安全飲水工程施工方案詳細版

文件編號：GD/FS-1903（（解決方案范本系列）安全飲水工程施工方案詳細版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________安全飲水工程施工方案詳細版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內容即為所得，可在下載完成后直接進行編輯。3.1機井工程

機井工程施工主要施工程序：定位→鉆孔→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗。

1、施工標準和規(guī)程規(guī)范

（1）《機井技術規(guī)范》SL256-2000；

（2）《村鎮(zhèn)供水工程技術規(guī)范》SL310-2004；

（3）《供水管井技術規(guī)范》GB50296-99；

（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；

（5）《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GB321-90；

2、施工準備

（1）確保機井施工安全與成井質量，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。

（2）做到路通、水通、電通（備好機械動力設備），施工場地平整。

（4）試鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用。

（5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。

（6）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現(xiàn)場。

3、鉆機安裝

（1）本工程區(qū)地層為松散層構造，鉆機類型采用回轉式反循環(huán)鉆機。

（2）根據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

（3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。

（4）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉，保持平穩(wěn)。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。

⑤繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于450。

⑥鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。

4、成孔技術方法

根據(jù)鉆機性能和地層條件，無芯鉆井至設計深度。其鉆進成孔技術方法如下：

⑴根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的80%，不超過第一次彎曲的臨界壓力值。

⑵精心操作，送鉆均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。

⑶鉆進過程中操作者應注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常；否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和砂土上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉盤運轉和扭矩大小變化情況；電機運轉聲音、電流大小、皮帶跳動情況；設備運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。

⑷禁止加壓啟動轉盤，避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。任何情況下鉆具都不得在孔內靜置，因故停止鉆進時應指派專人活動鉆具，上下活動鉆具高度應大于2米，并且原懸重不變，回轉鉆具超過10圈。

⑸控制提下鉆速度，在砂層、砂礫層段避免長時間沖孔。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。

⑹堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔，保持孔內靜壓，防止孔壁坍塌。

⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持沖孔徹底干凈。

⑻每打一單根要疏孔1-2次，沖孔5-15分鐘。做好鉆頭入孔前和起鉆后的檢查工作，鉆頭入孔前應仔細檢查絲扣、通水孔、翼齒，發(fā)現(xiàn)問題不得下入孔內。

⑼認真檢查鉆具，凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。下鉆時應清洗絲扣，涂絲扣油，并用夠的上扣力矩扭緊鉆具。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈，涂絲扣油并扭緊。進尺較快時或每進尺50m左右，作短程起鉆一次。

⑽現(xiàn)場必須備好打撈工具，保證能夠隨時下鉆進行打撈。

⑾嚴格執(zhí)行交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆進參數(shù)、鉆頭入孔運轉時間、孔內情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應交接清楚。

⑿進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄，并及時向監(jiān)理工程師通報。

⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

5、泥漿工藝

防止孔壁坍塌，采取的泥漿工藝如下：

⑴泥漿性能指標設計

比重：1.10-1.15粘度20-22S

失水量：小于20mL/30mim含砂量：小于1%

PH值：8-9

膠體率：大于97%

⑵泥漿配制

開鉆前配制10-15m3泥漿。將粘土和清水混合攪拌，加入純堿(純堿加量為粘土重量的4%左右)攪拌成泥漿，之后再加入適量CMC控制失水，使泥漿性能達到設計要求，通常使用的泥漿處理劑和加量：

CMC：0.1-0.2%，燒堿：0.1%左右。鉆進中利用地層自然造漿，加清水加處理劑進行調整。

⑶泥漿的日常維護與管理

ａ、每班測量2次泥漿性能，并做好記錄。

ｂ、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應及時進行調整，避免泥漿性能時好時壞大起大落。

ｃ、日常維護處理均應在鉆進過程中在循環(huán)槽內進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調整泥漿性能，以保證地表和孔內泥漿同步調整。

ｄ、勤維護處理、勤撈渣、定期清理沉淀池，保持泥漿性能。當泥漿固相含量升高時，應及時開動振動篩。

ｅ、鉆進過程中泥漿急劇稠化，慶及時排除部分稠漿，再加清水加處理劑進行調整。進入取水段后嚴格控制泥漿比重小于1.15，以減少泥漿對含水層的封閉侵害。

ｆ、機臺應建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑、測試儀器和有關設備的使用保管維護工作應指定專人負責。

6、防止孔斜措施

⑴鉆機安裝前做好場地平整，夯實塔腳，重點受力部位要用砼加固處理，場地四周挖好排水溝。

⑵鉆機安裝要求作到三點一線(即天車、立軸、孔口)，保持垂直。鉆進過程中，地層變化及時調整鉆進參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時，要輕壓慢轉，待進1-2m后，再使用正常壓力，轉速鉆進。不使用彎曲的鉆具。

⑶達到設計孔深時，進行孔斜測量，采用JXK-2型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應采用定向鉆孔糾斜。

7、成井工藝

⑴物探測井：采用SJJ-3A激發(fā)電位儀進行物探測井，該設備是目前國內較先進的測井儀器，微機處理數(shù)據(jù)，液晶顯示。所測的曲線有；自然電位曲線，電阻率曲線，根據(jù)水電部《水文地質、工程地質物探規(guī)程》(SLT7-82)劃分含隔水層，配合鉆探取芯，能夠準確確定含水層頂、底板和含水層厚度。

⑵保證井管上下垂直的技術手段：井管對接時，保證兩井管中心線在一條直線上，下管時采用兩個方向吊線使井管自然垂直，井管下完時用夾板固定井管，為了保證井管與孔壁之間的距離勻稱，沿井管每隔10-15m安裝一組扶正器，確保井管居中。

⑶成井工藝流程

鉆井結束→沖孔排渣、調整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調整泥漿性能→下管準備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗

⑷調整泥漿與物探測井

鉆井至設計井深后即應沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后，再逐漸調整泥漿性能達到如下要求：

比重：小于1.13粘度19-20S

失水：小于20mL/30mim含砂量：小于1%

泥漿性能達到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆，進行物探測井。起鉆時校正孔深并做好記錄。起鉆時若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，應開泵疏孔直至暢通無阻。

⑸疏孔與破壁

ａ、物探測井結束后即可下鉆疏孔。采用疏孔器加原鉆具進行疏孔至孔底。疏孔器長度不小于8m。疏孔時若發(fā)現(xiàn)阻力大于20KN則應開泵轉動，直至暢通無阻。

ｂ、疏孔結束后下破壁鉆頭，破壁鉆頭長度應大于5米，破壁鉆頭鋼絲外伸長度比使用的原鉆頭直徑大10-20mm。破壁段從止水位置至孔底。破壁程度控制在每單根反復刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。

ｃ、破壁時必須開泵并回轉鉆具，破壁結束后起鉆時應再次校正孔深。

⑹下管前沖孔排渣、調漿

破壁至孔底后先行沖孔排渣，待孔內渣子徹底排凈后再調整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調稀泥漿。

調漿不可過急，應緩慢加入清水(必要時應適當加處理劑)使泥漿性能達到如下要求：

比重：小于1.13粘度19S

失水量：小于20mL/30mim

含砂量：小于1%

PH值：8-9

泥漿性能達到要求后再循環(huán)30分鐘即可起鉆。

⑺下管

ａ、做好下管前的一切準備工作：按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層，依次排列濾水管、非濾水管并編號。成井材料檢驗、設備儀表專用工具的檢查、清理場地、然后按成井方案進行排管編號、勞動組織人員分工等等。

ｂ、下管方法：按濾水管、非濾水管編號依次提吊下管。

ｃ、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個方向吊線)和連接質量。

ｄ、沖孔托盤應安裝端正、牢固，連接時應注意托盤不變形。

ｅ、濾水管井段每間隔10-15m安裝一組扶正器，濾水管外包裹40-60目雙層尼龍紗網。

ｆ、適當控制下管速度，注意觀察管內管外液面。

ｇ、下管過程中應精心操作、密切配合，嚴防工具和其他異物落入井內。

ｈ、托盤與孔底保持不小于20cm的距離。

⑻沖孔換漿

ａ、下入沖孔鉆具，下鉆時鉆桿應上緊。下鉆完畢，針沖孔托盤坐好，必要時反復試驗，確認坐好后加壓5-6t。然后封閉井管口，確保自孔底從管外返漿。

ｂ、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭，以便井管下好后下鉆沖孔。托盤制作高度0.5m-1.5m左右。

ｃ、開泵前應全面檢修泥漿泵，確保一次開泵成功。

ｄ、開泵后先用原來的泥漿循環(huán)，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上，不可拖延過久或間斷，換漿時間控制在5小時左右。

ｅ、換漿時中途不得停泵，直至填礫結束。若因特殊原因非停泵不可時，應及時關閉高壓管線上的閥門。

ｆ、換漿終了應達到如下要求：泥漿比重小于1.04，粘度15-16s，泥漿流態(tài)徹底轉變?yōu)槲闪?，孔內有適量砂子或粉粒沖出來。

⑼填礫

ａ、采取動水填礫法，填礫時泥漿應自孔底從管外環(huán)空返至地表，中途不得停泵并保持足夠的水量，填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。

ｂ、適當控制填礫速度，將礫料用手推車送至孔口，兩人再用鐵锨慢慢投入環(huán)狀空間，不得整車倒入，防止礫料棚堵。

ｃ、填礫時注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。當泥漿比重升高超過1.06時應停止填礫，不斷加入清水稀釋泥漿，待泥漿比重降下來后再斷續(xù)填礫。

ｄ、準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應與理論計算相一致。填礫結束后，停待30分鐘，用測繩探測填礫高度，礫料超高度掌握在5-10m。

ｅ、為保持水質，要按設計要求止水，防止污染層水進入井內。

⑽洗井和抽水試驗

固井結束后，下入并列式鉆具開動空壓機震蕩洗井，混合器下入深度80m左右。待水清砂凈后起出并列式鉆具，下入潛水電泵進行洗井和試抽，直至水清砂凈，滿足技術要求。抽水試驗、水樣采集按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8、質量檢查與驗收

（1）鉆井施工準備工作的檢查

①鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。

②鉆機鉆塔的安裝是否正確，鉆機及附屬配套設備的安裝，基礎堅實、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。

（2）鉆井工藝的檢查

①鉆井開始后，檢查鉆的方法是否正確，有沒有準備沖洗介質護壁材料，護壁是否正確。②停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。

③檢查鉆井過程中的地層編錄工作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進行采樣，按順序存放并及時編錄，以備驗收時查驗。

（3）井管的質量檢查和驗收

井管安裝前對其外觀質量，試驗成果進行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強度不應低于15Mpa，無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥400m/d，孔隙率≥15%。

驗收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運出現(xiàn)場。

（4）井管安裝過程的質量檢查

①檢查下管方法是否正確。②井管的連接是否正確。③過濾器的安裝位置上、下偏差下得超300mm。④檢查井管是否位于井孔中心。⑤井管底部是否座落在堅實的基礎上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實。

（5）濾料的質量檢查

①濾料的級配要滿足《機井技術規(guī)范》的要求。②濾料的形狀要園滑，質地要堅硬。③濾料的數(shù)量要超出計劃量20%以上。④不合格的濾料要運出現(xiàn)場。

（6）濾料回填方法檢查

①嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。②必須按管井設計的位置、高度回填濾料不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。③濾料要有留樣備查。

（7）管外封閉材料及方法的檢查

①采用優(yōu)質粘土，含砂量不大于5%，含水量約18%～20%左右。②封閉方法應滿足有關規(guī)范要求。

（8）洗井檢查：①洗井方法和工具是否滿足技術規(guī)范要求。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。

（9）竣工檢查驗收：竣工驗收前承包人按監(jiān)理人指示進行抽水試驗，合格后方可驗收。

3.2管網工程

3.2.1測量放線

測量放線是將管網規(guī)劃布置圖紙上各級管線位置落實到地面上。為了保證精度最好用經緯儀定線，在管線上每隔30-50米打一木樁，并在管線的轉折點、進水口、閥門和管道縱坡變化的起止處加設木樁。在定出管道中心線后，再根據(jù)基槽開挖寬度在中心線兩側用石灰劃出基槽開挖線，放線結束后一定要用水準儀測量管線的地面高程，以確定基槽的開挖深度，保證基槽底高程符合設計要求。

3.2.2基槽開挖和基礎處理

本工程采用矩形斷面基槽?；坶_挖要求方便開挖和管道連接安裝，對于薄壁塑料管基槽底寬一般0.5米，深度為0.8米。為便于安裝,在三通、彎頭、出口與管接頭等位置，基槽應適當加深?；坶_挖出的土方堆放在基槽的一側，距槽邊0.3-0.5米為宜。

為避免管道不均勻沉陷，槽底要求平直、密實。如遇軟基、坑穴等，超挖后要回填同類壤并夯實至天然密實的程度，如遇巖石、卵石等硬物，至少超挖0.2米,并回填夯實至設計槽底高程。

3.2.3管道連接及水壓試驗

管子的連接采用熱熔連接法，將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機上進行熔接焊，并采用以下步驟：對待焊管材或管件進行初步處理；預熱；對接頭端面進行銑削；將加熱板溫度加熱到210～230℃，閉合夾具；加熱、加壓；吸熱，吸熱時間為30～120秒；冷卻時間為10～30分鐘；將壓力降為零，打開夾具，即得焊好管材或管件。

管道安裝完畢按設計壓力進行水壓試驗。

3.2.4土方回填

經水壓試驗，確認管道不滲水后，可回填?；靥罘椒ú捎煤粚嵎?，夯實回填法是在管道充水后，先用松散碎土填至管頂15-20厘米，用木夯夯實。然后每填土20厘米厚，夯實一次，直至與地面齊全。

3.3機井管理房工程

3.3.1土方開挖與回填

⑴、土方開挖工程

土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除施工場地范圍內的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應達到施工范圍3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同時保護好清理區(qū)的天然植被、林業(yè)資源，防止對環(huán)境造成不良影響。

土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理人批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。

⑵、土方回填工程

①測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送土方填筑施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進行準確測量放樣。

②生產性試驗：土方填筑前，應進行現(xiàn)場生產性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。

③鋪土：采用推土機平土，借用方采用4.5T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土，每層鋪土厚度初定為20～30cm。

④壓實：土方回填采用74kw履帶拖拉機和蛙式打夯機為主，必要時采用13T的振動碾進行壓實，夯實遍數(shù)6～8遍。

⑤土方填筑質量檢測：

采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個，當填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應根據(jù)具體情況認真處理，經驗收合格后方可進行上一層土鋪填。

3.3.2磚砌體工程

㈠、拌制砂漿

砌體采用水泥砂漿，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。

㈡、砌磚操作要點

⑴彈線：砌筑前，應校核軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。

⑵找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。

⑶立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設在外面。

⑷排磚摞底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。

⑸掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。

⑹砌筑：砌塊墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。

砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結筋（若拉結筋已預埋則剔出理順，建議在預埋拉結筋時，拉結筋預埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結筋從小鋼?？状┏?，這樣就不須剔打砼而傷害砼結構），拉結筋伸入墻體1m。

3.3.3裝飾工程

護井房裝飾工程包括門窗、屋面、室內、外墻四大部分。主要施工方法及技術措施：

⑴內裝飾：必須待主體驗收后，才能進行。門窗工程必須走在前面，施工順序應從上到下進行。

⑵門窗工程：采用鋼防盜門。

⑶水泥砂漿樓地面

a.按建筑標高在四周墻上彈出地面標高線，每2m?打巴沖筋，終凝后刷水灰比0.4水泥漿一道，隨刷隨攤鋪面層1:2水泥砂漿。

b.面層水泥砂漿的水灰比嚴格在0.4，用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，要拌合均勻，顏色一致。

c.攤鋪面層水泥砂漿，隨鋪隨趕平，隨拍壓密實，用木抹抹平，鐵抹壓光。

d.面層水泥砂漿初凝前用木抹完成壓密抹平工作再用鐵抹提漿壓光，待終凝前再用鐵抹壓一次，此次主要是抹平抹子痕跡，使表面平整光亮。

e.面層砂漿終凝后即以砂或鋸未復蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7

f.面層砂漿強度達到1.2MPa后準行人走動，但不準有較大震動。

⑷屋面工程：采用現(xiàn)澆混凝土屋面。

3.4砼工程

⑴、原材料技術要求

水泥：本工程施工必須使用具有產品質量合格證的普通硅酸鹽水泥。同時有國家認證質資的試驗部門出具的試驗合格報告單，現(xiàn)場應做試塊進行強度試驗。水泥運至工地后應妥善保管，嚴防水泥受潮變質、失效。嚴禁使用次品和過期失效水泥。

碎石：選用強度高、比重大、顆粒密實堅固的碎石。嚴禁使用沉積巖、片麻巖及風化巖類碎石。碎石在堆放時，一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴禁使用河卵石代替碎石。

河砂：河砂必須使用中粗砂，砂子含雜量控制在0.5%以內，使用前要過篩。除用于勾縫外，不得使用“面砂”。

水：凡適合飲用的地下水和潔凈的地表水，均可作為工程施工用水。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。

⑵、混凝土的拌和

本項目工程混凝土應使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，骨料二級配。施工時嚴格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度?；炷烈瞬捎脵C械拌合，拌合時間從投料完畢算起不得少于2.5分鐘；人工拌合時，先將砂和水泥拌和均勻，再和碎石一起干拌三遍,然后適度加水拌和四遍，達到稠度和色澤均勻。拌和好的混凝土要及時澆筑，以免放置時間過長而凝固。

⑶、混凝土運輸

為保證砼澆筑質量，要盡量縮短砼運輸?shù)臅r間，防止砼入倉前產生初疑。本工程砼水平運輸采用人力斗車運送熟料至現(xiàn)場，然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。

⑷、混凝土的澆筑

混凝土入倉前，應測試入倉溫度。一般控制溫度范圍：板為5－25℃，墻體為5－15℃。本工程為冬季施工，當外界氣溫低于-5℃時，應停止?jié)仓駝t要采取保溫防凍措施，方能施工。

基礎的標高、尺寸、承載能力等達到設計要求時,方可進行混凝土澆筑。

凝土應隨拌隨運隨用。混凝土因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重浸水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝應按廢料處理。

⑸、混凝土的收面

現(xiàn)場混凝土澆筑完后，應及時收面。收面后混凝土表面達到應密實、平整、光滑。

⑹、防凍措施

當冬季施工氣溫較低時，混凝土拌和時應適當摻入防凍劑,施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內。

⑺、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完后，養(yǎng)護時間一般不少于15天。

⑻、混凝土試樣制做

對各種等級的混凝土須定期現(xiàn)場制做混凝土試樣，以檢查混凝土28天齡期的強度。

⑼、模板工程施工

模板施工的工藝流程為：選料→制作→測量放線設控制點→清洗干凈→

安裝校核→涂刷保護涂料→砼澆筑后按設計規(guī)定的時限拆除。

模板及其支撐件的材料選購應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移動，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模，當選用木模時，木材的質量應達到Ⅲ級以上的材質標準,

模板表面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折，無污物。

模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過SD207-82第2.4.1條的規(guī)定。

模板的安裝應按施工圖紙進行測量放線，且應設置必要的控制點，以便檢查校正。安裝時，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的設計值。

7、質量目標和確保工程質量的技術措施

為貫徹我公司的質量方針，確保本工程質量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設計，先行施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。7.1質量目標

我公司承諾質量等級為：優(yōu)良工程。

讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。

單元工程質量合格率100%以上，優(yōu)良率90%以上，達到優(yōu)良質量標準。

杜絕各類重大質量事故。

7.2質量保證體系

7.2.1質量保證體系

7.2.1.1在該工程施工中，按照質量標準要求組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責,項目質量工程師中間控制,項目質檢員基礎檢查的管理系統(tǒng),對工程質量進行全過程、全方位、全員控制。質量保證體系框圖

7.2.1.2健全和嚴格執(zhí)行各項制度

1）、推行施工現(xiàn)場組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學的組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。

2）、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職、有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干骨干作用。

3）、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位以及新技術新材料的使用，提出具體的施工方案、技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料報監(jiān)理工程師審批。

4）、建立嚴格的獎懲制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施。對施工質量好進行重獎，對違章施工造成質量事故進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。

5）、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

6）、堅持“三檢”制度。即每道工序完畢后，首先由作業(yè)斑提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。

7）、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格想，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。

7.3質量保證措施

7.3.1思想保證

7.3.1.1質量意識教育

本著“以人為本”的管理理念，把人作為首要的控制因素，進行質量意識教育。通過宣傳教育，調動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念，提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。

通過質量意識教育，使所有參與施工者都能夠把質量的事后檢查，轉為對質量的事前控制，把對工程產品質量的檢查，轉為對工作質量的檢查以及對工序質量的檢查。

7.3.1.2技術培訓

參加本工程建設的施工生產人員，必須全部參加施工操作規(guī)程施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，確保每一位施工人員都能夠勝任本職工作。

7.3.2組織保證

從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊復檢組織、項目部質檢科終檢組織、公司工程科質量監(jiān)督組織，配合政府質量監(jiān)督機構、監(jiān)理抽檢組織，如此形成自上而下、環(huán)環(huán)相扣的質量管理組織。

7.3.3制度保證

為確保質量目標實現(xiàn)，項目經理部建立如下質量管理制度：

7.3.3.1管理人員質量責任制

①項目經理質量職責

a、在上級的領導下，認真貫徹我公司的質量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保本經理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。

b、根據(jù)質量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制。

c、全面履行項目工程的質量管理職責，對工程重大、大質量事故負全面責任。

d、主持項目工程的質量策劃，參與、組織質量審核產，組織落實糾正措施，并督促實施。

e、深入工地調查研究，及時推廣保證工程質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。

f、加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開每周質量管理工作例會。

g、堅持“質量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)勤務員活動。

②項目總工質量職責

a、在經理領導下，認真貫徹公司的質量計劃和目標，組織制訂項目工程的質量保證措施。

b、嚴格項目工程的施工技術和質量檢驗管理，并對其工程質量負責。

c、制訂和實施項目工程質量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大質量事故負全責。

d、監(jiān)督查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。

e、推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄

f、制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。

j、主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術保證和質量保證措施。

③質檢員質量職責

a、制定經理部質量工作計劃，并協(xié)助經理部領導組織實施。

b、認真收集有關質量管理的合理化建議，及對反饋各種信息，協(xié)助領導分析質量狀況。

c、收集、保管質量檔案，按與質量體系文件和資料的控制。

d、經常深入現(xiàn)場，掌握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質量記錄。尤其是按照堤防工程質量評定規(guī)程的要求，做好堤基清理、土方填筑等關鍵工序的質量檢查工作。

e、組織開展質量培訓工作，指導并參加質量小組活動。

④安全員質量職責

a、在經理領導下，項目總工指導下，負責全經理部安全生產宣傳與監(jiān)督檢查責任。

b、深入施工現(xiàn)場，掌握生產中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權暫停生產，并提出整改措施。

c、按加經理部全體員工進行學習和安全教育，對查出的問題實行書面報告，并限期改進。

d、組織經理全體員工進行安全學習和安全教育。

e、按加安全事故的調查與分析，并提出書面分析報告。

f、填寫安全報表和安全資料。

⑤材料員質量職責

a、深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產需要，做好料具供應工作。

b、熟悉各種材料規(guī)格及驗