常用塑膠材料簡(jiǎn)介完整版

Documentserialnumber[NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]常用塑膠材料簡(jiǎn)介*常用(熱塑性)塑料主要有以下幾種:聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物類(ABS)3.聚甲醛(P0M)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工藝要求如下:聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱“硬膠”，屬非結(jié)晶性塑料其主要性質(zhì)如下：1?透明，良好光澤,容易著色.2.溶于有機(jī)溶劑(丙酮,三氯乙烯等),便于噴油上色.3.成型收縮率小(0.4%左右),尺寸穩(wěn)定性好.4.質(zhì)脆不耐沖擊，表面易擦花，膠件包裝要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易應(yīng)力開(kāi)裂.改性聚苯乙烯即高抗沖擊聚苯乙烯(HIPS)即俗稱之“不碎膠”，其主要性質(zhì)如下：1.在GPSS中加入適量(5-20%)丁二烯橡膠改性，從而改善了硬膠的抗沖擊性能.2.顏色：不透明之乳油或略顯黃色.3.HIPS與GPPS根據(jù)需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮澤越好，流動(dòng)性能越好?例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量.4.其它主要性質(zhì)同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有：1.MBS聚甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物；即透明ABS.主要性質(zhì)：透明，韌性好,耐酸堿，流動(dòng)性好，易于成型及著色，尺寸穩(wěn)定.2.SBS苯乙烯與丁二烯聚合物即K料(常見(jiàn)有KR01,KR03)?主要性質(zhì)：透明，較好彈性，方便成型.3.AS丙烯睛與苯乙烯聚合物即SAN料.主要性質(zhì):提高抗沖擊力，耐腐蝕性較好，苯乙烯系中流動(dòng)性最差.與其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工藝了解GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn))；加熱流動(dòng)及固化速度快,故成型周期短?在能夠流動(dòng)充滿型腔前提下，料管溫度宜稍低?速度參數(shù):前料管溫度200°C，噴嘴后料管160C左右.GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力(70-130Mpa),壓力太高反而使半制件殘留內(nèi)應(yīng)力增加一尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂?(注:改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差GPPS)注射速度宜高些，以減弱熔痕(夾水紋)，但因注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊(披鋒)或出模時(shí)碎裂等.適當(dāng)背壓:當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料管內(nèi)料粒密度小，塑化效果不好?模溫:30-50C?聚苯乙烯因吸濕性小,一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理.溫度:60-80C，干燥時(shí)間：2小時(shí).丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物類(ABS)三種組份的作用：丙烯睛(A)—使制品表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性.丁二烯(B)—加強(qiáng)柔順性，保持材料韌性彈性及耐沖擊強(qiáng)度?苯乙烯(S)—保持良好成型性(流動(dòng)性，著色性)及保持材料剛性?(注:根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào))2.ABS具有良好電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.3.因組份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度變顯著提高.4.ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤C好.5.ABS收縮率較小，尺寸穩(wěn)定性良好.6.不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮，醛，酯及氯化烴而形成乳濁液(ABS膠漿)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韌性,耐燃性，抗老化能力.(APS+PC)~提高抗沖擊強(qiáng)度,耐熱性.ABS的成型工藝了解成型加工之前需充分干燥，使含水率＜0.1%.干燥條件:溫度85°C以上,時(shí)間3小時(shí).ABS流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70-100Mpa左右，不可太大.料管溫度不宜超過(guò)250C.4.模具溫度40-80C，外觀要求較高的產(chǎn)品，模溫取較高.5.注射速度取中，低速為主;注射壓力根據(jù)制件形狀，壁厚，膠料品級(jí)選取,一般為80-130Mpa.6.ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以產(chǎn)品沒(méi)入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).聚甲醛(POM)聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下:1.聚甲醛為乳白色塑料有光澤.2.具有良好綜合力學(xué)性能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤(rùn)滑性.3.耐有機(jī)溶劑性能好，性能穩(wěn)定.4.成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.聚甲醛的成型工藝了解聚甲醛吸濕性小(吸小率＜0.5%)，成型前一般不干燥或短時(shí)干燥.成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差,250C以上分解出甲醛單體(熔料顏色變暗)故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效果.正常啤塑宜采用較低的料管溫度及較短的滯留時(shí)間而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面質(zhì)量(熔體流動(dòng)性對(duì)剪切速率較敏感)溫度參數(shù):前料管190—210C，中料管180—205C，后料管150—175C.壓力參數(shù):注射壓力100Mpa左右，背壓0.5Mpa.3.模具溫度控制在80—100C為宜(一般運(yùn)熱油)4.POM冷卻收縮率很大(2~2.5%)易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗稱“花料”，屬結(jié)晶性塑料，共主要性質(zhì)如下：1?聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)兩種，隨著密度的增高，透明減弱.2.聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3.聚乙烯其柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性，低溫韌性好.4.常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定;另一方面PE難以粘結(jié).5.機(jī)械強(qiáng)度不高,熱變形溫度低，表面易劃傷.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工藝了解流動(dòng)性好，成型溫度范圍寬，易于成型.注射壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內(nèi)殘留有的應(yīng)力而致變形及開(kāi)裂.注射壓力60~70MPa.吸水性低,加工前可不必干燥處理.提高料管溫度,外觀質(zhì)量好,但成型收縮率大（2.0~2.5%）,料管溫度太低產(chǎn)品易變形,（用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重,采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù):前料管溫度200-220°C，中料管180-190°C，后料管160-170°C.5.前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為20-40C為宜），冷卻水通道不宜距型腔表面太遠(yuǎn)，以免局部溫差太大，使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力.6.因質(zhì)軟，必要時(shí)可不用行位（滑塊）而采用強(qiáng)行脫模方式.五?聚丙烯（PP）聚丙烯俗稱“百折膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1.呈半透明，質(zhì)輕（密度0.91），可浮于水上.2.良好流動(dòng)性及成型性，表面光澤，著色，外傷留痕優(yōu)于PE.3.高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度（耐疲勞度高）.4.化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑，噴油，燙印及粘結(jié)困難.5.耐磨性優(yōu)異，以及常溫下耐沖擊性好.6.成型收縮率大（1.6%），尺寸較不穩(wěn)定，膠件易變形及縮水.聚丙烯的成型工藝了解聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發(fā)生飛邊，但太低，縮水會(huì)嚴(yán)重.注射壓力一般為80-90MPa,保壓壓力取注射壓力力的80%左右，宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮.適于快速注射，為改善排氣不良，排氣曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高結(jié)晶度，料管溫度高:料管溫度參數(shù):前料管200-240C，中料管170-220C，后料管160-190C.因其成型溫度范圍大，易成型，實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.因材料收縮率大，為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間.模溫宜取低溫（20-40C）,模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品性好，光澤度好，但柔軟性，透明性差，縮水也明顯.6.背壓以0.5MPa為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯屬非結(jié)晶性塑料，原料透明.主要性能如下:1.通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2.難燃自熄，熱穩(wěn)定性差.3.PVC溶于環(huán)己酮，本氬夫喃,二氯乙烷，噴油用軟膠開(kāi)油水（含環(huán)己酮）4.PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.聚氯乙烯的成型工藝了解軟PVC收縮率較大（1.0-2.5%）,PVC性分子易吸水份，成型前需經(jīng)干燥.干燥溫度:85-90°C，時(shí)間2小時(shí).成型時(shí)料管內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱，分解出氯乙烯單體及HCI（即降解）對(duì)模腔有腐蝕作用.所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角.另外,模腔表面常鍍硬鉻或氰化處理以抗腐性.軟PVC中加入ABS,可提高韌性，硬度及機(jī)械強(qiáng)度.因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料管溫度,盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小熔料在料管內(nèi)的停留時(shí)間?料管溫度參數(shù):前160-170C，中160-165C，后140-150C.5.針對(duì)易分解，流動(dòng)性差，模具流道和澆口盡可能粗，短，厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.1.5mm以上，否則料流充腔困難.注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈磨擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.模具溫度盡可能低（30-45C左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必要時(shí)膠件需經(jīng)定型相定型）.8.為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯俗稱“防彈玻璃膠”，屬結(jié)晶性塑料.其主要性質(zhì)如下:1?外觀透明，剛硬帶韌性?燃燒慢，離火后慢熄.2.PC料耐沖擊性是塑料中最好的.3.成型收縮率?。?.5-0.7%），成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高.4.化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐堿，酮，芳香烴等有機(jī)溶劑.5.耐疲勞強(qiáng)度差，對(duì)缺口敏感，耐應(yīng)力開(kāi)裂性顯著.聚碳酸酯（PC）的成型工藝了解：1.PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥條件:溫度110-120C，時(shí)間8-12小時(shí).2.流動(dòng)性差，須用高壓注塑,但注塑壓力過(guò)高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂.3.PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù):前料管240-260C，中260-280C，后220-230C.料管溫度勿超過(guò)310C,PC料成型提高后料管溫度對(duì)塑化有利,而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則.模具的設(shè)計(jì)要求較高:模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道;仔細(xì)研磨拋光流道等，總之是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會(huì)有糊斑，產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良（困氣）而使產(chǎn)品燒焦.模溫以控制在80-100°C為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應(yīng)力.7.成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度:125-135C，退火時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到室溫.聚先胺（PA）聚先胺俗稱尼龍（NYLON）,屬結(jié)晶性塑料，有多品種,如尼龍6,尼龍66,尼龍1010等.其主要性質(zhì)如下:1.尼龍具有優(yōu)良的韌性,耐磨性,耐疲勞性,自潤(rùn)滑性和自熄性.2.低溫性能好,沖擊強(qiáng)度高;并且很高抗拉強(qiáng)度,彈性好.3.尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度,但其它強(qiáng)度下降（如,拉伸,剛度）.收縮率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑）,亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.尼龍成型工藝了解在注塑前需充分干燥?干燥溫度80-90C;干燥時(shí)間24小時(shí).尼龍料粘度低,流動(dòng)性好,容易出現(xiàn)披鋒,壓力不宜過(guò)高,一般為60-90MPa.隨料管溫度變化,收縮率波動(dòng)大,.過(guò)高的料溫易出現(xiàn)熔料變色,質(zhì)脆,銀絲等;低于熔化溫度的尼龍料很硬，會(huì)損壞模具和螺桿?料管溫度一般為220-250C，不宜超過(guò)300C.4.模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料,產(chǎn)品受模溫影響大,故對(duì)