電力公司管理電力公司機爐側邏輯保護試驗單講義

華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（A制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（A）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機A啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機A跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三A磨煤機密封風電動擋板自動開1A煤層程控來打開A磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四A磨煤機密封風電動擋板關允許1當A磨煤機停運60秒后模擬五A磨煤機混風關斷門自動開1A煤層程控來打開A磨煤機混風關斷門指令模擬六A磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七A磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八A磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九A磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機A啟動程控開模擬十A磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機A出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機A出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機A出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機A出口快關門自動關閉條件1A磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬十五A磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六A磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七A磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機A高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1A磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且A磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機A高速潤滑油泵A停止許可條件1A磨煤機停止900S實際動作2A磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機A高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機A高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1A磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且A磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機A高速潤滑油泵B停止許可條件1A磨煤機停止900S實際動作2A磨煤機A稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機A高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機A低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機A低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機A低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機A低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機A低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機A低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機A齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機A齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機A加載油泵A停止許可條件1A磨煤機停運模擬三三磨煤機A加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四A給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機A出口門自動關條件1磨煤機A停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機A出口門自動開1磨煤機A順控啟模擬三七給煤機A出口門自動關1磨煤機A停止實際動作2磨煤機A順控停模擬三八給煤機A啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機A跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機A自動啟1磨煤機A順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（B制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（B）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機B啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機B跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三B磨煤機密封風電動擋板自動開1B煤層程控來打開B磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四B磨煤機密封風電動擋板關允許1當B磨煤機停運60秒后模擬五B磨煤機混風關斷門自動開1B煤層程控來打開B磨煤機混風關斷門指令模擬六B磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七B磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八B磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九B磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機B啟動程控開模擬十B磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機B出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機B出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機B出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機B出口快關門自動關閉條件1B磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬十五B磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六B磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七B磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機B高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1B磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且B磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機B高速潤滑油泵A停止許可條件1B磨煤機停止900S實際動作2B磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機B高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機B高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1B磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且B磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機B高速潤滑油泵B停止許可條件1B磨煤機停止900S實際動作2B磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機B高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機B低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機B低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機B低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機B低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機B低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機B低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機B齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機B齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機B加載油泵A停止許可條件1B磨煤機停運模擬三三磨煤機B加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四B給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機B出口門自動關條件1磨煤機B停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機B出口門自動開1磨煤機B順控啟模擬三七給煤機B出口門自動關1磨煤機B停止實際動作2磨煤機B順控停模擬三八給煤機B啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機B跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機B自動啟1磨煤機B順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（C制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（C）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機C啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機C跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三C磨煤機密封風電動擋板自動開1C煤層程控來打開C磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四C磨煤機密封風電動擋板關允許1當C磨煤機停運60秒后模擬五C磨煤機混風關斷門自動開1C煤層程控來打開C磨煤機混風關斷門指令模擬六C磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七C磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八C磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九C磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機C啟動程控開模擬十C磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機C出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機C出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機C出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機C出口快關門自動關閉條件1C磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬十五C磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六C磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七C磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機C高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1C磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且C磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機C高速潤滑油泵A停止許可條件1C磨煤機停止900S實際動作2C磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機C高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機C高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1C磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且C磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機C高速潤滑油泵B停止許可條件1C磨煤機停止900S實際動作2C磨煤機C稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機C高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機C低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機C低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機C低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機C低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機C低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機C低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機C齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機C齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機C加載油泵A停止許可條件1C磨煤機停運模擬三三磨煤機C加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四C給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機C出口門自動關條件1磨煤機C停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機C出口門自動開1磨煤機C順控啟模擬三七給煤機C出口門自動關1磨煤機C停止實際動作2磨煤機C順控停模擬三八給煤機C啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機C跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機C自動啟1磨煤機C順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（D制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（D）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機D啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機D跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三D磨煤機密封風電動擋板自動開1D煤層程控來打開D磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四D磨煤機密封風電動擋板關允許1當D磨煤機停運60秒后模擬五D磨煤機混風關斷門自動開1D煤層程控來打開D磨煤機混風關斷門指令模擬六D磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七D磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八D磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九D磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機D啟動程控開模擬十D磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機D出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機D出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機D出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機D出口快關門自動關閉條件1D磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬十五D磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六D磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七D磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機D高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1D磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且D磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機D高速潤滑油泵A停止許可條件1D磨煤機停止900S實際動作2D磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機D高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機D高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1D磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且D磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機D高速潤滑油泵B停止許可條件1D磨煤機停止900S實際動作2D磨煤機D稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機D高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機D低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機D低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機D低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機D低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機D低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機D低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機D齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機D齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機D加載油泵A停止許可條件1D磨煤機停運模擬三三磨煤機D加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四D給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機D出口門自動關條件1磨煤機D停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機D出口門自動開1磨煤機D順控啟模擬三七給煤機D出口門自動關1磨煤機D停止實際動作2磨煤機D順控停模擬三八給煤機D啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機D跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機D自動啟1磨煤機D順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（E制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（E）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機E啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機E跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三E磨煤機密封風電動擋板自動開1E煤層程控來打開E磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四E磨煤機密封風電動擋板關允許1當E磨煤機停運60秒后模擬五E磨煤機混風關斷門自動開1E煤層程控來打開E磨煤機混風關斷門指令模擬六E磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七E磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八E磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九E磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機E啟動程控開模擬十E磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機E出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機E出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機E出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機E出口快關門自動關閉條件1E磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬十五E磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六E磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七E磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機E高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1E磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且E磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機E高速潤滑油泵A停止許可條件1E磨煤機停止900S實際動作2E磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機E高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機E高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1E磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且E磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機E高速潤滑油泵B停止許可條件1E磨煤機停止900S實際動作2E磨煤機E稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機E高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機E低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機E低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機E低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機E低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機E低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機E低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機E齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機E齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機E加載油泵A停止許可條件1E磨煤機停運模擬三三磨煤機E加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四E給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機E出口門自動關條件1磨煤機E停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機E出口門自動開1磨煤機E順控啟模擬三七給煤機E出口門自動關1磨煤機E停止實際動作2磨煤機E順控停模擬三八給煤機E啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機E跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機E自動啟1磨煤機E順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（F制粉系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（F）制粉系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一磨煤機F啟動許可條件（以下條件同時滿足）1潤滑油條件滿足1.1任意磨煤機稀油站高速油泵合位實際動作1.2磨煤機齒輪箱油池溫度>25℃實際動作1.3磨煤機推力軸承油槽溫度<50℃實際動作1.4磨煤機潤滑油壓力不低實際動作2磨煤機液壓站加載油泵合位且磨煤機液壓油壓力正常，大于2.5MPa實際動作3任一一次風機運行且磨一次風量>80，延時5S模擬4任意密封風機運行模擬5磨密封風與一次風差壓>2KPa模擬6煤點火允許模擬7煤層點火能量滿足模擬8磨煤機密封風門全開模擬9磨出口門全開（4/4）實際動作10磨煤機出口溫度合適啟動允許,t＜87℃，6取4實際動作11磨煤機電機溫度正常，＜70℃實際動作12磨輥提升到位實際動作13磨煤機混風關斷門已開實際動作14磨煤機熱風關斷門已開實際動作15磨煤機入口排渣門開到位且磨煤機出口排渣門關到位實際動作16分離器運行實際動作17無煤層跳閘條件模擬二磨煤機F跳閘條件（以下任一條件滿足）1給煤機運行，延時90S，磨煤機運行，延時10S，燃燒器失去火焰（4/8)模擬2一次風機全停實際動作3磨煤機運行時出口擋板關（2/4）實際動作4磨潤滑油壓力低低（2/3），2S延時模擬5磨稀油站高速油泵均停，10S延時模擬6磨煤機推力軸承油槽(＞70℃)、磨煤機齒輪箱油位超溫(＞70℃)，三取二模擬7液壓系統(tǒng)加載油泵停,延時10S實際動作8磨煤機電機軸承溫度高(90℃)，二取一；磨煤機電機線圈溫度高（140℃），六取三模擬9磨煤機出口溫度高（＞107℃），六取三模擬10磨煤機一次風/密封風壓差<1Kpa，三取二，延時10S模擬11MFT動作模擬12RB跳磨模擬13順控停模擬14手動停實際動作15微油模式跳磨（微油模式下，微油火檢無火數(shù)大于2個）模擬三磨煤機自動啟（全部滿足）1旋轉分離器已運行模擬2啟順控模擬三F磨煤機密封風電動擋板自動開1F煤層程控來打開F磨煤機密封風電動擋板指令，3S模擬四F磨煤機密封風電動擋板關允許1當F磨煤機停運60秒后模擬五F磨煤機混風關斷門自動開1F煤層程控來打開F磨煤機混風關斷門指令模擬六F磨煤機混風關斷門開允許1磨煤機出口閥開（2/4）實際動作七F磨煤機混風關斷門自動關1磨煤機停止實際動作2MFT模擬3順控關模擬八F磨煤機熱風關斷門開允許（以下條件全部滿足）1混風門已開實際動作2磨煤機出口閥開（2/4）實際動作九F磨煤機熱風關斷門自動開實際動作1磨煤機F啟動程控開模擬十F磨煤機熱風關斷門自動關1磨煤機跳閘實際動作2MFT模擬3程控停模擬十一磨煤機F出口快關門開啟允許條件（以下條件同時滿足）1無MFT模擬2無磨煤機跳閘條件模擬十二磨煤機F出口快關門自動開（以下條件任一滿足）1程控開模擬2手動開模擬十三磨煤機F出口快關門關允許（以下條件任一滿足）1MFT模擬2F磨停實際動作十四磨煤機F出口快關門自動關閉條件1F磨煤機停運實際動作2MFT模擬3手動關模擬4微油模式下，且微油火檢無火大于2個模擬十五F磨煤機旋轉分離器啟允許條件（以下條件全部滿足）1磨煤機分離器油池溫度正常（＜70℃）或溫度部不為壞質量點實際動作2無跳閘條件模擬十六F磨煤機旋轉分離器自動啟1順控啟模擬十七F磨煤機旋轉分離器跳閘（以下任一條件）1磨煤機跳閘條件模擬2磨煤機停止延時1S實際動作3磨煤機分離器油池溫度高（80℃）且非壞質量模擬4順控停模擬十八磨煤機F高速潤滑油泵A啟動許可條件（任一條件滿足）1F磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且F磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作十九磨煤機F高速潤滑油泵A停止許可條件1F磨煤機停止900S實際動作2F磨煤機B稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二十磨煤機F高速潤滑油泵A自動啟（任一）1順控啟指令來且A低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站B高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或B高速油泵停止）且A泵備用實際動作二一磨煤機F高速潤滑油泵B啟動許可條件（任一條件滿足）1F磨煤機潤滑油油溫>28℃（三取中）且F磨煤機潤滑油低速油泵停止模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且A泵備用實際動作二二磨煤機F高速潤滑油泵B停止許可條件1F磨煤機停止900S實際動作2F磨煤機F稀油泵高速運行且出口油壓高模擬二三磨煤機F高速潤滑油泵B自動啟（任一）1順控啟指令來且B低速油泵停止且潤滑油溫度滿足模擬2（稀油站A高速油泵運行時磨煤機潤滑油壓低或A高速油泵停止）且B泵備用實際動作二四磨煤機F低速潤滑油泵A啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二五磨煤機F低速潤滑油泵A自動啟條件（全部滿足）1A高速油泵停止實際動作2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）實際動作二六磨煤機F低速潤滑油泵A自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2A高速油泵自動啟模擬二七磨煤機F低速潤滑油泵B啟動許可條件1磨煤機高速油泵停止實際動作二八磨煤機F低速潤滑油泵B自動啟條件（全部滿足）1B高速油泵停止模擬2順控來啟指令模擬3高速油泵啟動溫度條件不滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度<25℃）模擬4潤換油泵A停止模擬二九磨煤機F低速潤滑油泵B自動停條件（任一滿足）1啟順控指令來且高速油泵啟動溫度條件滿足（齒輪箱溫度3取中，溫度>25℃）模擬2B高速油泵自動啟模擬三十磨煤機F齒輪箱油池電加熱器自動啟條件1聯(lián)鎖投切開關開且齒輪箱油池溫度＜30℃模擬三一磨煤機F齒輪箱油池電加熱器自動關條件1潤滑油泵全停延時3S或齒輪箱油池溫度＞35℃模擬三二磨煤機F加載油泵A停止許可條件1F磨煤機停運模擬三三磨煤機F加載油泵B自動啟1順控啟模擬三四F給煤機入口煤閥自動關閉條件1給煤機停止自動關實際動作2順控停模擬三五給煤機F出口門自動關條件1磨煤機F停實際動作2磨停順控關給煤機出口門模擬三六給煤機F出口門自動開1磨煤機F順控啟模擬三七給煤機F出口門自動關1磨煤機F停止實際動作2磨煤機F順控停模擬三八給煤機F啟動許可條件（以下條件同時滿足）1磨煤機運行實際動作2磨煤機出口門全開實際動作3給煤機出口煤閥開狀態(tài)實際動作4磨煤機出口溫度啟動允許（＜70℃，六取四）模擬5給煤機最小給煤量（25t/h）模擬6給煤機出口未堵煤且給煤機落煤管未堵煤實際動作7無給煤機跳閘信號模擬三九給煤機F跳閘條件（以下條件任一滿足）1磨煤機停運，延時5S實際動作2給煤機出口閥關閉實際動作3給煤機運行且出口堵煤延時5s模擬4給煤機機內溫度高（100℃）10S延時模擬5MFT模擬6程控停模擬7手動停實際動作四十給煤機F自動啟1磨煤機F順控啟模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（燃油系統(tǒng)）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：燃油系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一油燃料跳閘(OFT)條件聯(lián)鎖確認試驗（以下任一條件滿足）1MFT動作模擬任一油角閥未關時（含微油），燃油壓力2模擬低低，三取二，延時3S3任一油角閥未關時（含微油），燃油進油快關閥未開或燃油回油快關閥未開模擬4手動OFT模擬二OFT復歸許可條件(以下條件同時滿足)1所有油角閥關閉(含微油）實際動作2無OFT條件3燃油進油快關閥開指令脈沖模擬4泄漏試驗完成或旁路模擬三油泄漏試驗允許條件（下列條件同時滿足）1全部油角閥關模擬2燃油進油快關閥關實際動作3泄漏試驗未旁路實際動作4風量>30%實際動作四鍋爐燃油泄漏試驗閥自動開啟條件1泄漏試驗要求開模擬五鍋爐燃油泄漏試驗閥自動關閉條件(以下任一條件滿足)1泄漏試驗無開請求，脈沖1S模擬2OFT動作，脈沖1S模擬六鍋爐燃油泄漏試驗閥允許開條件1所有燃燒器油角閥關閉實際動作七燃油進油快關閥允許開條件試驗（以下條件同時滿足）1所有油燃燒器油角閥關閉實際動作2OFT未動作模擬3MFT已復歸模擬4鍋爐進油泄漏試驗完成實際動作八燃油進油快關閥聯(lián)鎖自動關條件試驗（以下任一條件滿足）1MFT動作模擬2OFT動作模擬九鍋爐回油母管快關閥允許開允許條件（以下任一條件滿足）1MFT已復歸模擬2回油快關閥打開請求模擬十鍋爐回油母管快關閥自動開條件確認試驗1回油快關閥打開請求模擬2燃油進油快關閥開指令實際動作十一鍋爐回油母管快關閥自動關條件確認試驗(以下任一條件滿足)1回油快關閥無打開請求模擬2MFT動作模擬3OFT動作模擬十二油角閥聯(lián)鎖自動開啟條件（以下全部條件滿足）1A層油燃燒器投運過程實際動作2A層油槍進到位實際動作3A層角吹掃閥關到位實際動作4A層角點火器正在點火實際動作十三油角閥聯(lián)鎖自動關閉條件1MFT或OFT模擬2燃油閥自動關（以下條件全部滿足）實際動作2.1油燃燒器投運過程模擬2.2油槍進到位模擬2.3吹掃閥關到位模擬十四吹掃閥自動開條件確認試驗以下全部條件滿足）1A層油槍進到位實際動作2A層油燃燒器吹掃允許模擬3吹掃未完成模擬4A層角點火器正在點火實際動作十五吹掃閥自動關條件確認試驗(以下任一條件滿足)1以下任一條件不滿足1）A層油槍進到位實際動作2）A層燃燒器吹掃允許模擬3）吹掃未完成模擬2燃燒器在投運過程模擬十六高能點火器執(zhí)行機構聯(lián)鎖自動伸進條件(以下任一條件滿足)1燃燒器在投運過程且油槍執(zhí)行機構進到位實際動作2A層角油閥燃燒器吹掃進點火槍請求實際動作十七高能點火器執(zhí)行機構聯(lián)鎖自動退出條件（以下任一條件滿足）1燃燒器在投運過程且無吹掃請求實際動作2MFT或OFT模擬十八油槍執(zhí)行機構聯(lián)鎖自動伸進條件(以下任一條件滿足)1燃燒器在投運過程且油槍執(zhí)行機構未進到位實際動作2油槍吹掃請求且油槍執(zhí)行機構未進到位實際動作十九油槍執(zhí)行機構聯(lián)鎖自動退出條件(以下條件同時滿足)1油槍進到位或無吹掃請求實際動作2油燃燒器未投運且無吹掃請求且油槍未退到位油角閥關到位延時5S實際動作二十鍋爐油槍許可條件聯(lián)鎖確認試驗（下列條件同時滿足）1MFT已復歸或OTF已復歸模擬2A層油點火允許模擬3A層角閥關到位實際動作4A層角油吹掃閥關到位實際動作5A層油燃燒器無跳閘條件模擬6A燃燒器電源正常模擬7無燃燒器就地手操請求模擬二一燃油泵聯(lián)鎖試驗1燃油泵A投備用，母管壓力低于2.0MPa，延時3s，聯(lián)啟A燃油泵模擬3燃油泵A投備用，運行燃油泵跳閘，B或C油泵未聯(lián)啟，則啟動A油泵。模擬2燃油泵B投備用，母管壓力低于2.4MPa，延時3s，聯(lián)啟B燃油泵模擬2燃油泵A投備用，運行燃油泵跳閘，B燃油泵與C燃油泵均未啟動，聯(lián)啟A燃油泵模擬2燃油泵B投備用，母管壓力低于2.4MPa，延時3s，聯(lián)啟B燃油泵模擬3燃油泵B投備用，運行燃油泵跳閘，聯(lián)啟B燃油泵模擬4燃油泵C投備用，母管壓力低于2.4MPa，延時3s，聯(lián)啟C燃油泵模擬5燃油泵C投備用，運行燃油泵跳閘，聯(lián)啟C燃油泵模擬二二燃油泵跳閘1燃油泵A電機線圈溫度高（>145℃）3取2模擬2燃油泵B電機線圈溫度高（>145℃）3取2模擬3燃油泵C電機線圈溫度高（>145℃）3取2模擬4燃油泵A電機軸承：軸伸端和非軸伸端溫度高（>95℃）模擬5燃油泵B電機軸承：軸伸端和非軸伸端溫度高溫度高（>95℃）模擬6燃油泵C電機軸承：軸伸端和非軸伸端溫度高溫度高（>95℃）模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（微油模式）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：微油模式序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一微油模式切除(下列條件任一滿足)1手動切除實際動作2負荷高于245MW自動切除模擬3F磨煤機跳閘自動切除模擬二微油模式投入允許(下列條件同時滿足)1油點火允許模擬2燃油母管壓力>1.0MPa實際動作3任意一次風機運行實際動作4微油火檢冷卻風機出口壓力不低實際動作三F層微油投運（以下條件全部滿足）1F層微油啟動指令或自動啟動F微油層模擬2微油點火允許模擬四F層微油自動投運過程指令置0（任一條件）1F層微油退出指令模擬2微油點火允許消失模擬3OFT或MFT模擬4F層燃燒器自動切除中模擬5F層燃燒器全部投運五F層微油自動切除過程退出（任一條件）1OFT或MFT模擬2F層燃燒器自動啟動中模擬3F層燃燒器全部切除模擬五微油油角閥自動開（以下條件全部滿足）1微油燃燒器投運過程模擬2吹掃閥關到位實際動作3點火器正在點火實際動作六微油油角閥自動關（任一條件）1吹掃閥未關到位模擬2微油燃燒器未處于投運過程實際動作七微油吹掃閥自動開（以下條件全部滿足）1點火器正在點火實際動作2吹掃允許條件滿足模擬3吹掃未完成實際動作八微油吹掃閥自動關（任一條件）1微油燃燒器未處于投運過程實際動作2吹掃允許條件不滿足實際動作3吹掃完成模擬九點火槍自動進（任一條件）1微油燃燒器投運過程觸發(fā)15S脈沖且微油燃燒器在15S脈沖內一直處在投運過程模擬2微油燃燒器吹掃允許觸發(fā)30S脈沖且吹掃允許在30S脈沖內一直存在模擬十點火槍自動退(下列條件同時滿足)1微油燃燒器投運過程觸發(fā)15S脈沖且微油燃燒器在15S脈沖內一直處在投運過程，條件不滿足模擬2微油燃燒器吹掃允許觸發(fā)30S脈沖且吹掃允許在30S脈沖內一直存在，條件不滿足模擬十一微油油槍投運允許(下列條件同時滿足)1油點火允許模擬2角微油閥關到位實際動作3角微油吹掃閥關到位實際動作4無MFT、OFT模擬5角就地點火柜電源正常實際動作6角就地點火柜在遠控實際動作十二微油油槍跳閘(下列條件任一滿足)1角油燃燒器啟動失敗模擬2MFT跳閘模擬3OFT跳閘模擬4一次風機均停模擬5微油火檢冷卻風機風壓低低模擬6燃燒器壁溫保護（>700℃）模擬7手動切除燃燒器模擬8整層切除燃燒器模擬十三微油模式下磨煤機出口關斷門(下列條件任一滿足)1火檢無火對應關斷門關閉模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（A送風機）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（A）送風機系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一送風機A啟動允許條件（下列條件同時滿足）1任一引風機運行模擬2空預器A運行模擬3送風機A的潤滑油泵A或B運行實際動作4送風機A任一高壓油泵運行實際動作5A送風機潤滑油壓力、流量不低實際動作6送風機A液壓供油壓力不低實際動作7送風機A軸承溫度不高(<80℃，分兩組，每組三點，三取二）實際動作8送風機A電機軸承溫度不高(<75℃），電機線圈溫度不高（<100℃）實際動作9送風機A油箱油位不低實際動作10無送風機A軸承振動大報警實際動作11空預器A出口熱二次風電動門已開實際動作12送風機A的出口隔離擋板A且B全關實際動作13送風機A的動葉全關實際動作14送風機A電機線圈溫度正常實際動作15無FSSS自然通風請求模擬16所有二次風門開（按吹掃來）實際動作二送風機A跳閘條件（以下任一條件滿足）1送風機A軸承溫度高高（>95℃）,延時3S模擬2送風機A電機線圈溫度高高（>135℃）,延時3S模擬3A空預器未運行，延時30S模擬4A送風機運行延時60S后出口門全關，延時3S模擬5雙引風機，雙送風機運行時，引風機非DCS手動停跳同送風機模擬6引風機全停實際動作7低壓油泵均停延時5S模擬8送風機A潤滑油壓力低低且送風機A潤滑油壓力低延時5S，與風機本體任一軸承溫度高報警模擬9鍋爐MFT延時10S且爐膛壓力高高高延時3S模擬10程控停模擬三送風機A出口擋板允許開啟條件1送風機A運行或送風機B停止模擬四送風機A出口擋板允許關閉條件1送風機A跳閘且無FSSS自然通風請求模擬五送風機A出口擋板自動開1送風機A運行，延時1s模擬2FSSS自然通風請求模擬3建立空氣通道模擬4送風機程控開實際動作5送風機出口門2手動開實際動作六送風機A出口擋板自動關1送風機A停運且B送風機運行模擬2程控關此擋板實際動作3送風機出口門2手動關實際動作七送風機A潤滑油泵A啟動允許條件（下列條件同時滿足）1送風機A油箱油位不低實際動作八送風機A潤滑油泵A停止允許條件（以下任一條件滿足）1A送風機B潤滑油泵B運行且油壓正?；駻送風機停且軸承溫度不高實際動作九送風機A潤滑油泵A自啟條件（以下任一條件滿足）1A潤滑油泵在備用時，A送風機B潤滑油泵B停模擬2A潤滑油泵在備用時，A送風機潤滑油壓力低模擬3A潤滑油泵在備用時，A送風機風機潤滑供油口流量低模擬4A潤滑油泵在備用時，A送風機風機潤滑供油口流量低模擬程控啟動時（先啟動A潤滑油泵B，如果5S后A低5壓模擬油泵未啟動則啟動B潤滑油泵B）十送風機A潤滑油泵B啟動允許條件（下列條件同時滿足）1送風機A油箱油位不低實際動作十一送風機A潤滑油泵B停止允許條件（以下任一條件滿足）1A送風機潤滑油泵A運行且油壓正?；駻送風機停且軸承溫度不高實際動作十二送風機A潤滑油泵B自啟條件（以下任一條件滿足）1潤滑油泵B在備用時，A送風機A潤滑油泵A停模擬2潤滑油泵B在備用時，A送風機潤滑油壓力低模擬3潤滑油泵B在備用時，A送風機風機潤滑供油口流量低模擬4潤滑油泵B在備用時，A送風機風機潤滑供油口流量低模擬5程控啟動時（先啟動A潤滑油泵，如果5S后A潤滑油泵未啟動則啟動潤滑油泵B）模擬十三送風機A液壓潤滑油箱電加熱器啟動允許條件1連鎖投入，送風機A液壓潤滑油箱油位不低且任一低壓、高壓油泵運行實際動作十四送風機A液壓潤滑油箱電加熱器自啟動條件1送風機任一低壓、高壓油泵運行且油位不低，風機油站油箱油溫低（小于10℃），聯(lián)鎖投入模擬十五送風機A液壓潤滑油箱電加熱器自停運條件（任一條件滿足）

1送風機A油泵均停實際動作

2送風機A油箱油溫高（大于35℃）,延時2S模擬

3油箱油位低模擬

十六送風機A液壓油泵A啟動許可條件（下列條件同時滿足）

送風機A油箱油位不低實際動作

十七送風機A液壓油泵A停止許可條件（任一條件滿足）1A送風機B液壓油泵運行且油壓正常模擬

2A送風機停實際動作

十八送風機A液壓油泵A自啟動條件（任一條件滿足）A液壓油泵在備用時，A送風機B液壓油泵停

1模擬

順控啟A液壓油泵在備用時，A送風機液壓油壓力低

2模擬

且送風機B液壓油泵運行程控啟動，（先啟A液壓油泵，如果6S后A液壓油

3模擬

泵未啟動則啟動B液壓油泵）十九送風機A液壓油泵B啟動許可條件（下列條件同時滿足）

送風機A油箱油位不低實際動作

二十送風機A液壓油泵B停止許可條件（任一條件滿足）

1A送風機A液壓油泵運行且油壓正常模擬

2A送風機停實際動作

二一送風機A液壓油泵B自啟動條件（任一條件滿足）1B液壓油泵在備用時，A送風機A液壓油泵停模擬2B液壓油泵在備用時，A送風機液壓油壓力低且送風機A液壓油泵運行模擬3程控啟動，（先啟A液壓油泵，如果6S后A液壓油泵未啟動則啟動B液壓油泵）模擬華潤浙江蒼南發(fā)電廠（2×1000MW）超超臨界燃煤發(fā)電機組（B送風機）聯(lián)鎖保護試驗記錄單機組：#2鍋爐系統(tǒng)：（B）送風機系統(tǒng)序號試驗內容試驗方法試驗結果備注一送風機B啟動允許條件（下列條件同時滿足）1任一引風機運行模擬2空預器B運行模擬3送風機B的潤滑油泵A或B運行實際動作4送風機B任一高壓油泵運行實際動作5送風機B潤滑油壓力、流量不低實際動作6送風機B液壓供油壓力不低實際動作7送風機B軸承溫度不高(<80℃，分兩組，每組三點，三取二）實際動作8送風機B電機軸承溫度不高(<75℃），電機線圈溫度不高（<100℃）實際動作9送風機B油箱油位不低實際動作10無送風機B軸承振動大報警實際動作11空預器A出口熱二次風電動門已開實際動作12送風機B的出口隔離擋板A且B全關實際動作13送風機B的動葉全關實際動作14送風機B電機線圈溫度正常實際動作15無FSSS自然通風請求模擬16所有二次風門開（按吹掃來）實際動作二送風機B跳閘條件（以下任一條件滿足）1送風機B軸承溫度高高（>95℃）,延時3S模擬2送風機B電機線圈溫度高高（>135℃）,延時3S模擬3A空預器未運行，延時30S模擬4送風機B運行延時60S后出口門全關，延時3S模擬5雙引風機，雙送風機運行時，引風機非DCS手動停跳同送風機模擬6引風機全停實際動作7低壓油泵均停延時5S模擬8送風機B潤滑油壓力低低且送風機B潤滑油壓力低延時5S，與風機本體任一軸承溫度高報警模擬9鍋爐MFT延時10S且爐膛壓力高高高延時3S模擬10程控停模擬三送風機B出口擋板允許開啟條件1送風機B運行或送風機B停止模擬四送風機B出口擋板允許關閉條件1送風機B跳閘且無FSSS自然通風請求模擬五送風機B出口擋板自動開1送風機B運行，延時1s模擬2FSSS自然通風請求模擬3建立空氣通道模擬4送風機程控開實際動作5送風機出口門2手動開實際動作六送風機B出口擋板自動關1送風機B停運且A送風機運行模擬2程控關此擋板實際動作3送風機出口門2手動關實際動作七送風機B潤滑油泵A啟動允許條件（下列條件同時滿足）1送風機B油箱油位不低實際動作八送風機B潤滑油泵A停止允許條件（以下任一條件滿足）1送風機B潤滑油泵B運行且油壓正?；蛩惋L機B停且軸承溫度不高實際動作九送風機B潤滑油泵A自啟條件（以下任一條件滿足）1A潤滑油泵在備用時，送風機B潤滑油泵B停模擬2A潤滑油泵在備用時，送風機B潤滑油壓力低模擬3A潤滑油泵在備用時，送風機B風機潤滑供油口流量低模擬4A潤滑油泵在備用時，送風機B風機潤滑供油口流量低模擬5程控啟動時（先啟動A潤滑油泵，如果5S后A低壓油泵未啟動則啟動B潤滑油泵）模擬十送風機B潤滑油泵B啟動允許條件（下列條件同時滿足）1送風機B油箱油位不低實際動作十一送風機B潤滑油泵B停止允許條件（以下任一條件滿足）1送風機B潤滑油泵A運行且油壓正?；蛩惋L機B停且軸承溫度不高實際動作十二送風機B潤滑油泵B自啟條件（以下任一條件滿足）1潤滑油泵B在備用時，送風機B潤滑油泵A停模擬2潤滑油泵B在備用時，送風機B潤滑油壓力低模擬3潤滑油泵B在備用時，送風機B風機潤滑供油口流量低模擬4潤滑油泵B在備用時，送風機B風機潤滑供油口流量低模擬程控啟動時（先啟動A潤滑油泵B，如果5S后A低5壓模擬油泵未啟動則啟動B潤滑油泵B）十三送風機B液壓潤滑油箱電加熱器啟動允許條件1連鎖投入，送風機B液壓潤滑油箱油位不低且任一低壓、高壓油泵運行實際動作十四送風機B液壓潤滑油箱電加熱器自啟動條件送風機任一低壓、高壓油泵運行且油位不低，風機油

1模擬

站油箱油溫低（小于10℃），聯(lián)鎖投入十五送風機B液壓潤滑油箱電加熱器自停運條件（任一條件滿足）

1送風機B油泵均停實際動作

2送風機B油箱油溫高（大于35℃）,延時2S模擬

3油箱油位低模擬

十六送風機B液壓油泵A啟動許可條件（下列條件同時滿足）

送風機B油箱油位不低實際動作

十七送風機B液壓油泵A停止許可條件（任一條件滿足）1送風機B液壓油泵B運行且油壓正常模擬

2送風機B停實際動作

十八送風機B液壓油泵A自啟動條件（任一條件滿足）1A液壓油泵在備用時，送風機B液壓油泵B停順控啟模擬2A液壓油泵在備用時，送風機B液壓油壓力低且送風機B液壓油泵運行模擬3程控啟動，（先啟A液壓油泵，如果6S后A液壓油泵