預(yù)制箱梁施工技術(shù)方案樣本

吳淞江大道跨吳淞江大橋項目WSJDQ01標預(yù)制箱梁技術(shù)方案江蘇潤揚交通工程集團有限公司吳淞江大道跨吳淞江大橋項目WSJDQ01標經(jīng)理項目部7月30m預(yù)制箱梁首件施工技術(shù)方案目錄編制根據(jù)及編制原則………………2編制根據(jù)……………...............2編制原則……………...............2施工進度籌劃………………………3施工準備狀況……………………….3預(yù)制梁場建設(shè)………………3技術(shù)準備………………………4施工前人員準備………………4人員準備………………………5重要施工機械、材料籌劃……………………6施工技術(shù)方案………………………8施工工藝流程…………………8箱梁底模制作…………………9鋼筋加工制作與安裝…………9預(yù)應(yīng)力管道安裝………………10模板制作與安裝……………11模板制作與安裝質(zhì)量控制原則………………12混凝土施工…………………13試壓塊制作……………………15混凝土養(yǎng)護……………………15預(yù)應(yīng)力施工……………………15箱梁出坑及存儲……………21質(zhì)量檢查原則…………………22質(zhì)量通病治理………………………22治理管理……………24安全管理……………28文明施工及環(huán)保辦法…………30應(yīng)急預(yù)案……………31編制根據(jù)及編制原則一、編制根據(jù)（1）吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標施工圖設(shè)計；（2）吳淞江大道跨吳淞江大橋工程WSJDQ01標實行性總體施工組織設(shè)計；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/F50-；（4）《公路工程質(zhì)量檢查評估原則（土建）》（JTGF80/1-）；（5）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號；（6）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-；（7）《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》建質(zhì)〔〕87號；（8）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95)；（9）現(xiàn)場實際勘察和調(diào)查資料；（10）我單位積累技術(shù)、成果、施工工藝辦法及相似工程施工經(jīng)驗；（11）其她關(guān)于法律、法規(guī)及地方規(guī)定。（12）蘇州市吳中區(qū)交通工程施工原則化指南（橋梁工程）二、編制原則（1）方案優(yōu)化原則嚴格遵循業(yè)主招標文獻中規(guī)定，結(jié)合本標段實際狀況，優(yōu)化施工方案。積極推動技術(shù)與管理創(chuàng)新，保證工程質(zhì)量，保證施工安全，努力減少工程成本；（2）突出重點、均衡生產(chǎn)原則依照本標段工程特點，在合理安排工期，將本工程施工工序進行合理分解，搞好工序銜接前提下。在施工組織上重點安排，在現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資材料供應(yīng)方面重點保障，其她工程作為均衡施工原則，認真組織施工；（3）統(tǒng)籌兼顧，合理安排原則結(jié)合施工現(xiàn)場實際，合理安排施工順序和施工場地，優(yōu)化施工辦法，對的解決施工建設(shè)與環(huán)保和交暢通通關(guān)系，減少施工對本地交通以及群眾生產(chǎn)生活影響，認真保護本地自然景觀和生態(tài)環(huán)境，抓好原則化管理，搞好安全生產(chǎn)文明施工，樹立公司良好形象；（4）專業(yè)化施工原則預(yù)制箱梁工程投入專業(yè)化隊伍施工，以保證工期和質(zhì)量。（5）保證施工安全原則制定切實可行技術(shù)方案和安全辦法，定人定崗定職責(zé)，保證施工安全和人身安全，做到萬無一失。第二章施工進度籌劃預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制及安裝共計（共計240片），預(yù)制廠劃堆梁80片；箱梁預(yù)制：7月11日～12月16日；箱梁安裝：8月10日～12月30日。第三章施工準備狀況一、預(yù)制梁場建設(shè)1、預(yù)制場布置 在甪直鎮(zhèn)莆田村委會東側(cè)征34.2畝農(nóng)田作為箱梁預(yù)制廠用地。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)立專門拌合樓、鋼筋鋼絞線加工場、辦公及生活區(qū)。依照當前預(yù)制箱梁施工工期規(guī)定設(shè)立18個澆筑臺座，2個綁扎底模。在預(yù)制廠西側(cè)設(shè)立長100m存梁場地，可以存梁60片。預(yù)制廠四周采用綠色金屬柵欄進行隔離,防止非施工人員擅自進入預(yù)制廠。預(yù)制廠依照功能劃分為施工生產(chǎn)和辦公生活兩大區(qū)域。施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、設(shè)備存儲區(qū)、箱梁存儲區(qū)等。除存梁區(qū)采用局部進行硬化外,預(yù)制場內(nèi)所有施工區(qū)域所有采用10厘米厚C30水泥砼進行硬化,預(yù)制場內(nèi)采用砂漿抹面中央集水暗溝向場外進行排水。2、預(yù)制臺座及龍門軌道、存梁枕梁施工1）預(yù)制臺座設(shè)計因設(shè)計圖紙規(guī)定箱梁砼強度達到設(shè)計強度90%且齡期超過7天后才干張拉，1片預(yù)制箱梁按10天左右生產(chǎn)周期計算，預(yù)制廠設(shè)18個箱梁預(yù)制臺座，可滿足1個月生產(chǎn)45片梁規(guī)定。2)預(yù)制臺座施工清除預(yù)制場生產(chǎn)用地范疇內(nèi)15cm表層耕植土，再整平場地，并做好場內(nèi)排水系統(tǒng)。為保證臺座結(jié)實，無不均勻沉降發(fā)生，臺座基本用C30砼澆制而成。先在臺座兩端各300cm范疇內(nèi)開挖1.2m，進行60cm10%灰土壓實解決，再澆筑100m長300cm寬60cm深C20砼，做成18個臺座整體擴大基本。經(jīng)驗算，張拉后地基承載力滿足規(guī)定。然后再按箱梁底尺寸92cm寬精確立模，澆筑32cm厚C30砼，在底模頂面兩側(cè)預(yù)埋5號角鋼，預(yù)制箱梁生產(chǎn)時可在角鋼內(nèi)放置一根4.5號橡膠管，可解決澆筑時底模與側(cè)模間漏漿問題。澆筑臺座砼時中間每隔0.5m預(yù)埋一根直徑5cm塑料管（立模時穿對拉螺桿固定模板用）。采用8mm厚鋼板作臺座面板，臺座面板安裝時，將鋼板和預(yù)埋角鋼焊接，焊接時保證鋼板與角鋼緊靠。鋼板與臺座頂層混凝土緊密結(jié)合,不得有起鼓現(xiàn)象。為了防止因鋼板接縫焊接引起變形，采用間隔焊接。焊縫飽滿，無孔隙。焊接完畢后，用手提式砂輪機，將焊縫仔細打磨，不留鼓包及凹槽。同步檢查臺座面板兩側(cè)線型，不得彎曲。為便于大梁出坑，在距梁端向內(nèi)100cm處，設(shè)立一道吊裝預(yù)留活門，25cm寬，立模時上用1cm厚鋼板加蓋。為防止箱梁張拉后起拱較大，影響后來橋面現(xiàn)澆層砼厚度，在臺座施工時向下設(shè)17mm預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋物線線型設(shè)立，保證預(yù)制箱梁張拉后梁頂面平整度。3)龍門軌道施工預(yù)制場設(shè)立一套出坑大龍門吊機和兩套澆筑立模用小龍門吊機，三臺龍門吊機凈寬均為36米，其中大龍門凈高8.2米，小龍門凈高7米。龍門吊機設(shè)計各項受力通過驗算符合安全規(guī)定，并通過安監(jiān)部門檢定，檢定證書見附后。用經(jīng)緯儀放出軌道中心線，其中心間距為36m，機械開挖長270m，寬1.6m,深0.6m基槽,軌道基本為倒T型鋼筋砼構(gòu)造，提成兩某些施工，下某些為C30砼，寬1.6m,高0.6m；并澆筑C30砼作為龍門軌道基本，然后在已經(jīng)澆筑成型砼上二次立模澆筑寬0.5m、高0.4m，標號為C30砼，同步預(yù)埋動力線路管道和噴淋養(yǎng)護水路管道，基本內(nèi)鋼筋主筋采用Φ16螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10線材，間距20cm，凈保護層5cm。待砼成型后，放出龍門軌道中心線，安裝軌道，每隔一米用鋼釘固定。出坑大龍門吊機與澆筑立模用小龍門吊機共用一條軌道。4)存梁區(qū)枕梁施工存梁區(qū)支承枕梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成，詳細尺寸：頂寬為50cm，底寬為200cm，高度為40cm×2倒T型組合構(gòu)造，長度為150m左右，箱梁最多可存儲兩層，層與層之間用20cm×15cm枕木作墊塊。本存梁區(qū)最多可存儲箱梁100片。枕梁主筋采用Φ16螺紋鋼，間距10cm，箍筋采用φ10線材，間距20cm，凈保護層5cm。二、技術(shù)準備1、箱梁首件施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并報監(jiān)理組審批。2、圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完畢，并進行了設(shè)計交底工作。3、暫時用電、安全專項方案已經(jīng)上報并通過監(jiān)理組審批。三、施工前人員準備1、項目部對施工人員進行施工前培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)及有關(guān)安全問題。2、強化安全員安全意識，施工安全教誨工作，形成人人講安全、人人抓安全、人人注意安全高度思想，健全安全組織機構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主，綜合治理”方針等基本性工作；制定實際可行施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活安全辦法。人員準備1、項目部管理人員如下：序號姓名職務(wù)重要責(zé)任備注1陳開榮項目經(jīng)理負責(zé)施工進度、質(zhì)量、安全等工作施工負責(zé)人2洪春雷總工程師負責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)上協(xié)調(diào)工作技術(shù)負責(zé)人3徐友富項目副經(jīng)理負責(zé)施工生產(chǎn)4朱安安工程部部長負責(zé)施工中技術(shù)指引控制工作5王善品質(zhì)檢部部長負責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測工作6戴學(xué)柱安所有部長負責(zé)施工中安全工作7沈燦松安全員負責(zé)施工中安全工作8花開盛質(zhì)檢員負責(zé)施工中質(zhì)量檢測工作9蔣大為物資部部長負責(zé)施工中物資供應(yīng)工作10潘廣清綜合室主任負責(zé)施工中生產(chǎn)調(diào)度工作11巫漣揚實驗室主任負責(zé)施工中實驗檢測工作12蔣慕萍財務(wù)部長負責(zé)施工中資金保障工作注：組合箱梁現(xiàn)場總負責(zé)陳開榮2、作業(yè)人員投入籌劃表序號姓名職務(wù)重要責(zé)任備注1唐文林施工隊長負責(zé)現(xiàn)場全面工作2薛鋒技術(shù)負責(zé)負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作3崔恒東班長負責(zé)箱梁運送、安裝4顧曉俊班長負責(zé)機電維修保養(yǎng)及電力5蔣禮學(xué)班長負責(zé)鋼筋下料、綁扎、焊接6沈明樓班長負責(zé)砼澆筑7吳廣飛班長負責(zé)立、拆外模8鄭洪兵班長負責(zé)立、拆內(nèi)模9蔣禮學(xué)班長負責(zé)穿波紋管及鋼絞線張拉、壓漿10沈明樓負責(zé)鑿毛11沈明樓負責(zé)砼養(yǎng)護組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：陳開榮項目副經(jīng)理：徐友富項目總工：洪春雷工程科陶朱安安質(zhì)檢部王善品安全科戴學(xué)柱財務(wù)科蔣慕萍合同科蔣大為實驗室巫漣揚綜合辦潘廣清機電班鋼筋班模板班砼班安裝班施工現(xiàn)場負責(zé)人：唐文林張拉班 五、重要施工機械、材料籌劃1、重要施工機械設(shè)備籌劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）設(shè)備狀態(tài)備注1鋼筋數(shù)控1良好2發(fā)電機組75kw1良好預(yù)制場備用電源3鋼筋彎曲機GW402良好4鋼筋切斷機GH40-11良好5電焊機BX5004良好6鋼筋調(diào)直機CT4/141良好7插入式振搗器50型6良好5m長8插入式振搗器30型2良好5m長9小龍門吊5t2良好用于立模、砼澆筑10大龍門吊120t1良好箱梁出坑、裝車11千斤頂100t4良好12真空壓漿泵1良好13鑿毛機1良好14砂輪切割機1良好15水泥漿攪拌機1良好轉(zhuǎn)速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、邊梁2套17箱梁內(nèi)模30M3良好18智能張拉機1良好2、材料及砼準備序號材料名稱廠家1Φ25鋼筋常州中天2Φ22鋼筋江蘇永鋼3Φ20鋼筋常州中天4Φ16鋼筋常州中天5Φ12鋼筋常州中天6Φ10鋼筋常州中天7Φ8鋼筋常州中天8鋼絞線山東經(jīng)緯鋼簾線科技有限公司9波紋管建湖鑫宇交通設(shè)施有限公司10錨具OVM15-4江陰法爾勝毅強工程材料有限公司11錨具OVM15-5江陰法爾勝毅強工程材料有限公司12水泥P?O52.5新杭南方13黃砂II區(qū)中砂洞庭湖14碎石5-25㎜浙江湖州15外加劑SBTHF-IV南京蘇博特原材料已經(jīng)按照驗收批次進行自檢并上報監(jiān)理組實驗室抽檢合格，鋼絞線、波紋管、錨具、外加劑已進行了委托實驗，檢查成果合格。箱梁C50砼配合比實驗已經(jīng)完畢并報監(jiān)理組驗證合格審批完畢配合比準備C50砼配合比由實驗室設(shè)計并經(jīng)報監(jiān)理工程師批復(fù)，預(yù)制箱梁C50砼設(shè)計坍落度為110±20mm，砂率為34%，水膠比0.32。已批復(fù)C50砼配比：469（水泥）：631（黃砂）：1225（碎石）：150（水）：5.628（減水劑）。第四章施工技術(shù)方案1、施工工藝流程組合箱梁施工工藝、檢查、職責(zé)表監(jiān)理驗收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉測定砼強度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護拆內(nèi)、外模張拉設(shè)備、器材檢測預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模及端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場地平整、夯實、底模施工監(jiān)理驗收胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍胡德龍封錨出坑安裝管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉測定砼強度做試壓塊做壓漿試塊養(yǎng)護拆內(nèi)、外模張拉設(shè)備、器材檢測預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束安裝外側(cè)模及端模安裝芯模、綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土模板檢查場地平整、夯實、底模施工安裝鋼筋骨架及波紋管鋼筋加工、波紋管制作制作底?！謇淼啄！鈧?cè)模板→腹板鋼筋、端部模板、內(nèi)芯?！壴敯邃摻睢享敯迥０鍓焊堋鷿仓鹉ｐB(yǎng)生→張拉→吊至存梁區(qū)→壓漿。2、箱梁底模制作底模制作詳見梁場建設(shè)，底模尺寸為90.5cm×3050cm，表面光潔并涂抹脫模劑（干凈機油）。3、鋼筋加工制作與安裝(1)預(yù)制箱梁鋼筋按照圖紙設(shè)計規(guī)定，在鋼筋加工棚內(nèi)采用鋼筋數(shù)控中心制作半成品，分類堆放。底腹板鋼筋綁扎在綁扎臺座上完畢。綁扎臺座重要是控制鋼筋位置和間距、腹板箍筋傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎臺座是通過在臺座上按設(shè)計間距用漆劃線控制鋼筋間距。（3）鋼筋交叉點用鐵絲按梅花形綁扎牢固。（4）綁扎保護層墊塊，腹板保護層為凈2cm,頂板底面為凈4cm，底板為凈3cm,用高強砂漿墊塊按梅花型4個/m2布置。高強砂漿墊塊形狀為夌形，為外購定型產(chǎn)品，砂漿墊塊標號為C50。（5）預(yù)制箱梁底板腹板鋼筋骨架采用綁扎后整體吊裝。鋼筋吊裝要使用專用鋼筋吊具，在吊具上設(shè)立吊索使用鐵鏈。吊裝時采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同步鋼筋吊裝就位后，要對局部變形進行調(diào)節(jié)（涉及鋼筋間距、保護層厚度和預(yù)埋件位置等），擬定鋼筋骨架沒有問題。頂板鋼筋在內(nèi)模入模后，現(xiàn)場綁扎成型。依照圖紙設(shè)計，在外側(cè)模頂面設(shè)立間距10cm豎齒板，用以控制鋼筋間距；在外側(cè)模外38cm設(shè)立擋板鋼筋，用以控制濕接縫鋼筋線型；頂板槽口位置依照設(shè)計，設(shè)立開口向下?lián)醢?，用以控制鋼筋位置且便于拆模。?）鋼筋安裝質(zhì)量檢查原則鋼筋安裝質(zhì)量檢查原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，管壁厚度為0.3mm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線坐標值在梁縱向箱梁跨中為原點，在直線某些每隔80cm控制一種坐標值，在曲線某些每隔40cm，控制一種坐標值，并用井字型固定，豎向坐標為梁底至鋼束垂心距離，在接頭部位需用膠布裹牢，以防漏漿，在管道內(nèi)穿進小一級直徑塑料管作為內(nèi)襯管，在澆筑結(jié)束后拔出。1)波紋管安裝=1\*GB3①波紋管在安裝前，對波紋管要進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)管壁破損，及時用膠帶修補。=2\*GB3②波紋管鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道座標位置控制，固定波紋管鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實，綁扎間距直線段不不不大于80厘米，曲線段不不不大于40厘米。=3\*GB3③管道鋪設(shè)中，要保證管道內(nèi)無雜物，管道敞口處，可先用塑料泡沫或塑料膠布封堵。=4\*GB3④波紋管每節(jié)長度在12m，管道接頭處連接套管采用大一級直徑同類管道，其長度為30cm。連接時，套管與兩端波紋管相接處用透明膠布纏裹緊密防止水泥漿滲入。=5\*GB3⑤波紋管安裝就位后，用比波紋管內(nèi)徑小一級直徑塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止?jié)仓r波紋管被擠壓變形、破裂。在澆筑腹板混凝土過程中安排專人經(jīng)常抽動塑料管，防止波紋管破裂漏漿后堵管。2）安裝錨墊板=1\*GB3①錨墊板安裝前，檢查其外觀，有無裂紋，缺陷等。=2\*GB3②錨墊板與孔道對中、垂直，通過定位孔螺栓將錨墊板牢固地安裝在模板上。=3\*GB3③錨墊板上灌漿孔用海綿封堵，與波紋管相接處用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。=4\*GB3④錨后螺旋筋緊貼錨墊板后側(cè)，并與加強鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。3）預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量檢查原則后張預(yù)應(yīng)力管道安裝容許偏差項目容許偏差(mm)檢查辦法和頻率管道坐標梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105、模板制作與安裝箱梁預(yù)制內(nèi)、外模均采用整體定型鋼模板，具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件精確位置。1）模板安裝準備工作①模板進場后對模板進行細致全面檢查，并進行試拼裝，模板拼裝順序為先拼裝側(cè)模，另一方面端模和內(nèi)模。②模板表面一方面打磨，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑（干凈機油）均勻涂在模板上，然后進行吊裝鋼筋等工作。2）模板安裝①模板安裝流程如圖所示：②側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過對拉螺桿連接固定到臺座兩側(cè)。安裝好外側(cè)模板后，再進行鋼筋骨架、內(nèi)模與端模吊裝。側(cè)模與臺座連接處采用橡膠帶止漏，橡膠帶安裝后密貼不漏漿。外側(cè)模安裝時將外側(cè)模用木楔支撐到設(shè)計位置，檢查各部位尺寸，調(diào)節(jié)固定，滿足規(guī)定后，將其與端模聯(lián)接。③內(nèi)模安裝底腹板鋼筋安裝就位后，開始進行內(nèi)模安裝。安裝時，先安裝內(nèi)模支撐鋼筋，將支撐鋼筋固定在臺座和底板鋼筋上，然后在支撐鋼筋上安裝內(nèi)模。嚴格檢查模板安裝尺寸，保證各某些保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)定。調(diào)節(jié)臺座反拱調(diào)節(jié)臺座反拱筑安裝側(cè)模調(diào)節(jié)側(cè)模反拱底腹板鋼筋吊裝安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋安裝調(diào)節(jié)砼施工拆模模板拆除檢查批砼強度達到設(shè)計規(guī)定模板安裝檢查批模板安裝流程圖為以便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，頂板每隔3m設(shè)一道1.5m開口，待底板混凝土澆筑完畢后再行封堵。為了防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊，壓模扁擔(dān)采用20#工字鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在外側(cè)模板上。內(nèi)模在場地進行整體拼裝后，檢查每節(jié)內(nèi)模接口處與否嚴密，否則需要膠帶密封，以保證不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模調(diào)節(jié)完畢后來，在通氣孔位置作相應(yīng)標記，以便控制通氣孔預(yù)埋PVC管位置。④端模板安裝端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板接縫采用對接形式，用3mm雙面膠粘結(jié)于底模側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進行加固。安裝時將錨墊板與端模預(yù)留孔相應(yīng)并用螺栓擰緊，將波紋管穿過相對端?？茁臀弧?、模板制作和安裝質(zhì)量控制原則①鋼模板制作質(zhì)量原則項目容許偏差（mm）1外形尺寸長和寬+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與面板間距±0.35板端中心與板端間距+0，-0.56沿板長、寬方向孔±0.67板面局部不平18板面和板側(cè)撓度±1②鋼模板安裝質(zhì)量原則項目容許偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07、混凝土施工1）混凝土生產(chǎn)①依照實驗室配合比設(shè)計，實測現(xiàn)場砂石材料含水率后，擬定施工配合比，并嚴格按施工配合比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中攪拌，攪拌混凝土采用強制式攪拌機。③生產(chǎn)混凝土前我項目部安排實驗人員對當天原材料進行含水量檢測，依照理論配合比計算出施工配合比。出料邁進行坍落度檢測，達到現(xiàn)場實驗人員進行砼坍落度檢測，保證砼和易性。④罐裝混凝土量依照施工工藝規(guī)定，箱梁底板每罐車不超過4方，其她某些每罐車不超過8方。⑤嚴格控制混凝土攪拌時間。時間局限性時拌和物將達不到均勻規(guī)定，時間過長拌和物也許產(chǎn)生離析。2)混凝土運送與入模①混凝土自拌合站到澆筑現(xiàn)場采用砼攪拌車運送，在運送途中慢速攪拌；當攪拌車到達澆筑現(xiàn)場時，高速攪拌20～30s后，檢查混凝土均勻性和坍落度，合格后再進行卸料。②混凝土入模采用小龍門吊配料斗送料。送料保持持續(xù)性，間斷時間控制在砼1.5小時以內(nèi)。3）混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，再次檢查模板尺寸，立模與否牢固，鋼筋與否符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋件與否精確，模內(nèi)應(yīng)干凈，無雜物。梁底通氣孔及橋面泄水孔按如下方式進行預(yù)留：梁底板通氣孔用長度25cm，直徑100mmPVC管埋入梁底鋼筋骨架中進行預(yù)留，預(yù)留時按圖紙標注位置放置。為防止砼澆筑過程中PVC管上浮，PVC管內(nèi)填充干燥黃砂，且管兩頭用防水膠布封住，防止水泥漿滲入，導(dǎo)致通氣孔堵塞。橋面泄水管預(yù)留孔用鋼質(zhì)柱形桶埋入，并保證位置精確，待頂板砼初凝后及時拔除?；炷翝仓绞綖閺囊欢讼蛄硪欢俗笥覍ΨQ澆筑施工。梁體混凝土分段分塊間隔澆筑順序如圖6-6所示；混凝土澆筑采用分層持續(xù)推移方式進行，間隙時間不超過1.5小時，混凝土每層攤鋪厚度不不不大于30cm。依照圖示規(guī)定，一方面打開內(nèi)模頂板上布置天窗，澆筑底板①②區(qū)域內(nèi)混凝土，澆注完后，關(guān)閉天窗。然后再分層、持續(xù)、對稱澆注腹板區(qū)域=3\*GB3③④及其以上區(qū)域，每層厚度不超過30cm，混凝土澆筑縱向4～6米一段，以上區(qū)域振搗重要采用高頻振搗棒進行振搗。圖6-6梁體構(gòu)造分塊示意圖②②②①③③④④⑤⑥⑤⑥頂板混凝土振搗完畢后，及時修整、抹平混凝土裸露面，在臨近初凝時進行二次收面并壓光，并將梁頂多余浮漿刮除，最后進行梁頂板拉毛解決。4）模板拆除①外模拆模時間，在抗壓強度超過15Mpa時方可拆除，內(nèi)模拆除普通在混凝土澆筑8小時后即可，但必要保證砼表面不產(chǎn)生坍塌、粘模和裂縫現(xiàn)象。②內(nèi)模拆除時人工拆卸螺絲，用3T卷揚機由兩端洞口抽出再進行拼裝。外模拆除時先松上下對拉螺絲，再拆除外模底部支撐，移出后用龍門吊吊出，然后分塊拆除端模（端模采用裝配式），最后拆除中橫梁側(cè)模，待砼強度達到80%后拆除中橫梁底模。③采用fc-1b手提式單頭鑿毛機對梁端及濕接縫位置進行鑿毛。8、試壓塊制作每片梁制作5組150*150*150mm抗壓試塊，3組150*150*300mm彈模試塊,2組抗壓試塊同養(yǎng)護，別的原則養(yǎng)護。9、混凝土養(yǎng)護箱梁混凝土養(yǎng)護采用頂板覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)面采用貼塑料薄膜灑水養(yǎng)護，箱室內(nèi)采用注水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天。10、預(yù)應(yīng)力施工1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用按國標（GB/T5244-）生產(chǎn)，公稱直徑為15.2mm低松弛鋼絞線，單根鋼絞線面積為140mm2。鋼絞線原則強度為1860MPa，彈性模量為1.95×105MPa，單根張拉控制噸位為201.2kN。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工流程如圖。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（15%σcon–30%σcon）終張拉σcon（持荷5分鐘）錨固清理修正管道檢查砼強度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸所有復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨鋼束下料長度通過計算擬定：兩端張拉下料長度=鋼束通過孔長度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作預(yù)留長度）。注：便于操作預(yù)留長度采用10～15cm。鋼絞線下料完畢后，進行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同步防止鋼絞線松散。鋼絞線編束時一方面將端部理直、平順，將其一端整頓平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0—1.5m綁扎一道，再依照圖紙規(guī)定，注明鋼束編號，以免弄錯。2）錨具安裝錨具采用M15-4、M15-5錨具。錨具、夾片必要附有產(chǎn)品合格證，校對實物檢查型號規(guī)格、硬度、質(zhì)量、外觀規(guī)定無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具夾片前，操作錨固范疇內(nèi)鋼絞線用毛刷、汽油洗干凈，保證錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷洗干凈后予以安裝。3）張拉=1\*GB3①張拉關(guān)于數(shù)值計算張拉時應(yīng)兩端同步對稱原則張拉以張拉力為主，伸長量校核控制，實際伸長值與理論伸長值控制在±6%內(nèi)。=1\*GB3①-1錨下控制應(yīng)力計算張拉應(yīng)力控制：砼強度達到90%且齡期到達7天后即可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前先對隨梁同條件養(yǎng)護試件進行抗壓強度實驗。張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失，錨口摩阻損失普通為2.5%～3%。實際施工取3%計算，單根張拉控制力為1860×0.75×1.03=143.7MPa，張拉時應(yīng)進行雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長量校核。張拉程序為0→15%σ0(初應(yīng)力)→30%σ0→100%σK（持荷5min）→（錨固）。=1\*GB3①-2伸長值測量 為了將預(yù)應(yīng)力束夾緊和克服靜磨擦，必要對預(yù)應(yīng)力束施加初始張拉力，其值為張拉控制力15%，它伸長值以張拉控制應(yīng)力15%到30%之間所測值來推算，故實際伸長值△Ls按下式計算：△Ls=△L1+△L2△L1=初始應(yīng)力（即控制在15%）到最大預(yù)應(yīng)力間實際伸長值?！鱈2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用30%至15%控制應(yīng)力之間伸長值來推算O至初始應(yīng)力伸長值。=2\*GB3②張拉設(shè)備及檢查對油表、千斤頂進行配套校驗。=3\*GB3③張拉施工及操作程序兩端對稱張拉，張拉順序為：N1—N3—N2—N4安裝工作錨板→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固=4\*GB3④智能張拉環(huán)節(jié)第一步一方面在軟件界面點擊輸入梁號2-3，張拉工藝8孔8次，張拉孔號N1，單根鋼絞線張拉控制力201.2KN，加載速度20%，初應(yīng)力選取15%。第二步進入主程序，輸入實測箱梁混凝土強度，鋼絞線彈性模量。第三步啟動張拉程序，輸入設(shè)備IP地址，建立電腦與張拉儀無線聯(lián)系，對張拉參數(shù)進行再一次確認。第四步點擊開始張拉，儀器開始工作，壓力讀數(shù)顯示千斤頂油壓值（MPa),以及此時張拉控制力值（KN);壓力-時間曲線反映隨著時間推移壓力變化曲線；位移-時間曲線反映隨著時間推移位移變化曲線。第五步一孔張拉完畢后來，顯示該孔張拉成果，一片梁張拉完畢后來，輸入測量到起拱度值，儀器界面自動彈出該片梁張拉登記表。可以直接打印，最后交由質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度不不大于30mm，錨具用封端混凝土保護。錨固完畢并經(jīng)檢查合格后即可切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，切割時用砂輪機切割。=6\*GB3⑥預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢查原則預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢查原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法1張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計規(guī)定查油壓表讀數(shù)：所有2張拉伸長率（%）±6尺量：所有3斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%目測：每根（束）3）管道壓漿鋼絞線張拉錨固后，孔道壓漿在48小時內(nèi)完畢，防止鋼絞線銹蝕。壓漿材料采用專用壓漿劑配制漿液進行壓漿。①技術(shù)準備管道壓漿配合比由實驗室設(shè)計并經(jīng)報監(jiān)理工程師批復(fù)，已批復(fù)壓漿配比：150（水泥）：15（壓漿劑）：42（水），水膠比為0.28。②壓漿材料=1\*GB3①水泥：壓漿水泥，采用P.O52.5級普通硅酸鹽水泥。=2\*GB3②外加劑：外加劑采用專用壓漿劑，為SBTHF-IV型高性能壓漿劑=3\*GB3③水：壓漿用水采用清潔河水。（3）水泥漿液配合比及性能=1\*GB3①水泥漿液水膠比為0.28。=2\*GB3②水泥漿24小時自由泌水率為0。=3\*GB3③水泥漿初始流動度為12S，30min流動度為15S，60min流動度為16S。水泥漿24小時自由膨脹率0%。施工工藝=1\*GB3①準備工作采用C40以上砂漿對端頭進行封錨，以防灌漿抽真空時漏氣或漏漿。灌漿需在封錨48小時內(nèi)灌漿。=2\*GB3②真空輔助灌漿本壓漿臺車使用時只需設(shè)定粉料與水單項重量，臺車即可自動稱重控制上水上料重量和攪拌時間。正式開始真空輔助灌漿，關(guān)閉除與真空泵連接所有灌漿口和排氣孔，啟動真空泵，抽除預(yù)留孔道中空氣，抽吸真空度規(guī)定達到-0.08MPa左右負壓并保持。啟動壓漿泵并壓出殘存在壓漿機及喉管內(nèi)水分和氣泡，同步檢查所排出水泥漿稠度，在合格水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿泵并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨墊板壓漿快換接頭上。保持真空泵啟動狀態(tài)，啟動壓漿端閥門并將已攪拌好水泥漿向孔道內(nèi)壓注，真空壓力表讀數(shù)在壓漿時將減小。當水泥漿排進負壓容器后，及時關(guān)閉連接通往負壓器閥門，同步啟動通往廢漿筒閥門。關(guān)閉真空泵。繼續(xù)壓漿，直至所排出水泥漿稠度與壓入漿口稠度一致且流出順暢時，關(guān)閉出漿端閥門。暫停壓漿泵。啟動置于保護罩上排氣孔，開動壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出水泥漿稠度與壓入漿體稠度一致并流出順暢時，暫停壓漿泵，密封出氣口。啟動壓漿泵，壓力達到0.7MPa左右，持壓1-2min.關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完畢壓漿。=3\*GB3③每工作班留3組40×40×160mm長方體試塊，原則養(yǎng)護28天后檢查其抗壓強度不不大于50MPa，作為水泥漿質(zhì)量評估根據(jù)。（5）孔道壓漿漿液性能指標孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標水膠比(%)0.26～0.28凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10～1730min流動度10～2060min流動度10～25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時）≤2.00.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時）自由膨脹率（%）3h0～224h0～3充盈度合格抗壓強度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10對鋼筋銹蝕作用無銹蝕11、箱梁出坑及存儲1)箱梁出坑前檢查和驗收預(yù)制箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后將其從預(yù)制臺座出坑吊移至檢查臺，對梁體構(gòu)造尺寸等指標進行檢查，疏通通氣孔并修整外觀。再將梁吊至存梁區(qū)枕梁上進行孔道壓漿。30m預(yù)制箱梁邊梁重量最大，約為100T。箱梁出坑采用單軌大龍門，龍門寬度為36m，高度為8.2m，出坑大龍門最大起吊重量為120T，較為安全。出坑后將箱梁存儲在枕梁上，枕梁上墊一層方木或砂筒。箱梁出坑示意圖如圖6-8所示：箱梁吊移過程中不得對梁體產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。箱梁在孔道壓降后進行吊運，其壓漿漿體強度不低于設(shè)計強度80%。箱梁吊裝時在鋼絲繩內(nèi)側(cè)墊一塊與梁體棱角弧度一致薄鋼板，防止梁體棱角受損。2)箱梁存儲（1）箱梁存儲枕梁應(yīng)結(jié)實穩(wěn)定，高出原地面20cm以上，存儲場地有相應(yīng)排水設(shè)施。（2）箱梁存儲時，支點采用枕木或砂筒進行支承。（3）箱梁堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，最大存梁2層，上下層之間用枕木隔開，存儲時間不超過3個月。圖6-8箱梁出坑示意圖12、質(zhì)量檢查原則1)預(yù)制梁質(zhì)量檢查原則（表6-8）表6-8預(yù)制梁質(zhì)量檢查原則（表格）施工注意事項：1）鋼筋加工、保護層嚴格按照設(shè)計圖片施工。2）為防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿、堵塞波紋管內(nèi)襯直徑50mm塑膠管2根，單根長18m，澆筑過程中不定期抽動，待整片梁結(jié)束后將其抽出。3）端頭模位置鋼筋孔和模板接縫處用海棉及玻璃膠堵塞，防止漏漿。第五章質(zhì)量通病治理1）混凝土外觀缺陷及梁體質(zhì)量通病治理（1）云斑、表面不光潔、麻面箱梁砼腹板外側(cè)存在色差帶，不規(guī)則水波紋狀、云朵狀、鱗片狀圖形；表面不光潔，浮現(xiàn)麻點，形成粗糙面等影響外觀缺陷。其防控辦法：=1\*GB3①依照鋼筋間距和保護層厚選取集料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計；=2\*GB3②混凝土振搗恰當，禁止早振或過振，不得重復(fù)振搗；=3\*GB3③每層混凝土前沿須留1m范疇暫時不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；=4\*GB3④模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。錨下混凝土質(zhì)量差梁端錨下混凝土和負彎矩張拉工作孔周邊混凝土澆筑質(zhì)量差，不密實，甚至浮現(xiàn)空洞，易浮現(xiàn)裂縫或局部受壓破壞。其防控辦法：=1\*GB3①立模精確，模板固定牢固，接縫處密封好，防止因漏漿導(dǎo)致混凝土不密實；=2\*GB3②對錨下較難振搗部位應(yīng)優(yōu)化施工工藝，可采用小直徑振搗設(shè)備進行振搗，施工時嚴格控制，不得漏振；=3\*GB3③對鋼筋較密部位可采用細石混凝土；=4\*GB3④混凝土澆筑振搗時應(yīng)小心，避免對模板產(chǎn)生較大擾動。箱梁頂板混凝土施工質(zhì)量差箱梁頂板浮現(xiàn)干縮裂紋、裂縫，梁頂局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不當，導(dǎo)致表面混凝土松散。其防控辦法：=1\*GB3①加強施工配合比穩(wěn)定性動態(tài)控制，認真做好振搗工作；=2\*GB3②梁頂板混凝土施工后應(yīng)整平、收光、拉毛并及時養(yǎng)生；=3\*GB3③在混凝土為達到施工規(guī)范規(guī)定強度前，禁止人員在梁頂走動；=4\*GB3④嚴格按規(guī)范規(guī)定進行鑿毛。箱室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量差箱室內(nèi)混凝土不密實、破損、露筋，強度局限性；箱體內(nèi)模跑模、脹模、粘模、變形，減少構(gòu)造安全性、耐久性，影響構(gòu)造承載力。其防控辦法：=1\*GB3①待混凝土達到施工規(guī)范規(guī)定強度后拆內(nèi)模，避免內(nèi)側(cè)混凝土被模板拉傷；=2\*GB3②提高內(nèi)模剛度，采用有效辦法固定內(nèi)模，防止模板變形及跑模；=3\*GB3③箱體內(nèi)側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，并做好養(yǎng)護辦法；=4\*GB3④嚴格按照圖紙設(shè)立保護層厚度，在澆筑前對鋼筋保護層厚度進行檢查。箱梁頂板厚度偏薄梁頂板厚度不大于設(shè)計值，偏差超過規(guī)范容許值，減少梁板承載力，易產(chǎn)生初期破壞。其防控辦法：=1\*GB3①加強鋼筋骨架制作與立模過程檢查，嚴格控制各項尺寸偏差，澆筑過程中采用辦法防止芯模上浮；=2\*GB3②混凝土施工時不能對骨架和模板產(chǎn)生大擾動，且保證混凝土澆筑方量。2）鋼筋保護層及防銹辦法=1\*GB3①鋼筋原材及半成品均分類堆放在鋼筋大棚內(nèi)，且用20cm高枕木墊底。=2\*GB3②濕接縫，梁端及中橫梁等外露鋼筋，在模板拆除后用水泥漿涂刷，防止鋼筋銹蝕。=3\*GB3③鋼筋保護層采用高強砂漿墊塊，腹板頂板用2cm墊塊，底板用3cm墊塊，縱向間距80cm，橫向及豎向50cm.3）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病防控預(yù)應(yīng)力筋銹蝕預(yù)應(yīng)力筋在施工階段發(fā)生銹蝕，減少預(yù)應(yīng)力筋截面積；張拉后未及時壓漿，引起銹蝕，當銹蝕嚴重影響握裹力時，會減少構(gòu)造安全性。其防控辦法：=1\*GB3①鋼絞線應(yīng)規(guī)范存儲、專人保管。在臨近張拉時放置鋼絞線，并在張拉前采用必要防銹辦法；=2\*GB3②鋼絞線穿束后應(yīng)加強保護，避免受到外力而發(fā)生損壞；=3\*GB3③盡量縮短張拉與壓漿時間，并及時封錨。預(yù)應(yīng)力管道堵管堵管后無法穿束，堵塞混凝土無法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結(jié)不好，其防控辦法：=1\*GB3①加強進場波紋管抽檢工作，保證波紋管剛度及抗?jié)B漏性能符合規(guī)范規(guī)定；=2\*GB3②加強保管環(huán)節(jié)管理，避免波紋管產(chǎn)生銹蝕、開裂而損壞；=3\*GB3③管道內(nèi)應(yīng)設(shè)立暫時內(nèi)襯管，施工中應(yīng)加強對波紋管保護，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修復(fù)或更換。后張法壓漿施工工藝不規(guī)范張拉后未及時壓漿、封錨；壓漿用漿液不合格；稠度不符合規(guī)定，導(dǎo)致難以壓漿；膨脹率局限性無法保證水泥漿與構(gòu)件間粘結(jié)緊密；壓漿不飽滿，留有空洞，預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕，減少構(gòu)造耐久性。其防控辦法：=1\*GB3①加強技術(shù)交底，提高作業(yè)人員對不及時壓漿、壓漿不飽滿導(dǎo)致鋼絞線銹蝕及對構(gòu)造物產(chǎn)生損害結(jié)識；=2\*GB3②嚴格按配合比制漿，所制漿體不應(yīng)發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象。施工過程中經(jīng)常檢查漿液水膠比、稠度、泌水率、膨脹率指標與否滿足規(guī)范規(guī)定；=3\*GB3③嚴格按照規(guī)范規(guī)定壓力及持續(xù)時間進行壓漿，壓漿后壓漿口封堵嚴實。第六章質(zhì)量管理我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”方針，以“質(zhì)量就是生命”為指引思想，堅持質(zhì)量就是信譽，質(zhì)量就是效益觀念，對每一項工程實行全面質(zhì)量管理，保證本工程質(zhì)量達到“優(yōu)良”級別，我公司將嚴格國家及上級機關(guān)頒布各項技術(shù)原則、規(guī)范、質(zhì)量檢查與評估原則和技術(shù)規(guī)程，建立嚴格質(zhì)量管理制度和完善質(zhì)量保證辦法，實現(xiàn)預(yù)定質(zhì)量目的。1）建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系圖8-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理小組組長：陳開榮質(zhì)量管理小組組長：陳開榮項目副經(jīng)理：秦立俊副組長：徐友富副組長：洪春雷工程技術(shù)組朱安安機料安全組蔣大為質(zhì)量檢測組王善品實驗室：巫漣揚測量隊：周長榮鋼筋班水石班安裝班張拉班木工班預(yù)制場：唐文林2）建立質(zhì)量崗位責(zé)任制建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，是實行全面質(zhì)量管理核心舉措，也是建立經(jīng)濟責(zé)任制重要環(huán)節(jié)，我公司按照質(zhì)量管理工作內(nèi)容分類建立如下質(zhì)量責(zé)任制即項目經(jīng)理責(zé)任制、工序責(zé)任制、質(zhì)量事故解決責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴格執(zhí)行“三不放過”原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟責(zé)任重要內(nèi)容，進行考核和獎勵。3）健全質(zhì)量保證辦法（1）堅持質(zhì)量三級檢查制度，開展質(zhì)量“三分析”活動質(zhì)量檢查自始至終是控制工程一條主線，應(yīng)及時檢查、及時糾正，避免工程損失，本工程質(zhì)量規(guī)定級別高，應(yīng)加強施工工序控制，避免操作人員人為導(dǎo)致質(zhì)量事故，對每一道工序必要進行檢查，做好檢查記錄。加強專職質(zhì)檢員尋常工作，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，對某些也許浮現(xiàn)質(zhì)量問題，要分析也許浮現(xiàn)質(zhì)量問題因素，分析其危害性，分析針對其應(yīng)預(yù)先采用辦法，以做到有效防止質(zhì)量問題浮現(xiàn)。（2）對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理，各種儀器及計量器具必要擬定專人使用。對不合格器具必要及時修理調(diào)換，各種儀器按產(chǎn)品使用闡明及施工規(guī)范規(guī)定定期檢查及檢查，禁止帶病工作。（3）對加強實驗室工作，我公司依照當代工程級別高，質(zhì)量優(yōu)特點，遵守江蘇省交通廳關(guān)于加強工地實驗室建設(shè)文獻規(guī)定，對公司承建每一項工程，工地實驗室均按乙級實驗室規(guī)模規(guī)定進行設(shè)立，配備相應(yīng)設(shè)備滿足施工檢測需要。工地實驗室將嚴格檢測手段，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。（4）積極引進先進新設(shè)備、新技術(shù)，采用先進施工辦法和工藝，不但是提高本工程質(zhì)量創(chuàng)國優(yōu)水平主線辦法并且也是順利完畢本工程施工任務(wù)必要條件。固然，使用新材料、新工藝前，必要通過重復(fù)實驗、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員承認。（5）加強質(zhì)量意識教誨，提高職工思想及業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)提高工程質(zhì)量歸根結(jié)底取決于人素質(zhì)，結(jié)合當代工程規(guī)定內(nèi)實外光特點，結(jié)合本工程構(gòu)造特點，質(zhì)量規(guī)定，施工難易限度，對職工進行質(zhì)量意識教誨，并把它作為工程質(zhì)量管理工作“第一道工序”來抓，牢固樹立“質(zhì)量第一”意識。熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量評估原則》等施工技術(shù)規(guī)范。特別要認真學(xué)習(xí)和使用新技術(shù)、新設(shè)備以及新施工辦法和新工藝，全面提高工程技術(shù)人員和全體員工技術(shù)素質(zhì)。每道工序開工前，做好技術(shù)交底工作，到技術(shù)管理人員都做到心中有數(shù)，加強計量工作和砼實驗工作，保證測量工作精確與精度規(guī)定。（6）加強與監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)控單位聯(lián)系依照設(shè)計圖紙與規(guī)范，認真編制施工組織設(shè)計和實行細則，報請監(jiān)理工程師審批后實行。在各分項工程開工此前，詳盡地向監(jiān)理工程師、設(shè)計監(jiān)控單位作施工技術(shù)方案和辦法報告，并及時依照監(jiān)理工程師與設(shè)計監(jiān)控單位指令做好各項工作，密切合伙，并辦理關(guān)于手續(xù)，保證工程按質(zhì)量原則如期完畢。4）加強施工項目質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)材料質(zhì)量控制①控制使用材料質(zhì)量原則，依照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，選用相應(yīng)質(zhì)量原則材料。本工程質(zhì)量及精度規(guī)定高，材料采購時應(yīng)以材料質(zhì)量原則作為衡量材料質(zhì)量尺度，作為驗收檢查材料質(zhì)量根據(jù)。②加強材料質(zhì)量實驗工作，完善收、發(fā)料簽證制度，對于用于工程各種材料，進場必要具備正式出廠合格證及質(zhì)保書，同步工地實驗室還應(yīng)取樣做實驗，并將檢查報告提交給監(jiān)理工程師，對于現(xiàn)場配備材料應(yīng)先出具實驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才干使用。合理組織材料供應(yīng)，建立嚴密籌劃，調(diào)度體系，完善收發(fā)料簽證制度，材料進庫應(yīng)配備使用闡明書和清單，材料出庫時領(lǐng)料人員應(yīng)帶有技術(shù)科出具型號和數(shù)量，以免導(dǎo)致質(zhì)量事故。（2）施工機械設(shè)備控制①施工機械設(shè)備選用，要結(jié)合考慮本合同工程施工現(xiàn)場條件，機械設(shè)備性能，施工組織與管理，建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素。②加強設(shè)備使用管理，合理使用設(shè)備，對的進行操作，貫徹“人機固定”原則，實行定人定機，定崗定責(zé)“三定”制度。操作必要認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故。項目部必要采用辦法，對機械設(shè)備要進行“五好”檢查，即完畢任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。（3）施工方案及工序質(zhì)量控制施工方案合理與否，是直接影響施工質(zhì)量、進度和成本核心，施工方案由若干個工序構(gòu)成，而工程質(zhì)量就是在施工工序中形成，為達到“工程質(zhì)量，防止為主”目，必要加強施工方案工序質(zhì)量控制。①選取合理施工方案，制定施工方案時必要結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面分析對比，保證施工方案在技術(shù)可行，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟合理。②施工組織設(shè)計批審制度，對工程總體及分項工程施工組織設(shè)計須有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工程師以及公司關(guān)于部門人員審核并簽字，經(jīng)上報監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。③嚴格遵守工藝規(guī)程，這是保證工序質(zhì)量前提，將質(zhì)量工作貫徹到每道工序，由各工序操作人詳細負責(zé)，保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定，加強工序間質(zhì)量檢查工作，使工序處在良好控制狀態(tài)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字承認工序不得進入下道施工工序。④質(zhì)量技術(shù)交底制度，施工人員對圖紙進行認真閱讀、研究，并規(guī)定建設(shè)單位組織設(shè)計交底會，項目總工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，各工種分管負責(zé)人在安排施工方案同步，必要對到班組人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，必要做到不明確不上崗。⑤質(zhì)量情報工作。質(zhì)量管理是施工全過程管理，必要加強對原始記錄等質(zhì)量情報工作。通過對原始記錄總結(jié)和分析影響質(zhì)量因素，掌握工程質(zhì)量變化以指引質(zhì)量管理工作，并制定相應(yīng)辦法，保證工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。第七章安全管理項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長，是本項目安全生產(chǎn)第一負責(zé)人。必要認真履行與公司訂立安全責(zé)任書，并對各施工隊和各班組訂立責(zé)任書，逐級貫徹安全責(zé)任制。由主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)，各部門、施工作業(yè)隊共同實行安全管理。并成立以項目經(jīng)理為組長、安全生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長安全生產(chǎn)小組。組長：陳開榮副組長：徐友富洪春雷成員：戴學(xué)柱各班組負責(zé)人1）生產(chǎn)預(yù)制安全保證辦法（1）預(yù)制場地選取，場地平面布置，應(yīng)符合公路工程施工現(xiàn)場安全規(guī)定，場內(nèi)道路運送和水電設(shè)施，符合公路工程場內(nèi)交通及水電安全規(guī)定。（2）拆立制梁模板時，應(yīng)有專人指揮所用繩索要有足夠強度，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆傷人，用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m時作業(yè)人員方可接近操作。（3）拆除模板作業(yè)時，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛模板，禁止硬砸或用機械大面積拉倒。（4）經(jīng)常檢查鋼筋骨架吊運吊具吊索等工具，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格及時更換，防鋼絲繩磨損斷裂導(dǎo)致鋼筋骨架墜落傷人，且吊運鋼筋時下方禁止人員作業(yè)。（5）混凝土澆注之前，經(jīng)常檢查料斗吊索，發(fā)現(xiàn)磨損和不合格及時更換。（6）預(yù)制箱梁混凝土夜間澆注時，光線局限性易發(fā)生人員跌碰摔傷和墜落事故，要加強夜間照明，爬梯必要布置照明燈，確爬梯清晰可見。2）張拉壓漿安全保證辦法（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)立警告標志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。（2）檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、及液控頂壓閥等）與否符合施工安全規(guī)定，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行鑒定。（3）高壓油泵與千斤頂之間連接點各接口必要完好無損，螺母應(yīng)擰緊。（4）錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)認真仔細檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用。（5）油泵開動時進、回油速度與壓力表指針升降保持一致、并做到平穩(wěn)、均勻，安全閥應(yīng)保持敏捷可靠。張拉前操作人員要擬定聯(lián)系信號。（6）張拉前應(yīng)檢查混凝土強度，必要達到設(shè)計規(guī)定強度后方可進行張拉，鋼絞線張拉應(yīng)嚴格按規(guī)定程序進行，張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準儀表，記錄要精確無誤。張拉操作中若浮現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查。（7）張拉時應(yīng)設(shè)張拉平臺并保證安全可靠，張拉時千斤頂對面及背面禁止站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，以防夾片彈出傷人。（8）張拉過程中，兩端應(yīng)設(shè)圍護和擋板，禁止撞擊錨具、鋼絞線和夾片。不得在梁端附近作業(yè)或休息。（9）管道壓漿時操作人員戴防護眼鏡和其她防護用品，關(guān)閉閥門時作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面以保證安全。3）施工用電安全保證辦法嚴格按既有規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格電氣器材禁止使用。照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不能隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零。（1）配電箱、開關(guān)箱：使用原則電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對的，電箱內(nèi)設(shè)立設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱禁止有380V和220V兩種電壓級別。（2）架空線：架空線必要設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必要有重復(fù)接地。（4）用電管理：安裝、維修或拆除暫時用電工程，必要由電工完畢，電工必要持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。第八章文明施工及環(huán)保辦法1）文明施工辦法文明施工是當代化施工重要標志，是施工現(xiàn)場管理一項重要基本工作。通過文明施工來增進、帶動、完善項目部管理水平，提高職工隊伍文化、技術(shù)、思想素質(zhì)，增強尊重科學(xué)、遵守紀律、團結(jié)協(xié)作大局觀念。從而保證工程安全、優(yōu)質(zhì)，增進精神文明建設(shè)，爭創(chuàng)文明工地。（1）制定個人崗位職責(zé)，各負其責(zé)，分工合伙，明確項目經(jīng)理為文明施工第一負責(zé)人，全面負責(zé)整個施工現(xiàn)場文明施工。（2）制定和實行文明施工管理獎懲制度。如“項目部安全管理規(guī)定及獎罰辦法”、“安全生產(chǎn)管理規(guī)定”、質(zhì)量獎懲考核辦法等。（3）開工前，訂立安全生產(chǎn)責(zé)任合同書，文明施工責(zé)任合同書，治安、防火安全合同書。（4）記好施工日記中文明施工內(nèi)容，記好文明施工活動記錄，保存好文明施工關(guān)于資料，做好每月一次文明施工自檢、總結(jié)、記錄。（5）依照實際狀況，合理布置施工現(xiàn)場，合理擺放物品，減少二次搬運，施工現(xiàn)場無積水，工完料凈腳下清，現(xiàn)場做到一天一清掃。（6）對設(shè)備進行專人管理，定期清掃和保養(yǎng)，保證正常使用。（7）對職工進行“十不”教誨，講究個人衛(wèi)生，禮貌待人等精神文明教誨，提高文明施工水平，養(yǎng)成遵守紀律和文明施工習(xí)慣。（8）嚴格控制人員進出，無關(guān)人員不得進入施工區(qū)。2）環(huán)保辦法我部施工中將嚴格執(zhí)行《公路建設(shè)項目環(huán)境設(shè)計規(guī)程》及《環(huán)保法》關(guān)于規(guī)定，嚴格遵守國家和地方控制污染法律法規(guī)，維護施工區(qū)環(huán)境。實現(xiàn)施工中廢水、廢液、揚塵、噪音符合國家及施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定，無爆炸、火災(zāi)、泄漏等影響環(huán)境事故發(fā)生；節(jié)能降耗減少廢棄物污染，施工棄渣按設(shè)計規(guī)定堆放解決，自行解決時符合國家及施工現(xiàn)場地方政府規(guī)定。咱們本著干一項實事工程，造福一方宗旨，把環(huán)保作為工程施工一項重要構(gòu)成某些，通過對本工程周邊地理環(huán)境，加上咱們同類工程施工環(huán)保經(jīng)驗，詳細采用如下環(huán)保辦法：（1）正式工開前，依照本工程特點，對所有施工工程人員進行一次環(huán)保辦法書面交底。（2）投入性能良好施工機械，提高工作效率，來減少尾氣排放、廢油外流和噪聲。（3）防塵：派專人及時清掃工地現(xiàn)場交通出入口，對易揚塵又繁忙現(xiàn)場采用人工經(jīng)常灑水辦法，對混凝土運送車輛經(jīng)清洗后出入工地。（4）生活污水必要進行解決后才干進入下水道。邊溝中積水若含泥沙量較大時不能直接排入河道，必要通過沉淀。（5）施工現(xiàn)場設(shè)立水沖式用廁設(shè)施，定期噴藥，貫徹專人清掃，并與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期清運，不得隨意排放。第九章應(yīng)急預(yù)案1）危險源分析預(yù)制箱梁施工過程中安全危險性較大,隱患較多。如施工暫時用電、鋼絞線張拉、箱梁出坑、運送、安裝作業(yè)等均存在較大安全隱患。我部對預(yù)制箱梁施工危險源進行調(diào)查、評價，并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況分析，在施工過程中重要危險源有如下幾種方面:（1）機械傷害：機械運轉(zhuǎn)傷害時，因機械意外故障或違規(guī)操作也許導(dǎo)致人身傷害或機械損害。（2）觸電傷害：用電設(shè)備未做接零或接地保護，保護設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電器設(shè)備，對人身導(dǎo)致傷害和損害。（3）高空墜落傷害：施工時因施工辦法不當及施工防護不到位，導(dǎo)致人員從高空墜落，導(dǎo)致人身傷害或損害。（4）物體打擊傷害：在高空作業(yè)人員，向下丟棄物品；人員在起重臂或重物下停留；作業(yè)人員不能對的佩戴個人防護用品等都也許引起物體打擊。2）防止辦法（1）防止機械傷害辦法①對所有各種機械設(shè)備進場后，必要由設(shè)備部負責(zé)人會同安全員和使用機械人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全或有其她故障應(yīng)退回進行維修和安裝，不得使用。使用前要對設(shè)備使用人員進行必要安全技術(shù)交底和教誨工作，使用人員必要嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及操作規(guī)程操作。使用中經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場合有機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決解決，保證機械設(shè)備完好，防止機械傷害事故發(fā)生。④構(gòu)件吊運必要使用相匹配起重機，并配備與起吊噸位相應(yīng)鋼索吊具，且吊運過程中進行監(jiān)控。（2）防止觸電事故防護辦法①認真執(zhí)行《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)辦法規(guī)范》（JGJ46-）規(guī)定，編制暫時用電施工組織設(shè)計，施工現(xiàn)場暫時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，開關(guān)箱必要實行“一機、一閘、一箱、一漏”。②建立電器安全管理規(guī)定和各項檢查制度，電工必要持證上崗，對員工及作業(yè)人員加強教誨培訓(xùn)。③暫時用電應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行，接線、拆線等由專職電工完畢。（3）防止高空墜落辦法①箱梁起吊安裝過程中要防止高空墜物和物體打擊事故發(fā)生。②作業(yè)點搭設(shè)操作平臺和設(shè)立安全通道等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)。③禁止工人坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。禁止用吊車上下載人。遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。④高空作業(yè)人員必要穿防滑鞋，同步要對的使用個人安全防護用品。（4）物體打擊防護辦法①作業(yè)人員必要對的佩戴好個人防護用品，禁止高空作業(yè)人員隨意向下亂扔物品。②禁止人員在起重臂或重物下停留，加強對作業(yè)人員