慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法一、斷絲1.放電狀態(tài)不佳——降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！档蚉值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近?！逑磳?dǎo)絲部件。5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題?！鼡Q電極絲、降低P和I值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6。9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。10.去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)更換樹脂。11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域?！渲兴霈F(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問題，應(yīng)及時(shí)清理水箱，更換過濾紙芯。12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活?！謇聿⒅匦抡{(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。13.平衡輪抖動(dòng)過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)?！Ｕz速，用張力計(jì)校正絲張力。二、加工速度低1.未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm——盡可能貼面加工。2.創(chuàng)建的工藝文件不正確?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。3.修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會(huì)導(dǎo)致加工速度大幅降低?！韬侠硇薷姆烹姽に噮?shù)。4.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力。——如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識(shí)加工速度。5.工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切?！侠戆才殴に?，控制材料變形。6.如果參數(shù)里選擇了ACO（自動(dòng)過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會(huì)降低加工效率。——在切割穩(wěn)定的情況下，可取消ACO功能。7.對(duì)于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會(huì)降低效率?！m當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8.模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢-----修改參數(shù)UHP，可提高2個(gè)值。9.修切速度慢。——可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率較之前下降?！皶r(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。三、表面有絲痕1.電極絲質(zhì)量有問題?！ㄗh使用原裝耗材。2.工件材料問題，或者材料含有雜質(zhì)?！鼡Q工件材料。3.工件內(nèi)部組織局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生?！獌?yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。4.工作液溫度過高或溫度變化過大?！仨氂弥评錂C(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。5.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大?！纳茩C(jī)床外部環(huán)境。6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。——將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7.上下導(dǎo)電塊冷卻水不足?！逑聪嚓P(guān)部件。8.導(dǎo)絲部太臟?！獙?duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。9.工作液太臟?！逑匆翰酆退?，并更換工作液。10.觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。——如果修切有短路，可以UHP值增加1～2。11.如果修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低?！梢詼p小相對(duì)偏移量。12.沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。13.絲張力不穩(wěn)。——校準(zhǔn)絲速及張力。四、表面修不光1.相對(duì)偏移量過小?！m當(dāng)增加相對(duì)偏移量。2.工件材料變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻。——合理安排工藝，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)絲部太臟?！獙?duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀?！獧z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。五、切割形狀誤差大1.在切割拐角時(shí)由于電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷?！獙?duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm～0.2mm進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。（2）凸模：1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開放式加工。2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直?！匦逻M(jìn)行絲校正。4.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大?！纳茩C(jī)床外部環(huán)境。5.電極絲、工件材料質(zhì)量問題?！ㄗh使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。6.工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大?！{(diào)整裝夾方法。7.絲速或絲張力不穩(wěn)定。——調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。8.沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大。——檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換。9.機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變。——如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員進(jìn)行維修。六、工件凹心或鼓肚子工件中間凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之間的相對(duì)偏移量。2.工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。七、直身工件大小頭1.電極絲的質(zhì)量差?！ㄗh使用原裝耗材。2.優(yōu)化參數(shù)。1）提高走絲速度，稍微加大絲張力。2）調(diào)整參數(shù)CCON。3）編程時(shí)，在程序里加錐度補(bǔ)償。八、凹模進(jìn)刀處絲痕1.采用圓弧切入-圓弧切出方式。在編程時(shí)，采用圓弧切入-圓弧切出方式，圓弧大小為0.5mm即可。2.采用切入-切出點(diǎn)分離方式。在編程時(shí)，將每次進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置在不同位置，避免從同一點(diǎn)進(jìn)刀、退刀。壇友們?cè)趺纯矗瑲g迎一起留言交流哈工程師都愛看慘！2021企業(yè)陣亡名單【最全版】史上第一個(gè)入人類籍的機(jī)器人到來！中國(guó)工程院院士：中國(guó)顛覆性技術(shù)是被專家“投”沒的用案例教FANUC編程指令，史上最經(jīng)典的PPT案例！SolidWorks入門教程(最詳細(xì))，想學(xué)不好都難低壓電氣元器件種類大全，分分鐘搞懂機(jī)床控制距先進(jìn)制造技術(shù)大神您只差關(guān)注中國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)論壇，工程師的搖籃公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對(duì)內(nèi)對(duì)外行使權(quán)力的標(biāo)志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對(duì)印章進(jìn)行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理，以保證公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常運(yùn)作，由公司指定專人負(fù)責(zé)管理。二、印章的種類1、公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準(zhǔn)刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財(cái)務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉(cāng)庫(kù)簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定1、印章指定專人負(fù)責(zé)保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時(shí)收存。2、財(cái)務(wù)專用章由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)保管，向銀行備案的印章，應(yīng)由財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng)，防止碰撞，還要及時(shí)清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實(shí)因工作所需，則應(yīng)由印章管理員攜帶印章到場(chǎng)蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時(shí)，須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準(zhǔn)，并由印章管理專責(zé)人負(fù)責(zé)辦理刻制并啟用并交由專人進(jìn)行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相應(yīng)負(fù)責(zé)人審核簽字。為方便工作，總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責(zé)人審核一般性事務(wù)用印。2、用印前印章管理人員須認(rèn)真審核，明確了解用印的內(nèi)容和目的，確認(rèn)符合用印的手續(xù)后，在用印登記簿上逐項(xiàng)登記，方可蓋章。3、對(duì)需要留存的材料，蓋印后應(yīng)留存一份立卷歸檔。4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。5、上報(bào)有關(guān)部門的文件資料，未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽，不得蓋章。6、以公司名義行文，未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā)，不得蓋章。7、按照合同會(huì)簽制度的規(guī)定，所有合同和協(xié)議在會(huì)簽手續(xù)齊全