表5-主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖及文字說(shuō)明

表5主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖第一合同段1、路基填筑施工邊坡修整邊坡修整邊坡防護(hù)路基成型機(jī)械碾壓壓實(shí)度檢驗(yàn)清表層土不合格填方翻曬或?yàn)⑺畽z查分段分層填筑含水量檢測(cè)合格選擇適宜填料施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣復(fù)核放樣成果不合2、路面底基層施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段施工放樣攤鋪混合料整型碾壓接縫的處理養(yǎng)護(hù)拌料文字說(shuō)明：1、在路基填筑按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行級(jí)配碎石底基層施工前的測(cè)量放樣工作。用全站儀根據(jù)復(fù)核過(guò)的坐標(biāo)，進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量，恢復(fù)中線時(shí)：直線段每10至15米設(shè)一樁，并在兩面?zhèn)嚷访孢呁?.3至0.5米處設(shè)指示樁，指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊、設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度（松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)）。2、拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過(guò)秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。3、拌合料用自卸汽車(chē)運(yùn)至倉(cāng)面可直接卸至倉(cāng)面，攤鋪前，在測(cè)定的鋪層厚度標(biāo)志上拉線做標(biāo)準(zhǔn)，用平地機(jī)進(jìn)行整平，然后進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)厚度、壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)工程采用的振動(dòng)壓路機(jī)現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)確定，壓實(shí)采用先輕后重，先慢后快，由兩面?zhèn)认蚵分行哪雺褐撩軐?shí)。4、接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50公分，待連接鋪筑后一并壓實(shí)。3、橋梁鉆孔樁施工填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)定孔位埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作鋼護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作投泥漿、注清水、測(cè)比重平整場(chǎng)地拆除鋼護(hù)筒驗(yàn)樁填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可文字說(shuō)明：1、準(zhǔn)備工作：場(chǎng)地平整、樁位測(cè)量、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿。2、鉆孔（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。（2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆頭重量、鉆進(jìn)沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。3、清孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)。（2）清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥漿比重小于1.25，泥漿粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備的工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時(shí)間間隔。4、鋼筋籠的制作和吊裝就位（1）鋼筋籠采用整節(jié)綁扎，內(nèi)設(shè)四道橫十字支撐。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用在主筋外側(cè)加焊定位鋼筋，每隔2m沿圓周等距離焊六根。（2）鋼筋籠運(yùn)輸不得拖拉，以防止變形。鋼筋籠吊裝利用汽車(chē)吊進(jìn)行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐骨架。（3）鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮。5、導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，吊裝前先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。6、灌注水下混凝土（1）混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌合站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)配合灌注混凝土。澆注開(kāi)始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆注過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。4、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工底模整平、安放支座預(yù)埋板底模整平、安放支座預(yù)埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管安一側(cè)模板安裝錨板、立端模安另一側(cè)模板，調(diào)整尺寸安橋面鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線灌注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模張拉壓漿、封錨移梁到存梁臺(tái)座制混凝土試塊壓試塊壓試塊張拉機(jī)具檢驗(yàn)制作試塊鋼絞線下料鋼筋骨架制作波紋管連接文字說(shuō)明：1、布置預(yù)制場(chǎng)地。T梁體積大，梁體長(zhǎng)，長(zhǎng)途不便運(yùn)輸，所以預(yù)制場(chǎng)離架梁位置不能太遠(yuǎn)，還要有足夠的場(chǎng)地可供利用。2、鋼筋鋼號(hào)和規(guī)格：必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格、化驗(yàn)單。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊或雙面焊，焊接工藝及焊縫要求符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3、砼由自卸汽車(chē)從拌和站運(yùn)料到龍門(mén)吊下，由龍門(mén)吊配合澆筑。灌注的混凝土用附著式震搗器（側(cè)振）和插入式震搗器聯(lián)合振搗。附著式振搗器只能振動(dòng)相應(yīng)投料區(qū)段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。4、采用自然養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3～12小時(shí)內(nèi)（根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定）即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（冬天還應(yīng)注意保溫防凍）。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。5、在預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備運(yùn)往工程師指定或認(rèn)可的試驗(yàn)單位進(jìn)行配套校定,張拉時(shí)必須配套使用。在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行清理。張拉完成后，采用灌漿機(jī)及攪拌機(jī)進(jìn)行孔道灌漿，在完成灌漿后，即可進(jìn)行封端。5、空心板梁施工制臺(tái)座、模板、鋼筋制作制臺(tái)座、模板、鋼筋制作綁扎、安放梁體鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝內(nèi)模安裝側(cè)模、立端模灌注混凝土拆內(nèi)模清孔、混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線養(yǎng)護(hù)、拆模張拉壓漿、封錨文字說(shuō)明：1、依據(jù)施組設(shè)計(jì)作好施工準(zhǔn)備，所用模板、鋼材、鋼絞線束，管道錨具，水泥和砂石料需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。2、鋼筋下料要準(zhǔn)確，主梁鋼筋主骨架綁扎時(shí)應(yīng)在活動(dòng)吊架下綁扎，以防傾倒、扭曲，板梁底部鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋，波紋管預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確齊全。3、波紋管及錨具要固定牢靠，位置正確，管道上意外的孔，必須用膠帶補(bǔ)好，接縫數(shù)量盡量少并充分密封接縫。穿鋼絞線以前，管道端部密封，防止任何物料進(jìn)入波紋管內(nèi)。4、預(yù)制臺(tái)座采用砼臺(tái)座，模板采用工廠生產(chǎn)的特殊鋼模板，模板支立后應(yīng)用測(cè)量?jī)x器檢查水平度，垂直度。5、砼生產(chǎn)，由自動(dòng)計(jì)量拌合站(25m3/h)生產(chǎn)。投料順序：粗骨料→水泥→細(xì)骨料→水→粗骨料，攪拌時(shí)間不小于3min。6、張拉要由富有經(jīng)驗(yàn)且勝任的技術(shù)人員專(zhuān)職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力操作，所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員應(yīng)通過(guò)正式訓(xùn)練，技術(shù)人員的能力讓監(jiān)理工程師滿意。6、橋梁安裝施工預(yù)制梁運(yùn)輸預(yù)制梁運(yùn)輸起吊設(shè)備就位支座檢查梁位測(cè)量放線吊裝就位梁間距調(diào)整起吊設(shè)備移位吊具檢查橋面鋪裝層伸縮縫文字說(shuō)明：1、安裝梁時(shí)，梁體運(yùn)輸在已架好的其他梁上經(jīng)過(guò)，安裝前首先澆好梁間濕接縫砼，在梁上鋪軌道枕木。2、運(yùn)梁平車(chē)在送梁板過(guò)程中要注意運(yùn)行速度和制動(dòng)裝置的性能。3、起吊時(shí)，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備及梁片無(wú)問(wèn)題時(shí)方可安裝。起吊時(shí)，梁體兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。4、安裝前先將墩臺(tái)支座處和梁底面處清理干凈，不平處用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿調(diào)平。7、現(xiàn)澆箱梁施工施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)支架安裝預(yù)壓調(diào)整支架安裝底模板鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比安裝支座安裝頂板鋼筋檢查模板、鋼筋灌注砼（或按設(shè)計(jì)灌注順序分段灌注）養(yǎng)護(hù)拆底板支架成品檢查進(jìn)入下一道工序施工配合比制作試件文字說(shuō)明：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架法施工,模板采用鋼模板，拌合站攪拌混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼絞線人工進(jìn)行穿束，千斤頂張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，壓漿機(jī)進(jìn)行孔道壓漿。8、隧道施工方案超前長(zhǎng)管棚施工工藝框圖砼套拱施工砼套拱施工安裝鉆機(jī)鉆偶（奇）數(shù)位置孔置入有孔鋼管清除管內(nèi)雜物注漿沖凈管內(nèi)漿液，注砂漿鉆奇（偶）數(shù)位置孔置入無(wú)孔鋼管套拱內(nèi)支架加工鋼管加工配節(jié)計(jì)算注漿準(zhǔn)備拱部開(kāi)挖鋼管加工配節(jié)計(jì)算檢查注漿效果鋼管內(nèi)充填砂漿注漿準(zhǔn)備 中空注漿施工工藝框圖掌子面泄露掌子面泄露良好施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔、清孔連接管路注水試驗(yàn)系統(tǒng)狀況注漿標(biāo)準(zhǔn)判斷停止注漿開(kāi)挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔設(shè)備就位效果檢查封閉巖面管路漿液檢修拌制漿液達(dá)到要求鉆探孔是否安裝錨桿二次襯砌混凝土施工工藝框圖防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔安設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)定位安裝堵頭模板砼輸送泵澆筑砼襯