某能源125th大體積混凝土工程施工方案

達(dá)州鋼鐵集團公司125t/h干熄焦工程大體積砼工程施工方案

編制單位:四川天寶建筑有限責(zé)任公司編制日期:2011年6月1日大體積混凝土工程施工方案

工程概況：1.1本工程為達(dá)州鋼鐵公司125t/h干熄焦工程，工程位于達(dá)鋼區(qū)域內(nèi)。二、編制依據(jù)1.1該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、圖紙涉及的國家及地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集；1.2《地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001》、《地下工程防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。三、施工部署本工程采用商品混凝土，根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工方法1、準(zhǔn)備工作：鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求。支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、有試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，有技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵官暢通，仔細(xì)檢查井子架加固情況。7、若有流水段，各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時有技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料。1、砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留施工縫，所以商品砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。9、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)不大于50㎝，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。10、混凝土澆筑：（1）砼表面抹平壓光。（2）底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。11、混凝土澆筑：（1）鋼筋驗收合格后，釘控制樁用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的鏟平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（2）底板砼澆筑：混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不得留垂直施工縫。底板混凝土標(biāo)號為C30，抗?jié)B標(biāo)號為S6。(3)混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。12、混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護時間不少于7d,大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d.13、試塊制作:常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊.同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)示同條件養(yǎng)護.14、泵送混凝土要求:(1)泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷.(2)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.(3)混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.(4)輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密.(5)泵送(6)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài).泵送速度,先慢后快,逐步加速,同時,觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆除的運輸管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（10）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（11）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定好的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（12）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（14）在泵送15、質(zhì)量要求:(1)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)監(jiān)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況.(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(㎜)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15

鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、降溫措施由于大體積砼澆筑過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，故鋼筋驗收合格后在底板中預(yù)埋UPVCΦ75管，單根長度1.5米,共埋12根,底部封閉好,砼澆筑完后全部灌滿水以有效的將砼中的水化熱及時排出砼外,保證砼的質(zhì)量。六、質(zhì)量通病及防治措施

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

11

蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，為拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量標(biāo)準(zhǔn);混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上層混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥砂漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、點）（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面做粉刷的，可不處理，表面不粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又為進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器震動不到，形成松散空洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留空洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌孔，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊過少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模使缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比正確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，模辦充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗嚴(yán)實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實

5

5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土）（1）施工縫或變形縫為經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100㎜厚原配合比無石子砂漿，或100~150㎜厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水洗干凈后支模,強力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低;或模板戲水膨脹江邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉.(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板.(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉.(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不勻防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護;拆除側(cè)面非承重模板時混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損.處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撐在堅硬土質(zhì)上，或支承面不足，或支承松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，以防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2N/㎜2以上,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動.8強度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥，經(jīng)試驗合格采用，沙、石子粒徑、級配、含泥量等復(fù)合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破壞方法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（2）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋代絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。（8）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)部的站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒.（9）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管.布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行.（10）將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。（11）混凝土振搗器使用安全要求：=1\*GB3①作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。③振搗器保持清潔，不得由混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高