碧桂園鋁合金模板工藝技術標準試行

附件一：鋁合金模板工藝藝技術標準（試行）

1、

適

用用

范

圍本技術標準適用用于工業(yè)與民民用建筑的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土工工程所用的33.8m以下一般模板板與支撐體系系的施工；不不適用于危險險性較大的混混凝土模板與與支撐體系的的施工。2、

規(guī)

范范

性

引

用

文

件2.1

《鋁合合金建筑型材材》GB/TT5237..2008

2.2

《一般般工業(yè)用鋁及及鋁合金擠壓壓型材》GBB/T68992

2.3

《變形形鋁及鋁合金金化學成份》GB/T3190

2.4

《碳素素結構鋼》

GB/T7700

2.5

《低合合金高強度結結構鋼》

GGB/T15591

2.6

《鋁合合金壓鑄件》GB/T13821、15114

2.7

《住宅宅建筑模數(shù)協(xié)協(xié)調標準》GGB/T500100

2.8

《鋁合合金結構設計計規(guī)范》GBB504299

2.9

《鋁合合金結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GGB505776

2.10

《組組合鋼模板技技術規(guī)范》GGB502114

2.11

《建建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)程》JGJJ162

2.12

《建建筑工程施工工質量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GGB503000

2.13

《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50204

2.14

《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GBB502055

2.15

《鋁鋁合金結構工工程施工規(guī)程程》JGJ//T22.16

《建建筑結構荷載載規(guī)范》GBB5000992.17《鋁合合金模板技術術規(guī)范》DBBJ15--96-20013廣東省省標準3、

術

語

和

定

義

3.1

面板

直接接觸新澆混混凝土的承力力板，包括拼拼裝的板和加加肋的板。

3.2支撐梁用于連接面板和和支頂?shù)臉嫾?/p>

3.3

連接接件

面板與支支頂?shù)倪B接、面面板自身的拼拼接、加固體體系自身的連連接和其中二二者相互連接接所用的零配配件。包括插插銷、鍥片、螺螺栓、背楞、墊墊片、對拉螺螺桿等。

3.4

模板系系統(tǒng)

由面板、支支架和連接件件三部分系統(tǒng)統(tǒng)組成的體系系。

4、

基

本

規(guī)

定

4.1

鋁模模板系統(tǒng)的設設計應采用以以概率理論為為基礎的極限限狀態(tài)計算方方法，并采用用分項系數(shù)的的設計表達式式進行設計計計算。

4.2

鋁模模板系統(tǒng)應根根據(jù)工程結構構形式、荷載載大小、地基基土類別、施施工設備和材材料等條件進進行設計。

4.3

鋁模模板系統(tǒng)應具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。

4.4

鋁模模板應拼縫嚴嚴密，裝拆靈靈活，搬運方方便。

4.4組成成和要求4.5.1鋁鋁模板系統(tǒng)由由鋁模板和配配件兩大部分分組成。1鋁模板包包括平面（墻墻身及樓面，梁梁）模板、陰陰角模板、陽陽角模板、連連接角模等通通用模板。2配件的連連接包括子彈彈形銷子、鍥鍥片、緊固螺螺栓、對拉螺螺栓等；配件件的支承件包包括鋼背楞、單單支頂、斜撐撐等。4.5.2

標準構件

標準構件是每個個工程都能通通用的構件，一一般工程中標標準構件的通通用率為800%左右。鋁鋁模板按使用用位置可分為為：墻身鋁模模板、結構柱鋁模模板、樓面鋁模板板、結構梁鋁模模板和其它標標準構件，考考慮施工和力力學計算等因因素，四種板板的標準尺寸寸各有不同。4.5.3鋁模模板采用模數(shù)數(shù)制設計，通通用模板的寬寬度模數(shù)以550mm進級級；由于采用用剪力墻、梁梁、樓板一次次性澆筑混凝凝土，模板長長度根據(jù)樓層層高度變化。表4.5.2鋁鋁模板標準件件規(guī)格5模板的材料及及加工5.1組成鋁鋁合金模板的的各類材料，其其材質應符合合國家現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定。5.2鋁合金金模板系統(tǒng)材材料的品種和和規(guī)格應符合合表5.1.2的規(guī)規(guī)定，制作前前應依據(jù)國家家現(xiàn)行有關標標準對照復查查其出廠材質質證明，對有有疑問或無出出廠材質證明明的型材，應應按國家有關關現(xiàn)行檢驗標標準進行復檢檢，并填寫檢檢驗記錄。表5.1.2組成鋁合金模模板系統(tǒng)構件件的材料品種種和規(guī)格5.3為了方方便識別模板板位置及功能能，特制定專專用模板代號號及規(guī)格，方方便現(xiàn)場安裝裝工人取用。鋁鋁模板的規(guī)格格符合表5.1.3的要要求。表5.1.3鋁合金系統(tǒng)構構件規(guī)格（mmm）5.4連接件件應符合配套套使用、裝拆拆方便、操作作安全的要求求、連接件的的規(guī)格應符合合表5.1.4。5.1.4連接件規(guī)格（mmm）5.5支承件件均應設計成成工具式，其其規(guī)格應符合合表5.1.5的要要求。表5.1.5鋁合金模板緊緊固及支承件規(guī)格5.6鋁合金模模板制作允許許偏差應符合合表5.1..6的規(guī)定。表5.1.6鋁合金金模板制作允允許偏差5.7鋁合金金模板的U型材及其它它鋁型材制作作應采用專用用設備冷軋沖沖壓整體成型型的生產工藝藝，沿槽板縱縱向兩側的凸凸棱傾角，應應嚴格按標準準圖尺寸控制制。5.8鋁合金金模板的焊接接應采用氬弧弧焊，鋼配件件的焊接宜采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊，當采用手手工電弧焊時時，應按照現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《氣焊、焊焊條電弧焊、氣氣體保護焊和和高能束焊的的推薦坡口》GB/T985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6模板工程的設設計6.1一般般規(guī)定6.1.1模模板工程施工工前，應根據(jù)據(jù)結構施工圖圖，施工總平平面及施工設設備和材料供供應等現(xiàn)場條條件，編制模模板工程施工工設計，列入入工程項目的的施工組織設設計。6.1.2模模板工程的施施工設計應包包括下列內容容：1根據(jù)項目目結構、建筑筑、機電等圖圖紙，繪制模模板施工現(xiàn)澆澆混凝土結構構平面圖及各各部位剖面圖圖紙。2根據(jù)模板板施工現(xiàn)澆混混凝土結構平平面圖，繪制制配板設計圖圖、連接件和和支承系統(tǒng)布布置圖、細部部結構和異型型模板詳圖及及特殊部位詳詳圖。3根據(jù)結構構造造型式和施工工條件確定模模板荷載，對對模板和支承承系統(tǒng)做力學學驗算。4編制鋁模模板與配件的的規(guī)格、品種種與數(shù)量明細細表。5制定技術術及安全措施施，包括：模模板結構安裝裝及拆卸的程程序，特殊部部位、預埋件件及預留孔洞洞的處理方法法，安全措施施。6制定鋁模模板及配件的的周轉使用方方式與計劃。7編寫模板板工程施工方方案。6.1.3為加快鋁合合金模板的周周轉使用，宜宜選取下列措措施：1分層分段段流水作業(yè)。2先剪力墻墻，后梁，再樓板的施施工順序。3充分利用用有一定強度度的混凝土結結構支承上部部模板結構。6.2剛度度及強度驗算算6.2.1鋁鋁合金模板承承受的荷載應應根據(jù)現(xiàn)行國國家標準《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的有關規(guī)定進行計算。6.2.2組組成鋁合金模模板系統(tǒng)的鋁鋁模板、鋼背背楞和單支頂頂柱應采用組組合荷載驗算算其剛度，其其容許撓度應應符合表6.2.2的規(guī)規(guī)定。表6.2.2

鋁模模板及構配件件的容許變形形值（mm）6.2.3鋼鋼背楞所用矩矩形鋼管的強強度設計值應應根據(jù)現(xiàn)行國國家標準《冷冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規(guī)規(guī)范》GB500188的有關規(guī)定定取用；強度度設計值不應應提高。6.2.4當當驗算模板及及支承系統(tǒng)在在自重與風荷荷載作用下抗抗傾覆的穩(wěn)定定性時，抗傾傾覆系數(shù)不應應小于1.115。風荷載載應根據(jù)現(xiàn)行行國家標準《建建筑結構荷載載規(guī)范》GBB500099的有關規(guī)定定取用。6.3配板板設計6.3.1配配板時，宜選選用標準模板板為主板，其其他規(guī)格的模模板作補充。1墻身模板的布布置設計從墻墻的陰角開始始，第一個構構件是內轉角角（C），再用4000mm等寬寬度的標準構構件兩邊逐個個排放，直到到中間一個非非標構件。

2

結構構柱模板的布布置方法及規(guī)規(guī)則與墻身模模板基本相同同。

3

樓面模板板的布置設計計從樓面四周周轉角開始，四四個角采用標標準的樓面轉轉角模板（SS400），其其它用標準樓樓面轉角兩邊邊從大至小逐逐個布置，中中間一件可能能是非標構件件。樓面轉角角設計完成后后開始布置樓樓面板，樓面面板也是從兩兩邊和頂端用用400mmm等標準樓面面構件逐個布布置設計。兩兩排樓面板之之間用龍骨做做支撐，所有有支撐系統(tǒng)兩兩個方向的間間距都不能大大于12000mm。4

結構梁模模板的布置方方法同樓面一一樣，從轉角角開始用標準準構件排放，兩兩塊梁底模板板之間用梁底底支撐托起，根根據(jù)力學計算算要求，梁底底支撐的間距距因梁本身的的大小而定，但但原則上不能能超過12000mm。6.3.2鋁鋁模板的配板板，應根據(jù)配配模面的形狀狀和尺寸，以以及支撐形式式而確定。繪繪制配板圖時時，應標出模模板的位置、規(guī)規(guī)格型號。標標繪出單元分分界線。有特特殊構造時，應應加以標明并并出詳細加工工圖。6.3.3預預埋件和預留留孔的位置，應應在配板圖上上標明，并注注明其固定方方法。6.3.4鋁鋁模板的配板板，應根據(jù)配配模面的形狀狀和尺寸，以以及支撐形式式而決定。6.3.5為為設置對拉螺螺栓或其他拉拉筋，根據(jù)所所需位置采用用電鉆鉆孔。6.3.6柱柱、梁、墻、板板的各種模板板面的交接部部分，應采用用連接簡便，結結構牢固的專專用模板。6.3.7尺寸寸誤差修正：：為避免施工工過程中模板板溫度變形、接接縫不平對模模板整體尺寸寸的影響，模模板設計時，所所有標準構件件尺寸公差控控制在-0..5mm~00

mm，每每一組墻、柱柱、梁、板累累計公差不小小于5mm。進場場安裝時負公公差導致的間間隙，采用66mm，4mm鋁板填填充，使用幾幾層后根據(jù)情情況再作取消消。6.4支承承系統(tǒng)的設計計6.4.1模模板的支承系系統(tǒng)應根據(jù)模模板的荷載和和部件的剛度度進行布置。鋼鋼背楞的配置置方向應與模模板的長度方方向相垂直，直直接承受模板板傳遞的荷載載，其間距應應按荷載數(shù)值值和模板的力力學性能計算算確定。6.4.2鋼鋼背楞懸挑部部分的端部分分的撓度應與與跨中撓度大大致相等，懸懸挑長度不宜宜大于50mmm。6.4.3對對于斷面較大大的柱、梁，應應用對拉螺栓栓加鋼背楞。6.4.4模模板端縫齊平平布置時，一一般每塊模板板應有兩個支支承點。錯開開布置時，其其間距可不受受端縫位置的的限制。6.4.5當當模板底的凈凈高不大于33.10米時時，可以使用用不加水平連連桿的單支頂頂作為支承。6.4.6單單支頂采用內內外管設計，外外管采用Φ660×2.5的鋼管管，內管采用用Φ48×2.0的鋼管管。7模板工程的施施工7.1施工工準備7.1.1鋁鋁合金模板安安裝前應向施施工班組進行行技術交底。有有關施工操作作及操作人員員應熟悉施工工圖及模板工工程的施工設設計。7.1.2施施工現(xiàn)場應有有可靠的能滿滿足模板安裝裝和檢查需用用的測量控制制點或控制線線。7.1.3現(xiàn)現(xiàn)場使用的模模板及配件應應按規(guī)格的數(shù)數(shù)量逐項清點點和檢查。未未經修復的部部件不得使用用。7.1.4采采用預組裝模模板施工時，模模板的預組裝裝應在組裝平平臺或經平整整處理過的場場地上進行。組組裝完畢后應應予編號，并并按表7.1.4的組組裝質量標準準逐塊檢驗后后進行試拼裝裝，試拼裝完完后應進行復復查，并檢查查配件的數(shù)量量、位置和緊緊固情況。7.1.5經經檢查合格的的模板，應按按照安裝程序序進行堆放和和裝車。平行行疊放時應穩(wěn)穩(wěn)當妥貼，避避免碰撞，每每層之間應加加墊木，模板板與墊木應上上下對齊，底底層模板應墊墊離地面不小小于10cmm。立放時，必必須采取措施施，防止傾倒倒并保證穩(wěn)定定，平裝運輸輸時，應整堆堆捆緊，防止止搖晃摩擦。7.1.6模模板安裝時，應應做好下列準準備工作：1應檢查樓樓面的平整度度，尤其是剪剪力墻、柱子子定位處的平平整度，必須須控制在5mmm以內，超超過的部分必必須采用打鑿鑿的方式進行行處理。豎向向模板的安裝裝底面應平整整堅實，清理理干凈，并采采取可靠的定定位措施。2豎向模板板應按施工設設計要求預埋埋支承錨固件件，防止發(fā)生生偏位。3在剪力墻墻端部沿高度度方向每隔11000mmm設置1根直徑8mmm、寬度與剪剪力墻截面尺尺寸一致的定定位水平鋼筋筋焊接擋條，以以此來控制保保護層以及截截面尺寸。

4模板在安裝裝之前，應涂涂刷脫模劑，且且脫模劑應按按照使用說明明書進行涂刷刷，嚴禁超刷刷或漏刷；嚴嚴禁在模板表表面涂刷廢機機油。5模板在安裝裝之前應按照照設計圖紙，在在樓面鋁模上上預留測量放放線口、混凝凝土泵管孔等等，為后續(xù)施施工提供便捷捷。6根據(jù)施工需需要，鋁模安安裝時可按照照深化設計圖圖紙，在樓板板上面預留向向上傳遞的鋁鋁模洞口。若若標準層有可可供傳遞的位位置，則不需需要設置傳遞遞洞口。傳遞遞洞口嚴禁預預留在衛(wèi)生間間、廚房、陽陽臺、露臺等等有水部位，以以防止?jié)B漏風風險。

7混凝土豎向向泵管須逐層層采用鋼架牢牢固固定在下下層樓面上，施施工層泵管禁禁止接觸鋁模模板。8混凝土布料料機底座禁止止直接置于鋁鋁模板上，必必須通過鋼架架固定在下面面3層樓面上，布布料機支架禁禁止接觸。7.2安裝裝7.2.1鋁模模板系統(tǒng)的施施工工藝流程程：

測量放線——→墻（柱）鋼鋼筋綁扎—→→預留預埋——→隱蔽工程程驗收—→墻墻（柱）鋁模模板安裝—→→梁（樓板）鋁鋁模板安裝——→校正加固固—→梁（樓樓板）鋼筋綁綁扎—→預留留預埋—→隱隱蔽工程驗收收—→混凝土土澆筑及養(yǎng)護護—→模板拆拆除—→模板板倒運、進入入下一層鋁模模板的施工。7.2.2現(xiàn)現(xiàn)場安裝組合合鋁模板時，應應遵定下列規(guī)規(guī)定：1按配板圖圖與施工說明明順序拼裝，保保證模板系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定。2配件必須須安裝牢固，支支柱和斜撐下下的支承面應應平整墊實，并并有足夠的受受壓面積，支支撐件應著力力于鋼背楞。3預埋件與與預留孔洞必必須位置準確確，安設牢固固。4基礎模板板必須支拉牢牢固，防止變變形，側模斜斜撐的底部應應加墊木，其其平直度應進進行校正。5墻和柱子子模板的底面面應找平，下下端應與事先先做好的定位位基準靠緊墊墊平，在墻柱柱上繼續(xù)安裝裝模板時，模模板應有可靠靠的支承點，其其平直度應進進行校正。6樓板模板板支模時，應應先完成一個個格構的水平平支撐及斜撐撐安裝，再逐逐漸向外擴展展，以保持支支撐系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。7依據(jù)墻定定位控制線，從從端部封板開開始，兩邊同同時逐件安裝裝墻板。墻柱柱與梁板同時時施工時，應應先支設墻柱柱模板，調整整固定后再在在其上架設梁梁板模板。8預組裝墻墻模板吊裝就就位后，下端端應墊平，緊緊靠定位基準準，兩側模板板均應利用斜斜撐固定，保證其垂直度。9支柱在高高度方向所設設的水平撐與與剪力撐，應應按構造與整整體穩(wěn)定性布布置。10多層及及高層建筑中中，上下層對對應的模板支支柱應設置在在同一豎向中中心線上。7.2.3

鋁鋁模板在安裝裝就位后，下下端應采用專專用的固定鐵鐵件墊平，緊緊靠定位基準準；兩側模板板均應采用斜斜撐調整和固固定其垂直度度。7.2.4

在墻模板頂部部轉角處，應應采用激光掃掃平儀或線垂垂進行檢查，如有偏差，通過調節(jié)斜撐，達到兩側的墻身模板垂直，同時兩側墻體不扭曲變形。

7.2.5

樓面梁模板安安裝以及校正正應遵循下列列規(guī)定：

1、墻身模板垂垂直度和平整整度校正后進進行樓面梁模模板的安裝。2、樓面梁模板板先安裝底模模，校正垂直直度后再安裝裝側模。

7.2.6

樓面龍骨、板板模安裝以及及校正應遵循循下列規(guī)定：：

1、檢查和校正正所有墻身模模板的垂直度度和平直度后后，開始安裝裝樓面龍骨。樓樓面龍骨安裝裝完畢后，兩兩邊各用一塊塊模板固定。

2、

樓面龍骨骨安裝完成后后應校核本單單元的樓面板板對角線，檢檢查無誤后，開始安裝樓面模板。

3、

樓面模板板要平行逐件件排放，先用用銷子臨時固固定，最后統(tǒng)統(tǒng)一打緊固定定的子彈銷片片。

4、

樓面模板板安裝完成后后，應采用水水平儀測量其其平整度及安安裝標高，如如有偏差通過過模板系統(tǒng)可可調節(jié)支撐進進行校正，直直至達到整體體的平整度以以及相應的標標高。

7.2.7

相關構配件件的安裝應符符合下列要求求：

1、墻兩側的對對拉螺桿孔應應平直相對，穿穿插螺栓時不不得斜拉硬頂頂。鉆孔應采采用機具，嚴嚴禁采用電、氣氣燒孔。

2、

鋼背楞宜宜采用整根桿桿件，接頭應應錯開設置，搭搭接長度不應應小于4000mm。

3、

剪力墻的的斜撐應該嚴嚴格按照深化化設計圖紙進進行施工，一一般每隔2000mmm設置1套斜撐，斜撐撐離墻端不大大于1000mmm。直線墻長度度若小于4000mmm，只需要設置置2套斜撐。

4、

對拉螺栓栓宜采用直徑徑Φ18mm的粗牙螺栓，在在施工過程中中宜采用扭矩矩扳手，扭矩矩控制在70N·m。

5、

剪力墻鋁鋁模墻身一般般采用4排背楞，其中中下面三排對對拉螺栓的間間距在800mm以內（包括800mm）最上面一排對拉拉螺栓應在900mm以內（包括900mm）。

6、

子彈銷和和固定螺栓要要求每單件模模板的單邊不不少于2個且間距不超超過300mm。7.2.8對對于模板安裝裝的起拱、支支摸的方法、預預埋件和預留留孔的允許偏偏差、預組裝裝模板安裝的的允許偏差，以以及預制構件件模板安裝的的允許偏差等等事項均需按按照國家標準準《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502204的有關關規(guī)定辦理。7.2.5模模板工程安裝裝完畢，必須須經檢查驗收收校核無誤后，方可進行行下道工序，混混凝土的澆筑筑必須按照現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB550204的有關規(guī)定辦辦理。7.2.6在墻墻身模板的底底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進進行封堵，封封堵完成后6小時才能澆筑筑混凝土。若若模板設計時時有考慮封堵堵措施，則可可直接按設計計施工。7.2.7固固定在模板上上的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固。7.3安全全要求7.3.1在在鋁合金模板板上架設的電電線和使用的的電動工具，應應采用36V的低壓電源或或采取其他有有效的安全措措施。7.3.2登登高作業(yè)時，連連接件必須放放在箱盒或工工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手板上上，扳手等各各類工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內，不不得掉落。7.3.3模模板用于高層層建筑施工時時，應有防雷雷擊措施。7.3.4高高空作業(yè)人員員嚴禁攀登模模板或單支頂頂上下，也不不得在高空的的墻頂、獨立立梁及其模板板等上面行走走。7.3.5模模板裝拆時，上上下應有人接接應，模板應應隨裝拆隨轉轉運，不得堆堆放在腳手架架上，嚴禁拋拋擲踩撞，若若中途停歇，必必須把活動部部件固定牢靠靠。7.3.6裝裝拆模板，必必須有穩(wěn)固的的登高工具或或腳手架，高高度超過3.5m時，必須搭設設腳手架。裝裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶。7.3.7安安裝墻、柱模模板時，應隨隨時支撐固定定，防止傾覆覆。7.3.8模模板的預留孔孔洞、電梯井井口等處，應應加蓋或設置置防護欄，必必要時應在洞洞口處設置安安全網。7.3.9安安裝預組成片片模板時，應應邊就位、邊邊校正和安設設連接件，并并加設臨時支支撐穩(wěn)固。7.3.10拆除承重模板板時，為避免免突然整塊坍坍落，必要時時應先設立臨臨時支撐點，然然后進行拆卸卸。8模板工程的驗驗收8.1安裝驗收收8.1.1

鋁模板及配配件進場后，應應按其產品質質量驗收標準準進行驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗，驗收合格后方可用于工程中。8.1.2鋁合合金模板工程程安裝過程中中，應進行質質量檢查和驗驗收，檢查下下列內容：1鋁合金模模板的布置和和施工順序。2連接件及及支承件的規(guī)規(guī)格與數(shù)量、質量和緊固情情況。3支承著力力點和模板結結構整體穩(wěn)定定性。4模板軸線線位置和標高高。5豎向模板板的垂直度和和橫向模板的的側向彎曲度度。6模板的拼拼縫寬度和高高低差。7預埋件和和預留孔洞的的位置、規(guī)格、數(shù)量及及固定情況。8.1.3整體體式結構模板板安裝的質量量檢查，除根根據(jù)現(xiàn)行國家家標準《鋼結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205的有關關規(guī)定執(zhí)行外外，尚應檢查查下列內容：：1扣件規(guī)格格與對拉螺栓栓、鋼背楞的的配套和緊固固情況。2支柱、斜斜撐的數(shù)量和和著力點。3對接螺栓栓、鋼楞與支支柱的間距。4各種預埋埋件和預留孔孔的位置準確性和固定情況。5模板結構構的整體穩(wěn)定定。6有關安全全措施。7鋁模板的詳詳細計算書。8.2.3模模板工程驗收收時，應提供供下列文件：：1模板工程程的施工設計計或有關模板板深化設計圖紙。2模板工程程質量檢查記記錄及驗收記記錄。3模板工程程支模的重大大問題及處理理記錄。4鋁模板系系統(tǒng)詳細的結結構計算書。9拆除、維修與與保管9.1拆除除9.1.1拆拆除模板的時時間必須按照照現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502044的有關規(guī)定辦辦理。9.1.2現(xiàn)現(xiàn)場拆除組合合模板時，應應遵守下列規(guī)規(guī)定:1拆模前應應制定拆模程程序，拆模方方法及安全措措施。2先拆除側側面（墻、柱）模板，再拆除除承重（梁、板）模板。3支承件和和連接件應逐逐件拆卸，模模板應逐塊拆拆卸傳遞，拆拆除時不得損損傷模板和混混凝土。4拆下的模模板和配件均均應分類堆放放整齊，附件件應放在工具具箱內。5樓面鋁模模應逐塊拆卸卸并堆放整齊齊，嚴禁直接接用拔模具直直接將整塊頂頂模拆除下來來。9.2維修修與保管9.2.1鋁鋁合金模板和和配件拆除后后，應及時清清除粘結砂漿漿雜物，板面面涂刷油，對對變形及損壞壞的模板及配配件，應及時時整形和修補補，修復后的的模板和配件應達達到表9.2.1的要求，并宜宜采用機械整整形和清理。表9.2.1

鋁模板及配件件修復后的質質量標準9.2.2對對暫不使用的的模板，板面面應涂刷脫模模劑，焊縫開開裂時應補焊焊，并按規(guī)格格分類堆放。9.2.3維維修質量達不不到本規(guī)范表表9.2.1要求的模板和和配件不得發(fā)發(fā)放使用。9.2.4模模板宜放在室室內或敞棚內內，模板的底底面應墊離地地面100mmm以上，露露天堆放時，地地面應平整，堅堅實、有排水水措施，模板板底面應墊離地面200mm以上，兩支點點離模板兩端端的距離不太太于模板長度度的1/6.9.2.5配配件入庫保存存時，應分類類存放，小件件要點數(shù)裝箱箱入袋，大件件要整數(shù)成堆堆。10

混凝土工工程的質量驗驗收

10.1

鋁模板系統(tǒng)統(tǒng)的混凝土工工程的施工和和驗收應嚴格格按《混凝土土結構工程施施工質量驗收