畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)劃書

畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)劃書數(shù)控加工中心的發(fā)展歷史與趨勢TOC\o"1-5"\h\z1.1數(shù)控加工中心的產(chǎn)生與發(fā)展 21.2數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢 3數(shù)控加工中心的簡要概述2.1數(shù)控加工中心概述 5.2.2數(shù)控加工中心的分類 62.3加工中心的主要加工對象 7.2.4加工中心的特點(diǎn) 82.5加工中心刀庫的形式 9數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)圖繪制及裝配3.1數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)組成3.2數(shù)控加工中心工作原理數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)分析1.1數(shù)控加工中心的產(chǎn)生與發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工中心產(chǎn)品日趨復(fù)雜化和精密化.更新?lián)Q代也越來越頻繁■個性化的需求使得生產(chǎn)類型由大批、大量向多品種、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工中心產(chǎn)品日趨復(fù)雜化和精密化.更新?lián)Q代也越來越頻繁■個性化的需求使得生產(chǎn)類型由大批、大量向多品種、小批里生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，這樣相應(yīng)地對數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加工的精度、效率、柔性及自動化等提出了越來越高的要求。數(shù)控機(jī)床等機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)、典型的加工方式主要有三種：采用普通通用機(jī)床的單件、小批生產(chǎn)。由技術(shù)工人手工操作控制機(jī)床，工藝參數(shù)基本由操作工人確定，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)峨不穩(wěn)定.特別是一些復(fù)雜的零件加工，需依賴靠?；蚪柚嬀€和樣板等手工操作的方法進(jìn)行加工，加上效率和精度受到很大限制。采用通用的機(jī)械自動化機(jī)床(如凸輪自動車床)的大批童生產(chǎn).以專用凸輪、靠模等實(shí)體零件作為加工工藝、控制信息的載體來控制機(jī)床的自動運(yùn)行。若產(chǎn)品更新，則需設(shè)計(jì)、更換或調(diào)整相應(yīng)的信息載體零件，因此需要較長的準(zhǔn)備周期，僅適用于大批量簡單零件標(biāo)準(zhǔn)件類的加工。采用組合專用機(jī)床及其自動線的大批量生產(chǎn)一般以系列化的通用部件和專用化夾具、多軸箱體等組成主機(jī)本體.采用PLC實(shí)現(xiàn)自動或半自動控制.其加工工藝內(nèi)容及參數(shù)在設(shè)備設(shè)計(jì)時就嚴(yán)格規(guī)定.使用中一般很難也很少更改.這種自動化高效設(shè)備需要較大的初期投資和較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，只有在大批量生產(chǎn)條件下才會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。顯然上述三種加工方式對于當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)中占機(jī)械加工總量70%至80%的單件小批量生產(chǎn)的零件很難適應(yīng)。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量、復(fù)雜、高精度零件的自動化生產(chǎn)要求.迫切需要一種通用、靈活、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床.以計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托,1952年美國帕森斯(Parsons)公司和麻省理工學(xué)院(MIT)合作，研制成功了世界上第一臺以數(shù)字計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的數(shù)字控制三坐標(biāo)直線插補(bǔ)銑床，從而使得機(jī)械制造業(yè)進(jìn)人了一個嶄新時代。第一臺數(shù)控機(jī)床問世以來，隨著微電子技術(shù)、白動控制技術(shù)和精密測量技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了迅速發(fā)展.先后經(jīng)歷了電子份（1952年）、晶體管（1959年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970年）和微處理機(jī)［或微型計(jì)算機(jī)（1974年）］等五代數(shù)控系統(tǒng)。前只代數(shù)控系統(tǒng)屬于專用控制計(jì)算機(jī)的硬接線（硬件）系統(tǒng)，—般稱為NC（numericalcontrol）20世紀(jì)70年代初期.計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展使得小型計(jì)算機(jī)的價格急劇下降，從而出現(xiàn)了以小型計(jì)算機(jī)代替專用硬件控制計(jì)算機(jī)的第四代數(shù)控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不僅具有更好的經(jīng)濟(jì)性，而且許多功能可用編制的專用數(shù)控車床程序?qū)崿F(xiàn)，并可將專用程序儲鑄在小墊計(jì)算機(jī)的存儲器中.構(gòu)成控制軟件。這種數(shù)控系統(tǒng)稱為CNC（computerizednumericalcontrol）即計(jì)算機(jī)書毛制系統(tǒng)。20世紀(jì)70年代中期.以微處理機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)MNC得到了迅速發(fā)展。CNC與MNC均稱為軟接線（軟件）致控系統(tǒng)。NC數(shù)控系統(tǒng)早已經(jīng)淘汰，現(xiàn)代教控均采用MNC數(shù)控系統(tǒng).目前通常將現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)稱為CNC。1958年，北京機(jī)床研究所和清華大學(xué)等單位率先研制了電子管式開環(huán)伺脹驅(qū)動的數(shù)控機(jī)床。由于歷史原因，遲遲未能在實(shí)用階段上有所突破。70年代初期，我國研制的數(shù)控裝置主要采用晶體管分立元器件，性能不穩(wěn)定，可靠性差，只有少甘的數(shù)控機(jī)床（如專用數(shù)控鐵床及非圓齒輪插齒機(jī)等）用于生產(chǎn)。1972年.采用集成數(shù)字電路的數(shù)控系統(tǒng)在清華大學(xué)研制成功，數(shù)控技術(shù)開始在車、鉆、銑、健、磨及齒輪等加工領(lǐng)域得以推廣。從1980年開始，隨著我國改革和開放政策的實(shí)施，國內(nèi)一些單位從日本、美國、前西德等產(chǎn)家引進(jìn)較先進(jìn)的數(shù)控（制造）技術(shù)，并投入批量生產(chǎn)。與此同時，我國許多單位開始投人經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的研制工作。最近，我國在引進(jìn)、消化和吸收國外先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)和生產(chǎn)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控軟硬件?，F(xiàn)在國內(nèi)常用的數(shù)控系統(tǒng)有廣州數(shù)控、華中數(shù)控等。1.2數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢高速化、高精度化、高可靠性、復(fù)合化、智能化、柔性化、集成化和開放性是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床行業(yè)的主要發(fā)展方向。數(shù)控技術(shù)的問世已有40多年的歷史，它是由機(jī)械學(xué)、控制學(xué)、電子學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)四大基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展起來的一門綜合性新型學(xué)科。技術(shù)發(fā)展的需要對21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。1.2.1個性化的發(fā)展趨勢高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高進(jìn)給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r格比的約束。復(fù)合化數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，從而提高了機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。智能化智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。柔性化、集成化當(dāng)今世界上的數(shù)控機(jī)床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段車間獨(dú)立制造島FA）、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。1.2.2市場適應(yīng)性發(fā)展趨勢當(dāng)今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強(qiáng)烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機(jī)床越來越得到用戶的青睞。1.2.3開放性結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)核心是開放性。開放性有軟件平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)。2.1數(shù)控加工中心概述數(shù)字控制是20世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法［。采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。加工中心（MachiningCenter,簡稱MC）是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是適應(yīng)省力、省時和節(jié)能的時代要求而發(fā)展起來的，它綜合了機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、氣動技術(shù)、拖動技術(shù)、現(xiàn)在控制理論、測量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、刀具和應(yīng)用編程技術(shù)的高技術(shù)產(chǎn)品，將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能聚集在一臺加工設(shè)備上，且增設(shè)有自動換刀裝置和刀庫，可以在一次安裝工件后，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、內(nèi)外倒角、環(huán)形槽及攻螺紋等加工。隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，以及各種性能良好的傳感器的出現(xiàn)和運(yùn)用，加工中心的功能日趨完善，這些功能包括：刀具壽命的監(jiān)視功能，刀具磨損和損傷的監(jiān)視功能，切削狀態(tài)的監(jiān)視功能，切削異常的監(jiān)視、報警和自動停機(jī)功能，自動檢測和自我診斷功能及自適應(yīng)控制功能等。加工中心還與載有隨行夾具的自動托板進(jìn)行有機(jī)連接，并能進(jìn)行切屑自動處理，使得加工中心成為柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)合自動化工廠的關(guān)鍵設(shè)備和基本單元。2.2數(shù)控加工中心的分類2.2.1按照機(jī)床形態(tài)分類（1） 臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3-5個運(yùn)動坐標(biāo)。常見的有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)（沿X、Y、Z軸方向）加一個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)（工作臺），它能夠使工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工。臥式加工中心較立式加工中心應(yīng)用范圍廣，適宜復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體等零件的加工。但臥式加工中心占地面積大，重量大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較高。（2） 立式加工中心指主軸軸心線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。立式加工中心一般具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)，工作臺具有分度和旋轉(zhuǎn)功能，可在工作臺上安裝一個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用于加工筒單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸輪的加工。立式加工中心具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價格低的優(yōu)點(diǎn)。（3） 龍門加工中心與龍門銑床類似，適應(yīng)于大型或形狀復(fù)雜的工件加工。（4） 萬能加工中心萬能加工中心也稱五面加工中心小工件裝夾能完成除安裝面外的所有面的加工；具有立式和臥式加工中心的功能。常見的萬能加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)900既可象立式加工中心一樣，也可象臥式加工中心一樣；另一種是主軸不改變方向，而工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)900完成對工件五個面的加工。在萬能加工中心安裝工件避免了由于二次裝夾帶來的安裝誤差，所以效率和精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價也高。2.2.2按換刀形式分類（1） 帶刀庫機(jī)械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機(jī)械手級組成，換刀動作由機(jī)械手完成。（2） 機(jī)械手的加工中心這種加工中心的換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。（3） 轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般應(yīng)用于小型加工中心，主要以加工孔為主。加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式（龍門式）。2.2.3按數(shù)控系統(tǒng)功能分類加工中心根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)控制功能的不同分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。2.2.4按工作臺的數(shù)量和功能分類有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。2.2.5按加工精度分類（1）普通加工中心普通加工中心，分辨率為1^m,最大進(jìn)給速度15?25m/min,定位精度10^m左右。高精度加工中心高精度加工中心，分辨率為0.1mm,最大進(jìn)給速度為15?100m/min,定位精度為2^m左右。介于2?10nm之間的，以±5|im較多，可稱精密級［3］。2.3加工中心的主要加工對象加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類［4-6］。2.3.1箱體類零件箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費(fèi)用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。加工箱體類零件的加工中心，當(dāng)加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。2.3.2復(fù)雜曲面復(fù)雜曲面在機(jī)械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無法完成的。在我國，傳統(tǒng)的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是低的。復(fù)雜曲面類零件如：各種葉輪，導(dǎo)風(fēng)輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其它形狀的自由曲面。這類零件均可用加工中心進(jìn)行加工。銑刀作包絡(luò)面來逼近球面。復(fù)雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數(shù)要有自動編程技術(shù)。2.3.3異形件異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證，甚至某些零件的有的加工部位用普通機(jī)床難以完成。用加工中心加工時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。2.3.4盤、套、板類零件帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。2.3.5特殊加工在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具,利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進(jìn)行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實(shí)現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等［7,8］。2.4加工中心的特點(diǎn)加工中心(MachiningCenter)是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家設(shè)計(jì)、制造的水平，因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中［8,9］。與普通數(shù)控機(jī)床相比，它具有以下幾個突出特點(diǎn)：2.4.1工序集中加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中，這是加工中心最突出的特點(diǎn)。2.4.2對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上.而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市場競爭能力2.4.3加工精度高加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。2.4.4加工生產(chǎn)率高零件加工所需要的時間包括機(jī)動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機(jī)床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，使機(jī)床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機(jī)床3?4倍，達(dá)80%以上。2.4.5操作者的勞動強(qiáng)度減輕加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。2.4.6經(jīng)濟(jì)效益高使用加工中心加工零件時，分?jǐn)傇诿總€零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的，但在單件、小批生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用，因此能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機(jī)床上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時間，減少了直接生產(chǎn)費(fèi)用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資.還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。2.4.7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。2.5加工中心刀庫的形式加工中心使用的刀庫最常見的形式是圓盤式刀庫和機(jī)械手換刀刀庫。2.5.1圓盤式刀庫圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。（1） 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運(yùn)動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī)構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便,維護(hù)簡單。一般機(jī)床制造廠家都能自制。（2） 刀號的計(jì)數(shù)原理。一般在換刀位安裝一個無觸點(diǎn)開關(guān)，1號刀位上安裝擋板。每次機(jī)床開機(jī)后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近（距離為0.3mm左右）無觸點(diǎn)開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為1號刀。并以此為計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是