建筑工程管理地下室結構施工方案

構施工方案目錄第壹章編制說明……………………21.1編制依據(jù)……………………21.2實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施…………21.32第二章工程概況……………………3第三章施工準備計劃………………43.1主要施工機械設備計劃表…………………43.263.3主要材料及周轉材料供應計劃……………63.4勞動力計劃安排……………7第四章施工部署……………………74.1施工順序……………………74.2施工現(xiàn)場平面布置及說明…………………84.394.49第五章主要分項工程施工方案……95.1土方開挖……………………95.2模板工程……………………95.3鋼筋工程……………………125.4砼工程……………………165.5后澆帶施工…………………225.6回填土……………………245.7基坑圍護監(jiān)測及應急方案…………………24第六章工期及質(zhì)量保證措施………266.1工期保證措施………………266.2質(zhì)量保證措施………………29第七章安全文明施工措施…………357.1安全施工措施………………357.2文明施工措施………………387.3環(huán)境保護管理規(guī)定…………39第壹章編制說明1.1編制依據(jù)1、本X公司編制的安全作業(yè)指導書。2、工程施工合同。3、國家有關安全文件及標準規(guī)范。1.2實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施1、據(jù)合同文件要求，我X公司對工程質(zhì)量、進度、安全、文明等各方面向業(yè)主負全責。2X公司派駐現(xiàn)場項目部的項目經(jīng)理和項目管理班子具有很強的綜合協(xié)調(diào)能力和豐富的大型綜合工程施工管理經(jīng)驗，對實現(xiàn)我X公司的各項承諾，具有實質(zhì)性的保證作用。3X公司將本工程列為集團X公司的重點工程，各方面加強領導、指揮、協(xié)調(diào)，以確保對本工程各項承諾的實現(xiàn)。4X公司將以雄厚的技術力量、嚴格的質(zhì)量體系和壹流的管理水平優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務。1.3本施工方案參照的有關規(guī)范、標準

1GB50202-2002）

2DBJOGB50108-2001）

396SJ301）4GB50208-2002）

5GBJ208-83）

6GBJ50026-93）7GB50191-93）8JGJ68-90）9JGJ3-2002）

10GB50010-2002）11GB50204-2002）

12GB50164-92）13JGJ95-2003）

14GB/T10172-88）

15JGJ/T10-95）16CECS40:92）

17JGJ52-92）

18JGJ53-92）

19JGJ/T23-2001）

20JGJ63-89）21JGJ70-90）22KP1JGJ68-90）

23JGJ/T14-2004）

24GB50204-2002）

25JGJ18-2003）26JGJ/T27-2001）27GB50207-2002）28JGJ130-2001）29GB50300-2001）第二章工程概況綠地高鐵站前廣場項目D2地塊位于鄭州市東風東路和七里河南路交匯處。建筑類別為壹類高層公共建筑。本工程地下4層，地上主樓11裙房443.60m19.30m積86870.9351367.9335503.0平方米。本工程±0.000相當于絕對標高87.100M，室內(nèi)外高差0.45米。1.0丙類；抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度0.15g，設計地震分組第壹組；地下壹層（不含地下壹層樓面）至屋頂計算抗震等級二級,框架抗震構造措施為持力層為第(10)層細沙，地基承載力特征值fspk=350kPa。地下壹層層高為5.5米，地下二層層高為4.5米,地下三層層高為4.3米，地下四層層高為4.4米，地下室埋深約為18.8米。地下室長143米，寬63米，共有4條后澆帶及2條膨脹加強帶，其中沉降后澆帶13800mm（地下室后澆帶具體位置見100厚C15素混凝土，基底外擴100。本工程基礎標高如下:基礎頂標高-18.800m（局部-19.000m1250mm的筏板厚度為900mm。本工程基坑屬Ⅰ級基坑，在鄭州地區(qū)進行高層建筑施工，地下結構施工非

不慎或考慮不周，會造成工期延誤，施工費用增加。

第三章施工準備計劃3.1主要施工機械設備計劃表

1、垂直運輸塔吊1#QTZ6010型，位于主樓東北側13-14×J-L軸之間。塔吊基礎尺寸為

5000×5000×1400-20.200底板連接處設300寬鋼板止水帶。塔吊基礎防水做法同筏板基礎防水。2#塔QTZ50134×E5000×5000×1400，塔吊基礎底標高為-20.2001#塔吊。2、水平運輸總體配備10臺PC200大型反鏟式挖土機和4臺PC120小型反鏟式挖土機，50輛運輸車。且考慮鋼筋制作棚、木工車間安排塔吊及單體附近,盡量縮短人力運輸距離,且考慮隨著不同施工階段,鋼筋制作棚、木工車間進行隨時調(diào)整。3.1.1主要施工機械設備表（土建部分）工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊QTZ50132鄭州1999.460完好結構施工2挖掘機PC20010日本1999.7150完好基礎施工3挖掘機PC1204日本1999.4100完好基礎施工4工程運輸車躍進50長春1997.2完好結構施工5打夯機HW204寧波1998.62.0完好基礎施工6砼泵車TG-500E3日本2001.620完好結構施工7砼運輸車三菱30日本1999.5完好結構施工8砼攪拌機JG2503寧波2004.87.5完好結構施工9灰漿機HJ2506上海2005.62.2完好結構施工10砼平板振動器B-11A6寧波2006.41.1完好結構施工11插入式振動器ZX-5015寧波2006.71.1完好結構施工12鋼筋對焊機N-1003上海2001.690完好結構施工13鋼筋切割機GJ5-403杭州2003.57.5完好結構施工14鋼筋彎曲機GJ7-403杭州1998.82.8完好結構施工15電渣壓力焊機GS3-206上海2005.712完好結構施工16電焊機BK1-2006無錫2002.713.5完好結構施工17潛水泵JB-26寧波2002.32.2完好基礎施工18木圓盤鋸MG-23紹興2001.53完好結構施工19木平刨機N-21A3紹興1999.73完好結構施工20氣泵（鑿工機）CN-18杭州1999.22.2完好結構施工3.2試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表工程名稱：綠地高鐵站前廣場項目D2地塊序號規(guī)格型號生產(chǎn)單位數(shù)量備注1光學經(jīng)緯儀J2上海第三光學儀器廠2鑒定合格2光學水準儀DS3南京光學測繪儀器廠4鑒定合格3垂準儀DZJ2上海第三光學儀器廠1鑒定合格4線錘3-10kg10鑒定合格5游標卡尺上海田島工具有限X公司2鑒定合格6水平尺上海田島工具有限X公司2鑒定合格7塔尺DSLC南京中華測繪儀器廠4鑒定合格8鋼卷尺J19-50上海田島工具有限X公司20鑒定合格9長尺JGW-502X公5鑒定合格10臺秤GJF-1000金華衡器廠3鑒定合格11工程檢測組合工具JZC溫州華昌測繪儀器廠2鑒定合格12干濕溫度計HM9A上海氣象儀器廠2鑒定合格13自制2鑒定合格14砼回彈儀HT-225A天津建筑儀器廠1鑒定合格3.3主要材料及周轉材料供應計劃3.3.1主要材料供應計劃材料名稱單位數(shù)量水泥噸11480鋼筋噸4100黃砂噸23451石子噸34074標準磚千塊186水泥磚千塊660說明：本工程采用商品砼，故上表所列材料不包括砼中所含材料。3.3.2周轉材料供應計劃材料名稱單位數(shù)量木模平方45000鋼管噸8503.4勞動力計劃安排的根本保證，配備足夠的勞動力，滿足施工需求是關鍵所在。基礎及地

工種下室階段按工程施工階段投入勞動力泥工砼工鋼筋工木工修土工架子工防水工安裝工機修工電工其它工種情況(人)20×215×340×230×420×2252010×56450合計404580120402520506450說明：×2表示有倆個班組同時進行施工。第四章施工部署4.1施工順序挖地槽至冠梁底標高→設冠梁→放坡開挖至圍梁及支撐底標高→設水平圍→壹層地下室外壁防水處理→壹層地下室基坑回填土。埋。4.2施工現(xiàn)場平面布置及說明4.2.1平面布置原則體計劃，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面。4.2.2地下室結構施工階段平面布置圖（附）4.2.3平面布置圖說明物平面布置要求共布置2臺塔吊：1#塔吊（QTZ601013-14×J-L軸之間，設在筏板基礎中。2#塔吊(QTZ5013)：位于主樓西南側4軸×E軸處，設在筏板基礎中。下室施工階段配備2文明施工，整個施工場地內(nèi)將澆筑砼地坪。4.3地下室結構施工進度計劃網(wǎng)絡圖（附）4.4施工管理網(wǎng)絡圖（附）第五章主要分項工程施工方案5.1土方開挖本工程土方開挖詳見專項方案。5.2模板工程根據(jù)本工程地下室的結構情況，主要采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。1,磚模采用240mm厚的MU10混凝土實心磚、M5水泥砂漿砌筑，振搗混凝土時需確保磚模的穩(wěn)定。2護樁等。3、地下室底板井坑支模電梯井凹下底板面的側壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，仍應注意加鋼管對撐，防止內(nèi)模移位變形。也應對稱澆搗集水井內(nèi)砼，防止位移。4、地下室墻、支模本工程地下室砼墻板和頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為φ48鋼管滿堂架，室外基坑搭設施工架配合墻模施工，且用對拉螺栓進行墻模加固。模板組合拼裝平直縫密，且編號。②立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，且清除鋼板止水帶表面浮漿。③在底板施工縫交接處，除模板底有方木靠邊外，應再在其下方裝壹道方木，以防模板和已澆部分底板結合密實不漏漿。④砼對模板的側壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用φ14縱橫間距@600，外墻和水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用φ6漿封口。⑤地下室內(nèi)滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為800，豎向每層壹般為1500～1800，用φ48×3.5鋼管）每隔三條軸線縱橫向設剪力撐。1.2～1.5m模板和下部墻模板為各自獨立二塊，1.2～1.5m條件。5、柱模板①柱模板配二套柱模，當型號不壹致時作局部調(diào)整。②柱模板分4在柱頭部位高1.2～1.5m處柱模不隨下部柱模拆除。位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿對于斷面為小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用φ48@700單600箍φ48@500雙根鋼管，二邊加φ14對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿重復使用。6、地下室頂板模板工程①滿堂架立桿間距縱橫@800，次梁下立桿相同，大梁下立桿400間距，模板采用18厚九夾板。②平臺九夾板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距300～500，九夾板用鐵丁和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側模和平臺模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下。5.3鋼筋工程寬寬5.3.1鋼筋的制作寬寬筋的加工在現(xiàn)少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。凈。面減少5%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，驗合格后方可用于工程。5.3.2鐓粗直螺紋套筒連接本工程直徑1818之上的Ⅲ級鋼連接采用直螺紋套筒連接。1、冷鐓后的表面應飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。2、冷鐓后進行套絲，套絲后的螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達到圖紙要求。3、用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，且用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。4、直螺紋加工檢查合格后，應戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。5、現(xiàn)場加工的直螺紋應注意防潮，防止強力摔碰，且堆放整齊。5.3.2.1質(zhì)量檢驗工程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和套筒出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗，壹般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。1、取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為壹個驗收批。對每壹驗收批，應隨機抽取10%向拉伸試驗。10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，能夠擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量壹倍。2、外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）擠壓后套筒長度應為1.10～1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～0.9原套筒的外徑；（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應附合型式檢驗確定的道數(shù)；（3）接頭處彎折不得大于4°；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%抽檢數(shù)的10%拉伸試驗再判別。3、單向拉伸試驗擠壓接頭試樣的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應滿足A級或B級抗拉強度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗如有壹個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。5.3.3鋼筋的綁扎1、底板鋼筋的綁扎底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100×100×50的C40細石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型布置。支撐，支架間距為縱橫@1000。隔點交錯扎條。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應符合規(guī)范和設計要求。2、柱鋼筋的綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸里。b.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，筋和箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應在立柱外側，間距壹般為1000mm左右，以保證保護層厚度的正確。3、剪力墻鋼筋綁扎a.先立2—4根豎筋和下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應符合設計要求。b.600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。c.圍加固筋等均應符合設計要求。d.時專人見管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。4、梁鋼筋綁扎a.首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b.內(nèi)長度應符合設計要求。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。c.5、板鋼筋綁扎a.布筋間距。b.及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同梁鋼筋。d.須加設馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。6、樓梯鋼筋的綁扎a.在樓梯段度模上畫主筋和分布筋的位置線。b.均綁扎，如果有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5.4砼工程本工程地下四層，地下三、四層為人防地下室，設計人防抗力等級為6級，量。5.4.1地下室砼結構施工順序+板→地下二層柱、墻→地下壹層梁板→地下壹層柱、墻→壹層梁板5.4.2原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm單粒級規(guī)格以1：1摻合配制成5-25mm碎石使用，使空隙率控制在40%左右。因5-25mm碎石在現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52中未對顆粒級配作出規(guī)定，為此對5-25mm和13-25mm碎石的質(zhì)量標準及檢驗方法除執(zhí)行JGJ53配規(guī)定見下表：級配情況公稱粒級mm）（mm）2.551015202530連續(xù)粒級5-2595-10090-10060-8510-400-100單粒級13-2595-10080-9515-350-100砂選用細度模數(shù)為2.4-2.9量標準及檢驗方法》JGJ52之規(guī)定。拌和水為自來水。5.4.3制備運輸材料經(jīng)檢驗由試驗室試配提出砼配合比。對微機控制及計量系統(tǒng)認真監(jiān)控，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許誤差范圍內(nèi)。嚴格控制水灰比和攪拌投料順序，石子→砂→水泥→外加劑→水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時間延長0.5min時聯(lián)系試驗室再檢測且調(diào)整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，摻入2.5‰-3‰木鈣，以減少坍落度損失。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。5.4.4砼澆搗準備工作1、機械準備工作和時間安排。每次澆搗時采用2臺地泵和25輛運輸車，壹輛砼運輸車從商品砼廠出發(fā)至工地（包括澆搗）時間約20分鐘。在現(xiàn)場布置泵送管道，采用壹次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均壹次性澆搗完畢。2、勞動力準備工作工種第壹組（人數(shù)）第二組（人數(shù)）第三組（人數(shù)）現(xiàn)場指揮111材料供應111振搗手666抹面修飾(泥工)101010移管888坍落度試111木工值班444鋼筋值班444外協(xié)111后備222現(xiàn)場攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內(nèi)。0.5m3400，振搗器應遵循快插慢拔的原則。每壹振點的振搗時間長短，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實度和抗拉強度，采用二次振搗工藝。3、澆搗前技術準備工作干凈。班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。5.4.5砼澆搗方法及注意事項底板砼澆搗(詳見大體積砼施工方案)1F～J軸×3～14-18.8001250mm。2、主樓以外區(qū)域筏板頂標高-18.800（局部-19.000900mm。本工程地下室施工根據(jù)地下室后澆帶和圍護支撐系統(tǒng)設置形成，劃分為三控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：a、嚴密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為壹方b、降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時，可在水平輸送管減少砼轉運中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。c、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。d、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。e化熱的目的。2、壁板砼壁板砼澆搗配備二臺汽車泵，砼澆搗方法采用斜面分層澆搗。為使壁板砼順利澆搗，保證質(zhì)量必須以下措施：a1.8m（地下室二層壁板為1.7m2m4斜面分層澆搗方法，施工縫設置在后澆帶處，其余地方不設施工縫。b、商品砼供應壹定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續(xù)澆搗。c、嚴格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。d、壁板轉角處等鋼筋密集處，壹定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。e、嚴格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。f、在砼澆搗過程中，壹定要注意模板牢固性，壹旦發(fā)現(xiàn)特殊情況，馬上停止?jié)矒v。5.4.6施工縫地下室底板以后澆帶為界，不另設施工縫。地下室墻體水平施工縫應留在外墻基礎上300mm300×4通長鋼板止水帶。層2～3cm5.4.7養(yǎng)護護時間不少于14d進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，內(nèi)。當設計無具體要求時，溫度應控制在25℃的范圍內(nèi)。水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。2裂縫的開展。1底板砼為C35P103.65m60.7m4~524℃。2砼配合比（設計）項目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比12.733.480.710.282.6%15%公斤/用料立方2707351035190746.940米3砼拌合溫度材料名稱kg）比熱C（kj/kg.k）w×c（kj/℃）材料溫度TTi×w×c（KJ）水1904.27981411172水泥2700.84227143178砂7350.84618169888石10350.848701613920砂石含水率354.2147162352合計266040510砼拌合溫度：TC=∑TiWC/∑WC=40510/2660=15.3℃因為從運輸?shù)綕矒v過程中砼溫度未發(fā)生大的變化，可認為Tj=15.3℃4砼的水化熱絕熱溫升值Tmax=(MC+KF)Q/cp①砼最大水化熱溫升值TmaxTmax=(MC+KF)Q/cp=(270+40+74×0.3)×375/0.97×2400=51.4℃因散熱系數(shù)影響砼絕熱溫升不會達到此值。②砼中心計算溫度：T1(3d)=Tj+Tmaxζ(t)=15.3+51.4×0.635=47.9℃②砼表面計算溫度：采用10cm蓄水保溫養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq=12℃β=1/[∑·（δ/λi）+1/βq]=1/[（0.1/0.58）+(1/23)]=4.7h′=K·（λ/β）=0.666×（2.33/4.7）=0.33m砼計算厚度H=h+2h′=2.4+2×0.33=3.06m砼表面溫度Tb（3d）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（3d）-Tq]/H2=12+4×0.33×3.73×(47.9-12)/3.062=30.9℃保證砼質(zhì)量。5.5后澆帶施工設置后澆帶便于后期結構變形伸縮。本工程后澆帶應待各部分主體結構施

凝土澆筑密實，后澆帶混凝土內(nèi)微膨脹劑的摻量比其它部位高50%。5.5.1底板后澆帶構造及施工后澆帶支模采用九夾板，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以

增加模板結構的穩(wěn)定性。待后澆帶澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾C4050%模板結構的穩(wěn)定性。5.5.2地下室外墻后澆帶構造及施工地下室外墻后澆帶和底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，平筋割斷，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L≥10d。5.5.3樓面梁板處后澆帶施工帶施5.5.4后澆帶施工注意點1、砼澆搗時所需施工縫可設置在后澆帶處，確保砼澆搗連續(xù)性。2、根據(jù)設計要求，澆搗時間待旁邊砼穩(wěn)定后方可進行后澆帶砼施工，此形的結構。3、后澆帶的位置、尺寸、形式，嚴格按設計規(guī)定施工。4、后澆帶澆筑前，應將倆側先澆的砼表面鑿毛，清洗干凈，且保持濕潤，再進行澆筑。5、后澆帶砼施工溫度應低于倆側先澆砼施工時的溫度，本工程施工時可下的溫度變形產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆帶的施工質(zhì)量。5.6回填土地下室結構經(jīng)防水處理且經(jīng)養(yǎng)護后方可進行四周回填土工作。在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)且分層夯實，每厚約50cm。不得采用淤均應待填土沉降穩(wěn)定后方可施工。5.7基坑圍護監(jiān)測及應急方案（詳見專業(yè)單位所編制方案）受力、變形、位移情況，以便及時有效地指導施工。5.7.1監(jiān)測目的1、掌握基坑的總體穩(wěn)定性，在施工過程中提供預警，以確保工程安全。2、掌握地下室施工對周圍環(huán)境的影響，以便采取必要的措施。3、信息反饋以指導設計，調(diào)整施工。5.7.2監(jiān)測內(nèi)容1、圍護結構水平位移監(jiān)測觀測設備：經(jīng)緯儀2、土體分層位移監(jiān)測觀測設備：測斜管、測斜儀3、砼支撐結構的軸力及彎矩監(jiān)測以便及時采取補救措施。測試設備：鋼筋應力計、頻率儀5.7.3應急措施方案及周圍變化，壹旦出現(xiàn)險情，結合現(xiàn)場圍護監(jiān)測情況，采取如下應急處理措施，管、槽鋼等材料。1、圍護樁移位及裂縫當圍護樁施工質(zhì)量差或設計計算和實際條件有較大出入，會引起圍護樁變端通過槽鋼[40300厚砼墊層連接南側相鄰的舊房屋，若出現(xiàn)險情，應迅速用鋼管斜向支撐加固。2、支撐變形、裂縫當挖土施工中挖土機碰撞碾壓損傷支撐，加之土體側力超載作用下，內(nèi)支撐特別是受力較大的支撐會出現(xiàn)變形裂縫危險。此時應立即采用鋼管加固。3、生管涌或坑底隆起現(xiàn)象圍護樁背后的土體重量超過基坑底面處地基承載力，則會產(chǎn)生管涌或坑底隆起。此時采取對策如下：暫停挖土施工，在基底四周沿圍護樁6m范圍內(nèi)，用注漿法速澆搗砼墊層目的。4、工程樁周側面涌水水通道，從而起到隔水效果，防止再次發(fā)生樁邊涌水情況出現(xiàn)。5、基坑邊坡或圍護樁擋墻位移宜在基坑底圍護樁邊用土或草包裝碎石堆疊回填。6、基坑相鄰建筑物、管線、道路和其它設施變形、位移由于基坑土體位移，而使相鄰建筑物，管線、道路和其它設施發(fā)生變形、重要性及具體情況，采取相應的加固措施，如分層快硬注漿，建筑物基礎補強。7、圍護樁間滲漏水由于基坑主要處于淤泥質(zhì)土層中，圍護樁間可能會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。能夠用速凝砼或速凝水泥漿在樁間封堵，或加鋼筋網(wǎng)片高壓噴漿封堵。第六章工期及質(zhì)量保證措施6.1工期保證措施6.1.1影響工期因素分析（１）責任心（２）工時利用（３）勞動技能由于工程地處鄭東新區(qū)，環(huán)境要求高。為了們采取以下措施：（４）協(xié)作配合6.1.2組織保證措施建立施工組織管理機構，在項目部的統(tǒng)壹指揮下，工程項目經(jīng)理對工程進度負直接責任,主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經(jīng)理的領導下分工合作，確保工程進度、度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責人參加的每天施工碰頭會議制度?？偨Y壹天的工作情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每壹天。3、項目部召開每半月壹次的協(xié)調(diào)會議，由甲方、監(jiān)理單位和施工單位參問題。4、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術準備、物資準備以及作業(yè)條件的準備等。5、和各有關施工單位密切協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創(chuàng)造施工條件，以確保整個工程能按期竣工。6、注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期建成，傳遞機制。6.1.3技術保證措施1、認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握設計要求、工藝流程、適用規(guī)范

到位。2、由項目工程師編寫專項施工組織設計，且監(jiān)督指導實施，對有關新技術、新工藝，項目部將組織人員參觀、培訓。3、項目資料員對圖紙和文件進行嚴格管理，及時清理失效作廢圖紙和文件，確保施工中始終使用受控文件。4、施工員及時進行技術交底工作，且經(jīng)常進行技術復核。6.1.4加快工期措施1、在本工程中，我們將加大工程的機械投入，如塔吊等施工機械，且配的。2、加強施工過程中的勞動力投入，配備足夠的有專業(yè)水平的勞動力，合現(xiàn)象，提高勞動效率。3、密切注意天氣變化，在好天氣的時候，盡量加快受氣候影響大的工序的施工，這樣能有效的減少陰雨天氣對施工的影響。4、在施工期間，如因工程必需的，則需及時領取夜間施工許可證，以便砼澆搗連續(xù)性和保證工程質(zhì)量進度。5、施工人員節(jié)假日放棄休息，加班加點。6、科學合理安排施工作業(yè)，利用新技術、新材料，加快施工進度。7、利用計算機進行工程進度網(wǎng)絡管理，及時調(diào)整進度網(wǎng)絡，使其能夠更有效的指導實際施工。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖副總經(jīng)理

項目經(jīng)理工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡工工序序技術負責保證圖紙后前質(zhì)質(zhì)量量保保證證材料、成品、半成品質(zhì)量6.2.2質(zhì)量檢驗方法工序過程的質(zhì)量影響因素6.2.2.1質(zhì)量檢驗標準設計施工圖及有關的規(guī)范、標準。6.2.2.2施工質(zhì)量檢驗儀器控制在施工過程中使用的測量、計量和試驗設備必須具有合適的量程和準確度，要按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的規(guī)定進行核實，且且處于有效期內(nèi)，具體控制措施如下：1、項目部配備兼職計量員負責計量器具的管理、保養(yǎng)且做好登記、建卡和建立臺帳工作。2在搬運、防護和儲存期間應確保計量器具的準確度和適用性。3測量和試驗在適宜的環(huán)境條件下工作，4、計量器具壹般每壹年檢定壹次，檢驗不合格或應檢而未合格的計量器具不準投入使用。5、計量器具校準必須經(jīng)國家認可機構檢定合格，可溯源至國家標準的標準器。6、經(jīng)過檢定的計量器具，由項目部根據(jù)X公司統(tǒng)壹標準、粘貼標識。7、校定記錄、檢驗合格證書和其他技術資料由分X公司妥善保存。8、計量器具若需封存或重新使用，均應辦理封存或啟封手續(xù)，其中使用前應核定校準，檢定合格后方可使用。6.2.2.3原材料的檢驗和試驗工作焊藥，磚、砂、石、外加劑，防水材料等。材料及施工試驗按下列順序進行:填寫試驗委托單，送試樣→檢查核對試樣告。6.2.2.4施工質(zhì)量檢測手段1、自檢合設計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正，且做好自檢記錄。2、互檢高。3、交接檢查工序施工。4、隱檢X部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進入下道工序，且做隱檢記錄。6.2.3分項工程質(zhì)量檢驗方法6.2.3.1模板工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀復測2底模上表面標高±5用水準儀復測3基礎截面內(nèi)部尺寸±10用尺檢查4柱、墻梁截面內(nèi)部尺寸+4～-5用尺檢查5層高垂直（≤5m）6用尺和線錘檢查6相鄰倆板表面高低差2用水準儀復測7表面平整5用2m直尺和楔形寬尺檢查6.2.3.2鋼筋工程項次項目mm）檢驗方法1受力鋼筋的排距±5用尺檢查2鋼筋彎起點位置20用尺檢查3箍筋間距±20用尺檢查4焊接預埋件中心線位置5用經(jīng)緯儀復測5預埋件水平高差3用水準儀復測6受力鋼筋基礎±10用尺檢查柱、梁±5用尺檢查保護層板、墻±3用尺檢查6.2.3.3砼工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置基礎15墻、柱梁81用經(jīng)緯儀復測剪力墻5垂直度層間≤5m82用經(jīng)緯儀復測

全高H/1000且≤30標高層高±103用水準儀復測

全高±30電梯井井筒長寬對角線+25用經(jīng)緯儀復測和尺檢4查井筒全高垂直度H/1000且≤306.2.4分部分項工程質(zhì)量控制6.2.4.1模板工程質(zhì)量控制措施1、模板是結構位置、標高、幾何尺寸及構件相互連接的依據(jù)和保證，為抓好模板工程質(zhì)量及措施落實，嚴格按圖施工，在施工時必須做到以下幾方面：a、模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。b、模板結構應絕對保證工程結構和構件各部位的形狀，尺寸相互位置的正確，砼施工前認真復核軸線標高、幾何尺寸。c、模板安裝前，應認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。且涂刷好脫模劑。d、當大梁跨度大于4m時，支模應起拱3‰。e、模板及支模架拆除，不承重側板，應在砼強度能保證其表面及棱角不2、整體式模板a、模板及其支撐，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側要平整，接縫嚴密不得漏漿。b、模板及其支承結構的材料質(zhì)量，應符合規(guī)定和設計要求。c、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。d、嚴格復核幾何尺寸，軸線標高等，各工種間進行質(zhì)量互檢后報工地質(zhì)量核評合格后方可使用。6.2.4.2鋼筋分項工程1、鋼筋的進場檢驗：GB1499-84冷彎試驗，進口鋼材應進行化學試驗合格后方準施焊。2、鋼筋的焊接加工：在各分部鋼筋正式施焊前，應按規(guī)格要求分焊工進行試樣焊接，試件應力學試驗合格后方可正式進行工程焊接，施焊后仍應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗32003、鋼筋的綁扎安裝：根據(jù)設計圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、根數(shù)間距應準確無誤，特別構件的負筋綁扎牢固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。6.2.4.3砼分項工程1、本工程采用商品混凝土，泵車固定泵輸送至使用部位，所選用的砼必須要求攪拌站有足夠的質(zhì)量保證措施。2、所用于砼工程的所有材料均應有合格證（質(zhì)保書）和試驗報告，水泥a、砼拌和料的進場關：無質(zhì)保書產(chǎn)地的產(chǎn)品壹律不得進入施工現(xiàn)場。b、砼澆搗前應清理模板內(nèi)壹切雜物，澆水濕潤模板，澆筑的高度應符合規(guī)定，超過2m時可采用串筒澆筑，砼澆筑的高度應以振動器作用部分長度的1.25倍為宜，澆筑時應注意防止砼的分層離析，且經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留洞孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即停止?jié)仓?，進行修正。c、振動器作業(yè)時應注意按快插慢拔的原則，插點應呈行列式或交錯式進行排列，且應有專人負責各點的振搗工作，每壹插點振搗時間壹般為20-30秒，最短小于10秒，振搗器和模板鋼筋應盡量避免碰撞，以免引起位移、爆模。第七章安全文明施工措施7.1安全施工措施20m產(chǎn)管理網(wǎng)絡。7.1.1安全責任制度項目經(jīng)理對整個工程施工安全負責，分管生產(chǎn)的主施工對安全生產(chǎn)負直接長、安全組干事到每個工人都有安全職責。7.1.2安全教育制度程教育，對具體的分部分項工程及新材料的使用進行安全技術交底。安全設施驗收制度:本工程應對下列設施執(zhí)行驗收掛牌制度。1、塔吊2、各種洞口臨邊圍欄及防護設施3、為作業(yè)安全、機電安全防水需要專門配置的各種設施。4、安全檢查制度:本身能夠發(fā)現(xiàn)和解決隱患。7.1.3使用安全色和安全標志(防火)禁止標志，含義中不準或制止人們的某種行動;黃色表示警告、注意，用于警告標志，含義是要人們注意可能發(fā)生險;蘭色表示指令，必須遵守的規(guī)定，用于指令標志，含義是必須要遵守的意思;綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行，用于提示作為壹個項目加以檢查認可。7.1.4布置安全標語本工程在施工的各個階段，將配置安全教育，提出安全目標口號和安全施工警句，在腳手架和垂直運輸設備上將口號和警句布置在醒目位置，此口號和警句能提高安全生產(chǎn)氣氛，提高職工的安全意識。7.1.5地下室施工安全措施20m必須確保深基坑施工的安全。具體措施如下：11.2m施工過程中經(jīng)常檢查網(wǎng)斗質(zhì)量。2要注意雨季水的滲入，土體強度降低，土壓力加大，對基坑圍護造成不利影響。3工，嚴格按已審批的施工方案進行施工，不違章施工，確保安全施工。4、土方開挖應分層分段進行，控制挖土進度，挖土時嚴禁單向高差大于2m，決不允許挖土過快或超挖引起土體失穩(wěn)或基底涌土，不得有“掏挖”現(xiàn)象。5、基坑周圍10m范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa。6導施工，合理安排工序。7、現(xiàn)場備有草包、φ609鋼管及槽鋼等材料，基坑若有超過規(guī)范允許的位移、變形，可立即進行應急措施，加固圍護。7.1.6地下室施工防火措施1、貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立防火責任制，且由指定人員負責，組織防火小組。2、加強夜間和冬季的防火值班工作。3、進場人員在進行安全教育時，同時結合防火知識教育。4、設立消防管系，必備部分消防器材。在食堂、木工棚、油漆或油庫房等處備用干粉滅火器等。5、現(xiàn)場動用電氣焊，事先辦理用火申請手續(xù)，電氣焊用時周圍不得有易燃物。6點電爐、點通宵燈，避免電氣引起火災事故。7、工地范圍內(nèi)任何不得任意用廢油或刨花木柴作明火玩弄或烤食品。8、木工棚內(nèi)嚴禁吸煙，刨花柴等當天清理，由指定地