鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織方案樣本

第一章工程概況建設(shè)單位：華勁國(guó)際大酒店設(shè)計(jì)單位：上海江南建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：溫州市宏業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工總承包單位：金光道集團(tuán)經(jīng)緯建筑工程有限公司分包單位：江西達(dá)到鋼構(gòu)造有限公司本工程為華勁國(guó)際大酒店鋼構(gòu)造工程，建筑面積約為1900m2。本工程鋼構(gòu)造重要分為宴會(huì)廳屋頂和游泳池屋頂，為剛架構(gòu)造，構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)，主體構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年，構(gòu)造重要系數(shù)r=1.1，抗震設(shè)防類別為丙類，耐火級(jí)別為二級(jí)。工程質(zhì)量級(jí)別規(guī)定：合格。第二章編制根據(jù)1、《建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》GB50068-2、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009-3、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-4、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-`5、《建筑構(gòu)造抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-6、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-7、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-8、《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-9、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50221-10、《防腐原則》GB50212-11、《鋼鐵構(gòu)造構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》BS5493：199712、《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB/T8923.2-13、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-14、國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)工程施工工藝原則、驗(yàn)收規(guī)范及關(guān)于規(guī)定15、建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)16、本公司特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量17、我公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)、內(nèi)部文獻(xiàn)等管理制度第三章施工布置（一）施工管理體制1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上全權(quán)代表，項(xiàng)目部其他人員在鋼構(gòu)造管理班子基本上依照工程實(shí)行狀況及工程特點(diǎn)靈活調(diào)派?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）（技術(shù)科）檢驗(yàn)組吊裝組施工工藝組檢驗(yàn)組吊裝組施工工藝組探傷組探傷組安裝組測(cè)測(cè)量組電焊組質(zhì)安質(zhì)安組涂裝組涂裝組后勤組后勤組2、施工班組配備：施工班組是工程施工直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工直接保證者。班組設(shè)立負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組工程量及質(zhì)量，與班組訂立責(zé)任狀，對(duì)班組施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。重要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)詳細(xì)施工作業(yè)過程控制，涉及準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，保證籌劃順利執(zhí)行，依照項(xiàng)目經(jīng)理規(guī)定及時(shí)完畢各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程技術(shù)、工藝控制和指引，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，保證施工各項(xiàng)技術(shù)辦法滿足規(guī)定規(guī)定。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃控制程序和規(guī)定，保證施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定規(guī)定。吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，重要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件提高、拼接、就位，重要人員涉及拼接工、安裝工、吊車工等，保證安裝、吊裝及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工程所有電焊工作，保證焊接質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)合有機(jī)械設(shè)備、電器控制、維修、檢查、保證機(jī)電設(shè)備正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定規(guī)定對(duì)鋼構(gòu)造進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行籌劃、控制、保管，保證材料和設(shè)備及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定規(guī)定使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)有關(guān)方聯(lián)系和協(xié)調(diào)。施工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過程控制，保證施工過程順利、安全、可靠。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工測(cè)量及定位，保證構(gòu)件、桁架就位精確。檢查組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量檢查、檢查，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制，保證施工質(zhì)量滿足規(guī)定規(guī)定。探傷組：對(duì)鋼構(gòu)造電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。安全組：對(duì)施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教誨、安全控制，保證安全施工。（二）、施工準(zhǔn)備1、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利物資基本，這些物資準(zhǔn)備工作必要在工程開工之前完畢。依照各種物資需求量籌劃，分別貫徹貨源，安裝運(yùn)送和準(zhǔn)備，使其滿足持續(xù)施工規(guī)定。2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干原則，同步要依照施工組織設(shè)計(jì)制定勞動(dòng)力需要籌劃擬定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面教誨，并建立、健全工地各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定各項(xiàng)保證辦法考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方承認(rèn)后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）、搭建暫時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等暫時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排籌劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安頓在規(guī)定地點(diǎn)或倉庫。對(duì)于固定機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必要在開工邁進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料儲(chǔ)存和堆放。（6）、設(shè)立消防、保安設(shè)施。第四章施工人員配備及施工測(cè)量器具配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BX1-4003臺(tái)中華人民共和國(guó)16施焊各單體2電源線及焊把線5m2400中華人民共和國(guó)-施焊鋼構(gòu)造3切割機(jī)Φ5001臺(tái)中華人民共和國(guó)2.2下料各單體4板材切割機(jī)Φ1001臺(tái)中華人民共和國(guó)0.5下料各單體5角向磨光機(jī)Φ1005把中華人民共和國(guó)0.65打磨、拋光各單體6氣割2套中華人民共和國(guó)-下料各單體7焊條烘干箱1個(gè)中華人民共和國(guó)2烘干焊條各單體8焊條保溫筒3個(gè)中華人民共和國(guó)1.5保溫焊條各單體9活頭扳手10把中華人民共和國(guó)-安裝螺栓各單體10手槍鉆Φ9mm8把德國(guó)0.65打孔各單體11拉鉚槍6把中華人民共和國(guó)-安裝拉鉚釘各單體12空壓機(jī)1臺(tái)中華人民共和國(guó)2.2噴漆各單體13全站儀1臺(tái)中華人民共和國(guó)測(cè)量各單體1、勞動(dòng)力籌劃表工程名稱：華勁國(guó)際大酒店鋼構(gòu)造工程單位：人華勁國(guó)際大酒店鋼構(gòu)造工程工種人數(shù)闡明項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目主管1質(zhì)檢員1安全員1測(cè)量員1現(xiàn)場(chǎng)圖紙深化員1采購、資料員1鋼構(gòu)造安裝班組20焊接班組5起重指揮1防腐涂裝班組5注：1、本籌劃表是以每班八小時(shí)工作制為基本編制。現(xiàn)場(chǎng)使用工具檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱重要用途150m2鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度20-506直角尺測(cè)量直角、垂直度30-402焊接檢查尺測(cè)量焊縫尺寸4QCC1磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度5DSZ3-A1水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高第五章鋼構(gòu)造工程材料采購管理（一）材料采購與檢查鋼板應(yīng)符合GB700-《碳素構(gòu)造鋼》原則規(guī)定材質(zhì)規(guī)定，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨品資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格方能入庫。各種材料檢查規(guī)定如下：1、碳素構(gòu)造鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn),內(nèi)容應(yīng)涉及材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成分、制造廠商、出廠日期等；觀測(cè)檢查鋼材表面質(zhì)量，鋼材表面不容許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；產(chǎn)品標(biāo)記：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上原則號(hào)、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼材料檢查檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)，內(nèi)容應(yīng)涉及供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品原則號(hào)、鋼牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢查成果等；優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對(duì)構(gòu)造用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑不不大于22mm，且壁厚與外徑比值不大于或等于10%鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材尺寸精度，鋼材尺寸精度應(yīng)符合碳素構(gòu)造鋼材尺寸精度規(guī)定，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠實(shí)際檢查成果，重要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢查成果，溶敷金屬化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢查成果，藥皮含水量檢查成果等；檢查產(chǎn)品標(biāo)記，涉及原則號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢查檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠實(shí)際檢查成果，重要有焊絲化學(xué)成分，熔敷金屬力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢查成果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲產(chǎn)品標(biāo)記，涉及原則號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強(qiáng)螺栓檢查檢查項(xiàng)目和辦法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3規(guī)定。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢查觀測(cè)檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品尺寸精度，每種規(guī)格抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其成果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。7、涂料類、稀料類產(chǎn)品，普通由檢查人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用狀況，檢查數(shù)量按桶數(shù)5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應(yīng)設(shè)立專門場(chǎng)地存儲(chǔ)，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)記，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)既有上述狀況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員及時(shí)組織追溯，找出因素并進(jìn)行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購保證為了保證工程順利實(shí)行，必要針對(duì)工程需要制定詳細(xì)材料籌劃和材料采購籌劃，同步貫徹資金籌劃，配備有關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程順利實(shí)行。流程圖如下：圖紙分解→制定材料籌劃→制定采購籌劃→制定資金籌劃→貫徹供應(yīng)商→訂立供貨合同→籌劃實(shí)行→質(zhì)量檢查→合格入庫圖紙分解必要分清主材、輔材及有關(guān)配件，理解清晰材料數(shù)量、材質(zhì)規(guī)定以及對(duì)材料產(chǎn)地規(guī)定，同步對(duì)照施工總進(jìn)度，擬定材料需要時(shí)間。依照材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料籌劃，同步制定出采購籌劃，依照材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類.對(duì)于A類物資如鋼板、構(gòu)造膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如夾心板、陽光板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、U形件，泛水板，連接件，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外其她零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部依照籌劃規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購。對(duì)工程材料在到貨時(shí)必要按有關(guān)原則確立程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程施工質(zhì)量。（三）材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)狀況對(duì)照材料籌劃進(jìn)行調(diào)度，同步依照現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度狀況及時(shí)調(diào)節(jié)，保證工程順利實(shí)行。第六章鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)加工工藝管理1、鋼構(gòu)造工程加工制作規(guī)定依照鋼構(gòu)造工程加工制作規(guī)定，應(yīng)在鋼構(gòu)造工程施工前，按施工圖規(guī)定編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、對(duì)的施工工藝規(guī)程。鋼構(gòu)造制作是一種嚴(yán)格流水作業(yè)過程，指引這個(gè)過程除生產(chǎn)籌劃外，重要是根據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程原則是在一定生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)能以最迅速度、至少勞動(dòng)量和最低費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面問題：〈１〉技術(shù)上先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要理解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展，通過必要工藝實(shí)驗(yàn)，充分運(yùn)用既有設(shè)備，結(jié)合詳細(xì)生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)工藝和工藝裝備?！矗病到?jīng)濟(jì)上合理性。在相似生產(chǎn)條件下，可以有各種能保證達(dá)到技術(shù)規(guī)定工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比，選取出經(jīng)濟(jì)上最合理方案?！矗场涤辛己脛趧?dòng)條件和安全性。為使制作過程具備良好而安全勞動(dòng)條件，編制工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重體力勞動(dòng)。工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)涉及：依照?qǐng)?zhí)行原則編寫成品技術(shù)規(guī)定為保證成品達(dá)到規(guī)定原則而制定詳細(xì)辦法：eq\o\ac(○,1)核心零件加工辦法、精度規(guī)定、檢查辦法和檢查工具。eq\o\ac(○,2)重要構(gòu)件工藝流程、工藝質(zhì)量原則、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝原則而采用工藝辦法（如組裝順序、焊接辦法等）。eq\o\ac(○,3)采用加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程根據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及依照?qǐng)D紙而繪制施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總闡明和有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)圖紙和合同中規(guī)定國(guó)標(biāo)、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)條件。作廠作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備加工制作能力，生產(chǎn)者構(gòu)成和技術(shù)級(jí)別狀況，運(yùn)送辦法和能力狀況等。工藝規(guī)程是鋼構(gòu)造制造中重要和主線性指引性技術(shù)文獻(xiàn)，也是生產(chǎn)制作中最可靠質(zhì)量保證辦法。因而，工藝規(guī)程必要通過一定審批手續(xù)，一經(jīng)制定就必要嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼構(gòu)造制作工序較多，因此對(duì)加順序要周密安排，盡量避免或減少工件倒流，以減少來回運(yùn)送和周轉(zhuǎn)時(shí)間。５、每道工序施工辦法及質(zhì)量原則Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼構(gòu)造制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要一道工序。放樣工作涉及如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙安裝尺寸和孔距：以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各某些尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。放樣號(hào)料用工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必要通過計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核，合格方能使用。放樣時(shí)以1:1比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分彈出。對(duì)某些三角形構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有規(guī)定，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出十字基準(zhǔn)線，二線必要垂直。然后據(jù)些十字線逐個(gè)劃出其她各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢查。樣板普通用0.50～0.75鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。用作計(jì)量長(zhǎng)度根據(jù)鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼構(gòu)造制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用量具，必要用同一原則進(jìn)行鑒定，應(yīng)具備相似精度級(jí)別。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)需要，普通制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸樣板和樣桿。樣板普通分為四種類型：號(hào)孔樣板。是專用于號(hào)孔樣板?？ㄐ蜆影?。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀樣板。此種樣板不但用于檢查各某些弧度，同步又可以作為端部割豁標(biāo)語料樣板。號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同步號(hào)孔樣板。對(duì)不需要展開平面形零件號(hào)料樣板有如下兩種制作辦法：畫樣法。即按零件圖尺寸直接在樣板料上作出樣板?！矗病颠^樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再依照事前作出延長(zhǎng)線，畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖，普通采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板制作辦法，同樣合用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。放樣所畫石筆線條粗細(xì)不得超過０.５mm，粉線在彈線時(shí)粗細(xì)不得超過１mm。樣板精度規(guī)定見表：放樣和樣板（樣桿）偏差項(xiàng)目容許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20oB、劃線劃線也稱號(hào)料，即運(yùn)用樣板、樣桿或依照?qǐng)D紙，在板料及型鋼上畫出孔位置和零件形狀加工界線。號(hào)料普通工作內(nèi)容涉及：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意如下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板與否符合圖紙規(guī)定。依照?qǐng)D紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸與否對(duì)的，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度局限性等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究解決?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！矗础堤?hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。〈５〉依照配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡量節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)定方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出規(guī)定?！矗贰敌枰羟辛慵?hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線與否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作狀況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先大后小原則依次號(hào)料?！矗埂当M量使相等寬度或長(zhǎng)度零件放在一起號(hào)料。〈10〉需要拼接同一構(gòu)件必要同步號(hào)料，以利于拼接?！?1〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！?2〉帶圓弧型零件，無論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必要留有間隙，以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必要注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0〈15〉號(hào)料工作完畢后，在零件加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視詳細(xì)狀況打上鏨印或樣沖；同步應(yīng)依照樣板上加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清晰，為下道工序拱以便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必要最大限度地提高原材料運(yùn)用率。普通慣用號(hào)料辦法有如下幾種：〈1〉集中號(hào)料法。由于鋼材規(guī)格各種各樣，為減少原材料揮霍，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度鋼板零件和相似規(guī)格型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料。〈2〉套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件形狀位置，把同厚度各種不同形狀零件和同一形狀零件，進(jìn)行套料?！?〉記錄計(jì)算法。記錄計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用一種辦法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件長(zhǎng)度歸納在一起，先把較長(zhǎng)排出來，再算出余料和長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相似或略短零件排上，直至整根料被充分運(yùn)用為止?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩余余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相似集中在一起，把較小零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有運(yùn)用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)粗細(xì)均不得超過1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號(hào)料容許偏差項(xiàng)目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割鋼材下料辦法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切容許偏差分別見下表：氣割容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊沿加工和端部加工在鋼構(gòu)造加工中，當(dāng)圖紙規(guī)定或下述部位普通需要邊沿加工。吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有規(guī)定加工面。焊接坡口。尺寸規(guī)定嚴(yán)格加勁板、隔板、腹板和有孔眼節(jié)點(diǎn)板等。邊沿加工質(zhì)量原則見下表。慣用邊沿加工辦法重要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。邊沿加工容許偏差項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不不不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。D、制孔制孔普通有鉆孔和沖孔兩種辦法。鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用辦法，能用于幾乎任何規(guī)格鋼板、型鋼孔加工。鉆孔原理是切割，孔精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工，并且規(guī)定孔徑普通不不大于鋼材厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔周邊產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等因素，在鋼構(gòu)造制造中已較少采用。制孔原則及容許偏差〈1〉精制螺栓孔直徑與容許偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔直徑及容許誤差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）涉及高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um?？兹菰S偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。精制螺栓孔徑容許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不不大于2.0注：t為板厚度〈3〉零、部件上孔位置偏差。零、部件上孔位置，在編制施工圖時(shí)，宜按照國(guó)標(biāo)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，成孔后任意二孔間距離容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?？拙嗳菰S偏差項(xiàng)目容許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔分組規(guī)定：節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連所有連接孔劃為一組。接頭處孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上孔為一組；階梯接頭一二接頭之間孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間連接孔為一組，但不涉及注1.、2.所指孔。受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)孔為一組?！?〉孔超過偏差解決辦法。螺栓孔偏差超過上表所規(guī)定容許值時(shí)，容許采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔，禁止采用鋼塊填塞。當(dāng)精度規(guī)定較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔辦法。預(yù)鉆小孔直徑取決于板疊多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔直徑不大于公稱直徑一級(jí)（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)不不大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔直徑不大于公稱直徑二級(jí)(-6.0mm)。鉆孔辦法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔中心和直徑，在孔圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具普通用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但普通重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必要用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)水平度，以防止孔中心傾斜?！?〉鉆模鉆孔。當(dāng)批理大，孔距精度規(guī)定較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在本地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差規(guī)定后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間間隙灌鉛固定。鉆模板材料普通為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱解決HRC55～60）。〈3〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是當(dāng)前鋼構(gòu)造加工發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完畢半成品和零件按圖紙規(guī)定運(yùn)送單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體過程。組裝工序普通規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作重要根據(jù)，因而，一方面要理解如下問題：理解產(chǎn)品用途構(gòu)造特點(diǎn)，以便提出裝配支承與夾緊等辦法。理解各零件互相配合關(guān)系，使用材料及特性，以便擬定裝配辦法。理解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，以便擬定控制程序、控制基準(zhǔn)及重要控制數(shù)值。拼裝必要按工藝規(guī)定順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必要先予施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必要考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出首件必要通過嚴(yán)格檢查，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜不不大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫高度2/3。板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件焊接殘存應(yīng)力，保證產(chǎn)品制作質(zhì)量。構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)提邁進(jìn)行涂裝。桁架構(gòu)造桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其容許偏差不得不不大于3mm。裝配時(shí)規(guī)定磨光頂緊部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。拼裝好構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。F、焊接焊接實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)估〈1〉焊接實(shí)驗(yàn)和藝評(píng)估是保證鋼構(gòu)造是縫質(zhì)量前提，只有通過焊接實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)估才干選取出最佳焊接材料、焊接辦法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。因而，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，產(chǎn)應(yīng)依照評(píng)估報(bào)告擬定指引施工焊接工藝?！?〉焊接工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)定。初次使用鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性實(shí)驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)關(guān)于部門確認(rèn)后方可使用。初次使用焊接材料，其工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容如下：①焊條性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)。②電弧穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)。③飛濺率實(shí)驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。④焊縫脫渣性能實(shí)驗(yàn)。⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量實(shí)驗(yàn)。⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。⑦焊接工藝各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)估是生產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位與否具備生產(chǎn)能力一種重要基本技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)估所用設(shè)備、儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，有特殊規(guī)定期，要與生產(chǎn)時(shí)采用焊機(jī)相似。焊接工藝評(píng)估試板焊工，必要由單元技術(shù)純熟焊接人員承擔(dān)。評(píng)估所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)。焊接工藝評(píng)估普通程序如下：①提出焊接工藝評(píng)估任務(wù)書（普通由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。②編制焊接工藝闡明書。③制定焊接評(píng)估籌劃（以便告知質(zhì)保工程師、檢查員及關(guān)于人員參加評(píng)估實(shí)驗(yàn)）。④焊接試件并填寫焊接記錄。⑤加工試樣及焊后檢查（涉及表面檢查、無損探傷、理化實(shí)驗(yàn)、金相檢查及任務(wù)書中所規(guī)定各種檢查）。⑥填寫焊接工藝評(píng)估報(bào)告。⑦評(píng)估為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷因素，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝闡明書，再評(píng)估，直到合格。工藝實(shí)驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)估，判斷其與否可行。未經(jīng)評(píng)估實(shí)驗(yàn)成果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)估目，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠限度檢查；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)估報(bào)告應(yīng)涉及如下內(nèi)容：①焊接辦法與焊接規(guī)范②焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。③母材類別、組別、厚度范疇，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。④焊接材料牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。⑤焊接位置。⑥預(yù)熱溫度、層間溫度。⑦焊后熱解決溫度、保溫時(shí)間。⑧氣體種類及流量。⑨電流種類及特性。⑩技術(shù)辦法：操作辦法、噴嘴尺寸、清根辦法、焊接層數(shù)等。?焊接記錄。?各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告。?焊接工藝評(píng)估結(jié)論及合用范疇。焊接規(guī)程<1>.原材料鋼構(gòu)造所用原材料，應(yīng)按施工圖規(guī)定選用，其性能和質(zhì)量必要符合國(guó)標(biāo)和行業(yè)原則規(guī)定，并具備質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，涉及質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料化學(xué)成分及力學(xué)性能等。如采用其他鋼材代用，必要經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有可靠焊接工藝評(píng)估和焊接工藝實(shí)驗(yàn)資料后方可施焊。<2>.焊接材料鋼構(gòu)造、網(wǎng)架所用焊接材料，應(yīng)按施工圖規(guī)定選用，并符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)原則、規(guī)范規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查員依照訂貨合同和關(guān)于技術(shù)原則按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條⑴焊條生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）；⑶藥皮外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷熔敷金屬化學(xué)成分和機(jī)械性能；⑸焊接工藝性。焊絲⑴焊絲生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲化學(xué)成分和機(jī)械性能。焊劑⑴焊劑化學(xué)成分、酸堿度；⑵焊劑粒度、濕度；⑶在無檢測(cè)手段狀況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫化學(xué)成分，其硫、磷含量不不不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。<3>.焊工鋼構(gòu)造、網(wǎng)架制作及安裝焊工，必要通過培訓(xùn)、考試合格并獲得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必要在有效期內(nèi)，持續(xù)中斷焊接工作達(dá)半年以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。<4>.焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖規(guī)定和有關(guān)原則、規(guī)范規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位組裝質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝容許偏差值見下表規(guī)定。<5>焊條、焊劑在使用前，必要按產(chǎn)品闡明書或焊接工藝卡規(guī)定技術(shù)規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接連接組裝容許偏差值如闡明書無特殊規(guī)定，酸性焊條普通按150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不適當(dāng)超過2h（酸性焊條不適當(dāng)超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不適當(dāng)超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已經(jīng)熔燒過渣殼。項(xiàng)目容許偏差(mm連接示意圖對(duì)接間隙a±1.0邊沿高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不不不大于3.0t/10但不不不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長(zhǎng)度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5厚度不不大于50mm碳素構(gòu)造鋼和厚度不不大于36mm低合金構(gòu)造鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后熱溫度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度2倍，且不應(yīng)不大于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)擬定。<6>焊接定位點(diǎn)焊必要由持焊工合格證工人施焊，點(diǎn)焊用焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不適當(dāng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3且不應(yīng)不不大于8mm，鋼構(gòu)造點(diǎn)焊長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于25mm，間距依照截面大小宜控制在100~400mm范疇內(nèi)，網(wǎng)架點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管徑不同取5~15mm，分三點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必要清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量不不大于或等于50t中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)不不大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根法施焊。T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭平焊縫，其兩端必要配備引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相似，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)不不大于或等于60mm，寬度應(yīng)不不大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于150mm，寬度應(yīng)不不大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割辦法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10mm，角焊縫端部不設(shè)立引弧板和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜不不大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處母材上引弧。在組裝好構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃无k法。鋼構(gòu)造施工方案現(xiàn)場(chǎng)各單體安裝順序依照現(xiàn)場(chǎng)圖紙確認(rèn)狀況及土建進(jìn)度擬定一、安裝施工組織1、施工準(zhǔn)備：材料：方管等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)國(guó)標(biāo)規(guī)定。作業(yè)條件：安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁支座下基本軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，軸線標(biāo)高、位置必要按設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2、加工工藝流程：鋼構(gòu)材料運(yùn)至加工廠→拋丸除銹→涂裝→鋼構(gòu)材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→號(hào)料→下料（氣割、切割機(jī)）→組裝→拼焊→焊接→安裝3、操作工藝：（1)工藝流程：加工準(zhǔn)備工作→鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)加工制作→主體驗(yàn)收→吊裝鋼梁→空中落位組對(duì)→柱腳施焊→安裝次龍骨→壓型板安裝→淋雨實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。（2）依照基本軸線位移狀況，對(duì)預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后看與否符合施工規(guī)范規(guī)定，合格后方可進(jìn)行安裝，詳細(xì)規(guī)定是，地腳螺栓中心與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置中心偏差不得超過5MM，各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真填表，并準(zhǔn)備存檔。（3）鋼梁在安裝前應(yīng)一方面對(duì)所有零部件數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)行全面檢查與否符合圖紙尺寸數(shù)量之規(guī)定。（4）安裝鋼梁第八章工程質(zhì)量保證辦法1．質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制是鋼構(gòu)造工程十分重要內(nèi)容，它貫穿于鋼構(gòu)造工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工整個(gè)過程之中。本安裝工程應(yīng)重點(diǎn)控制如下幾種方面：（1）鋼材質(zhì)量控制；（2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查；（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；`（4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量控制；（5）焊接質(zhì)量控制；（6）測(cè)量自身質(zhì)量控制；成品保護(hù)。2.質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部依照公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文獻(xiàn)規(guī)定編制質(zhì)量保證程序文獻(xiàn)和質(zhì)量籌劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)。鋼構(gòu)造安裝過程質(zhì)量控制測(cè)量放線測(cè)量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測(cè)量高強(qiáng)度螺栓初擰垂直度測(cè)量高強(qiáng)度螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員壓型板定位壓型板安裝自檢驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收3．組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制、專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員施工過程控制檢查三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐個(gè)貫徹責(zé)任。4.質(zhì)量檢查實(shí)行辦法4.1質(zhì)量檢查根據(jù)、程序及控制重點(diǎn)1、質(zhì)量控制重要根據(jù)及要點(diǎn)a、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-b、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50300-c、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-d、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB5009-e、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-f、《厚度方向性能鋼板》GB5313g、《低合金構(gòu)造鋼物理性能和化學(xué)成分》GB6479-88h、《鋼焊接超聲波探傷及級(jí)別分類法》GB6479-89i、《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-882、質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→安裝專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目質(zhì)檢人員→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理3、質(zhì)量控制重點(diǎn)a構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查；b現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；c高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量控制；d焊接質(zhì)量控制e測(cè)量質(zhì)量控制；f壓型鋼板質(zhì)量控制；g桁架工程質(zhì)量控制；h成品保護(hù)。4.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必要持證上崗。2所有材料和設(shè)備必要進(jìn)行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。3構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)行。嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，保證精確無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測(cè)器具必要使用經(jīng)檢查合格計(jì)量器具。拉纜風(fēng)繩必要固定于穩(wěn)定固定物或打錨樁。4.4構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)記構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.5不合格品解決對(duì)于材料浮現(xiàn)不合格品由供貨方負(fù)責(zé)解決；施工中導(dǎo)致不合格品，由鋼構(gòu)造技術(shù)負(fù)責(zé)人提出技術(shù)解決方案，報(bào)經(jīng)理部批準(zhǔn)后實(shí)行解決。4.6檢查報(bào)驗(yàn)程序（1）半成品驗(yàn)收程序?qū)M(jìn)場(chǎng)成品鋼構(gòu)件組織進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項(xiàng)目涉及：構(gòu)件數(shù)量核算，運(yùn)送過程中損傷變形，外觀復(fù)驗(yàn)并對(duì)重要尺寸進(jìn)行復(fù)核，資料驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收檢查成品構(gòu)件，依照其檢查成果，分別做出明顯標(biāo)記，不合格構(gòu)件必要隔離保管，不得在工程上使用。（2）分項(xiàng)工程檢查程序分項(xiàng)工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量基本保證，為保證每個(gè)分項(xiàng)和每一道工序施工質(zhì)量，必要在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格規(guī)定。A分項(xiàng)工程施工質(zhì)量一方面從施工作業(yè)組自檢自控抓起，一種分項(xiàng)工程完畢后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決或返修，直到自檢合格。自檢合格后來，由施工負(fù)責(zé)人告知項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)于人員進(jìn)行檢查評(píng)估，由責(zé)任工程師核定。普通分項(xiàng)工程由項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師承認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。B需業(yè)主、監(jiān)理檢查項(xiàng)目，如焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、主體鋼構(gòu)造吊裝、應(yīng)在項(xiàng)目責(zé)任工程師復(fù)檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理方核驗(yàn)。C焊接和高強(qiáng)度螺栓終擰，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，安裝壓型板。(3)分部工程檢查程序分部工程檢查應(yīng)在分項(xiàng)工程檢查評(píng)估基本上，由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理組織關(guān)于部門及人員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)向監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，由甲方組織關(guān)于單位（業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位），共同進(jìn)行驗(yàn)收，核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。第九章夏雨季施工辦法1夏季、雨季施工在夏季施工時(shí)，恰當(dāng)調(diào)節(jié)工作時(shí)間，盡量避開溫度高峰期。在夏季施工時(shí)，應(yīng)考慮溫度對(duì)鋼構(gòu)造件影響，制定出可行防熱脹冷縮方案。雨季應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，場(chǎng)內(nèi)做排水明溝，及時(shí)將場(chǎng)內(nèi)積水排出場(chǎng)外，重要運(yùn)送道路必要時(shí)加鋪防滑材料。施工地點(diǎn)應(yīng)做好防雷電辦法，運(yùn)用構(gòu)造鋼筋作避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。樓面施工避免雨季進(jìn)行，聽取天氣預(yù)報(bào)，避免大雨、暴雨、臺(tái)風(fēng)前施工，并配備一定數(shù)量防雨器材。雨季施工時(shí)，要有一定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。雨天時(shí)如必要進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)加設(shè)防雨棚后方能進(jìn)行。機(jī)電設(shè)備應(yīng)采用防雨、防淹辦法，安裝接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善保護(hù)接零。對(duì)工地上暫時(shí)管道。做好保溫防凍辦法，雨雪過后，必要將架子上、機(jī)具上積雪、積水清掃干凈，易滑部位采用防滑辦法。依照實(shí)物工程量提前組織關(guān)于冬季施工機(jī)具或保溫材料進(jìn)場(chǎng)。加工地點(diǎn)所有由遮雨棚遮擋，防曬防雨提高效率減少工程成本辦法減少工程成本是咱們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使該工程在施工過程中，有效減少成本，特制定如下辦法：1、組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)，（涉及總體項(xiàng)目、單體工程及分某些項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，減少成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約光榮、揮霍可恥優(yōu)良老式，組織開展我為集體節(jié)約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。2、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中，開展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題，及時(shí)采用有效辦法。4、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，禁止機(jī)械帶病及超負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。5、健全機(jī)械工具保管，、使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)補(bǔ)償保管使用制度。6、加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。第十二章安全管理保證辦法12.1安全管理目的六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故為零。輕傷率低于2‰。12.2鋼構(gòu)造安裝安全辦法1、防墜器1)為保證操作者在上下鋼時(shí)人身安全，每根柱安裝時(shí)都將配備防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈2)將所有手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式防墜鏈和掛鉤，會(huì)有效地防止工具墜落傷人事故。4、安裝、緊固、焊接、樓板施工過程中安全防護(hù)辦法為二道：5、安全繩、防墜器保護(hù)：鋼梁安裝時(shí)應(yīng)操作人員無安全掛置點(diǎn)，因此采用防墜器保護(hù)，鋼梁安裝后及時(shí)掛上安全繩，操作人員在高空梁上活動(dòng)均穿戴安全帶，扣信安全鋼纜起到防墜保護(hù)。12.3安全防火辦法現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可行駛消防車專用車道。項(xiàng)目經(jīng)理為消防領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人?，F(xiàn)場(chǎng)防火制度如下。（１）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。（２）凡動(dòng)用明火和電、氣焊必要到現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)部門開具動(dòng)火證，并設(shè)專人看火。（３）現(xiàn)場(chǎng)消防器材配備充分有效，非火警不得動(dòng)用。（４）電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范疇內(nèi)易燃物品或采用有效隔離辦法。（５）氧氣、乙炔瓶禁止放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有效遮蓋。冬季若鋼瓶和膠管上凍時(shí)，禁止用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。禁止用明火檢查漏氣狀況。氧氣瓶與乙炔瓶間隔6米以上。（６）電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄焊、割工具。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。（７）電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險(xiǎn)隱患。12.4安全管理制度12.4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制①項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理機(jī)構(gòu)（常設(shè)機(jī)構(gòu)在施工管理辦公室）和安全生產(chǎn)保證體系作用，保證在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何狀況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一基本原則，貫徹安全責(zé)任制，對(duì)施工班組和個(gè)人安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。③嚴(yán)格執(zhí)行銀川市和公司制定安全立法原則和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明管理規(guī)定，堅(jiān)持按原則和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣教。④安全保證體系和各級(jí)負(fù)責(zé)人員應(yīng)積極參加施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，參加技術(shù)辦法編制和審查，并據(jù)此編制有針對(duì)性安全保證辦法，對(duì)安全生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)有效進(jìn)行控制。⑤在編制各專業(yè)施工方案和施工技術(shù)辦法時(shí)，應(yīng)具有安全保證辦法專門內(nèi)容和規(guī)定，并要及時(shí)向施工人員交底，交底要有見證材料。⑥加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全辦法環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教誨和安全檢查。實(shí)現(xiàn)施工全過程安全控制。⑦安全保證體系負(fù)責(zé)人員要分片貫徹責(zé)任，責(zé)任貫徹到人。要有明確安全指標(biāo)和涉及獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)保證辦法。12.4.2職工安全教誨和管理1、工人進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行安全技術(shù)教誨。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。2、分某些項(xiàng)工程安全技術(shù)交底進(jìn)行全面地針對(duì)性安全技術(shù)交底，交底履行簽字手續(xù)。3、特種作業(yè)人員持證上崗，操作證必要按期復(fù)審，不超期使用，名冊(cè)齊全。4、安全檢查必要建立定期安全檢查制度，有時(shí)間、有規(guī)定，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出隱患應(yīng)及時(shí)整治，做到定人、定期間、定辦法。安全網(wǎng)和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度（即“四驗(yàn)收”）。5、班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)班組在班邁進(jìn)行上崗交底、上崗檢查記錄“三上崗”和每周一次“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組安全活動(dòng)，要有考核辦法。6、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，禁止違章指揮、違章作業(yè)。7、傷事故解決建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行解決報(bào)告，認(rèn)真做好“四不放過”工作。8、安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)必要要有安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、重要通道口都必要掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。12.4.3項(xiàng)目部安全保證體系如下圖所示。監(jiān)督檢查信息反饋指令現(xiàn)場(chǎng)專職安全監(jiān)督員施工班組安全員施工管理辦公室安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查信息反饋指令現(xiàn)場(chǎng)專職安全監(jiān)督員施工班組安全員施工管理辦公室安全負(fù)責(zé)人重要負(fù)責(zé)1.審查施工安全辦法及實(shí)行；2.七防：防火、防電、防雨、防雷、防雹、防曬、防風(fēng)；3.多層交叉作業(yè)；4.工業(yè)射線防護(hù)；5.全面安全監(jiān)督檢查、辦法貫徹。安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系控制圖信息反饋12.5.1支線架設(shè)配電箱電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地作標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。12.5.2現(xiàn)場(chǎng)照明普通場(chǎng)合采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)合和金屬容器照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合規(guī)定安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接地或接零。單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱必要裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。12.5.3架空線架空線必要設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。架空線普通應(yīng)離地4m以上，機(jī)運(yùn)車道為6m以上。12.5.4配電箱配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，選用合理額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零線接地接齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)立。配電箱開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器定額值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實(shí)際負(fù)荷相匹配。金屬外殼電箱