火工操作規(guī)程15篇

火工操作規(guī)程15篇【第1篇】烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程

1．裝車時應按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2．搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負荷的工件；

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第2篇】看火工的安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)

2、按設備點檢查路線檢查設備，確認無故障。

3、點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場，確保上下扶梯及平臺的人員行走安全，清理時要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。

7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害；嚴禁單獨操作。

8、非本崗位人員嚴禁開停設備，嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應帶好防火面罩。

【第3篇】消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程

1．礦井必須設置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。

2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設施的可靠、完好，水量充足。

3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。

4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233～238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。

5．在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。

6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。

7．學習、掌握滅火任務，熟悉消防器材存放地點。

8．本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查器具，按措施滅火檢查滅火效果記錄。

9．直接滅火法

（1）當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。

（2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應將全部人員撤出。

（3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。

（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。

（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。

（6）計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。

（7）直接滅火法的操作，應：

①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。

②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。

③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。

④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。

⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。

⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2米深、進入煤體溫度不超過40℃的地方。

⑧各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。

（8）用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。

（9）采用直接滅火法時，要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設置水幕，進行降溫、除毒氣。

（10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40℃以下。

（11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。

10．隔絕滅火法

（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：

①先進后回法，即先封閉進風側(cè)，然后封閉回風側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。

a.在進風側(cè)新鮮風流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。

b.在回風側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。

3）在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風側(cè)）。

②先回后進法，即先封閉回風側(cè)，然后封閉進風側(cè)。利于防止事故蔓延。

③進回風兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設施工”的規(guī)定。

（2）構(gòu)筑防火墻時，要注意：

①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風

②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。

③使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。

11．聯(lián)合滅火法

（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。

（2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。

（3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應：

①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。

②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。

③按照滅火措施設計的注氮量進行操作。

④注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0．5％時，要停止注氮。

⑤注氮地點要安設電話，及時向調(diào)度室匯報。

⑥注氮施工區(qū)，應設置警示牌，無關(guān)人員不得進入。

⑦注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。

（5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風。

（6）采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調(diào)整風路系統(tǒng)、設置調(diào)壓氣室或安設調(diào)壓風機。

12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。

13．清理現(xiàn)場，保持整潔。

【第4篇】工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程

1.裝車時應按下列規(guī)定操作:

①將大件放在下面,小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項:

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第5篇】看火工點火、停爐安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、點火前應詳細檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門、儀表、風機、換熱器、煙道閘門、推鋼機、出鋼機等設備是否完好。

3、準備必要的點火物資，全開煙道閘門和所有爐門與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認各部位都具備點火條件方可點火。

4、點火時，先啟動風機向爐內(nèi)吹風10－15分鐘，排氣后，開閉空氣閥門，方可開啟煤氣燒咀，煤氣點著后，再開空氣閥門直至燃燒正常，若第一次點不著，不得連續(xù)再點，應關(guān)閥煤氣燒嘴，開啟空氣燒閥門，向爐內(nèi)吹風10分鐘后再重復點火燒火過程。

5、爐子的升溫過度根據(jù)爐子是否進行大、中、小修來確定，如爐子經(jīng)過大、中、小修，則升溫速度嚴格按烘爐曲線進行。如原爐情況完好，則可快速升溫。

6、凡新檢修的風機啟動時，應有電工和鉗工參加，檢查風機有無異物，在聲音及運轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動。

7、風機啟動前，應插上進風口擋板，啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開插板，嚴禁帶負荷啟動。

8、加熱爐需保溫時，應提前通知加熱爐操作人員和班長做好保溫準備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。

9、加熱爐需要停爐時，應停止供煤氣，停爐8小時以后方可關(guān)閉鼓風機，并同時打開爐排、出灰爐門。

10、若發(fā)生人身事故，應及時向安全科、調(diào)度、車間報告，并立即將傷者送往醫(yī)院。

11、負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全知識，總結(jié)和制訂安全看火措施。

【第6篇】看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,進入崗位后應保持良好的精神狀態(tài)

2、按設備點檢查路線檢查設備,確認無故障。

3、點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人,備好消防器材,要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場,確保上下扶梯及平臺的人員行走安全,清理時要做好防范措施以防滑倒。

5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。

7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷和其他傷害;嚴禁單獨操作。

8、非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。

9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應帶好防火面罩。

【第7篇】工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導批準方準存放。

2.產(chǎn)品入庫應檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。

3.產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固,搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。

4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲鼠危害。

5.不同產(chǎn)品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。

6.嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。

7.撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。

8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。

9.采用機動車輛裝運產(chǎn)品時,應在庫房2.5m處進行裝卸作業(yè)。

10.貯存時間較長的產(chǎn)品,應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。

11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。

12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。

13.庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。

【第8篇】火區(qū)檢查工消、防火工安全操作規(guī)程

1、下井前認真檢查co檢定器筒活塞是否嚴密，不漏氣，拉推是否潤滑正常，檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應在有效期內(nèi)。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計是否完好，有無破裂斷線等缺陷。

2、測定方法：在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次，清洗取樣筒后，抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，銼開檢定管兩端，其紅膠端或低濃度端插入筒膠座，再將閥桿打到垂直位置，按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管，則根據(jù)變色深淺程度與比色板對照，查表得出co濃度。檢查時，如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限，可以稀析氣體或縮短送氣時間，然后將結(jié)果擴大稀析或縮小的倍數(shù)，即為被測氣體中co的真實濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時，則可增加送氣時間，將結(jié)果縮小增加時間的倍數(shù)，也可用一支檢定管測定幾次，將結(jié)果縮小測定次數(shù)。檢查時，使用過的檢定管如未發(fā)生變色，可在當班繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)有co時，宜用新檢定管再進行觀測，以獲準確數(shù)值。

【第9篇】工貿(mào)企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程

1．裝車時應按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。

2．搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負荷的工件；

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。

4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

【第10篇】煤氣站燒火工安全操作規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、?；鸷笤冱c火時,應用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩,防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應設臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應是否正常,確認正常后方可運行。

10、煤氣設施嚴禁在負壓狀況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。

13、緊急停電時,要按停電要求進行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。14、設備及管道有泄漏時應立即設法排除。

15、嚴格按照工藝操作交接班,認真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴禁無關(guān)人員進入,嚴禁吸煙,避免事故的發(fā)生。

【第11篇】回火工藝安全操作規(guī)程

一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。

二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。

三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。

四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。

五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。

六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。

七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。

【第12篇】調(diào)火工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1、職屬熱調(diào)工段長領(lǐng)導,完成其交給的工作任務。

2、積極參加生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。

3、負責測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。

4、負責煤氣設備(管道、閥門、水封等)及加熱系統(tǒng)的各種設備(機焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護。

二、技術(shù)要求

1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應根據(jù)焦餅中心溫度確定。

2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃

3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準低于1100℃。

4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。

5、焦餅中心溫度:950-1050℃。

6、爐頂空間溫度:750--850℃。

7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。

8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。

9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。

10、看火孔壓力0-5pa。

11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。

12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)

13、爐體年伸長率20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。

7.28低壓報警器、信號燈、事故照明、消防用具應完整無缺。

7.29禁止在另一座爐交換時往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時嚴格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。

【第13篇】氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1．電石：

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；

(2)電石桶存放到庫房或指定地點；

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2．氧氣瓶：

(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；

(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；

(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。

3．乙炔發(fā)生器：

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等；

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；

(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。

4．輸氣軟管和噴火嘴：

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；

(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；

(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；

(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5．其它；

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。

【第14篇】三班測溫調(diào)火工操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

（一）、一般操作：

1、提前30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學高溫計的完好情況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）

2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。

3、直行溫度每班測量4次，每隔2小時測量一次，測溫時間一座焦爐不超過5分鐘。

4、測溫路線每次應固定，測溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時打開數(shù)不得超過4個，側(cè)完后立即蓋上。

5、每測完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號，使其接近標準溫度，減小與標準溫度的偏差，不準采用停止加熱的方來糾正倒溫差。

6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側(cè)，爐頂看火孔壓力應保持在0.5㎜水柱左右，不準因便于測溫，將看火孔壓力調(diào)為負壓。

7、機焦側(cè)直行平均溫度與標準溫度相差20℃時，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時可適當調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時間、原因，并在記錄上簽字。

8、三班測溫調(diào)火工除測量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后5分鐘實測溫度，最高不得超過1320℃，超出此限，按高溫事故處理。

9、停止或恢復加熱時，協(xié)助換向工進行停送煤氣操作，在焦爐長時間停止加熱期間，應檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。

10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。

11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。

12、如實填寫、記錄測溫結(jié)果，分別計算機焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計劃，夜班負責計算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。

13、編排班推焦計劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時間，應由生產(chǎn)廠長批準、調(diào)整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結(jié)焦時間不超過2小時，延長結(jié)焦時間時，應注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號應盡量在三個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)整過來。

14、光學高溫計的使用和維護：①光學高溫計使用前要校對，每次測溫前必須校對零點；②使用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉(zhuǎn)動不要過猛，以免燈絲受損；四不準隨便拆開高溫計，不準用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；

（二）、特殊操作：

1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。

2、遇到下列情況時，要停止加熱并相應調(diào)小煙囪吸力。

（1）煤氣主管壓力低于500pa時；

（2）加熱設備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內(nèi)不能修復時；

（3）鼓風機停止運轉(zhuǎn)時；

（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；

（5）清掃煤氣管道；

（6）煙道翻板故障或修理；

3、焦爐停止加熱時，下列人員分工操作：

（1）換向工負責：

a、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；

b、關(guān)閉總煙道翻板；

c、將機焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱4小時以上時，應采取密封措施，并將機焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。

a、將機焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣30分鐘以上時）；

b、通知爐頂指揮工停止出焦；

c、查明停止加熱的原因及時處理；

4、焦爐恢復加熱操作：

（1）當故障排除后，煤氣總管壓力恢復正常（總壓穩(wěn)定在1000pa以上數(shù)分鐘）時，焦爐應恢復加熱，由班長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。

（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。

（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。

（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時打開上升側(cè)四

角放散，并于四角放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。

（5）由測溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于500pa時，應停止送煤氣。

（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。

三、主要技術(shù)指標要求：

1、燃燒室任何一點溫度交換后20秒的溫度，不得超過1450℃，在正常情況下不得低于1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于1100℃。

2、機焦側(cè)標準火道為：機側(cè)5，焦側(cè)14，標準溫度暫定機側(cè)1230℃，焦側(cè)1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測量結(jié)果，確定最終標準溫度。

3、五k系數(shù)k10.85、k20.85、k30.8、k安0.85、k均＞0.8，其計算方法為：（1）推焦計劃系數(shù)：k1=（m-a1）/m