衛(wèi)浴金屬電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)浴金屬電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要@頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定$A/0///\&【)|…>((|)衛(wèi)浴金屬電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬電鍍件的缺陷定義、外觀判定標(biāo)準(zhǔn)、功能性要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的3個(gè)通用金屬電鍍功能等級(jí)分別為CA級(jí)、CE級(jí)、CF級(jí)的電鍍品。在ERP系統(tǒng)中物料料號(hào)以這3個(gè)等級(jí)代碼體現(xiàn)。如果客戶有嚴(yán)格客戶標(biāo)準(zhǔn)，且本標(biāo)準(zhǔn)3個(gè)通用等級(jí)不適用時(shí)，可以為該客戶另外制定專用標(biāo)準(zhǔn)和電鍍等級(jí)代碼。.參考標(biāo)準(zhǔn).下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4955金屬覆蓋層厚度測(cè)定陽(yáng)極溶解庫(kù)侖方法GB5933-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法GB5944-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)GB6461-86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)（等效ISO4540-80）GB6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB/T10125-97人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（等效ISO9227-90）ASTMB456-95銅+鎳+鉻和鎳+鉻的電鍍層的技術(shù)規(guī)范EN248-2002鎳、鉻電鍍通用技術(shù)規(guī)范ASTMB368-97銅加速醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法ASTMB571-97金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法.缺陷定義功能性外觀缺陷：功能性表面缺陷是指產(chǎn)品構(gòu)件的基材在產(chǎn)品使用過程中被腐蝕。不允許在任何已經(jīng)表面處理完畢的零件存在任何功能性裝飾性外觀缺陷。裝飾性外觀缺陷：裝飾性外觀缺陷導(dǎo)致構(gòu)件不能象期望的那樣外觀完好，但它不會(huì)造成功能失效。本規(guī)范規(guī)定裝飾性外觀缺陷的種類、部位和可接受的限度。}, 常見的表面處理缺陷描述：見表1缺陷名稱現(xiàn)象描述附著力（Adhesion）涂層剝落或被擦去。氣泡（Blister）泡狀或浮起的區(qū)域，在用鉛筆尖擠壓時(shí)能變形！電鍍燒傷（Burn）電鍍過程中局部電流過大引起的鍍層發(fā)白、發(fā)暗，有粗糙感。通常在零件邊緣出現(xiàn)云霧(Cloudy)鍍層呈現(xiàn)乳白色毛面（Dull）表面不象鏡子般平滑、光亮鍍層包裹痕連續(xù)或有很小間隙的線狀突起，但不是鍍層粘附性缺陷，在鋅合金壓鑄中

(EntrapmentLines)常見-鍍層毛刺(GloveSnagger)鍍層表面尖銳的小突起，往往能將柔軟抹布中的纖維掛出。通常由雜質(zhì)引起。毛刺被折斷后，容易在該位置形成腐蝕點(diǎn)。宏觀缺陷(GrossFlaw)能在3英尺范圍以外很容易地看見，其可能導(dǎo)致工件被腐蝕，或者可能影響產(chǎn)品的性能，或者有損本公司產(chǎn)品的形象外傷(Handling)在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中造成的損壞，如：劃痕、碰傷、壓凹、擦痕等/漏鍍(Missout)部分表面沒有鍍上鍍層凹點(diǎn)(Pits)由基體表面的凹點(diǎn)而導(dǎo)致鍍層表面出現(xiàn)的凹點(diǎn)針眼群(Porosity)大量小而且密集的凹點(diǎn)粗糙電鍍(Roughness)&電鍍表面起伏不平、硬的突起，可以由手觸摸得到。通常由與基體緊密聯(lián)結(jié)的固體雜質(zhì)因起，一般不會(huì)導(dǎo)致鍍層粘接缺陷污跡(Stains/Residue)粘附于工件表面的電鍍槽鉻酸鹽溶液干燥后形成的褐色、不規(guī)則的斑痕星云狀麻點(diǎn)(Stardusting)電鍍表面的塵狀亮點(diǎn)工具痕(Toolingline)基體上輕微突起的線狀痕跡或劃痕，由加工過程的刀、夾、模具等引起、4.外觀判定標(biāo)準(zhǔn)4.外觀分區(qū)定義：A面：這是決定產(chǎn)品外觀效果最關(guān)鍵的區(qū)域。A面通常是顯示產(chǎn)品外觀特點(diǎn)最顯著的部位，是在安裝之后離使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位。B面：這個(gè)區(qū)域也是重要的，但是較A面離客戶比較遠(yuǎn)，在安裝后B面也比較容易看到。C面：在安裝后的可見區(qū)域中，這是不重要的區(qū)域。在安裝后C面不能直接看得到。通常，你必須大幅度移動(dòng)頭部或產(chǎn)品可動(dòng)部件才能看得到。對(duì)于A、B、C面的允收/拒收標(biāo)準(zhǔn)都列在本章的裝飾性外觀缺陷表里。D面：D面是一個(gè)最不重要的面，在安裝之后被覆蓋，正常使用情況下看不到的表面。以下缺陷允許出現(xiàn)在D面：凹點(diǎn)、針眼群、粗糙電鍍、星云狀麻點(diǎn)，外傷、云霧狀電鍍、污跡、燒傷、漏鍍、顏色變化、氣泡與宏觀缺陷。注意要求經(jīng)過表面處理的D面需要滿足適當(dāng)?shù)男阅芤蟆面不應(yīng)出現(xiàn)起皮、脫落缺陷。￥外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn).一級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)見表2缺陷類型允收/拒收標(biāo)準(zhǔn)第—-步裝A面B面/C面包括凹點(diǎn)、粗糙電鍍、外傷圓形點(diǎn)狀缺陷面積0.1mm20.2mm20.4mm2允許間隔3/4"(19.05mm)1/2"(12.7mm)1/8"(3.18mm)

飾性允許數(shù)量"234電鍍燒傷能觸摸到，但在安裝后看不到(星云狀麻點(diǎn)如有控制樣品，按照控制樣品判斷輕微少量適中針眼群云霧工具痕拒收￥鍍層包裹痕拒收<1/2"(12.7mm),最多出現(xiàn)1處<1/2"(12.7mm),最多出現(xiàn)2處；至少相距1/8"(3.18mm)色差對(duì)照控制樣品，兩種色調(diào)如果都落在控制樣板的范圍內(nèi)也允許接收污跡、水跡拒收拒收拒收第二步：功能性鍍層脫落拒收拒收、拒收氣泡宏觀缺陷毛刺漏鍍2.二級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)見表3|缺陷類型允收/拒收標(biāo)準(zhǔn)第—-步裝|飾性A面B面C面包括凹點(diǎn)、粗糙電鍍、外傷&圓形點(diǎn)狀缺陷面積0.3mm20.6mm21.0mm2允許間隔3/4"(19.05mm);1/2"(12.7mm)1/8"(3.18mm)允許數(shù)量234電鍍燒傷能觸摸到，但在安裝后看不到星云狀麻點(diǎn)針眼群云霧如有控制樣品，按照控制樣品判斷少量}適中適中工具痕拒收鍍層包裹痕拒收<1/2"(12.7mm),最多出現(xiàn)1處<1/2"(12.7mm),最多出現(xiàn)2處；至少相距1/8"(3.18mm)色差對(duì)照控制樣品，兩種色調(diào)如果都落在控制樣板的范圍內(nèi)也允許接收污跡、水跡拒收拒收!拒收

第二步：功能性鍍層脫落拒收拒收拒收氣泡宏觀缺陷毛刺漏鍍6.功能性要求尺寸電鍍件的各重要尺寸及螺牙必須符合零件圖紙尺寸要求。鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)見表4）等級(jí)代碼CACECF備注銅基鋅基<銅基鋅基銅基鋅基銅層/Num@/N5um/N5um鎳層三5umNum[NumN15umNumN10um拉絲前13um鉻層NumNum!NumNumNumNum套鉻層厚um金層約um,須確保外觀色澤同限度樣品*注：1.厚度值系指包含零件在電鍍時(shí)最高與最低電流密度的三個(gè)代表區(qū)域的平均值必須滿足的范圍。2.CE級(jí)制品必須確保各鍍層厚度，其它級(jí)別制品鍍層厚度在耐腐蝕性能與附著力測(cè)試都合格時(shí)可放寬要求，但必須確保Cr層厚度。iii.耐腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)見表5等級(jí)代碼CACECF.備注CASS測(cè)試時(shí)間4小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)打樣評(píng)估時(shí)應(yīng)進(jìn)行CASS、AASS、NSS三項(xiàng)評(píng)估AASS測(cè)試時(shí)間/…24小時(shí)24小時(shí)NSS測(cè)試時(shí)間//48小時(shí)…判定標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB6461評(píng)級(jí)，則應(yīng)達(dá)到其9級(jí)要求。符合CSAB125標(biāo)準(zhǔn)6.1.3的判定要求：1）在零件表面645mm2（1平方英寸）的范圍內(nèi)，不能夠有多于一個(gè)的腐蝕缺陷和/或氣泡。該標(biāo)準(zhǔn)適用于任何給定的平方英寸內(nèi)的表面積，而不是指零件整個(gè)表面的平均值。2）在25mm（1英寸）長(zhǎng)的合模線內(nèi)最多允許有三個(gè)腐蝕缺陷和/或氣泡。3）腐蝕缺陷或氣泡在任何方向上不能大于0.8mm（1/32英寸）。iv.附著力性能標(biāo)準(zhǔn)見表6}等級(jí)代碼測(cè)試方法技術(shù)要求

A11）銅基體，在溫度250±10℃下，保溫1小時(shí)，取出立即放入18℃—25℃清水中冷卻。2）鋅合金及其它金屬基體，在溫度150土10℃下，保溫1小時(shí)，取出立即放入18℃—25℃清水中冷卻。鍍層開裂或剝落證明附著力沒有達(dá)到要求并表示產(chǎn)品不合格。當(dāng)有電鍍液藏在了鍍層里面時(shí)，測(cè)試中可能會(huì)出現(xiàn)氣泡。如果在與氣泡相連的周邊區(qū)域的鍍層不會(huì)被剝落或挑起，那么樣品通過測(cè)試。A2:用已磨成30°尖角的硬質(zhì)鋼刀片，在樣品3處不同區(qū)域表面劃兩條穿透鍍層達(dá)到基體的相距2mm的平行線，觀察劃線之間的鍍層是否起皮或脫落。也可用相同刀片在樣品3處不同區(qū)域表面各劃1個(gè)面積為1mm2的正方格，觀察方格內(nèi)鍍層是否起皮或脫落。鍍層起皮或脫落明附著力沒有達(dá)到要求并表示產(chǎn)品不合格。v. 其它各種類型電鍍技術(shù)要求見表7電鍍類型及等級(jí)夕卜觀&等級(jí)等同鍍鉻等級(jí)ERP代碼備注鍍亞鉻（鍍霧鉻）一級(jí)CAMT~鍍鎳二級(jí)CAN鍍喋拉絲二級(jí),CANI、BN拉絲前NI層13um；套鉻層厚um；PVD層厚um；拉絲后涂層厚25um；鍍喋拉絲+套鉻一級(jí)CAS鍍喋拉絲+PVD一級(jí)CANI-PVD'鍍喋拉絲+套鉻+PVD一級(jí)CANIK-PVD鍍金一級(jí)CA…G約um,須確保外觀色澤同限度樣品；涂層厚25um鍍鋯一級(jí)CAZ%不銹鋼零件（包括原材料）經(jīng)過24小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)，樣品表面不應(yīng)出現(xiàn)任何銹跡。注：在緊急進(jìn)料或物料尺寸偏大無法放入烤箱按慶1進(jìn)行測(cè)試時(shí)，按慶2方法測(cè)試。7.檢驗(yàn)方法外觀品質(zhì)受檢產(chǎn)品應(yīng)按其正常使用安放位置進(jìn)行裝飾性外觀檢驗(yàn)。根據(jù)外觀檢驗(yàn)規(guī)范來判定允收或拒收。各項(xiàng)檢驗(yàn)條件如下：a）檢驗(yàn)員的視力在600mm?900mm的距離內(nèi)，應(yīng)達(dá)到20/20；b）檢驗(yàn)燈光應(yīng)為1600流明，及相當(dāng)于2支40W的日光燈發(fā)出的光，光源于物件距離為1000mm；

d)&d)物件與檢驗(yàn)員眼睛距離應(yīng)在300mm?400mm范圍內(nèi)。e）f）觀察時(shí)間：A面6s、B面4s、C面2s。在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷時(shí)，應(yīng)拿近物件進(jìn)行更詳細(xì)的觀察、判斷。拿近物件檢驗(yàn)表面其是否存在功能性外觀缺陷（如氣泡、鍍層剝離、鍍層毛刺等），如有則拒收該工件。但是不要拒收發(fā)現(xiàn)的裝飾性外觀缺陷。拿近發(fā)現(xiàn)的裝飾性外觀缺陷肯定比第一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的裝飾性外觀缺陷多。此外請(qǐng)注意：a）肉眼檢查，放大鏡通常只用來作為對(duì)確認(rèn)缺陷或檢查特殊的視覺要求。b）必要時(shí)，使用校驗(yàn)過的燈箱作最終允收與拒收的判定。鍍層厚度參照GB4955金屬覆蓋層厚度測(cè)定陽(yáng)極溶解庫(kù)侖方法進(jìn)行測(cè)試。、耐腐蝕性能參照ASTMB368或GB/T10125方法進(jìn)行測(cè)試。附著力性能參照ASTMB571或GB5933方法進(jìn)行測(cè)試。1.檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品須經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明后方可入庫(kù)。新產(chǎn)品新工藝評(píng)估檢驗(yàn).新產(chǎn)品新工藝評(píng)估檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：1）新電鍍件在正式量產(chǎn)前；2）新電鍍供應(yīng)商正式量產(chǎn)前；!3）使用新電鍍生產(chǎn)線或新結(jié)構(gòu)掛具正式量產(chǎn)前；4）電鍍供應(yīng)商的電鍍工藝發(fā)生變更時(shí)正式量產(chǎn)前。.要求試鍍樣品必須標(biāo)明電鍍時(shí)制品在掛具上的位置編號(hào)，以及樣品表面電流分布密度的高、中、低區(qū)。.要求送檢的樣品能盡量代表制品在鍍槽的各個(gè)方位。.檢驗(yàn)數(shù)量組別試驗(yàn)項(xiàng)目1條款抽樣水平AQL1外觀第4條II尺寸第條「S-42耐腐蝕性能第條以能符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2.3要求為前提，每種檢測(cè)方法至少各抽檢7pcs,Ac=0,Re=13附著力1第條「4鍍層厚度1第條進(jìn)料檢驗(yàn)方法.按GB2828正常檢查一次抽樣方案，按表9的組別與順序進(jìn)行。組別試驗(yàn)項(xiàng)目條款抽樣水平AQL1外觀第4條II尺寸第條S-42耐腐蝕性能第條每種檢測(cè)方法抽檢3pcs,Ac=0,Re=13附著力第條每種檢測(cè)方法抽檢3pcs,Ac=0,Re=14鍍層厚度第條從2、3組測(cè)試后的樣品各抽1「。$進(jìn)行檢驗(yàn)，Ac=0,Re=1.表10中耐腐蝕性能測(cè)試項(xiàng)目，在客戶沒有