機動車駕駛施工組織設計樣本

第一章、總則1.1編制闡明本施工組織設計是依照本次招標過程中招標單位發(fā)給本工程設計圖、招標文獻，按國家頒布現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和關(guān)于工藝原則進行編制。如能中標，我公司將按中標告知書指定期間和地點與建設單位協(xié)商，訂立本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械組織、進場等施工準備工作，準時開工。在此基本上，開工前我公司將依照會審后施工圖、建設單位、監(jiān)理單位對本投標方案提出修改意見等，對本工程施工組織設計做進一步完善細化，編制詳盡分項工程施工方案和組織辦法，保證本工程施工順利進行。施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更狀況，依照實際狀況重新修改相應施工方案，并報建設單位和監(jiān)理單位，獲得認同后方予以實行。1.2編制根據(jù)1.本工程招標文獻及招標單位提供設計施工圖。2.國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預算定額。3.廣西壯族自治區(qū)及防城港市關(guān)于政策及規(guī)定。4.我司施工類似工程建筑施工經(jīng)驗。1.3編制原則1.堅持質(zhì)量第一，顧客至上宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照ISO9001國際原則規(guī)定進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，保證工程質(zhì)量和安全。2.嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，運用先進施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度，保證業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。3.充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4.遵循國家及自治區(qū)關(guān)于環(huán)保文獻精神，采用有效辦法，減少環(huán)境污染，減少噪音。5.嚴格遵守國家及自治區(qū)關(guān)于消防規(guī)定，做好消防工作。1.4本工程采用技術(shù)規(guī)范本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范規(guī)定。對分項、分部及單位工程質(zhì)量評估嚴格按《工程質(zhì)量檢查評估原則》進行，保證工程達到合格。應用于本工程重要技術(shù)規(guī)范：（1）《民用建筑設計通則》（GB50352-）（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-）（3）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）（4）《公共建筑節(jié)能設計原則》（GB50189-）（5）《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50010-）（6）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-）（7）《砌體構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50003-）（8）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50203-；（9）砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204-；（10）建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50210-；（11）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50207-；（12）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50209-；（13）（14）鋼筋焊接及驗收規(guī)程：JGJ18-96；（15）施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程：JGJ46-88；（16）建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50303-；（17）普通砼用砂質(zhì)量原則及驗收辦法：JGJ52-92；（18）普通砼用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法：JGJ53-92；（19）普通施工安全檢查評分原則：JGJ59-99；（20）屋面工程技術(shù)規(guī)程：GB50207-94；（21）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范：JGJ130-。第二章、工程概況2.1綜合闡明工程名稱：xxx工程建設地點：xxx建設單位：xxxx設計單位：xxxx構(gòu)造類型/層數(shù)：框架構(gòu)造，五層；已建成三層，當前第三層上加建兩層；建筑面積：基底面積320平方米，加建建筑面積為887平方米。發(fā)包范疇：工程量清單及施工圖紙內(nèi)容規(guī)定工期：100日歷天。我方投標工期：100日歷天。質(zhì)量原則：合格。安全指標：杜絕各種傷亡事故。按國家頒布《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）執(zhí)行。文明施工：做好工地文明施工，讓業(yè)主滿意。2.2設計概況1）建筑設計①使用性質(zhì)：業(yè)務用房。②建筑面積：基底面積320平方米，加建建筑面積為887平方米。③建筑最大高度：18.3m。④建筑層數(shù)：五層；已建成三層當前第三層上加建兩層。2）構(gòu)造設計①構(gòu)造形式：框架構(gòu)造②抗震設防裂度：六度③重要鋼筋級別、規(guī)格：鋼筋采用Ⅰ級鋼（φ）、Ⅱ級鋼（φ）。④墻體材料：頁巖燒結(jié)多孔磚墻（混合砂漿砌筑）。第三章、施工準備及減少成本辦法3.1技術(shù)準備1.熟悉及會審圖紙：依照建設單位提供圖紙和地質(zhì)資料，配備必要原則圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織關(guān)于人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織圖紙會審，并做好會審記錄。2.原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)氣象、現(xiàn)場周邊狀況、建材市場供應狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設計提供根據(jù)。3.編制施工圖預算和施工預算：依照施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段重要工種、勞動力、重要材料需用量及重要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度籌劃提供根據(jù)，再依照勞動定額編制施工預算，進行兩算對比。4.編制施工組織設計：在本施工組織設計指引下，按設計規(guī)定，依照工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位狀況，進一步細化編制分某些項工程施工方案，采用行之有效施工辦法，科學、合理地編制施工階段施工組織設計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5.分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6.依照階段施工進度提前向?qū)嶒炇疑暾堩藕蜕皾{配比，并及時向班組交底。7.資料準備：遵循公司及質(zhì)監(jiān)站關(guān)于規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整頓裝訂成冊。3.2物資、勞動力組織準備1.依照工程規(guī)模，構(gòu)造特點和復雜限度，遵循合理分工與密切協(xié)作原則，組織高效率施工組織班子。2.做好職工入場教誨工作，按照開工日期和勞動力需要量籌劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教誨，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)各項規(guī)章制度。3.對特殊工種進行上崗前培訓，無上崗證者禁止進入現(xiàn)場施工。4.依照施工進度籌劃，分階段提出材料、機具需用籌劃，安排好進場時間。5.選取合格供應商，組織好貨源，把好材料關(guān)。3.3施工現(xiàn)場準備1.依照施工平面布置圖做好暫時設施搭設工作及水準點及座標點移送工作。2.現(xiàn)場設好各種消防設施、"五牌一圖"、宣傳牌、警告牌、安全通道。3.4工程分包籌劃本工程擬不進行分包。3.5減少成本辦法1.實行工程項目承包責任制，制定經(jīng)濟獎罰承包責任制，承包重要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料人工消耗。2.做好工程量計算工作，認真進行成本控制。3.在材料管理上抓好如下幾點：（1）嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管理制度，在價格上堅持貨比三家。（2）材料進場堅持驗質(zhì)、計量、記帳。（3）加強現(xiàn)場材料管理，作好材料回收工作，及時回收資金。（4）（5）合理使用資金，依照合同及總進度籌劃預測，制定資金使用籌劃，合理使用資金。第四章、施工組織機構(gòu)和施工勞動力投入籌劃4.1項目管理機構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系項目組織機構(gòu)工程領(lǐng)導小組項目經(jīng)理工程領(lǐng)導小組項目經(jīng)理項目質(zhì)量總監(jiān)項目質(zhì)量總監(jiān)項目辦公室項目辦公室控制控制部經(jīng)理質(zhì)檢員安全物資部經(jīng)理采購核算保管技術(shù)部經(jīng)理責任工程師技術(shù)員資料員實驗員工程部經(jīng)理工長測量籌劃記錄我公司實行二級管理，即公司一級管理，項目經(jīng)理部二級管理。公司級生產(chǎn)管理，由公司總經(jīng)理負責全公司各項管理工作，公司總工程師負責各項目工程質(zhì)量、安全等生產(chǎn)技術(shù)管理工作，公司機關(guān)設立經(jīng)營科、生產(chǎn)科、技術(shù)科和質(zhì)安科等各科室，生產(chǎn)科負責各項目工程施工進度籌劃，各項目之間協(xié)調(diào)工作。質(zhì)安科負責施工生產(chǎn)質(zhì)量、安全教誨和檢查督促工作。工程項目級實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負責該工程指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、原則以及本工程項目組織設計，保質(zhì)保量完畢施工承包合同任務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目主管工程師、施工員、質(zhì)檢員、安全員、核算員、材料員、設備員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。4.2項目部重要施工及管理人員經(jīng)慎重考慮，我司選派有豐富經(jīng)驗現(xiàn)場施工項目經(jīng)理及其她管理人員構(gòu)成項目部，項目部管理人員職責分工明確，協(xié)同配合，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，項目部全面負責現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并依照作業(yè)籌劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用籌劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項控制目的和各項經(jīng)濟技術(shù)指標實行。4.3施工隊組建設1.以項目經(jīng)理為首組織施工生產(chǎn)。在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，構(gòu)成由專業(yè)技術(shù)工種構(gòu)成各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組長帶領(lǐng)，工人直接完畢施工任務，施工隊長、班組均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人，特殊工種由持有效證書專業(yè)技術(shù)工人構(gòu)成。4.4勞動力投入籌劃依照本工程詳細狀況和施工工期規(guī)定，勞動力準備按工種及工期規(guī)定需要進行制定籌劃。施工高峰期投入勞動力各工種按各某些及施工進度規(guī)定進場。其籌劃擬定如2.2勞動力籌劃4.5勞動力保障辦法1各專業(yè)施工隊依照合同工期、施工進度籌劃、建安工作量、勞動生產(chǎn)率及其他因素制定項目施工各階段勞動力籌劃，并依此組織施工人員進入施工場地。2專業(yè)施工隊按籌劃組織勞動力進入施工場地，滿足工程進展和施工配合所需數(shù)量，必要保證具備完畢本項目所必備技術(shù)條件。3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必要通過相應專業(yè)培訓，并具備上崗證件，保證持證上崗。特別對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓，保證其技術(shù)素質(zhì)。第五章、進入該工程施工機械設備5.1施工機具選取1.場內(nèi)運送機械及運送方式：本工程選用1臺物料提高架作場內(nèi)材料重要垂直運送工具；施工現(xiàn)場水平運送用手推翻斗車，樓層內(nèi)水平運送采用手推翻斗車。2.攪拌設備：砂漿、砼采用機械攪拌。本工程采用現(xiàn)場攪拌。攪拌站內(nèi)設1臺強制式攪拌機和1臺砂漿攪拌機。砂石計量采用磅稱計量。3.鋼筋機械：現(xiàn)場設1個鋼筋加工場，在鋼筋場內(nèi)設1條生產(chǎn)線，鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機各配1臺。本工程鋼筋焊接重要有對焊、點焊、電弧焊等，現(xiàn)場設2臺鋼筋對焊機、2臺鋼筋點焊機。4.木工機械本工程鋼筋砼樓板重要采用木模板，現(xiàn)場木工多用鋸刨機2臺，可滿足施工規(guī)定，依照施工需要另設其她木工機械。5.其他機械：其他機械依照施工機具需要量狀況及現(xiàn)場施工進度規(guī)定分批組織進場，開工前做好保養(yǎng)和試運等項工作，某些慣用機械及設備配件要有一定數(shù)量儲備以便及時替代，保證各種機械正常運轉(zhuǎn)。5.2重要機具使用籌劃本工程重要施工機械設備使用籌劃詳見附表。國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1卷揚機JJM-51江西11良好主體構(gòu)造2井字架JJK-11南寧15良好主體構(gòu)造3強制式攪拌機JS3501江蘇15良好主體構(gòu)造4砂漿攪拌機S2001浙江11良好5插入式震動器HJ2005浙江3.0良好主體構(gòu)造6平板式震動器2X-505浙江1.5良好主體構(gòu)造7鋼筋彎曲機2W-51南寧3良好主體構(gòu)造8鋼筋切斷機GW401南寧5.5良好主體構(gòu)造9鋼筋調(diào)直機GOJ321南寧9.5良好主體構(gòu)造10交流電焊機A142廣東21良好主體構(gòu)造11電刨MJ-1042玉林3良好主體構(gòu)造12人力斗車30臺南寧良好整幢建筑13東風自卸車4.5T3輛柳州4.5良好整幢建筑14水準儀準Ⅱ型5上海/良好測量15經(jīng)緯儀Y5004上海/良好測量第六章、工程材料采購和進場籌劃6.1材料采購及準備1.依照施工進度籌劃安排好各種材料進場時間，并擬定倉庫及堆放面積和地點。2.定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運送車輛。3.做實驗：各種材料除必要有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必要復試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不容許進場使用。4.進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者禁止進場。5.鋼材必要按雙控把關(guān)。6.建筑施工機具準備：依照施工方案和進度籌劃規(guī)定，編制施工機具需用量籌劃，為組織運送和擬定機具停放場地提供根據(jù)。第七章、現(xiàn)場平面布置及暫時設施布置本工程場地各種設施在現(xiàn)場設立如下：1.生產(chǎn)設施：生產(chǎn)設施重要涉及：辦公室、倉庫、鋼筋加工廠、木工加工廠、攪拌站、鋼筋調(diào)直場地、露天堆場等。生產(chǎn)設施布置以垂直運送設備為中心，依照現(xiàn)場狀況合理安排。2.暫時生活設施：生活設施重要是職工宿舍、食堂、浴室、廁所等，為保持現(xiàn)場容貌整潔，各種生活設施擬采用磚混構(gòu)造，內(nèi)墻面抹灰刷白。廁所、浴室做成地磚地面或拼地磚地面。廁所為水沖式廁所。3.平面布置規(guī)定：暫時辦公室、材料倉庫、宿舍、食堂等，均用磚砌，頂蓋石棉瓦，內(nèi)設三合板吊頂，木門，木框玻璃窗，辦公室設地磚地面。暫時廁所用磚砌筑，頂蓋石棉瓦，木門，花格窗或百頁窗，地磚地面，設自動沖水裝置。暫時廁所采用封閉式化糞池。施工現(xiàn)場設專用施工道路，沿建筑周邊及道路兩側(cè)設排水溝及沉砂井，場地污水經(jīng)沉砂井沉淀后由業(yè)主指定點排出場外。沉砂井定期清理。出入口處設暫時洗車場，車輛須沖洗干凈后方可出入。4.施工暫時供水供電線路供電主干線選用BLV-3×40＋2×25可滿足用電規(guī)定。為防止停電對施工導致影響，現(xiàn)場設150kw柴油發(fā)電機一臺，并連接好備用電路，遇停電時立即切換備用電路，使用發(fā)電機供電，以保證工程進度。施工用水重要是生產(chǎn)用水，采用DN60主管供水，此外為保證工程用水，在現(xiàn)場設暫時儲水池一種，加壓泵一臺，以防暫時斷水及水壓局限性。8.1施工進度籌劃施工總工期按100日歷天控制。本工程擬9月25日開工。先構(gòu)造后裝修施工辦法。整個項目劃分為9個單項。施工進度籌劃詳見附表2.3《籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖》。8.2工期保證辦法為了加速施工進度，保證本工程按合同工期完畢所有施工任務，盡快發(fā)揮投資效益，本工程擬采用三項有效保證辦法。8.2.1組織辦法成立項目管理部，按國家項目法組織施工，保證總工期。8.2.2管理辦法（1）物資貫徹：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品籌劃，專人負責貫徹采購工作，做到材料、半成品準時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。（2）勞動力貫徹：安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公司基本力量，全公司范疇內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。（3）機械貫徹：公司優(yōu)先安排該工程需要一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加快施工進度。（4）辦法貫徹：為保證按期完畢本工程，在保證質(zhì)量、安全前提下，認真貫徹加快工程進度詳細辦法，履行"三定期獎"承包辦法。在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同步，項目部按日安排詳細施工進度籌劃，做到以日保旬，以旬保月，保證總工期按籌劃完畢。管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當天工作狀況和存在問題，布置第二天工作，及時解決施工過程中矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時必要采用有力辦法，及時補回來。保證網(wǎng)絡籌劃實現(xiàn)。8.3詳細辦法本工程在機械使用、人工安排、材料準備等方面，采用有效保證進度辦法，詳細如下：（1）材料管理辦法：1)圖紙會審后，及時組織人員按材料需用籌劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量驗罷手續(xù)。2)進度規(guī)定，有籌劃、有秩序做好現(xiàn)場材料供應。（2）人力管理辦法：1）按施工進度籌劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。2）現(xiàn)場工人安排作業(yè)要持續(xù)，工序搭接要合理。3）加強工人生產(chǎn)和安全意識教誨，通過宣傳，貫徹本工程重要性，提出保質(zhì)量、搶時間，出效益生產(chǎn)目的，組織工人隊組之間進行勞動競賽。（3）機械管理辦法：1）本工程配備大量機具設備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。２）公司本部機械設備倉庫隨時備各種施工機械，以便工程急用更換。3）做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，保證機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。第九章、總體施工順序安排和重要工藝流程9.1工程總施工順序安排臨設搭設→拆除工程→主體工程→裝飾工程、屋面工程→安裝工程→清理交工。第十章、重要分某些項工程施工辦法10.1拆除工程安全施工（1）對某些拆除同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應先對保存某些采用必要加固辦法。（2）禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易構(gòu)造房屋等確需傾覆拆除，傾覆物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間距離必要達到被拆除物體高度1.5倍以上。

（3）必要采用相應辦法保證作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固構(gòu)造上操作，被拆除構(gòu)件應有安全放置場合。（4）施工中必要由專人負責監(jiān)測被拆除建筑構(gòu)造狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)既有不穩(wěn)定狀態(tài)趨勢時，必要停止作業(yè)，采用有效辦法，消除隱患。

（5）拆卸下來各種材料應及時清理，分類堆放在指定場合，上層建筑垃圾應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下材料和建筑垃圾應及時清理，禁止高空拋下。拆卸材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設立垃圾井道卸下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放重量或高度應通過計算，控制在構(gòu)造承載容許范疇內(nèi)。

（6）拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面孔洞應封閉。

（7）樓板上禁止多人匯集或堆放材料。

（8）拆除橫梁時，應保證其下落有效控制時，方可切斷兩端鋼筋，逐端緩慢放下。

（9）拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保存牽引方向正面鋼筋。

（10）拆除管道及容器時，必要查清其殘留物種類、化學性質(zhì)，采用相應辦法后，方可進行拆除施工。10.15.1普通規(guī)定（1）進入施工現(xiàn)場人員，必要配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設施時，必要使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢固。如系安全帶確有困難時，必要采用切實、有效、保證安全其他防護辦法，不得冒險作業(yè)。（2）拆除建筑物普通不應采用推倒法，因特殊狀況采用該辦法時，遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，必要符合下列條件：

（a）砍切墻根深度不能超過墻厚度三分之一，墻厚度不大于兩塊半磚時候，不許進行掏掘；

（b）在掏掘前，要用支撐撐牢；

（c）推倒前，應發(fā)出信號，待全體人員避到安全地方后，方可進行。

(3)拆房施工作業(yè)時禁止向下拋擲，拆卸各種材料應及時清理，分別堆放在指定場合。施工現(xiàn)場應做到材料堆放整潔，周邊通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水，及時清運建筑垃圾。人工拆除重要揚塵環(huán)節(jié)應有控制辦法，安排專人定期灑水保持潮濕。

(4)遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行露天拆除作業(yè)。臨設及外架必要有避雷辦法。防雷接地可與工程避雷預埋件暫時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定規(guī)定，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采用相應技術(shù)辦法，防止發(fā)生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣氣候條件下施工。臺風來臨前，所有機械要停放在安全地點，所有零星材料要加強覆蓋，所有生產(chǎn)和生活臨設要加防風纜和壓蓋。(5)當天拆除施工結(jié)束后，所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑地方。施工期間暫時設施，應與被拆除建筑保持一定安全距離。10.2模板工程：本工程模板均采用杉木模板。10.2（1）做好定位基準工作。依照控制軸線用墨斗在構(gòu)造板面上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊10cm。在或磚墻上50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。進行找平工作。設立模板定位基準：依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋，點焊在主筋上，以保證鋼筋與模板位置精確。（2）按施工需用模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格模板，應按照安裝程序進行堆放。10.2（1）模板支設安裝，遵守下列規(guī)定：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)穩(wěn)定性；配件必要裝插牢固。支柱和斜撐下支撐面應平整墊實，要有足夠受壓面積，支承件應著力于外鋼楞；（2）模板安裝時，應切實做好安全工作，裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手板上和拋擲；10.2梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)模→支板?！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。10.2柱模安裝順序是:安裝前檢查→大模安裝→檢核對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面與否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚）。10.210.210.3鋼筋工程：鋼筋進場須有質(zhì)量合格證書和實驗室檢查合格報告。10.3.1、鋼筋加工：⑴對油漬、漆污和用錘擊時能剝落浮皮、鐵銹等進行清除干凈。⑵對Φ10如下鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后鋼筋應平直，無局部曲折，不得有明顯擦傷。10.3.2、鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接重要采用電弧搭接焊。⑴施焊前，鋼筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋軸線在同始終線上，雙面焊搭接長度L≥20d。⑶鋼筋接頭采用搭焊時，焊縫長度不應不大于搭接長度，焊縫高度h≥0.35d，并不得不大于6mm，焊縫寬度h≥0.5d，不不大于8mm。10.3.3、鋼筋綁扎與安裝：⑴劃出鋼筋位置線，板筋在模板劃線，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁主筋在模板上劃線，梁箍筋，在架立筋上劃點；基本鋼筋兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋箍接頭位置，互相錯開，在模板上劃線。⑵搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍。接頭不適當位于構(gòu)件受力最大處。搭接長度不得不大于鋼筋直徑30倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑶板鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部負筋，防止被踩下，特別注意懸臂板負筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；⑸鋼筋保護層板15mm，梁25mm，柱10.4砼工程：10.4.1、砼拌制施工辦法：攪拌好砼要做到基本卸盡。在所有砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進料辦法，嚴格控制好水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員批準不得隨意加減用水量。⑵材料配合比：嚴格按照砼材料配合比，在攪拌機旁掛牌發(fā)布，便于檢查。⑶裝料順序：石子→水泥→砂、每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒原則容量10%。⑷攪拌時間：控制在分半鐘至2分鐘之間。10.4施工準備：⑴機具準備及檢查：攪拌機、運送車、料斗串筒、振動器等機具設備按需要準備充分，并考慮發(fā)生故障時修理時間，查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前工程材料，準備充分，以免停工待料。⑵保證水電及原材料供應。⑶掌握天氣季節(jié)變化狀況。⑷檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件：模板標高、位置與構(gòu)件接點連接焊縫與否符合設計規(guī)定。⑸砼澆筑前，模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸梢、泥土和鋼筋上油污等雜物清除干凈。⑹模板澆水加以濕潤，但不容許留有積水，板縫隙應用紙筋灰加以嵌塞，以防漏漿。⑺檢查安全設施、勞動設備與否妥當，能否滿足澆筑速度規(guī)定。澆筑規(guī)定：⑴砼澆筑時，注意防止砼分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度普通不適當超過2m，在豎向構(gòu)造中澆筑砼高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。⑵澆筑豎向構(gòu)造砼前，底部應先填以50mm厚與砼強度相似水泥砂漿。砼水灰比和坍落度，應有盡有隨澆筑高度上升，酌予遞減。⑶澆筑砼時，應經(jīng)常觀測模板、支撐、鋼筋予埋件和預留洞狀況，當發(fā)既有變形，移位時，應及時停止?jié)仓?，并應在澆筑砼凝結(jié)前修理完好。⑷在澆筑與柱和墻體連整體梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處浮現(xiàn)裂縫。⑸梁和板同步澆筑砼。較大尺寸梁（梁高度大1m）拱和類似構(gòu)造，可單獨澆筑。但施工縫設立應符合關(guān)于規(guī)定。⑹混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度實驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調(diào)節(jié)配合比。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置對的性，不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要注重豎向構(gòu)造保護層和板、雨篷構(gòu)造負彎矩某些鋼筋位置。振動器作業(yè)規(guī)定：A、插入式振動器：⑴振搗辦法有兩種：一種是垂直振搗，一種是斜向振搗,即振動與砼表面成一定角度，約40°-50°角。⑵振動器操作：應做到“快插慢撥”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。⑶砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒上1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫，同步在振動上層砼時，要在下層砼初凝之邁進行。⑷每一插點振搗時間，控制為20-30秒，但應視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，體現(xiàn)泛出灰漿為準。⑸振動順序：可采用“行列式”或“交錯式”，但不能混合使用，以免導致混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置距離應不不不大于振動棒作用半徑R1.5倍。⑹振動器離模板距離不應不不大于振動器作用半徑0.5倍，并不適當緊靠模板振動，且應避免碰撞鋼筋，預埋件等。B、平板振動器：⑴振動時間控制在25-40秒，但以砼面均勻浮現(xiàn)浮漿為準，移動時間成排依次振搗邁進，先后位置和排與排之間互相搭接應有3—5cm，防止漏振。⑵作用深度普通為12cm。砼養(yǎng)護與拆模：⑴砼澆筑后，在12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠溫度，養(yǎng)護期不少于7天。⑵側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆模，底模在砼強度達到設計強度75%時，方可拆模。重要通病及防止：⑴麻面：注意模板濕潤，不發(fā)生漏振，振搗要充分，養(yǎng)護充分。⑵露筋：注意模板濕潤，振搗要密實，控制好鋼筋保持層。⑶蜂窩：控制好配合比，攪拌要均勻，搗制要密實，不能跑漿，澆筑辦法要對的。安全技術(shù)辦法：⑴現(xiàn)場安裝模板，在模板支撐系統(tǒng)未穩(wěn)定、牢固前，不準上人；未安裝好梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安裝好模板，堆放材料和設備應符合施工荷載規(guī)定；拆模時應有專人負責安全監(jiān)護，或設立警式標志；拆除后待清理模板應將模板上朝天釘向下，并及時清理。⑵在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架某一部位，以保安全；腳手架上不要隨便放置工具、箍、短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊接或綁扎堅向鋼筋骨架時，不得站在已焊接或綁扎箍筋上操作。吊裝高處鋼筋骨架時，應注意防止鋼筋遇到架空電線。⑶混凝土施工前應仔細檢查腳手架、工作臺和運送道與否穩(wěn)定、牢固。攪拌機、卷揚機和振動器等用電設備接電應安全可靠，并應試運轉(zhuǎn)。攪拌機發(fā)生故障，應切斷電源后修理。非機電操作人員禁止動用機電設備。振動器操作人員必要穿膠鞋、振動器必要專設保護性接地導線。夜間施工應有足夠照明。以上模板、鋼筋、混凝土工程施工時關(guān)于操作人員應按規(guī)定做好個人勞動保護。10.5砌筑工程：10.51）砌筑前：先依照磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚座漿，排出灰縫寬度。擺磚應注意門窗對灰縫影響，同步要考慮窗間墻壁組砌辦法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，使各皮磚豎縫互相錯開。2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上有磚厚度、灰縫厚度、門窗、樓板過梁、圈梁等位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，期間距以不超過15米為宜，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標高線位于設計標高置上。3）施工中所需插筋、預埋件等須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。4）砌磚前，磚塊要提前澆水濕潤，使磚含水率達10%左右，砌磚時須先拉準線，一磚半厚以上墻要雙面拉線，砌塊依準線砌筑，采用“三一”砌法即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”操作辦法。豎縫采用擠漿或加漿辦法，使其砂漿飽滿，禁止用水沖漿灌縫。5）磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度控制在8—12mm之間。水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，做到橫平豎直上下錯縫砂漿飽滿。6）磚墻接槎、接槎是指相鄰砌體不能同步砌筑而設立暫時間斷，便于先砌砌體與后砌砌體之間接分，為使接槎牢固，應砌成斜槎，斜槎長度不不大于高度2/3。當留斜槎留有困難時，可以從墻面引出不不大于12cm直搓，并加設拉結(jié)筋，直槎必要砌成陽槎，但墻體轉(zhuǎn)角處不得留直槎。7）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻臺階水平面上以及挑檐，腰線等，應用于磚砌筑。8）寬度不大于1m窗間墻，用整磚砌筑。9）下列墻身中不得留腳手眼：①半磚墻；②磚過梁上與過梁成60°角三角范疇；③寬度不大于1m窗間墻；④梁或梁墊下及其各左右50cm范疇；⑤門窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm范疇。10.51）多孔磚墻是用燒結(jié)多孔磚與砂漿徹成。2）代號M多孔磚砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，其抓孔平行于墻面，上下皮豎縫互相錯開1/2磚長3）代號p多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式，一順一丁是一皮順磚與一皮丁磚相隔徹成，上下皮豎縫互相錯開1/4磚長；梅花丁是每皮中順磚與丁磚相隔，丁磚坐中于順磚上下皮豎縫互相錯開1/4磚長。10.510）砌筑時應試擺。多孔磚孔洞應垂直于受壓面。2）砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。3）灰縫應橫平豎直，水平灰縫和灰豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不不大于8mm，也不應不不大于12mm4）水平灰縫砂冰飽滿度不得不大于80%，豎縫要刮漿適當，并加漿灌縫，不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。5）多孔磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑。不能同步砌筑又必順留置暫時間斷處應砌成斜槎。對于代號M多孔磚，斜槎長度應不大于斜槎高度，對于代號P多孔磚，斜槎長度應不大于斜槎高度2/3。6）多孔磚墻留腳手眼規(guī)定同普通磚墻。7）多孔磚墻每天可砌高度應不超過1.8m。8）門窗洞口預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫載面一致規(guī)格。9）多孔磚墻壁中不夠整塊多孔磚部位，應用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過多孔磚彌補。10.51）操作前須檢查操作環(huán)境與否符合安全規(guī)定，機具與否完好牢固，安全設施和防護用品與否齊全，經(jīng)檢查符合規(guī)定方可施工。2）墻身高1.2cm以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架須支撐安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和欄腳板后方可砌筑。3）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過規(guī)定使用荷載。如超過荷載時，須經(jīng)驗算采用有效加固辦法后，方可堆放施工。4）不準站在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。5）砍磚時應面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。6）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必要設立安全隔板，下方操作人員必要配戴安全帽。7）使用垂直運送施工機具，必要滿足負荷規(guī)定，牢固無損；吊運時不得超載，須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10.6腳手架工程腳手架用雙排扣件鋼管外腳手架10.610.610.610.610.7門窗工程10.71、生產(chǎn)操作程序和普通規(guī)定⑴門窗生產(chǎn)操作程序：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整頓線角→堆放→拼裝；⑵榫要飽滿，眼要方正，半榫長度可比半眼深度短2mm。拉肩不得傷榫。割角要嚴密、整潔。畫線必要對的，線條要平直光滑、清秀、深淺一致。刨畫不得有刨痕、刨槎及毛刺。遇有活節(jié)、油節(jié)，應進行挖補，挖補時要配同樣樹種、同木色，花紋要近似，不得用立木塞；⑶成批生產(chǎn)時，應先制作一樘實樣。2、配料、截料施工要點⑴配料、截料要特別注意精打細算，配套下料，不得大材小用、長材短用；采用馬尾松、木麻黃、樺木、楊木易腐朽、蟲蛀樹種時，整個構(gòu)件應作防腐、防蟲藥劑解決；⑵要合理擬定加工余量。寬度和厚度加工余量，一面刨光者留3mm，兩面刨光者5mm，如長度在50cm如下構(gòu)件，加工余量可留3—4mm；⑶門窗框料有順彎時，其彎度普通不應超過4mm。扭彎者普通不準使用。⑷青皮、倒楞如在正面，裁口時能裁完者，方可使用。如在背面超過木料厚1/6和長1/5，普通不準使用。3、門窗框、扇畫線施工要點⑴畫線前應檢查已刨好木料，合格后，將料放到畫線機或畫線架上，準備畫線；⑵畫線時應仔細看清圖紙規(guī)定，和樣板樣式、尺寸、規(guī)格必要完全一致，并先做樣品，經(jīng)審查合格后再正式畫線；⑶畫線時要選光面作為表面，有缺陷放在背后，畫出榫、眼、厚、薄、寬、窄尺寸必要一致；⑷用畫線刀或線勒子畫線時須用鈍刀，避免畫線過深，影響質(zhì)量和美觀。畫好線，最粗不得超過0.3mm，務求均勻、清晰。不用線及時廢除，避免混亂；⑸畫線順序，應先畫外皮橫線，再畫分格線，最后畫順線，同步用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等；⑹門窗框及厚度不不大于50mm門窗扇應采用雙夾榫連接。冒頭料寬度不不大于180mm時，普通畫上下雙榫。榫眼厚度普通為料厚1/5—1/3，中冒頭大面寬度不不大于100mm者，榫頭必要大進小出。門窗欞子榫頭厚度為料厚1/3。半榫眼深度普通不不不大于料寬度1/3，冒頭拉肩應和榫吻合；⑺門窗框?qū)挾瘸^120mm時，背面應推凹槽，以防卷曲。4、打眼施工要點⑴打眼鑿刀應和眼寬窄一致，鑿出眼，順木紋兩側(cè)要直，不得錯岔；⑵打通眼時，先打背面。后打正面。鑿眼時，眼一邊線要鑿半線、留半線。手工鑿眼時，眼內(nèi)上下端中部宜稍微突出些，以便拼裝時加楔打緊，半眼深度應一致，并比半榫深2mm；⑶成批生產(chǎn)時，要經(jīng)常核對，檢查眼位置尺寸，以免發(fā)生誤差。5、拉肩、開榫施工要點⑴拉肩、開榫要留半個墨線。拉出肩和榫要平、正、直、方、光，不得變形；⑵開出榫要與眼寬、窄、厚、薄一致，并在加楔子處鋸出楔子口。半榫長度要比眼深度短2mm。拉肩不得傷榫。6、裁口、起線施工要點⑴起線刨、裁口刨刨底應平直，刨刀蓋要嚴密，刨口不適當過大，刨刀要鋒利；⑵起線刨使用時應加導板，以使線條平直，操作時應一次推完線條；⑶裁口遇有節(jié)疤時，不準用斧砍，要用鑿剔平然后刨光，陰角處不清時要用單線刨清理；⑷裁口、起線必要方正、平直、光滑，線條清秀，深線一致，不得戧槎、起刺或凸凹不平。7、門窗拼裝成形施工要點⑴拼裝前對部件應進行檢查。規(guī)定部件方正、平直、線腳整潔分明，體現(xiàn)光滑、尺寸、規(guī)格、式樣符合設計規(guī)定，并用細刨將遺留墨線刨去、刨光。⑵拼裝時，下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打入；⑶所有榫頭均需加楔。楔寬和榫寬同樣，普通門窗框每個榫加兩個楔，木楔打入前應粘膠鰾；⑷緊榫時應用木墊板，并注意隨緊隨找平，隨規(guī)方；⑸窗扇拼裝完畢，構(gòu)件裁口應在同一平面上。鑲門芯板凹槽深度應于鑲?cè)牒笊杏?—3mm間隙；⑹制作膠合板門（涉及纖維板門）時，邊框和橫楞必要在同一平面上，面層與邊框及橫楞應加壓膠結(jié)。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上下透氣孔，以防受潮脫膠或起臌；⑺普通雙扇門窗，刨光后應平放，刻刮錯口（打迭），刨平后成對作記號；⑻門窗框靠墻面應刷防腐涂料；⑼拼裝好成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地20—30cm，水平放置，加以覆蓋。8、木門窗制作質(zhì)量規(guī)定木門窗制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定：⑴木材樹種、材質(zhì)級別、含水率和防腐、防蟲、防腐解決必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。⑵門框窗扇榫槽必要嵌合嚴密，以膠料膠結(jié)并用膠楔加快。⑶小短料膠合木門框、窗扇及杉木板門面層必要膠結(jié)牢固，膠料品種應符合施工規(guī)范規(guī)定。⑷門窗表面應平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤、木紋應近似。⑸門窗裁口、起線順直，割角精確，交圈整潔，拼縫嚴密。⑹壓紗條應平直、光滑，規(guī)格一致，與裁口齊平，割角連接密實，釘壓牢固緊密，釘帽不突出。門窗紗繃緊。9、木門窗安裝⑴木門窗框安裝施工要點①后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；②門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)預埋木磚上，每邊固定點應不少于兩處，基間距應不不不大于1.2m；③在預留門窗洞口同步，應留出門窗框走頭（門窗框上、下坎兩端伸出口外某些）缺口，在門窗框調(diào)節(jié)就位后，封砌缺口。④后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑門窗在墻中位置，應在始終線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框一面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層厚度。⑵木門窗扇安裝施工要點①安裝前檢查門窗肩型號、規(guī)格、質(zhì)量與否合乎規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換；②安裝前先量好門窗框高低、寬窄尺寸，然后在相應扇邊上畫出高低寬窄線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；③畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外某些，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸規(guī)定；④將扇放入框中試裝合格后，按扇高1/8—1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平；⑤門窗扇安裝留縫寬度，應符合關(guān)于原則規(guī)定。⑶木門窗小五金安裝施工要點①有木節(jié)處或已彌補木節(jié)處，均不得安裝小五金；②安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長工1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。禁止打入所有深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度孔，孔徑為木螺釘直徑0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；③合頁距離門窗上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上、下冒頭。安裝后應開關(guān)靈活。門窗拉手應位于門窗高度中點如下，窗拉手距地面以1.5—1.6m為宜，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜，門拉手應里外一致；④門鎖不適當安裝在中冒頭與立挺結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置普通宜高出地面90—95cm；⑤門窗扇嵌L鐵、T鐵時應加以隱蔽，作凹槽，安完后應低于表面1mm左右。門窗扇為外開時，L鐵T鐵在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面；⑥上、下插銷要安在挺寬中間，如采用暗插銷，則應在外挺上剔槽。⑷木門窗安裝質(zhì)量規(guī)定①木門窗框安裝位置必要符合設計規(guī)定，安裝必要牢固，固定點符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。②木門窗框與墻體間應嵌填嚴密。③木門窗扇安裝規(guī)定裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。④木門窗小五金安裝規(guī)定位置適當，槽邊整潔，槽深一致，尺寸精確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺釘擰緊臥平，插銷啟動靈活。⑤木門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝規(guī)定尺寸一致、平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。10.71、彈線找規(guī)矩，定出門窗邊線、標高、核查鋁合金窗型號及產(chǎn)品質(zhì)量；2、檢查安裝位置，預留洞，預埋件位置標高；3、安裝鋁合金窗找坡，做到位置對的，安裝牢固；4、對鋁合金窗兩側(cè)及連接件進行防腐解決；5、就位安裝，暫時固定，安裝五金配件、規(guī)定使用靈活；6、解決門窗與墻體縫隙，嵌塞密實，特別注意下冒頭與墻體縫隙解決，用1：1水泥吵漿進行嵌實，外窗臺應低于內(nèi)窗臺1cm，防止?jié)B水；7、鉆眼、焊連接件、射釘固定。10.8樓地面工程：10.8.1、素土回填及夯實：采用粘土為料，過篩去雜質(zhì)，料徑控制在50mm內(nèi)，填土前清底夯實，采用人工分層壓實，每層虛鋪土厚度為200mm，每層夯實3—4遍，填土控制在最優(yōu)含水量狀況下施工，過干土在壓實前應以濕潤，過濕土應予晾干，基土夯實體現(xiàn)平整?；帘砻鎸ζ矫嫫睿?m直尺檢查時控制在10.8.2、砼墊層：①通過計算和試配擬定配合比，砼澆筑時坍落度控制在1-3cm；②澆筑砼前，清除雜污，基層表面用水濕潤；③砼必要拌和均勻，搗實用平板振動器。移動間距能保證振動器平板覆蓋已振實部份邊沿，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；④砼澆筑完畢后，在12小時后用草簾加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼具備足夠濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7天。10.7.3、地板磚樓地面：①地板磚應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷板塊應予剔出，標號和品種不同板塊不得混雜使用。②鋪貼地板磚前，先在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4:0.5水泥漿一道，并隨刷隨鋪。③地板磚在鋪貼前要事先用水浸濕，陰干待用。④磚與磚之間，磚與結(jié)合層間以及墻角，鑲邊和靠墻處，均要用水泥砂漿緊密粘結(jié)合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿彌補代替磚塊。⑤鋪砌時，規(guī)定磚板塊平整，鑲嵌對的。鋪砌要在水泥砂漿凝結(jié)前完畢。10.9裝飾工程：10.9.1、內(nèi)墻面：①先用托線板檢查墻面整垂直直度，大體決定抹灰厚度，再在墻上角各做一種原則灰餅，大小5cm見方為宜，厚度以墻平整度決定，然后依照這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個原則灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并依照小組位置每隔1.2-1.5M上下加做若干原則灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10CM砂漿沖筋，用木杠抹平，厚度與灰餅相似，待稍于后方可進行底層抹灰。②室內(nèi)墻面、柱面陽角和門洞口陽角，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。③墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘吊直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。④鋼化膩子面層：宜在底灰5-6成干時進行，底灰如過于干燥應先澆水潤濕，先抹一層底，再抹一層膩子底灰，再抹一層刨光，最后過面層。10.9⑴基層：①清水潤濕并刷素水泥漿一遍；②在四周墻上彈出水灰線，以墻上水平線為根據(jù)，先抹頂柵四周，圈邊找平。⑵鋼化膩子面層：待底灰6-7成干時進行罩面，分三遍壓實趕光。10.91）施工工藝抄平放線和基本解決抄平放線與老式濕法相似，并要檢查預埋筋及門窗孔標高位置，規(guī)定上下、左右、進出一條線，將砼墻、柱、磚墻等凹凸不平處鑿平后用1:3水泥砂漿分層抹平。鋼模砼墻面必要鑿毛，并將基本清刷干凈，澆水濕潤。2）混泥土和抹灰表面混泥土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得不不大于是10%。10.10、玻璃工程⑴玻璃裁割：①裁玻按設計規(guī)定和門窗實際尺寸進行，裁玻實際尺寸要比門窗實際尺寸縮小3mm左右。以利安裝。⑵玻璃安裝時，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸應緊密，平整、不得露在玻璃槽口外面。用橡皮墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應與裁口，玻璃及杖條緊貼，不得露在壓條外面，密封條與玻璃，玻璃槽口邊沿要粘結(jié)牢固，接縫齊平。10.11、油漆工程⑴油漆工程施工，施工環(huán)境應當清潔干凈，在抹灰工程，地面工程、裝修工程、水電工程竣工后進行。⑵每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，最后遍油漆時，不得隨旨在油漆中加入催干劑。質(zhì)量規(guī)定：⑴不得浮現(xiàn)脫皮、反銹、透底、流墜、皺皮；⑵光亮和光滑要一致，分色囊楞容許偏差不不不大于2mm；⑶顏色、刷紋要一致通順、五金、玻璃要干凈。10.12屋面工程10.12施工準備工作→找平層施工→基層檢查→基層解決→鋪粘防水卷材→防水層清理與檢查整修→鋪砌隔熱板→地磚面層分格縫嵌填密封材料→檢查、清理→淋水實驗。10.121、基層檢查基層檢查涉及平整度、表面質(zhì)量、坡度、干燥限度及節(jié)點解決等項目檢查、驗收。當基層表面有局部隆起部位時，應予鏟平。局部低洼某些應清掃干凈后用水泥砂漿填充抹平。表面有起砂、起皮、裂縫、有空鼓時，必要所有鑿去返工重做。如基層表面有浮漿、塵土、砂子時，應事先清掃干凈。2、基層解決基層解決是為了增強防水材料與基層之間黏結(jié)力，應用刷子用力薄涂，使冷底子油盡量滲入基層表毛細孔中，并將基層表面也許留少量灰塵等無機雜質(zhì)清除干凈，使之與基層牢固結(jié)合，同步要做到涂刷均勻，覆蓋完全。3、瀝青卷材防水卷材外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能應符合防水卷材質(zhì)量驗收規(guī)范原則。不得有空洞、裂紋、折紋長度不應不不大于100。鋪粘卷材應采用搭接辦法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接應錯開。4、節(jié)點解決大面積防水層施工前，應進行節(jié)點解決，如進行密封材料嵌填、附加增強層鋪設等有助于防水質(zhì)量提高。10.13電氣工程1．電氣安裝工藝施工準備→預制→配管、配線→電氣設備安裝→調(diào)試→驗收。2．電氣安裝普通規(guī)定室內(nèi)建筑電氣設備裝置安裝區(qū)別為三個分項，即電力照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)安裝，電氣工程必要嚴格按照“規(guī)程規(guī)范”和“質(zhì)量驗收評估原則”進行施工作業(yè)，對電氣設備安裝必要持有相應承辦安裝工程允許證、電工作業(yè)操作證、上崗證件，施工作業(yè)職工未通過專業(yè)學習培訓合格人員，均不得從事電氣作業(yè)。4．電力照明系統(tǒng)施工（1）電纜敷設a.工藝流程施工前準備工作→槽式垂直敷設電纜橋架、槽式水平敷設電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏實驗→掛標志牌b.關(guān)于技術(shù)規(guī)定辦法①電纜敷設前，應檢查其外表與否完好，電纜型號、電壓及規(guī)格與否符合規(guī)定，絕緣電阻應符合規(guī)定。②敷設電纜中，電纜不得有絞結(jié)現(xiàn)象，電纜最外保護層不得有破損。電纜芯線不得有斷開或嚴重劃痕等缺陷。③電纜敷設時，應按規(guī)定間距進行固定。④電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。⑤電纜敷設后，應在始端按回路編號。（2）線管敷設a.工藝流程施工前準備工作→線管暗敷→制作加工彎頭→安裝固定盒箱→管線敷設連接→隱蔽某些檢查驗收b.關(guān)于技術(shù)規(guī)定辦法①電氣配管敷設應依照設計規(guī)定進行選用管材。②電線管敷設進入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各種箱內(nèi)均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應不大于管外徑六倍，埋入混凝土內(nèi)彎管不應不大于管子外徑十倍。③電器配管通過伸縮縫及沉降縫時，應做好伸縮裝置，別的量不得不大于200mm，對穿越基本時應進行選用保護管，管徑為直徑兩倍以上為原則，但必要做好隱蔽工程記錄。④對于墻內(nèi)敷設電線管，埋設時應與土建搞好配合或配合土建預留線槽。如敷設布管需要鑿槽，一律采用切割機開槽。⑤管線超過下列長度，中間必要加裝過渡盒或接線箱。(a)30m無彎曲；(b)20m一種彎；(c)12m兩個彎；(d)8m三個彎。⑥管線每層預埋應積極與土建搞好配合，采用交叉作業(yè)。待底板筋綁扎好后，及時組織人員敷設布管，布完后及時進行檢查核對，做到精確無誤，填寫隱蔽工程驗收報驗單，請業(yè)主現(xiàn)場施工技術(shù)人員或監(jiān)理進行驗收，并做好各種驗收資料存檔工作。（3）管內(nèi)穿線a.工藝流程依照圖紙設計規(guī)定選取導線→穿帶線鐵絲→清理管口加護口→放設電線斷線→做接線連接→導線壓接或焊接→導線接頭包扎解決→線路檢查測試。b.關(guān)于技術(shù)規(guī)定辦法①管內(nèi)配線必要按設計規(guī)定，選用相應線徑及配線根數(shù)并在管口上加設保護口，以防穿線時，損傷電線絕緣層。②配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導線慢慢地送入管內(nèi)。如管線較長，彎頭太多，應按規(guī)定設立過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯，導致短路。③管內(nèi)穿線到位后，應剪去多余某些，但要留有恰當余量，便于后來穿線，預留長度配電箱、過渡盒為半邊周長、開關(guān)盒、接線盒為10-15。④配線中由于管內(nèi)導線作用不同，為了在接線時以便，應分別選用各種色線，但線顏色應按A、B、C相為黃綠紅，零線為藍線，接地線為雙色線，如不可避免采用同一種色線時，管內(nèi)四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標出，另一根可不標。⑤穿入管內(nèi)導線額定電壓不低于500V，對于不同回路不同電壓級別以及交流與直流導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，對同一照明回路線在同一管內(nèi)最多不超過八根。⑥軟芯導線接電器設備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。⑦管內(nèi)配線安裝完畢，必要進行認真仔細檢查測試，對所測得絕緣電阻值不不大于0.5兆歐，檢查測試時,應要請業(yè)主方面關(guān)于技術(shù)人員參加簽字承認，記錄存檔。⑧在各種箱體內(nèi)接線時,應按規(guī)定連接，特別是對插座接線規(guī)定，“左零右相上地”不得接錯，如通電測試發(fā)現(xiàn)接錯，應及時改正，以免影響顧客使用安全。（4）照明燈具a.工藝流程檢查清理→安裝燈具→內(nèi)部接線→檢查通電→正常使用b.技術(shù)辦法①照明燈具以開關(guān)、插座、燈頭等安裝時，必要要有固定牢固性，表面位置標高、坐標要對的，外觀整潔統(tǒng)一。②燈具安裝，普通先將圓木臺固定牢固，然后將已組裝試調(diào)燈具裝在天棚上。對于成排安裝燈具中心容許偏差為5㎜，單獨安裝燈具必要在房間中心位置上。③開關(guān)面板插座安裝，必要平整統(tǒng)一，開關(guān)啟動方向應一致，插座相零及接地線對的，在同一場合內(nèi)開關(guān)標高規(guī)定一致，偏差應控制在國標規(guī)定容許范疇以內(nèi)。④燈具開關(guān)、插座或與其他開關(guān)、插座，由于使用用途性質(zhì)不同成排安裝時，必要布置合理。5.防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)定采用所設計柱兩根對角主筋連焊作為防雷接地引下線，運用建筑物基本內(nèi)主筋作為防雷接地裝置，接地電阻不不不大于1歐姆，防雷引下線上部與接閃器焊接，下部則與基本鋼筋焊接。為抑制感應雷擊和防止雷電波浸入也許導致危害，在低壓總配電屏內(nèi)6.質(zhì)量保證辦法（1）電纜敷設a.施工前應熟悉圖紙，查尋每根電纜長度、型號及規(guī)格。b.電纜敷設時禁止絞擰、壓扁、短裂和表面嚴重劃傷等缺陷。c.電纜標示牌規(guī)定規(guī)范整潔、不漏掉。d.電纜穿越防火區(qū)要做好封堵解決。（2）管內(nèi)配線a.在進行管內(nèi)配線時須按圖紙設計規(guī)定施工，材料經(jīng)測試合格后方可使用。b.配線施工中管內(nèi)不容許存在接頭。（3）照明燈具a.施工前應熟悉圖紙，核查燈具規(guī)格型號，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。b.燈具固定要牢固，并且要做接地連接。（4）防雷接地a.嚴格按圖紙設計規(guī)定進行施工，及時會同監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場代表進行隱蔽驗收并做好記錄。b.施工中防雷引下線與屋頂防雷網(wǎng)、基本內(nèi)主筋及引下線之間均需可靠連接，保證焊接牢固可靠，并做好明顯標志。c.各種豎向金屬管道井、配電房、機房、進出建筑物各種金屬管道及屋面各種設備等均需與接地系統(tǒng)可靠連接。d.接地系統(tǒng)接地電阻應符合設計規(guī)定，若不能滿足規(guī)定，需補打人工接地極，直至符合設計規(guī)定為止。10.14、給排水工程1.質(zhì)量控制要點2.工藝流程施工準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→檢查驗收。3.管道安裝普通規(guī)定室內(nèi)給排水工程安裝分為三某些，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設備給水配件安裝和附屬設備安裝。給排水、消防管道安裝應結(jié)合詳細條件，合理安排工序，在設計無特殊規(guī)定狀況下，應先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當浮現(xiàn)各種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時，應按如下原則進行交叉施工避讓。小管積極讓大管；有壓力管積極讓無壓力管；普通管道積極讓高溫或低溫管道；支管積極讓主管；電線管道積極讓水管；水管積極讓通風管道；排水管道在下，給水管道在上。4.技術(shù)規(guī)定（1）裝前對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、不圓度超過原則、彎曲嚴重管道，應不予使用，以保證安裝質(zhì)量。（2）管道安裝普通采用現(xiàn)場測量制作，依照設計形式相似尺寸同樣，可成批加工。（3）剪切管材需保證截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材插入管件底部需達到15㎜。（4）5．排水管道安裝（1）排水管接口辦法及使用材料應符合設計規(guī)定及關(guān)于規(guī)定。（2）管材、管件等產(chǎn)品質(zhì)量必要符合國家關(guān)于技術(shù)規(guī)定。（3）污水管道坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑（DN）原則坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012（4）支管上連接2個及2個以上大便器，或3個及3個以上衛(wèi)生潔具，應設立清掃口；橫支管與立管或橫干管連接應采用順水三通（順水四通）或（45度斜四通）；橫支管水流轉(zhuǎn)角不大于135o彎頭，應設立檢查口或清掃口。(5)管道最大支承間距，見下表：種類管徑DN50DN75DN110DN160立管1500橫管50075011001600(6)管道安裝其他方面規(guī)定b.各系統(tǒng)管道在預留孔洞時，必要密切配合土建，對于預留孔洞大小，應依照管徑大小及設計安裝方式規(guī)定進行，在預留時，應做好監(jiān)護工作，以免灌溉混凝土時振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾，需移位時必要征得設計人員c.室內(nèi)各種管道固定安裝時，必要安裝支吊架。支吊架制作加工，必要要固定牢固、結(jié)實，支架型式統(tǒng)一，外表美觀，不準粗制濫造。下料時采用手工鋸或砂輪切割機下料，層高不大于5m，每層裝設一組支架，層高不不大于5m，每層不得少于2組，管支架高度距地坪1.5-1.8m。每層安裝2組位置均勻布置，管道水平安裝時距離不得不不大于施工規(guī)范規(guī)定，支架緊固件采用鍍鋅件。d.室內(nèi)各種管道安裝完畢后，必要進行表面清理，將管口油麻絲、焊縫處焊渣、水泥砂漿等解決干凈后，再刷表面油漆。6.管道安裝試壓辦法及規(guī)定（1）給水、消防、噴淋系統(tǒng)試壓規(guī)定a.給水管道給水管道試壓按設計規(guī)定進行1.65Mpa水壓實驗，在10分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.05Mpa，管省無破損且無滲漏現(xiàn)象為合格，詳細實行前，按層或按系統(tǒng)試壓并向監(jiān)理提供詳細實行方案。b.消防管道消防系統(tǒng)管道試壓按設計規(guī)定進行，消火栓給水管以1.60Mpa水壓實驗；自動噴淋系統(tǒng)以1.60Mpa水壓實驗，達到實驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無滲漏和無變形，且壓力降不不不大于0.05Mpa。詳細實行前，按層或按系統(tǒng)試壓將向監(jiān)理提供詳細實行方案。（2）管道沖洗管道按規(guī)定進行水壓實驗后，應對管內(nèi)進行沖洗。在沖洗前關(guān)閉所有設備閥門，防止銹水、焊渣或雜物進入設備內(nèi)。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門控制處加設過濾網(wǎng)。（3）管道灌水及設備盛水實驗按規(guī)定規(guī)定室內(nèi)暗裝或埋地污水管道在隱蔽前必要做灌水實驗，其灌水高度應不低于底層地面高度；室內(nèi)排水、雨水管道安裝完畢后，應進行灌水實驗、通水實驗及通球?qū)嶒?。對衛(wèi)生設備做好盛水實驗，實驗時間不少于24小時。管道灌水實驗時，應將下端封堵，管道內(nèi)布滿水后十五分鐘，再灌滿延續(xù)五分鐘液面無下降現(xiàn)象。管道通球?qū)嶒灴?0.14消防工程消火栓及支管安裝1、對單出口消火栓、水平支管，應從箱端部經(jīng)箱底自下而上引入，消火栓中心距地面為1200mm，栓口朝外。2、對雙出口消火栓安裝，其水平支管可從箱中部經(jīng)箱底自下而上引入，雙栓出水口方向與墻面成45度角。3、管道防腐消防管道安裝完畢后刷樟丹兩道，外刷紅色調(diào)和漆兩道，消火栓管道再每3m外刷80mm寬黃色色環(huán)。管道支架刷防銹漆及面漆各兩道。4、管道試壓消火栓系統(tǒng)管道試壓可分層分段進行，上水時最高點設立排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后解決，必要時泄水解決。該工程消火栓系統(tǒng)實驗壓力為1.12Mpa，在其指定壓力下試壓，試壓合格同步應作好記錄。5、管道沖洗消防管道在試壓完畢后可持續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗強度應達到消防時最大設計流量，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出水要有排放去向，不得損壞其他成品。6、消火栓配件安裝消火栓箱安裝消火栓箱設消防按鈕和批示燈各一種，每套消火栓箱內(nèi)設滅火喉一套。消火栓箱安裝時應注意：a、消火栓箱體要符合設計規(guī)定，產(chǎn)品均應有消防部門制造允許證及合格證方可使用。b、箱體安裝規(guī)定橫平豎直，箱體端正，固定牢固。c、水龍帶、水槍和迅速接頭連接，應采用16號銅線綁扎牢固，并應將水龍帶整潔地折掛或盤卷在消火栓箱支架上。（2）消防水槍安裝a、安設消防水槍其型號、性能等參數(shù)應與設計圖相符。b、安設好水槍，槍上各種配件應齊全。c、消防水槍在箱內(nèi)安設方式，應依照所安設消防箱型號中方式安設。（3）消防水帶安裝a、安設在消防水帶，其性能、長度應與設計圖相符合。b、依照消防箱型號，應采用將消防水帶掛置、盤卷、卷置或放置在托架上等安設方式。（4）消防水帶接口安裝a、選用消防水帶接口，應能安設在消防水帶上。b、接口與消防水帶連接應采用14#鍍鋅鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈?；虿捎盟畮Ы涌趯Ｓ每ü?，采用水帶專用卡箍時，應在里側(cè)加一道14#鍍鋅鐵絲。第十一章、保證工程質(zhì)量辦法11.1保證工程質(zhì)量辦法11.1.1確立創(chuàng)“合格工程”質(zhì)量目的，力求優(yōu)良質(zhì)量目的：保證工程合格。我公司承建工程多次被評為優(yōu)良工程，在創(chuàng)優(yōu)良工程方面總結(jié)了一套完整辦法和經(jīng)驗。如能承辦本工程，我公司將把本工程列為我公司重點工程，以創(chuàng)區(qū)優(yōu)工程為目的，充分調(diào)動我司施工力量，保證工程施工質(zhì)量。11.1.2建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，公司總經(jīng)理任工程總負責人，總工程師任工程技術(shù)總負責人，公司重要業(yè)務部門均派出業(yè)務骨干分別負責相應業(yè)務工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。11.1.3質(zhì)量策劃分解工程質(zhì)量目的，各詳細目的貫徹到個人身上，保證質(zhì)量保證資料應基本齊全，觀感得分率85%以上。（1）單位工程質(zhì)量控制目的：保證單位工程創(chuàng)優(yōu)良工程。（2）分部工程質(zhì)量控制目的：保證主體、裝飾、屋面、門窗、水電安裝等五個分部工程優(yōu)良，各分部均明確質(zhì)量控制負責人。（3）分項工程質(zhì)量目的：施工前，質(zhì)量控制目的分解到分項工程，。并明確分項工程質(zhì)量控制負責人。11.1.4管理辦法11.1.4.1建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系建設，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設質(zhì)檢員，負責項目質(zhì)量管理工作；施工隊設兼職質(zhì)檢員負責全隊質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一種質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對她們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作第一責任者，對施工隊組質(zhì)量負有所有責任，必要經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，構(gòu)成檢查小組對全隊施工工程質(zhì)量進行全過程和全數(shù)、重復檢測及進行技術(shù)指引，做到從嚴規(guī)定，項目質(zhì)量籌劃規(guī)定達到優(yōu)良分某些項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良原則要及時進行返工修整，直至達到優(yōu)良原則。分某些項工程進行全數(shù)、細致復檢，核算施工隊組自檢狀況，以保證工程質(zhì)量原則。11.1.4.2保證進場物資質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應質(zhì)量是基本，在材料采購上，我司實行分公司與項目雙重把關(guān)制度，工程上大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設備，必要規(guī)定供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，實驗室按規(guī)范抽樣實驗，對特殊材料必要送到市檢測中心進行實驗，通過實驗數(shù)據(jù)及上述提供資料，選取最佳供貨單位。進入現(xiàn)場材料，項目部人員必要配合分公司技術(shù)質(zhì)安科按照分某些項質(zhì)量原則，嚴格進行檢測實驗并加強材料進場驗收工作，凡進場產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概回絕驗收。11.1.4.3嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達不優(yōu)良原則，下道工序不得施工原則，凡是在交接程序上浮現(xiàn)了質(zhì)量通病，項目經(jīng)理必要對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查責任，分公司及時追查項目經(jīng)理責任。11.1.4.4明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項目管理整體水平，不斷提高施工人員素質(zhì)，使質(zhì)量貫徹到實處，咱們擬采用如下辦法：每星期開一次“質(zhì)量例會”，組織各關(guān)于管理人員學習關(guān)于法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級關(guān)于質(zhì)量文獻，依照現(xiàn)場實際學習關(guān)于圖紙及規(guī)范、規(guī)程、原則，報告施工質(zhì)量狀況及布置此后工作等。項目開工前，由分公司技術(shù)質(zhì)安科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己責任、任務有清晰結(jié)識。項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術(shù)主管組織人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、原則、《建筑質(zhì)量通病防治手冊》等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清晰地進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要影響，必要做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行。11.1.4.5履行樣板制積極開展樣板引路，提高工程一次成優(yōu)率，提高整體質(zhì)量水平，創(chuàng)出建設單位滿意優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)場施工分某些項工程通過抓樣板，以設計、施工、建設單位共同確認“樣板”作為大面積施工和日后驗收原則和根據(jù)，減少施工盲目性。11.1.5技術(shù)辦法針對工程詳細狀況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)略設計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指引施工。對于現(xiàn)澆砼構(gòu)造，應優(yōu)化砼配合比設計，采用早強型減水劑，減少用水量達到減少水泥用量，改進和易性。如我司中標，我司將盡快派員及早開始砼配合比設計及實驗工作。土建和水電安裝施工互相配合，預留孔洞、預埋管線按設計圖紙規(guī)定進行設立并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強測量、定位放線復核工作，保證軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物垂直度在規(guī)范容許范疇內(nèi)。由于土建與水電設備等交叉搭接較多，此項工作特別應予以注重。11.2技術(shù)難點、常用質(zhì)量通病及解決辦法1.本工程為現(xiàn)澆框架構(gòu)造重要技術(shù)難點有：（1）主體砌體施工、鋼筋砼構(gòu)造施工等。（2）裝飾工程中抹灰、飾面層等。（3）屋面及衛(wèi)生間防水工程施工等。2.通病解決解決辦法易產(chǎn)生質(zhì)量通病重要有：施工縫解決不當，砼工程蜂窩、麻面等；砌體工程中灰縫控制，構(gòu)造柱拉結(jié)筋不合規(guī)定等；裝修工程中抹灰空鼓，樓地面工程砂漿找平層起砂，板塊飾面層空鼓，房間不方正等待。質(zhì)量通病最佳解決辦法是防治，即針對常用質(zhì)量通病，在施工之前制定有效防治辦法，施工過程中嚴格按照相應辦法及規(guī)范規(guī)定施工，關(guān)于管理人員要加強檢查督促，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。全面質(zhì)量管理是公司質(zhì)量不斷改進和不斷提高重要手段，我司規(guī)定在該項目施工中大力開展QC小組攻關(guān)活動，通過活動達到消除質(zhì)量通病。11.3主體構(gòu)造施工質(zhì)量保證辦法11.4砌體施工質(zhì)量保證辦法1.材料方面：砌體要選取質(zhì)量好廠家產(chǎn)品，進場時要認真檢查，砂漿要嚴格按配合比拌制、砂子不適當過細。2.施工辦法方面：（1）要堅持三檢制度，杜絕違章作業(yè)。（2）墻身位移控制：依照砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時要控制墻身垂直。（3）灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數(shù)桿上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某交接處，其間距以不超過6m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標高線位于設計標高位置上。（4）構(gòu)造柱砌砌體控制：如設計無規(guī)定期，凡墻體長度超過5米時，應在墻中設立構(gòu)造柱，構(gòu)造柱砌砌體時要嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定留設馬牙槎，并留設拉結(jié)筋。（5）其他：1）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預制過梁、插筋、預埋鐵件等必要事先作好安排，配合砌體進度及時送到現(xiàn)場。2）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌起，對不能同步砌起而必要留槎，要砌成斜槎，斜槎長度不不大于高度2/3。11.5.鋼筋砼構(gòu)造工程1.鋼筋工程鋼筋施工中最容易浮現(xiàn)問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層局限性等狀況。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時不容許將外伸鋼筋扳彎。（2）保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在1m以內(nèi)。（3）其他：1）加工好鋼筋要分類堆放，掛明顯料牌。2）鋼筋級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位批準，并符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”規(guī)定。3）鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定，鋼筋表面應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。4）鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：a、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設立，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設立；b、綁扎鋼筋和骨架外形尺寸容許偏差和綁扎接頭應符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”規(guī)定。5）鋼筋綁扎完后，由建設單位、施工單位質(zhì)檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。6）砼澆筑時，安排專人值班，對位移鋼筋及時修正。11.6.模板工程模板工程易出問題重要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。（1）脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ匾羌訌娭螐姸取偠?，保證支撐穩(wěn)定，支承在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件數(shù)量要足夠，截面較大梁、柱模板用勁拉結(jié)螺栓拉緊。（2）漏漿控制：漏漿控制重要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊沿要整潔、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。11.7.砼工程：砼施工中易浮現(xiàn)問題重要是：計量不嚴，蜂窩、麻面、孔洞等（1）計量不嚴控制：計量不嚴是導致砼強度不穩(wěn)定重要因素，必要糾正。本工程采用機械攪拌，有精準摻水計量功能；砂、石、水泥均采用鎊秤計量系統(tǒng)，從主線上解決了計量不嚴弊病，外加劑制作原則量器，隨用隨取，攪拌站掛設清晰明顯各種標號砼配合比，配合比由實驗提供。攪拌時由現(xiàn)場式長向機械工、下料隊組交底清晰，工長和機械工現(xiàn)場把關(guān)，認真執(zhí)行計量制度。（2）蜂窩麻面控制：蜂窩麻面產(chǎn)生重要是振搗問題，施工前工長應向砼工交底清晰，澆筑砼用插入式振動器振實時，振動器應快插慢拔，每個插點振搗時間應當適當，須控制在20～30S。以砼不再明顯下沉，泛起水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋。同步，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生重要因素，規(guī)定模板施工時要嚴格控制縫隙、孔（3）支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤板，保證底部位置精確。（4）依照柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（5）其他1）嚴格控制建筑物標高和截面尺寸。2）柱模板安裝必要采用雙線彈法，以保證模板位置精確性，所用連接件及支撐必要牢固可靠。3）柱模板安裝后必要用線錘校正，以保證模板垂直度控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。4）預埋件和預留洞安裝留設必要位置精確、安裝牢固可靠。5）模板拆除必要在混凝土強度達到洞，防止漏漿。此外砼澆筑厚度應控制在500mm以內(nèi)，關(guān)采用翻鏟入模。11.8裝修工程施工質(zhì)量保證辦法11.8.1內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰工程是內(nèi)墻天棚裝修最核心一道工序，直接影響到面層膩子裝修質(zhì)量。本工程室內(nèi)抹灰按高檔抹灰控制，室內(nèi)抹灰重要要注意陰陽角垂直方正、房間方正控制。（1）陰陽角垂直方正控制本工程陰、陽角控制要以高檔抹灰原則進行控制，做到陰、陽角垂直方正、線條順直。為便于作角和保證陰陽角垂直方正，須在陰陽角兩邊都做灰餅、沖筋，抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，避免裂縫。室內(nèi)墻面、柱面陽和門窗洞口陽角，如設計對護角線無規(guī)定期，可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。（2）房間方正控制：房間方正按高檔抹灰控制，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以基準線在離墻壁角約100mm部位，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整限度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做原則餅及沖筋。（3）其他：1）砂漿制備砂漿采用合灰機械拌合。拌合時間，自投料完算起，不少于15分鐘。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要在砌筑前再次拌合。砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時