機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)演示文稿

機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)演示文稿第一頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第一講設(shè)計(jì)任務(wù)布置2第二頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)中單級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。工作條件：兩班制工作，使用年限為5年，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖：原始數(shù)據(jù)：題號(hào)數(shù)據(jù)143125678910112運(yùn)輸帶拉力F(N)運(yùn)輸帶速度V(m/s2)卷筒直徑D(mm)6100618060306000606061506090612062006300618062501.501.551.421.451.401.541.601.481.551.581.561.52280300300300250300250260280300260270

參考圖樣：《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》P198~P201。運(yùn)輸帶卷筒減速器電機(jī)聯(lián)軸器皮帶傳動(dòng)高速軸Ⅰ低速軸Ⅱ3第三頁(yè)，共五十四頁(yè)。

二、設(shè)計(jì)任務(wù)

1）在A1圖紙上完成減速器裝配圖一張。。2）在A2圖紙上繪制軸零件工作圖一張。低速軸，參考圖樣見P53。

3）完成設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。說(shuō)明書內(nèi)容、要求及書寫格式見P62。三、設(shè)計(jì)方法和步驟

參照P1~P64進(jìn)行。注：除另外說(shuō)明，以上所標(biāo)頁(yè)碼均為《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》頁(yè)碼，下同。4第四頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第二講傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)5第五頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、選擇電動(dòng)機(jī)（見P5~P6）

1、確定電動(dòng)機(jī)所需功率輸出功率：F：運(yùn)輸帶拉力，N。

V：運(yùn)輸帶速度，m/s2?？傂剩?/p>

η1

：帶傳動(dòng)效率；

η2

：圓柱齒輪傳動(dòng)效率；

η3

：聯(lián)軸器傳動(dòng)效率；

η4

：滾動(dòng)軸承效率；

η5

：運(yùn)輸機(jī)滾筒效率。以上各傳動(dòng)裝置機(jī)械效率查P6表2-2確定（齒輪效率按8級(jí)精度查表）。電機(jī)所需功率：6第六頁(yè)，共五十四頁(yè)。2、選擇電動(dòng)機(jī)類型選擇：推薦選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，安裝形式為B3。型號(hào)確定：由P147表16-1確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)。同步轉(zhuǎn)速nt：推薦選用1500r/min。額定功率Pe：應(yīng)使Pe

≥Pd。滿載轉(zhuǎn)速nm：為傳動(dòng)比計(jì)算提供依據(jù)。例：選用電機(jī)為Y132M-4-B3。Ｙ系列三相異步電動(dòng)機(jī)，機(jī)座中心高為132mm，中機(jī)座，磁極數(shù)為4，安裝形式為B3。相關(guān)數(shù)據(jù)：為選擇聯(lián)軸器等，需由P148表16-2確定電動(dòng)機(jī)以下數(shù)據(jù)：

1）中心高H；

2）外伸軸徑D；

3）外伸軸長(zhǎng)E。7第七頁(yè)，共五十四頁(yè)。

二、計(jì)算傳動(dòng)比（見P6~P7）

1.總傳動(dòng)比滾筒轉(zhuǎn)速：V：運(yùn)輸帶速度，m/s，見原始數(shù)據(jù)。

D：卷筒直徑，mm，見原始數(shù)據(jù)?？倐鲃?dòng)比：nm：電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min。

2.分配傳動(dòng)比各種傳動(dòng)中每級(jí)傳動(dòng)比的推薦值見P7表2-3。

取帶傳動(dòng)比為2~4，則齒輪傳動(dòng)比

i1=i/2~4應(yīng)使i1≤58第八頁(yè)，共五十四頁(yè)。

三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（見P8）

1.各軸轉(zhuǎn)速

nⅠ=nw·i1r/minnⅡ=nwr/minnⅠ,nⅡ：分別為高速軸、低速軸轉(zhuǎn)速。

nW：滾筒轉(zhuǎn)速，r/min。

2.各軸功率按電動(dòng)機(jī)的所需功率Pd計(jì)算：

PⅠ=Pd

η1

kWPⅡ=PⅠη2

η4kWPⅠ,PⅡ：分別為高速軸，低速軸功率。各效率值同前。

3.各軸轉(zhuǎn)矩

TⅠ=9550PⅠ/nⅠN·mTⅡ=9550PⅡ/nⅡN·mTⅠ,TⅡ：分別為高速軸，低速軸轉(zhuǎn)矩。9第九頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第三講零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇10第十頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算（見P12）

1.參數(shù)選擇和強(qiáng)度計(jì)算按標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)計(jì)算仿照《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》P110例5-1。齒輪結(jié)構(gòu)及尺寸見P188~P189。

2.參數(shù)和計(jì)算要求

1）模數(shù)應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值；

2）中心距，齒寬，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)圓整；

3）不允許圓整的尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后三位，角度應(yīng)精確到秒。11第十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。

低速軸Ⅱ

：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個(gè)鍵槽，得PⅠ、

PⅡ：已計(jì)算軸功率，kW。

nⅠ、

nⅡ

：已計(jì)算軸轉(zhuǎn)速，r/min。

2.軸的最小直徑確定高速軸最小軸徑應(yīng)由皮帶輪孔徑確定，也可參考電機(jī)軸徑確定。低速軸最小軸徑應(yīng)由以下所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑確定。應(yīng)保證：高速軸最小軸徑<低速軸最小軸徑

二、軸的最小直徑（見P13）

1.初算軸的最小直徑計(jì)算見《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》P240。高速軸Ⅰ：最小軸徑軸段與皮帶輪配合，一個(gè)鍵槽，得12第十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。

三、選擇聯(lián)軸器（見P13）

1.類型推薦選用彈性套注銷聯(lián)軸器（見P128表13-5）。Z型軸孔：階梯形圓錐軸孔。

Y型軸孔：長(zhǎng)圓柱軸孔。

J型軸孔：階梯形圓柱軸孔。

J1型軸孔：短圓柱軸孔。Z型軸孔J型軸孔Y型軸孔J1型軸孔L1LLL1LL113第十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。2.型號(hào)選擇按不小于軸的轉(zhuǎn)矩T，轉(zhuǎn)速n和初算最小軸徑dmin的值選取聯(lián)軸器型號(hào)。低速軸最小軸徑應(yīng)由所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑最終確定。聯(lián)軸器標(biāo)記示例說(shuō)明：

型號(hào)為TL6的彈性銷聯(lián)軸器。主動(dòng)端：

J型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d1=38mm，L1=60mm。從動(dòng)端：

J1型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d2=38mm，L1=60mm。

d1：主動(dòng)端軸孔孔徑。

d2：從動(dòng)端軸孔孔徑。

dz：圓錐軸孔公稱直徑。14第十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。

四、初選滾動(dòng)軸承（見P13）

1.類型推薦選用：圓錐滾子軸承（3類）02系列或03系列（見P113表12-3）。角接觸球軸承（7類）02系列或03系列（見P119表12-6）。

2.型號(hào)選擇軸承型號(hào)由軸承類型、尺寸系列和內(nèi)徑代號(hào)組成。軸承內(nèi)徑由所定最小軸徑加8~10mm的值查上述表確定。應(yīng)保證：低速軸軸承內(nèi)徑》高速軸軸承內(nèi)徑15第十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第四講減速器裝配草圖設(shè)計(jì)16第十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、概述（見P21）基本方法：邊畫、邊算、邊改。

二、設(shè)計(jì)裝配圖的準(zhǔn)備（見P21~P24）

1.箱體結(jié)構(gòu)型式的確定箱體結(jié)構(gòu)介紹見P15~P17。鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。

2.潤(rùn)滑方式的選擇減速器的潤(rùn)滑說(shuō)明見P17~P20。

1）齒輪的潤(rùn)滑采用油池浸油潤(rùn)滑。應(yīng)使低速級(jí)大齒輪浸油深度為一到二個(gè)齒高，保證不低于10mm。

2）軸承潤(rùn)滑一般采用飛濺潤(rùn)滑，也可采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。17第十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。3.圖面布置主要參考樣圖見P198~P199。

1）選擇圖紙幅面和比例尺按任務(wù)安排選用圖紙幅面為A1。按實(shí)際情形，一般選用比例尺為1：1或1：2（也可選用1：1.5）比較適當(dāng)。

2）選擇視圖按對(duì)應(yīng)的參考樣圖，采用三個(gè)視圖表達(dá)。

3）圖面布置按對(duì)應(yīng)的參考樣圖進(jìn)行圖面布置。應(yīng)注意留出零件明細(xì)表、技術(shù)特性和技術(shù)要求所需位置空間。18第十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。

三、減速器裝配草圖設(shè)計(jì)（見P25~P40）

1.設(shè)計(jì)內(nèi)容（見P25）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.初繪減速器裝配草圖（見P25~P28）

1）畫齒輪中心線和軸線

2）畫齒輪輪廓取小齒輪比大齒輪寬6~8mm；

3）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線按P24表5-1計(jì)算：箱座壁厚δ

（估值8~10mm）；箱蓋壁厚δ1（估值8mm）；齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離Δ1（估值10~12mm）；齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離Δ2（估值20mm）。19第十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。Δ2Δ1Δ1δ1Δ220第二十頁(yè)，共五十四頁(yè)。4）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線按初選軸承內(nèi)徑d、外徑D和軸承寬B畫軸承廓線。按P24表5-1確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1及其相應(yīng)扳手空間C1和邊緣厚C2，得軸承座孔寬度：

L=δ+C1+C2+5~8

根據(jù)L畫軸承座外端線。按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由P132表14-1確定結(jié)構(gòu)尺寸并畫軸承端蓋廓線。21第二十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。5LL?5~8C1+δC222第二十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。5）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

a）軸的徑向尺寸確定軸的徑向尺寸一般應(yīng)由兩端向中間確定。①聯(lián)軸器、帶輪、透蓋、滾動(dòng)軸承等配合軸段由孔徑定軸徑；②滾動(dòng)軸承定位軸肩直徑da應(yīng)查滾動(dòng)軸承表確定；③用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差6~10mm；④不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差1~3mm。

b）軸的軸向尺寸確定軸的軸向尺寸一般應(yīng)由中間向兩端確定。①與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長(zhǎng)應(yīng)比輪轂寬短2~3mm，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長(zhǎng)應(yīng)方便透蓋螺釘取出，初取12~16mm；②與滾動(dòng)軸承配合的軸段長(zhǎng)比軸承寬1~2mm；③當(dāng)需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時(shí)，相應(yīng)軸段長(zhǎng)應(yīng)比輪轂寬短2~3mm。在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。23第二十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。12~1612~16da軸徑同聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑軸段長(zhǎng)比聯(lián)軸器輪轂寬短2~3mm軸段長(zhǎng)比齒輪輪轂寬短2~3mm軸徑參考電機(jī)軸確定軸段長(zhǎng)參考聯(lián)軸器輪轂孔寬確定da24第二十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。6）鍵設(shè)計(jì)推薦選用A型平鍵。按鍵所在軸段直徑由P107表11-8確定鍵寬b和鍵高h(yuǎn)。鍵長(zhǎng)按短于所在軸段長(zhǎng)度5~10mm選取，在零件裝入一側(cè)，鍵端距軸端距離應(yīng)為2~5mm。綜合考慮，最后由表中鍵的長(zhǎng)度系列確定鍵長(zhǎng)。2~5LL?5~1025第二十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。3.軸、滾動(dòng)軸承及鍵聯(lián)接校核計(jì)算（見P28）在校核計(jì)算之前，需對(duì)齒輪進(jìn)行受力分析，確定齒輪的圓周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點(diǎn)為齒寬中點(diǎn)。

1）軸的強(qiáng)度校核只要求校核低速軸。校核計(jì)算仿《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》P2504.軸的強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行。①軸上零件的分布力應(yīng)簡(jiǎn)化為力作用寬度中點(diǎn)的集中力；②軸所受支承反力作用點(diǎn)應(yīng)查軸承表確定。必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖及合成彎矩圖。

2）滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算滾動(dòng)軸承壽命一般應(yīng)與減速器的壽命相同，如難以達(dá)到，則不能低于2~3年。只要求計(jì)算低速軸滾動(dòng)軸承壽命。計(jì)算可仿《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》P289例14-3進(jìn)行。

3）鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。以上的校核計(jì)算如不合格，則需修改設(shè)計(jì)以滿足要求。26第二十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。4.完成減速器裝配草圖（見P28~P40）

1）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

a）畫齒輪結(jié)構(gòu)齒輪結(jié)構(gòu)見P188~P192。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。

b）畫滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法見P67。

c）畫套筒和軸端擋圈在需要處畫套筒，套筒結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計(jì)。軸端擋圈可略去不畫。

d）畫擋油盤和甩油盤當(dāng)軸承用脂潤(rùn)滑時(shí)，為防止?jié)櫥蜎_掉潤(rùn)滑脂，需裝擋油盤；用油潤(rùn)滑時(shí)，為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。鑄造擋油盤結(jié)構(gòu)見P20圖4-13和P29圖5-10；沖壓擋油盤見P29圖5-10。27第二十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。e）畫軸承蓋結(jié)構(gòu)凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結(jié)構(gòu)見P132表14-1，按參考樣圖選取相應(yīng)型式。

f）畫密封件密封件按參考樣圖選取。氈圈油封見P143表15-8。

2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

a）箱體壁厚及結(jié)構(gòu)尺寸的確定鑄造箱體壁厚與結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。

b）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸的確定①取軸承旁聯(lián)螺栓為M8~M10；螺栓見P95表11-12，螺母見P102表11-21，彈簧墊圈見P103表11-23。②確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：S=D2，D2為軸承端蓋外徑。28第二十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。③確定凸臺(tái)高度按螺栓的扳手空間C1和邊緣厚C2得凸臺(tái)寬度，由此確定高度h，所得凸臺(tái)尺寸應(yīng)圓整。

c）確定箱蓋頂部外表面輪廓大齒輪一側(cè)：R1=da2/2+△1+δ1

小齒輪一側(cè)：R2>R?S=D2C2C1D2hhd）確定箱座高度箱座高度：H>da2/2+30~50+8+3~5mme）輸油溝的結(jié)構(gòu)確定軸承采用飛濺潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝的結(jié)構(gòu)見P19圖4-11。注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。29第二十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。f）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置箱蓋、箱座凸緣厚:b1=1.5δ1，b=1.5δ（估值為10mm）箱底座凸緣厚:b2=2.5δ（估值20mm）地腳螺釘：M12~M16（推薦取M12）箱底座凸緣寬:l>C1min+C2min（估值約40mm）螺栓布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型，螺栓間距以不大于150mm為宜。

g）箱體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計(jì)為了保證箱體剛度，除應(yīng)有足夠壁厚外，還應(yīng)在軸承座孔凸臺(tái)上下做出剛性加強(qiáng)筋。

h）箱體工藝性設(shè)計(jì)①鑄造箱體的工藝性設(shè)計(jì)鑄造圓角半徑一般取R≥5mm，拔模斜度取1：10~1：20。

②箱體機(jī)械加工工藝性設(shè)計(jì)為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸起為3~8mm，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為2~3mm箱座底面也應(yīng)采取凹凸結(jié)構(gòu)。30第三十頁(yè)，共五十四頁(yè)。δ1R1R?R2L?5~8H30~50+hab2b1b3~531第三十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。2）減速器附件設(shè)計(jì)以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。

a）窺視孔和視孔蓋結(jié)構(gòu)尺寸見P133表14-4。窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。

b）通氣器型式及結(jié)構(gòu)尺寸見P136~P136表14-9~表14-11。

c）起吊裝置箱蓋吊耳和箱座吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸見P137表14-12。箱蓋吊環(huán)見P138表14-13。

d）油面指示器各種油面指示器見P134~P135表14-5~表14-8。桿式油標(biāo)的取放應(yīng)不受干涉。

e）放油孔和螺塞螺塞結(jié)構(gòu)尺寸和油封見P139表14-14和表14-15。放油孔的位置應(yīng)能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做向放油孔成1?~1.5?的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。32第三十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。f）起蓋螺釘起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個(gè)到兩個(gè)。推薦選用M10普通螺栓，端部制成圓柱狀。

g）定位銷定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的0.8倍（估值為8mm）選取，長(zhǎng)度應(yīng)大于箱座、箱蓋總厚度并符合標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度系列，凸緣結(jié)構(gòu)尺寸見P109表11-31。

4）完善裝配草圖按視圖的對(duì)應(yīng)關(guān)系完成三個(gè)視圖，各視圖投影關(guān)系應(yīng)正確。齒輪、螺紋緊固件、滾動(dòng)軸承等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的繪制應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法。

5）減速器裝配草圖的檢查和修改按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件，再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。檢查項(xiàng)目見P33中a~k各項(xiàng)。33第三十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第五講完成減速器裝配圖34第三十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。1.繪制與加深裝配圖各視圖（見P40）建議按下面順序繪制和加深裝配圖：①標(biāo)注尺寸與配合；②畫對(duì)稱線、中心線和軸線；③畫指引線和零件編號(hào)；④畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應(yīng)相同，不同零件在各視圖中的剖面線應(yīng)不同；⑤描粗加深輪廓線。

2.標(biāo)注主要尺寸與配合（見P40）在裝配圖中主要標(biāo)注下列四類尺寸：

1）特性尺寸反映機(jī)械技術(shù)性能的尺寸。在減速器裝配圖中所標(biāo)注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查P167表18-13確定。

2）外形尺寸機(jī)械所占空間位置的尺寸。在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出總長(zhǎng)、總寬、總高。35第三十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。3）安裝尺寸機(jī)械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長(zhǎng)度和直徑等。

4）主要零件的配合尺寸機(jī)械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注形式是基本尺寸和配合公差代號(hào)。在減速器裝配圖中需要標(biāo)注配合尺寸的是：①齒輪與軸：應(yīng)同時(shí)標(biāo)注孔和軸的公差代號(hào)；②軸承與軸：按基孔制，只標(biāo)注軸的公差代號(hào)；③箱座與軸承：按基軸制，只標(biāo)注孔的公差代號(hào)；④套筒與軸：應(yīng)同時(shí)標(biāo)注孔和軸的公差代號(hào)；⑤座孔與凸緣式軸承蓋：應(yīng)同時(shí)標(biāo)注孔和軸的公差代號(hào)。推薦選用的配合見P41表5-2，也可比照參考樣圖標(biāo)注。36第三十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。3.填寫減速器技術(shù)特性表（見P41）技術(shù)特性表見P41表5-3，也可按參考樣圖。

4.編寫技術(shù)要求（見P41~P42）技術(shù)要求是有關(guān)裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、潤(rùn)滑和維護(hù)等方面內(nèi)容的文字說(shuō)明。

1）齒輪嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)要求應(yīng)仿照參考樣圖給出最小嚙合側(cè)隙和最低接觸斑點(diǎn)要求。圓柱齒輪的最小側(cè)隙根據(jù)中心距范圍查P42表5-4確定，一般取所在范圍的上限值。圓柱齒輪的接觸斑點(diǎn)見P167表18-13，一般均按8級(jí)精度取值。37第三十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。2）滾動(dòng)軸承的軸向間隙（游隙）要求應(yīng)仿照參考樣圖給出滾動(dòng)軸承的游隙要求。軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承軸向游隙值可查P123表12-8確定。

3）減速器的密封要求按參考樣圖。

4）潤(rùn)滑劑的牌號(hào)和容量大小潤(rùn)滑油牌號(hào)及其用途見P140表15-3；潤(rùn)滑脂牌號(hào)及其用途見P141表15-4。一般按參考樣圖。

5）減速器的試驗(yàn)要求按參考樣圖。

6）減速器清洗和油漆要求按參考樣圖。38第三十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。5.零件編號(hào)（見P42）需對(duì)裝配圖上每個(gè)不同零件、部件編號(hào)。零件編號(hào)要齊全且不重復(fù)，相同零件和獨(dú)立部件只能有一個(gè)編號(hào)。編號(hào)應(yīng)統(tǒng)一按順時(shí)鐘或逆時(shí)針方向順序編排。

6.編制標(biāo)題欄及零件明細(xì)表（見P42~P43）標(biāo)題欄和明細(xì)表格式見P66圖9-1和圖9-2。標(biāo)題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)者和審核者等。明細(xì)表中填寫減速器所有的零件、部件的編號(hào)、名稱、數(shù)量、材料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。明細(xì)表應(yīng)由下往上填寫。

7.檢查裝配工作圖及常見錯(cuò)誤示例分析（見P43~P47）

1）檢查裝配工作圖完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查。檢查內(nèi)容見P43中a~f各項(xiàng)。

2）常見錯(cuò)誤示例分析常見錯(cuò)誤示例分析見P43~P47表5-5~表5~10。39第三十九頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第六講零件工作圖40第四十頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、軸類零件工作圖設(shè)計(jì)（見P50~P51）在A2圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。軸的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。參考圖樣見P53圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。

1.視圖選擇一般選擇為：軸的一個(gè)主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖，退刀槽、越程槽和中心孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)的若干局部放大圖。

2.尺寸標(biāo)注

1）徑向尺寸標(biāo)注每一軸段必須標(biāo)注直徑。

2）軸向尺寸標(biāo)注標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注符合軸的加工工藝和測(cè)量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準(zhǔn)，以軸承的定位軸肩和軸兩端面為輔助尺寸基準(zhǔn)。軸向尺寸正確標(biāo)注見P50圖6-1，錯(cuò)誤標(biāo)注見P51圖6-2。41第四十一頁(yè)，共五十四頁(yè)。3.尺寸公差及形位公差標(biāo)注有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號(hào)由P154表17-3查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。鍵槽的寬度和深度的上下偏差數(shù)值由P107表11-28確定。軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應(yīng)標(biāo)注形位公差。標(biāo)注項(xiàng)目見P52表6-1，公差數(shù)值按表中所列再查表確定。鍵槽的對(duì)稱度根據(jù)鍵槽寬度按8級(jí)精度查P156表17-6確定。

4.表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度選用見P51表6-2。軸與軸承配合表面一般粗糙度為Ra0.8，與齒輪，聯(lián)軸器配合表面及密封軸段表面為Ra1.6。

5.技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要有：①熱處理及硬度要求等；②加工要求；③對(duì)未注明的倒角、圓角的尺寸說(shuō)明。42第四十二頁(yè)，共五十四頁(yè)。

二、齒輪類零件工作圖設(shè)計(jì)（見P50~P51）在A3圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。齒輪參考圖樣見P55圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。

1.視圖選擇一般選擇兩個(gè)視圖，即齒輪的主視圖和側(cè)視圖。側(cè)視圖可為完整視圖也可為局部視圖。

2.尺寸及公差標(biāo)注

1）尺寸標(biāo)注齒輪為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸。必須標(biāo)注齒輪分度圓直徑，不標(biāo)注齒根圓直徑。

2）公差標(biāo)注標(biāo)注尺寸公差的有：43第四十三頁(yè)，共五十四頁(yè)。①齒輪軸孔的尺寸公差應(yīng)按裝配圖上的配合代號(hào)由P153表17-2查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。②齒頂圓的尺寸公差齒頂圓需標(biāo)注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號(hào)h8查P154表17-3確定上下偏差。③鍵槽的寬度和深度的尺寸公差由P107表11-28確定上下偏差。標(biāo)注形位公差的有：①軸孔的圓柱度一般根據(jù)軸孔直徑按8級(jí)精度查P158表17-9確定。②兩端面的端面圓跳動(dòng)一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級(jí)精度查P167表18-14確定。③齒頂圓的徑向圓跳動(dòng)一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級(jí)精度查P167表18-14確定。④鍵槽的對(duì)稱度一般根據(jù)鍵槽寬度按8級(jí)精度查P156表17-6確定。44第四十四頁(yè)，共五十四頁(yè)。3.表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度選用見P54表6-3。軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為Ra1.6，齒面、兩端面及鍵槽兩側(cè)面一般粗糙度為Ra3.2，齒頂粗糙度為Ra6.3。

4.嚙合特性表位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有：

1）齒輪基本參數(shù)齒數(shù)Z、模數(shù)mn、齒形角αn、螺旋角β及其旋向、變位系數(shù)x、中心距及其偏差a±fa、配對(duì)齒輪的齒數(shù)及圖號(hào)；

2）齒輪的精度等級(jí)圓柱齒輪選用8級(jí)精度，齒厚偏差按d<125mm時(shí)為JL，125≤d<1600mm為KM確定，標(biāo)注仿照樣圖。

3）齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目圓柱齒輪：

①齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr②公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差FW45第四十五頁(yè)，共五十四頁(yè)。③齒距極限偏差fpt④齒形公差ff

以上四項(xiàng)數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（FW不需模數(shù)）按8級(jí)精度查P166表18-11確定。⑤齒向公差Fβ

按有效齒寬和8級(jí)精度查P167表18-12確定。⑥公法線平均長(zhǎng)度WnK及上下偏差EWms、EWmi和跨齒數(shù)K

先按螺旋角β并利用內(nèi)插法查P164表18-8確定當(dāng)量齒數(shù)系數(shù)Kβ，由此計(jì)算出當(dāng)量齒數(shù)Z?=KβZ，Z?數(shù)值應(yīng)取到小數(shù)點(diǎn)后兩位。再按Z?的整數(shù)部分查P163表18-7得跨齒數(shù)K和單位模數(shù)的公法線長(zhǎng)度W?，按Z?的小數(shù)部分查P164表18-9得單位模數(shù)的公法線長(zhǎng)度修正值△W?，由此計(jì)算出實(shí)際公法線平均長(zhǎng)度

WnK=（W?+△W?）mn

最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按8級(jí)精度和齒厚偏差代號(hào)查出齒厚極限上偏差Ess和下偏差Esi

，并由此計(jì)算出公法線平均長(zhǎng)度極限偏差值46第四十六頁(yè)，共五十四頁(yè)。

上偏差：EWms=Esscosα?0.72Frsinα

下偏差：EWmi=Esicosα+0.72FrsinαFr：齒圈徑向跳動(dòng)公差。

α

：齒形角，α=αn=20°。此計(jì)算式見P161表18-5注。

5.技術(shù)要求齒輪類零件的技術(shù)要求主要有：①對(duì)鑄件、鍛件等毛坯件要求；②熱處理及硬度要求等；③對(duì)未注明的倒角、圓角的尺寸說(shuō)明。47第四十七頁(yè)，共五十四頁(yè)。

第七講編寫計(jì)算說(shuō)明書機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書班級(jí)；姓名：學(xué)號(hào)：武漢理工大學(xué)48第四十八頁(yè)，共五十四頁(yè)。

一、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的內(nèi)容（見P62）

設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書內(nèi)容應(yīng)按P62所列十四項(xiàng)，不得省略。

二、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的要求（見P62）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書應(yīng)采用學(xué)校統(tǒng)一印制的封面及首頁(yè)，首頁(yè)的填寫須按