝安放,孔口焊接。采用C30商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高,因此必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入52人，樁機(jī)工30人,其他工人20人.擬投入沖孔樁機(jī)6臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，其他設(shè)備若干。第二章

施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí).隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入市政管道。同時(shí),做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn).沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測(cè)量定位用全站儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、制作護(hù)壁護(hù)壁制作采用C15，高度0.7m，內(nèi)徑為D（樁徑)+10cm，護(hù)壁上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)壁四周用粘土分層回填夯實(shí)。3、沖擊成孔護(hù)壁制作好后,樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)壁中心，要求偏差不大于±10mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0。6,并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)壁底以下3~4m后,才可加快速度,將錘提高至2~3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)壁周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工.粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿,在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5％左右.泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(S）含砂率（%）膠體率(％）失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1。05～1。2016～228～4≥96≤25≤21。0～2.58～10沖擊成孔施工要點(diǎn):項(xiàng)

目施工要點(diǎn)備

注在護(hù)壁腳下2m以內(nèi)小沖程0。6m左右，泥漿比重1。2～1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆，可投片石?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1。3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。3～1.5。

沖擊至巖面時(shí)，加大沖程,勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0。5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接,焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB52—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)

次項(xiàng)

目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5％5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為110mm）,其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊筋，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位.對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0。5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注.本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C40，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系數(shù)大于1。1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％～45％，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm,采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí).采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0。8～1。2m.灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中2~6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20不得超過2h,灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷,并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0。8m，砼澆筑完畢。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆,然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查.每根樁必須有三組試件.11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測(cè)：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1％，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于5％,且不少于5根。無(wú)損動(dòng)測(cè)試驗(yàn),判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁.每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根，檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn),判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè),沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn),各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠.(2)成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)壁中心的允許偏差應(yīng)不大于±10mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄.（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至中風(fēng)化巖巖面，經(jīng)過取樣鑒定為中風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度不少于1m，必須滿足設(shè)計(jì)要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工,下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0。3d,縫寬b≥0。7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1。10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm.（7)混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2~6m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8)為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放;b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)壁埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.第三章

施工平面圖施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.第四章

勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見下各表：一、

主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)1鉆工20砼灌注工10電焊工5測(cè)量工2機(jī)修工2水電工2其它人員10合計(jì)52二、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型

號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1砼輸送泵HBT60C臺(tái)1110KW開工后3天2風(fēng)鎬支20開工后10天3空壓機(jī)KY—80臺(tái)130KW開工后10天4插入式振搗器JQ221-2支151。1KW開工后3天5電焊機(jī)XD1—185臺(tái)412KVA開工后2天6潛水泵QY—25臺(tái)502。2KW開工時(shí)7水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)2開工時(shí)8經(jīng)緯儀J2臺(tái)2開工時(shí)9檢測(cè)工具多功能套2開工時(shí)1050m鋼尺GB10633-89把3開工時(shí)11砼試件模15×15×15cm組25開工時(shí)12沖孔鉆機(jī)臺(tái)6開工時(shí)13泥漿車輛2開工時(shí)14渣土車輛2開工時(shí)第五章

質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工.三、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制,加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度,開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員,對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求.五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。六、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn).七、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。八、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作,并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作.十二、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求.第六章

安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員,施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入.3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1。5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖.6、要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān),不能一制多機(jī),每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路.7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻,并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng).所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜.8、在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作,所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度,謝絕外來人員進(jìn)場(chǎng),以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施"。11、開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。第七章

文明施工措施建立健全的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地.污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門(出入口）設(shè)置洗車及三級(jí)泥漿沉淀池,保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照寧德市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。第八章

工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃.實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作,及時(shí)解決施工中存在的問題.三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織，安排流水式施工六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工,分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查,不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技術(shù)交底工作。

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工方法及技術(shù)措施 3（一）、施工準(zhǔn)備 3（二）、施工工藝流程 4四、質(zhì)量保證體系 10五、安全和文明施工 12一、工程概況工程名稱：0116工程第三標(biāo)段建設(shè)單位：91960部隊(duì)監(jiān)理單位：廣東粵能工程管理建設(shè)地點(diǎn)：廣東省汕頭市南濱路一號(hào)結(jié)構(gòu)類型：本工程設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程規(guī)模:0116工程第三標(biāo)段包括學(xué)習(xí)室一、學(xué)習(xí)室二及體育館。學(xué)習(xí)室一建筑層數(shù)為2層，總建筑面積為1076。87m2,建筑總高度為9.55米。體育館包括籃球場(chǎng)、訓(xùn)練場(chǎng)、首長(zhǎng)休息室、儲(chǔ)藏室等用房,共2層。建筑面積：2292.93m2，建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋蓋網(wǎng)架建筑學(xué)習(xí)樓二包括首長(zhǎng)休息室、儲(chǔ)藏室接待室、活動(dòng)室、服務(wù)間等用房，地上3層,總建筑面積：1084。9m2,建筑總高度:24。80米.本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁,持力層為中風(fēng)化層,入巖深度≥0.8m，其中學(xué)習(xí)室一800mm孔徑樁總數(shù)為20根，體育館800mm孔徑樁總數(shù)為50根，共計(jì)70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB400Φ16，箍筋為螺旋箍HPB235Φ8@100,混凝土為C30水下砼灌注。二、編制依據(jù)本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;本工程的施工組織設(shè)計(jì);施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB54—2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2021《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工方法及技術(shù)措施（一)、施工準(zhǔn)備熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料。場(chǎng)地平整夯實(shí),確保施工過程樁機(jī)的穩(wěn)定性，以免樁機(jī)移位導(dǎo)致偏孔。根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入河道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全圍擋、文明施工工作。（二)、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖測(cè)量定位用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m,護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，護(hù)筒上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.4～0.6，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度.每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī).待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0。5％左右.泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%)膠體率（％)失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228~4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1。2～1。4519～288～4≥96≤15≤23~58～10沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1。45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m,泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100~200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證.沖擊過程中，為防止跑架,應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0。5kg重物測(cè)量檢查孔深,核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。終孔、清孔沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm~100cm）反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4％,粘度17~20s.成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝;成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)H及進(jìn)入持力層H1；成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù),并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。澆注混凝土前,應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測(cè)量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場(chǎng)制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確.鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52-2002)要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)1主筋間距±202箍筋間距0,-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5％5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(砼保護(hù)層厚度為60mm）,其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位.對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼.安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф280，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1。3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3~0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米.導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1。15～1。2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C30，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h,灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0。6~0。8m。四、質(zhì)量保證體系認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖;嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；所有進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣送檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序;嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度.做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù);加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。加強(qiáng)試塊管理，每工作班,每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)樁孔測(cè)量定位記錄樁孔測(cè)量定位記錄試塊報(bào)告單試塊報(bào)告單材料合格證材料合格證資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄施工記錄五、安全和文明施工樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育;所有施工人員必須做到“三不”傷害,利用好安全“三寶”;對(duì)于高處作業(yè),臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品；夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個(gè)鉆機(jī)旁設(shè)置四只100w防罩燈；施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；做到施工現(xiàn)場(chǎng)工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；現(xiàn)場(chǎng)排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場(chǎng)地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填,壓實(shí)。其它未尺事宜,遵照?qǐng)?zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程,并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第Ⅰ標(biāo)段沖孔灌注樁施工方案福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程二O一七年三月施工組織設(shè)計(jì)(施工方案）報(bào)審表共1頁(yè)第1頁(yè)工程名稱福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第Ⅰ標(biāo)段施工單位福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程編制單位現(xiàn)報(bào)上福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程樁基工程沖孔灌注樁施工方案文件，請(qǐng)予以審查。主編編制人工程項(xiàng)目部／專業(yè)分包施工單位(蓋章)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：年月日年月日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見:監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實(shí)施□修改后報(bào)□重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄TOC\o”1-3”\h\u1、工程概況 32、工程地質(zhì)情況 43、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 44、基本規(guī)定 55、施工準(zhǔn)備 66、沖孔樁施工方法 87、技術(shù)措施 198。應(yīng)急預(yù)案 209.環(huán)境關(guān)鍵要求 2110、成品保護(hù)計(jì)劃 221、工程概況擬建福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程位于福州市倉(cāng)山區(qū)蓋山鎮(zhèn)福灣路西側(cè)、建新南路南側(cè)，西側(cè)緊臨福州海峽奧林匹克體育中心.擬建工程由10Ｆ住院樓、5Ｆ門診保健綜合樓、5~6Ｆ住院技綜合樓及2層聯(lián)體地下室等組成,基礎(chǔ)主要采用PHC600—130—AB管樁和部分沖孔灌注樁。該項(xiàng)目由福州市婦幼保健院興建、福建省建筑輕紡設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、福建省地質(zhì)工程研究院承擔(dān)地質(zhì)勘察、福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程施工，福建中交建設(shè)發(fā)展進(jìn)行工程監(jiān)理。2、工程地質(zhì)情況根據(jù)建設(shè)單位提供的《福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報(bào)告》,場(chǎng)內(nèi)地質(zhì)自上而下簡(jiǎn)述如下：(1)、雜填土,厚度為0。8—6.8m.（2）、粉質(zhì)粘土，厚度為0。9-6.6m。(3)、淤泥,厚度為1.3—6.0m。（4）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.9-17。65m.（5）、淤泥質(zhì)土,厚度為2。7-7.10m。(6）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.7—9.4m.（7)、殘積礫質(zhì)粘性土，厚度為1.9—18。8m。（8、全風(fēng)化花崗巖,厚度為1.2—8.2m.(9）、散狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,最大揭示厚度為16。7m。（10）、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，揭示厚度為0。4—13.4m。（11）、中微風(fēng)化花崗巖,最大揭示厚度為8.45m3、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、《福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報(bào)告》；3、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;4、本工程的施工組織設(shè)計(jì)；5、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程

（YSJ402-1989)》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB54-2021）》；《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18—2021)》;《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2021)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB52—2002)；《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2021）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；國(guó)家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).4、基本規(guī)定4.1本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。4.2本工程部分樁基選用沖孔灌注樁。共188根，其中Φ1000：抗壓128根(極限值15000KN)，抗拔31根（極限值3600KN）.Φ800抗壓14根（極限值9000KN），抗拔樁15根（極限值3000KN）?；炷恋燃?jí)C45水下混凝土。樁尖持力層選用第11層中微風(fēng)化花崗巖，樁端進(jìn)入持力層不小于1m。4.3施工中應(yīng)進(jìn)行雙控,工程樁以樁孔芯樣為主，樁長(zhǎng)及地勘控制為輔。施工過程應(yīng)控制樁頂標(biāo)高,一般按設(shè)計(jì)標(biāo)高超澆1~2m,在承臺(tái)施工前,要鑿除超高部分混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并保證以下樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。超高部分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70％后鑿除，鋼筋錨入樁承臺(tái)。4.4預(yù)應(yīng)力管樁的樁位偏差必須符合表(一）規(guī)定.沖（鉆)孔灌注樁樁位允許偏差范圍4。4．工程樁應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：4。4.1．靜載:按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽取靜載試驗(yàn)。本工程要求選定選沖孔樁：Φ1000抗壓、抗拔各9根備選；Φ800抗壓、抗拔各9根備選，其施工高度均保證超出原地面以便做靜載試驗(yàn)。4.4。2．動(dòng)測(cè)：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽取動(dòng)測(cè)試驗(yàn).4.5．管樁基礎(chǔ)工程施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施資料，以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的安全。4.6．主要施工機(jī)具、儀器已經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗(yàn)和校核。4。7．施工過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)單位共同分析,消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件,方可繼續(xù)施工。5、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1．建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行控制,施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級(jí)管理系統(tǒng),形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長(zhǎng)分別監(jiān)控，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理體系。5.1。2．會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和試驗(yàn)樁工作，確定孔樁施工標(biāo)準(zhǔn)，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全.5.1.3．根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線控制網(wǎng)點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的移交、檢驗(yàn)和校核工作。5.1。4．組織施工管理人員熟悉圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。5。2原材料檢、試驗(yàn)計(jì)劃5.2。1鋼材檢、試驗(yàn)計(jì)劃需要量計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃牌號(hào)規(guī)格數(shù)量t進(jìn)場(chǎng)批次（組）常規(guī)試驗(yàn)（組）外部見證(組)HPB300Φ816111HRB400EΦ1255111HRB400EΦ1437111HRB400EΦ1854111HRB400EΦ2237111備注：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面質(zhì)量、力學(xué)、工藝性能;2、取樣方法和代表批量:熱軋帶肋鋼筋按GB1499—98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；熱軋光圓鋼筋按GB1301—91標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定.5.2主要施工機(jī)具根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，組織機(jī)械、設(shè)備及儀器進(jìn)場(chǎng)，一個(gè)工作班組打樁所需主要施工機(jī)具計(jì)劃見下表主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）生產(chǎn)能力1沖孔樁機(jī)CZ—96良好2電焊機(jī)氣體保護(hù)焊電焊機(jī)2良好3全站儀S700911良好4經(jīng)緯儀DT—02C2良好備注5.3作業(yè)條件5.3.1．現(xiàn)場(chǎng)三通一平完成，場(chǎng)地內(nèi)地坪應(yīng)碾平整,保證可以承受樁機(jī)及單節(jié)樁起吊的重量，一般要求場(chǎng)地表層土的地基承載力大于0。2~0.3Mpa，保證樁機(jī)移動(dòng)和打樁時(shí)穩(wěn)定垂直。5.3.2．對(duì)鄰近原有建筑物和地下管線，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況并會(huì)同有關(guān)單位研究采取適當(dāng)隔振、減振、防擠、監(jiān)測(cè)和預(yù)加固措施。5.3.3．做好現(xiàn)場(chǎng)總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和管樁的堆放場(chǎng)地，做到布局合理，規(guī)劃有序。5.3.4．清除現(xiàn)場(chǎng)影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物.5。3。5．布置測(cè)量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，并會(huì)同有關(guān)部門做好預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，并設(shè)在受打樁影響范圍之外。5.5.6．根據(jù)試樁情況，合理編制工程樁號(hào)圖,打樁順序圖，保證樁機(jī)的行走路線和打樁順序的合理,避免施工過程中擠樁和壓樁,施工時(shí)宜考慮采用退打。6、沖孔樁施工方法6.1施工工藝流程安放隔水塞安放隔水塞泥漿處理樁位定位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆孔成孔撈渣取樣排出泥漿第一次清孔注入新泥漿測(cè)孔深安放鋼筋籠下導(dǎo)管及注漿管第二次清孔測(cè)孔底沉渣灌注砼成樁泥漿循環(huán)廢漿排放廢漿外運(yùn)制作鋼筋籠拌制砼樁機(jī)移位合格不合格沖孔灌注樁施工工藝流程圖6。2施工順序沖擊成孔灌場(chǎng)地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→下注漿導(dǎo)管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。6。3泥漿的制備與維護(hù)6.3.1泥漿的制備本場(chǎng)地采用自然造漿的辦法，并定期檢測(cè)泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整,及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標(biāo):項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo):檢驗(yàn)方法1比重1.1-1。15泥漿比重計(jì)2粘度10—25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1—3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min20-30mg/cm210min50—100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性＜0。03g/cm29PH值7-9PH試紙6.3.2泥漿的維護(hù)與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺(tái)抓斗機(jī)進(jìn)行打撈,處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。6。4沖孔前準(zhǔn)備6.4。1機(jī)具選擇工程樁采用CZ-6D型沖孔樁機(jī)，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時(shí)采用正循環(huán)。4.4。2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的已核放的樁位進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設(shè)深度為1.5m。6.5沖孔6.5.1樁機(jī)就位鉆進(jìn)(1)沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場(chǎng)地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→下注漿管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。（2）成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈,它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒（圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,深一般為1.2~1.5m,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔.然后使沖孔機(jī)就位,沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0。4~0.6m，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2。0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象.(3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100~140kg為宜，一般正常懸距可取0.5~0。8m；沖擊行程一般為0.78～1。5m，沖擊頻率為40~48次/min為宜。(4)沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁.每沖擊1~2m應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好，泥漿較易處理，但對(duì)孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高,較難實(shí)施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)人筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進(jìn)過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏.對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。(6）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。(7）成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵碗測(cè)量檢查孔深,核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔,可使用底部帶活門的鋼抽渣筒,反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈.密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1。15～1.25之間。（8）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔。混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。6。6鋼筋籠制作及就位方法6.6.1鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中,以往單面扳彎搭接焊由于現(xiàn)場(chǎng)制作精度差，接籠時(shí)往往多個(gè)主筋搭接接頭不能同時(shí)順接閉合,需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上，既影響了質(zhì)量，又影響了工期和進(jìn)度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進(jìn)以往扳彎搭接焊接籠的質(zhì)量通?。孩艦榱耸怪鹘罱宇^能一次搭接成功，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度,按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求扳彎搭接頭;⑵制作長(zhǎng)30m,寬2m的砂漿混凝土操作場(chǎng)地,并按加勁箍間距每隔2m設(shè)一φ25鋼筋門架，門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設(shè)與操作場(chǎng)地混凝土內(nèi)，并保證鋼筋門架頂面處于同一標(biāo)高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設(shè)計(jì)尺寸制作一個(gè)2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數(shù)和間距及鋼筋尺寸用[16槽鋼及用φ16鋼筋焊成圓形模具固定,并使模具下標(biāo)高與鋼筋門架上標(biāo)高處于同一平面上，下端用20mm鋼板滿焊埋設(shè)于操作場(chǎng)地混凝土內(nèi)并保證不移位,并在槽鋼內(nèi)側(cè)面制作與鋼筋尺寸相對(duì)應(yīng)的主筋卡具,以保證鋼筋位置對(duì)接準(zhǔn)確；⑶2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制好后,再分開擺放，在2節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁機(jī)及樁號(hào)；⑷鋼筋籠起吊時(shí)采用2根橫擔(dān)梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標(biāo)記調(diào)整方向,先點(diǎn)焊最先接觸的主筋,然后再逐一點(diǎn)焊其他搭接接頭，最后進(jìn)行焊接接頭的滿焊工作。⑸鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時(shí)硬扳硬撓，既保證了質(zhì)量，又縮短了時(shí)間，鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護(hù)層墊塊為50mm。6。6.2鋼筋籠就位對(duì)接⑴吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。⑵⑶鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，用4Φ12吊筋伸至自然地面，點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上。⑷樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。6.6。3接籠鋼筋焊接要求⑴施焊時(shí)，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好；⑵搭接焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0。3d,并不小于4mm,焊縫寬度≥0.7d，并不得小于10mm。6。6。4焊縫質(zhì)量要求⑴焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤；⑵接頭處不得有裂紋;⑶咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.7下灌注導(dǎo)管6.7。1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。6.7.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，試水壓力為0.6—1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格,內(nèi)壁光滑平整,法藍(lán)盤螺眼分布均勻,每個(gè)螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長(zhǎng)度偏差＜1％，連接部?jī)?nèi)徑偏差＜2mm。6.7。3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上，每次接管為1—7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼.導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目序號(hào)導(dǎo)管直徑(m)初灌導(dǎo)管埋深（m)連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（mm）1Φ25≥0。82—6300—5006.。7.4注漿說明1).后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，對(duì)于非通長(zhǎng)配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底；2）。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能；3)。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿采用42。5的普通硅酸鹽水泥；4)。漿液的水灰比宜為0。45～0。65,注漿壓力宜為3~10Mpa，注漿流量不宜超過75L/min;5）。后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)6）。當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿,間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。7）.單樁注漿量:800徑約2。0t，1000徑約2。5t(獨(dú)立單樁乘以1。2的系數(shù)）；8）。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：a）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b)注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％,且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。.后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：a)后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料;b）在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行,漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。10).本說明未詳盡之處，請(qǐng)遵照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021；6.8清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，進(jìn)行第二次清孔：⑴工程樁二次清孔采用正循環(huán),進(jìn)行正循環(huán)清孔時(shí)先將導(dǎo)管提離孔底30cm,待清孔10min鐘后將導(dǎo)管置于孔底,同時(shí)調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時(shí)間約為1小時(shí)，測(cè)定孔底沉渣小于50mm時(shí)，方可停止清孔。⑵測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試,測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確,用3～5孔必須校正一次。⑶清孔結(jié)束后,要盡快灌注混凝土,其間隔時(shí)間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿比重為小于1。25，粘度小等于28s,含砂率小等于8%；6.9混凝土灌注⑴開始灌注時(shí)，導(dǎo)管下到距孔底300-500mm左右;⑵隔水栓用8＃鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm,在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。⑶砼在灌注過程中要連續(xù)不斷測(cè)定導(dǎo)管外砼面高度,并計(jì)算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時(shí)的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于0.8米。⑷灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，一般每節(jié)不超過15分鐘。⑸當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊,將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水.⑹按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用測(cè)繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測(cè)錘探測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸,同時(shí)避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。6。10空孔處理由于空孔對(duì)工地安全文明施工會(huì)帶來不利影響,為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害,本工程樁基空孔部分采用砂回填至自然地面。6。11可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施沖擊成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法孔壁塌坍1．沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁2．泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用;孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3．遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快4．地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度5．清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6．成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；提高泥漿面;嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn);地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿,保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi);成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1．孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2．掏渣時(shí)，沒有同時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時(shí),可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭,并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁,然后用掏渣筒掏砂沖擊無(wú)鉆進(jìn)1．鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2．孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平,重新補(bǔ)焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度,勤掏渣鉆孔直徑小1．選用的鉆頭直徑小2．鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)鉆頭脫落1．大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫．或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2．轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開用打撈活套打撈;用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭預(yù)防掉鉆頭,勒檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)吊腳樁1．清孔后泥漿相對(duì)密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂,或未立即灌筑混凝土2．清渣未凈，殘留沉渣過厚3．沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁,不讓重物碰撞孔壁6。12質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.12。1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測(cè)，或測(cè)鉆杠、套管長(zhǎng)度、嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢驗(yàn)計(jì)技術(shù)規(guī)范,如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見表測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見表井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1。20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1—3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D