旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案培訓(xùn)資料

通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程名稱：三亞南海方舟旅游度假酒店施工單位：海南中龍建設(shè)工程有限公司公司地址：海南省?？谑旋埨ツ下?06號微園商業(yè)城C305目錄三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 1工程概況 1技術(shù)準(zhǔn)備工作 1通風(fēng)專業(yè) 2空調(diào)水專業(yè) 15管道試壓及沖洗 22系統(tǒng)保溫 24質(zhì)量保證體系、保證措施 26項(xiàng)目管理目標(biāo)及管理原則 33勞動力安排、施工機(jī)具、進(jìn)度計劃 35成品保護(hù)措施 36降低成本措施 37安全生產(chǎn)管理體系及措施組織構(gòu)架 38文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施 40雨季施工措施 41其它 41三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程概況1．三亞南海方舟度假酒店,總建筑面積為31694.26㎡。功能有:地下三、四層為停車庫及設(shè)備用房，地上二層為廚房、餐飲、商業(yè)會所、后勤辦公等，地下一層到五層為酒店客房，客房數(shù)共計198間。本次項(xiàng)目施工按甲方要求,采用二臺水冷螺桿機(jī)組，末端采用風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)柜組合，按需要提供制冷需求。管理單位：業(yè)主:三亞南海方舟置業(yè)有限公司設(shè)計單位：海南省建筑設(shè)計院2主要規(guī)程規(guī)范2.1《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20022.2《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施》2.3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版)國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范3、主要項(xiàng)目的施工方案1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案4.成品保護(hù)方案5.專業(yè)調(diào)試方案4.主要工程設(shè)備水冷螺桿機(jī)組2臺，冷卻塔2臺，水泵6臺。技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。2.2施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。2.3通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作。2.4根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計，提采購部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時到場。2.5施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。通風(fēng)專業(yè)3.1.1風(fēng)管及部件的安裝3.1.1.1風(fēng)管的安裝：空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50243—2002）執(zhí)行。（1）準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞（根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場情況，許多地方?jīng)]有預(yù)留洞口，需要提前和甲方一起協(xié)商，打洞并做好防水工作），預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進(jìn)行安裝。風(fēng)管制作：1材料厚度要求：矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管厚度按下表確定：本工程按中低壓系統(tǒng)選用注：1）低壓系統(tǒng)：P≤500Pa中壓系統(tǒng)：500Pa＜P≤1500Pa高壓系統(tǒng)：P>1500Pa風(fēng)管保溫要求：空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用閉孔發(fā)泡橡塑（難燃B1級），導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/m·K，板材采用阻燃膠與風(fēng)管粘接，保溫厚度25mm。2貢板風(fēng)管制作1)中低壓系統(tǒng)風(fēng)管貢板的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，矩形風(fēng)管貢板的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。2)風(fēng)管的連接良好、飽滿，無漏風(fēng)和孔洞，風(fēng)管平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格馬蹄扣孔排列一致，并具有互換性。3)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時鉚接牢固、無脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整、其寬度一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不有開裂與孔洞。風(fēng)管安裝：1風(fēng)管安裝流程圖如下：水管保溫時候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑水管保溫時候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑防火帆布口過長，扭曲管道在屋面、樓板面上的敷設(shè)不符合要求管道穿越樓板、屋面處的套管長度不足保溫施工前，施工員向班組作好詳細(xì)的技術(shù)交底，施工時，施工員隨時負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保不漏涂粘接劑，對不合格的堅決返工。下料時要先量取尺寸，鉚接前必須將帆布拉直對正，壓條一定要壓緊，保證接口處不漏風(fēng)。屋面敷管采用膨脹螺栓固定型鋼支架，支架破壞防水處必須做二次防水處理。屋套管上部高出完成面50～100mm，具體做法參考圖集，施工員向班組作詳細(xì)技術(shù)交底。空調(diào)及通風(fēng)工程風(fēng)管的連接不嚴(yán)密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風(fēng)管吊桿松弛不著力，風(fēng)管變形不平直水管與木托之間有縫隙，安裝完成后未用瀝青膏封堵縫隙插條寬度一致，插條制作時，手錘用力角度正確，開料時四個角按照規(guī)范裁剪，密封膠不能上得過多，避免產(chǎn)生脆裂。風(fēng)管下料前必須先進(jìn)行推算，推算過程中考慮咬口型式并預(yù)留翻邊寬度，風(fēng)管加工時要保證風(fēng)管平直，避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。在調(diào)平風(fēng)管時，借助水平尺，先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊，注意先將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風(fēng)管。安裝時保證木托內(nèi)徑與冷媒管外徑一致，保溫前對管道和木托進(jìn)行驗(yàn)收，采用瀝青膏封堵管道與木托之間的縫隙。（1）風(fēng)管安裝步驟如下：a:熟悉現(xiàn)場、核對管道、配件、閥件安裝位置，標(biāo)高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝要求。b:為本工種安裝準(zhǔn)備條件，編制施工組織方案和安全措施，做好各工種安裝協(xié)調(diào)。c:風(fēng)管安裝時風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)有良好的接地通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。d:風(fēng)管連接的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)，風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固墊片不凸入管內(nèi)，亦不突出法蘭外。e:柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。f:組織勞動力進(jìn)場，進(jìn)行安裝技術(shù)、安全交底。g:根據(jù)加工圖清點(diǎn)管道、配件、閥件數(shù)量并運(yùn)至安裝地點(diǎn)。h:風(fēng)管及其配件在存放、搬運(yùn)及裝車運(yùn)輸時輕拿輕放，不得碰撞、拖地轉(zhuǎn)移、拋扔、擠壓硬磨以及機(jī)械損傷。i:清理安裝場地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。（2）支吊架安裝a:風(fēng)管支吊架安裝符合設(shè)計圖紙和《通風(fēng)與節(jié)能通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中6.3.4條款的要求。b:各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，都能保證其正常的使用功能，并便于操作，止回閥/自動排氣活門的安裝方向正確。c:防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不大于200mm。d:吊架安裝牢固，位置準(zhǔn)確，強(qiáng)度符合要求，支吊架可安裝在墻、柱、梁、樓板等比較牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定。e:吊架距離滿足下列要求：當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在80-320mm以內(nèi)，水平安裝時，間距≤3.0m；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在340-1000mm以內(nèi)，水平安裝時，間距≤2.5m；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在1120mm以上，水平安裝時，間距≤2.0m。f:當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時支吊架≤3.0m，且每根立管不少于兩個支架。g:支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭、閥門、檢查門、自控機(jī)構(gòu)等地方。每趟風(fēng)管設(shè)置至少兩個防止晃動的固定支架。h:支、吊架的防腐處理與風(fēng)管、管道相一致，且符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。（3）風(fēng)管的組對a:將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。b:組對完畢，用帶進(jìn)口鉆頭的金屬專用電鉆鉆好風(fēng)管法蘭螺栓孔。c:法蘭連接時，法蘭之間墊料按設(shè)計要求或施工驗(yàn)收規(guī)范選用，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)、螺栓方向一致，且連接法蘭的螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。d:多葉閥、防火閥等風(fēng)管閥件安裝在便于操作的地方。e:防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向，閥板啟閉靈活，動作可靠。f:防火閥、調(diào)節(jié)閥手動位置符合要求，手動、電動操作靈活可靠，閥門關(guān)閉嚴(yán)密。（4）風(fēng)管吊裝a:吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。b:采用可靠的吊裝方案，吊裝機(jī)具、材料經(jīng)過計算選用。c:吊裝機(jī)具支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處或堅固的樓板上，要盡量擴(kuò)大接觸面。d:起吊前，仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否牢固，并清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。e:為防止風(fēng)管破損，風(fēng)管四角加裝專用護(hù)角。f:起吊時，要先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm時，停止起吊，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起吊到所需高度。g:風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。h:檢查風(fēng)管平整度，將管道調(diào)至符合設(shè)計及規(guī)劃要求的偏差范圍后，再用無法蘭專用氧化鎂漿將法蘭邊抹平。（5）支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支、吊架之后進(jìn)行。（6）風(fēng)管安裝水平度偏差：每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm；暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。3漏風(fēng)、漏光檢測1風(fēng)管的漏光測試風(fēng)管風(fēng)量測試采用漏光法，它是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測的一種方法。檢測在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓燈置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線穿透時，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點(diǎn)不多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點(diǎn)不多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2風(fēng)管的漏風(fēng)測試（1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。（2）試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量，風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。（3）試驗(yàn)裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量：1600m3/h最大額定風(fēng)壓：2400Pa連接管：φ100mm孔板（2個）當(dāng)漏風(fēng)量Q≥130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697當(dāng)漏風(fēng)量Q≤130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603壓差計：測孔板壓差0~2000Pa測孔板壓差0~2000Pa（4）試驗(yàn)步驟：本試驗(yàn)主要針對鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行，整個試驗(yàn)過程做詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。a:漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。b:漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。（5）漏風(fēng)量計算：漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)量，按下式進(jìn)行計算：Q=3600Av式中v——通過孔板風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m3/h）A——孔板內(nèi)孔面積（m2）（6）漏風(fēng)率計算：ε=Q/Q額×100%式中ε——漏風(fēng)率（%）Q額——被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風(fēng)量）（m3/h）。4風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管、風(fēng)閥安裝好經(jīng)自檢合格后填報報驗(yàn)單報監(jiān)理工程師，經(jīng)采用漏光法（即嚴(yán)密性檢驗(yàn)）查驗(yàn)合格后并簽字認(rèn)可，方能進(jìn)行絕熱保溫工程施工。（2）風(fēng)管法蘭處的保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定的距離，待風(fēng)管連接后在空擋部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫棉即可。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響起操作功能，風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接，結(jié)合牢固，不得脫落，保溫釘分布均勻，其底部數(shù)量每平方米不少于16個，側(cè)面不少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，用寬度為50mm的粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。（2）支吊架安裝風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。3.1.2閥部件安裝（1）防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700（2）排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺不少于2付。（4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。（6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。3.1.3風(fēng)管安裝（1）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。（2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。（3）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。3.1.4管道保溫（1）本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的送,送風(fēng)管道需保溫，保溫材料為橡塑保溫棉。保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。（2）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋503.1.5防腐刷油角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。3.1.6主機(jī)、通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝設(shè)備安裝1水冷部分熱回收螺桿式機(jī)組安裝由于制冷主機(jī)冷凝器冷凝溫度升高時，制冷量將下降，為了獲得最大的制冷效果，應(yīng)根據(jù)以下幾方面來選擇室外機(jī)的安裝位置?！霭惭b位置應(yīng)使經(jīng)過冷凝器的熱空氣不被重新吸回機(jī)組或吸入另一臺機(jī)組排出的熱空氣，且應(yīng)有足夠的保養(yǎng)機(jī)組的空間；■在機(jī)組排風(fēng)和吸風(fēng)的通道上，不應(yīng)有障礙物擋住機(jī)組排風(fēng)和吸風(fēng)；■機(jī)組安裝位置應(yīng)有良好的通風(fēng)，以帶走機(jī)組吹出的熱風(fēng)和吸進(jìn)較低溫度的空氣；■安裝位置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承擔(dān)機(jī)組的重量及運(yùn)行時的振動；■應(yīng)避免安裝在臟或有油污、含鹽量大、大量硫化氣體的環(huán)境。2機(jī)組吊裝安全注意事項(xiàng)（1）吊運(yùn)前應(yīng)了解空調(diào)主機(jī)的特性，重心位置，吊裝高度和傾斜角度，由吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅先進(jìn)行現(xiàn)場勘察再結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)選擇使用的汽車吊的型號。（2）根據(jù)空調(diào)主機(jī)的重量，選擇合適的吊索。（3）對空調(diào)的主機(jī)的包裝做初步處理，如物件的邊沿是鋒利的，應(yīng)先將鋒利部分包上護(hù)墊，以免使吊索磨損。（4）檢查吊索懸掛的位置是否與空調(diào)主機(jī)的重心大致吻合，如果相差比較大就必須采用其他可行的加固措施，防止在起吊過程中機(jī)組發(fā)生偏轉(zhuǎn)等意外。（5）如使用多根吊索，須用圓環(huán)等連接，以便物體重量能受到均勻承托。吊索間的夾角須保持在90度以下，如超出，吊索的耗損會加快及因超重而折斷。（6）使用正確的捆扎方法（俗稱“埋碼”）。根據(jù)物件的大小不同類型而采取合適的捆扎方法。（7）吊機(jī)須駛近空調(diào)主機(jī)旁邊，確保在有效的工作半徑范圍內(nèi)取得最大起吊重量進(jìn)行吊運(yùn)操作。吊機(jī)在起吊時，必須將平衡腳盡量伸出，車輪離地。視地面情況而加墊枕木，以確保車輪保持平衡并增加穩(wěn)定性。注意枕木的正確放置位置，平衡腳須與枕木成90度角。吊鉤須移至吊物的重心垂直位置上才可起吊，避免用吊臂拖拉或撥動重物。（8）吊運(yùn)過程中，不得有其他人在吊物下經(jīng)過或停留。吊運(yùn)時如視線受阻，須有信號員幫助指揮。（9）如需在斜坡上工作，須利用平衡腳將汽車調(diào)至水平位置才可開始吊運(yùn)。留意工作場所的其它危害，如附近洞口、坑道等，以防失誤墮下。4.暗裝吊頂式風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組吊裝選擇空氣可均勻循環(huán)的地點(diǎn)安裝風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)避免安裝在含鹽量高、大量硫化氣體、油霧（煙）、與潮濕空氣接觸及不能承受機(jī)組重量的地方。■安裝前的調(diào)查●電力供應(yīng)和安裝必須符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門（如：國家電力供應(yīng)部門）的規(guī)范和規(guī)則；●電壓供應(yīng)的上下波動不能超過額定電壓的±10%；●確保電氣線路、制冷劑管道及排水管安裝方便；●在室內(nèi)機(jī)的進(jìn)、出氣通道上不能有任何障礙物，以保證空氣的流通；●安裝部位必須能保證承受4倍于室內(nèi)機(jī)的重量，以避免產(chǎn)生較大的噪聲和震動；●安裝位置要水平，并且確保天花板有350mm以上的空間高度。■安裝方法●確定吊桿之間的距離與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組上的吊孔的距離一致；●用螺母和平墊、彈簧墊圈將機(jī)組吊裝在吊桿上；●調(diào)節(jié)機(jī)組底部表面和天花板下表面的距離為35.0mm；●確定室內(nèi)機(jī)的安裝是否水平。確保水平后，將吊桿上的螺母旋緊，以防止機(jī)組掉下和振動；3.1.7空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配3.1.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。3.1.7.2試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（3）有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。（5）風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。3.1.7.3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）末端的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作A.核對末端、電動機(jī)型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；B.檢查末端，電機(jī)兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。C.檢查末端進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。D.傳動皮帶松緊是否適度。E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F.用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；G.檢查末端調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。（2）末端的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)A、末端啟動一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。末端的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。B末端啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流。C、末端運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。軸承溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于08070D、末端經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。（3）末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。末端和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：末端最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正?！締印浚喊词謩臃椒▎?。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機(jī)組供水，并調(diào)整至給定值。B、合上制冷機(jī)電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。C、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。D、啟動各房間的風(fēng)機(jī)盤管。E、啟動新風(fēng)機(jī)組。【檢查調(diào)整】A、對制冷機(jī)運(yùn)行壓力觀察。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達(dá)到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。準(zhǔn)備工作水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔及風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運(yùn)行是否正常。螺桿制冷機(jī)檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8一1公斤真空試驗(yàn)：壓力檢漏合格后，進(jìn)行真空試驗(yàn)，按說明書要求把機(jī)內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充制冷液(方法按其說明書操作)。停車關(guān)閉冷水機(jī)組。冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運(yùn)行20分鐘，停止各泵運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關(guān)閉機(jī)組各閥門，關(guān)閉各層風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。測量后，實(shí)測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超5％，并做好調(diào)試記錄。系統(tǒng)運(yùn)行空調(diào)水專業(yè)3.2.1管材材質(zhì)要求．3.2.1.1冷凍水、冷卻水管管徑DN≤65mm者采用鍍鋅鋼管制作，絲扣連接；管徑65mm＜DN≤350mm者采用無縫鋼管，焊接連接。水管保溫要求：DN≤50保溫厚度為30mm，50<DN≤150保溫厚度為35mm，200<DN≤300保溫厚度為45mm。冷凝水管均采用排水PVC管及其標(biāo)準(zhǔn)配件，粘接連接。8．冷凝水管一律用13mm不燃型橡塑保溫材料保溫。3.2.1.2各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。3.2.1.3所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.1.4鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。3.2.1.5閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。3.2.2套管安裝3.2.2.1管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。3.2.2.2關(guān)于防水套管安裝（見91SB圖集）A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物；B．剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架；3.2.3管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。3.2.4如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。3.2.5空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3.2.6水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。3.2.7在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。3.2.8管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。3.2.9管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。3.2.10管道固定支架A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。C．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗(yàn)時所產(chǎn)生的較高軸向推力。3.2.3空調(diào)管道安裝工藝3.2.3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.2.3.2鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；3.2.3.3閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；3.2.3.4空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。3.2.3.5管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。3.2.3.6根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。3.2.3.7采用絲接時應(yīng)注意以下問題：A.螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。B.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。C.螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。D.螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。E.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。3.2.3.8采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。3.2.3.9管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：A.法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。1.4.10法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：A.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。3.2.3.10鋼管焊接工藝：A.對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。B.焊接方法：B1.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）B3.焊前準(zhǔn)備工作：B4.管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B5.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100B8.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。B10.管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；C.冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。D.管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；E.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；F.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；H.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。3.2.4機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：3.2.4.1與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。3.2.4.2水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。3.2.4.3機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。3.2.4.4設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。3.2.4.5機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。3.2.4.6空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。3.2.5風(fēng)機(jī)盤管的安裝3.2.5.1風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；3.2.5.2吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。3.2.5.3臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；3.2.5.4凝結(jié)水管道采用鍍鋅涂塑鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；管道試壓及沖洗4.1管道沖洗4.1.1調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。4.1.2管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。4.1.3沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。4.1.4管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。4.1.5沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。4.1.6沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。4.2管道試壓：4.2.1水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。4.2.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：A.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。B.全部支、吊架安裝完畢且合格。C.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。D.管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。E.試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。F.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。G.具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。4.2.3本工程空調(diào)水高區(qū)設(shè)計工作壓力為1.6Mpa，依據(jù)國標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為2.4Mpa；底區(qū)設(shè)計工作壓力為1.0Mpa，依據(jù)國標(biāo)GB50243要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。具體試驗(yàn)方法宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓時，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。4.2.4試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。4.2.5冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。5.1防腐及油漆5.1.1所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。A.所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。5.1.3所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。5.1.4下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：A.所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機(jī)電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；D.有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼?。系統(tǒng)保溫5.2.1一般要求A.保溫材料無論在運(yùn)送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；5.2.2質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從海南消防局規(guī)定；B.所有保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核；C.所有保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。5.2.3所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。5.2.4A.一般要求:A1.在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測試后，才能進(jìn)行保溫安裝。A2.所有保溫安裝由我公司保溫熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工。A3.須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。A4.只可使用清潔及干燥的保溫材料。A5.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。A6.凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，均須做完善的防潮密封處理。A7.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。A8.保溫應(yīng)按國家規(guī)范及圖集進(jìn)行仔細(xì)地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。B.水管道保溫B1.安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。B2.所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴(yán)密。B3.所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至闊帽。C.在管托支座上的保溫C1.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；C2.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C3.把保溫與支座齊口切平；C4.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。5.5.4固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。D.管道在承托支架處的保溫及保護(hù)D1.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。D2.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。D3.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。質(zhì)量保證體系、保證措施1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)2職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)。2.1.2自覺接受上級職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理要求定期向上級報告進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項(xiàng)管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項(xiàng)要隨時報告。2.1.3組織制定項(xiàng)目工期、工程質(zhì)量、成本控制、安全消防、文明施工、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)管理目標(biāo)、措施及保證體系，并落實(shí)執(zhí)行情況。2.1.4負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配置、人事管理及各類管理人員的崗位職責(zé)和項(xiàng)目管理的各項(xiàng)規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實(shí)施。2.1.5組織實(shí)施CI戰(zhàn)略，充分展示公司形象和社會信譽(yù)。2.1.6組織編制項(xiàng)目的總進(jìn)度計劃、區(qū)域進(jìn)度計劃，并以此作為勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備、資金、技術(shù)支持工作、施工圖紙完善等生產(chǎn)要素的計劃并組織落實(shí)。2.1.7按“標(biāo)價分離”的原則，強(qiáng)化項(xiàng)目的成本管理，嚴(yán)格控制項(xiàng)目的非生產(chǎn)性開支，嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律，正確處理國家、企業(yè)、項(xiàng)目和個人的利益關(guān)系。2.1.8針對本工程的特點(diǎn)，選擇施工作業(yè)人員，并對作業(yè)層的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進(jìn)行有效的控制與管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題和偶發(fā)事件。2.1.9堅持兩個文明一起抓，加強(qiáng)精神文明建設(shè)，切實(shí)做好項(xiàng)目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀(jì)守法，照章辦事，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀(jì)、違法行為。2.1.10安全質(zhì)量控制：編制、監(jiān)督、落實(shí)質(zhì)量和安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、質(zhì)量檢查一票否決制度，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)重大質(zhì)量事故、安全事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.1.11物資采購：按照物資供應(yīng)計劃，提供詳細(xì)的物資（設(shè)備/材料）的原始數(shù)據(jù)、供應(yīng)要求，組織、落實(shí)物資采購供應(yīng)工作。2.1.12資金流動管理：組織、落實(shí)工程款的申請工作、物資付款工作、勞務(wù)費(fèi)支付工作及項(xiàng)目管理費(fèi)的資金流動平衡工作。參與業(yè)主的談判工作。2.1.13組織落實(shí)項(xiàng)目部人員與業(yè)主、監(jiān)理、總包的協(xié)調(diào)工作。2.2項(xiàng)目總工職責(zé)2.2.1配合項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。參與重大質(zhì)量事故、安全事故的處理工作。2.2.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和管理工作，重點(diǎn)參與“項(xiàng)目質(zhì)量計劃的編制、審核工作、組織報批。2.2.3組織參加設(shè)計交底、圖紙會審，組織施工方案等技術(shù)文件的編制工作。2.2.4負(fù)責(zé)與業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計等各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并組織落實(shí)。組織落實(shí)工程技術(shù)資料管理辦法及工程分部、分項(xiàng)和檢驗(yàn)批的劃分并實(shí)施。2.2.5負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項(xiàng)目質(zhì)量計劃”、“施工組織設(shè)計”的貫徹執(zhí)行。2.2.6負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。2.2.7負(fù)責(zé)對工程不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實(shí)工作。2.2.8組織工程資料的整理和編制工作,及時組織工程檔案資料管理工作。2.2.9組織工程各項(xiàng)施工方案的編制工作，并組織實(shí)施。2.2.10協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行和管理工作。2.3項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)2.3.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織本項(xiàng)目部工程施工管理工作細(xì)則的實(shí)施,負(fù)責(zé)處理工程質(zhì)量中的技術(shù)和生產(chǎn)問題。2.3.2進(jìn)行生產(chǎn)的組織，進(jìn)度的控制，勞動力組織，安全管理及外施的資審。組織機(jī)械設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化配置。2.3.3負(fù)責(zé)總控進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃、周進(jìn)度計劃的審核、落實(shí)和實(shí)施工作，確保工程嚴(yán)格按計劃組織進(jìn)行。2.3.4重點(diǎn)抓好現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)和成品保護(hù)工作。2.3.5組織工程調(diào)度、統(tǒng)計工作，及時收集整理各種施工技術(shù)資料，統(tǒng)計報表準(zhǔn)確、及時、全面，并認(rèn)真做好統(tǒng)計分析。2.3.6組織落實(shí)物資采購的原始數(shù)據(jù)的整理工作及設(shè)備材料的審核工作。2.3.7組織落實(shí)甲供設(shè)備的檢驗(yàn)、接收、保管工作。2.3.8組織落實(shí)機(jī)具設(shè)備的使用計劃，督促分包單位落實(shí)實(shí)施。2.3.9領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)、檢查、督促CI戰(zhàn)略的實(shí)施。2.3.10組織生產(chǎn)例會，匯總生產(chǎn)情況，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.3.11參與重大質(zhì)量事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.3.12協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系和質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行和管理工作。2.4施工員職責(zé):2.4.1施工員是工程施工的直接組織者，對所施工的工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2.4.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程，技術(shù)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并做好施工日志。2.4.3參加圖紙會審和設(shè)計交底，工程項(xiàng)目、部位如有變動，做到先辦理變更手續(xù)，后安排作業(yè)，編制分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量設(shè)計，分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全、消防技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施。同時各交一份給技術(shù)質(zhì)量科和安全技術(shù)科備查。2.4.4負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙要求，按分項(xiàng)或部位編制出勞動力預(yù)算和設(shè)備、材料預(yù)算，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后交公司預(yù)算科審批。2.4.5每月及時將已完工程量匯總報至計劃員，做為完成工程量收款報量的依據(jù)。2.4.6組織班組完成質(zhì)量計劃中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。2.4.7負(fù)責(zé)組織班組進(jìn)行樣板間安裝，經(jīng)鑒定合格后，組織施工。2.4.8深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢工作，保證所施工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格。2.4.9組織班組對回訪和檢查出來的質(zhì)量問題進(jìn)行及時處理、完善。2.4.10負(fù)責(zé)組織工程隱檢、預(yù)檢并填寫隱檢、預(yù)檢記錄單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表，參加分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。2.4.11組織各種物資進(jìn)場檢驗(yàn)，及時提出檢查意見，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資拒絕使用。2.4.12參加新技術(shù)、新工藝、新材料(設(shè)備)的推廣應(yīng)用工作，參加制定關(guān)鍵過程的質(zhì)量保證措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。2.4.13隨工程進(jìn)度及時同步的填寫和整理施工資料（包括竣工圖紙）。2.4.14發(fā)生質(zhì)量、安全事故及時報告，參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析；認(rèn)真組織實(shí)施技術(shù)處理方案。2.4.15組織班組開展質(zhì)量管理活動，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，并組織質(zhì)量攻關(guān)，提出改進(jìn)措施。2.4.16按照職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境保護(hù)管理體系和質(zhì)量保證體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。2.5質(zhì)檢員職責(zé)：2.5.1貫徹執(zhí)行國家、上級和本公司頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2貫徹執(zhí)行國家、上級和本公司的有關(guān)政策、法令，工程質(zhì)量監(jiān)督辦法、條例，工程的質(zhì)量方針目標(biāo)。2.5.3參與各種物資的進(jìn)場檢驗(yàn)，及時提出檢查意見，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資拒絕使用。2.5.4認(rèn)真檢查各專業(yè)工程質(zhì)量，并做好施工檢查記錄。填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.5.5負(fù)責(zé)工程質(zhì)量信息的收集、整理和反饋工作。2.5.6負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證資料的核查工作，填寫分項(xiàng)、分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.5.7參加工程的隱檢、預(yù)檢和樣板間的檢查和鑒定。2.5.8掌握安裝工程質(zhì)量及管理工作動態(tài)，參加技術(shù)質(zhì)量科組織的業(yè)務(wù)會，并匯報工程質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施和意見。2.5.9參加工程回訪工作，傳遞工程質(zhì)量回訪信息，參加工程質(zhì)量問題的調(diào)查，分析和提出處理意見，及時按規(guī)定上報工程質(zhì)量情況2.5.10負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部施工工程的質(zhì)量獎懲工作。2.5.11按照質(zhì)量保證體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。2.6材料員職責(zé)：2.6.1負(fù)責(zé)編制和匯總《工程需料計劃綜合平衡表》和機(jī)具需用計劃。2.6.2根據(jù)生產(chǎn)計劃和工程進(jìn)度要求，組織料具分期、分批進(jìn)場，并組織對進(jìn)場料具進(jìn)行驗(yàn)收，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的料具和過期未檢測的計量器具拒絕使用，負(fù)責(zé)及時提供出廠合格證和有關(guān)資質(zhì)證明和必要的復(fù)試資料。2.6.32.6.42.6.52.6.62.7安全員職責(zé)：2.7.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查、宣傳貫徹有關(guān)勞動保護(hù)、安全技術(shù)的法律、法規(guī)條例和規(guī)章制度。2.7.2參加項(xiàng)目部施工方案和安全技術(shù)措施計劃的編制，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查、預(yù)防和研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施。督促檢查分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施的制定和施工班組班前安全講話、安全活動的執(zhí)行情況。2.7.3督促檢查施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證上崗情況。2.7.4負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查，消除不安全隱患，遇有嚴(yán)重違章冒險作業(yè)和違章指揮不聽勸導(dǎo)的違章者，有權(quán)立即停止其工作，簽發(fā)“違章罰款通知書”、“重大隱患整改通知書”，限期整改，并以最快方式報項(xiàng)目部經(jīng)理和公司安全技術(shù)科重點(diǎn)加以控制。2.7.5參加施工現(xiàn)場建設(shè)單位、土建單位和本單位等組織的定期安全生產(chǎn)、文明施工檢查和不定期的抽查，對提出的隱患問題，監(jiān)督整改。2.7.6負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工人員勞保用品的使用。2.7.7參加項(xiàng)目部工傷事故的調(diào)查、分析，復(fù)查工傷事故的處理情況，督促落實(shí)責(zé)任處理和防范措施的實(shí)施。2.7.8按照職業(yè)健康安全管理體系和質(zhì)量管理體系的具體要求認(rèn)真有效的執(zhí)行并完成相關(guān)工作。2.8資料員2.8.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與業(yè)主、總包、監(jiān)理、設(shè)計單位之間往來文件、信函、工程資料的收發(fā)、登記工作。2.8.2工程資料隨工程進(jìn)度同步收集、整理，確保工程資料真實(shí)性、有效性和完整性。2.8.3工程施工資料要在工程竣工驗(yàn)收前整理、匯總完成。2.9預(yù)算員2.9.1負(fù)責(zé)施工員所做的材料預(yù)算審批；2.9.2負(fù)責(zé)復(fù)核審批勞務(wù)分包及價款的計算；2.9.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)報量的價款計算；2.9.4負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)洽商變更以及增減工程價款的計算；2.9.5負(fù)責(zé)預(yù)算管理的各種臺帳記錄。2.10生產(chǎn)計劃員2.11.1工程部應(yīng)以實(shí)現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標(biāo)。2.11.2負(fù)責(zé)編制施工進(jìn)度計劃，并將工程進(jìn)度總目標(biāo)進(jìn)行分解，逐一實(shí)現(xiàn)。2.11.3負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的檢查落實(shí)與偏差的調(diào)整。2.11.4做好項(xiàng)目部對外收款報量工作。每月負(fù)責(zé)從施工員處收集各棟號完成工程量報量資料，上報總包、監(jiān)理審批后，作為收款依據(jù)。2.11.5負(fù)責(zé)洽商概算書及時向甲方報送進(jìn)行審批，并將甲方確認(rèn)后的洽商變按月報量進(jìn)行收款。2.11.6按“三標(biāo)合一”程序文件做好生產(chǎn)過程的管理工作。2.11.7負(fù)責(zé)科技大廈項(xiàng)目部對公司生產(chǎn)科的各項(xiàng)工作。2.11.8負(fù)責(zé)內(nèi)部溝通工作并為項(xiàng)目部進(jìn)度計劃獎懲制度的實(shí)施提供依據(jù)。2.11.9本工程完成后，進(jìn)行進(jìn)度計劃控制總結(jié)并編寫進(jìn)度控制報告。項(xiàng)目管理目標(biāo)及管理原則1施工總體部署原則1.1根據(jù)土建的當(dāng)前施工進(jìn)度情況，正式進(jìn)場后，首先辦理寫字樓已預(yù)留預(yù)埋的交接核查工作，然后進(jìn)行下一步的結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的施工配合。待地下層?xùn)|區(qū)具備施工條件后，即開始地下東區(qū)通風(fēng)空調(diào)管道的安裝，鑒于地下部分管道、機(jī)房較多，故初期開始施工前應(yīng)對地下各專業(yè)管線進(jìn)行綜合排列，消除施工中相互交叉打架的問題，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，同時劃清東區(qū)合同范圍內(nèi)的施工部分，確定與地下西區(qū)交叉處部分管線的銜接，劃清責(zé)任。由于施工現(xiàn)場場地有限，故施工過程中盡量加快材料的周轉(zhuǎn)，以層或部位為單位，合理安排材料進(jìn)場，減少施工材料的現(xiàn)場碼放占地。東區(qū)地上標(biāo)準(zhǔn)層施工前，先進(jìn)行樣板層施工（樣板層的確定與總包及業(yè)主商議后確定）。綜上所述，施工總體原則為：先交接，后施工；技術(shù)先行，先地下、豎井，后地上；先樣板，后標(biāo)準(zhǔn)層施工，由下至上層層展開。1.2制訂施工進(jìn)度控制計劃，制定相應(yīng)的配套計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路的施工，并定期（每周）進(jìn)行核對，及時做出調(diào)整，從而控制安裝工程的總體進(jìn)度。1.3本工程施工配合量大，前期預(yù)留、預(yù)埋工作已有單位施工，因而必須配合該單位和土建施工作業(yè)進(jìn)行。尤其是項(xiàng)目施工交接處要相互配合，完善整體工程。建立預(yù)留、預(yù)埋的專項(xiàng)交接記錄。1.4抓好關(guān)鍵工序施工，以點(diǎn)帶面。嚴(yán)格按施工流程及工序施工，嚴(yán)禁工序倒置。1.5正式大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的樣板層施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方驗(yàn)收后，作為各標(biāo)準(zhǔn)層的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.6在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點(diǎn)部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合，確保安裝進(jìn)度。1.7以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實(shí)施。2機(jī)電各專業(yè)的施工部署2.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝工程的施工部署需要根據(jù)合約要求并配合土建的施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，機(jī)電設(shè)備安裝可順序分為以下幾個階段：2.2通風(fēng)空調(diào)專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則，結(jié)合土建（結(jié)構(gòu)）及裝修的進(jìn)度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細(xì)部工藝的計劃與實(shí)施。2.3制定詳盡的相應(yīng)配套計劃，包括施工進(jìn)度控制計劃、勞動力計劃、施工機(jī)具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實(shí)施過程中進(jìn)行細(xì)化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項(xiàng)計劃，層層落實(shí)總體計劃。2.4在周密的部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，做好與預(yù)留、預(yù)埋單位的交接工作，服從業(yè)主、監(jiān)理對工程整體安排及各項(xiàng)意見，負(fù)責(zé)并確立通風(fēng)空調(diào)與各專業(yè)的配合施工關(guān)系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3施工配合與協(xié)調(diào)服從及配合業(yè)主的管理，切實(shí)做好工程施工工作，并做好與土建總包的施工配合及各專業(yè)間配合，協(xié)調(diào)統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質(zhì)量，確保工程總體進(jìn)度。4工程管理目標(biāo)4.1工程質(zhì)量目標(biāo)整體工程達(dá)到合格4.2進(jìn)度目標(biāo)本工程總承包工程現(xiàn)已開工。本次通風(fēng)空調(diào)工程要求工期：在接到中標(biāo)通知書后應(yīng)開始施工準(zhǔn)備并進(jìn)入現(xiàn)場，按照標(biāo)書約定工期。4.3安全目標(biāo)杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)械設(shè)備事故。4.4項(xiàng)目管理總體安排項(xiàng)目部按照合同進(jìn)行項(xiàng)目成本控制、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、安全管理，建立質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系，建立科學(xué)系統(tǒng)的項(xiàng)目管理機(jī)制。項(xiàng)目部將充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照安裝公司“創(chuàng)精品、重環(huán)境、保安康；講誠信、守法規(guī)、求發(fā)展”的管理方針，以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量體系。建立完善各項(xiàng)管理、保證措施，項(xiàng)目管理形成計算機(jī)化管理，以優(yōu)質(zhì)、高效實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理及對業(yè)主的承諾。另外，以項(xiàng)目合同為管理依據(jù)，將業(yè)主指定分包商、各類設(shè)備材料的分包方、自有分承包方全部按照合約關(guān)系納入工程承包管理范疇。建立嚴(yán)格的現(xiàn)場管理制度，營造良好的機(jī)電工程環(huán)境秩序，確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對于本工程中需用的辦公設(shè)備及技術(shù)人才，我部將根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度的需要及時向公司打報告申請。5質(zhì)量管理措施5.1認(rèn)真執(zhí)行市建委頒發(fā)的“廣州市建筑安裝工程資管理料規(guī)程”，認(rèn)真做好記錄。5.2認(rèn)真執(zhí)行建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001。5.3施工人員認(rèn)真做好自、互檢，并與工程施工進(jìn)度同步。5.4施工員要認(rèn)真做好預(yù)檢、隱檢及各種調(diào)試記錄，及時報請業(yè)主檢驗(yàn)，并與工程施工進(jìn)度同步。5.5建立和完善質(zhì)量保證體系，并認(rèn)真執(zhí)行，有效地運(yùn)行。5.6精心施工，消除質(zhì)量通病。5.7施工員要認(rèn)真負(fù)責(zé)收集、編寫、保存、整理好工程的技術(shù)質(zhì)量資料，并于工程竣工前交項(xiàng)目中技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后轉(zhuǎn)交技術(shù)質(zhì)量科進(jìn)行歸檔。5.8認(rèn)真接受公司、市質(zhì)量監(jiān)督站的檢查審核，對工程中的不合格項(xiàng)目，應(yīng)立即制定整改措施，并按規(guī)定時間將整改措施的完成情況上報審核部門。勞動力安排、施工機(jī)具、進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度計劃(見附表)2、主要機(jī)具計劃3、勞動力安排主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備供應(yīng)計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)AC-380VBX1－500臺32手提交流電焊機(jī)AC-220V臺23氣焊工具套34手拉葫蘆10kn、20kn套35砂輪鋸400臺46臺鉆13mm臺39手電鉆6-12mmJ222把78電錘φ8—φ38只89手砂輪臺510電動試壓泵4DSY-165臺111兆歐表1000V塊112測風(fēng)儀臺113壓力表0-1.6、0-2.5MPa塊614水準(zhǔn)儀臺115套絲機(jī)臺316數(shù)顯溫度計塊1施工人員安排表時間電焊工風(fēng)管工水管工電工雜工合計2016.6.7～2016.6.143人4人4人2人4人152016.6.15～2016.6.303人8人10人21人6人282016.7.1～2016.7.104人20人16人2人6人482016.7.11～2016.9.104人24人20人3人8人592016.9.11～2016.10.161人2人2人1人2人8成品保護(hù)措施1、材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。3、設(shè)備接收后，進(jìn)行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。5、露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。6、現(xiàn)場各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識，碼放場地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。7、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。8、風(fēng)管、材料等要科學(xué)地、合理地碼放整齊并標(biāo)識，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。10、設(shè)備接收后，進(jìn)行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現(xiàn)場各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識，碼放場地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。14、現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。15、設(shè)備安裝后，要加強(qiáng)管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。降低成本措施1、加強(qiáng)材料管理，小組按預(yù)算資料，領(lǐng)后應(yīng)保管好，剩余材料及時退庫，現(xiàn)場常用小料及時回收，以免丟失、浪費(fèi)。2、施工小組按圖施工，把好質(zhì)量關(guān)，安裝前要核實(shí)標(biāo)高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現(xiàn)返工，浪費(fèi)人力。3、合理使用大型機(jī)械設(shè)備，用完及時退庫，不占業(yè)主場地。安全生產(chǎn)管理體系及措施組織構(gòu)架建立、完善以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)組織構(gòu)架，有組織地開展管理活動。根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，質(zhì)安總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安部監(jiān)督落實(shí)安全生產(chǎn)、文明施工的工作。管理制度1)崗位責(zé)任制度根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)和分區(qū)，對施工現(xiàn)場、生活設(shè)施區(qū)、加工場區(qū)、辦公區(qū)等分別落實(shí)文明、衛(wèi)生、安全防火責(zé)任人，明確責(zé)任人的崗位職責(zé)，建立各級人員安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制度。組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全知識，參加安全檢查，堅持每天巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度3)持證上崗制度4)會議制度堅持安全生產(chǎn)、文明施工會議制度，定期分析安全生產(chǎn)、文明施工現(xiàn)狀，針對實(shí)際情況制定措施，解決安全生產(chǎn)、文明施工中存在的問題。安全施工保證措施培訓(xùn)教育制度安全教育（1）方針政策的教育（2）勞動紀(jì)律教育（3）安全知識教育（4）安全技能教育（5）事故教育（6）法制教育（7）三級安全教育（8）經(jīng)常性的安全教育7.2.1.2安全培訓(xùn)（1）特種作業(yè)人員培訓(xùn)（2