燒結(jié)廠降本增效措

降本增效是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，必須在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能提高綜合效益，降低整體成本，為此燒結(jié)廠制定了“加強(qiáng)管理、落實(shí)考核、提高質(zhì)量、降低消耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、杜絕浪費(fèi)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、修舊利廢”的32字方針，同時(shí)，為了有計(jì)劃、分步驟地落實(shí)公司“降本提質(zhì)、迎接挑戰(zhàn)”的精神，提高全員職工立足本職，降本增效的意識(shí)，養(yǎng)成主動(dòng)節(jié)約的好習(xí)慣，為公司的騰飛奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，制定如下措施：一、 加強(qiáng)管理把成本工作納入日常工作范疇，在每周一的廠調(diào)度會(huì)上，對(duì)各單位上周成本完成情況進(jìn)行總結(jié)，并提出改進(jìn)意見和降本的具體措施；長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，在管理人員中間，培養(yǎng)出濃厚的成本意識(shí)；完善成本管理制度，加強(qiáng)成本核算工作。把成本中的各個(gè)小項(xiàng)進(jìn)行分解，并落實(shí)到車間、班組，最終形成職責(zé)明確，責(zé)任到人的管理格局；3、 強(qiáng)化程序化管理，對(duì)成本支出實(shí)行多層控制，層層把關(guān)，責(zé)任人要承擔(dān)對(duì)支出項(xiàng)合理性審核的義務(wù)，對(duì)不合理的支出要及時(shí)做出調(diào)整，避免人為失誤造成備品備件以及原材料消耗的浪費(fèi)；4、 分廠和車間、科室每旬對(duì)本單位成本完成情況進(jìn)行匯總和總結(jié)，提出下旬的成本收入、支出計(jì)劃，并加以落實(shí)；二、 落實(shí)考核嚴(yán)格按照公司和分廠的成本管理制度對(duì)責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核，全員的獎(jiǎng)金都要和成本掛鉤，使經(jīng)濟(jì)責(zé)任制真正起到導(dǎo)向作用;在下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)成本進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)化和規(guī)定，在月底考核中按照生產(chǎn)計(jì)劃的成本考核指標(biāo)對(duì)各部門進(jìn)行考核；對(duì)成本控制遵循“集中管理，分級(jí)核算”的原則，體現(xiàn)“千斤重?fù)?dān)眾人挑，各個(gè)層次有指標(biāo)”的格局，形成自上而下，“橫向到邊，縱向到底”的管理體系；三、提高質(zhì)量提高燒結(jié)礦和球團(tuán)礦質(zhì)量。重點(diǎn)抓好燒結(jié)礦品位和堿度穩(wěn)定率，提高燒結(jié)礦和球團(tuán)礦強(qiáng)度，力爭(zhēng)燒結(jié)礦平均轉(zhuǎn)鼓達(dá)到75%以上，球團(tuán)礦品均轉(zhuǎn)鼓89%以上，提高鐵前的綜合效益；加快燒結(jié)礦噴灑氯化鈣的技改步伐，降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率，降低生產(chǎn)成本。在燒結(jié)礦成品皮帶上增加一套氯化鈣溶液噴灑裝置，每噸燒結(jié)礦噴灑1%的濃度為3%的氯化鈣溶液，年總運(yùn)行成本127萬元。經(jīng)濟(jì)效益：按年產(chǎn)180萬噸鐵計(jì)算，降低焦比5kg/t：全年節(jié)約焦炭9000噸，按1000元/噸計(jì)算，每年創(chuàng)效900萬元。提高產(chǎn)量2%：全年提高產(chǎn)量萬噸，按每噸創(chuàng)效50元計(jì)算，每年增效180萬元。兩項(xiàng)合計(jì)1080萬元，減去增加的成本127萬元，每年凈增效益953萬元；提高進(jìn)場(chǎng)原燃輔料的質(zhì)量。原料質(zhì)量的改善對(duì)于降本增效具有最直接和最大的效益。在這方面主要是把好進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，不讓那些以次充好或者摻假使壞的原料蒙混過關(guān)。一批質(zhì)量很差的原料，盡管價(jià)格低一些，但是可能對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行造成極為不利的影響，“一顆老鼠屎能壞一鍋湯”，使產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生大幅波動(dòng)，并導(dǎo)致綜合成本上升，綜合效益下降。另一方面，要加強(qiáng)原料場(chǎng)的管理，對(duì)主要含鐵原料進(jìn)行簡(jiǎn)單的混勻，避免因?yàn)樨浽床煌斐傻纳a(chǎn)和質(zhì)量波動(dòng)；提高進(jìn)廠備品備件的質(zhì)量。備品備件的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而設(shè)備的正常與否則直接關(guān)系到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。降低備件使用量的基礎(chǔ)是備品備件質(zhì)量的提高，在合理控制備品備件數(shù)量，降低備件費(fèi)用的同時(shí)，重點(diǎn)抓好備品備件的質(zhì)量是一項(xiàng)影響較大的工作。例如燒結(jié)機(jī)，因?yàn)閭浼|(zhì)量問題停產(chǎn)一小時(shí)，影響產(chǎn)量300噸，在不影響高爐生產(chǎn)的情況下，僅動(dòng)力消耗、制造費(fèi)用等直接成本要浪費(fèi)10563元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于好壞備件之間的差價(jià)；提高工作質(zhì)量，降低無益損耗。主要從兩個(gè)方面著手，一是提高操作人員的技能，提高成品率。因?yàn)槌善仿实母叩椭苯雨P(guān)系到噸礦成本的高低，這主要從提高工人操作技能和面對(duì)各種情況的應(yīng)變能力，加強(qiáng)信息反饋和溝通，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核等幾方面入手。第二個(gè)方面是提高維修人員的技能，降低設(shè)備返修率，提高設(shè)備作業(yè)率；四、降低消耗降低膨潤(rùn)土消耗。力爭(zhēng)把膨潤(rùn)土控制在%，造球水分控制在8%，膨潤(rùn)土現(xiàn)在配2%，降到%，每天可節(jié)約膨潤(rùn)土3500*()%=42噸，每噸膨潤(rùn)土按照350元，則可以節(jié)約14700元；每噸膨潤(rùn)土卸車及搬倒費(fèi)8元，每天可節(jié)約336元，每降低1%膨潤(rùn)土可以提高%品位，共可以提高％品位，則每天可增加效益*10*3300=23760元；累計(jì)每天降本增效38796元，全年可降成本1280萬元左右(按照％的作業(yè)率)；降低燒結(jié)礦固體燃耗。在燒結(jié)執(zhí)行低碳低水厚料層的操作方針，降低固體燃耗，同時(shí)配加燒結(jié)催化劑，力爭(zhēng)把燒結(jié)礦固體燃料單耗控制在52kg以下。焦粉單耗比公司計(jì)劃降低3kg/t，全年可節(jié)約焦粉6000噸，按照計(jì)劃價(jià)格全年累計(jì)降成本可達(dá)180萬元；降低動(dòng)力消耗。主要是通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和操作，減少非正常停機(jī)，從而節(jié)約非正常停機(jī)時(shí)浪費(fèi)的水、電、煤氣等動(dòng)力；降低機(jī)物料消耗。主要是通過提高質(zhì)量和技術(shù)改造，加強(qiáng)對(duì)于易耗品的管理和控制，降低皮帶、托輥、臺(tái)車篦條、油品等經(jīng)常項(xiàng)目易耗品的消耗，盡量降低燒結(jié)礦的總成本；降低設(shè)備維修費(fèi)用。主要包括大修費(fèi)、中小修費(fèi)和備件費(fèi)等。主要途徑是加強(qiáng)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢與維護(hù)，及時(shí)處理隱患，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。制定科學(xué)合理的檢修周期，即能滿足設(shè)備作業(yè)率要求，又不至于檢修周期不合理增加設(shè)備檢修費(fèi)用。采用先進(jìn)的檢修儀表和科學(xué)的檢測(cè)手段，避免設(shè)備事故的發(fā)生。引進(jìn)能耗低、效率高、壽命長(zhǎng)的工藝設(shè)備，降低設(shè)備的維修維護(hù)費(fèi)用；五、穩(wěn)定生產(chǎn)穩(wěn)定設(shè)備。在成本管理中對(duì)生產(chǎn)的第一要求是穩(wěn)定，因?yàn)橹挥蟹€(wěn)定的生產(chǎn)，才談得上成本的控制，而穩(wěn)定生產(chǎn)首要是穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，通過加強(qiáng)設(shè)備管理，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)始終保持在可控狀態(tài)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的正?？煽浚环€(wěn)定操作。加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，保證操作上的穩(wěn)定性和連續(xù)性，避免出現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量大起大落的現(xiàn)象。嚴(yán)格控制主抽風(fēng)機(jī)、燒結(jié)機(jī)、煤壓機(jī)、制粒機(jī)等大型設(shè)備的啟停和空轉(zhuǎn)時(shí)間，盡量減少停機(jī)次數(shù)；加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的管理。計(jì)量設(shè)備的正常穩(wěn)定是生產(chǎn)穩(wěn)定的保證，要保持正常的計(jì)量狀態(tài)，定期檢查，及時(shí)維護(hù)，這樣才能有效考核，真正節(jié)能；六、 杜絕浪費(fèi)成立燒結(jié)廠節(jié)水節(jié)電領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)各車間、科室的生產(chǎn)生活用電進(jìn)行管理和考核，杜絕長(zhǎng)明燈，常流水，加強(qiáng)對(duì)跑冒滴漏的整頓治理工作，加強(qiáng)豎爐余熱蒸汽的回收利用；對(duì)于空調(diào)、暖氣等耗能設(shè)備要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象的嚴(yán)肅處理；加強(qiáng)辦公用品的管理和使用，把辦公用品的消耗定額具體到班組和個(gè)人，文件、報(bào)告等可以雙面打印的資料，要求必須進(jìn)行雙面打印，統(tǒng)一管理各種報(bào)表，從小事做起，杜絕浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)外排的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及原料場(chǎng)內(nèi)灑落的礦粉及時(shí)組織人員清理，避免含鐵物料的丟棄和浪費(fèi)；加強(qiáng)對(duì)維修人員的管理，保證工完料凈場(chǎng)地清，杜絕隨手亂扔電焊條等浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生；加強(qiáng)輔材管理，按需領(lǐng)用，防止輔材被用于其他用途。七、 優(yōu)化結(jié)構(gòu)加大富礦粉配比。由于富礦粉價(jià)格較低，貨源穩(wěn)定，因此公司要求多吃富礦粉。我們認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在保證整體成本下降的基礎(chǔ)上加大富粉配比，單純考慮一種礦粉的價(jià)格影響，不利于綜合成本的降低和綜合效益的提高。因?yàn)橛《确鄣膯螣阅茌^差，配比提高到40%以后，固體燃耗升高約20kg/t，成本增加6元/t,成品率下降約10%,成本升高元/t，品位下降％，成本升高元/t，總體成本升高元/t，同時(shí)還將導(dǎo)致燒結(jié)礦低溫還原粉化率升高，高爐冶煉困難。按照粉礦比精礦成本價(jià)低100元，按照替代12%精粉計(jì)算，每噸燒結(jié)礦可節(jié)約12元。合計(jì)噸礦成本將會(huì)升高元。解決這個(gè)問題的途徑一是除了印度礦以外配加部分具有不同燒結(jié)性能的其他外礦如巴西卡拉加斯粉、印度白蘭粉、澳大利亞揚(yáng)迪粉哈默斯利粉等，同時(shí)再合理搭配一部分國(guó)內(nèi)外精粉和廠內(nèi)循環(huán)雜料，總之，把降低燒結(jié)礦的綜合成本作為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加大富粉配比的首要原則；在豎爐堅(jiān)持配加污泥。污泥的配加將會(huì)提高球團(tuán)的含粉率，但是可以從整體上降低球團(tuán)礦的成本，在不影響球團(tuán)礦主要質(zhì)量指標(biāo)的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球團(tuán)礦成本；對(duì)成本的收入和支出項(xiàng)進(jìn)行科學(xué)核算，根據(jù)市場(chǎng)情況的變化及時(shí)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，達(dá)到既降本又增效的目的，而不是單純追求某一方面的利益；八、修舊利廢原料利廢。充分利用原料場(chǎng)的回收料如高爐返礦、污泥、除塵灰、氧化鐵皮等。通過技術(shù)革新和工藝優(yōu)化，在配加高品位含鐵原料的基礎(chǔ)上，高爐返礦最大可配加到20%，污泥最大可配加到8%，這樣主要原料的價(jià)格雖然高了，但是配比卻低了，燒結(jié)礦噸礦成本可以降低元，按照全年198萬噸燒結(jié)礦計(jì)算，全年累計(jì)可以降低成本3267萬元;設(shè)備修舊。把下線的舊設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或改造重新上線利用，直至徹底報(bào)廢為止。這方面要建立專門的設(shè)備修舊利廢管理制度，把這一工作長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，定期對(duì)這方面