建水電解車間施工組織設(shè)計(jì)

云南云鋁涌鑫鋁業(yè)300kt/a鋁加工資源項(xiàng)目—電解車間C～D跨施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：十四冶建設(shè)集團(tuán)一公司編制日期：20目錄第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)一、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)2、工期目標(biāo)3、安全文明施工目標(biāo)二、施工組織與管理1、組織機(jī)構(gòu)2、組織措施三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)工程師的協(xié)調(diào)2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)第四章施工準(zhǔn)備管理策劃技術(shù)準(zhǔn)備三.物質(zhì)準(zhǔn)備四、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第五章施工方法及主要技術(shù)措施一．施工測(cè)量放線及沉降觀測(cè)二基礎(chǔ)土石方工程砂石換填工程鋼筋工程五.模板工程六.混凝土工程七．腳手架工程第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、工期的技術(shù)保證措施三、工期的組織措施四、工期的人力、物力保證措施五、各分項(xiàng)工程施工工期保證措施施工總平面布置及說(shuō)明第八章施工安全保證措施一.安全生產(chǎn)方針二、安全保證體系三、安全保證措施一）、組織保證措施二）、技術(shù)保證措施三）、作業(yè)場(chǎng)所安全措施第九章文明施工保證措施一、道路與場(chǎng)地二、班組施工區(qū)域三、周轉(zhuǎn)設(shè)備四、施工環(huán)境管理五、生活設(shè)施第十章防止質(zhì)量通病措施一.模板工程二.鋼筋工程三.混凝土工程第十一章雨季施工措施第十二章、附圖、附表1、施工進(jìn)度計(jì)劃圖2、施工總平面布置圖3、承臺(tái)基礎(chǔ)支模示意圖4、柱支模示意圖5、剪力墻支模示意圖6、梁板支模示意圖第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)一、編制說(shuō)明1、目的：認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進(jìn)度、低成本”地完成，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、內(nèi)容：本方案主要對(duì)該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、進(jìn)度控制、質(zhì)量安全措施等方面進(jìn)行敘述。3、實(shí)施：本方案作為本工程施工時(shí)的原則性指導(dǎo)文件，具體施工過(guò)程中可因條件變化進(jìn)行適宜性變更。本方案由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)實(shí)施，并進(jìn)行書(shū)面的、口頭的技術(shù)交底。二、編制依據(jù)1、施工合同及組成合同的相關(guān)文件。2、《建筑施工手冊(cè)》縮印本第四版。3、貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)施工圖。4、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）。序號(hào)編號(hào)規(guī)范名稱1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范3GB/T50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范4GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8GB50328-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范11JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)12JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范14JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)其它文件序號(hào)類別名稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國(guó)家建筑工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文4企業(yè)建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第二章工程概況該工程為云南云鋁涌鑫金屬加工有限公司300kt/a鋁加工資源項(xiàng)目—電解車間C～D跨,建設(shè)地點(diǎn)為云南省建水縣東偏南約7公里。車間為規(guī)則矩形狀,軸線尺寸:長(zhǎng)方向?yàn)?082.4m,寬為30m。車間▽3.500m以下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，以上為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)；杯口基礎(chǔ)基底為-3.5m,電解槽基礎(chǔ)基底為-2.5m該工程總體施工工期較長(zhǎng)，由于施工場(chǎng)地及生產(chǎn)限制，需進(jìn)行分段施工、分段投產(chǎn)。施工工期相對(duì)較緊，在施工過(guò)程中要引起足夠重視?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電可從廠區(qū)原有供水、供電管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，具體引入地點(diǎn)由建設(shè)方指定。第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)文件要求，滿足國(guó)家規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)家最新頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格,爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。2、工期目標(biāo)工期目標(biāo)：按照工期要求完成施工任務(wù)。3、安全文明施工目標(biāo)安全文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程安全施工文明施工達(dá)標(biāo)，杜絕重大傷亡事故，負(fù)傷頻率控制在2‰以下，嚴(yán)格按“一標(biāo)五規(guī)范”、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及建管局關(guān)于安全文明施工的規(guī)定組織施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明樣板工程。二、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)為保證工程按期完工投入生產(chǎn)，我公司中標(biāo)由十四冶一公司組成云南云鋁涌鑫鋁業(yè)工程項(xiàng)目部,承擔(dān)本工程施工任務(wù)，由十四冶一公司副總經(jīng)理羅光明任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程經(jīng)營(yíng)管理，一公司三分公司沈園彬任項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全質(zhì)量控制，由何志宏擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工過(guò)程技術(shù)管理及工程質(zhì)量控制，同時(shí)配備齊各專業(yè)工程技術(shù)人員和專業(yè)工種，詳見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖及主要施工管理人員表。主要施工管理人員表(電解車間C～D跨)姓名性別年齡現(xiàn)任職務(wù)技術(shù)職稱在本工程中擔(dān)任的職務(wù)羅光明男55一公司副總經(jīng)理高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理沈園彬男36三分公司副經(jīng)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理何志宏男26分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王小明男27施工技術(shù)員助理工程師工長(zhǎng)俞永德男39質(zhì)量員助理工程師質(zhì)量員陶連昆男42安全員工程師安全員陳二龍男19測(cè)量員助理工程師測(cè)量員劉杰男25施工技術(shù)員助理工程師施工技術(shù)員楊明光男43機(jī)電組組長(zhǎng)工程師機(jī)電組組長(zhǎng)游廷華男36電工組組長(zhǎng)助理工程師電工組組長(zhǎng)郭云斌男22試驗(yàn)技術(shù)員助理工程師試驗(yàn)技術(shù)員俞光磊男24預(yù)算統(tǒng)計(jì)員造價(jià)員預(yù)算統(tǒng)計(jì)員張東方女42財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人助理會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人肖菊芬女43物資管理員助理經(jīng)濟(jì)師物資管理員項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下頁(yè)圖：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工長(zhǎng)：王小工長(zhǎng)：王小明施工員：劉杰質(zhì)量員：俞永德安全員：陶連昆材料員：肖菊芬項(xiàng)目經(jīng)理：羅光明技術(shù)負(fù)責(zé)人：何志宏施工操作班組預(yù)算員：俞光磊項(xiàng)目副經(jīng)理：沈園彬（二）組織措施1、組織工程項(xiàng)目部，合同范圍內(nèi)工程項(xiàng)目統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、公司和項(xiàng)目部之間為矩陣管理形式，管理人員和其它生產(chǎn)諸要素按項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和優(yōu)化配置。3、對(duì)作業(yè)隊(duì)實(shí)行分段承包，動(dòng)態(tài)管理，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，考核內(nèi)容為：質(zhì)量、安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律。4、加強(qiáng)計(jì)劃管理，做到長(zhǎng)計(jì)劃，短安排，日計(jì)劃，旬安排。（三）施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)工程師的協(xié)調(diào)⑴、組織施工圖會(huì)審。⑵、施工期間出現(xiàn)的情況，以書(shū)面業(yè)務(wù)聯(lián)系單形式和設(shè)計(jì)商議解決；并按駐場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師的要求及時(shí)處理。2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)⑴、在施工全過(guò)程中，按批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”和“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”組織施工，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按要求整改。⑵、所有進(jìn)場(chǎng)材料，半成品、設(shè)備、均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑶、施工過(guò)程中執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作，對(duì)可能出現(xiàn)的意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。⑷、要求監(jiān)理工程師能駐場(chǎng)跟班檢查，以滿足進(jìn)度要求。第四章施工準(zhǔn)備一、管理策劃嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及我司質(zhì)量體系文件，遵循我司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)。本工程擬定質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程，目標(biāo)分解為主要分部?jī)?yōu)良率80%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%，分項(xiàng)工程合格率100%。嚴(yán)格要求施工的每一道工序，精心施工、嚴(yán)格要求、嚴(yán)格檢查。中標(biāo)后，建立健全細(xì)致的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。下達(dá)工程質(zhì)量、工期、文明施工、安全保證責(zé)任目標(biāo)書(shū)。做到思想到位、責(zé)任到位、工作到位。二、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉和審查施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，做好圖紙會(huì)審工作。熟悉施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制細(xì)部施工作業(yè)方案，確保項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)并認(rèn)真?zhèn)潺R以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)以便進(jìn)行施工和檢查。GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50221-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T10-95《泵送砼技術(shù)規(guī)程》JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ/T98-2000《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》GB5011-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684《建筑用砂》GB/T14685《建筑用卵石、碎石》GBJ79-91《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GBJ202-82《地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》JGJ94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ15-88《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ107-87《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ303-48《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三.物質(zhì)準(zhǔn)備：1.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉(cāng)庫(kù)及堆放的面積和地點(diǎn)。2.定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。3.做試驗(yàn)：各種材料除必須有出廠合格證外，按規(guī)定取樣做性能復(fù)試，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。4.進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過(guò)秤外還要查看質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。5.建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程量大小、計(jì)劃施工工期及工程的特殊要求來(lái)綜合考慮選擇施工機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率設(shè)備情況進(jìn)場(chǎng)情況1砼攪拌機(jī)JSY750A418.5KW良好已進(jìn)場(chǎng)2砼輸送泵HBT-50390KW良好已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋對(duì)焊機(jī)N-1002100KVA良好已進(jìn)場(chǎng)4鋼筋切斷機(jī)GJ-4047.5KW良好已進(jìn)場(chǎng)5鋼筋成型機(jī)WJ1-40-143KW良好已進(jìn)場(chǎng)6鋼筋調(diào)直機(jī)4-1426KW良好已進(jìn)場(chǎng)7交流電焊機(jī)B1-300-2821KVA良好已進(jìn)場(chǎng)8砼振動(dòng)器各類201KW良好已進(jìn)場(chǎng)9木工園鋸機(jī)WJ-40-121KW良好已進(jìn)場(chǎng)10打夯機(jī)HW-20A41.1KW良好已進(jìn)場(chǎng)11電渣壓力焊機(jī)MH2-40232KVA良好已進(jìn)場(chǎng)12砼攪拌機(jī)ZL-50215KW良好已進(jìn)場(chǎng)13裝載機(jī)XG-503良好已進(jìn)場(chǎng)14挖土機(jī)CAT3204良好已進(jìn)場(chǎng)15自卸汽車16良好已進(jìn)場(chǎng)16水泵各類型101.5KW良好已進(jìn)場(chǎng)四、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備1、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，簽訂勞務(wù)分包合同。組織操作班組進(jìn)行入場(chǎng)前培訓(xùn)教育，安排操作班組進(jìn)場(chǎng)。各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃詳見(jiàn)《勞動(dòng)力計(jì)劃表》：工種普工木工鋼筋工磚工抹灰工砼工焊工電工人數(shù)60120901220701662、各工種入場(chǎng)教育和技術(shù)交底各工種入場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育和工種技術(shù)交底。安全教育的主要內(nèi)容有：現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律、本工種安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施，工種之間交叉施工安全要求等。五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量放線：按業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)，復(fù)核及測(cè)設(shè)定位軸線及標(biāo)高。2、臨時(shí)道路和臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)：按業(yè)主指定的給水點(diǎn)、電源及平面布置圖，安裝及架設(shè)施工用水、用電管線。詳見(jiàn)《施工總平面布置圖》。4、有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)：按業(yè)主和監(jiān)理審批的施工平面布置圖搭設(shè)辦公室、會(huì)議室、材料庫(kù)房、鋼筋加工場(chǎng)、木工房等生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。5、施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。將施工組織設(shè)計(jì)中要求投入的機(jī)械，按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行必要的檢修、保養(yǎng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章主要施工技術(shù)措施整個(gè)工程中，電解車間主要分四個(gè)施工段：（1）～（40）軸線，（40）～（80）軸線，（85）～（125）軸線，（125）～（165）軸線各為一個(gè)施工段。四個(gè)施工段進(jìn)行分段施工，從（1）軸向（165）軸一邊進(jìn)行施工，進(jìn)行單段內(nèi)施工達(dá)到設(shè)備安裝條件，再進(jìn)行下一段的施工。在各施工段中，劃分為8個(gè)流水施工段進(jìn)行流水施工作業(yè)。在單段施工中，在施工柱下杯口基礎(chǔ)的同時(shí)，平行組織鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架制作。以保證在柱下承臺(tái)基礎(chǔ)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行鋼柱的吊裝工作。先施工電解槽及母線支墩，后施工鋼柱、吊車梁、屋蓋和3.45米平臺(tái)板，最后進(jìn)行地坪的澆筑。煙氣凈化的施工穿插于整個(gè)施工過(guò)程中，以保證不影響電解車間的施工為原則進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，四個(gè)施工段進(jìn)行流水施工，平面布置詳施工總平面布置圖。待電解車間砼工程施工完畢后，再對(duì)該通廊進(jìn)行合攏施工。對(duì)煙氣凈化系統(tǒng)中鋼筋砼煙囪的施工，采用翻模法進(jìn)行施工，每次翻模高度為1.5m，筒身共分為53個(gè)循環(huán)進(jìn)行施工。整個(gè)施工過(guò)程中的砼，采用由兩臺(tái)JS-500型和兩臺(tái)JS-750型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，集中拌制，由兩套HWP-1200C電腦配料系統(tǒng)進(jìn)行拌合料的計(jì)量。由砼泵輸送至施工點(diǎn)。（一）.基礎(chǔ)工程施工1、土石方開(kāi)挖場(chǎng)地內(nèi)大多為粘土，在施工過(guò)程中，對(duì)局部堅(jiān)石采用人工打眼爆破，再由挖掘機(jī)挖渣運(yùn)出基坑外。由于施工場(chǎng)地狹窄，為充分利用場(chǎng)地，挖出土方及時(shí)組織外運(yùn)至棄土場(chǎng)，盡量采用隨挖隨運(yùn)。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖基坑進(jìn)行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行檢查，防止欠挖或超挖現(xiàn)象，并對(duì)實(shí)際土質(zhì)進(jìn)行記錄，當(dāng)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)、勘察報(bào)告不相符時(shí)，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)此進(jìn)行會(huì)勘，并采取一定措施后，進(jìn)行下一工序的施工?；娱_(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)核查無(wú)誤后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽、資料會(huì)簽后，施工砼墊層。對(duì)不能及時(shí)施工砼墊層的，在坑底留20cm厚一層不挖，待能施工砼墊層時(shí)再挖出。2、杯口基礎(chǔ)施工待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，組織測(cè)量人員放出基礎(chǔ)中線邊線，并在其上進(jìn)行鋼筋綁扎及模板支設(shè)。模板采用特制定型鋼模拼裝，φ48腳手鋼管支撐體系，詳（杯形基礎(chǔ)模板示意圖）。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，搬運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎安放。杯口模板采用組合鋼模與異形陰角模組合成形，杯底用分塊鋼模拼合，板面鉆φ8＠150排氣孔，杯底模與杯壁模采用鉛絲固定連接。砼澆筑采用泵送施工方法，澆搗杯口砼時(shí)，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗砼時(shí)，四側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確，宜先將杯口底砼振實(shí)，再振杯口模板應(yīng)在砼初凝后、終凝前拆除。杯芯模拆除，及時(shí)將杯口四周壁鑿毛，以保證柱子吊裝時(shí)，柱腳細(xì)石砼有效粘結(jié)。3、電解槽基礎(chǔ)施工技術(shù)措施電解槽基礎(chǔ)采用兩軸線間基礎(chǔ)同時(shí)施工，在施工段內(nèi)進(jìn)行流水施工。小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分層連續(xù)澆灌完?；A(chǔ)開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，待挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格并簽證后，澆筑砼墊。墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋，底部用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物認(rèn)真清除干凈。電解槽地梁較大，設(shè)置對(duì)拉片-30*4@600進(jìn)行加固防止爆模，影響砼的外觀尺寸。澆筑前，根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模上彈出標(biāo)高線，以控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。砼采取分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。（二）、3.45米平臺(tái)板施工Ⅰ、模板工程模板采用組合鋼模板、膠合板、木模配合使用，架子以鋼管為主，配合部分木枋共同支撐。由于采用泵送工藝，澆筑面大，施工荷載大，模板的安裝及支撐必須在原傳統(tǒng)的常規(guī)施工方法基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)。模板的安裝及支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，模板拼縫嚴(yán)密，少量大模板縫隙允許用二至三層不干膠帶紙封貼，以保證不漏砼漿，舊鋼模必須校正清理干凈。本工程為全框架柱、梁、板，根據(jù)柱梁設(shè)計(jì)尺寸，柱采用組合鋼模板，梁板采用膠合板，使用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。模板及其支撐體系施工前，按公司規(guī)定作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，按模板施工的專項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行模板施工工作，這樣才能夠確保模板及基礎(chǔ)支撐體系的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。1、模板安裝工藝1）、框架結(jié)構(gòu)柱模：彈模板位置線→綁扎柱筋（并驗(yàn)收）→柱腳找平→安裝柱模板→辦預(yù)檢。矩形柱子采用組合鋼模，加固采用鋼管間距為750，對(duì)于斷面為700×700以上的柱子采用Ф14縱橫雙向間距＠=750的對(duì)拉螺栓配合加固。對(duì)其余柱子模板采用鋼管加固，加固間距不大于700。柱腳預(yù)留清掃口，柱子預(yù)留澆灌口。梁模板：彈出模板位置線→支立桿調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→（并安裝好一邊側(cè)模）→綁扎好鋼筋→安裝另一邊側(cè)?！k預(yù)檢。本工程梁模板采用組合鋼模板，凡梁跨大于4m的均按規(guī)范要求按1-3%起拱。梁高大于700mm的，模板內(nèi)采用Ф14，水平間距700的對(duì)拉螺栓配合加固。梁支撐采用Ф48×3.5鋼管系統(tǒng)，其間距不大于1000×1000，步距不大于1200，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐和剪刀撐確保支撐架子強(qiáng)度和剛度。樓板模板：板底模采用九層膠合板，采用滿堂腳手架支撐體系。先在水平鋼管上按間距600鋪設(shè)雙面刨平的60×120mm木枋，引測(cè)標(biāo)高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板。2）、樓梯板模板：按常規(guī)方法，先按標(biāo)高支撐樓梯平臺(tái)再支斜板的方法進(jìn)行安裝。2、模板拆除1）、板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，任何模板都要得到項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方能拆除。2）、側(cè)面模板應(yīng)保證砼其表面及棱角不因拆除模板面受損時(shí)，方可拆除。3）、底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。4）、主梁拆除時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除，懸挑梁從梁頭拆到支承端。拆除模板時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。5）、拆模時(shí)，柱外側(cè)頂面一塊模板不準(zhǔn)拆除，上段模板直接安裝在該模板上，確保接頭嚴(yán)密。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模。拆除跨度較大的梁底模板時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板質(zhì)量控制措施1）、梁底標(biāo)高，所有梁兩端必須用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄至站桿上。2）、標(biāo)高的控制，首先應(yīng)控制梁底模標(biāo)高要準(zhǔn)確，其次是在扎鋼筋的過(guò)程中要注意梁頭鋼筋不要高出板面標(biāo)高，最后是澆灌砼時(shí)在板面的鋼筋上抄好板面標(biāo)高進(jìn)行控制。4、模板安裝、拆除安全防護(hù)措施（1）、板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效安全措施。（2）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具內(nèi)，不得掉落。（3）、拆除模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。（5）、裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6）、拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐固定。（7）、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。=2\*ROMANII、鋼筋工程1、基本要求1）、先保證鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后使用前作鋼筋原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)及鋼筋焊接試件的試驗(yàn)。3）、鋼筋加工制作時(shí)，對(duì)鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后即成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4）、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別、或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5）、鋼筋表面應(yīng)清潔，粘著油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。6）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)節(jié)器調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、其表面?zhèn)凼逛摻罱孛鏈p小5%。7）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋加工1）、鋼筋由專職鋼筋放樣技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一放樣。2）、鋼筋全部采用機(jī)械加工，手工綁扎安裝的施工方式，鋼筋加工尺寸及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖由專業(yè)工程師對(duì)各種鋼筋進(jìn)行分類，并按規(guī)范要求用機(jī)械調(diào)直、切斷、成型，按柱、梁、板的綁扎順序分別編號(hào)掛牌堆放。4）、柱鋼筋、框架梁的縱向鋼筋接頭應(yīng)采用電渣壓力焊及閃光對(duì)焊，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（當(dāng)采用冷搭接接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)；或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占總鋼筋面積的百分率不得超過(guò)受拉區(qū)不25%、受壓區(qū)為50%。）3、鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后即可進(jìn)行鋼筋綁扎。2）、采用20#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋。3）、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。4）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與梁相同。梁板筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，雙向板或一級(jí)抗震應(yīng)滿扎。5）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)彎矩鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳筋，確保負(fù)彎矩筋的有效高度。板、次梁與主筋的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6）、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。c、鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。f、板筋綁扎前必須先按設(shè)計(jì)圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。g、為了保證板負(fù)彎矩鋼筋位置的準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板負(fù)彎矩筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、鋼筋保護(hù)層控制措施：梁、柱、板均采用高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，板負(fù)彎矩鋼筋直徑較小，為保護(hù)其位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)制作小板凳筋撐固于板負(fù)彎矩鋼筋下部，間距600mm。2）、在鋼筋綁扎時(shí)，要做好兩項(xiàng)工作，一是要保持樓板在梁面的厚度與設(shè)計(jì)一致，注意主梁頂面混凝土厚度的扣除；二是樓板的鋼筋直徑都較細(xì)，因此在澆灌混凝土過(guò)程中人員來(lái)往必須在走道上行走，不準(zhǔn)在綁扎好的鋼筋上行走，不準(zhǔn)任意踐踏板負(fù)彎矩筋，澆灌運(yùn)輸?shù)缿?yīng)架設(shè)在支架上不準(zhǔn)直接壓在鋼筋上，對(duì)位移變形的鋼筋要設(shè)專人修復(fù)。3）、為保證鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確，避免澆灌混凝土?xí)r，各種活荷載的作用導(dǎo)致鋼筋，骨架發(fā)生變形。要求澆灌混凝土?xí)r用架子管、木板等沿澆灌方向搭設(shè)1.2m寬的人行道。4）、現(xiàn)場(chǎng)要組織充足的技術(shù)全面的鋼筋工，必要時(shí)24小時(shí)晝夜施工，在進(jìn)行施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢。鋼筋綁扎完后，施工方應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定首先進(jìn)行逐級(jí)自檢，并有完整的檢查記錄，然后會(huì)同甲方、監(jiān)理方等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收簽證。由于鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5、鋼筋工程施工過(guò)程中安全防護(hù)措施1）、在鋼筋施工過(guò)程中，主要是防止觸電及防止?fàn)C傷，因此應(yīng)執(zhí)行安全交底及預(yù)防保護(hù)，焊工要著工作服，戴防護(hù)手套與防護(hù)眼鏡，電源應(yīng)有可靠接地點(diǎn)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2）、在綁扎大面積鋼筋時(shí)，特別是長(zhǎng)鋼筋，在搬運(yùn)和制作時(shí)要采用吊運(yùn)機(jī)械和足夠的搬運(yùn)工人，在夜間要移動(dòng)照明時(shí)，選采用低電壓電源，避免發(fā)生觸電事故。3）、在綁扎垂直結(jié)構(gòu)的鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)把已綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子上下和吊在上面操作。必須在架子上操作，以防鋼筋傾倒。=3\*ROMANIII、混凝土工程1、材料要求1）、本工程采用商品砼。2）、砼中摻用外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)砼性能的要求，施工及氣候條件，砼所用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。2、砼取樣及塌落度控制在施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行提取試塊。對(duì)于承重結(jié)構(gòu)的試塊要進(jìn)行“見(jiàn)證取樣”試驗(yàn)，為確保砼的可泵性，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和進(jìn)塌落度控制，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時(shí)調(diào)整，泵送砼的塌落度控制在10-15cm以內(nèi)。3、砼澆筑1）、砼澆灌前的準(zhǔn)備工作砼澆灌前，模板和隱蔽工程項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢的隱蔽驗(yàn)收。自檢合格后，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，附上相應(yīng)的隱蔽工程檢查記錄及有關(guān)材料證明、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告，報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、模板標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留孔洞是否正確；B、所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；C、模板緊密程度；D、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。E、在砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，應(yīng)清除干凈。2）、施工縫的留設(shè)和處理a、第一道水平施工縫留設(shè)在條基頂，其余各層水平施工縫留設(shè)在板面上。b、樓板的施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。c、懸臂梁應(yīng)與其相連結(jié)的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)人員同意，并采取有效的措施。d、施工縫的處理應(yīng)符合以下要求：在已硬化的砼的表面上，必須清除水泥浮粒和松動(dòng)的砼，并加水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈。在澆筑之前，施工縫處宜先鋪一層50-80mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊砼緊密結(jié)合。3）、砼澆筑的施工要求a、柱子砼澆筑：澆筑每層柱時(shí)，應(yīng)先在其底部鋪一層5-10cm厚與砼同等級(jí)的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。柱子宜分段澆筑，每段高度不超過(guò)2m，支模時(shí)沿柱高2m位置處設(shè)置300×600澆筑孔，再?gòu)纳喜繚仓?。柱子砼澆筑宜在未支梁模板前進(jìn)行，搭設(shè)澆灌道及澆筑平臺(tái)，澆筑時(shí)用串筒配合卸料至澆筑孔面平臺(tái)。整層的柱子澆筑必須從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端澆筑，澆筑時(shí)必須確保振搗密實(shí)。b、梁板砼澆筑：梁、板砼分段澆筑分段寬約3-5m，同一個(gè)段的砼必須連續(xù)澆筑，不得任意中斷，梁板澆筑時(shí)若需留施工縫，應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，順次梁方向澆筑。砼強(qiáng)度不同時(shí)，一般應(yīng)按先高后低的原則進(jìn)行澆灌。4、砼振搗砼入模后就應(yīng)采用插入式振動(dòng)器或平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定的要求，柱、梁及主梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。1）、插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)a、振動(dòng)器的操作，要做到"快插慢拔"。在打砼的過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。b、砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度不超過(guò)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。c、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)小于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、振動(dòng)器移動(dòng)位置的間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒的作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。e、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，宜盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。2）、平板振動(dòng)器操作要點(diǎn)：a、平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，正常情況下為25-40S，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間應(yīng)重疊3-5cm，防止漏振。b、平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中均為20cm，在雙筋平板中大約為12cm。5、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)采取以下措施加以養(yǎng)護(hù)：1）、在澆灌過(guò)程中，易受天氣及陽(yáng)光的影響，在陽(yáng)光強(qiáng)烈或大雨天，要用準(zhǔn)備好的草席或塑料布履蓋。2）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3）、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天。4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5）、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。6）、在已澆好的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板。（三）煙氣凈化80米鋼筋砼煙囪、貯倉(cāng)施工方案該標(biāo)段中的煙氣凈化為一套，含一座80m鋼筋砼煙囪及2座貯倉(cāng)。采用搭設(shè)豎直9孔鋼管腳手架作為外井架，內(nèi)井架為單孔鋼管腳手架，操作臺(tái)懸掛于內(nèi)井架上，沿井架向上移掛提升，豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷載，并兼用于垂直運(yùn)輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將筒身砼逐節(jié)澆筑上去。（即采用翻模施工方法）1、施工準(zhǔn)備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，立即組織施工測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)煙囪及貯倉(cāng)進(jìn)行定位測(cè)量，并做好各構(gòu)筑物的中心控制點(diǎn)埋設(shè)。工程用材料確保有出廠合格證明，性能指標(biāo)符合施工驗(yàn)收規(guī)范，并經(jīng)公司試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)合格，根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，與供應(yīng)商簽訂供貨合同，并在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有一定貯量，為工程順利施工提供保證。同時(shí)，對(duì)上部結(jié)構(gòu)的施工機(jī)具進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。施工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注外井架九孔座1內(nèi)井架單孔座1卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM5臺(tái)3卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM3臺(tái)2吊籠個(gè)1安全裝置副1外吊橋副1倒鏈3t×3MWA個(gè)8固定式天輪套10固定式地輪套8鋼絲繩φ11~φ18.5M35006×9花籃螺絲CO型M20個(gè)502、煙囪、貯倉(cāng)基礎(chǔ)施工該工程地下水位較高，場(chǎng)地內(nèi)多為粘土。在土方開(kāi)挖前，做好場(chǎng)地內(nèi)、外排水設(shè)施，防止地面水流入基坑內(nèi),導(dǎo)致基坑側(cè)壁的塌方。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖方式，人工配合清土，自卸汽車及時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況留足回填需用土石，避免二次運(yùn)土。開(kāi)挖時(shí)，在挖到距坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員配合抄出距坑底50cm平線，自坑底邊線內(nèi)20cm外每隔2~3m，在坑幫上釘水平標(biāo)高標(biāo)記。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)高尺桿，隨時(shí)以標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行檢查坑底標(biāo)高。最后由煙囪中心十字控制線引樁位通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平?；油谥粱讟?biāo)高，再經(jīng)過(guò)對(duì)軟弱點(diǎn)打釬探測(cè)后，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并進(jìn)行簽證隱蔽工程記錄，澆筑砼墊層?；妆砻嬉秸?，嚴(yán)禁用填土的方法找平基坑底面。在個(gè)別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低洼處，可在澆筑砼墊層時(shí)找平?；域?yàn)收后，要立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)模板采用外圍周邊用MU7.5粘土磚，M5水泥砂漿砌筑磚模，厚120mm，背后用素土分層夯實(shí)，臺(tái)階式模板用鋼模組合而成，用鋼管腳手管作支撐?；A(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行加工、綁扎，筒壁插筋待位置確定無(wú)誤后，在底部加設(shè)一道水平環(huán)筋，并與豎筋綁扎牢固，在豎筋上綁扎不少于兩道水平環(huán)筋。砼澆筑采用一次性分層連續(xù)澆筑，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象，采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于50cm，在澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，若發(fā)現(xiàn)位移時(shí)，停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整好。砼澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)用麻袋澆水覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，基礎(chǔ)完工后，立即通知建設(shè)單位代表組織基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填，回填土要進(jìn)行分層夯實(shí)回填，每層回填厚度不大于20cm，回填土稍高于地面以利于排水。在標(biāo)高500mm處的筒身上埋設(shè)3~4個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行煙囪沉降觀測(cè)。3、上部施工外架采用9孔井架，由鋼管48×3.5mm和扣件組成，內(nèi)架采用單孔井字型鋼管井架，鋼模板分節(jié)澆灌砼的施工方法，鋼模板采用定型組合鋼模與異型鋼模相組合，待中標(biāo)有設(shè)計(jì)施工圖后，再確定異形模板的幾何尺寸，制定詳細(xì)的模板施工作業(yè)方案。施工程序：施工準(zhǔn)備→安裝外側(cè)模板→測(cè)定筒壁半徑及中心→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)模板→復(fù)測(cè)模板半徑，調(diào)整模板精確位置→提升吊橋→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)→內(nèi)襯砌筑→拆除井架→收尾→交工驗(yàn)收施工時(shí)按以上施工工序（穿插拆模）實(shí)行立體作業(yè)，每一循環(huán)高度為2.0m，每完成一個(gè)循環(huán)過(guò)程，使筒身標(biāo)高上升1.5m，共計(jì)40個(gè)循環(huán)。外井架距地20m設(shè)置第一道風(fēng)繩，以上每隔13m設(shè)置風(fēng)繩一道，風(fēng)繩的兩頭用卡絲卡牢，不得松動(dòng)，以防架子傾倒。內(nèi)井架的穩(wěn)定采用與鋼筋砼煙囪筒壁連接的方法，在砼筒壁上每隔10m高預(yù)埋4塊預(yù)埋鐵件，現(xiàn)用L63×6的角鋼的兩端與煙囪筒身上預(yù)埋件和內(nèi)井架進(jìn)行焊接，角鋼長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)確定。砼施工操作平臺(tái)分為筒內(nèi)、筒外與吊橋共三部分（詳見(jiàn)附圖），筒內(nèi)附著式操作平臺(tái)掛在筒壁上，寬度為1000mm，筒外附著式操作平臺(tái)寬度為1200mm，內(nèi)操作平臺(tái)主要用于內(nèi)模板安裝施工等，外操作平臺(tái)主要用于鋼筋綁扎、砼澆灌、外模板安裝、筒壁刮水泥漿、澆水養(yǎng)護(hù)等。在組裝鋼管井架時(shí)，上下操作要有信號(hào)聯(lián)系，不得亂指揮，豎桿與斜桿上的螺栓要上牢，不得存在松動(dòng)現(xiàn)象，上人爬梯板兩頭要和架子卡好，不得松動(dòng)，以防爬梯滑下傷人。鋼模板的固定采用φ50圓鋼管制作的固定架子，呈1000mm長(zhǎng)短管，通過(guò)橫桿與內(nèi)外架相接，形成牢固支撐架。內(nèi)外模板連結(jié)采用鋼套φ25串芯，用M16對(duì)拉螺栓，水平間距為900mm，縱向間距每2000mm高模板設(shè)三道。外模板位置控制調(diào)整采用花藍(lán)螺栓M20、l=1800mm。在模板安裝施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制煙囪幾何中心、模板中心、圓弧尺寸與設(shè)計(jì)要求完全一致，控制允許偏差不得超過(guò)10mm，采用中心鋼板固定架，共三套（詳見(jiàn)附圖），調(diào)整固定在內(nèi)井架上、中心鋼板隨鋼模板上升而上升，每層鋼模板支設(shè)時(shí)均以中心鋼板上刻制的中心控制點(diǎn)為準(zhǔn)，以響應(yīng)高程對(duì)應(yīng)的半徑，控制外模板位置。外模板要捆緊，縫隙要堵嚴(yán)，鋼模板的下緣，要同下一節(jié)砼搭貼200mm以上，以防泥漿及錨臺(tái)，內(nèi)模板要支頂牢固，防止變形。為了使內(nèi)模板上部向筒中心傾斜，在內(nèi)外模之間除每隔900mm寬配置一道鋼套套管支撐外，并在鋼套管支撐之間增設(shè)一道50mm×50mm的方木。鋼模板的接槎連接要嚴(yán)密，不漏漿，每層模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格檢查，復(fù)核模板位置準(zhǔn)確后進(jìn)行下一工序的施工。筒身鋼筋均采用綁扎施工。鋼筋綁扎前按照?qǐng)D紙的要求，選好各部位的鋼筋所用的種類，鋼筋長(zhǎng)度為9.0m長(zhǎng)，最長(zhǎng)不超過(guò)10m，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的40倍。每個(gè)水平接頭用粉筆按照要求尺寸劃好位置，然后進(jìn)行綁扎，任一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)全部鋼筋根數(shù)的1/4。鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安放，凡環(huán)筋直徑大于14mm的均按其部位預(yù)彎成形。綁扎時(shí)，先綁扎環(huán)向鋼筋后再接著綁豎向鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋最先綁扎，以下節(jié)模板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)考慮向上收分及保護(hù)層厚度，用線垂吊準(zhǔn)后加以綁固，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各筋。為了保持水平鋼筋間距的準(zhǔn)確，可按其間距在垂直筋上用粉筆畫(huà)示，為了保持垂直鋼筋的間距均勻，在先綁的環(huán)筋上用粉筆示出豎筋位置，然后將豎筋固定其上。待模板安裝后，對(duì)保護(hù)層和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋的周長(zhǎng)進(jìn)行檢查，若誤差超過(guò)±5mm時(shí)，先進(jìn)行處理。高出模板的鋼筋要進(jìn)行臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其頂面至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋施工完，模板支設(shè)前要詳細(xì)檢查筒體上埋件的位置，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行固設(shè)模板。筒體砼采用集中拌制，用砼泵輸送到施工點(diǎn)。砼的配合比要提前送樣到公司試驗(yàn)室做試配，按公司試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配合比通知單施工。嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。砼中石子的粒徑，控制超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不超過(guò)50mm。砼沿筒壁周圍分層均勻澆筑，并一次澆筑完畢，不留施工縫，每澆筑層厚度為250~300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。在振搗過(guò)程中，盡量避免觸動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋件，振搗器的插入深度不超過(guò)下一層50mm，砼搗固到表面不下沉、呈水平狀態(tài)，不再冒氣泡，有稀薄的水泥漿層出現(xiàn)為止，在施工中，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。澆筑砼時(shí)，每5m高度取一組試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度。當(dāng)砼脫模后，對(duì)其表面進(jìn)行局部修理，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。最后，進(jìn)行對(duì)其附屬設(shè)施的施工。分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施一．施工測(cè)量放線及沉降觀測(cè)施工測(cè)量前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求，測(cè)量后要對(duì)標(biāo)高、軸線和細(xì)部尺寸認(rèn)真核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。A、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在場(chǎng)地四周穩(wěn)定的原有巖石上至少設(shè)置兩個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)。依據(jù)建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)采用=2\*ROMANII等水準(zhǔn)測(cè)量的方法確定兩個(gè)固定水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，并將之引測(cè)到方便工程作用的各部位，指導(dǎo)工程施工，在整個(gè)施工階段要定期符合兩水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確保穩(wěn)定無(wú)變化。B、平面控制測(cè)量：根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)點(diǎn)，指定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)系，利用全站儀將擬建建筑的基本的控制點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，并多次復(fù)核改正使之符合規(guī)范。對(duì)于基本控制點(diǎn)，必須在穩(wěn)固，方便使用處引設(shè)輔助控制點(diǎn)。C、建筑定位測(cè)量：根據(jù)引測(cè)入現(xiàn)場(chǎng)擬建建筑物的基本軸線控制點(diǎn)，首先將建筑軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，并在樁頂釘上小釘子作為標(biāo)志。建筑軸線測(cè)定以后，然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的1/2000。最后根據(jù)中心軸，用石灰在地面上撒出基坑開(kāi)挖邊線，以便開(kāi)挖。建筑定位放線后，作出定位放線圖記錄，并請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。定位測(cè)量按圖紙給出的控制點(diǎn)，往返投測(cè)數(shù)不低于兩次，并應(yīng)保護(hù)好地地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中的控制線應(yīng)包括建筑物的主要軸線，并組成封閉的圖形。定位完畢后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行施工。D、建筑基礎(chǔ)施工測(cè)量：1、基坑抄平：為了控制基坑的開(kāi)挖深度，當(dāng)基坑塊挖到坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在基坑內(nèi)測(cè)設(shè)一些水平的木樁，使木樁的上表面離坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)使用方便，一般在每隔3-4m均測(cè)設(shè)一水平樁，標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)量容差為±102、墊層中線投測(cè)：墊層砼澆好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出承臺(tái)、柱子、剪力墻等邊線，以便支設(shè)模板。二.基礎(chǔ)土方工程1、土方開(kāi)挖方法：開(kāi)挖土方采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土點(diǎn)，在棄土點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)ZL50裝載機(jī)配合鏟土及平整場(chǎng)地。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保基礎(chǔ)土方位置準(zhǔn)確性，首先將大面積土方開(kāi)挖至-3.0m，然后放出杯口基礎(chǔ)、平臺(tái)柱基礎(chǔ)、等需要加深部分的開(kāi)挖線，在1線、42線、80線、123線和165線D軸本工程場(chǎng)地開(kāi)闊，為節(jié)約成本采取放坡開(kāi)挖（無(wú)支護(hù)開(kāi)挖）。因本工程基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，基坑深、面積大，并且壓力機(jī)在基底碾壓；為防止基坑邊坡大面積塌方，確保安全，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按一般性粘土放坡邊坡值（高：寬）為1：0.75。根據(jù)基礎(chǔ)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，為保證開(kāi)挖質(zhì)量、施工安全及施工可操作性的要求，我單位決采用分兩臺(tái)開(kāi)挖成形，第一臺(tái)從自然地面～-3.00m挖至電解槽基底,第二臺(tái)從-3.00m～-4.0m挖至杯口基礎(chǔ)基底。如遇回填土，需挖至-7.6m③粉質(zhì)粘土層，在-4.0m處設(shè)一平臺(tái)寬度為1.5m具體挖土現(xiàn)場(chǎng)方式見(jiàn)附圖：2、土方回填因基坑太深,中間有電解槽基礎(chǔ)，基坑周圍不能預(yù)留回填土，附近沒(méi)有場(chǎng)地堆放回填土，只能采用自卸汽車?yán)街付ㄍ翀?chǎng),基礎(chǔ)做完后,再由棄土場(chǎng)用挖機(jī)裝車來(lái)回填,運(yùn)距為1.8Km準(zhǔn)備工作：填土前，應(yīng)對(duì)土方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，清除填方基底的積水和雜物?；靥钔练椒ǎ翰捎萌斯づ浜蠙C(jī)械回填夯實(shí)，其施工要點(diǎn)如下：推車送土，以人工進(jìn)行填土。由場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于300mm。回填土、壓實(shí)要求：禁止用建筑垃圾、挖出的膨脹土作回填土，要求用粘土進(jìn)行回填。填土壓實(shí)應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。當(dāng)土料含水量過(guò)大，可采取翻松晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)系數(shù)，或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上水平分層鋪填振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。用立式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯壓時(shí)，填土厚度不宜大于250mm基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。基槽及室內(nèi)加填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)填土夯實(shí)，并應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪土厚度為200-250mm應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）回填土土質(zhì)控制：基底沒(méi)有清理干凈，應(yīng)使土源符合設(shè)計(jì)要求，填土前進(jìn)行檢查，合格后再回填。2）回填土壓實(shí)系數(shù)控制：回填每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論、試驗(yàn)人員。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和交驗(yàn)結(jié)果。三.砂石換填工程因電解槽基礎(chǔ)在杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)上,并且在杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)施工完成后與電解槽基礎(chǔ)筏板的距離均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出圖紙換填400mm厚的要求，因而在獨(dú)立基礎(chǔ)及短柱施工完成后我單位擬采用C15砼將杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)四周開(kāi)挖工作面換填至電解槽底板的混凝土墊層下?；A(chǔ)下均采用400mm厚砂石換填，材料比例采用砂：石=4：6，碎石為1-3CM，砂采用機(jī)制砂。級(jí)配碎石拌和采用320挖掘機(jī)邊拌和邊澆水；拌和好的級(jí)配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓；拌和后采用Z50裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至基坑采用機(jī)械進(jìn)行攤鋪,人工配合鋪平。碾壓采用20t振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)時(shí)分層厚度為200mm。砂石換填施工完成后，進(jìn)行密實(shí)度實(shí)驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求≥95%方可進(jìn)入下一步施工。四.鋼筋工程(一).鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批號(hào)（要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。(二).鋼筋的加工：鋼筋配筋工作要求嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的。1、鋼筋放樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。2、鋼筋加工鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行。3、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤(pán)）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。4、鋼筋調(diào)直（1）、利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)Ⅰ級(jí)鋼控制在4%以內(nèi)。（2）、利用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。5、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。6、鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。7、彎曲成型時(shí)應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。（2）、調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。（5）、各彎曲部位不得有裂紋。（6）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm?！，F(xiàn)象出現(xiàn)。(三).鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面一定要墊木架子。防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除繡后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。(四).鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。(五).鋼筋綁扎：1.核對(duì)鋼筋半成品：先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2、柱鋼筋、剪力墻的縱向鋼筋接頭應(yīng)采用電渣壓力焊，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在電渣壓力焊的焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、接合不良、燒傷、夾渣等缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時(shí)消除。3.鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。4.綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。5.為保證獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)鋼筋截面尺寸，在上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋支撐，雙向＠600呈梅花形布置；馬凳筋見(jiàn)下圖：(六).質(zhì)量要求1.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及間距均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.電渣壓力焊接頭的四周焊包凸出鋼筋表面大于或等于4mm,接觸面無(wú)燒傷缺陷,接頭的彎折角不得大于4o；接頭的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,并且不得大于2mm。5.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。6.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。7.鋼筋制安其他注意事項(xiàng)：首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。

鋼筋加工在基地加工廠完成，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。五.模板工程1、基礎(chǔ)模板施工注意問(wèn)題：（1）模板應(yīng)拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板與墊層結(jié)合處如因墊層不平產(chǎn)生縫隙大，要用水泥砂漿將模板與墊層處縫隙填堵。板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。模板表面（即與砼接觸面）應(yīng)刷脫模劑后安裝固定。為確?；A(chǔ)吊模不下沉和吊模的穩(wěn)定性；采用ф20鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋接和制作馬橙墊于吊模下邊，高度為墊層至吊模底，水平間隔900mm設(shè)置一道。詳見(jiàn)下圖:.(2)為保證高杯截面尺寸及模板的穩(wěn)定性；現(xiàn)澆杯口采用￠12的對(duì)拉螺栓沿豎直方向@450布置,短方向設(shè)置兩道,長(zhǎng)方向設(shè)置一道。用￠16PVC管套對(duì)拉螺栓防止對(duì)拉螺栓與混凝土的接觸。杯口模板采用組合鋼模與異形陰角模組合成形，杯底用分塊層板拼合，板面鉆φ8＠150排氣孔，杯底模與杯壁模采用鉛絲固定連接。對(duì)拉螺栓詳見(jiàn)下圖：(3)為保證水平壓梁剪力墻及電解槽下基礎(chǔ)梁尺寸及模板的穩(wěn)定性，剪力墻均采用￠12的對(duì)拉螺栓水平方向＠450、沿豎直方向@600布置。對(duì)拉螺栓詳見(jiàn)下圖：（4）為保證電解槽立柱尺寸及模板的穩(wěn)定性，1米長(zhǎng)的立柱中間設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，沿豎直方向@600布置。對(duì)拉螺栓詳見(jiàn)下圖：2、伸縮縫及施工縫的留置按照設(shè)計(jì)圖在20線、40線、60線、85線、105線、125線、145線留置伸縮縫，伸縮縫寬100mm在結(jié)構(gòu)層中間用瀝青麻絲填縫。水平施工縫在砼澆灌完成后下一次模板安裝前必須清除表面松散石子并鑿毛；用清水把上面灰塵沖干凈。鋼筋上的水泥漿及浮銹也必須清除。3、預(yù)埋件、預(yù)留孔和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差詳見(jiàn)下表所示：項(xiàng)目允許偏差預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：1、檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值2、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽過(guò)程檢驗(yàn)合格，模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。六.混凝土工程1、混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下層連接面平整、光滑，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。因本工程采用泵送砼，加2%泵送減水劑。2、本工程為了便于混凝土的澆灌,采用自有混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土.砼輸送泵與混凝土灌車相結(jié)合輸送混凝土分區(qū)域、分段澆灌。3、基礎(chǔ)砼澆灌時(shí)，高杯以下部分三層連續(xù)澆灌，平臺(tái)柱基分二層連續(xù)澆灌；在澆灌過(guò)程中必須保證在下層砼初凝之前連續(xù)施工上層砼，間隔時(shí)間不超過(guò)2個(gè)小時(shí)；分兩層澆灌振搗砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層砼50mm。4、高杯砼澆灌前水平施工縫處先鋪上50mm厚的成份與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿；要保證隨鋪水泥砂漿隨澆灌砼，不得過(guò)早鋪設(shè)。砼澆筑采用泵送施工方法，澆注杯口砼時(shí)，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗砼時(shí)，四側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確，宜先將杯口底砼振實(shí)，再振杯口壁。杯口模板應(yīng)在砼初凝后、終凝前拆除。杯芯模拆除，及時(shí)將杯口四周壁鑿毛，以保證柱子吊裝時(shí)，柱腳細(xì)石砼有效粘結(jié)。5、澆筑前，根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模上彈出標(biāo)高線，以控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。砼采取分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。電解槽砼分二層連續(xù)澆灌，分層振搗，使砼均勻上升，每層砼澆灌厚度控制在500mm左右；并必須在前層砼初凝之前將次層砼澆灌完成，間隔時(shí)間不超過(guò)2個(gè)小時(shí)。6、混凝土的試驗(yàn)管理，在砼施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見(jiàn)證制。對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。7、坍落度試驗(yàn)：測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。8、混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊。9、試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。七、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)方案基礎(chǔ)上高杯四周采用雙排腳手架柱子間連通以作穩(wěn)固及澆注杯口基礎(chǔ)用，水平壓梁兩側(cè)均采用雙排腳手架。澆注杯口基礎(chǔ)時(shí),每50米搭設(shè)一座7米高的斜道供工作人員上下及運(yùn)輸材料用。在杯口基礎(chǔ)的澆注平臺(tái)上鋪設(shè)一條操作平臺(tái),用木板鋪設(shè)兩側(cè)搭設(shè)1.2米高扶手欄桿,平面掛水平兜網(wǎng),立面掛安全網(wǎng)。2、腳手架搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按廠房的平面形態(tài)放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿連接→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第二步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→接力桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→綁護(hù)手欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。安全網(wǎng)掛在腳手桿內(nèi)側(cè)。3、腳手架拆除1）、構(gòu)件砼強(qiáng)度在達(dá)到70%才能拆除其支架，其質(zhì)量已符合要求并經(jīng)驗(yàn)收后才能拆除。2）、拆除前必須對(duì)操作人員、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全及成品保護(hù)技術(shù)交底。操作人員必須持證上崗。3）、拆除外腳手架，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除時(shí)應(yīng)順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，拆下的腳手架、腳手板、鋼管，扣件鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下扔投。4）、拆下的鋼管扣件及其它材料運(yùn)至地面后，及時(shí)清理，將合格及需修后可重復(fù)使用和報(bào)廢的加以分類堆放，對(duì)合格品應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)以備后用。4、腳手架安全防護(hù)措施1）、搭設(shè)腳手架前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2）、搭設(shè)腳手架的鋼管必須經(jīng)過(guò)檢查且無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3）、架子工作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件不得拋投。4）、搭設(shè)腳手架的基地應(yīng)平整。5）、位于通道外的腳手架底部墊木，應(yīng)低于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板，避免擾動(dòng)。6）、隨腳手架升高沿腳手架的外側(cè)掛設(shè)全封閉密目安全網(wǎng)。每?jī)蓪痈咭坏蓝稻W(wǎng)。7）、施工層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳步板。作業(yè)層外腳手架沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。8）、具體搭設(shè)時(shí)，掌握好扣件擰緊程度十分重要，扣件的扭力矩為40-60N/m。9）、在施工期間遇有雷雨時(shí)，腳步手架上的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)。結(jié)構(gòu)階段梁、柱、板的模板支撐均采用鋼管滿堂架。10）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可上崗。11）、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。12）、作業(yè)層施工荷載必須符合要求，不得將模板支撐等固定在腳手架上，使用階段應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和保修。13）、在使用期間嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：a、主節(jié)點(diǎn)處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿；b、剪刀支撐；c、欄桿、腳板。要拆除上述任何一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。以確保腳手架的整體剛度質(zhì)量。14）、嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其它鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。15）、搭設(shè)腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)，以防墜物傷人。16）、在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。17）、腳手架接地、避雷措施應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)定期進(jìn)行腳手架接地電阻測(cè)試，接地電阻值應(yīng)小于等于10歐姆。18）、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，下面嚴(yán)禁有人，并派專人看守要道，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除時(shí)，由上而下，不得直接從上往下拋鋼管。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工組織與施工部署，結(jié)合本工程概況、施工方法、資源配置以編制工程進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖。二、工期的技術(shù)保證措施1、編制各時(shí)期的控制計(jì)劃1.1、總進(jìn)度控制計(jì)劃總進(jìn)度控制計(jì)劃是依據(jù)與建設(shè)單位簽訂的施工合同，以整個(gè)工程項(xiàng)目為對(duì)象，綜合考慮各方面的情況，對(duì)施工全過(guò)程作出的戰(zhàn)略性部署，明確總進(jìn)度控制計(jì)劃施工的總工期，確定主要施工階段的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，確定各單項(xiàng)工程或分部分項(xiàng)工程的施工順序及相互銜接的關(guān)系。通過(guò)計(jì)算，確定關(guān)鍵工序線路，明確主攻方向。同時(shí)，通過(guò)分析預(yù)測(cè)，確定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到的水平及采取的相應(yīng)措施?？傔M(jìn)度控制計(jì)劃必須報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司審批后實(shí)施，并接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查。1.2、月和周作業(yè)計(jì)劃施工作業(yè)計(jì)劃不僅需編制月計(jì)劃，還要編制周作業(yè)計(jì)劃，才能滿足指導(dǎo)施工的要求。使月度、周計(jì)劃具體細(xì)化，將施工指標(biāo)層層分解到班組，使施工任務(wù)落實(shí)到實(shí)處。月周作業(yè)計(jì)劃由各施工隊(duì)伍編制報(bào)項(xiàng)目部審核及調(diào)整批準(zhǔn)后實(shí)施。2、計(jì)劃的檢查施工計(jì)劃的檢查，以經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司確認(rèn)的總進(jìn)度計(jì)劃作為檢查各施工單位計(jì)劃的依據(jù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)制訂糾偏措施，保證計(jì)劃按期完成，將計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際完成情況與計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行比較，找出差異，并提出計(jì)劃修正方案供業(yè)主和監(jiān)理公司確定。在實(shí)際施工過(guò)程中，可采取在計(jì)劃圖上畫(huà)前鋒線的方法檢查施工進(jìn)度，通過(guò)對(duì)前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當(dāng)前施工進(jìn)度狀況的問(wèn)題，進(jìn)而揭示解決問(wèn)題的有效途經(jīng)。3、工程進(jìn)度分析、計(jì)劃的調(diào)整隨著施工進(jìn)展的外部環(huán)境在不斷發(fā)生變化，勢(shì)必對(duì)工程項(xiàng)目本身帶來(lái)影響，致使計(jì)劃從平衡變到不平衡。所以，施工計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，因而計(jì)劃人員要準(zhǔn)確掌握施工進(jìn)度情況，定期進(jìn)行工程進(jìn)度分析，通過(guò)工程進(jìn)度分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，暴露問(wèn)題，找出原因，制訂措施，并對(duì)那些影響全局，對(duì)總工期產(chǎn)生重要作用的關(guān)鍵工序進(jìn)行施工計(jì)劃調(diào)整。解決方法是確定所有應(yīng)調(diào)整的關(guān)鍵工序及其相關(guān)的非關(guān)鍵工序，重新確定各工序間的邏輯關(guān)系，繪制新的網(wǎng)絡(luò)圖，計(jì)算調(diào)整后的時(shí)間參數(shù)和總工期，確定新的關(guān)鍵線路，以滿足總控工期的需要。三、工期的組織措施1、建立高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目進(jìn)度控制人員。2、進(jìn)行項(xiàng)目分解，如按項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、按項(xiàng)目進(jìn)展階段、合同結(jié)構(gòu)分解并建立編碼體系。3、與各專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合1）、做好施工前準(zhǔn)備工作。2）、為確?；炷恋墓?yīng)；配備足夠的設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平；準(zhǔn)備好周轉(zhuǎn)料的供給，以滿足工程進(jìn)度的需要。3）、內(nèi)部組織合理有序的施工協(xié)調(diào)，使材料直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)到施工部位，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。4）、做好雨季、冬季施工措施，澆筑完的混凝土要加蓋雨布。四、工期的人力、物力保證措施1、本工程所使用勞動(dòng)力，我司將從人力組織上保證工期，設(shè)立專職勞動(dòng)力調(diào)配員，并選擇素質(zhì)高、隊(duì)伍強(qiáng)大的專業(yè)作業(yè)隊(duì)，集中人力進(jìn)行關(guān)鍵線路工程項(xiàng)目的施工，確保工期。2、加強(qiáng)與各專業(yè)施工隊(duì)伍的材料的進(jìn)場(chǎng)溝通、協(xié)調(diào)。3、各施工段的材料使用調(diào)配計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中各施工段的施工進(jìn)度和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃。按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并統(tǒng)一安排使用、調(diào)配。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的投入，保證各個(gè)施工段的設(shè)備使用要求。五、各分項(xiàng)工程施工工期保證措施1、模板工程施工1）、采用組合鋼模板，能確保幾個(gè)施工段同時(shí)施工，可加快工期。2）、合理安排模板的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及數(shù)量，避免因模板數(shù)量不足造成工序間的脫節(jié)。3）、使用過(guò)程中合理堆放，精心保養(yǎng)，定期檢查，將不合格的模板及時(shí)淘汰。4）、使用技能熟練的木工，提高模板安裝的一次成優(yōu)率，從而加快模板的裝、拆速度。5）、模板安裝前，制定合理可行的模板支頂體系，縮短模板安裝時(shí)間。6）、建立質(zhì)量巡回檢查制度，避免質(zhì)量問(wèn)題返工造成浪費(fèi)時(shí)間。2、鋼筋工程施工1）、認(rèn)真熟悉施工圖紙，及時(shí)做好抽工抽料工作，為鋼筋加工做好充分的準(zhǔn)備。2）、鋼筋統(tǒng)一提前在加工場(chǎng)制作，利用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，直接吊到施工作業(yè)面，保證鋼筋安裝的順利進(jìn)行。3）、制定詳細(xì)的材料計(jì)劃，安排鋼筋進(jìn)場(chǎng)，以減少場(chǎng)內(nèi)鋼筋的二次運(yùn)輸，縮短運(yùn)輸時(shí)間和積壓占用場(chǎng)地。4）、做好鋼筋的分類堆放及標(biāo)識(shí)工作，避免鋼筋的誤用造成返工和重復(fù)安裝。5）、安裝前應(yīng)在相應(yīng)模板位置處標(biāo)出結(jié)構(gòu)配筋的數(shù)量、型號(hào)及放出鋼筋位置線，并合理組織好各部位鋼筋的安裝次序。6）、鋼筋用汽車吊垂直運(yùn)輸，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。7）、在鋼筋制安過(guò)程中，派出專人仔細(xì)檢查，確保鋼筋的制安質(zhì)量，避免返工。第七章施工總平面布置及說(shuō)明施工總平面布置說(shuō)明如下：1、水源根據(jù)業(yè)主方指定位置接入現(xiàn)場(chǎng)，裝好水表，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管網(wǎng)接通，滿足施工、生活和消防用水。2、電源由甲方指定配電系統(tǒng)引入，接到臨時(shí)配電房后，通過(guò)配電箱與現(xiàn)場(chǎng)施工電路接通。3、消防通道為主要施工機(jī)械及進(jìn)出廠通道。4、開(kāi)工前，按建設(shè)單位指定測(cè)量控制點(diǎn)，做好測(cè)量平面與標(biāo)高控制。并考慮沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置。5、按總平面圖設(shè)置生產(chǎn)施工及大臨設(shè)施的用地。6、估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工高峰用電量大，故工地進(jìn)線需采用185mm2絕緣鋁鉸線，三相五線制從甲方指定點(diǎn)接至施工現(xiàn)場(chǎng)配電室，再?gòu)呐潆娛矣秒娎|接至各用電點(diǎn)。7、鋼筋加工場(chǎng)及混凝土攪拌站設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)；在施工現(xiàn)場(chǎng)主要還設(shè)置鋼周材堆場(chǎng)和其它材料臨時(shí)堆場(chǎng)，具體見(jiàn)附表。臨時(shí)用地表用途名稱面積（m2）位置需用時(shí)間生產(chǎn)設(shè)施水泥庫(kù)80場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程配電房15場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程木工房200場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程（主體斷水后面積減半）鋼筋加工棚500場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程（主體斷水后面積減半）機(jī)修、工具房80場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程材料庫(kù)150場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程養(yǎng)護(hù)室12場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程砂、石料場(chǎng)800場(chǎng)內(nèi)新建生活設(shè)施辦公室40場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程門(mén)衛(wèi)20場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程廁所20場(chǎng)內(nèi)新建全過(guò)程第八章施工安全保證措施一.安全生產(chǎn)方針：我公司已于二〇〇三年通過(guò)了《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》認(rèn)證，并每年通過(guò)中建協(xié)復(fù)審，體系持續(xù)有效運(yùn)行。在本項(xiàng)目工程施工中，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》的要求，進(jìn)行全面的質(zhì)量管理保證，使工程安全全過(guò)程處于受控狀態(tài)。我公司的安全生產(chǎn)方針為OES管理方針：“誠(chéng)信守法、滿意顧客、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、預(yù)防為本、珍愛(ài)生命、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)造一流施工企業(yè)”。1、安全管理目標(biāo)及安全生產(chǎn)指標(biāo)：1）、安全管理目標(biāo)：a．有效地控制工傷事故，杜絕重重