不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑專項(xiàng)施工方案

不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說(shuō)明及依據(jù)1_Toc358879168”第二章工程概況1二、結(jié)構(gòu)概況2HYPERLINK\l”_Toc358879170”三、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及地下水條件3HYPERLINK\l”_Toc358879171”第三章施工方法4_Toc358879180"第四章質(zhì)量控制措施5一、產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處裂縫的原因5的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。3.梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性,減少收縮。4.在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面,增加水平構(gòu)造鋼筋,提高梁的抗裂性。5。嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送,以期降低坍落度。在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。6.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水,在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。三、混凝土質(zhì)量控制措施1。水泥必須有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種,標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查.對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)。2.骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。3.水應(yīng)用潔凈的自來(lái)水。4。外加劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后,方可使用。混合材料摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.混凝土配合比必須按照?qǐng)D紙要求(或會(huì)審、變更)的強(qiáng)度等級(jí)要求進(jìn)行配料，由負(fù)責(zé)混凝土施工的施工員負(fù)責(zé)向混凝土供應(yīng)廠家報(bào)料并自始至終全程跟蹤監(jiān)控。6?；炷两?jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方能使用；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán);對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑前對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會(huì)簽。7?；炷翉臄嚢枵镜竭_(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，退回廠方進(jìn)行二次攪拌。8。鋼筋砼墻柱應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗,嚴(yán)格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，對(duì)超過(guò)2m部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過(guò)1m。應(yīng)注意掌握振搗時(shí)間、間距，防止少振、過(guò)振、漏振，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面或分層離析的質(zhì)量缺陷。9。澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。10。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。11.采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。12.木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。13。施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位其具體位置應(yīng)在施工前按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求作相應(yīng)的處理.14.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定,如超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。15.每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落.16.對(duì)已澆筑完畢的混凝土,加以覆蓋和澆水，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須符合有關(guān)規(guī)定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。17。加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。招商·海德花園二期F地塊工程不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑方案天元建設(shè)集團(tuán)招商·海德花園項(xiàng)目部2021年11月7日目錄TOC\o”1—3”\h\z\u9861一、編制依據(jù)15106二、工程概況119536三、施工方法13313四、質(zhì)量控制32767五、梁與剪力墻節(jié)點(diǎn)處裂縫預(yù)防措施3一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2021)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）4、《建筑施工手冊(cè)》第四版（縮印本)二、工程概況本工程為招商.海德花園(二期）項(xiàng)目F區(qū)，建設(shè)地點(diǎn)位于高新區(qū)規(guī)劃中31號(hào)線以北、規(guī)劃中11號(hào)線以南、合心路以東、規(guī)劃中44號(hào)線以西地塊內(nèi).包括地下車庫(kù)，地下車庫(kù)大底盤上有5幢高層住宅（F1＃~F3＃、F7＃、F8＃樓,其中F1＃~F3＃周邊裙房為1層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)）和7座多層住宅樓（F9＃～F15#樓）,車庫(kù)范圍之外有4幢高層住宅（F4#~F6#、F16#，其中F4＃~F6#周邊裙房為1層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn))結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式：樁基+承臺(tái)，筏板基礎(chǔ)。樓層標(biāo)高及砼標(biāo)號(hào)劃分見(jiàn)下表：三、施工方法從施工方面講,由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼筋綁扎密集，而且都是高空作業(yè)，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，給施工造成許多麻煩,稍有疏忽質(zhì)量就難以保證.1、不同等級(jí)砼鄰接面的留設(shè):柱頂留水平施工縫則應(yīng)留于梁底，同時(shí)為避免商品砼有浮漿,接觸面過(guò)于光滑,柱振搗完成后在柱頂面撒10~30mm粒徑石渣,加強(qiáng)摩擦力.2、梁柱節(jié)點(diǎn)砼鄰接面隔離措施：梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)分隔（做為高低等級(jí)砼的分界)，鐵絲網(wǎng)綁扎?12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（具體見(jiàn)下圖)3、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法：事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送剪力墻等級(jí)的混凝土就位,分層振搗，在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵,盡快澆筑樓面柱梁板的混凝土,在混凝土初凝前重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應(yīng)在墻頂梁底處留設(shè)施工縫，避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，堅(jiān)決杜絕漏振死角，避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫.同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗。商品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性,減少收縮。四、質(zhì)量控制保證節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量,施工過(guò)程至關(guān)重要。為切實(shí)加強(qiáng)對(duì)框架結(jié)構(gòu)梁板與剪力墻節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制，施工前對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析。節(jié)點(diǎn)處,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，剪力墻體積大，水泥用量多,產(chǎn)生的水化熱高,高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異,在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫.剪力墻斷面大,剛度大,梁的截面相對(duì)較小,受剪力墻的強(qiáng)大約束,梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆梁板的梁在板下,上面保養(yǎng)的水被板充分吸收,而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分,造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫.五、梁板與剪力墻節(jié)點(diǎn)處裂縫預(yù)防措施1、施工前要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)剪力墻混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整.2、嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)剪力墻部位混凝土采用塔吊輸送,以便降低坍落度。在現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常進(jìn)行坍落度檢測(cè)。其次應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),特別是梁，除了板面澆水外,還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模.六、混凝土質(zhì)量控制措施本工程混凝土是用商品混凝土,每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次，發(fā)現(xiàn)異常，立即退貨，并做好記錄，防止因混凝土坍落度過(guò)大而引起收縮裂縫。梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土須單獨(dú)留置試塊。砼澆筑施工方案混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足,并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器.所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工,隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管,泵管彎頭處要將其固定牢固。（3）保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間,要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，50m3攪拌站設(shè)磚砌35m3蓄水池一個(gè)即可滿足一臺(tái)攪拌機(jī)5h最大攪拌用水量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m×1.5m×1。5m鋼板水箱一個(gè).為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源.（4）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況,以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行,確?；炷临|(zhì)量.（5）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.在“三檢"合格后,請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；（6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。（7）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。(8）準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄.施工操作要點(diǎn)混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi),以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn),配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，配管時(shí)地面水平管長(zhǎng)度不能小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不小于15m,否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過(guò)大及堵管現(xiàn)象;新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管,并用清水沖洗,防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管.常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因:（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2)混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌,下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面.(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜,一般應(yīng)為1-2分鐘。（3)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料.（4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20—30秒.合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ),即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1：2或2:5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).如果是孔洞,要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：（1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位,或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋.（2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3)混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊,保證厚度，固定好.(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子,以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1:2。5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(三)混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因:(1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水

泥重量不足等,造成混凝土強(qiáng)度偏低.(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn),攪拌時(shí)間不夠.(3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。（3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。（4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：（1）有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn),表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右.(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記,放在灌筑地