主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施(2021新版)

主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施(2021新版)主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施(2021新版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施(2021新版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。一、工程概況

主井井筒設(shè)計深度679.8米，凍結(jié)深度520米，為保證井筒520米以下非凍結(jié)基巖段正常施工，于2010年9月30日進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工（止?jié){墊高度514米），2011年1月20日施工完畢，終孔單孔涌水量3.5m3

/h，具備開工條件，于2011年2月11日開工?，F(xiàn)已施工至547.8米，目前涌水量為25m3

/h，出水位置為井壁接茬縫，工作面沒有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結(jié)站停機(jī)至今已有8個月，凍結(jié)壁已經(jīng)全面解凍，井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水，為保證井筒下一步施工安全及施工質(zhì)量，決定進(jìn)行壁后注漿施工。

主井井筒主要技術(shù)特征表

序號

項目

主井

單位

1

井口坐標(biāo)

X

4324932.000

m

Y

19370096.000

m

2

井口標(biāo)高

+1307.8.000

m

3

凈直徑

φ9.6

m

4

凈斷面

72.38

m2

5

井筒深度

667.8

m

6

表土段深度

42.93

m

7

井筒

壁厚

1-1、2-2斷面

800+600

mm

3-3斷面

1400

mm

4-4斷面

900

mm

5-5斷面

700

mm

8

支護(hù)形式

1-1～5-5斷面

鋼筋混凝土

/

二、井筒水文地質(zhì)條件

井筒至上而下地層有第四系白堊紀(jì)志丹群，侏羅紀(jì)直羅組，安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成巖，弱固結(jié)地質(zhì)，巖性松散，含孔隙裂隙承壓水，由于凍結(jié)孔鉆孔的施工，使上下含水層導(dǎo)通，各個含水層通過凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補(bǔ)，凍結(jié)壁解凍后地下水進(jìn)入爆破松動裂隙帶，從井壁結(jié)合處等空隙進(jìn)入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖，視電頻值較高，為含水層同時2-1煤層位于本段，由于爆破松動裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò)，造成涌水量過大。

三、壁后注漿設(shè)計

3.1注漿孔數(shù)

根據(jù)涌水點(diǎn)數(shù)量，涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù)，當(dāng)確定含水層時，注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米。孔間距為2米行間距一般為每模兩排，并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板（止水鋼板下沿為接茬下1.2米）因壁后巖石性質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性，孔數(shù)和孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。

3.2注漿孔口管選擇

Φ40*2.5mm的無縫鋼管，長度1100mm一頭馬牙扣，外側(cè)纏繞麻皮用大錘砸入井壁，外留50mm與注漿管連接。

3.3注漿孔深度

2.5-3.5m，根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。

3.4注漿壓力

根據(jù)《煤礦工程施工規(guī)范》壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa，在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加，本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。

3.5注漿注入量

注入量按下式計算

Q=A*π(R2-r2)Hn

式中A---損失系數(shù)取1.5

R---荒徑孔2.5m

r---荒徑

H---注水段長度

n---圍巖裂隙率

因注漿條件的不確定性，本量僅供參考

3.6注漿材料

PO52.5水泥存放期不超過三個月。水玻璃使用35-40波美度。

3.7漿液配比

單液漿（水泥漿）水：水泥（質(zhì)量比）1:1

雙液漿（水玻璃）水泥：水玻璃（體積比）6:4

3.8鉆具選擇7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)配3.0m鉆桿，28mm釬花。

3.9注漿站設(shè)置

注漿站設(shè)置在上吊盤，配置為：

1臺2TGZ-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵

4個半截油桶（1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水）

注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等

四、注漿程序

注漿施工順序為自下而上按模依次進(jìn)行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器前端的放漿閥門，啟動注漿泵，調(diào)節(jié)注漿泵檔位，看壓力是否正常后，打開孔口管后端進(jìn)漿閥門，關(guān)閉混合器前端放漿閥門，開始壓注清水，5分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象，可將吸漿籠頭移至儲漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度水灰比為1：1，當(dāng)漿液在裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿。

注漿結(jié)束后，先將吸漿籠頭移至清水桶，吸注適量清水，然后打開混合器前端放漿閥門，關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關(guān)閉電機(jī)，停止注漿。

五、停止注漿標(biāo)準(zhǔn)

不準(zhǔn)有集中出水點(diǎn)或含沙的水孔，單個出水點(diǎn)用水量小于0.5m3

/h，井筒涌水量小于5m3

/h。方可停止注漿作業(yè)

六、打鉆注意事項及注漿技術(shù)要求

6.1打鉆注意事項

（1）開鉆前要檢查鑿巖機(jī)各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性，錘腿固定牢靠，確認(rèn)無誤方可開始打鉆。

（2）檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠

（3）在喇叭孔打鉆時應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠，并通知信號工方可開始作業(yè)

6.2注漿技術(shù)要求

（1）注漿前對注漿材料進(jìn)行試驗，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求條件，并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度，漿液用水泥必須過濾，吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。

（2）注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化，及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

（3）各工種操縱人員需堅守崗位，服從指揮，發(fā)現(xiàn)情況及時通知當(dāng)班隊長。及時處理。

（4）灰漿攪拌應(yīng)先加水，后加灰，保證連續(xù)供漿。

（5）每次注漿結(jié)束后，拌漿桶、注漿泵應(yīng)及時沖洗干凈，并試用轉(zhuǎn)，防止發(fā)生沉淀，殘渣，灰渣阻塞注漿泵，值班技術(shù)人員應(yīng)收集整理注漿報告單，及注漿段打眼材料。

（6）吊盤上的工具應(yīng)統(tǒng)一存放，并及時清理吊盤。

（7）所有注漿人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及進(jìn)行操作訓(xùn)練。

（8）注漿管路應(yīng)從注漿泵開始逐漸降低，不能有抬高現(xiàn)象，防止?jié){液沉淀堵塞，彎曲段半徑應(yīng)大于管徑5倍。

（9）每次注漿前，應(yīng)對所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進(jìn)行檢查，校正。

（10）健全崗位責(zé)任制，及交接班制度，現(xiàn)場交接，換人不停泵，保證注漿作業(yè)連續(xù)。

（11）注漿前應(yīng)測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度，

（12）注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品，礦燈、防護(hù)眼鏡等。

（13）攪拌人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止吸入空氣，應(yīng)安排專人放漿過濾，注漿結(jié)束后及時對注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

（14）注漿時泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降吸漿量增大，說明巖縫漏漿，應(yīng)該調(diào)節(jié)將液濃度，降壓。

（15）注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。

（16）注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立刻報告當(dāng)班技術(shù)員和隊長，同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時，應(yīng)該采取鉆孔補(bǔ)注，加固止?jié){墊和井壁，在進(jìn)行注漿。

（17）注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路

（18）注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進(jìn)行匯總分析上報。

（19）跟班技術(shù)員對本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準(zhǔn)確，對注漿工程中所發(fā)生的問題，要認(rèn)真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。

（20）每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。

（21）每次注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉孔口管閥門，然后再打開泄?jié){閥把管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈

（22）注漿結(jié)束后，關(guān)上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿放水時，要先打開放水三通緩慢放出，將漿液放入罐中，提到地面，放漿時放漿三通嚴(yán)禁對人。

（22）鉆注施工人員必須按照本專項措施施工，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

七、其它安全技術(shù)措施

1、井上下一切安全規(guī)定，按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。

2、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁違章作業(yè)，認(rèn)真做好防墜工作。

3、打鉆注漿期間，排水泵始終處于完好狀態(tài)，并有專人監(jiān)護(hù)。

4、所有施工人員必須熟悉避水災(zāi)措施：施工迎頭（包括吊盤人員）乘吊桶至地面。

5、注漿過程中技術(shù)參數(shù)的調(diào)整

（1）壓力上升過快要降低進(jìn)漿量，降低將液濃度，附近打泄壓孔。

（2）當(dāng)壓力過大時，則壓入水玻璃，待壓力下降后再壓清水，壓水泥漿。

（3）主講過程中一般采取先稀后濃的的漿液，最后壓入雙液漿封孔，壓入雙