節(jié)拍連續(xù)流生產

節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動推行一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動精益變革贏戰(zhàn)未來全員參與共創(chuàng)輝煌現狀說明主要改善方向需要持續(xù)改善方面精益改善總體思路流水線節(jié)拍設定一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動精益變革贏戰(zhàn)未來全員參與共創(chuàng)輝煌線速設定-拉速對照表物料周轉車管控節(jié)拍連續(xù)流生產培訓與溝通改善前后生產狀況對比生產節(jié)拍分析每日節(jié)拍連續(xù)流生產狀況點檢節(jié)拍連續(xù)流生產問題點曝光每日節(jié)拍連續(xù)流生產績效考核1、現況及問題點【現況】：1、電感EI變壓器產品生產節(jié)拍性不強，生產線平衡率比較低，生產效率從10月以來不理想；2、產線生產方式混亂，偶爾用流水線流水做業(yè)，但難以堅持，操

作取放沒有說明規(guī)范要求；3、各生產線生產性人員和品檢人員均采用產量計件工資，員工對

流水線節(jié)拍生產有很強的抵觸情緒；4、產線不能高效生產，線邊及線上庫存WIP嚴重，品質問題不易

暴露出來，員工工做隨意性大，訂單清尾清單較難，入庫后延；5、為了維持從7月開展實施樣板線推廣第一階段的效率工程，特此

提出開展效率主題改善活動-節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動。

一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動精益變革贏戰(zhàn)未來全員參與共創(chuàng)輝煌1、精益改善總體思路1、拉速的定義及設定；2、節(jié)拍連續(xù)流生產的思想宣導，節(jié)拍生產益處的現場講解與輔導；3、實際生產拉速設定演練；4、生產產線工位排拉：利用產品工藝和工效學；5、減少各種浪費：(1).管理的浪費(2).不良、修理的浪費(3).過分加工的浪費(4).動作的浪費(5).搬運的浪費(7).庫存的浪費(8).制造過多(早)的浪費(9).停滯(等待)的浪費6、工程改善：單工序改善、流程優(yōu)化、產品性能優(yōu)化；7、小時別與首小時產量管控，快速切換型號和及時清尾數工作；8、LOB生產線平衡率提升。

一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動2、流水線節(jié)拍設定

改善前：10月現況改善后：流水線劃格子-50CM一格一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動目前流水線雖然開著空著流走,沒有起到節(jié)拍流水,最多只起到產品搬運作用3、線速設定-拉速對照表

傳送帶流速參照表

流速格/小時30405060708090100110120130時間秒/格12090.072.060.051.445.040.036.032.730.027.7頻率2.12.93.64.35.05.76.47.17.98.69.3

流速格/小時140150160170180190200210220230240時間秒/格25.724.022.521.220.018.918.017.116.415.715.0頻率10.010.711.412.112.913.614.315.015.716.417.1

流速格/小時250260270280290300310320330340350時間秒/格14.413.813.312.912.412.011.611.310.910.610.3頻率17.857118.571419.28572020.714321.428622.142922.857123.571424.285725

流速格/小時360370380390400410420430440450460時間秒/格10.09.79.59.29.08.88.68.48.28.07.8頻率25.714326.428627.142927.857128.571429.28573030.714331.428632.142932.8571

備注：變頻器型號為AS2-ZPM

傳送帶長為：40m

每格長：50cm

傳送帶系數為：14

一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動

4、節(jié)拍連續(xù)流生產培訓與溝通精益生產思想在人們心中腦海里難以一時轉變：我們溝通+培訓

一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動精益變革贏戰(zhàn)未來全員參與共創(chuàng)輝煌6、生產節(jié)拍分析

一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動精益變革贏戰(zhàn)未來全員參與共創(chuàng)輝煌8、節(jié)拍連續(xù)流生產問題點曝光一、節(jié)拍連續(xù)流生產主題改善活動不按節(jié)拍生產節(jié)拍生產+堆積做貨生產有節(jié)拍，沒按規(guī)定取放沒按規(guī)定取放，生產有節(jié)拍三、需要持續(xù)改善方面項目問題點改善對策責任人完成時間1產前物料準備不到位：如12線21日員工等待物料5小時以上提前確認每日2產線待入庫積壓太多，占用周轉車影響產線生產效率配備周轉車

5天內3人員自離沒員工補位人員應