某輸氣管線工程施工作業(yè)指導書(完整)

施工作業(yè)指導書目錄TOC\o"1-2"\h\z1.0總則 31.1 編制說明 31.2 編制原則 31.3 編制依據(jù) 31.4 有關(guān)要求 32.0現(xiàn)場交接樁施工作業(yè)指導書 32.1 流程圖 32.2 施工要求 32.3 記錄 43.0測量放線施工作業(yè)指導書 43.1 流程圖 43.2 施工要求 43.3 記錄 64.0施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)指導書 64.1 流程圖 64.2 施工作業(yè)帶清理 64.3 修筑施工便道 74.4 安全措施 74.5 記錄 75.0管溝檢查驗收 85.1 記錄 86.0運管布管施工作業(yè)指導書 86.1 流程圖 86.2 施工要求 96.3 記錄 117.0吊管作業(yè)指導書 128.0管口組對施工作業(yè)指導書 138.1 坡口 138.2 管口修理 138.3 記錄 159.0半自動焊作業(yè)指導書 169.1 施工規(guī)范 169.2 驗收標準 1710.0連頭焊接作業(yè)指導書 1810.1 適用范圍 1810.2 焊接材料選用 1810.3 手工電弧焊的基本要求 1810.4 施工規(guī)范 1810.5 驗收標準 2010.6 記錄 2011.0焊接材料烘干作業(yè)指導書 2011.1 適用范圍 2011.2 焊接材料的烘干和恒溫要求 2011.3 記錄 2111.4 烘干次數(shù) 2111.5 焊接材料領(lǐng)、使用 2111.6 焊接材料烘干數(shù)量的確定與監(jiān)督管理 2112.0焊接返修施工作業(yè)指導書 2112.1 適用范圍 2112.2 焊接材料選用 2112.3 焊接的基本要求 2212.4 施工規(guī)范 2212.5 安全規(guī)定 2313.0補口、補傷施工作業(yè)指導書 2313.1 工序流程 2313.2 熱收縮帶補口技術(shù)要求 2313.3 補傷 2513.4 施工安全技術(shù)要求 2514.0壓力試驗作業(yè)指導書 2614.1 總則 2614.2 通球掃線 2614.3 試壓方案 2714.4 安全技術(shù)要求 2715.0連頭碰死口施工作業(yè)指導書 2715.1 工序流程圖 2715.2 施工要求 2815.3 施工安全措施 28

總則編制原則本工程施工作業(yè)指導書是工程施工的指導性文件，按施工作業(yè)工序劃分，分別編制，最后匯編成冊。編制原則是：針對工程特點，符合業(yè)主要求，遵守標準規(guī)范，有效指導施工。有關(guān)要求工程開工前，項目經(jīng)理部施工部應根據(jù)施工工序按作業(yè)工種分冊下發(fā)，做到施工人員人手一冊，并及時組織貫徹、學習、掌握。使本施工作業(yè)指導書在現(xiàn)場施工中切實做到指導現(xiàn)場施工的作用，能有效的提高施工人員的質(zhì)量意識和施工質(zhì)量。本施工作業(yè)指導書為受控版本，施工中廣大施工人員必須嚴格貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場交接樁施工作業(yè)指導書流程圖施工要求交樁準備交樁前應向業(yè)主和當?shù)卣蛴嘘P(guān)部門報告，在接到批準后，會同設(shè)計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場交接樁工作。接樁人員應由項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，以減少二次接樁之誤。交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。充分準備野外現(xiàn)場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活品、必要的打木樁工具及需現(xiàn)場做標記的標志物等。現(xiàn)場交樁接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準基標及與水準基標相聯(lián)系的固定水準基標。上述樁點如有丟失，由設(shè)計單位恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向。施工人員應對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。記錄每段管線交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設(shè)計代表、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場工程師和施工人員代表共同匯簽。記錄樁號樁類型里程（Km）地面標高管底高程管溝挖深角度曲線半徑草圖：注：1、具體方位、參照物應標記兩個方向的控制尺寸2、可單記一個樁或連續(xù)幾個樁。施工單位：日期：監(jiān)理代表：日期：設(shè)計代表：日期：測量放線施工作業(yè)指導書流程圖施工要求施工準備準備測量放線用的設(shè)備、工具：經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、三角架一個、標尺二個、百米繩一根、50米鋼圈尺一把及其它手段用具、用料，如手錘、鐵鍬、標志樁、標號筆、白灰等。測量放線所用的儀器及檢驗工具應是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期以內(nèi)使用。對線路定測資料、線路平面圖和段面圖、交接樁記錄及其它認定文件進行室內(nèi)詳細審核并與現(xiàn)場核對。每個施工作業(yè)隊組成測量一個小分隊，負責施工區(qū)段的測量放線，復測工作由項目部負責完成。測量放線測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設(shè)計代表交樁后丟失的控制樁和水準基標，放線人員應依據(jù)定測資料對其恢復并反復測量，以確定其準確性。管道測量放線應放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間撒白灰線。測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按設(shè)計圖紙要求做如下工作：設(shè)置縱向變坡樁：當縱向角大于5°時，應設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。設(shè)置軸線百米樁：確立線路軸線位置，在地勢起伏地段增加十米樁，保證線路軸線位置的準確性。設(shè)置變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，應標明管徑、兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙在河流穿越起止點處設(shè)置明顯的標志樁。其它標志樁：在線路站場、截斷閥室處、防腐層分界處、隱蔽工程及防護工程處，設(shè)置明顯的標志樁。其設(shè)置位置應在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)、彎管、彎頭處，采用偏角法或切線矢矩法測設(shè)放線，應在曲線的起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段中間隔小于10米內(nèi)設(shè)曲線加密樁。設(shè)置施工作業(yè)帶占地邊界百米樁：在特殊要求地段增加十米樁，管道施工占地寬度一般地段為12米，在特殊地段，如拖管車回轉(zhuǎn)地段可適當增加占地寬度，占地邊界應符合下圖規(guī)定：對于定測資料及平斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設(shè)置標志，并在標志上注明構(gòu)筑物類型、埋深和其它尺寸。根據(jù)線路軸線樁和臨時占地邊界百米樁及十米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時與業(yè)主及管線通過的農(nóng)田、經(jīng)濟作物區(qū)的地方政府及有關(guān)部門聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認，便于征地。對需改變線路的地段，向業(yè)主項目部、監(jiān)理、設(shè)計代表反映，得到書面通知后按設(shè)計要求重新進行測量放線。記錄測量放線記錄表工程名稱放線班組儀器名稱、型號儀器數(shù)量控制樁測量放線記錄轉(zhuǎn)角處理方式樁號里程實測轉(zhuǎn)角與圖紙角度差彈性彎曲冷彎彎管熱煨彎頭放線加樁記錄（縱向變坡樁、變壁厚樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁）加密樁號類型里程地上構(gòu)筑物地下構(gòu)筑物放線單位：放線人員：日期：監(jiān)理單位：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)指導書流程圖施工作業(yè)帶清理準備工作所有的樁位應移至規(guī)定的棄土邊界線以內(nèi)，距邊界線0.3m處。清理時應保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞，及時與測量人員一同對其原樣恢復。農(nóng)田地段，應事先通知土地所有者，盡量減少施工占地寬度，使所有者的損失減少到最低程度，必要時人工開挖。作業(yè)帶應選擇在靠近公路或施工便道的一側(cè)。作業(yè)帶清理所需的設(shè)備，每個施工作業(yè)隊用單斗挖掘機1臺。不同地段作業(yè)帶清理的具體要求：凹凸地段應平整，以保證在允許的最小彎曲半徑內(nèi)將管子彈性敷設(shè)。修筑施工便道每個施工作業(yè)組配備單斗挖掘機一臺及其它手頭工具等。低凹回填部分，用推土機分層反復碾壓，使其密實。安全措施推土機、裝載機等大型施工設(shè)備應保持良好的運行狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常應及時修理冬季施工時應注意“三田防火”。記錄掃線工作記錄表班組名稱編號工作日期掃線區(qū)段樁號設(shè)備型號數(shù)量地質(zhì)狀況各地貌長度以及土石方荒地農(nóng)田果園樹木石方段其他單位、戶主長度掃線寬度土石方地上構(gòu)筑物：底下構(gòu)筑物施工單位簽字日期監(jiān)理單位簽字日期業(yè)主簽字日期施工便道修筑記錄表工程名稱作業(yè)組編號工作日期區(qū)段道寬長度路基高地質(zhì)狀況：占地面積類型土地承包人賠償量施工單位負責人：日期：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：管溝檢查驗收每段管溝開挖完畢，質(zhì)檢員應根據(jù)設(shè)計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿足以上要求外，還應符合下表規(guī)定。合格后，向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，并及時組織檢查驗收，填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)，進行下道工序。檢查內(nèi)容允許誤差mm管的中心偏移<100管溝標高+50，-100管溝底寬±100變坡點位移<100記錄管溝開挖驗收記錄管溝位置地質(zhì)狀況地下水位管溝寬度管溝深度管溝檢查情況試驗寬度實挖寬度測點位置上口溝底上口溝底設(shè)計實挖溝底平整實長深度中心偏移其他樁號+m樁號+m運管布管施工作業(yè)指導書流程圖施工要求防腐管出廠交接質(zhì)檢員應逐根進行防腐層外觀檢查，按制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差。看防腐層是否完整光潔、有無刮傷、針孔、起泡等情況。查看管體有無壓扁、摔傷、彎曲等。查看管口有無保護圈，有無碰傷，有無腐蝕坑等。檢查管道出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。用鋼圈尺、千分尺等對管子長度、厚度逐根檢驗是否與計劃相符。檢查管體沿管長方向是否均勻分布三道軟質(zhì)橡膠保護圈。所有管子的接收應符合材料驗收規(guī)范的規(guī)定，不合格的管子不接收。汽車拉運核對調(diào)度計劃、質(zhì)量要求是否與實際裝車相符。裝車后的管子不得超過車長4m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，陳述管子的質(zhì)量及狀態(tài)。運輸車輛與管子接觸的所有部位用橡膠板或10mm厚軟質(zhì)墊層進行保護，管子之間也應以軟質(zhì)材料隔離，以免產(chǎn)生移動，損壞防腐層。管子應疊放時，層間墊層沿管長不得少于三處。管子在車輛上運輸時，應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數(shù)最多不得超過4層。安全措施所有的運管車輛、設(shè)備應保護處于完好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。車輛上的管子嚴禁超高，高出拖車立樁不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固，全車捆扎牢固后方可起運。運管車輛必須中速行駛，避免急剎車，防止管子移位、移動傷人、破壞防腐層。管子運抵施工現(xiàn)場時，應在施工作業(yè)帶上按堆管距離每車卸一堆，個別地方可兩車或三車卸一堆?？拷彐?zhèn)、路口的管堆應設(shè)危險警告標志。當管子不能直接卸到線路上時，選擇地勢較平坦的修筑堆管場地堆放，堆管場地應設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點。場地要平整壓實。管子堆放前在地面用枕木和橡膠襯墊作為管堆支托，管子與地面的最小距離為200mm，管堆最大高度不得超過5層，管子兩側(cè)用與枕木相同寬度的鍥塊防止管道滑動。每個堆管場的堆管數(shù)量，一般不能超過1Km線路需用的鋼管。所有的裝卸過程要使用專用吊具，一次可卸2根。吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止損傷管口和防腐層。所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規(guī)定。電力線路電壓（KV）<11～3560110220330安全距離（m）>1.5>3>3>5.1>5.6>7.8布管技術(shù)人員應對參加布管的施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確控制樁位置，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，還應了解施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。準備布管用的專用吊具，其尾鉤的口部應與管子的圓弧相一致，且寬度大于60mm，與鋼絲繩成30°夾角。按照設(shè)計圖紙的要求進行布管，現(xiàn)場應準確區(qū)分管子的類型、壁厚、防腐層類型等，以使布管準確有序。布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，管子距管溝邊緣的最小安全距離應大于1m。地勢平坦地段，吊管機一次可吊起兩根單管，坡度較大的地段一次只可吊運一根。管子的兩端應布放在穩(wěn)固的支撐上，如帶膠皮的枕木、裝有植物碎粒的麻袋上，支撐高度應為400-500mm，支撐的位置應設(shè)在距兩端管口1～1.5m的位置上。布管應注意首尾銜接，相鄰兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長基本一致，每布15～20根管，核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。在坡地布管時要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時，應停止布管。組裝焊接時，隨用隨布。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子懸空時應保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉鋼管，吊運中不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應直接擺放其上，但應預留出適當?shù)拈L度。布管一般不得在管道組焊5天前進行，汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應使布管與組焊同步進行。布管時不允許拖、拉，應保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)。每段管子布完之后，應對每段不大于2km的布管段進行核對，以保證管子壁厚、防腐層類型、彎頭、彎管的預留位置等的準確性，從而避免沿線管子數(shù)量的過?；虿蛔?。布管時應盡量不影響施工臨時道路以及穿過管線用地的田間小路及設(shè)備通道的正常使用。溝下布管時，管子首尾應留出100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。運輸布管流程圖布管安全技術(shù)措施布管時，吊運管子的設(shè)備應距挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置，防止管溝受機械振動而塌方。特殊地段需用拖管爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)應設(shè)置護欄，牽引用的鋼絲繩必須拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁嚴禁坐人。吊管用的吊鉤必須有較長的預留繩，由布管人員拉動，保證起吊的穩(wěn)定性，不傷及管子及防腐層。吊管設(shè)備應避開輸電線路，在其附近布管時，應有專人指揮。吊管設(shè)備空載行走時，應將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。管子的支撐物必須是經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表批準的軟質(zhì)材料，不能用石塊、碎石等硬性物。管子應擺放應穩(wěn)定，不能有滾動、滑動現(xiàn)象。記錄鋼管承運接收單名稱規(guī)格管車編號拉運地點卸車地點接收人日期管號鋼管檢查情況防腐層檢查情況接管負責人：日期：監(jiān)理負責人：日期：業(yè)主代表：日期：防腐管現(xiàn)場檢查記錄拉運地點卸車地點日期司機姓名汽車牌照管子規(guī)格管號長度涂層情況管子情況修復意見接受人施工單位代表：日期：監(jiān)理代表：日期：業(yè)主代表：日期：吊管作業(yè)指導書適用范圍：管道線路工程施工的管材裝卸、機械布管及下溝.管材規(guī)格：L360Φ508泡沫防腐鋼管。依據(jù)相應的施工及驗收規(guī)范和有關(guān)安全操作規(guī)程.起重設(shè)備的實際性能.目的通過對本作業(yè)指導書的貫徹實施，使管線吊裝作業(yè)規(guī)范化、科學化、專業(yè)化，從而提高施工效率，降低機械投入比重和工人操作強度，避免或防止不安全生產(chǎn)事故的發(fā)生.吊裝設(shè)備的選用：管子裝車采用汽車吊車、卸車、布管、下溝采用吊管機。索具使用吊管使用的鋼絲繩承載能力應滿足1.5倍管線重量.吊繩長度應滿足起重臂與管線長度，保證有效的吊起高差，并且在使用管兩端為吊點的吊管時，兩根吊繩在吊車鉤處夾角不應大于60°，其吊點不應使管坡口或管端得到破壞。防腐管線吊裝點設(shè)在管材防腐層上時，必須選擇質(zhì)地柔軟的繩索，例如尼龍吊帶。人員資質(zhì)：吊管設(shè)備的操作手、起重工及指揮人吊應有安檢部門認可的上崗操作證。技術(shù)安全規(guī)定起重機械必須在運轉(zhuǎn)或使用前進行檢查，并定期維護，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。操作人員必須定期進行換證、培訓和學習有關(guān)安全文件。吊管作業(yè)場地或空間必須滿足吊管機械回旋、停車、操作。施工方法鋼質(zhì)管道下溝時，起吊高度以1.5m為宜，吊管間距不大于19m。在穿(跨)越公路、鐵路、河流、構(gòu)筑物等工程施工時，吊管方案必須執(zhí)行對應的施工技術(shù)措施中吊裝要求。管口組對施工作業(yè)指導書坡口主體管線的焊接管端坡口均勻光滑，尺寸符合下列要求：角度為60°±5°，鈍邊為1.6±0.4mm，對口間隙1.6±0.4mm，管口修理對于損壞的管口，應重新對管口切割和修整，以保證管子良好對接。當管子重新切割或修坡口時，管端上有關(guān)的數(shù)據(jù)資料必須重寫到新管端上使之保留下去。采用管口切割機或半自動氧-乙炔切割的方法對管口切割、坡口加工時，必須對管口進行修整，以除去切割痕跡和氧化皮。管口表面修理對于管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接方法進行修補，補焊前要對修補部位清理打磨并預熱到100-160℃。對于管口有深度大于等于3mm點狀缺陷或劃傷，則管口應切除。管口檢查處理如管端的輕度變形在3.5%的管外徑以內(nèi)，而且深度大于1.5mm的平滑凹陷，應采取脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正并允許對變形部位進行局部加熱，以助矯正。千斤頂可采用50t的液壓千斤頂。如凹陷深度超過3.5%管外徑的管口應切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口應切除。管口應平齊，不垂直偏差應小于管口直徑的1%，且不大于3mm。按順序進行現(xiàn)場編號，并用油漆標明在管口的頂部；用鋼卷尺測量管子的實長，并記錄。標出實測管長的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接時產(chǎn)生應力。清管、記錄清理管道內(nèi)的泥土和雜物。對口前，借助內(nèi)對口器的加長桿(傳氣桿)推動清管器，對管子內(nèi)的雜物進行清除。不能采用內(nèi)對口器組對時，應用簡易清管器逐根清除管內(nèi)雜物。清管器采用2層Φ480圓形鋼板夾帶海綿制成，盡量清理出管內(nèi)雜物，包括鐵銹、灰土等。用電動鋼絲刷、棉紗等清除管內(nèi)外表面兩邊25mm內(nèi)的油污鐵銹等，直到露出金屬光澤。記錄：按順序登記每一根管的生產(chǎn)廠名、出廠編號、防腐編號、管口直徑。對口除對死口、彎頭和分輸站的焊接外，管口對接均采用內(nèi)對口器。對口前應核對鋼質(zhì)管壁和坡口的質(zhì)量，應符合焊接工藝要求。對口時應采用吊管機。起吊管子的尼龍帶寬度應大于200mm，吊帶應放置在活動管子的中心線處進行吊裝。管口組裝要求管子組對后，根焊以前，如錯邊大于1.6mm，且長度在240mm以內(nèi)，可采用在錯邊處墊平錘，用大錘擊打平錘進行矯正。對口間隙為1.6±0.4mm，用間隙樣板或螺絲刀控制。管口錯邊量一般應不超過1.6mm，因管尺寸誤造成的較大錯口，應均勻分布整個圓周上。鋼管短節(jié)長度應大于1.5管徑。螺旋縫或直縫應錯開100mm。一般地段管線采用溝上組對，組對的管子端部應穩(wěn)固支撐，可采用墊帶膠皮的枕木或裝植物碎粒的麻袋支撐管子，管墩高度大約300-500mm范圍，適合現(xiàn)場焊接的需要。標記每道焊口焊完后，應做焊工或焊工組標記，并標記焊接管口累計數(shù)或業(yè)主要求的標記內(nèi)容。根據(jù)公司自己指定的焊工代號在管頂部四分之一的范圍內(nèi)進行標記。但應該向業(yè)主提供所有指定代號的記錄，代號不能重復，不能使用金屬沖模標記管子，而是采用油漆標在前后管口的頂部。標記的組成標記說明樁號：設(shè)計給定的標志樁號(施工起點樁號)。施順工序號：順介質(zhì)方向為+，逆介質(zhì)方向為-。焊口順序號：施工單位某一機組在相鄰兩樁之間焊口順序號(距施工起點樁的焊口數(shù)，經(jīng)過標志樁后，應重新開始計數(shù))。代號號：LY1機組代號：機組代號分別為01、02。標注方法示例如02號機組于Y28樁至Y29樁間施工如從Y28樁起順介質(zhì)方向施工，至任意焊口H點共計21道口，同該焊口標記為：Y28+21。下一個焊口號為：Y28+22；該機組施工經(jīng)Y28樁以后，第一道焊口應為：Y29+1；如從Y29樁開始逆介質(zhì)方向施工，如H點至Y28樁有6個焊口，則H點焊口標記應為Y29-6；中間留頭焊口標記：在留頭前一個焊口標記上加號，留頭后焊口標記接著留頭前編。如：Y28+21為留頭起點焊口標記，Y28+21L1(2)為留頭第一(第二)道焊口標記。Y28+22為留頭后第一個焊口標記。當施工機組變化時，施工單位及機組代號相應改變。閥室焊口標記標記的組成標記說明閥室代號為設(shè)計給定的閥室代號；管路號：主管路代號：Y；施工順序號：順介質(zhì)方向為+，逆介質(zhì)方向為-。例：16—Y+1為16號閥室主管路順介質(zhì)方向第一個焊口。記錄清理管口施工記錄起止樁號管子類型管號長度（m）壁厚mm缺陷簡述修理方法修口人廠家現(xiàn)場廠家現(xiàn)場施工單位：日期：監(jiān)理單位：日期：半自動焊作業(yè)指導書施工規(guī)范接頭設(shè)計接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°對口間隙：1.6±0.4mm錯邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚（mm）根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準備焊接設(shè)備：林肯半自動焊機送絲機：LN—23P對口方式：內(nèi)對口器外特性：下降或平特性縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊+藥芯焊絲半自動焊焊接方向：下向根焊與每遍充焊間隔：小于5分鐘，其它均應不超過10分鐘最低預熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；焊絲干伸長度：19-25mm每層焊工數(shù)：2名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min根焊BOHLERFoxcel3.2DC-70-10024-359-15填充HOBART81N12.0DC-160-22017-2217-25蓋面HOBART81N12.0DC-150-22017-2212-25技術(shù)措施清理工具：動力角向砂輪機及鋼絲刷根焊接頭：用動力角向砂輪機打磨對口器撤離：外對口器，完成根焊道50%后；內(nèi)對口器，完成根焊道100%后。現(xiàn)場焊接施工要求：半自動焊，必須由合格焊工用已審定的焊接工藝來完成，且對口處均勻.光滑，不得有鐵銹、油脂、磨損或其它影響焊接質(zhì)量的有害物資，接頭設(shè)計和對口間隙應符合所采用的焊接規(guī)程要求.焊接環(huán)境要求：在下列環(huán)境下，如無防護措施應停止焊接施工.風速超過8m/s相對濕度超過80%RH雨、雪天氣當環(huán)境溫度低于-5℃時無保護措施嚴禁施焊。焊接施工時，禁止在坡口以外管表面引弧，前一層焊道未完成前，不得進行下一層焊道，兩層焊道接頭應錯開20—30mm.焊層間的清掃：每層焊道和坡口上的溶渣和飛濺應除掉該項工作可用手工或電動砂輪機來完成，清除的金屬不應改變接頭的幾何形狀以防止明顯地降低接頭強度，進行填空和蓋帽前，應將表面的氣孔，熔渣.焊道起點磨平.焊接停止.當天的焊接作業(yè)應連續(xù)完成，不得拖延，避免產(chǎn)生冷裂紋.驗收標準焊縫外觀檢查.焊縫層間不得有裂紋，未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等.焊縫表面應清理干凈，不能有熔渣.焊縫余高，錯邊量及焊縫寬度應達到焊接工藝規(guī)程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何長度均為合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累計長度不能超過20mm.安全規(guī)定電焊機殼應接地、接零。在焊接作業(yè)點周圍5m內(nèi)不應有易爆物品。專人操作設(shè)備、定人定機、禁止無證操作。停止作業(yè)時，應立即切斷電源，嚴禁短路，接地或接零。連頭焊接作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書適用于輸油管道改造工程的手工電弧焊。管道的焊接除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。焊接材料選用根焊焊條：纖維素型標準號：AWSA5.1E6010牌號：FOXCEL填充焊條：低氫型標準號：AWSA5.5E8018-G牌號：FOXBVD85蓋面焊條：低氫型標準號：AWSA5.5E8018-G牌號：FOXBVD85手工電弧焊的基本要求施焊前，必須具備相應項目的焊接工藝評定.手工電弧焊設(shè)備處于正常工作狀態(tài).焊工必須按有關(guān)規(guī)定進行考試，考試合格后，方可持證上崗，并按焊工考試合格項目施焊.施工規(guī)范接頭設(shè)計接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±5°對口間隙：1.6±0.4mm錯邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚（mm）根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準備焊接設(shè)備：日本雙弧焊機對口方式：對口器外特性：下降或平特性縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊焊接方向：下向根焊與每遍充焊間隔：小于5分鐘，其它均應不超過10分鐘最低預熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；每層焊工數(shù)：2名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min焊接方向根焊Foxcel3.2DC-50-8028-346-7上向填充FOXBVD854.0DC+150-18020-2320-22下向蓋面FOXBVD854.0DC+150-18020-2318-21下向技術(shù)措施清理工具：動力角向砂輪機及鋼絲刷根焊接頭：用動力角向砂輪機打磨對口器撤離：外對口器，完成根焊道50%后；內(nèi)對口器，完成根焊道100%后?，F(xiàn)場焊接施工要求：必須由合格焊工用已審定的焊接工藝來完成，且對口處均勻.光滑，不得有鐵銹、油脂、磨損或其它影響焊接質(zhì)量的有害物資，接頭設(shè)計和對口間隙應符合所采用的焊接規(guī)程要求.焊接環(huán)境要求：在下列環(huán)境下，如無防護措施應停止焊接施工.風速超過8m/s相對濕度超過80%RH雨、雪天氣環(huán)境溫度低于5℃，當環(huán)境溫度低于-5℃時嚴禁施焊。焊接施工時，禁止在坡口以外管表面引弧，前一層焊道未完成前，不得進行下一層焊道，兩層焊道接頭應錯開20—30mm.焊層間的清掃：每層焊道和坡口上的溶渣和飛濺應除掉該項工作可用手工或電動砂輪機來完成，清除的金屬不應改變接頭的幾何形狀以防止明顯地降低接頭強度，進行填空和蓋帽前，應將表面的氣孔，熔渣.焊道起點磨平.焊接停止.當天的焊接作業(yè)應連續(xù)完成，不得拖延，避免產(chǎn)生冷裂紋.驗收標準焊縫外觀檢查.焊縫層間不得有裂紋，未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等.焊縫表面應清理干凈，不能有熔渣.焊縫余高，錯邊量及焊縫寬度應達到焊接工藝規(guī)程的要求.咬肉深度小于0.5mm，小于0.3mm的任何長度均為合格，咬肉深度在0.3-0.5mm累計長度不能超過20mm.安全規(guī)定電焊機一次操作應由電工操作，二次接線可以電焊工來接，電焊機應完好，儀表不得缺損.電焊機殼應接地、接零.在焊接作業(yè)點周圍5m內(nèi)不應有易爆物品.專人操作設(shè)備、定人定機、禁止無證操作.停止作業(yè)時，應立即切斷電源，嚴禁短路，接地或接零。記錄組裝焊接施工記錄表區(qū)段管子編號管長焊接方法外觀檢查UTRT其他根焊熱焊填充蓋帽施工單位代表：日期：監(jiān)理單位代表：日期：業(yè)主代表：日期：焊接材料烘干作業(yè)指導書適用范圍輸油管道改造工程焊接施工過程中的低氫型藥皮的手工電弧焊焊條，在施焊前的烘干作業(yè)。焊接材料的烘干和恒溫要求焊條的烘干溫度：低氫型焊條為300—350℃。焊條烘干后的恒溫焊條在烘干溫度下的恒溫時間為2h；烘后的焊條應放置在100℃左右的恒溫箱中.焊接材料烘干時的存放方式焊條烘干時不應成捆或成垛存放，堆放層數(shù)不得超過3層，以避免烘干時的焊條受熱不均和潮氣不易排除；禁止將焊條突然放進高溫的烘干箱內(nèi)，或從高溫的烘干箱內(nèi)突然取出焊條，以防止焊條因聚熱(冷)而產(chǎn)生藥皮開裂和脫皮現(xiàn)象.記錄焊接材料烘干記錄焊條牌號規(guī)格、批號數(shù)量烘干溫度烘干時間恒溫時間烘干次數(shù)烘干人：日期：領(lǐng)取人：日期：烘干次數(shù)焊條烘干次數(shù)不應超過兩次，烘干次數(shù)超過兩次的焊條不得用于受壓元件的焊接；第一次和第二次烘干的焊條，在焊條夾持端分別涂以紅綠顏色，以區(qū)別烘干次數(shù)。焊接材料領(lǐng)、使用焊條領(lǐng)出后，應從焊條保溫筒內(nèi)隨用隨??；領(lǐng)出時間不超過4h，退庫的焊條應放在100℃的恒溫箱中保溫，不必重新烘干處理.焊接材料烘干數(shù)量的確定與監(jiān)督管理焊條烘干數(shù)量依據(jù)《焊接材料烘干委托單》來確定，每天的烘干數(shù)量不應超過當天焊條消耗量過多；焊條烘干期間，應由專職責任師對操作過程進行檢查和核對，監(jiān)督保管員的工作。焊接返修施工作業(yè)指導書適用范圍本作業(yè)指導書適用于輸油管道改造工程的主線路焊接返修。管道的焊接除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。焊接材料選用根焊焊條：纖維素型標準號：AWSA5.1E6010牌號：FOXCEL填充焊條：低氫型標準號：AWSA5.5E8018-G牌號：FOXBVD85蓋面焊條：低氫型標準號：AWSA5.5E8018-G牌號：FOXBVD85焊接的基本要求手工電弧焊設(shè)備處于正常工作狀態(tài).焊工必須按有關(guān)規(guī)定進行考試，考試合格后，方可持證上崗，并按焊工考試合格項目施焊.返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致，并對返修焊口進行預熱，預熱溫度為100-120℃，可采用手工火焰加熱，但加熱應均勻。用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割掉重焊。施工規(guī)范接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：0.4-1.6mm坡口角度：60°±5°對口間隙：2.0～3.5mm錯邊量：<1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊允許比表面坡口寬1.6mm焊縫余高：<1.6mm接頭設(shè)計如下圖示：焊縫層數(shù)壁厚根焊填充焊蓋帽焊7.1111焊接準備焊接設(shè)備：林肯直流焊機焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號材質(zhì)的引弧板和熄弧板.有關(guān)工藝要求焊接方法：手工電弧焊焊接方向：上向、下向焊道時間間隔：5分鐘，最低預熱溫度：≥100℃；層間溫度：≥80℃；每層焊工數(shù)：1名焊接規(guī)范焊縫層次填充金屬直徑mm極性電流(A)電壓(V)焊接速度in/min根焊Foxcel3.2DC-55-10019-377-15填充FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30蓋面FOXBVD854.0DC+150-24017-3214-30技術(shù)措施清理工具：動力角向砂輪機或砂輪機根焊接頭：用動力角向砂輪機打磨安全規(guī)定電焊機一次操作應由電工操作，二次接線可以電焊工來接，電焊機應完好，儀表不得缺損.電焊機殼應接地、接零.在焊接作業(yè)點周圍5m內(nèi)不應有易爆物品.專人操作設(shè)備、定人定機、禁止無證操作.停止作業(yè)時，應立即切斷電源，嚴禁短路，接地或接零.補口、補傷施工作業(yè)指導書工序流程準備工作→管口清理→噴砂除銹→清除灰塵→管口預熱→測量溫度→涂刷液態(tài)環(huán)氧粉末→安裝熱收縮帶→加熱熱收縮帶→發(fā)泡安裝熱收縮帶→加熱熱收縮帶→管口補口標識→檢漏點和損傷標記→補傷準備→預熱→測溫→補傷→補傷質(zhì)量檢查→填寫施工、檢查記錄→下道工序熱收縮帶補口技術(shù)要求管口清理防腐廠提供的防環(huán)氧粉末防腐管端頭，無防腐層寬度為90～150mm。焊口及兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)一些對涂層質(zhì)量有影響的污物、油和雜物應清理干凈。使用二甲苯清洗，不能使用煤油、松節(jié)油及其它油性溶劑，也可用火焰把油污清除干凈。環(huán)向焊縫兩邊的防腐層切成45°的坡角。環(huán)向焊縫處焊渣、焊等物應清除干凈。管口預熱當管子表面溫度在露點溫度3℃(37.4F)以下或相對濕度大于85%時，用火焰噴槍進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度在60℃～70℃之間。管口加熱時，應在管口兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應均勻，特別時鋼管底部和側(cè)面的溫度應一致。噴砂除銹除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間，噴嘴砂粒速度達到50m／s以上，砂徑過篩后，可重復使用但不超過三次。噴砂除銹表面處理達到近白級，符合GB9823規(guī)定的Sa2.0級的要求。補口處的管子，壁厚不能減薄，管表面錨紋深度為35～85μm。噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層至少50mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當間隔時間超過20min時，應重新噴砂除銹。清除灰塵：噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。管口加熱管口加熱要達到60℃～70℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進行。管口測溫：管口加熱完畢，即可進行測溫，測管頂、側(cè)面、管底4點處溫度，4點溫差小于15℃。安裝熱收縮帶熱收縮帶安裝應達到軸向搭接長度應大于70mm；環(huán)向搭接70～90mm，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進行安裝。熱收帶的軸向縫要與固定片中線對齊。加熱熱收縮帶調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。首先對環(huán)向焊縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣擠出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排出空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱縮帶的端部插入將氣泡引出，特別時環(huán)向接縫處的空氣要排干凈。熱收縮帶感溫顏色變化按生產(chǎn)廠商提供的要求進行。熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體勻勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。檢查補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡腳處與收縮帶貼合緊密，不留空隙。徑向、環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15KV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。補傷一般規(guī)定直徑30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷。直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。補傷方法準備好使用的工具和補傷材料，密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，性能相同，選用同一生產(chǎn)廠商提供。用直徑30mm的空壓沖頭緩沖孔，沖透聚丙烯層(適用直徑30mm的損傷)，用小刀把邊緣修齊，邊緣切成<30℃坡度的坡口。把損傷區(qū)域的四周150mm的范圍內(nèi)，清理干凈鐵銹和污物，若有油污要用有機溶劑擦洗干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層處打毛。用火焰噴槍預熱破損管體表面溫度到80℃以上。在破損的鋼表面填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠。用火焰噴槍加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。再在已熔化的密封膠上再貼一層密封膠，加熱密封膠，用手將兩層密封膠間的空氣出，密封膠填滿破損面，并略高于防腐層表面。剪一塊比破損面大100mm的補傷片(補傷片的大小應保證其邊緣距防腐層的孔洞邊緣100mm)。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上(在氣溫較低時，需將補傷區(qū)的外防腐層適當烤熱，烤熱溫度30℃)。用火焰噴槍從補傷片中心向邊緣順序加熱，邊加熱邊用戴隔熱手套的手或拍子，從中心向邊緣拍打補傷片，以便擠出補傷片下面的空氣。再次進行加熱，再次拍打，補傷片的下部比上部多加熱一遍。用手指(戴耐熱手套)按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘結(jié)強度。直徑>30mm的損傷，用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角<300。用補傷片進行補傷，補傷片補完后用一條熱收縮帶，熱收縮帶寬度能蓋住補傷片，把熱收縮帶包覆的范圍內(nèi)污物清除干凈，加熱該范圍管體溫度到70℃～80℃。安裝和加熱熱收縮帶。補傷完畢按業(yè)主要求，填寫施工、檢查記錄，并噴印上補傷統(tǒng)一編號。環(huán)境要求：雨天、雪天、風沙天。若無有效保護措施，應停止補口、補傷作業(yè)。施工安全技術(shù)要求現(xiàn)場補口、補傷人員應經(jīng)過培訓，持證上崗。補口材料和現(xiàn)場施工應做好防火防雨工作。操作人員應穿戴勞保用品，戴護目鏡和耐熱手套。火焰噴槍、噴砂頭等不準對人。液化石油氣瓶應豎立放置。噴砂除銹時，對面不準站人。壓力試驗作業(yè)指導書總則適用范圍：輸油管道改造工程壓力試驗。管線安裝工程完成以后，可進行管線的通球、試壓和掃線工作。施工程序是：首先進行兩次以上的通球清管作業(yè)，直至管道內(nèi)沒有異物，最后進行管道試壓工作。本工程采用壓縮空氣作為管道通球動力、潔凈水為試壓介質(zhì)。通球試壓按整體進行。注：穿越段試壓單獨進行，另行編制通球試壓方案。通球掃線掃線應采用空氣推動清管器對試壓段管線進行清掃，清管器標準板徑應比管內(nèi)徑小13mm。在清掃段管道的末端裝上收球裝置，在始端裝上發(fā)球裝置。發(fā)球裝置采用2m長D700管一端（長600mm）變徑為Φ500；另一端安裝壓力表接頭。收球裝置采用1.5mΦ508×8.7鋼管一端焊上橢圓封頭，管壁上開5個100mm×