啟閉設(shè)備控制室施工方案

啟閉設(shè)備控制室施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程龍?zhí)端畮?kù)工程啟閉設(shè)備控制室施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）（合同編號(hào)：GYCXYS-2021—24/土建）啟閉設(shè)備控制室施工方案校核：湖北水總水利水電建設(shè)股份寧夏中南部水源工程項(xiàng)目部2021年10月29日1.工程概況龍?zhí)端畮?kù)壩頂啟閉設(shè)備控制室總建筑高度13.55m，為二層結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為砌體結(jié)構(gòu)。壩頂啟閉設(shè)備控制室平面尺寸為23200×9100mm；，建筑面積163m2。結(jié)構(gòu)形式為梁柱框架結(jié)構(gòu)，地上兩層,標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí),抗震等級(jí)二級(jí),使用年限50年.2.編制依據(jù)壩頂閘房施工藍(lán)圖；寧02J1、寧02J2、寧02J4、寧02J6等圖集；監(jiān)理、業(yè)主等指導(dǎo)性意見。3。施工布置3。1施工風(fēng)、水、電布置充分利用前期大壩混凝土施工中已規(guī)劃布置好的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，按實(shí)際情況布置到工作面。3。2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)壩頂壩頂設(shè)備控制室施工所需材料和設(shè)備全部采用自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3。3施工機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況使用750型自落式攪拌機(jī)、自動(dòng)配料系統(tǒng)、混凝土輸送泵、軟軸振搗棒等。4。施工進(jìn)度計(jì)劃2021年10月12日施工準(zhǔn)備完成（包括鋼筋采購(gòu)、加工及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線等工作）；2021年10月13日~10月17日完成一層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設(shè)以及混凝土澆筑施工；等強(qiáng)7天;2021年10月25日～10月31日完成二層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設(shè)以及混凝土澆筑施工；2021年11月01日～11月20日陸續(xù)完成外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)、裝修以及模板、承重排架拆除等施工.5。施工程序施工準(zhǔn)備→一層樓板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡(jiǎn)力墻）鋼筋安裝→框架柱(或簡(jiǎn)力墻）、樓板模板安裝→樓板鋼筋安裝→混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）→屋面板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡(jiǎn)力墻)鋼筋安裝→框架柱（或簡(jiǎn)力墻）、樓板模板安裝→樓板鋼筋安裝→混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）→承重排架拆除→外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)施工→建筑裝修→施工完成。6。施工工藝6。1、承重排架樓板采用Ф48鋼管搭設(shè)滿樘內(nèi)腳手架，立桿的橫距0.8m、縱距1.2m，步距1.5m.6.2、模板工程模板均采用定型竹膠板。竹膠板規(guī)格為1220×2440×25mm（寬×長(zhǎng)×厚）。6.2。1柱模板最大柱截面為500×1150mm矩形截面.全部采用全站儀進(jìn)行每個(gè)柱結(jié)構(gòu)邊、中線放線或先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線,彈出中間部分的軸線及邊線進(jìn)行測(cè)量放線。支模時(shí)根據(jù)邊線安裝模板，并用木方臨時(shí)固定,然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規(guī)范要求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標(biāo)高.柱模豎楞采用80×100mm方木，間距300mm，圍楞用Ф48×3。6mm鋼管，豎向間距為500mm,柱模底部須留清掃口（約50mm)，待模內(nèi)清洗干凈后再封釘。6。2.2梁、板模板梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管搭設(shè)滿堂排架的型式。按框架梁最大為400×800mm考慮，梁下桿縱向間距為1000mm，橫向間距為800mm,梁模下橫向立放80×100mm方木間距為300mm.側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法:沿梁高間隔300mm平放木方加固側(cè)模，用間距500mm的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木,并加設(shè)Ф12對(duì)拉螺桿，間距為1000mm，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向間距500mm布置，梁跨度大于或等于4m時(shí)應(yīng)按3‰起拱，混凝土板底模采用水平橫桿上立放80×100mm方木、間距為300mm上面滿釘膠合板，板下立桿間距為800×1200,梁板模板支撐立桿必須抄平加墊,使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700mm的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。排架離地300mm高必須設(shè)置掃地桿。6.2。3樓梯模板安裝樓梯模板前先根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，安裝時(shí)先安裝平臺(tái)梁,再安裝樓梯底模板,然后再安裝外部側(cè)模，外部側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的擋木，并加以固定.6.2。4模板拆除（1）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%，懸挑部分必須達(dá)到100%（其強(qiáng)度以同條件混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），梁柱側(cè)模拆除時(shí)須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時(shí)不能強(qiáng)行撬拆，以免破壞其表面及棱角。(2）拆除順序是先側(cè)模后底模，先柱模后梁、板模。(3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別向兩端拆除。（4)拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理、分類堆放。6。2.5模板安裝精度模板安裝要求需滿足合同文件技術(shù)條款及表1要求。表1模板安裝允許偏差單位:mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面尺寸（1)基礎(chǔ)（2）柱、墻梁±10+4,-54層高垂直（1）全高≤5m（2）全高≥5m685相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）5模板等材料用量詳見表2。表2模板等主要周轉(zhuǎn)材料表材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注竹膠板1.22×2。44m塊160方木50×100mmm36鋼管Ф48×3。6mmt126。1.6模板工程穩(wěn)定驗(yàn)算啟閉設(shè)備控制室滿堂腳手架施工已以專項(xiàng)方案上報(bào)監(jiān)理并批復(fù)，內(nèi)附腳手架安全性驗(yàn)算，詳見“HBSZ-LT/ETI［2021］技案號(hào)”,此處不詳講。6。3、鋼筋工程及預(yù)埋電器管路鋼筋按設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行下料,在綜合廠加工成型，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋接頭采用焊接或綁扎的方式進(jìn)行連接(可根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械連接），單面焊縫長(zhǎng)10d,雙面焊縫5d（綁扎連接搭接長(zhǎng)度35d），并保證鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過50%,鋼筋配料時(shí)確保繼續(xù)升層的倉(cāng)面鋼筋外露1。0m～1。5m以上,以便進(jìn)行下一倉(cāng)鋼筋連接。鋼筋安裝必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自切割、挪用，并確保鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002)要求的范圍內(nèi)。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐,以保證位置準(zhǔn)確。電器預(yù)埋管由交通洞引至控制室一層上游側(cè)4構(gòu)造柱處，再由構(gòu)造柱內(nèi)部穿管引至控制室二層.預(yù)埋鋼管選用G32及4×G70鋼管，室外電纜埋設(shè)深度不小于1m。預(yù)埋深度應(yīng)保證在凍土層下，當(dāng)無法深埋時(shí)可埋設(shè)在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中,也可采取其它防止電纜損傷的措施。電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝內(nèi)，并應(yīng)沿電纜全長(zhǎng)的上、下鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的軟土或砂層，并覆蓋寬度不小于兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板采用混凝土。6.4、混凝土工程采用混凝土輸送泵輸送入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑，全部采用二級(jí)配混凝土。混凝土下料時(shí)必須緩慢進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm,并配備技術(shù)人員對(duì)混凝土下料、平倉(cāng)、振搗全程監(jiān)控?；炷恋臐仓俣萔=12m3/h?；炷烈哉駬v器平倉(cāng)為主，局部輔以人工進(jìn)行；梁、柱部位混凝土采用Ф50電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，樓板采用Ф30電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗,并采用水準(zhǔn)儀+標(biāo)尺配合人工收面，確保樓面平整度滿足要求。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6。4.1柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí),應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6。4。2梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.4.3施工縫處理施工縫處理方法為：高壓風(fēng)槍沖毛后，用水清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑混凝土前,將層面松動(dòng)物及積水清除干凈，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好.6.4。4樓梯施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樓梯為鋼結(jié)構(gòu)。施工時(shí)依照?qǐng)D紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作和安裝。6.4。5注意事項(xiàng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。為避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙與夾碴層、梁柱連接處斷面尺寸偏差大、樓面板平整度偏差大等質(zhì)量缺陷,必須對(duì)應(yīng)采取如下措施：(1）防止混凝土一次下料過厚，防止振搗不實(shí)或漏振，采用合理的坍落度。（2)防止鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、防止振搗不實(shí)或漏振。、(3）防止拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.（4）避免鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5)施工縫處雜物清理干凈且必須澆底漿。（6）防止出現(xiàn)柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸.（7）必須采用水準(zhǔn)儀配合人工抹面，同時(shí)強(qiáng)度未達(dá)1。2MPa時(shí)不得過人及施工。6.5、砌體工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻砌筑。磚提前1~2d澆水濕潤(rùn)，磚的吸水率在砌筑之前確定,對(duì)于吸水率超過每分鐘20ml的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率不超過上述值。所有與構(gòu)造柱相連接的磚墻均用燕尾錨筋與構(gòu)造柱拉結(jié)固定,拉結(jié)筋間距500mm或按構(gòu)造要求設(shè)置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預(yù)埋在混凝土墻或柱內(nèi)，所有砌體墻面均垂直。磚墻垂直縫交錯(cuò)呈“工”字形，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。所有磚塊的水平面及兩頭均抹滿砂漿。除了伸縮縫用嵌縫而不用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿,實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。底板或梁上的砌體墻線位置必須拉毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體。砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，應(yīng)從兩個(gè)方向同時(shí)砌筑；墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜搓，斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直搓)可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽(yáng)搓，并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網(wǎng)片。接栓部位延至門窗洞口；砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿鋪法”，即在整個(gè)砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿；砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿砂漿，豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng)先將砌塊豎起并鋪好砂漿后,再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％,灰縫寬度應(yīng)控制在8~12mm，灰縫中有配筋厚度≤15mm砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無漿縫)；墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時(shí)（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手），即刻進(jìn)行勾縫.并要求灰縫光滑、密實(shí)，這既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié);砌筑高度每天不宜超過1。8m,砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層；在主梁、過梁支承無芯柱部位，底部砌塊上表面應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。用做線盒磚等要固定物件的孔洞里也應(yīng)在其洞中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。且灌實(shí)該皮砌塊。砌體與構(gòu)造柱連結(jié)應(yīng)留200mm的馬牙搓，鋼筋網(wǎng)片必須錨入構(gòu)造柱內(nèi)40d。磚墻砌筑時(shí)按圖紙要求預(yù)留孔洞及設(shè)置埋件。砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3d.6。6、裝修工程6.6.1頂棚抹灰6。6。1。1工藝流程基層處理→抄平、彈水平控制線→濕潤(rùn)基層→刷界面粘結(jié)劑→抹底層灰→抹罩面灰→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)。6.6。1。2施工要點(diǎn)1）基層處理將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透.2)抄平彈線在靠近頂棚+150mm的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時(shí)要求每層厚度不超過7mm。3）抹灰前，先將板底澆水濕潤(rùn),然后刮素水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平，兩遍壓實(shí)。4）底層砂漿達(dá)到六、七成干后,即可抹面層1:2.5水泥砂漿，罩面時(shí)用鐵板抹子壓光一次,必須在終凝前壓光一遍,達(dá)到光滑、潔凈、接槎平整。5）抹灰完后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫，最后噴涂料（涂料顏色由設(shè)計(jì)定）6。6。2內(nèi)外墻抹灰6.6.2。1工藝流程內(nèi)墻：基層處理→刷加氣混凝土界面處理劑→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→做護(hù)角→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)外墻：基面處理→刷加氣混凝土界面處理劑→掛鉛絲網(wǎng)→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→刷粘結(jié)劑→貼外墻磚并勾縫→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)6.6.2。2施工要點(diǎn)內(nèi)墻：1）基層處理:抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈,砼面鑿毛，并澆水濕潤(rùn)，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng)。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后刷界面處理劑一道，隨后抹底層1:2。5：0.64石膏砂漿，用杠尺刮平、壓實(shí)。3）底層石膏砂漿達(dá)到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光。4）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽(yáng)角處均應(yīng)做護(hù)角，采用1：2水泥砂漿，陽(yáng)角兩側(cè)不少于50mm,高度不少于2m。護(hù)角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整.5）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),最后刷白色乳膠漆。外墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛,并澆水濕潤(rùn)。2）抹灰前,先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后刷界面處理劑一道,隨后掛鉛絲網(wǎng)。3）底層刷1:0。5：4水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層刷1：1:6水泥石灰膏砂漿刮平掃毛；面層刷1:2.5水泥砂漿找平。4）待抹灰層六七成干后，刷聚合物水泥砂漿粘接層,最后貼外墻磚。5）1：1水泥砂漿(細(xì)砂）勾縫,養(yǎng)護(hù).6。6。3樓面處理6。6。3.1工藝流程基層處理→素土夯實(shí)→鋪設(shè)混凝土墊層→刮漿（內(nèi)摻建筑膠)→鋪砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）→撒素水泥（灑水）→貼瓷磚→干水泥擦縫→養(yǎng)護(hù)6.6。3.2施工要點(diǎn)1)基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤(rùn)。2)鋪設(shè)素土，用杠尺刮平、夯實(shí)，然后鋪設(shè)一層80mmC15混凝土墊層。3）墊層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），再鋪設(shè)30mm1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）.4）待結(jié)合層具有一定強(qiáng)度后，撒素水泥（撒適量清水)并貼瓷磚(600×600），瓷磚樣式由甲方確定.5）干水泥擦縫，養(yǎng)護(hù).6.6。4屋面處理6。6。4.1工藝流程預(yù)埋鋼筋→保溫層鋪設(shè)→抹灰層施工→順?biāo)畻l及掛瓦條制安→掛瓦→養(yǎng)護(hù)6.6。4.2施工要點(diǎn)1）鋼筋混凝土屋面預(yù)埋Ф10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距600×900mm。2)鋪設(shè)100mm厚D—F聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L150×4角鋼擋(防保溫層下滑），用脹管固定在屋面板上。3）保溫層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)20mm厚1：2.5水泥砂漿找平，找平層等強(qiáng)3天后刷1。5mm厚水泥聚合物防水涂膜.4）Ф8鋼筋順?biāo)畻l與預(yù)埋Ф10鋼筋頭焊接，中距600mm；Ф12鋼筋掛瓦條與順?biāo)畻l焊接。5）鋪設(shè)蘭色水泥瓦,養(yǎng)護(hù)。6。6.5其他細(xì)節(jié)裝修其他細(xì)節(jié)裝修參見圖設(shè)所給的施工圖集：踢腳：寧02J1—109—踢2（高度150);墻身防潮：寧02J2—1—14-4；油漆：寧02J1-168-油4（亞光、木材面）、寧02J1—173—油27（金屬面）;吊頂:寧02J4-3—4—U3(裝飾石膏板600×600，厚度12mm，樣式自定)6。7、門窗安裝工程6.7.1木門窗1)制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前,先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記。b、門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋,防止碰撞。2)安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù),采用后塞口法進(jìn)行安裝.b、施工要點(diǎn)門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30～40mm（每次大15～20mm）。安裝門框時(shí)，先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子,釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持一致。c、門扇安裝安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬,如果相差超過5mm，就必須調(diào)整。安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。木門安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門洞與門框之間周邊的安裝縫122門扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠.鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭.安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。6。7.2塑鋼窗安裝1）工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼門窗安裝（80型材）→門窗四周嵌縫→玻璃安裝（5mm厚普通玻璃）→安裝五金配件→清理。2）施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標(biāo)高控制線.安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框,并按線就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為5～8mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù),防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。7、施工勞動(dòng)力和機(jī)械7。1勞動(dòng)力安排根據(jù)本部位工程的特點(diǎn)，需要配置人員如下：管理人員1名,施工工長(zhǎng)1名，質(zhì)檢員1名；鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名,機(jī)械設(shè)備操作手及其它人員10名。7.2混凝土施工機(jī)械根據(jù)該部位的施工特點(diǎn),主要施工機(jī)械見表3：表3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1750拌和系統(tǒng)座1混凝土生產(chǎn)2混凝土泵輛1混凝土輸送3自卸汽車8t輛2運(yùn)輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗棒Ф50/30根2/2混凝土振搗5電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋焊接6鋼筋調(diào)直/彎曲機(jī)臺(tái)1/1鋼筋制作7木工加工機(jī)臺(tái)1模板加工8、質(zhì)量保證措施（1）管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)的混凝土澆筑質(zhì)量、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等工作。（2)技術(shù)措施1)原材料質(zhì)量控制外購(gòu)材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對(duì)外購(gòu)材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購(gòu)行為，做到有法可依；做好材料驗(yàn)收及保管工作,并對(duì)材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2)混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比通知單進(jìn)行混凝土拌制并進(jìn)行混凝土拌和質(zhì)量控制。拌和站每次攪拌前,檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌和。加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉(cāng)要求，否則不得使用，重新處理合格后才能使用?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物.模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn),進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測(cè)。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固.所有焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗.混凝土澆筑過程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督;做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則；設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3）檢驗(yàn)措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求,如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù).如拌和速度、攪拌時(shí)間等;檢查混凝土塌落度是否符合要求,此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。9、安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備使用安全1）在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車輛必須遵守交通安全管理規(guī)定和施工安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車輛安全指揮人員；2）所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3）混凝土運(yùn)輸車輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；4）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h；5)各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效,嚴(yán)禁人料混載；6)指揮人員統(tǒng)一指揮信號(hào),信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，纜機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。(2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上，以免掉落傷人,工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落.2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿.不足4米的可使用馬凳操作.3）支設(shè)獨(dú)立梁柱模板應(yīng)設(shè)置臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底上行走.4)支模過程中,如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及模板向外跌的措施。5)拆除時(shí)本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒.工完前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走送到指定地點(diǎn)集中堆放,防止釘子扎腳。6）二人抬運(yùn)模板要互相配合，協(xié)同工作,不得亂扔，模板拆除時(shí)上下應(yīng)有專人指揮并設(shè)警戒線，并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍護(hù),暫停人員過往.高空拆模時(shí)，應(yīng)用人工傳遞，嚴(yán)禁從高處拋擲，模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在腳手架上大量堆放模板、鋼管、扣件等材料，以免滑落傷人。7）臨邊、洞邊拆模后應(yīng)立即搭設(shè)防護(hù)欄桿和采取垂直交叉作業(yè)時(shí)的出入口隔離防護(hù)措施.模板上的預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。8）工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架臨空面必須設(shè)置高1.2m的安全護(hù)欄并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)及安全警示標(biāo)識(shí)；9）腳手架鋼管的質(zhì)量要符合使用要求,嚴(yán)重彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用；腳手架扣件必須采用優(yōu)質(zhì)扣減,不得采用失效的扣件;立桿不得采用搭接的方式進(jìn)行連接，必須采用對(duì)接扣件連接，同一斷面對(duì)接接頭不得大于50％；10）腳手架拆除自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時(shí)拆除，當(dāng)拆除某一部分時(shí),防止其它部分坍塌；承重的立柱、橫桿要等其承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。(3）現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)與安全管理1)實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的混凝土施工安全技術(shù)交底,凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存數(shù)據(jù)，質(zhì)量安全部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并作好記錄。2）針對(duì)本部位施工特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。3)根據(jù)混凝土施工具體情況,在施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等應(yīng)進(jìn)行檢查，并要有聯(lián)營(yíng)體領(lǐng)導(dǎo)值班.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題,按照“四不放過"的原則立即制定整改措施,定人限期進(jìn)行整改。4）對(duì)發(fā)生的每一起安全事故，不論大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實(shí),所有責(zé)任人全部得到處理，所有施工人員都取得了事故教訓(xùn).5）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主"的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己,不傷害他人，不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。10、存在的疑問及建議啟閉設(shè)備控制室二層為封閉結(jié)構(gòu)，且預(yù)留門洞只有1m寬。控制室二層相關(guān)設(shè)備（啟閉機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等）屬甲供設(shè)備,施工圖紙未顯示具體尺寸.為避免出現(xiàn)在控制室二層墻體施工完成后,上述設(shè)備無法通過預(yù)留門洞就位的情況，建議盡快明確上述甲供設(shè)備的具體尺寸，并在我部施工墻體前(11月4日）將上述設(shè)備提供到位。南橫套節(jié)制閘工程起重吊裝施工安全方案彭愛軍審核:吳新審批：佘明江蘇省水利建設(shè)工程南橫套節(jié)制閘工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一O年五月七日一、編制依據(jù)本方案編制參考了《建筑施工手冊(cè)》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和《建筑構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》。二、工程概況本工程位于南橫套與太字圩港交叉口東側(cè)，老張揚(yáng)公路南側(cè)南橫套河道上。工程內(nèi)容為新建節(jié)制閘一座，閘單孔凈寬12米。閘主要功能為擋張家港塘側(cè)高水位，控制南橫套水位,兼顧南橫套通航。閘門采用升臥式平板鋼閘門，門高5.8米，寬12米，啟閉機(jī)采用2*125KN—9M油壓?jiǎn)㈤]機(jī).砼強(qiáng)度等級(jí)：下部主體結(jié)構(gòu)均為C25,工作橋、交通橋C40，橋面鋪裝C40，抗?jié)B等級(jí)W6。三、作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)道路平坦，通水通電,墻后回填土已按規(guī)范壓實(shí)，并鋪設(shè)鋼板,具備吊裝條件.四、吊裝物說明吊裝物主要為12*5。8M鋼閘門一座，重21。5噸；2*125KN—9M油壓?jiǎn)㈤]機(jī)一臺(tái)套，重約6噸；12。96米板梁五片,單片重12噸。五、吊裝工藝流程1?？招陌辶旱跹b①橋墩臺(tái)頂支座檢查安裝：在吊裝前認(rèn)真檢查墩臺(tái)、墩帽及支座標(biāo)高、平整度是否符合要求。支座安裝必須位置準(zhǔn)確、牢固。②運(yùn)輸：板梁下墊枕木，注意支重位置在板梁兩端吊裝環(huán)下，用鋼絲繩、鉸鏈綁車加固。板梁運(yùn)輸時(shí)速度不大于40KM/h，特別注意轉(zhuǎn)彎時(shí)障礙物。③組織安排：吊裝現(xiàn)場(chǎng)由板梁隊(duì)長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、部署，安排專業(yè)架梁作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工內(nèi)容，以確保板梁架設(shè)安全和質(zhì)量。④試吊:正式起吊前必須試吊.試吊時(shí)檢查吊車支撐牢固程度，鋼絲繩受力均勻程度，吊裝起升狀態(tài)時(shí)的水平程度,吊車負(fù)荷分配程度,確無問題時(shí)方可正式起吊.⑤吊裝:板梁運(yùn)輸采用車?yán)恋跹b地點(diǎn)，在利用吊車進(jìn)行安裝.吊裝時(shí)吊車應(yīng)緩慢吊起,均勻低速，防止撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性，當(dāng)風(fēng)速過大時(shí)應(yīng)停止吊裝施工。2。啟閉機(jī)吊裝①工作橋檢查安裝：在吊裝前認(rèn)真檢查洞口、預(yù)埋件位置及標(biāo)高、平整度是否符合要求，清除預(yù)埋件表面水泥漿，校核啟閉機(jī)中心線。②運(yùn)輸：安排專人勘察進(jìn)場(chǎng)線路，運(yùn)輸前對(duì)機(jī)架、動(dòng)力站等進(jìn)行維護(hù)措施，避免碰撞造成損壞，同時(shí)機(jī)架固定牢固、平穩(wěn)。運(yùn)輸過程中控制好行駛速度、選擇路況較好的線路，避免顛簸。③組織安排:吊裝現(xiàn)場(chǎng)由啟閉機(jī)隊(duì)長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、部署,安排專業(yè)安裝作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工內(nèi)容，以確保啟閉機(jī)架設(shè)安全和質(zhì)量.④試吊：正式起吊前必須試吊.試吊時(shí)檢查吊車支撐牢固程度，鋼絲繩受力均勻程度,吊裝起升狀態(tài)時(shí)的水平程度，吊車負(fù)荷分配程度，確無問題時(shí)方可正式起吊。⑤吊裝：?jiǎn)㈤]機(jī)運(yùn)輸采用車?yán)恋跹b地點(diǎn)，再利用吊車進(jìn)行安裝。吊裝時(shí)吊車應(yīng)緩慢吊起，均勻低速.因橋架、工作橋較高，起吊過程中注意高度,防止撞擊建筑物，同時(shí)保持機(jī)架橫向穩(wěn)定性，當(dāng)風(fēng)速過大時(shí)應(yīng)停止吊裝施工。3.鋼閘門吊裝①運(yùn)輸:此次閘門采用整裝運(yùn)輸，因長(zhǎng)寬較大,存在較大困難。為減少對(duì)交通的影響，計(jì)劃晚間運(yùn)輸.從揚(yáng)州經(jīng)七圩七渡至328省道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸前由專人負(fù)責(zé)查看進(jìn)場(chǎng)線路，確保通暢且不影響交通。閘門平放板車上，用枕木支墊，同時(shí)接觸面下放橡膠，避免摩擦造成表面損壞.運(yùn)輸過程中，對(duì)閘門采用鋼絲繩、鉸鏈等綁扎、加固牢靠，不允許出現(xiàn)左右或上下移動(dòng).行駛車速不宜大于80KM/h，特別注意道路上的障礙物。②吊裝準(zhǔn)備工作:先清除閘室內(nèi)門橫埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物,特別是水封底板表面上的水泥漿,并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。對(duì)所有閘門埋件再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸,以及閘門運(yùn)輸過程中是否有損傷，及時(shí)矯正恢復(fù).③組織安排：吊裝現(xiàn)場(chǎng)由閘門安裝隊(duì)長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、部署，安排專業(yè)閘門作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工內(nèi)容，以確保閘門安裝安全和質(zhì)量。④試吊：正式起吊前必須經(jīng)過試吊。檢查吊車支撐、鋼絲繩受力、吊裝起升水平程度，吊車負(fù)荷等方面是否牢固、可靠,確正式吊裝過程中無問題。⑤吊裝：吊車停放于左側(cè)下游翼墻第一~二塊扶垛位置。閘門吊裝需緩慢起吊至閘門垂直且保持穩(wěn)定，控制旋轉(zhuǎn)速度,防止對(duì)翼墻的撞擊，在停放至排架軌道槽后，按照專職現(xiàn)場(chǎng)指揮的要求，平穩(wěn)、緩慢下放閘門至預(yù)定位置。施工中一旦出現(xiàn)大風(fēng)天氣立即停止吊裝作業(yè)。六、吊裝組織機(jī)構(gòu)1。吊裝工作的組織網(wǎng)絡(luò)此次吊裝工作成立由項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任現(xiàn)場(chǎng)副總指揮，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全科長(zhǎng)擔(dān)任施工安全保護(hù)工作,安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)專職指揮員,專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工內(nèi)容，統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮,確保此次吊裝的安全。2。吊裝作業(yè)人員資質(zhì)吊裝機(jī)械設(shè)備必須持有合格證書或檢測(cè)證書,特種作業(yè)人員（吊機(jī)工、焊工、電工等)必須持有上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。機(jī)械設(shè)備人員相關(guān)證件附后.七、起重機(jī)械的選用考慮起重機(jī)的起重能力，現(xiàn)場(chǎng)道路安全及經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件重量，幾何尺寸，安裝高度等來選擇起重機(jī)械。此次吊裝板梁、啟閉機(jī)選用50T汽車吊；吊裝閘門選用100T汽車吊。八、吊裝程序、方法和要求1。施工準(zhǔn)備2.認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,并組織班組了解安裝的技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3。認(rèn)真核對(duì)吊裝物的數(shù)量、重量、規(guī)格等。4.檢查吊裝物的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。5.對(duì)各種相應(yīng)的吊裝物進(jìn)行分類、編號(hào)。6。查看機(jī)械設(shè)備，吊環(huán)是否齊全可靠。7.吊裝程序、方法、要求:①吊裝前首先對(duì)吊裝物進(jìn)行排列檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否正確，有無損傷。②吊裝時(shí)采用“雙吊"法,并注意上下、左右的人和物。九、起重機(jī)械的安全使用與吊裝注意事項(xiàng)1、司機(jī)和指揮人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),并經(jīng)培訓(xùn)部門考核合格后才能上崗作業(yè)，指揮人員在作業(yè)前要熟悉機(jī)車的性能并了解所起吊的重量，現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境.

2、在吊裝作業(yè)前必須將支腿支設(shè)牢固、平穩(wěn)、不傾斜。開始吊裝前吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊物是否牢固，任何人不準(zhǔn)隨吊裝設(shè)備升降.

3、起重機(jī)操作人員在操作時(shí)，精神要集中,要服從指揮人員指揮.

4、起重機(jī)在使用中回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5、吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域掛警示牌,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

6、嚴(yán)禁在風(fēng)速六級(jí)以上或大風(fēng)、大霧天氣進(jìn)行吊裝作業(yè).

7、在吊裝過程中如因故中斷必須采取安全措施。

8、吊裝作業(yè)人員在高空移動(dòng)和作業(yè)時(shí),必須系牢安全帶，作業(yè)人員上下設(shè)專用爬梯，作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密。

9、作業(yè)人員時(shí)常檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股現(xiàn)象，如有隱患立即停止施工，整改后作業(yè)。

對(duì)起重機(jī)械的檢查

1、檢查

①作業(yè)前檢查：檢查各安全裝置是否齊全有效,檢查方法在作空載試車同時(shí)進(jìn)行各限位試驗(yàn),不能只檢驗(yàn)安全裝置的完好程度，而不按規(guī)定運(yùn)行實(shí)驗(yàn).

②作業(yè)中檢查：起重機(jī)在施工中起重司機(jī)要經(jīng)常檢查安全保險(xiǎn)裝置，力矩限制器、起重機(jī)的安全性能以及吊鉤、油絲繩、卡扣等裝置，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即使處理，保證起重安全施工。

十、安全事故應(yīng)急處理預(yù)案吊裝過程中如遇到下列情況應(yīng)立即通知起重機(jī)制造、維保單位，根據(jù)需要按應(yīng)急預(yù)案處理措施解救人員。1。發(fā)生起重機(jī)械傾翻時(shí)由于超載等非正常載荷造成起重機(jī)傾翻事故時(shí)，先切斷電源，采用千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施，防止機(jī)械倒塌、擠壓事故的再次發(fā)生，在實(shí)施處置時(shí),要有一名專業(yè)人員進(jìn)行指揮，并采取警戒措施。及時(shí)通知有關(guān)部門和制造、維修單位維保人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施救。2。發(fā)生火災(zāi)時(shí)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取措施施救被困在高處無法逃出的人員，并應(yīng)立即切斷機(jī)械的電源開關(guān),防止電氣火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大.滅火時(shí)，要防止二氧化碳等中毒窒息事故的發(fā)生。3。發(fā)生觸電時(shí)對(duì)觸電事故，應(yīng)立即切斷電源,對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，預(yù)防因電氣故障引起的火災(zāi)。4。發(fā)生從起重機(jī)上墜落時(shí)對(duì)起重機(jī)械高處墜落事故，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止再次發(fā)生高處墜落事故。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了,希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記.)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦,對(duì)了,我的名字叫“＊**”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。交通橋板、閘門、啟閉機(jī)安裝施工方案一、工程簡(jiǎn)況本閘采用整體式海閘總體布置方式，5孔7米的排澇閘。閘孔總凈寬為35米.設(shè)計(jì)排澇流量360m3/s,閘底板高程取為與陸中灣河底同高，為－0。37米。閘室底板采用整體式平底板，順?biāo)鞣较虺叽绨瓷喜坎贾靡鬄?7。5米，垂直水流方向尺寸考慮了閘室的穩(wěn)定和側(cè)向繞滲要求，總寬度為42.2米，閘底板的厚度為1。20米；胸墻梁底高程為3.60米，胸墻厚度均為0。4米,胸墻與閘墩、啟閉機(jī)房底板現(xiàn)澆成整體.工作閘門采用鋼結(jié)構(gòu)閘門，啟閉機(jī)采用QPQ—2×交通橋面板共25塊,橋板體積不大：長(zhǎng)為8。16m、寬1.24m、高0.4m，每塊橋板有￠0.24孔3個(gè)，重量不足8T，預(yù)制位置在管理房門前,距吊裝位置100m二、交通橋板吊裝施工方案（1）、施工準(zhǔn)備1、橋板運(yùn)輸?shù)缆?計(jì)劃運(yùn)輸施工道路從上游水位亭東側(cè)修一條專用便道,便道寬5m以上,為保證地基穩(wěn)定，臨時(shí)便道采用挖機(jī)碾壓成形。吊機(jī)在預(yù)制場(chǎng)將橋板起吊到大板車上，然后運(yùn)到上游鋪蓋位置，吊機(jī)進(jìn)行橋板安裝就位.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出交通橋中心線,在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線，梁板端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣點(diǎn)。3、檢查橋板質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,包括外觀尺寸、砼表觀質(zhì)量等4、檢查橋板支座是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）吊裝利用1臺(tái)25T汽車吊將橋板吊至平板車上,平板車將橋板運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，期間應(yīng)按受力位置合理放置、裝卸、防止在運(yùn)輸過程中意外損壞?，F(xiàn)場(chǎng)橋板吊裝采用1臺(tái)50T汽車吊，橋面板安裝時(shí)，下面先鋪設(shè)1cm瀝青油氈，必須按放樣位置安放，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)橋面板。先吊裝東孔橋面板，東孔橋面板安裝完成后，50T吊機(jī)固定在東二孔鋪蓋層,依次向西進(jìn)占，直止全部吊裝完成。為便利安裝，節(jié)省時(shí)間，采用二輛平板車，周轉(zhuǎn)拉運(yùn)。（3)交通橋鋪裝層施工橋面板安裝完成經(jīng)驗(yàn)收后，及時(shí)進(jìn)行二期C35細(xì)石砼灌注和C35防水砼鋪裝層施工，待等強(qiáng)度達(dá)到,砼表面切割防滑縫處理。（4）進(jìn)度計(jì)劃安排5月02日：上游進(jìn)口段東5月065月25日：橋面絞縫、橋緣護(hù)緣帶及鋪裝層(5）投入機(jī)械及勞動(dòng)力1、投入機(jī)械:挖掘機(jī)一臺(tái)，25T吊機(jī)1臺(tái)，50T吊機(jī)1臺(tái),30T平板運(yùn)輸車2輛，10T手拉葫蘆2只等。2、投入勞動(dòng)力:安裝技工10人，普工10人。二、平面閘門埋件安裝(1）門槽埋件安裝施工前準(zhǔn)備：對(duì)土建施工一期砼中預(yù)埋的錨栓位置進(jìn)行檢查，核對(duì)門槽預(yù)留尺寸。檢查槽內(nèi)雜物清除干凈，一、二期砼結(jié)合面鑿毛.核對(duì)閘門埋件的規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)要求無誤。逐個(gè)檢查各構(gòu)件制造質(zhì)量，其偏差符合要求。制作必要的安裝樣本。（2）門槽埋件安裝工藝1、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并設(shè)置安裝門槽埋件所須的測(cè)量點(diǎn)和輔助點(diǎn)。用經(jīng)緯儀根據(jù)建筑軸線測(cè)出孔口中心線及門槽中心線，畫在閘門安裝平臺(tái)上，并彈出墨線。根據(jù)土建提供的標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀設(shè)置底軌面基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)在底軌中心位置，離軌面5cm，便于安裝時(shí)測(cè)量）。門楣基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在頂坎中心離軌面5cm。設(shè)置主軌、反軌、門楣基準(zhǔn)點(diǎn)均為軌面中心位置，離軌面5cm.各基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置,均有明顯、可靠和牢固的標(biāo)記，便于掛線錘和拉緊鋼絲線。經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的放置點(diǎn)也有明顯標(biāo)記便于核查.2、按照設(shè)計(jì)圖紙，清點(diǎn)到貨的門槽單件和附件。3、對(duì)底坎、門楣、頂坎、主軌、反軌、側(cè)軌等的制作質(zhì)量及尺寸進(jìn)行復(fù)核。4、門槽安裝以底坎為基準(zhǔn)，依次為主軌、側(cè)軌、反軌和門楣.安裝質(zhì)量要求其偏差值小于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,孔口兩側(cè)主軌承壓面在同一平面之內(nèi)。（3）埋件安裝1、將門槽構(gòu)件運(yùn)至閘底板平臺(tái).門槽安裝時(shí)吊裝用汽車吊機(jī)或扒桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)和手動(dòng)葫蘆,門槽安裝分初裝調(diào)節(jié)與細(xì)調(diào).門槽安裝以孔口中心線和門槽中心線為基準(zhǔn)。各構(gòu)件間的相對(duì)尺寸，用同一鋼板尺或卷尺測(cè)量。各構(gòu)件每米至少測(cè)一點(diǎn)。細(xì)調(diào)時(shí)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀找正。構(gòu)件組合處不產(chǎn)生錯(cuò)位，如略有錯(cuò)位磨平過度。2、安裝好的門槽在質(zhì)量檢查全部合格后，用電焊點(diǎn)死調(diào)整用的螺栓和螺帽。3、安裝結(jié)束請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)入下道工序。4、將安裝好并經(jīng)驗(yàn)收的門槽，交付土建單位進(jìn)行立模澆筑二期砼,在澆筑二期砼時(shí)派專人監(jiān)測(cè)，防止門槽產(chǎn)生位移和變形。5、二期砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束拆模后，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好紀(jì)錄,同時(shí)檢查混凝土面尺寸，清除一切雜物。6、門槽表面防腐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、平面閘門安裝本工程鋼閘門規(guī)格：通航孔4.8×7。6×0。8，工作閘門4。2×7。6×0.8,其重量每扇約12噸。(1）安裝要點(diǎn)事項(xiàng)平面閘門在安裝前對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，符合DL/T5018-2004規(guī)范中有關(guān)閘門安裝中的規(guī)定.1、閘門拼裝檢查合格后，組拼焊縫兩側(cè)防腐按制造的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。2、止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm，嚴(yán)禁燙孔。3、當(dāng)均勻擰緊螺栓后，螺栓頭應(yīng)低于止水橡皮的球頭自由表面8mm。4、止水橡皮表面應(yīng)光滑平直,不得盤折存放，厚度偏差為±1mm，外形尺寸允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%.5、潛孔式閘門有頂止水橡皮，其聯(lián)接處應(yīng)切割平整，厚度一致.6、止水橡皮接頭可用生膠熱奪方法膠合（或在訂貨時(shí)提供止水橡皮尺寸，由廠家膠接后供貨），膠合處不應(yīng)有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象.7、止水橡皮安裝后，其兩側(cè)止水中心距離、及頂止水至底止水緣距離允許偏差