某某綜合樓模板工程施工方案

模板施工方案一、編制依據(jù)1、本工程所有施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JG80-91《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92二、工程概況2.1建筑面積：總建筑面積：28649.4平方米建筑占地面積：5457平方米A區(qū)建筑面積：12406.1平方米B區(qū)建筑面積：12114.6平方米（其中地下1721.9平方米）C區(qū)建筑面積：4128.7平方米2.2結(jié)構(gòu)形式：A區(qū)框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用肋梁式筏板基礎(chǔ)B區(qū)框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用肋梁式筏板基礎(chǔ)B區(qū)報(bào)告廳框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)C區(qū)框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用柱下條形基礎(chǔ)2.3建筑物高程及層數(shù)：建筑物高程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高26.300米。A區(qū)為地上七層；B區(qū)為地下一層，地上七層；B區(qū)報(bào)告廳為地上一層；C區(qū)為地上五層；2.4建筑物層高：A區(qū)首層層高4.5米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米，頂層層高4米。B區(qū)地下室層高4.5米，首層層高4.2米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米，頂層層高4米C區(qū)首層層高4.5米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米。2.5地下室防水：采用兩層三元乙丙橡膠卷材外防水；地下室底板、外墻采用C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)S=6。2.6結(jié)構(gòu)截面尺寸：基礎(chǔ)梁：800×1000；800×1200；800×2100；1600×1200等框架柱：800×800；700×700；600×600；500×500等框架梁：350×500；350×700；350×600；400×800等2.7樓梯結(jié)構(gòu)形式：樓梯的結(jié)構(gòu)形式為梁、板式結(jié)構(gòu)。2.8施工縫的設(shè)置：本工程施工縫的設(shè)置在伸縮縫及后澆帶處；柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度1/3處。三、施工部署1、施工部位及工期安排：施工部位及工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板5月5日402三層以下結(jié)構(gòu)6月10日363三層～七層結(jié)構(gòu)7月30日502、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工：管理人員組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工（2）勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見下表：勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號(hào)施工部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程基礎(chǔ)梁墻體、柱頂板、梁墻體、柱頂板、梁1木工100120180100802電氣焊工883電工44四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：17～19、22～24圓盤鋸MJ104A3KW1臺(tái)平刨M(fèi)B503A3KW1臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W1臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW1臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm空壓機(jī)1立方1臺(tái)鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套1臺(tái)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3321臺(tái)水平尺長450mm、500mm、550mm鋼卷尺50m/5m直尺2m～3m工程檢測(cè)尺2m材料準(zhǔn)備3．1材料選用基礎(chǔ)梁及地下部分墻體、方柱模板采用60系列鋼模板，地上部分墻體、方柱、梁板采用竹膠板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，支撐采用扣件式鋼管滿堂紅腳架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)廠家。3．2材料檢驗(yàn)（1）采購和租賃鋼管、扣件時(shí)，要與生產(chǎn)或租賃單位簽定質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，并查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等。（2）加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)量資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。（3）所有鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用之前，按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)（其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查）并抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭矩指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不準(zhǔn)使用。（4）施工時(shí)應(yīng)當(dāng)配備力矩扳手，保證扣件螺栓擰緊的力矩達(dá)到40N.M以上。五、主要施工方法及措施流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶、伸縮縫）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分、名稱及相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)見下表。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系基礎(chǔ)部分名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,16)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段B區(qū)eq\o\ac(○,16)后澆帶~eq\o\ac(○,13)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,13)后澆帶~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段A區(qū)eq\o\ac(○,7)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)6段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)7段B區(qū)報(bào)告廳eq\o\ac(○,Q)~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)地上一層至二層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)6段B區(qū)報(bào)告廳eq\o\ac(○,Q)~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)三層至五層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C區(qū)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,K)，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)五層至七層名稱資料填寫名稱備注1段B區(qū)eq\o\ac(○,25)~eq\o\ac(○,19)后澆帶，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B區(qū)eq\o\ac(○,19)后澆帶~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A區(qū)eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A區(qū)eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,1)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2、模板及支撐配置數(shù)量地下室頂板面積約為1700平方米，首層~五層頂板面積約為5×4391平方米，六層、七層頂板面積約為2941平方米，考慮模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為三次，三層更新一次模板，所需配置兩層半竹膠板，施工中模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見下表。模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mm㎡180002木方5×10m35003碗扣架立桿3m根150004碗扣架橫桿1.2根450005立桿頂托600可調(diào)個(gè)80006法式螺桿0.85根80070.75根290081.25根20009釘子50kg2001070kg30011膠水108桶812小白線Kg20外腳手架施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根55002架子管1.8m根40003扣件個(gè)150004腳手板5cmm31503、隔離劑的選用地下室墻體組合鋼模板及圓柱模板采用油性脫模劑，其它均用水性脫模劑。4、模板設(shè)計(jì)（1）±0.00以下模板設(shè)計(jì)1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm×100mm方木，沿墊層設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2）底板模板底板厚度為500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板外邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚，基礎(chǔ)梁、積水坑、電梯井模板采用60系列鋼模板按尺寸配制模板。3）墻、附墻柱模板墻、附墻柱模板采用60系列組合模板，￠14對(duì)拉止水螺栓和鋼管加固。鋼模板拼裝節(jié)點(diǎn)圖4）梁模板e(cuò)q\o\ac(○,1)直梁模板直梁的底模與均采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁底按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓＠600。梁節(jié)點(diǎn)圖（單位：mm）eq\o\ac(○,2)弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚竹膠板，梁側(cè)模的內(nèi)棱按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊巾模板，梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其他同直梁模板。5）頂板模板頂板模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距1200mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。6）電梯井、積水坑模板集水坑、電梯井模板安裝：集水坑、電梯井模板采用竹膠板木方預(yù)先加工成筒模，筒模的底部預(yù)留排氣孔，由塔吊吊入坑內(nèi)，然后利用位置標(biāo)高控制線板的定位加固，模板加固完畢后，采取防筒體模板上浮措施：用砂代均勻分布碼放在筒模板內(nèi)。防止模板上浮。（2）±0.00以上模板設(shè)計(jì)1）墻體模板墻模板采用12mm厚竹膠板，豎向采用50×100木枋加固，距離為中對(duì)中200，橫向采用鋼管加穿墻螺桿對(duì)拉，間距為500×500。橫向剪力墻的加固支撐應(yīng)與滿堂架子連成整體，并且內(nèi)外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時(shí)墻模內(nèi)外移動(dòng)，橫距支撐為1500，步距為1000一道。墻體撐落地鋼管以便調(diào)節(jié)剪力墻的平直，通墻拉線進(jìn)行調(diào)整。墻的上部板的各部位采用鐵絲或花籃螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。墻預(yù)留洞口采用定型工具式模板安裝，便于安拆。墻模板大樣①鋼筋混凝土墻體300厚②12厚竹膠模板③模板穿墻對(duì)拉螺栓M14＠400④防水墻止水鋼板40×40×4⑤限厚擋頭（鋼筋Φ8×30，焊固）⑥三型卡（用2Φ12自制）⑦螺帽（易滑絲，上兩個(gè)合用）⑧橫肋（2Φ48×3.5腳手管組合）⑨豎肋（2Φ48×3.5）⑩大鐵釘M4×110＠300eq\o\ac(○,11)40×40×4鋼板e(cuò)q\o\ac(○,12)M14鏍桿固定件2）柱模板e(cuò)q\o\ac(○,1)柱模板采用12mm厚竹膠板制作整體模板，豎棱采用50mm×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用Ф48扣件式鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48mm×3.5mm架子管剛性支撐。eq\o\ac(○,2)本工程柱B區(qū)報(bào)告廳部分柱為圓柱，圓柱模板為定型鋼模板，模板由專業(yè)廠家加工制作，圓柱的安裝和支撐和方柱基本相似。圓柱模板截面大樣方柱模板截面大樣3）梁板模板e(cuò)q\o\ac(○,1)直梁模板直梁的底模與均采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁底按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓＠600。eq\o\ac(○,2)弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚竹膠板，梁側(cè)模的內(nèi)棱按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊巾模板，梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其他同直梁模板。4）頂板模板頂板模板采用12mm厚竹膠板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，間距1200mm，次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木，間距200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5）樓梯模板樓梯模板為竹膠板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在2在高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。6）特殊模板e(cuò)q\o\ac(○,1)門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將竹膠板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)竹膠板表面。上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。eq\o\ac(○,2)后澆帶模板根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況配制好該后澆帶的梁、板模板。a后澆帶位置的梁板支模用的架子，在搭設(shè)過程中應(yīng)與滿堂架子全部斷開，在加固時(shí)應(yīng)全部連成一個(gè)整體，使之既能獨(dú)立工作又能形成整體受力的承重支模架，以免影響下道工序。b其它梁板架子拆除時(shí)，將后澆帶位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且進(jìn)行加固，確保其剛度和穩(wěn)定。滿足工程繼續(xù)施工的要求。c在后澆帶的梁板施工中，應(yīng)注意在后澆帶位置設(shè)置一塊易拆除的小模板，利于后澆帶梁里的雜物和砼的清理，避免在后澆帶澆砼時(shí)，大面積拆除模板清理梁板后澆帶內(nèi)的建筑垃圾。后澆帶跨模板不設(shè)早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除。d后澆帶垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)沿施工縫的水平方向綁扎，在鋼絲網(wǎng)外側(cè)加設(shè)小塊竹膠板，用通長木方水平支頂在對(duì)側(cè)的小塊竹膠板上。7）頂板梁支撐體系eq\o\ac(○,1)梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用12mm厚竹膠板，側(cè)模、底模用50mm×100mm間距200mm方木作通長背楞，100mm×100mm方木作梁底排木，間距600mm。eq\o\ac(○,2)對(duì)于跨度≥4m梁，按全長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱時(shí)從支模開始進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。eq\o\ac(○,3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板，樓板模板用15mm厚多層板，次棱用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100mm×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5、模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。墻模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、加工尺寸，模板加工成成品必須刷好脫模劑分類堆放。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉相通損部分，然后刷封邊漆加以利用。6、模板安裝（1）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板底下的找平砂漿。（2）±0.00以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板筋上，防止?jié)仓r(shí)模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑eq\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海棉條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）基礎(chǔ)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板e(cuò)q\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包信底模，下面龍骨包住側(cè)模。4）基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻模板安裝a、地梁模板底面標(biāo)高1/F～G/1～60軸為-6.42m。A～1/F軸/1～60軸為-6.2m。組合鋼模板涂刷脫模劑后，按使用規(guī)格碼放，再按使用部位分別吊入坑內(nèi)。并按標(biāo)高要求在梁側(cè)模板的底部標(biāo)高位置焊好馬凳，馬凳必須做好防下陷措施。b、地梁側(cè)模安裝：先豎直側(cè)模，采用對(duì)拉螺桿對(duì)拉兩側(cè)模板，對(duì)拉螺桿的間距為：垂直方向間距300㎜、水平方向間距700㎜，兩側(cè)用橫豎兩道鋼管肋骨加固和穩(wěn)定模板，鋼管肋骨先橫后豎用鐵絲或勾頭螺柱固定在鋼模眼上，然后依據(jù)基礎(chǔ)墊層上彈出的軸線，吊線先校正兩端，再拉通線校正穩(wěn)定梁側(cè)模板。c、梁側(cè)模的固定方法采用鋼管扣件配U型托水平支撐加固法形成水平支撐網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)格間距控制在1200～㎜1500㎜的范圍內(nèi)。d、導(dǎo)墻導(dǎo)墻吊模板安裝在基礎(chǔ)外側(cè)地梁完成后進(jìn)行安裝,安裝方法同地梁模板。5）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序eq\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土拆除腳手加、模板清理模板e(cuò)q\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（3）±0.00以上模板安裝要求1）柱模板安裝順序及施工技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土拆除腳手加、模板清理模板e(cuò)q\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑eq\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海棉條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板e(cuò)q\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包信底模，下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序eq\o\ac(○,2)技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。7、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，然后拆除陰角模板，再拆除大塊模板。拆除下的模板及時(shí)清理模板上的殘?jiān)谀０迕姘暹吙蛩⒑酶綦x劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修整；所有門洞寬>1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍＃?）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，跨度均2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護(hù)及維修竹膠板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；竹膠板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割和鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起的起層和變形；竹模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)面板有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，本工程竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，當(dāng)拆下有模板四周破壞、四邊開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)有承受上層荷載的能力；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、對(duì)跨度大于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。3、在涂刷模板防脫劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土的接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按照施工方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、模板接縫不應(yīng)漏槳，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈。7、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放。8、堆放模板的場(chǎng)地應(yīng)豎實(shí)平整，若在樓面上堆放，應(yīng)復(fù)核樓板承載力，防止因荷載過大產(chǎn)生樓板裂縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。預(yù)埋件、預(yù)留洞和模板安裝的允許偏差見下表：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱、墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。預(yù)埋件、預(yù)留洞和組合鋼模模板安裝的允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)預(yù)埋鐵件中心線位置33尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33尺量檢查插筋中心線位置55尺量檢查外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22尺量檢查螺栓外露長度+10，0+10，0尺量檢查預(yù)留洞中心線位置108拉線、尺量檢查尺寸+10，0+8，0軸線位置54尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5±4水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±7尺量檢查柱、墻、梁+4，-5±3層高垂直度層高≤5㎜64經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5㎜86相鄰兩板表面高低差22尺量檢查表面平整度54靠尺、塞尺檢查門窗洞口中心線位置—4拉線、尺量檢查寬、高—±8對(duì)角線—10陰陽角方正—4方尺、塞尺檢查順直—4拉線、尺量檢查10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)于梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對(duì)于板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于間；對(duì)于大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不小于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸（梁）+4,-5±3鋼尺檢查層垂直高度≤5m64水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查＞5m86相鄰兩板表面低差22鋼尺檢查表面平整度542m靠尺、塞尺檢查固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差應(yīng)徒符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)于梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)于板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)于大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（㎜）國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預(yù)留洞中心線位置108尺寸+10，0+8，011、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。12、模板、配件及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案對(duì)照檢查。13、墻模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。墻模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位置43鋼尺檢查截面尺寸±20，＋2鋼尺檢查層高垂直度≤5m33用2m托線板檢查＞5m54相鄰兩板表面高低差21平尺及塞尺檢查模板平直度—5拉通線檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞模板應(yīng)安裝牢固、無遺漏，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間。墻模預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)預(yù)埋鋼板中心線位置33拉線和尺量檢查，檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預(yù)留洞中心線位置108尺寸+10，0+8，0插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0（二）成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞結(jié)構(gòu)、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。2、不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷載集中。3、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，防止損傷混凝土表面和棱角，嚴(yán)禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。4、拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理粘結(jié)物，涂刷防脫劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理，并補(bǔ)刷防銹劑。5、不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴(yán)禁切割鋼筋。6、模板支撐體系不能直接支撐在樓板上，應(yīng)加墊板。7、頂板模板拆除時(shí)，鋼管、卡具、上下托等應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。8、拆除膠合板模板時(shí)不得亂扔亂拋，應(yīng)逐塊傳遞，清理干凈。拆下的膠合板，如發(fā)現(xiàn)木板面不平或邊緣損壞變形應(yīng)及時(shí)維修，膠合板側(cè)邊應(yīng)補(bǔ)刷封口漆。9、進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有有效保護(hù)措施，防止燒壞膠合板。10、在鋼筋綁扎和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免在模板上集中堆放材料和設(shè)備。11、已安裝完的模板，不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)。12、不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模每邊下口應(yīng)采用兩根定位筋，柱每邊設(shè)兩根拉桿（拉錨），澆筑完混凝土后，應(yīng)再一次用線墜或經(jīng)緯儀對(duì)柱子進(jìn)行找直、找方，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)，防止出現(xiàn)柱身扭向超偏。2、嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求安裝背楞、柱箍、對(duì)拉螺柱，柱截面較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。3、拼縫木板應(yīng)與模板厚度一致，應(yīng)過刨，在現(xiàn)場(chǎng)裁切，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固，背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。防止非標(biāo)板處漏槳、尺寸偏差過大。4、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢，防止梁模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不準(zhǔn)。5、施工前對(duì)節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計(jì)，繪出節(jié)點(diǎn)圖，相臨面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)漏槳。6、應(yīng)在梁側(cè)模非標(biāo)板處留設(shè)清掃口，防止梁混凝土夾渣。7、當(dāng)樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。8、模板制作時(shí)，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。9、梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。10、在安裝梁模板時(shí)，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。11、相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏槳。12、樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏槳。13、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?4、吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞已安裝完的模板。15、已安裝完的模板，不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)的平臺(tái)。16、不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（四）質(zhì)量記錄模板工程預(yù)檢記錄。七、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)、文明施工（1）在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立標(biāo)間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。（2）模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（3）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時(shí)，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保證通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時(shí)應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時(shí)能采取必要的措施。（4）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2m的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。（5）模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁堆放在模板或腳手架上；裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐；吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。2、環(huán)境保護(hù)措施（1）在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。（4）梁板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。八、模板計(jì)算a剪力墻模板計(jì)算本工程剪力墻模板采用竹模板，剪力墻高按4000，寬按250mm。外鋼楞采用φ48×3.5的鋼管，間距800；內(nèi)楞采用50×100的木枋，間距300；穿墻對(duì)拉螺桿采用φ14圓鋼制作，間距500×600設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)參數(shù)：砼自重為γc＝24KN/m3，強(qiáng)度等級(jí)為C45，塌落度為160mm，采用0.6m3的吊斗卸料，澆筑速度為2m/h，砼溫度為25℃，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為215N/mm2，對(duì)拉螺栓拉力為155N/mm2。木模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量如下：順紋抗壓fc＝10N/mm2，順紋抗剪fv＝1.4N/mm2，抗彎fm＝13N/mm2，彈性模量E＝9000N/mm2，重力密度為5KN/M3。鋼楞允許撓度3mm。1、荷載設(shè)計(jì)值：(1)、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按公式：F1＝0.22γct0β1β2V1/2，其中t0＝200/(20+15)＝5.71則:F1＝0.22×24000×5.71×1×1×21/2＝42.63KN/m2F2＝γcH＝24×3＝72KN/m2，取兩者中較小值，即F1＝42.63KN/m2(2)、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:F＝F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)＝42.63×1.2×0.85＝43.48KN/m2(3)、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查表得:4KN/m2，荷載設(shè)計(jì)值為4×1.4×0.85＝4.76KN/m2。(4)、按表進(jìn)行荷載組合F/＝43.48+4.76＝