鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工工法文本

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工工法工法編號(hào)：SZSJGF002-2013完成單位名稱:深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司深圳市特辰科技股份有限公司中建三局建設(shè)工程股份有限公司主要完成人：梁振陳志龍尹厚金鐘建都張銳1前言隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，對(duì)城市住房的需求日益增加，高層建筑成為住宅建筑的主導(dǎo)產(chǎn)品。建筑業(yè)是我國(guó)耗能最大的行業(yè)，研究和應(yīng)用綠色施工技術(shù)已經(jīng)成為建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周轉(zhuǎn)材料，建筑模板技術(shù)水平直接影響到資源消耗、環(huán)境保護(hù)，與工程質(zhì)量、造價(jià)息息相關(guān)。傳統(tǒng)的模板體系大多采用木模體系，周轉(zhuǎn)次數(shù)很低，施工現(xiàn)場(chǎng)凌亂，無(wú)回收價(jià)值，產(chǎn)生大量的建筑垃圾；而采用鋼模板施工成本高，操作難度大。同時(shí)隨著我國(guó)逐漸進(jìn)入老齡化社會(huì)，建筑業(yè)出現(xiàn)勞務(wù)費(fèi)用大幅度上漲，熟練專業(yè)技術(shù)人員十分短缺的現(xiàn)象。因此，亟需研究開發(fā)一種綠色節(jié)能且操作程序化的新型模板施工技術(shù)。為此，深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司研究開發(fā)了“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工技術(shù)”，采用該技術(shù)，解決了施工中周轉(zhuǎn)次數(shù)低、質(zhì)量差、操作難、不節(jié)能等難題，并在千林山居33～35#樓項(xiàng)目、昆明同德廣場(chǎng)A6地塊、寧波銀行總部大廈等工程中成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。該技術(shù)已于2012年10月經(jīng)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳鑒定為“達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平”。為了使施工工藝更趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷研究、探索，編制本工法。2工法特點(diǎn)2.0.1施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，最大板面寬度為400mm，平均重量25kg/m2，完全由人工拼裝，無(wú)需任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，熟練的安裝工人每人每天可安裝20～2.0.2穩(wěn)定性好、承載力高。鋁合金模板系統(tǒng)采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到60kN/m2，不會(huì)出現(xiàn)爆模。2.0.3尺寸控制準(zhǔn)確、施工質(zhì)量好。可以保證門窗洞口的尺寸和位置準(zhǔn)確，以及墻與墻，墻與樓板，墻與頂板，和其他部位的模板之間的直角連接，板面幅面大，拼縫少，精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，無(wú)明顯的接縫，無(wú)需再進(jìn)行水泥砂漿抹面的工序。2.0.4施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，混凝土澆筑一天后可拆除梁側(cè)模、墻模和柱模，一般可達(dá)到四天一層，大大節(jié)約承建單位的施工成本。2.0.5標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20-30%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。2.0.6周轉(zhuǎn)次數(shù)多、平均使用成本低。鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可周轉(zhuǎn)使用200次以上，平均使用成本低。2.0.7回收價(jià)值高。鋁合金建筑模板報(bào)廢后，廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢(shì)明顯。2.0.8環(huán)保。拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。3適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑的模板工程施工，特別適用于高層和超高層建筑中層高≤3m的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。4工藝原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工技術(shù)是針對(duì)工業(yè)與民用建筑的模板工程開發(fā)的一套新型模板技術(shù)。鋁合金模板是由模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)四部分組成。模板系統(tǒng)是由雙方鋼背楞與鋁板組成，模板之間通過(guò)銷子固定；構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；采用帶有早拆頭的可調(diào)支撐作為立桿，實(shí)現(xiàn)了鋁合金模板的早拆。緊固系統(tǒng)保證模板成型的結(jié)構(gòu)截面尺寸，在混凝土澆注過(guò)程中，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。鋁合金模板體系剛度大，混凝土澆筑過(guò)程中變形小，混凝土成形質(zhì)量可達(dá)到亞清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金模板體系示意圖見圖4.1。圖4.1鋁合金模板體系示意圖5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線測(cè)量放線墻柱水電施工墻柱鋼筋綁扎墻柱水電施工墻柱鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收墻柱鋁模板安裝墻柱鋁模板安裝梁板鋁模板安裝梁板鋁模板安裝模板校正及固定梁、樓板筋 模板校正及固定梁、樓板筋樓板水電施工梁板鋼筋綁扎樓板水電施工梁板鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑模板拆除模板清理、倒運(yùn) 模板拆除模板清理、倒運(yùn)圖5.1施工工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙深化設(shè)計(jì)鋁合金模板制作及裝配圖，并在樓板上標(biāo)明模板傳料孔的位置（圖圖5.2.1樓面模板傳料孔圖2鋁合金模板裝配圖經(jīng)業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，生產(chǎn)鋁合金模板。模板需在廠內(nèi)預(yù)拼裝驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行驗(yàn)收。模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，仔細(xì)對(duì)照裝配圖檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件是否齊全，并全面核對(duì)模板及異型構(gòu)件鋁模板編號(hào)。使用時(shí)也要根據(jù)裝箱單檢查所有模板及配件，按種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。通常把模板分成25塊一堆，疊放時(shí)應(yīng)保證底部第一塊模板板面朝上。把剩下的模板及配件貯藏并登記好以備將來(lái)修改和替換，同時(shí)也要把所有的銷子、楔子、墻模連接件、PE塑料管和特殊工具妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。4施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算；3）編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；4）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等等；5）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。6對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并留有書面記錄。5.2.2測(cè)量放線1根據(jù)樓層預(yù)留放線洞，用激光鉛垂儀投放出樓層放線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)放樓軸線控制線，然后測(cè)量出墻柱位置線、軸線及梁位置線。2校核墻柱位置線、軸線及梁位置線，并復(fù)核墻柱鋼筋保護(hù)層是否滿足施工規(guī)范要求。3在墻柱位置線外150mm投測(cè)控制線作為墻柱垂直定位參照線。4將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到樓層上，使用水平儀復(fù)核樓板面標(biāo)高，如超過(guò)允許偏差，需找平處理。5.2.3墻柱鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)的要求綁扎墻、柱鋼筋，并按照要求進(jìn)行水電管線盒、預(yù)埋支承錨固件、門窗洞口的預(yù)留預(yù)埋，焊接墻厚控制鋼筋。5.2.4隱蔽驗(yàn)收由施工單位、監(jiān)理專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)墻柱的鋼筋、各專業(yè)工程的預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5.2.5墻柱鋁模板安裝1初始安裝模板時(shí)，定位磚或定位鋼筋用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)模板邊線。同時(shí)要確保所有模板在安裝前都要對(duì)其接觸面及邊緣進(jìn)行清理和涂水性脫模劑。2墻柱模板從角部開始安裝。支設(shè)角模時(shí)必須用鐵絲綁扎在墻體（柱）鋼筋上，以防傾倒。以墻柱位置線做為基準(zhǔn)，調(diào)整模板。調(diào)直后，用角模連接件固定，每個(gè)角模的三個(gè)連接件連接牢固，防止角模移位。3當(dāng)角部模板和內(nèi)角模按定位參照線定位后繼續(xù)安裝內(nèi)墻（柱）模板。角模與模板之間用銷子連接固定。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。柱模板安裝后，應(yīng)校正其垂直度及柱頂對(duì)角線。4在剪力墻模板底部設(shè)置35×35的角鐵條（見圖，拼裝完成后，擰緊M12螺絲，使角鐵條緊靠地面，以避免樓板面不平整混凝土漏漿。圖角鐵條布置圖5按照模板圖紙所示安裝可調(diào)斜桿。直線墻超過(guò)2米需要設(shè)置兩道斜撐；5-8米長(zhǎng)的剪力墻的必須設(shè)置3道，斜撐的間距原則上控制在3米以內(nèi)。6安裝外墻模板之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，從中間向兩側(cè)進(jìn)行模板拼裝，待模板調(diào)正、調(diào)直后利用連接螺栓固定，最后擰緊穿墻螺栓。7外墻模板頂、底各加一道125mm的U形槽作為上一層支模的導(dǎo)模，U形槽（見圖，并用螺帽固定，確保邊柱、墻上下層接搓處的成型質(zhì)量。圖U形槽布置圖8安裝過(guò)程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿螺絲，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)的模板孔位。最下一排螺桿距地高度250mm，橫向、豎向間距不大于49在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直定位參照線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直至線錘尖部和參考控制線重合為止（查驗(yàn)墻身垂直度見圖圖查驗(yàn)墻身垂直度示意圖5.2.6梁板鋁模板安裝1墻柱模板垂直校正后，根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐。2將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，梁底支撐隨梁底模安裝，并連接可靠。根據(jù)標(biāo)高利用可調(diào)支撐確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。隨后安裝墻頂邊模和梁角模。3角模安裝完成后，檢查所有部位線錘都指向墻身垂直定位參照線、梁位置邊線并校正合格后，開始安裝樓面龍骨。板頂支撐隨著樓面龍骨安裝，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。4樓面對(duì)角線檢查無(wú)誤后，開始安裝樓面模板。樓面模板平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。5每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。對(duì)跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。6板頂模板安裝后，用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，不平的地方通過(guò)調(diào)節(jié)頂撐的高度使模板的水平度在允許范圍內(nèi)。7降板位置（陽(yáng)臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間）、反坎上部（如圖，則做配備2套吊模，混凝土澆注后，吊模不拆除，作為上一層墻模的導(dǎo)模。圖沉箱吊模圖梁裝配節(jié)點(diǎn)見圖，圖梁底裝配節(jié)點(diǎn)示意圖圖梁側(cè)模裝配節(jié)點(diǎn)示意圖5.2.7模板安裝完成后，加強(qiáng)對(duì)所有墻柱、梁板模板的平整度與垂直度的校核工作。校核完成后，在墻柱模板上加背楞以及在轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，并用高強(qiáng)螺栓固定，確保墻身對(duì)拉螺絲擰緊。5.2.8梁板鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)的要求綁扎梁板鋼筋，并進(jìn)行各專業(yè)工程的預(yù)留預(yù)埋。5.2.9隱蔽驗(yàn)收由施工單位、監(jiān)理專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人分別對(duì)模板的平整度、垂直度以及各專業(yè)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)也要檢查墻身模板底部是否已填實(shí)，檢查個(gè)接口縫隙情況，超過(guò)規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條防止漏漿。待隱蔽驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師同意混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告后，開始澆筑混凝土?；炷翝仓?混凝土采用分層澆筑，采取快插慢拔的振搗方式,每層混凝土厚度不宜大于振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50～100mm左右，以消除兩層之間的接縫，并且振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。2混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況,同時(shí)觀察模板隨著施工中混凝土的灌注、振搗和初凝各階段的變化情況，防止模板爆裂或坍塌等質(zhì)量問(wèn)題。3澆筑混凝土過(guò)程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿?；炷脸跄?，每個(gè)房間逐個(gè)清。模板拆除1樓板混凝土澆注后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后方可鋁模拆除。2模板的拆除順序滿足先拆除側(cè)面模板、后拆除承重模板的原則?；炷翝仓惶旌蟛鸪簜?cè)模、墻模和柱模（非承重），三十六小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆），十天后拆除板底支撐（非承重），三十六小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆），十四天后拆除梁底支撐（非承重），二十八天后拆除懸臂底支撐。3本模板系統(tǒng)采用快裝式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的約束，然后分別拆除梁底模和側(cè)模。拆除時(shí)要將模板及其配件分類、分片的整齊地堆放在一起，所有模板必須平放、輕放，底部加墊木方以防止模板變形。模板清理、倒運(yùn)1所有部件拆下來(lái)后，應(yīng)立即清理和修整。2鋁模板拆除后可通過(guò)樓板上預(yù)留的模板傳料孔直接由人工倒運(yùn)到上一層。3首先運(yùn)輸樓梯間附近的模板及支撐，方便運(yùn)輸。4每一片區(qū)拆除的模板及支撐都應(yīng)運(yùn)輸?shù)缴弦粚酉鄳?yīng)的片區(qū)堆放。5.3勞動(dòng)力組織以1棟樓2～30層（每層鋁合金模板安裝面積約為1750m2表5.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)工種所需人數(shù)（人）備注1管理人員1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與技術(shù)指導(dǎo)2技術(shù)員2專項(xiàng)技術(shù)措施交底3操作工36模板支設(shè)與安裝工作6材料與設(shè)備6.1材料6.1.1本工法采用的主要材料見表表6.1.1主要材料表名稱材料規(guī)格鋁合金模板AL6061δ=4背楞Q235□60×40×3銷子Q235φ16×50、φ16×130鍥片Q235鋼板70×24×3豎向背楞（KB）Q235□50×30×1.5單支撐Q235φ48×3.5陽(yáng)角EC（陰角）AL6061δ=6穿墻螺桿，螺母40Cr、45鋼，Q235T16×2螺桿螺母用墊片Q23575×75×6、100×100×86.1.2建筑模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，采用純鋁加入錳、鎂等合金元素構(gòu)成的鋁合金型材。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金型材》（YB1703）的規(guī)定。6.1.3鋁合金型材的機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定。6.1.4鋁合金型材的橫向、高向機(jī)械性能應(yīng)符合表表6.1.3鋁合金型材的機(jī)械性能牌號(hào)材料狀態(tài)壁厚（mm）抗拉極限強(qiáng)度(N/mm2)屈服強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率（%）彈性模量（N/mm2）LD2CZ所有尺寸≥180——≥14CS≥280≥210≥12LY11CZ≤10.0≥360≥220≥12CS10.1～20.0≥380≥230≥12LY12CZ＜5.0≥400≥300≥105.1～10.0≥420≥300≥1010.1～20.0≥430≥310≥10LC4CS≤10.0≥510≥440≥610.1～20.0≥540≥450≥6注：材料狀態(tài)代號(hào)名稱：CZ—淬火（自然時(shí)效）；CS—淬火（人工時(shí)效）。表6.1.4鋁合金型材的橫向、高向機(jī)械性能牌號(hào)材料狀態(tài)取樣部位抗拉極限強(qiáng)度（N/mm2）屈服強(qiáng)度（N/mm2）伸長(zhǎng)率（%）LY12CZ橫向高向≥400≥350≥290≥290≥6≥4LC4CS橫向高向≥500≥480——≥4≥3注：材料狀態(tài)代號(hào)名稱：CZ—淬火（自然時(shí)效）；CS—淬火（人工時(shí)效）。6.1.5鋁合金模板的性能指標(biāo)詳見表表6.1.5鋁合金模板技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1面板材料4.0mm厚鋁板2模板厚度（mm）653模板重量（kg/m2）25-274承載力（kN/m2）605周轉(zhuǎn)次數(shù)（次）3006.2設(shè)備本工法采用的主要機(jī)具設(shè)備詳見表6.2。表6.2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1水平儀2D-120臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量、檢查2紅外線經(jīng)緯儀LT2L臺(tái)1角度測(cè)量、檢查3短插銷、長(zhǎng)插銷、螺栓、插條、硬塑套筒、對(duì)拉螺栓、頂撐、木方、模板套箍、斜撐底座－－－模板連接、支撐、加固4拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器、刮刀、鋼絲刷等工具－－－安裝、拆模、清理模板工具7質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1模板工程質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）中模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求的規(guī)定。單塊模板、鋁合金模板安裝、預(yù)留孔洞允許偏差應(yīng)符合表,，表單塊模板的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1外形尺寸長(zhǎng)度[-1,0]尺量寬度[-0.8,0]肋高[0,+0.8]2銷孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距[-0.3,+0.3]尺量沿板寬度的孔中心距[-0.1,+0.1]孔中心與版面間距[0,+0.3]沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距[0,+0.3]沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面間距[0,+0.3]孔直徑[0,+0.25]3面板端與兩凸棱面的垂直度0.2尺量4板面平面度0.5尺量5凸棱直線度0.5尺量6橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差1.2尺量?jī)啥藱M肋組裝位移0.67焊縫肋間焊縫長(zhǎng)度[0,+0.5]尺量肋間焊縫高+1.0肋與面板焊縫長(zhǎng)度+5.0肋與面板焊縫高度+1.08凸鼓的高度[-0.2,+0.3]尺量9角模的垂直度≤1.0線墜、尺量表鋁合金模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1兩塊模板之間的拼接縫隙≤0.3尺量2相鄰板面的高低差≤0.5尺量3標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量4模板垂直度不大于5m4線墜、尺量大于5m65組裝模板板面平面度≤1.0塞尺、尺量6組裝模板板面的長(zhǎng)度尺寸≤2.0尺量7組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤2.0尺量8墻、柱平整度≤3/2000模板背面拉線測(cè)量表預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留孔中心線3mm2預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10mm7.2質(zhì)量保證措施7.2.1墻柱模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；立桿和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外楞。7.2.2立桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7.2.3多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板立桿應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。7.2.4墻柱垂直定位參照線和標(biāo)高都應(yīng)控制準(zhǔn)確，便于模板垂直度、水平度的調(diào)整。7.2.5墻柱模板豎向要做成整板，不允許豎向拼縫，便于垂直度的控制。7.2.6應(yīng)確保板底和梁底支撐桿的垂直度，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。同時(shí)樓面水平度應(yīng)調(diào)整到10mm以內(nèi)，確保在安裝過(guò)程中，樓板模略微的傾斜不會(huì)造成對(duì)轉(zhuǎn)角的剪力墻的垂直度偏差過(guò)大。7.2.7鋁合金模板設(shè)計(jì)厚度應(yīng)滿足模板承載力要求。7.2.8現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置校模機(jī)，對(duì)變形超過(guò)允許偏差的模板進(jìn)行校正，確?；炷脸尚统叽缂百|(zhì)量。7.2.9模板在工廠內(nèi)做充分的氧化處理，同時(shí)優(yōu)化混凝土配合比，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面、起泡。模板表面應(yīng)涂刷水性脫模劑，表面拆模后表面不易清理。模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。8安全措施8.0.1本工法應(yīng)執(zhí)行以下安全規(guī)范：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）。8.0.28.0.3登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。8.0.4非承重梁側(cè)模、墻模和柱模24小時(shí)可以拆除，梁、板底模36小時(shí)可以拆除?？觳鹬Ъ荏w系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時(shí)應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度可取構(gòu)件跨度為2m按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666－2011）第4.5.2條的規(guī)定確定。8.0.5鋁合金模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手架上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。8.0.6裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m8.0.78.0.8鋁合金模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置完全網(wǎng)。8.0.9安裝預(yù)組成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。模板用于高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。9環(huán)保措施9.0.1本工法應(yīng)執(zhí)行以下環(huán)保法規(guī)：《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治條例》、《建筑與施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》。9.0.2施工單位向周圍環(huán)境排放噪聲應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的環(huán)境噪聲施工場(chǎng)界排放標(biāo)準(zhǔn)，若因特殊情況超標(biāo)的，事前報(bào)告甲方，并應(yīng)采取有效措施進(jìn)行治理。9.0.3在鋁合金摸板安裝過(guò)程中可采用硬木錘，減少噪音污染，從根本上杜絕環(huán)境噪聲源。盡量不安排夜間施工。確因工程需要須加班施工的亦應(yīng)盡其避免環(huán)境噪聲大的機(jī)械在晚間施工。9.0.4優(yōu)化施工方案，合理安排工期，將環(huán)境噪聲污染危害降到最低程度。9.0.5講求文明施工，清潔施工現(xiàn)場(chǎng)，采取噴灑水等措施將粉塵污染降到最低點(diǎn)。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1與傳統(tǒng)木模板施工相比1鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，降低模板攤銷單價(jià)，模板可多次利用，利于環(huán)保，節(jié)約木材。2鋁合金模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，可迅速校正和固定，大大減少勞動(dòng)量，勞動(dòng)強(qiáng)度減弱。3面層省去了抹灰找平工序，間接增大房間使用面積，減少結(jié)構(gòu)自重，模板回收殘值高，降低了成本。4鋁模板體系是早拆模體系減少了工序之間的矛盾，加快了施工速度，縮短了工期，為建設(shè)單位和施工單位都帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。10.1.2以千林山居33～35#樓項(xiàng)目為例，單層模板面積1750m2表10.1.2經(jīng)濟(jì)效益分析序號(hào)木模板鋁合金模板項(xiàng)目單位工程量單價(jià)合價(jià)項(xiàng)目單位工程量單價(jià)合價(jià)1現(xiàn)澆鋼筋混凝土單梁、連續(xù)梁模板制安拆梁高50cm以內(nèi)m2275.663.674817548.77鋁合金模板m2175068119000.002現(xiàn)澆鋼筋混凝土單梁、連續(xù)梁模板制安拆梁高50cm以外m2161.969.788011298.683現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻模板制安拆直形墻厚50cm內(nèi)m2787.539.613731195.794現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板、肋板、井式板模板制安拆（板厚10cm）m2341.359.885620435.965現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板、肋板、井式板模板制安拆（板厚12cm）m2183.860.985711206.126合計(jì)元91685.32合計(jì)119000.007單方造價(jià)元52.392單方造價(jià)68.000采用本工法施工，可達(dá)到四天一層，工程進(jìn)度按照每層可以縮短1d。綜上表，每層鋁合金模板施工費(fèi)用增加：119000.00-91685.32=27314.68（元）。10.2社會(huì)效益10.2.1應(yīng)用鋁合金模板施工能縮短室內(nèi)裝修階段的工時(shí)，加快施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量。10.2.2鋁合金模板報(bào)廢以后，可回收回爐再利用，回收殘值高。10.2.3應(yīng)用本工法能做到綠色低碳，安全快捷，操作高效規(guī)范，提升了企業(yè)的知名度和整體形象。10.3節(jié)能與環(huán)保10.3.1