碼頭工程斜坡道施工專項方案

目錄工程概述施工準備及總體安排施工方法及工藝工期計劃及保證措施勞動力計劃及施工組織管理工程質(zhì)量保證措施安全保證措施xx建設(shè)工程xx碼頭工程斜坡道施工專項方案第一章工程概述一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、xx建設(shè)工程xx碼頭工程施工設(shè)計圖；2、相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標準；3、四川省建筑工地文明施工標準及相關(guān)規(guī)定；4、我局在類似工程中的成熟施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗；5、我局《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)管理制度；6、施工現(xiàn)場了解、調(diào)查到的本工程施工地點的實際水文資料及現(xiàn)場地質(zhì)情況；7、《港口工程嵌巖樁設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ285-2000；8、《地質(zhì)勘察設(shè)計報告》；9、《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96；10、《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ248-2001）；11、《鋼筋工手冊》；12、《鋼材焊接質(zhì)量檢驗評定標準》；13、《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTT221-98；14、《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》JTJ248-2001；15、本工程工期要求。（二）、編制原則1、采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工方法、方案及施工組織形式。2、根據(jù)水下墩臺的施工特點（主受赤水河河水季節(jié)性漲落），在工期安排上盡可能提前完成。合理安排工程項目的施工程序，做到布局合理，突出重點，流水作業(yè)，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。施工進度安排上，充分考慮赤水河通航規(guī)定對本水下墩臺施工的影響。3、嚴格貫徹執(zhí)行國家、四川省及貴州省對工程建設(shè)的各項方針政策及工程建設(shè)施工強制性條文，嚴格執(zhí)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范。按照“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，使本水下墩臺的施工質(zhì)量一次驗收合格率達到100%。4、建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標準化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。5、堅持施工與環(huán)境相協(xié)調(diào)的原則，控制施工過程中的噪音、污水及廢棄物對環(huán)境的影響。二、工程概況及特點（一）正式施工之前情況簡述本工程自2003年四月進場，因建設(shè)紅線和建筑施工許可證的辦理，一直至2003年11月底方正式辦理好各項手續(xù)，其間因建設(shè)規(guī)劃，碼頭設(shè)計也經(jīng)過多次調(diào)整和變更。我局于2003年12月份正式按照有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況遠比初設(shè)地勘復(fù)雜，覆蓋層厚達十二米，其中上部5米以上為飽和的粉砂性土，極易形成流沙性淤泥，同時極易發(fā)生管涌等現(xiàn)象。為保證構(gòu)筑物安全，參建各方論證后決定設(shè)計為樁基礎(chǔ)，斜坡道為架空梁體結(jié)構(gòu)。（二）、工程設(shè)計概況1、本工程設(shè)計為三排排架，共計十根鋼筋砼水下鉆孔灌注樁，樁的直徑為φ800mm，樁基采用橫梁連接，橫梁為10.4m×1.6(2.2)×2.5m。斜坡道為4條軌道梁和2條踏步梁，每跨水平距離為13.53米。第一排架3根樁，樁頂標高為202.5米，低于現(xiàn)水位（206.8米）四米多。第二排和第三排樁頂標高均低于現(xiàn)地面，存在大挖方量。2、工程特點和難點（1）水上施工：1號排架處于赤水河水中，為保證鉆機操作，需人工筑島或采用袋裝土堆砌，形成操作平臺。平臺面積需20mx10m，高度為1.2米，超出水面80cm。（2）地質(zhì)復(fù)雜：覆蓋層為飽和的粉砂性淤泥，水下橫梁基槽開挖深度為4.8米（去除操作平臺1.2米，仍有3.6米）。由于地質(zhì)復(fù)雜，圍埝內(nèi)排水困難，管涌、流沙現(xiàn)象突出，開挖難度大大增加，安全工作顯得尤為重要。（3）工期緊張：因設(shè)計圖紙于2004年3月23日下發(fā)項目部，此時桃花水早已到來，已失去枯水施工的最佳時間，必須爭取在汛期到來（五月中旬）前完成水下作業(yè)。同時赤水河屬山區(qū)河流，水位難以預(yù)測，反復(fù)無常，給施工帶來巨大困難，一旦水位提前上漲，工期難以保證，給施工造成巨大損失。（4）圍堰施工：由于水下開挖，圍堰作業(yè)必不可少。而地質(zhì)特殊，圍堰的安全、質(zhì)量難以控制，堰體下部管涌現(xiàn)象難免。而且目前進入漲水季節(jié)，圍堰必須根據(jù)施工進度和水位情況適時進行加固和加高。（5）施工場地狹窄，材料堆場緊張，無法備料。地勢較陡，大型施工機械無法進場。（6）由于地質(zhì)特殊，圍埝施工將成為重點和難點，施工時須根據(jù)現(xiàn)場實際，及時采取各種應(yīng)急處理措施，因此也將造成措施費用的增加。第二章施工方法及工藝第一節(jié)工藝流程本工程施工工藝較為復(fù)雜，所謂“麻雀雖小，五臟俱全”。本節(jié)將總體流程和鉆孔樁施工流程重點說明。測量放樣一、總體施工流程測量放樣中間驗收中間驗收圍堰施工、排水圍堰施工、排水鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工橫梁基槽開挖橫梁基槽開挖橫梁施工橫梁施工交工驗收斜坡道梁體施工交工驗收斜坡道梁體施工二、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：場地平整（包括人工筑島）樁基驗收壓試塊試塊養(yǎng)護中間驗收灌注樁砼檢測砼養(yǎng)護、剝除樁頭砼取樣泥漿制備鋼護筒制作二次清孔鋼筋籠安裝鉆機就位測量定位場地平整（包括人工筑島）樁基驗收壓試塊試塊養(yǎng)護中間驗收灌注樁砼檢測砼養(yǎng)護、剝除樁頭砼取樣泥漿制備鋼護筒制作二次清孔鋼筋籠安裝鉆機就位測量定位埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒鉆孔鉆孔成孔、檢孔、清孔成孔、檢孔、清孔鋼筋籠制作鋼筋籠制作澆筑灌注樁砼澆筑灌注樁砼第二節(jié)主要施工方法和工藝一、麻袋土圍埝施工（一）簡述本工程原設(shè)計為重力式水下墩臺，原設(shè)計為水下麻袋土圍埝施工，設(shè)計圍埝外坡1：1，內(nèi)坡1：0.75，迎水面貼防水苫布并做好接縫處理。根據(jù)水位和現(xiàn)場實際，此方案最為經(jīng)濟。因此，2003年12月初我部在進行水下墩臺施工時，按照原《施工組織設(shè)計》組織施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況比設(shè)計提供的初設(shè)時地勘資料復(fù)雜（詳見《緊急報告》），在經(jīng)過多方認證的基礎(chǔ)上設(shè)計變更為樁基橫梁等梁體結(jié)構(gòu)。根據(jù)變更后的設(shè)計高程和現(xiàn)場實際，樁頂標高為202.5米，低于當前水位4米多，因此仍需圍埝施工。由于本工程地質(zhì)極為復(fù)雜，施工區(qū)域全部為飽和的粉砂性淤泥，憑借我局常年在水上施工經(jīng)驗，在此類地質(zhì)上施工難度較大，而且開挖深度近4米。根據(jù)實際和設(shè)計都需修筑施工圍堰，而圍堰盡管是施工過程中修建的臨時工程，但處于相當重要的位置。（二）圍堰施工思路由于圍埝體內(nèi)外，水位差3米有余，而且土體為飽和的粉砂性淤泥，原單純修筑一級圍堰的設(shè)想需調(diào)整。因為堰體底部淤泥在水壓力作用下，自然會向壓力較小一側(cè)移動。尤其在基槽開挖一定深度后，淤泥內(nèi)積水向槽內(nèi)流動，水流帶動泥砂移動。隨著時間變長，流砂越帶越多，即形成管涌。嚴重時導(dǎo)致圍堰失敗。為保證圍埝成功，根據(jù)我局常年在川江施工的經(jīng)驗，圍埝需采取分三級降壓（見示意圖，圍堰斷面尺寸按原設(shè)計尺寸推算），即保持前兩級圍埝兩側(cè)水壓處于一定高度，減小水壓對堰體底部流沙的影響，以堰體底部流沙穩(wěn)定為準，盡可能避免管涌發(fā)生，第三級圍堰內(nèi)積水才真正全部排盡，當水排盡后用水泥灰沿圍堰內(nèi)邊沿鋪筑，人工下踩入淤泥30cm以上，使之此部分土體硬化或板結(jié)，避免管涌。任何一級圍埝一旦出現(xiàn)管涌，潛水人員及時下水用麻袋土堵塞管涌進水洞口，堰內(nèi)同樣用袋裝土填筑，防止流砂流走。當前水位已達206.6米，進行重力式墩臺施工時的圍堰已淹沒，為繼續(xù)使用原圍埝，必須將其加高0.8米（原設(shè)計圍埝頂高程為206.2米）。后兩級圍堰高度可根據(jù)實際情況確定，但不得小于1m。當前已進入桃花水季節(jié)，赤水河水位難以意料，因此根據(jù)實際情況，第一、二級圍堰可能需增加高度，堰體下腳需加固。屆時及時報告監(jiān)理工程師。（三）圍堰施工步驟1、圍埝填筑前，安排潛水員下水進行圍埝填筑區(qū)廢棄物的清理，并對該區(qū)域內(nèi)的淤泥深度進行初探，初步確定圍埝的高度和相應(yīng)底寬。同時岸邊進行編制袋裝土的灌裝，沿著岸邊相應(yīng)圍埝頂中心線方向向河中延伸。2、待兩側(cè)填筑完善后，潛水員水下進行迎水面?zhèn)确浪徊间佋O(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)隨水流方向開始鋪設(shè)，按設(shè)計保證搭接寬度。3、防水苫布外側(cè)編制袋裝土的堆砌，按設(shè)計坡度要求進行處理。4、第一級圍埝施工完畢后，采用大功率潛水泵排除圍埝內(nèi)的積水，如果抽水發(fā)現(xiàn)漏水嚴重時，應(yīng)安排潛水員下水進行漏洞堵塞，保證抽水效果。緊跟著進行第二級圍堰施工，方法同上述。否則，因水壓力或其他因素產(chǎn)生管涌或?qū)е聡咂茐?。當?shù)诙墖吲c第一級相差一定高度后（此時第二級圍堰內(nèi)肯定已有積水），排除積水，緊跟修筑第三級圍堰。排除第三級圍堰內(nèi)積水之后基本處于無水或少水狀態(tài)，能夠滿足施工作業(yè)要求。二、鉆孔灌注樁施工本工程變更后，設(shè)計為10根直徑為800mm的鋼筋砼鉆孔灌注樁。嵌巖深度不小于3D。（一）修筑鉆孔平臺根據(jù)工程實際情況，河岸邊坡較陡，加之處于水中，根據(jù)規(guī)范規(guī)定水深在3m左右時可采用筑島施工。因此采用回填筑島，形成陸上操作場所。筑島范圍從橫梁中心線沿江側(cè)6m向岸16m寬度，通長進行回填，填料采用易于壓實的砂礫土和袋裝土?；靥蠲鏄烁邽?07.5m，高出施工期間最高水位0.8m。當鉆孔樁砼澆完強度達到70％后，在開挖橫梁土體前用人工將回填的土石挖走。（二）、護筒制作護筒采用8mm厚鋼板制作，每節(jié)長1.2m。Φ800樁護筒內(nèi)徑為1000mm，在專業(yè)廠制作成型后運到工地。（三）、護筒埋設(shè)護筒采用8mm鋼板卷制而成，護筒直徑為φ1000mm，長度為1.2m，所有鋼護筒上部均焊接4個90°的吊耳，為保證護筒埋設(shè)的精度，在護筒頂端有兩組互為垂直的標志點。護筒的埋設(shè)依椐測量確定的樁位中心挖直徑120cm，深100cm的圓孔安放鋼護筒并加以調(diào)定。鋼護筒中心與樁中心偏差不大于5cm，埋設(shè)傾斜度必須小于1%，鋼護筒埋設(shè)質(zhì)量經(jīng)過復(fù)測驗收合格后，將護筒四周粘土填實。隨著孔深增加，護筒下沉，不斷將護筒接長，直至鋼護筒落入基巖面為止。（四）、泥漿配制本工程因地質(zhì)有砂礫層，只能采用沖擊鉆成孔。因此，粘土直接投入孔內(nèi)，沖擊造漿。泥漿性能如下表：項目比重粘度SPH值失水率ml/30min泥皮厚度（mm）靜切力（pa）膠體率含砂率指標1.2～1.419～288～10<15≤23～5≥94％＜4％（五）、沖擊鉆成孔本工程采用錘擊法進行鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工期要求，首先搶鉆第一排三根樁。鉆機使用60型沖擊鉆機，錘重大于3噸，采用撈渣筒撈渣，正循環(huán)進行換漿清孔。將鉆機就位，底座和頂端應(yīng)保持平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，頂部起吊滑輪、鉆頭中心和鉆孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆孔分班連續(xù)作業(yè)，并填寫好鉆進施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項，每班在鉆孔過程中均應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能，不合要求時，及時改正。鉆孔時應(yīng)隨時注意孔內(nèi)水位變化，注意保持護筒內(nèi)泥漿水位平穩(wěn)，始終保持泥漿面高出水面1.5m以上，防止塌孔。1、開孔前，應(yīng)向護筒內(nèi)灌注泥漿，或直接加入粘土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿?？變?nèi)水位比護筒頂?shù)?.3m，以防止泥漿溢出。開孔時，遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減小片石的比例，并按上述方法進行處理，以求孔壁堅實。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準樁中心。一般在護筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時，可按下表參數(shù)控制：開孔3-4m范圍內(nèi)控制參數(shù)土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對密度土40-6020-251.4-1.5沙礫40-6020-251.5-1.7當開孔在3-4m內(nèi)可不掏渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。2、鉆進方法（1）在不同的地層應(yīng)采取不同的沖擊方法和措施。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定。一般在緊密的砂、沙礫石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進，宜采用高沖程（100cm）。在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中鉆進，宜采用中沖程（約為75cm）。沖程過高對孔底振動大，易引起塌孔。在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放。一般在松軟地層每次可松繩5-8cm。在密實堅硬土層每次可松繩3-5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機受到意外荷載，造成鉆機損壞。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。通過漂石層或巖層時，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用十字形鉆頭繃緊大繩，低錘快打，松繩長度宜根據(jù)沖進尺寸掌握，每次應(yīng)小于3-5cm，待沖平巖面后，可加大沖程鉆進，以防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。（2）泥漿質(zhì)量密度的選擇在砂及砂卵石地層沖進，泥漿相對密度應(yīng)大些，可用1.5左右。在粘土層沖進時，因孔中粘土能自行造漿，故可只加清水。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，約為1.3左右。太小則不利于浮渣，太大則增加沖錐的阻力。（3）掏渣a）掏渣間隔：正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次，一般在密實堅硬土層，每小時純鉆進小于5-10cm應(yīng)進行掏渣；在松軟地層，每小時純鉆進15-30cm時，即應(yīng)進行掏渣。也可每進尺0.5-1.0m掏渣一次。掏渣標準：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減小，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水，以保持水頭。3、成孔、檢孔、清孔（1）當測量孔底已達到設(shè)計標高后，可停止沖擊，進行成孔檢查?？讖揭显O(shè)計要求，孔深一般較設(shè)計深度加深0.6m。（2）成孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔。沖擊鉆沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除出來。應(yīng)掏到用手摸泥漿中無1-3mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.10-1.25。也可在清渣后，投入一些泡發(fā)過的碎散粘土，通過沖擊錘低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的浮渣懸浮排出。清孔結(jié)束后將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)規(guī)范要求，孔底沉淀土厚度不大于5cm。清孔后的泥漿含砂率不大于4％，相對密度1.05-1.2，粘度17-20（在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以平均值為準）。由于樁孔無詳細的地質(zhì)資料，鉆進過程中必須及時觀察泥漿性能變化及分析泥漿中渣樣，做好詳細紀錄，并對照鉆進深度對地質(zhì)剖面圖，準確判斷所處地層層位，在入巖前必須根椐提供的地質(zhì)柱狀圖，加強巖渣分析，以準確判斷入巖情況。（3）質(zhì)量要求和允許偏差清孔后必須測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，通過持續(xù)循環(huán)泥漿清除孔底巖渣直至沉積物厚度不大于5cm時，確認滿足設(shè)計要求后，再進行下一道工序。根據(jù)《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》TJT248-2001的規(guī)定，灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項目允許偏差附注1孔的中心位置單排樁：不大于50mm2孔徑不小于800mm3傾斜度直樁：小于1/1004孔深柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度柱樁：不大于5cm6清孔后泥漿指標相對密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率<4％在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準（六）、筋籠的制作與安裝鋼筋籠分段現(xiàn)場制作，每隔2m設(shè)置一道加強箍筋，在鋼筋籠上每隔3m對稱焊設(shè)4個船型鋼筋，用以保證鋼筋保護層的厚度。吊放鋼筋籠時先將第一段吊放至孔內(nèi)，在外露護孔筒1.5m左右時，用兩節(jié)短鋼管橫穿到鋼筋籠的加強筋下放置于護筒頂上，然后松鉤，將下一段鋼筋籠垂直吊起與第一節(jié)聯(lián)接，鋼筋連接采用雙面焊，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠全部安放到位后，用短鋼筋將鋼筋籠與護筒焊接防止在澆注砼過程中鋼筋籠上浮。（七）、二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，再次測定沉碴厚度，如超過設(shè)計規(guī)定須進行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵進行。經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后即可進行水下砼灌注。（八）、水下砼灌注1、水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑150mm，導(dǎo)管分段用法蘭盤聯(lián)接，上端設(shè)置集料漏斗，漏斗容積為0.6m3。灌注水下砼采用底封法，球塞置于導(dǎo)管底部，靠導(dǎo)管中的混凝土自重除去球塞。2、砼設(shè)計強度為C30，按規(guī)范要求陸上配時砼強度應(yīng)比設(shè)計強度提高40％-50％，因此在設(shè)計配合比時按C40設(shè)計。單個試件強度最小值不低于42Mpa。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，砼塌落度18-20cm。3、導(dǎo)管安裝之前，首先進行孔外拼接，并做密封與水壓試驗，導(dǎo)管拼裝完成并試驗合格后，檢查導(dǎo)管軸成是否順直，其偏差量為0.1D(導(dǎo)管直徑)。為防止導(dǎo)管在吊裝過程中發(fā)生錯孔，導(dǎo)管試接后，從下至上按順序編號，并記錄單節(jié)長度與累計長度、入孔正式安裝時，各節(jié)導(dǎo)管按序號連接。4、施工時，水下砼由溜槽送到現(xiàn)場，首先計算好砼初灌量約0.77m3，先將0.6m3集料斗裝滿，然后將溜槽放在漏斗邊，當攪拌機料攪熟后，利用沖擊鉆機提升導(dǎo)管在25cm內(nèi)上下移動，靠混凝土的自重去掉球塞達到封底，同時將攪拌機內(nèi)的砼0.3m3放入漏斗內(nèi)。首批砼封底完成后連續(xù)灌注，在灌注過程中經(jīng)常測定砼面標高，掌握導(dǎo)管埋設(shè)深度，便于提升導(dǎo)管，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得大于6m。在灌注末期應(yīng)保證漏斗底口高出孔口水面4-6m。當護筒內(nèi)泥漿全部流出孔口，露出新鮮砼時停止?jié)沧ⅰＨ?、橫梁施工1、根據(jù)已測定控制線，用S3水準儀抄測抽水后的開挖區(qū)地貌標高，用抬桿法測定水下地貌橫斷面，將測量成果報監(jiān)理工程師批復(fù)。根據(jù)設(shè)計標高，計算基槽土石方挖方量（基礎(chǔ)超深另行計算），確定施工機具及所需時間。2、按照設(shè)計橫梁的幾何尺寸及開挖深度，在現(xiàn)場用白灰放出橫梁基槽開挖邊線。3、基槽放坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，保證臨時邊坡穩(wěn)定，一般情況下按1：1.75~1：2進行放坡，由于現(xiàn)場是淤泥層，實際邊坡很難形成，同時開挖難度大，根據(jù)施工經(jīng)驗和相關(guān)工具書查得：宜采用拋石擠淤，以及打樁和簡易柵欄擋護。4、由于工期緊張，采取人海戰(zhàn)術(shù)，實行三班作業(yè)，每班人數(shù)不少于36人，每班必須完成開挖土層20cm以上。5、若開挖至設(shè)計標高后，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常，基底承載力達不到設(shè)計要求時，及時與監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決辦法。如果基底土較軟，建議采用拋石擠淤法加固基底。6、在基槽開挖前及過程中，均應(yīng)作好降水、排水工作，如采用截水溝及集水井方法，避免地表水和圍埝滲水流入基槽內(nèi)，影響開挖施工。7、若開挖過程中，遇地下滲水，則采取在基槽邊緣挖集水坑，用水泵將水抽出，確?；鄄皇芩?，保證地基承載力滿足設(shè)計要求。8、當基槽開挖至設(shè)計標高后，基槽四周采用袋裝土堆碼，下橫梁進行連槽澆注砼。同時報請相關(guān)人員驗槽，合格后及時制作鋼筋骨架籠，驗收合格立即砼澆注，同時準備上橫梁模板支撐和加固，一旦合格澆注砼。9、橫梁混凝土澆筑，砼采用現(xiàn)場自拌，滑槽入模，加強砼振搗，確保砼質(zhì)量。四、軌道梁、踏步梁施工本工程軌道梁4條共8根，踏步梁2條共4根，設(shè)計為架空梁體結(jié)構(gòu)。本工程施工采取常規(guī)方法。由于地勢較陡，人工對場地進行整平。滿足設(shè)計腳手架所需地基承載力。對于基礎(chǔ)較軟，采取塊石換填，換填厚度不小于1.5米，面積為整個斜坡道寬度外加操作臺2米，共12.4米寬，在塊石上部鋪設(shè)枕木，腳手架直接落在枕木上，盡可能地減少因地基沉降而引發(fā)質(zhì)量問題。腳手架嚴格按照《建筑施工腳手架設(shè)計與施工規(guī)范》進行設(shè)計和搭拆。腳手架橫向間距為60cm，排距為80cm，縱向間距為100cm，根據(jù)現(xiàn)場實際，架設(shè)剪刀撐。嚴格腳手架檢查制度，發(fā)現(xiàn)扣件不達要求，必須全部重新擰緊一遍。同時為保證岸坡土體不受洪水沖洗，取保軌道安全，塊石換填對構(gòu)筑物質(zhì)量起到極為重要的保護作用。梁體模板、鋼筋、砼施工嚴格按相關(guān)規(guī)范控制，每道工序完成后及時報驗監(jiān)理工程師驗收，合格后方進行下一步作業(yè)。模板工程由于設(shè)計從美學(xué)、經(jīng)濟角度考慮，部分部位為異形，我部根據(jù)實際情況采用定性鋼模（定性鋼模量測算為2.3噸），以確保工程外觀要求。牽引工藝預(yù)埋件，我部及時與設(shè)備廠家聯(lián)系，確定預(yù)埋件位置，便于施工時預(yù)埋。第四章工期計劃及保證措施一、工期安排根據(jù)工期要求，本工程鉆孔灌注樁及橫梁計劃于2004年3月25日開工，于2004年4月底完工。二、保證措施1、管理和技術(shù)人員必須按時到崗，加強項目部的領(lǐng)導(dǎo)，嚴格組織紀律，實行獎懲分明，對于違反勞動紀律的扣除獎金或罰款，對工作積極的給予一定獎勵；2、由于地勢和施工條件特殊，大型機械無法進場，只能投入1臺鉆機進行施工，因此必須采取三班作業(yè)，力爭每3天完成一根樁。3、鉆機定人定崗，輪流換班作業(yè)，每班作業(yè)人員選派班組長，從工資上給予考慮；4、假日不放假，對節(jié)假日加班的工人從工資上給予考慮；5、從思想上、物質(zhì)上充分調(diào)動職工的積極性，確保工程順利實施。第五章勞動力計劃及施工組織管理一、勞動力計劃工種人數(shù)備注機械工6鋼筋工4焊工2混凝土工8技術(shù)人員4管理人員4普工60基槽開挖三班作業(yè)，搶工期合計88一、構(gòu)的設(shè)置為保證鉆孔灌注樁項目的順利實施，將選派業(yè)務(wù)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)人員組成項目部，全權(quán)負責(zé)該工程的現(xiàn)場組織、管理、協(xié)調(diào)、指揮。施工組織機構(gòu)如下：安全部：李春勇質(zhì)檢部：彭躍材料部：沈惠川施工部：曾凡榮項目副經(jīng)理：李剛總工程師：王甫學(xué)項目經(jīng)理：楊平安全部：李春勇質(zhì)檢部：彭躍材料部：沈惠川施工部：曾凡榮項目副經(jīng)理：李剛總工程師：王甫學(xué)項目經(jīng)理：楊平第六章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針、目標我局一貫把工程質(zhì)量視為企業(yè)的第一生命，并以優(yōu)良的工程質(zhì)量享譽建筑市場，在本項目工程施工質(zhì)量管理中將堅持貫徹ISO9001質(zhì)量標準。我局質(zhì)量方針為：以“顧客要求、信譽至上、質(zhì)量為本”作為質(zhì)量管理的根本宗旨。按“規(guī)范施工、精益求精、不斷創(chuàng)新”的標準提供滿意的工程產(chǎn)品。將“熱情真誠、細致周到、盡心盡力”的要求提供每一項服務(wù)。本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標為：工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證體系建立健全以思想保障、組織保障、技術(shù)保障、施工保障、經(jīng)濟保障為中心質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證組織體系如下：項目經(jīng)理：楊平項目經(jīng)理：楊平總工程師：王甫學(xué)總工程師：王甫學(xué)質(zhì)檢員彭躍測量員彭德江施工員曾凡榮安全員李春勇質(zhì)檢員彭躍測量員彭德江施工員曾凡榮安全員李春勇三、質(zhì)量保證體系實施程序（1）項目部、施工隊建立以第一管理者負責(zé)的全面質(zhì)量管理和以總工程師（技術(shù)主管）負責(zé)的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）實行分級質(zhì)量管理制，層層負責(zé)。項目部設(shè)質(zhì)檢部，對本合同段工程質(zhì)量負責(zé)；施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，對施工隊承擔的分項工程質(zhì)量負責(zé)。各級質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g(shù)人員擔任。（3）認真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽從監(jiān)理工程師工作指令，做到監(jiān)理工程師滿意。（4）開展全員質(zhì)量管理活動，總工程師負責(zé)貫徹執(zhí)行合同文件、技術(shù)規(guī)范和總監(jiān)的指令；施工技術(shù)部負責(zé)核對施工圖紙、執(zhí)