水稻收割機(jī)裝配通用技術(shù)條件

精品資料XXXX農(nóng)裝事業(yè)部管理制度水稻收割機(jī)裝配通用技術(shù)條件編號(hào)： QBD9月發(fā)布并實(shí)施股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部可編輯修改精品資料文件名稱(chēng) 水稻收割機(jī)裝配通用技術(shù)條件 發(fā)布日期：2014.9文件編號(hào)： QBD-015-2014 使用范圍：履帶全喂入水稻機(jī)文件級(jí)別：□公司級(jí) □事業(yè)部級(jí) ■ 部門(mén)級(jí) 閱讀范圍：歸口管理部門(mén)： 責(zé)任人：審 起草人會(huì)批 審核人簽記 審定人人錄批準(zhǔn)人修訂記錄制度編號(hào) 起草/擬制人 修改日期 文件發(fā)布名稱(chēng)修改原因序號(hào) 修改部位 修改前 修改后可編輯修改精品資料目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水稻收割機(jī)裝配的基本要求、連接方法、典型部件裝配要求、平衡和總裝通用技術(shù)條件。適用范圍本規(guī)范規(guī)定了 XXXX股份有限公司農(nóng)裝事業(yè)部水稻收割機(jī)部件分配、總裝及調(diào)試。引用標(biāo)準(zhǔn)和基本術(shù)語(yǔ)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T275 ～1993 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合GB5226.1 ～2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件GB/T7932 ～2003 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 10095.1 ～2001 漸開(kāi)線圓柱齒輪 精度 第1部分 輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2 ～2001 漸開(kāi)線圓柱齒輪 精度 第2部分 徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值GB/T11365～1989錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度GB/T10089～1988圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10096～1988齒條精度GB11368 ～1989 齒輪傳動(dòng)裝置清潔度基本要求4.1 必須按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。4.2 裝配環(huán)境必須清潔。 高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、 濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。4.3 所有零部件（包括外購(gòu)、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。4.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。4.5 配過(guò)程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。4.6 油漆未干的零件不得進(jìn)行裝配。4.7 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）?？删庉嬓薷木焚Y料4.8 各零、部件裝配后相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.9 裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作， 特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施， 應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏；4.10 有拆卸、調(diào)整需要的部位如軸、帶輪內(nèi)孔、鏈輪內(nèi)孔、聯(lián)結(jié)螺栓等應(yīng)涂潤(rùn)滑優(yōu)質(zhì)。聯(lián)接方法的要求5.1 螺釘、螺栓聯(lián)接 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。5.1.2有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。5.1.3同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱(chēng)逐步擰緊，如有定位銷(xiāo)，應(yīng)從靠近定位銷(xiāo)的螺釘或螺栓開(kāi)始，如圖1所示。圖1螺釘或螺栓的緊固順序 用雙螺母時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母 1～2個(gè)螺距。 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。 沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面，沉孔光滑，無(wú)毛刺；沉頭螺釘改錐口無(wú)毛刺。 防松止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母槽中。5.2 銷(xiāo)連接 圓柱銷(xiāo)的孔鉆鉸后應(yīng)符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。彈性圓柱銷(xiāo)孔公差為 H。 圓錐銷(xiāo)的孔鉆鉸后清理干凈， 圓錐銷(xiāo)涂油后方可裝入， 其接觸長(zhǎng)度不小于工作長(zhǎng)度的 50%，重要的圓錐銷(xiāo)其接觸長(zhǎng)度不小于工作長(zhǎng)度的 60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)?？删庉嬓薷木焚Y料 貫通的圓錐銷(xiāo)其中心必須通過(guò)軸中心且垂直 定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略高出零件表面， 帶螺尾的錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后， 其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)1～2毫米。5.2.5開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°～90°。5.2.6重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于工作長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。5.3鍵連接5.3.1裝鍵前，清除鍵槽銳邊。5.3.2平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5.3.3間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。5.3.4鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%～15%。5.3.5間隙配合的鍵，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不勻現(xiàn)象，接合面不得有劃痕，擦傷等。如稍有可用細(xì)挫及細(xì)砂布修光。5.4鉚接 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。5.5 過(guò)盈連接 壓裝5.5.1.1壓裝時(shí)不得損傷零件。不準(zhǔn)用鐵榔頭直接錘擊零件，應(yīng)根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。5.5.1.2壓入過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。5.5.1.3壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長(zhǎng)度不得大于配合長(zhǎng)度的15%，導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10°。5.5.1.4將實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位留有排氣孔或槽。5.5.1.5裝配過(guò)程中按工藝要求選用壓力機(jī)，不準(zhǔn)用壓力機(jī)直接壓裝零件，骨架式油封、軸承可編輯修改精品資料須用專(zhuān)用工具壓裝。 壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑劑。 熱裝 裝配過(guò)程一般選用熱鼓風(fēng)烤箱加熱零件，溫度一般控制在 120℃左右。 零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到位置中間不得停頓。 零件熱裝時(shí),必須靠緊軸肩或其它相關(guān)端面 .零件經(jīng)過(guò)冷縮后 ,零件與軸肩或其它相關(guān)端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時(shí) ,不得大于配合長(zhǎng)度尺寸的 1/1000 。 熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。典型部件裝配要求6.1 滾動(dòng)軸承的裝配6.1.1滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合應(yīng)符合GB/T275規(guī)定。6.1.2軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應(yīng)在磕、碰、傷等缺陷。6.1.3對(duì)于油脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤(rùn)滑脂。6.1.4用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)壓具或在過(guò)盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過(guò)滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力，且注意不要傷及保持架、密封圈、防塵蓋。6.1.5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對(duì)圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。6.1.6軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。6.1.7裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。6.1.8可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。6.1.9帶偏心套的軸承，在裝配時(shí)偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。6.1.10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以?xún)啥硕松w限位時(shí),只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留