裝飾裝修工程施工組織設(shè)計方案

寶業(yè)建設(shè)集團裝飾裝修施工方案物流擴建項目樂凡倉儲（太倉）項目部2016/5/1寶業(yè)建設(shè)集團2016年5月

目錄1.編制依據(jù) 31.1施工圖紙 31.2主要規(guī)、規(guī)程 32．工程概況 32.1總體概況 32.2設(shè)計概況 42.3裝飾裝修概況 43.施工部署： 83.1施工現(xiàn)場準備 83.2施工技術(shù)準備 83.3勞動力準備 93.4材料準備 93.5機械設(shè)備準備 104.總體部署 104.1總體部署原則 114.2各部門職責： 114.3協(xié)調(diào) 124.4施工垃圾處理 134.5施工臨時用水計劃 135．主要工程項目的施工程序和施工方法 135.1總施工工藝流程 135.2礦棉板吊頂施工工藝 145.3鋁扣板吊頂 175.4涂料頂棚 195.5磁磚墻、地面 215.6墻、地面防水 225.7配電箱安裝 245.8管穿線 265.9插座、開關(guān)安裝 275.10室給排水安裝 285.11燈具安裝 326．質(zhì)量保證措施 336.1施工前的質(zhì)量控制 336.2施工過程中的質(zhì)量控制 336.3工程完成后的質(zhì)量控制 347．質(zhì)量檢查制度 347.1現(xiàn)場質(zhì)量檢查的制度 347.2．現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法 357.3．工地檢查和巡視 367.4．旁站監(jiān)督 367.5．工序管理 378．成品保護措施 37

1.編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)、規(guī)程1.《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-20132.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)》GB50210-20013.《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）4.《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》（建設(shè)部第29號令）5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》GB50149-20106.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50209-20107.《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50206-20028.《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)》JGJ133-20019.《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)》JGJ113-200910.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50303-201111.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)》GB50259-9612.《建筑部裝修設(shè)計防火規(guī)》GB50222-9513.《民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)》GB50325-20102．工程概況2.1總體概況序號項目容1工程名稱物流擴建項目2工程地址省太倉市西路3號3建設(shè)單位樂凡倉儲（太倉）4設(shè)計單位建學(xué)建筑與工程設(shè)計所5監(jiān)理單位嘉元工程監(jiān)理6施工總包單位寶業(yè)建設(shè)集團2.2設(shè)計概況（1）工程規(guī)模與等級新建建筑面積86007m2，包括1#～4#四棟物流倉庫（丙類2項）、一棟門衛(wèi)、一棟綜合樓。耐火等級均為一級，倉庫與民用建筑之間的防火間距均大于10米。1#倉庫建筑面積為18825.69M2，2#倉庫建筑面積為21105.69M2，3#倉庫建筑面積為22068.90M2，4#倉庫建筑面積為了0322.89M2（包括附屬設(shè)備房），在4#倉庫北側(cè)設(shè)有配電房。設(shè)備房建筑面積為168.00M2。門衛(wèi)建筑面積為52.4M2。綜合樓建筑面積為3438.42M2，一層為餐廳，二層為活動室，三層至六層為員工宿舍。加外，東園區(qū)的地上構(gòu)筑物還包括：圍墻等配套功能設(shè)施。以上構(gòu)筑物由業(yè)主統(tǒng)設(shè)統(tǒng)一管理。2.3裝飾裝修概況1#～4#倉庫、設(shè)備房、門衛(wèi)室、綜合樓的建筑裝飾裝修要求如下：外墻1：鍍鋁鋅彩鋼板外墻（325厚），燃燒性能等級為A級，使用部位：倉庫外墻2.2米標高以上部位。具體做法：0.50mm厚單層波紋鍍鋁鋅鋼板（豎鋪）,鍍鋁鋅量不小于150g/m2，材料屈服強度為Q=345MPa。表面采用高耐久涂層（HDP），10年之彩鋼板外表面涂層不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。75mm厚玻璃棉保溫層，密度不小于12kg/m3，進口聚丙烯貼面（VR）。250mm厚鋼質(zhì)墻檁條。鋼結(jié)構(gòu)。0.375mm厚鍍鋁鋅鋼板，鍍鋁鋅量不小于70g/m2，材料屈服強度為Q=345MPa，表面采用聚酯涂層（PE），顏色為灰白色，高度為4米。外墻2：鋁板外墻（303厚），燃燒性能等級為A級，使用部位：倉庫工具間局部外墻（300厚）。具體做法：3.0mm厚鋁板外墻，顏色見立面，50厚玻璃棉保溫層，密度不小于12kg/m3，進口聚丙烯貼面（VR）。250厚鋼質(zhì)墻中檁條。外墻3：防水涂料外墻（220厚），燃燒性能等級為A級，使用部位：用于倉庫工具間外墻-1.3米標高到0.00米標高之間，倉庫外墻0.00米標高到2.2米標高之間。具體做法：高彈拉毛外墻防水涂料一底二面。5厚1：2水泥砂漿面層。15厚1：3水泥砂漿（摻水重5%的專用建筑膠）。200厚C30鋼筋混凝土墻/200厚混凝土小型空心砌塊墻體，抹灰找平處理。外墻4：清水混凝土外墻。外墻5：巖棉夾芯金屬復(fù)合板外墻（312厚），燃燒性能等級為A級，使用部位倉庫工具間外墻。具體做法：50厚巖棉夾芯金屬復(fù)合板豎向鋪設(shè)，外板采用厚度不小于0.6的鍍鋁鋅彩鋼板，鍍鋁鋅量不小于150g/m2，材料屈服強度不小于345MPa，襯采用厚度不小于0.5mm的鍍鋁鋅彩鋼板，外板正面涂層為氟碳涂層，板正面涂層為聚酯涂層，巖棉導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/(m.k).。250厚鋼質(zhì)墻檁條。12厚石膏板襯板與鋼結(jié)構(gòu)連接。外墻6：涂料外墻（200厚），燃燒性能等級為A級。外墻7：外包鋁板外墻（253厚），燃燒性能等級為A級，使用部位在門衛(wèi)局部外墻。具體做法：3.0mm厚鋁板外墻。50厚玻璃棉保溫層，密度不小于12kg/m3，進口聚丙烯貼面（VR）。200厚加氣混凝土砌塊墻體。外墻8：彩鋼板外墻（350厚），燃燒等級為A級，使用部位為綜合樓外墻。具體做法：0.6厚單層彩鋼板外墻。50厚保溫巖棉，導(dǎo)熱系數(shù)0.045W/(m.k)。100厚鋼質(zhì)墻檁條。200厚B07加氣混凝土砌塊。墻1：涂料面層（15厚），燃燒性能等級為A級，使用部位為倉庫防火墻，工具間與倉庫間隔墻，門衛(wèi)隔墻，設(shè)備用房的隔墻。具體做法：白色墻涂料一底二面。15厚的：3水泥砂漿找平層（先做專用界面劑一道）。200厚加氣混凝土砌塊墻。2.2米以上至頂為NALC板。墻2：彩色釉面磚墻面（30厚），燃燒等級為A級，使用部位為衛(wèi)生間。具體做法：300*600*5厚白色面磚，白水泥擦縫。2～3厚專用建筑瓷粘結(jié)劑。2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分三次交叉刮抹，防水涂料用量不小于1.5kg/m2。15厚1：3水泥砂漿找平層（先做專用界面劑一道）。200/100厚輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊墻。墻3：水泥砂漿墻面，燃燒性能等級為A級，使用部位在發(fā)電機房、變電房、水泵房。具體做法：防霉白色乳膠漆一底二面（發(fā)電機房為吸間板）。15厚1：3水泥混合砂漿找平層。200厚加氣混凝土砌塊墻。墻4：涂料面層墻面（15厚），燃燒性能等級為A級，使用部位綜合樓餐廳、活動室、走道和樓梯間1.2米以上、強弱電間、水泵房。具體做法：白色墻涂料一底二面，5厚1：2.5水泥砂漿罩面抹平，8厚粉刷石膏砂漿打底分遍抹平，加氣混凝土砌塊。墻5：環(huán)氧涂料面層（15厚），燃燒性能等級為A級，使用部位綜合樓餐廳、活動室、走道、樓梯間1.2米以下。具體做法：白色墻環(huán)氧涂料一底二面，5厚1：2.5水泥砂漿罩面抹平，8厚粉刷石膏砂漿打底分遍抹平，加氣混凝土砌塊。墻6：面磚墻面（18厚），燃燒性能等級A級，使用部位為綜合樓衛(wèi)生間、廚房。具體做法：5厚600*300白色面磚，白水泥擦縫（貼至吊頂以上100），4厚強力膠粉泥粘結(jié)層，揉擠壓實，1.5厚（三遍）聚氨酯（S型Ⅰ型）防水涂料，8厚1：3水泥砂漿分層壓實抹平，刷素水泥漿一道（摻水重5%的建筑膠），加氣混凝土砌塊。地面1：硬化耐磨地坪，燃燒性能等級為A級，使用部位為1#～4#倉庫。具體做法：石英硬化耐磨面層，用量不小于5kg/m2，混凝土凝固前施工（地面承重：30KN/m2，地面平整度要求不大于3mm/2m；表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不應(yīng)有積水現(xiàn)象；地面裂縫寬度不大于0.2mm），220mm厚C30混凝土，配筋詳結(jié)構(gòu)，0.2厚聚乙烯薄膜防潮層二道，150厚二灰碎石穩(wěn)定層，400厚砂礫石層壓實，素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.94。地面2：混凝土地坪，燃燒性能等級為A級，使用部位倉庫工具間。具體做法：20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，撒素水泥面，水泥漿一道，摻專用建筑膠，220mm厚C30混凝土，配筋詳結(jié)構(gòu)，0.2厚聚乙烯薄膜防潮層二道，150厚二灰碎石穩(wěn)定層，400厚砂礫石層壓實，素土夯實。地面3：防滑地磚地坪，燃燒性能等級為A級，使用部位為倉庫工具間一層廁所。具體做法：300*300*10厚防滑地磚，深灰色，釉面啞光，干水泥擦縫。5厚CM11磁磚粘合劑。2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分三次交叉刮抹，四周刷高1500，防水粉料用量不小于1.5kg/m2。1：3水泥砂漿1%坡向地漏，最薄處20厚。220mm厚C30混凝土，配筋詳結(jié)構(gòu)。0.2厚聚乙烯薄膜防潮層二道。地面4：靜電地板地面，燃燒性能等級為A級，使用部位為消防控制室和變電房。具體做法：150高500*500防靜電架空活動地板（變電房為墨綠色環(huán)氧地坪漆）。20厚1：3水泥砂漿，壓實趕光。2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，防水涂料用量不小于1.5kg/m2。20厚1:3水泥砂漿找平層。C15混凝土墊層100厚，（配筋單層雙向8200。100厚碎石道渣。地面5：防滑地磚地坪，燃燒性能等級為A級，使用部位為門衛(wèi)。具體做法：600*600*10厚防滑地磚，深灰色，釉面啞光，干水泥擦縫。5厚CM11磁磚粘合劑。2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，防水涂料用量不小于1.5kb/m2。20厚1：3水泥砂漿找平層。C15混凝土墊層100厚，（配筋單層雙向8200。100厚碎石道渣。踢腳：硬PVC成品踢腳，燃燒性能等級為A級，使用部位綜合樓餐廳、活動室、值班室、強弱電間、樓梯間、水泵房。具體做法：3.2厚塑料踢腳，粘結(jié)劑粘結(jié)（粘結(jié)劑與踢腳配套使用），5厚1：2.5水泥砂漿罩面抹平，8厚粉刷石膏砂漿打底分遍抹平，加氣混凝土砌塊。頂棚1：明架方形礦棉吸聲板吊頂，燃燒性能等級為A級，使用部位門衛(wèi)消防控制室。具體做法：15厚潔凈板。T型輕鋼次龍骨TB24*38，用吸頂?shù)跫?lián)接，間距≤600，T型輕鋼橫撐龍骨TB24*28，間距600，用掛插件與次龍骨插接。倒T型輕鋼龍骨吸頂?shù)跫芯鄼M向≤1200，縱向600，用膨脹螺栓與鋼筋混凝土板固定。頂棚2：鋁合金扣板吊頂，燃燒性能等級為A級，使用部位為衛(wèi)生間。具體做法：600*600寬條形鋁合金扣板。吊架龍骨中距≤1200。直徑6mm吊筋中距≤1200，吊點中距≤1200。結(jié)構(gòu)層。頂棚3：涂料頂棚，燃燒性能等級為A級，使用部位為發(fā)電機房、變配電所、綜合樓強弱電間、走道、樓梯間、廚房、陽臺、水泵房、宿舍。具體做法：白色墻涂料一底二面（其中柴油發(fā)電機房為防霉涂料）。水泥漿一道（摻建筑膠）。結(jié)構(gòu)層。頂棚4：礦棉板吊頂，燃燒性能等級為A級，使用部位為綜合樓小賣部、餐廳、活動室、值班室。具體做法：礦棉方板600*600*12與配套專用龍骨固定。與礦棉方板配套專用下層副龍骨聯(lián)結(jié)，間距600。與安裝型式配套的專用上層主龍骨，間距≤600，與鋼筋吊桿聯(lián)結(jié)后找平。直徑6mm鋼筋吊桿用膨脹螺栓與頂板固定，雙向中距≤1200。頂棚5：鋁板吊頂，燃燒性能等級為A級，使用部位為綜合樓衛(wèi)生間。具體做法：鋁板300*300與配套專用龍骨固定。與鋁板配套專用下層副龍骨聯(lián)結(jié)，間距300。與安裝型式配套的專用上層主龍骨，間距≤300，與鋼筋吊桿聯(lián)結(jié)后找平。直徑8mm吊桿用膨脹螺栓與頂板固定，雙向中距≤1200。頂棚6：吸聲頂棚，使用部位為綜合樓水泵房。具體做法：防塵乳膠漆一底兩面。穿孔板用螺釘固定于龍骨上。玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面。40厚玻璃棉建筑膠黏貼于龍骨檔。75*50*0.7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與樓板固定。8～10厚1：0.5：3水泥石膏砂漿分層抹平。3.施工部署：3.1施工現(xiàn)場準備針對本工程施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力，擬在現(xiàn)場設(shè)立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設(shè)材料庫房，進行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進出。區(qū)域獨立封閉進行施工，對有關(guān)設(shè)施、設(shè)備進行成品保護，入口設(shè)置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領(lǐng)。制定施工機具需用動態(tài)計劃，按施工平面的要求組織施工機械設(shè)備和工具進退場。建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉(zhuǎn)。施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。3.2施工技術(shù)準備熟悉施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設(shè)計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。做好圖紙的會審工作，對設(shè)計中的疑難點及時與設(shè)計方、建設(shè)單位進行溝通，并將協(xié)商結(jié)果向業(yè)主匯報。盡量細致深入地配合設(shè)計方深化細部設(shè)計，將甲方意圖及先進的設(shè)計理念，通過細部的深化，淋漓盡致地體現(xiàn)出來。把所有設(shè)計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。針對本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。組織所有技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)新規(guī)、新規(guī)程，特別是《民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)》，積極推廣新技術(shù)，引進國外的先進施工經(jīng)驗，充分利用已有的先進技術(shù)，提高工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等揮發(fā)性有機化合物（TVOC）的含量，達到綠色裝修目的。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好裝飾裝修工程的各項工作。全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項技術(shù)要求和指標。3.3勞動力準備做好勞動力的培訓(xùn)及技術(shù)咨詢工作，對所有進場的施工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。根據(jù)施工進度，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進行，現(xiàn)場施工人員平均在110人左右，高峰期約145人。技術(shù)工人計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入技術(shù)工人情況6月7月8月9月10月11月木工1020303020泥工102540402515欄桿工0000105石材工00102530漆工005102010玻璃安裝工00515105雜工855558注：本計劃表是以每班9小時工作制為基礎(chǔ)的。3.4材料準備由于本工程的材料部分尚未確定品牌規(guī)格和型號，因此供應(yīng)部提前派人到市場進行選材，對材料進行考察摸底，再統(tǒng)一匯總報甲方及監(jiān)理工程師選樣確認。然后再對主要材料提前進行預(yù)定準備。3.5機械設(shè)備準備進場施工之前，特派機電專職對公司庫房所存機械設(shè)備進行全面檢查和維修，確保所有機具在進場時完好能用。擬投入本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率廠名數(shù)量（臺）小計其中自有新購租賃空壓機Z-0.36/73KW捷豹6510電鉆6010BVR305W牧田8800電錘TE15650W博世4400鉆石鉆孔機DD-250E2.4KW喜利得2200電刨N1923B600W牧田4400電圓鋸5103N1750W牧田4400型材切割機J3G-4002.2KW2200曲線鋸4300BV390W牧田4400修邊機N3701440W牧田2200云石機CM4SB1240W日立4400手持砂輪機S3S-125300WLG6600射釘槍SDT-A302Φ8綠寶161600電動拉鉚槍SCT-B202350W美特4400角向磨光機9520B670W牧田6600砂紙磨光機9035N130W牧田4400電焊機BX1-3306.4KW金象2200電動高壓噴涂機ΣM495ST220V美特4400擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1像機ZG21-52臺22紅外線水平垂直投影儀HG22CG臺23電阻表CG-44個24萬用表BX21-T個45試壓泵CNR-1臺16陰陽角尺自制把1871M多用靠尺自制把2787.5M鋼卷尺ZG-75把1204.總體部署4.1總體部署原則以確保質(zhì)量工期為原則，充分估計可能出現(xiàn)的各種困難，各專業(yè)穿插施工帶來的影響以及難以預(yù)測的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法：在施工的平面和立面流向上，同時展開施工，盡可能利用施工空間，時間上統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排加班以保證工程如期完成?？傮w施工順序上，按照以下幾個原則進行：a.為了成品的保護，施工順序安排總是從上往下施工；b.為了滿足工期要求，將整個工程按單體按防火分區(qū)或樓層進行劃分施工區(qū)，各施工區(qū)盡量采取平行施工，各施工區(qū)采用流水施工。c.在滿足上述兩個條件的前提下，先做天棚再墻面最后做地面；d.具體到施工部位上，堅持合理的施工程序和順序，按照先天棚，后門窗、墻面，最后進行地面施工的程序進行；在各個專業(yè)工種（如木工、電工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工長積級協(xié)調(diào)，要做到忙而不亂，有條不紊。4.2各部門職責：項目經(jīng)理遵守國家有關(guān)法律、法令，執(zhí)行國家規(guī)規(guī)程，按程序辦事，向總公司負責。對工程的施工質(zhì)量、進度、安全、經(jīng)濟效益負領(lǐng)導(dǎo)責任，對履行合同條款負主要責任。對工程的施工管理各方面進行部署、指導(dǎo)及監(jiān)督落實。協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進行。決策施工過程中的重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系，保障施工正常進行。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理搞好全面協(xié)調(diào)管理工作，向項目經(jīng)理負責。抓好現(xiàn)場各種方案的落實。與技術(shù)人員一起研究制定各種施工方案，確保工程質(zhì)量和進度計劃的完成。制定各種管理制度和管理人員崗位責任制，加強人員的管理。督促各種材料及時進場，并做好檢驗、實驗和成品保護措施。項目技術(shù)負責人實施總公司的質(zhì)量方針和目標，認真貫徹國家有關(guān)的規(guī)規(guī)程。組織審查施工圖紙和制定各種施工方案，并檢查項目部的落實情況。檢查項目部各項技術(shù)交底是否具有可行性、針對性、先進性和可操作性。及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。組織實施施工組織設(shè)計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。在施工技術(shù)、工程質(zhì)量等方面負主要責任，向項目經(jīng)理負責。及時和甲方、監(jiān)理、設(shè)計保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。質(zhì)安部對施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。組織研究制定各種管理措施。對施工安全負主要責任，向項目經(jīng)理部負責。審查項目部制定的有關(guān)防火、防電、防噪音和降塵方案，對已確定的方案檢查落實執(zhí)行情況。審查項目部的各種安全技術(shù)交底是否可行。定期召開安全會議，檢查各種安全制度落實情況。嚴格落實“市有關(guān)施工現(xiàn)場管理的基本標準和條例”，檢查施工過程的落實情況。供應(yīng)部負責市場調(diào)查，材料采購供應(yīng)，施工機具和設(shè)備的租賃等工作，對材料質(zhì)量負直接責任。核算部負責合同管理、工程預(yù)算、勞務(wù)配置、成本核算及竣工結(jié)算。4.3協(xié)調(diào)按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織召開協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理負責主持施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。會同甲方代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。各部門以周為單位，提出工程簡報，向甲方和各有關(guān)單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助甲方協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。與監(jiān)理工程師間協(xié)調(diào)在施工過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準的《施工組織總設(shè)計》進行質(zhì)量管理。在各專業(yè)施工隊“自檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對出現(xiàn)的問題，按照監(jiān)理要求予以整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)施工隊予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。堅決杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理安排的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料器具，均主動向監(jiān)理工程師提交相應(yīng)資料，對按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，確保工程所用材料質(zhì)量符合要求。4.4施工垃圾處理現(xiàn)場垃圾采用集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。4.5施工臨時用水計劃施工用水本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、地面找平、臨時生活用水以及施工現(xiàn)場消防及臨時辦公用水水源選擇現(xiàn)場臨時用水水源由一期接入的算來水管道以及現(xiàn)場樓層平面的衛(wèi)生間自來水管給水。施工時直接引至臨時集中用水點。5．主要工程項目的施工程序和施工方法5.1總施工工藝流程根據(jù)主體結(jié)構(gòu)完成后的施工現(xiàn)場，首先對現(xiàn)有成品進行分離保護，施工區(qū)域做到全封閉施工。根據(jù)現(xiàn)場平面布置在一層安排庫房和辦公室，然后按吊頂工程，墻面工程，地面地磚鋪裝，油漆涂料施工，竣工清理拆除、資料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工藝流程圖施工技術(shù)、物資、人員準備施工技術(shù)、物資、人員準備現(xiàn)場清潔，開工放線臨時布置現(xiàn)場清潔，開工放線臨時布置天花龍骨安裝天花龍骨安裝礦棉板、鋁扣板吊頂施工礦棉板、鋁扣板吊頂施工施工成品保護墻面?；u掛貼成品保護墻面玻化磚掛貼墻面木作地面地磚鋪裝墻面木作地面地磚鋪裝油漆涂料施工燈具、潔具安裝施工油漆涂料施工燈具、潔具安裝施工環(huán)氧、架空地板鋪裝環(huán)氧、架空地板鋪裝竣工清理、驗收、移交竣工清理、驗收、移交5.2礦棉板吊頂施工工藝 5.2.1工藝流程基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及礦棉板——成品回護——分項、查驗批驗收（2）操作工藝1）彈線用水準儀在房間每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8全絲吊桿，，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3）在梁上設(shè)置吊掛桿件A、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。C、吊頂燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5）安裝主龍骨A、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。B、跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。C、大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6）安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7）礦棉板安裝安裝時，應(yīng)注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。5.2.2礦棉板吊頂質(zhì)量通病分析（1）質(zhì)量通病：主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1）原因分析：A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。C、未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。D、測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。2）預(yù)防措施：Ａ、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。Ｂ、掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。Ｃ、拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。Ｄ、四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。（2）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房間四周拉十字中心線。B、未按設(shè)計要求布置主龍骨、次龍骨。C、鋪安罩面板流向不正確。2）預(yù)防措施：A、按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。B、按設(shè)計要求布設(shè)主龍骨、次龍骨。C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊。5.3鋁扣板吊頂5.3.1工藝流程彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝→驗收操作工藝：1、彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線：用水準儀在房間每個墻（柱）角上抄出+500㎜水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為900～1200㎜，一般取1000mm為宜。2、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用ф6的吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋。吊桿的一端同∟30×30×3L=50角鋼焊接，(角鋼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上,用沖擊電錘打孔，孔徑要稍大于膨脹螺栓的直徑。燈具、風口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm為宜。主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6、鋁扣板安裝：鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。5.3.2質(zhì)量標準1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標準的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿應(yīng)進行表面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順直、方正。6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準確，表面平整；接縫、接口嚴密；鋁扣板接口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗方法要符合下表的規(guī)定：項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法條扣板方扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度33拉線尺量4龍骨四周水平33尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺檢查6接縫平直22拉5m線檢查7接縫高低0.50.5用直尺或塞尺檢查5.3.3施工中應(yīng)注意的問題1、彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。2、吊頂?shù)钠秸龋喊惭b主龍骨吊桿要調(diào)直，長短一致；主龍骨安裝后要調(diào)平、鎖緊扣件和螺母，并拉通線檢查標高和平整度，要達到施工規(guī)的要求。3、鋁扣板施工時應(yīng)注意板塊的規(guī)格，板安裝要拉線找正，保證板縫平正對直。5.3.4成品保護1、輕鋼骨架及鋁扣板安裝要注意保護頂棚各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設(shè)備上。2、輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位的門窗、地面、墻面、窗臺等要注意保護，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴手套，以防污染板面。5.4涂料頂棚5.4.1工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→修補膩子→涂第一遍乳膠漆涂料→涂第二遍乳膠漆涂料→涂第三遍乳膠漆涂料→細部處理本工程現(xiàn)澆板施工時采用竹膠板模板，平整度達到要求的頂棚可以不再抹灰，但個別房間頂棚局部達不到中級抹灰要求需再進行抹灰，抹灰施工詳上述抹灰施工工藝。基層處理：將基層灰塵、油污和砂漿流痕等雜物清理干凈。修補膩子：用白水泥或?qū)Ｓ媚佔臃叟c108膠調(diào)膩子，將裂縫和凹凸不平的刮平，干透后用砂紙磨平，并清除浮灰。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：108膠＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。本工程樓板施工時模板采用木膠合板，可保證施工后砼表面光滑、平整，因此，此工序可根據(jù)實際情況決定刮膩子遍數(shù)。涂料基本為一底兩面，其中柴油發(fā)電機房為防霉型墻涂料。涂刷第一遍乳膠漆，建筑物的砼或抹灰基層在涂刷乳膠漆前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。刷涂順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。用布將墻面頂棚粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光。涂刷第二遍乳膠漆，操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。涂刷第三遍乳膠漆，操作要求同第二遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，噴涂時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5.4.2質(zhì)量標準1、所用涂飾材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、涂料涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、涂飾工程基層處理應(yīng)符合本規(guī)的要求。4、涂飾表面質(zhì)量顏色應(yīng)均勻一致、不得有乏堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋。5.4.3成品保護1、施涂頂棚、墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。2、最后一道涂料施涂完后，室空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。3、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等粘污墻面、頂棚涂料。4、涂料面層完工后要妥善保護，不得磕碰污染。5.5磁磚墻、地面5.5.1工藝流程基層處理→選磚→墻面彈線→翻樣、預(yù)排浸→磚鑲貼墻磚→收口、封邊→嵌縫及養(yǎng)護操作工藝：（1）基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物清除干凈，灑水潤濕，如為光滑的砼墻面，應(yīng)鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿（或108膠水泥漿）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小磚鋪設(shè)前需泡水2-3小時；（2）選磚：墻磚鋪貼前，應(yīng)進行選材，凡有缺棱掉角、色差、幾何尺寸相差大、板面翹曲者，不得使用，并應(yīng)遠離現(xiàn)場；（3）墻面彈線：根據(jù)室標準水平線，將地面標高線、墻磚飾面高度控制線、水平分格線、垂直分格線等，在基層表面一一彈出；放線后應(yīng)進行復(fù)核，可用量對角線長度的方法進行復(fù)核彈好線后還應(yīng)在墻上做水平標志塊，控制墻磚的平整度；（4）翻樣、預(yù)排：根據(jù)設(shè)計墻磚的造型及現(xiàn)場實際尺寸進行施工翻樣、預(yù)排，預(yù)排時應(yīng)注意大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留在最上一排；（5）潤磚：墻磚鋪貼前就浸水濕潤，濕潤后陰干備用。鑲貼時應(yīng)以墻磚背面濕外干為準；（6）鑲貼墻磚：墻磚采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水泥沙漿：（質(zhì)量比為：1份水泥：2份中砂），先干拌，后濕拌，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根據(jù)墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮錘輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標志塊及鄰磚找平，如此反復(fù)直至全部貼完；（7）收口、封邊：墻磚的收口、封邊應(yīng)以成品陽角條、陰角條進行處理。（8）嵌縫及養(yǎng)護：水泥結(jié)合層終凝后，用白水泥漿（或勾縫劑）擦縫，由里到外，擦實為止。地面鋪貼24小時后，應(yīng)鋪鋸木屑養(yǎng)護，4-5天后可進人。5.5.2注意事項及常見問題處理（1）衛(wèi)生間地面鋪貼時應(yīng)做成0.5-1%的坡度。H（高度）/S（長度）=坡度。（2）鋪地磚后地面會高出20mm，先鋪地面后做門。（3）常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法：1）空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作。2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3）分格縫不勻、不直：核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，注意分段分塊彈線、排磚及貼灰餅控制點，施工中注意選磚時的尺寸規(guī)格。4）墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距板材四分之一處，孔徑約為5㎜，深約1勾完縫后及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。5.6墻、地面防水5.6.1工藝流程基層處理→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層→飾面施工→工程質(zhì)量驗收操作流程：（1）基層處理1）可在潮濕或干燥的基面上施工。2）防水層應(yīng)按設(shè)計要求用1：2.5～3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。3）所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈。（2）配料1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）。2）JS-I型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂層涂料的重量配比為:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）涂覆及注意事項：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。涂覆時應(yīng)注意以下事項：1）涂料（尤其是底涂）有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實。3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。（4）保護層與裝飾層施工：JS-I型保護層或裝飾層施工須在防水層完工2天后進行，粘貼塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時，將JS涂料按液料:粉料＝1:2調(diào)成膩子狀，即可用作膠粘劑。JS-II型可在面層施工同時貼保護層。（5）質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應(yīng)認真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。5.7配電箱安裝1、材料要求（1）配電箱：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)?。?）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（4）其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2、主要機具（1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。（3）臺鉆、手電鉆、鉆頭、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作業(yè)條件（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。（3）安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。4、操作工藝（1）配電箱安裝要求1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同筑物，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3）明裝配電箱（盤）：eq\o\ac(○,1)鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。eq\o\ac(○,2)金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。（2）配電箱的固定：1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，將將卡片框的卡片填寫好部位、編上號。2）在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關(guān)固定方法同上所述。3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。5、質(zhì)量標準（1）主要項目：1）低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)規(guī)定。（2）一般項目：1）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。eq\o\ac(○,2)暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)油漆完整，盤外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)規(guī)定。6、允許偏差（1）配電箱體高50mm以下，允許偏差1.5mm。（2）配電箱體高50mm以上，允許偏差3mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。5.8管穿線1、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→導(dǎo)線檢查絕緣搖測2、操作工藝（1）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（2）穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管雜物清凈。（3）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行認真核對。（4）剪斷導(dǎo)線時，進入燈頭盒導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，進入配電箱的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。（5）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。5.9插座、開關(guān)安裝1、插座安裝符合以下要求：（1）插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標高應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)的規(guī)定。（2）落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。（3）插座標高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊場所應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下要求：1）潮濕場所應(yīng)使用安全型防濺插座。2）插座的接線，應(yīng)符合以下要求：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應(yīng)與保護零線緊密連接，插座回路應(yīng)單獨設(shè)漏電保護裝置。2、開關(guān)安裝應(yīng)符合以下要求：（1）照明開關(guān)安裝，應(yīng)符合以下要求：1）燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)的規(guī)定。2）安裝在同一室的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。3）開關(guān)安的位置要：開關(guān)邊緣距門柜距離宜為150～200mm,距地面高度宜為1300mm。4）開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。5）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，民用住宅嚴禁設(shè)置床頭開關(guān)。（2）開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：1）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細辯認，識別導(dǎo)線的相線與零線，嚴格做到一控制（即分斷或接通）電源相線，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。2）扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開關(guān)，扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關(guān)芯用機螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。3）雙聯(lián)及以上的暗板把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上一動觸點連通的接線樁上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點的接線樁上。4）暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。5.10室給排水安裝1、材料要求（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證,有關(guān)部門的檢測報告。（2）管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力，生產(chǎn)廠名或商標等標識，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3）熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機進行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管件和管件的外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材，管件應(yīng)使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、機具設(shè)備管道切割機，熱熔焊機，電熔焊機，電氣焊機、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。3、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）地建己提供施工作業(yè)面。（3）預(yù)留的孔洞，溝槽己預(yù)檢合格。（4）室標高線己完成。4、工藝流程測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒5、操作工藝（1）測量放線：管道安裝應(yīng)測量好管道坐標，標高坡度線。管道安裝時，應(yīng)復(fù)核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（2）預(yù)制加工：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪，斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道走向。宜先進行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設(shè)：管道嵌墻，直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+40～60mm.凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。管道在樓(地)坪面層直埋時,預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm,管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的側(cè)。室明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行室段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后,在進行戶外管道的鋪設(shè)。2）室地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周圍環(huán)境100mm以的回填地不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實后在用原土回填至管溝頂面。室埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應(yīng)小于700mm，達不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。8）引入管上均應(yīng)裝設(shè)閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應(yīng)不少于0.003的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室平行敷設(shè)時，其最少間距為0.5m。9）給水橫管應(yīng)有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計在誤差不大于8mm。10）支管給水支管應(yīng)有不少于2‰的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當管徑在32mm以時,管子距墻面20～25mm。（4）管道連接：同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地面的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PP-R管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合有關(guān)規(guī)定。3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時間，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時間，應(yīng)扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。（5）電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電。達到目的規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）（6）卡件固定

1）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡。2）管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置支架，吊架或管卡，位置安裝應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）固定支架，吊架應(yīng)有足夠的鋼度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。4）PVC、PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5）三通。彎頭。接配水點的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（7）壓力試驗：冷水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（8）沖洗、消毒1）管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管流速1.5/s計，從下向上逐漸層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進行口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道的水放空。2）管道沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24H后排空。3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。5.11燈具安裝（1）燈具常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，還有花飾型的組合燈具。在安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具及其配件應(yīng)齊全，線路、構(gòu)造、外觀應(yīng)完好，無損傷、變形等缺陷。（2）照明燈具安裝的接線，應(yīng)符合以下要求：1）穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。2）螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心角點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。3）熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路。4）燈具導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可行地安全運行。5）燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機械力。6）燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（3）公共場所用的應(yīng)急燈和疏散指示燈，要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設(shè)自動節(jié)能開關(guān)。（4）燈具安裝技術(shù)控制要點，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）重型燈具安裝，應(yīng)符合以下要求：1）重型燈具安裝必須應(yīng)用預(yù)埋件或螺栓固定。2）固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應(yīng)小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應(yīng)小于6mm。3）對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的1.25倍做過載試驗。6．質(zhì)量保證措施6.1施工前的質(zhì)量控制1）對參與工程的各施工隊，各專業(yè)施工人員進行上崗資質(zhì)審查，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正直至取消參與資格。2）對技術(shù)文件、報告進行詳細審閱，如圖紙是否完整無缺；各專業(yè)圖紙是否有矛盾；技術(shù)標準是否齊全；準備進場的材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告；新材料的鑒定書是否保存完好等等；3）配備必要的測試設(shè)備、手段、審查合同中關(guān)于檢驗標準方法是否合乎規(guī)定；4）審閱進度計劃，施工方案；5）實測建筑物各部分的尺寸，為施工放線準備資料，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時書面報告上級；6）對主要設(shè)備及機械進行審核；7）認真聽取設(shè)計人員作的設(shè)計交底，明確設(shè)計意圖及各部位的質(zhì)量要求；8）準備全部質(zhì)量管理表格，并對表格的作用、用法理解；9）檢查有關(guān)擔保和保險工作；10）檢查工地現(xiàn)場占有情況和工地環(huán)境，周邊環(huán)境，找出影響施工交通運輸、材料堆放的原因和辦法，11）召開開工前的工地會議，全面檢查開工條件。6.2施工過程中的質(zhì)量控制嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)的要求進行施工，認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工過程中工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量的控制。需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制。各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴