質(zhì)量工程師題庫

質(zhì)量工程師題庫一、單項選擇題1.質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是（BA、事前預(yù)防B、事后把關(guān)C、全面控制D、應(yīng)用統(tǒng)計2.菲根鮑姆在（C）年首次提出全面質(zhì)量管理的概念。A、1945B、1956C、1961D、19673.（A）的質(zhì)量管理認為質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程中的每個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。A、全過程B、全企業(yè)C、全員D、全面4.在八項質(zhì)量管理原則中提出（AA、過程方法B、管理的系統(tǒng)方法C、持續(xù)改進D、基于事實的決策方法5．產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的一組（A）滿足顧客和相關(guān)要求的能力。A、固有特性B、性能特性C、專門特性D、時間性6D劃的時間D、組織要實現(xiàn)什么）的問題。A、組織的計劃B、完成計劃的措施C、完成計7．在設(shè)計某產(chǎn)品時，請了幾位專家對產(chǎn)品六項功能的價值進行評價，每位專家分別從最有價值開始把各項功能排隊，然后把所有專家的排序值進行統(tǒng)計處理。請問專家對各個功能價值的評價采用的是什么測量尺度？(B)。A、定類尺度B、定序尺度、定距尺度D、定比尺度8DA、心理方面B、時間方面的C、安全方面的D、社會方面的9．排列圖是利用研究(D)的工具。A、正常波動與異常波動B、尋找最優(yōu)水平，找出差距，促進質(zhì)量改進C、分析不同變量間相關(guān)關(guān)系D、顯示各個原因變量的作用，識別改進機會10．控制圖的主要用途是（CA、評價工序的質(zhì)量特性B、發(fā)現(xiàn)不合格C、及時反映和區(qū)分正常波動和異常波動D、顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)11．QC小組活動起源于（AA、日本B、美國C、德國D、挪威12．QC小組從選題到完成，每個課題的活動周期一般為（A）左右。A3個B6個月C、9個D12個月13．目標管理是在20世紀50年代由管理專家（D14．質(zhì)量改進的對象可以是（DA、朱蘭B、休哈特C、菲根堡姆D、德魯克A、產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特征、過程質(zhì)量的績效C、體系的質(zhì)量、經(jīng)營管理的質(zhì)量DA+B+C15、CCC認證標志是（C16、使命是指一個組織的總和的功能，說明組織存在的理由或價值，回答（DA、組織的計劃B、完成計劃的措施C、完成計劃的時間D、組織要實現(xiàn)什么17、下列不屬于車身構(gòu)件的是（A、行李箱B、翼子板C、前圍板D、輪胎18、現(xiàn)在轎車普遍裝配鋁合金車圈，鋁合金輪圈已是衡量轎車外觀質(zhì)量的一種標志，其優(yōu)點在以下哪一點是不具備的。（A、散熱快B、重量輕C、舒適性好D、耐高溫19D21、產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的一組（22、四涂層的油漆涂層結(jié)構(gòu)中，涂層由里到表的順序依次為）A、環(huán)境認證標志B、質(zhì)量認證標志C、強制產(chǎn)品認證標志D、計量認證標志）的問題。DD）A、性能B、壽命C、可靠性、經(jīng)濟性A）滿足顧客和相關(guān)要求的能力。A、固有特性B、性能特性C、專門特性D、時間性B、底漆→中涂→色漆→清漆C、底漆→中涂→清漆→色漆、底漆→中涂→面漆→清漆）。C、翻邊工序、修邊工序D、拉延工序、沖孔工序24A、前橋B、前底板總成C、前門D、后視鏡25A、保證B、預(yù)防C、報告D、監(jiān)督26115.315.345.345.375.385.385.395.396.39A、5.38B、5.39C5.37D、以上都不是BA、清漆→色漆→中涂→底漆23AA、成形工序、分離工序B、成形工序BAA29、在沒有生產(chǎn)制造設(shè)備的業(yè)務(wù)部門中，最有代表性的損失一般表現(xiàn)在（DA時間損失B工作質(zhì)量損失C物品數(shù)量損失D以上全部30、在全面生產(chǎn)維護活動中，站在設(shè)備的源頭進行分析的方法是（AAWHY-WHY分B、現(xiàn)象機理分析C、職務(wù)性小組活動D、單元課程31DA、建立技能評價制度B、培訓(xùn)重點實施的對策C、建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能的訓(xùn)練體系D、A+B+C32、全面生產(chǎn)維護以（C）為基礎(chǔ)，以八大支柱為依托。A、全員培訓(xùn)和自主保全B、現(xiàn)場管理和安全環(huán)境C、5S活動和目視管理D、全員參與和小組改進）A、排列圖B、控制圖C、因果圖D、A+B+C33、質(zhì)量管理中常用工具和技術(shù)有（D34、在我國企業(yè)技術(shù)標準外一般分為（D）A、世界標準B、行業(yè)標準C、地方標準D、A+B+CBABB、37、目標管理是在20世紀50年代由管理專家（DA、朱蘭B、休哈特C、菲根堡姆D、德魯克C）提出來的。A、戴明B、菲根鮑姆C、朱蘭D、休哈特C）A、降低成本B、提高效率C、降本增效D、改善現(xiàn)場）A、停工損失B、返工損失C、質(zhì)量降級損失、進貨檢驗費用38、“適用性”的觀點是由（39、CC40D41、PDCA循環(huán)的方法適用于（DA、產(chǎn)品實現(xiàn)過程B、產(chǎn)品實現(xiàn)的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程C、質(zhì)量改進過程D、構(gòu)成組織質(zhì)量管理體系的所有過程42、一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互管理或相互作用的活動就是（BA、產(chǎn)品B、過程C、程序D、體系43、QC小組的成員一般控制在A、10人以內(nèi)B、12人以內(nèi)44、組織的一個永恒目標應(yīng)當是A、增加收入45、通常所說的QC小組活動的“四個階段”包含。（A）C8人以內(nèi)D6人以內(nèi)。（D）B、降低成本C、不斷開發(fā)新的產(chǎn)品D、持續(xù)改進總體業(yè)績個步驟。（C）A、6B7C、8D1046、通過集體討論互相激發(fā)并產(chǎn)生創(chuàng)造性思維的方法是B。A、流程法B、頭腦風(fēng)暴法C、系統(tǒng)法D、過程法47A）的質(zhì)量管理認為質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程中的每個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。A、全過程B、全企業(yè)C、全員D、全面48BA、早期質(zhì)量管理B、統(tǒng)計質(zhì)量控制C、全面質(zhì)量管理D、質(zhì)量檢驗49、使命是指一個組織的總和的功能，說明組織存在的理由或價值，回答（D）的問題。A、組織的計劃B、完成計劃的措施C、完成計劃的時間D、組織要實現(xiàn)什么二、判斷題1.質(zhì)量改進就是通過采取各種有效措施，提高產(chǎn)品.過程或體系滿足質(zhì)量要求的能力。（√）2.質(zhì)量管理體系是為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標而建立的管理工作系統(tǒng)。3.質(zhì)量教育培訓(xùn)可以解決所有質(zhì)量問題。（√（×）（×（×）4.在汽車電器中，蓄電池和發(fā)電機是串聯(lián)的。）5.六西格瑪管理的成功在于項目團隊對統(tǒng)計技術(shù)的掌握，與最高管理層的參與無關(guān)。6.繪制直方圖不必考慮收集數(shù)據(jù)的數(shù)量。）（×）（×）7.沖壓模具與焊裝夾具有各自獨立的定位的基準。8.提高質(zhì)量能帶來全社會的效益，但是企業(yè)的成本會增加。因為質(zhì)量越高，成本也越高。（×）9.從質(zhì)量和企業(yè)關(guān)系方面看，提高質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的保證。10.頭腦風(fēng)暴的過程強調(diào)自由平等，不必遵循領(lǐng)導(dǎo)的意見。11.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。（√）（√）（×（√√））12.國際標準化組織把產(chǎn)品分成了四個大類：即硬件、軟件、服務(wù)、流程型材料。13.制動液為有毒液體，對汽車油漆有腐蝕作用。）（14.魅力特性是指那些如果充分就會使人產(chǎn)生滿足，不充分就會使人產(chǎn)生不滿的特性。（×）15.發(fā)動機啟動后，不可以拆開蓄電池負極線。（√）（×）（√16.5S就是整理、整頓、清掃、清潔、安全。17.全面生產(chǎn)維護是全面質(zhì)量管理的重要組成部分。）18.最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國的戴明博士。19.運行圖的橫坐標應(yīng)為質(zhì)量特性值。（×（×（×（√））20.質(zhì)量波動是完全可以避免的，只要控制住以往影響過程（工序）質(zhì)量的六個因素。21.控制圖是對過程只連加以測定.記錄并進行控制管理的一種統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。22、散布圖是為尋找影響質(zhì)量的主要原因所使用的工具。23、產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品滿足使用目的的所具備的技術(shù)特性。25、更換前大燈后不需要重新做前大燈檢測與調(diào)整。））（××））（（（×）26、檢驗及校準的測量設(shè)備貼上黃色的狀態(tài)標識表示準用?！蹋?7、顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。28、質(zhì)量控制致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。29、顧客是指組織外接受服務(wù)和使用產(chǎn)品的個人或團體。30、返修后的產(chǎn)品不一定是合格產(chǎn)品。（√（×））（×）（×）31（×）32、所有經(jīng)檢驗的產(chǎn)品必須標示其檢驗狀態(tài)。（√）（33、直方圖的平均值與規(guī)范的中心重合，說明此組數(shù)據(jù)的分布非常理想。34×））（√35AUDIT意指：站在用戶的立場，用專業(yè)的(標準)對產(chǎn)品實施主、客觀評價，以扣分形勢表達評價結(jié)果，反映產(chǎn)品在出廠時的質(zhì)量水平，為產(chǎn)品改進提供依據(jù)，它是一個旨在追求產(chǎn)品的“零缺陷提高用戶滿意度的質(zhì)量工具。)(√36CC37（）×（）×38批產(chǎn)產(chǎn)品從上市之日起66個月后，售后質(zhì)量信息反饋到相應(yīng)的新產(chǎn)品項目組，項目組組織進行關(guān)閉。(×)39工藝紀律是指在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序，是企業(yè)為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。（√40、建立完善有效的工藝管理體系，目前實行公司、廠、車間、班組四級管理體制。41、5S活動的5）（×）√）42、裝配員工只需要把零件裝上車，其他的可以不用管。（4344√45、ISO9001標準與ISO9004標準所描述的質(zhì)量管理體系具有相似的結(jié)構(gòu)和一致的過程模式，因此這兩個標準有著相似的目的和適用范圍。（47×4849、QC小組活動是組織的自主行為，推進QC√50、QC××）×））×））×）））51、QC52、QC×53、現(xiàn)場型QC×））×）54、5S×55×56×）57、5S活動的5√）））58×））59×606162√×））×）63×64）√）65、卓越績效評價準則和ISO9001（×）66E-MARK”是歐洲對于機動車整車及涉及安全的零部件和系統(tǒng)有安全認證的要求。67、誤差是觀測值與真值之間的差。（√）（√）68、藍色標簽表示的檢驗狀態(tài)是已檢待判定。（×）（×69、產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品滿足使用目的的所具備的技術(shù)特性。71、六西格瑪管理的成功在于項目團隊對統(tǒng)計技術(shù)的掌握，與最高管理層的參與無關(guān)。72、繪制直方圖不必考慮收集數(shù)據(jù)的數(shù)量。）（×）（×）（√）75、頭腦風(fēng)暴的過程強調(diào)自由平等，不必遵循領(lǐng)導(dǎo)的意見。76、DMAIC流程中的測量階段應(yīng)對產(chǎn)生缺陷的原因進行預(yù)測。（×）77、任何措施都應(yīng)當驗證，以確定正確性和有效性。一個不加跟蹤的FMEA是沒有價值的。(√)78、現(xiàn)場型QC小組的課題以解決技術(shù)關(guān)鍵問題為目的。（×）三、問答1.按檢驗產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的階段可分為哪幾個階段？答：進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗階段2.運用質(zhì)量管理工具要注意什么問題？答：運用質(zhì)量管理工具的最終目的是為了解決質(zhì)量問題和改進質(zhì)量；要以充分、準確的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)；運用質(zhì)量工具時要與專業(yè)技術(shù)緊密結(jié)合；要使質(zhì)量工具的運用盡可能簡單，為更多人所掌握。3.請計算數(shù)據(jù)“57，68，10，6，96，6”的平均值、中位數(shù)、眾數(shù)、極差。答：平均數(shù)=（5+7+6+8+10+6+9+6+6）/9=7中位數(shù)=6眾數(shù)=6極差=10-5=54、質(zhì)量管理的的八項原則是什么答：1、以顧客為關(guān)注焦點、2領(lǐng)導(dǎo)作用、3、全員參與4、過程方法5管理的系統(tǒng)方法、6持續(xù)改進7基于事實的決策方法8與供方互利的關(guān)系。5、重大不合格怎么規(guī)定？答：重大不合格：關(guān)鍵、重要件的關(guān)鍵特性或重要特性未滿足規(guī)定要求；不合格品損失價值達到5000元以上；裝車中出現(xiàn)批量不合格導(dǎo)致返工6、什么是管理的系統(tǒng)方法？答：管理的系統(tǒng)方法就是：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，以利于提高組織的有效性和效率。7、什么是頭腦風(fēng)暴？它的作用是什么？答：頭腦風(fēng)暴法就是指通過一組人創(chuàng)造性地思維，系統(tǒng)地、有計劃地提出可行的想法和意見。頭腦風(fēng)暴可用于找出產(chǎn)生問題的原因、尋求問題的解決方案、尋求問題的解決方案，識別潛在的改進領(lǐng)域等。8、什么叫扭矩？扭矩的三要素是什么？答：扭矩的基本概念：使機械元件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或者具有轉(zhuǎn)動的趨勢，而且隨之產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形的力偶或力矩稱為扭矩，符號M。這個定義表明扭矩的三要素：（1（2（39、5S活動的作用有哪些？答：通過5S活動可以達到以下目的：1、改善現(xiàn)場環(huán)