服務(wù)中心施工方案

一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱園區(qū)商務(wù)中心、配餐中心建設(shè)項目2建設(shè)單位內(nèi)蒙古紅山物流園區(qū)管委會3設(shè)計單位中城建北方建筑勘察設(shè)計研究院4建筑面積總建筑面積：商務(wù)中心2172。7m,配餐中心2389.6m2,合計：4562.3m25建設(shè)地點赤峰市紅山區(qū)橋北物流園區(qū)6工期要求合同簽訂后100日歷天7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格8結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)9基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)10層數(shù)地上四層11地上二層序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e為4562。3m2（其中商務(wù)中心2172。7m2,配餐中心2389.6m2.2建筑高度商務(wù)中心16.65m,配餐中心9。75m3配餐中心外墻涂料飾面；商務(wù)中心干掛石材飾面4刷內(nèi)墻涂料、釉面磚5水泥地面、地磚、花崗石6頂棚板底抹灰噴大白漿；鋁塑板吊頂7門窗窗：塑鋼窗;門:成品木門、防火門8防水屋面防水單層采用>4mm的SBS防水卷材9保溫屋面采用120mm聚苯板保溫層，外墻采用80mm厚聚苯板保溫3、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點:持力層土質(zhì)情況粉砂層基礎(chǔ)類型獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度七度抗震等級三級混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層：C15；C30梁、板、柱、樓梯C25構(gòu)造柱、過梁C20鋼筋類別HPB300、HRB335HRB400、鋼筋接頭類別立筋:電渣壓力焊水平筋：電弧焊商務(wù)中心、配餐中心建設(shè)項目項目經(jīng)理會計師綜合辦會計師綜合辦技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員施工員各施工專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)人各施工專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)人勞務(wù)層（3）安全保證體系框圖見下圖安全保證體系框圖安全保證體系思想體系組織體系工作體系檢查體系各施工班組施工作業(yè)人員安全技術(shù)交底施復(fù)檢垂直運輸：選用二臺外附著式QTZ40型自升塔式起重機,序號器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準(zhǔn)儀AL332臺2一臺校核用4接地電阻測試儀臺15對講機對106鋼卷尺50m只27鋼卷尺5m只108磅秤TGJ-500臺29兆歐表ZC25—3臺1三、各分部分項工程的主要施工方法每樓層控制軸線確定后，用角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的方法進(jìn)行誤差糾正，樓層軸線則根據(jù)糾偏后的控制軸線點，依次用鋼卷尺測出。每一層的誤差在本層內(nèi)調(diào)整，不允許產(chǎn)生累計誤差。1、基礎(chǔ)分部工程主要施工順序：基槽開挖→基槽清理→定位放線→獨基砼墊層→二次定位放線→獨基鋼筋及柱預(yù)插鋼筋→獨基砼→基礎(chǔ)短柱鋼筋→基礎(chǔ)柱砼→基礎(chǔ)梁砼墊層→基礎(chǔ)梁定位放線→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→回填土施工→轉(zhuǎn)±0.000以上施工.2、(三)獨立基礎(chǔ)施工1、土方開挖1）施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件后,根據(jù)總平面布置圖，引測建筑物的坐標(biāo)、控制主軸線，經(jīng)復(fù)測和有關(guān)部門驗線后，埋好控制樁,準(zhǔn)備開挖?；A(chǔ)外邊緣四周按擴500mm作為工作面，用白灰撒出基底工作面和放坡線。2）本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土.施工中嚴(yán)禁超挖,為了防止挖掘過程中擾動地基、基底底預(yù)留20cm左右用人工清至設(shè)計標(biāo)高。土挖至基底設(shè)計標(biāo)高時,重新測量放線，將建筑物的主軸線引至基底，確定基礎(chǔ)外輪廊線。土方開挖過程中及挖方后應(yīng)及時觀察土坡穩(wěn)定情況，若出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，及時采取加固措施。地表雜填土及耕植土運至規(guī)定卸土場,預(yù)留部分好土以備回填土.開挖后采用機械配合人工，由深至淺依次進(jìn)行.3）為防止雨水浸泡基底，沿基底邊外30cm修50cm（寬）×30cm（深）的臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)1.5m×1。5m×1.0m(長×寬×深）集水坑(M5水泥砂漿砌240紅磚）每個坑內(nèi)預(yù)配1臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。4）基槽開挖完，立即組織釬探，探點按梅花形布置，間距為2米，釬探深為2.1米，隨釬隨用中砂灌滿，并做好鋼釬每打入30cm的錘擊數(shù)，會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽.遇有持力層與勘察不符的,即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行地基處理。經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行測量放線,根據(jù)設(shè)計圖紙上給定的軸線，確定各獨立基礎(chǔ)位置后，進(jìn)行砼墊層施工。2、墊層施工本工程基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C15混凝土，墊層模板采用木模板支設(shè)。在澆筑過程中，墊層應(yīng)振搗密實、平整，并按規(guī)范要求留置相應(yīng)試塊，墊層砼強度達(dá)到1。2Mpa后,方可進(jìn)行下道工序的施工.3、鋼筋制作、安裝。在已經(jīng)澆筑完墊層上彈出十字控制線供支模和鋼筋安裝使用.鋼筋安裝可按施工圖和規(guī)范要求，逐格綁扎。鋼筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱筋位置正確,綁扎、焊接牢固。4、模板安裝。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑砼之前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水.b、模板表面應(yīng)涂刷隔離劑.c、模板內(nèi)雜物清除干凈。d、模板支撐牢固。5、砼澆筑。本工程基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)短柱采用C30商品砼澆筑,澆筑過程中振搗密實，砼體積達(dá)到大體積混凝土?xí)r應(yīng)按大體積混凝土澆筑要求澆筑。砼施工完成后及時養(yǎng)護(hù)。6、土方回填回填土應(yīng)分層回填,機械夯實?；靥钔吝^篩，其有機物含量不大于5%，回填分層厚度為200-250mm，每層用蛙式打夯機夯四遍，蛙夯不能夯打的邊角,用人力夯夯實，嚴(yán)禁用水沉法回填。每回填一層，回填土夯實后的干容重，環(huán)刀取樣在每層下部2/3處。壓實系數(shù)≥0.94。本工程立筋接頭采用電渣壓力焊接頭，水平筋采用3。1。1鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合,適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。3。1.1。1電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。3。1。1.2引弧過程引弧可采用直接引弧法,先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸,將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧.3。1.1。3電弧過程引弧后,電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣.3.1。1。4電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程,由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。3。1.1.5擠壓過程電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層，使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行擠壓,持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。(五）、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu),因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質(zhì)量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的正確。為保證模板質(zhì)量，同時考慮到料具供應(yīng)情況。本工程結(jié)構(gòu)施工中梁、板、柱均采用多層木模板，梁、板模板的支撐及加固系統(tǒng)采用48×φ3。5鋼管及其配套附件(如扣件、對拉螺栓)配合使用。要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，按規(guī)定設(shè)鋼墊板底座，并加設(shè)掃地桿，基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施，架體按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié),立桿搭接采用對接，頂層采用搭接，相領(lǐng)兩根立桿接頭應(yīng)布置在不同跨內(nèi)，相鄰立桿接頭的垂直距離不小于500mm,接頭距大橫桿的距離不得大于一步架高1/3，大橫桿其長度不應(yīng)小于3跨，大橫桿接頭采用對接，上、下相鄰的大橫桿接頭應(yīng)布置在不同跨內(nèi)，相鄰兩接頭的水平距離不得小于500mm，接頭處扣件距立桿的距離不得大于跨距的1/3。小橫桿與立桿大橫桿相交處必須設(shè)置一根小橫桿分別布置在立桿的兩側(cè)，其距立桿的軸線距離不得大于150mm，此處小橫桿必須采用扣件連接.腳手板宜采用對接，剪刀撐應(yīng)在山墻及轉(zhuǎn)角處每隔6跨設(shè)一組，并且要上下連接設(shè)置,每一斜腳與地可形成夾角為45°～65°之間，凡斜肢與立桿大橫桿相應(yīng)處均用固定件固定。每組剪甩撐跨越的數(shù)不超過7根立桿。搭設(shè)前應(yīng)有交底,應(yīng)分段驗收，驗收要有簽字，驗收應(yīng)用量化內(nèi)容。1.3。1工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。1。3。2制作安裝：1.3.2。1、增強型鋼與型材的固定:增強型鋼與型材內(nèi)腔尺寸相一致，其長度以不影響端頭焊接為宜，用于固定每根增強型材的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300mm,距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm，緊固件應(yīng)用Φ4的大頭自攻螺釘,所鉆孔的徑應(yīng)不大于3.2mm以保證緊固度.增強型的鋼的形狀規(guī)格尺寸應(yīng)與采用圖集標(biāo)識的相符.1。3。2。2固定片的安裝：固定片的安裝，打Φ3。2mm鉆孔，用M14＊20的自攻的螺釘固定。固定片必須與窗框直接接觸,不得仡點隔墊彈性材料.1.3。2。3門窗框的四邊均應(yīng)加設(shè)固定片。固定片的位置距窗角、中豎框、中橫框150一200mm，固定片的距離小于或等于600mm，不得將固定片直接安裝在中橫框、中豎框的檔頭上，上框和邊框上的固定片的煤每框上不得少于2個雙向固定片,有窗臺板的下框可采用單片固定。1.3.2。4門窗框與墻體固定及安裝節(jié)點：⑴窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定.⑵砼墻洞口應(yīng)采用Φ3。5×38mm的射釘或8×48mm的塑料膨脹螺釘;⑶紅磚墻洞口應(yīng)采用12×60mm塑料膨脹螺釘或M8金屬膨脹螺栓固定；⑷輕體墻外窗洞口，應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土抱口柱,或加設(shè)紅磚垛,窗口下必須設(shè)不低于C20鋼筋混凝土壓梁,其厚度不小于60mm。⑸設(shè)有埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接方法固定，也可先在預(yù)埋件上打基孔用緊固件固定。1.3。2.5窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔的處理:采用閉孔彈性材料和澆筑填縫發(fā)泡劑，分層填塞，不得使用苯板或其它材料填充.1。3。2.6門窗洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間縫隙的處理:洞口的內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿壓實抹平;當(dāng)外側(cè)抹會時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開,其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框,待抹灰層硬化后，撤出片材，并用鑲縫膏逢擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。1.3.2。7拼樘料的固定及節(jié)點：⑴與混凝土連接，應(yīng)先設(shè)預(yù)埋件，拼樘料與預(yù)埋件焊接，或用固定片和拼樘料端頭焊接后采用至少2個Φ3.5×38mm的射釘或8×48mm的塑料膨脹螺釘固定。⑵與磚墻混凝土連接，應(yīng)將拼樘料插入預(yù)留洞中用C20混凝土澆筑固定。3、應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm。1.3.2。8密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20—30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢.（十一）、裝飾工程4、外墻保溫工程：施工工藝：基層處理→粘貼聚苯板（輔以錨栓）固定→聚苯板打磨→涂聚合物抗裂砂漿→鋪壓耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)→涂聚合物抗裂砂漿。4.1基層墻體處理：外墻面先抹灰再做保溫.工程做法:A、刷界面處理劑一道B、18㎜厚1：2。5水泥砂漿抹面、壓實趕光。4。2粘貼聚苯板4.2。1在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻2根，注意使其距墻面尺寸一致。采用分段粘貼，在開始層彈一道水平控制線，依垂直立線掛一道水平通線，作為粘貼聚苯板的控制線.4.2。2在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處，均做網(wǎng)格布翻包處理。翻包部分寬度為100mm.聚苯板的粘貼采用框條法。即聚苯板四周80mm寬抹粘結(jié)劑,粘結(jié)方法為中間條形點粘，涂膠面積應(yīng)大于50%。粘結(jié)劑涂在聚苯板上，不得涂在基層墻體上或板的側(cè)邊。4。2。3聚苯板抹完粘結(jié)劑后，立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。粘貼時輕柔、擠壓、并用靠尺均勻敲打、壓平聚苯板，使其與掛線相符，保證其平整度和粘貼牢固。4.2。4聚苯板自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長。墻角處聚苯板交錯互鎖，洞口四角部位的聚苯板切割成型，不得拼接，板接縫離開角部至少200mm。4。2.5聚苯板粘貼時，相鄰板應(yīng)保持平齊，板縫應(yīng)擠緊，板間縫隙不得大于2mm。板間縫隙大于2mm時，用聚苯板條將縫隙填滿，板條不得粘接。板粘接24小時后，用專用的搓抹子將聚苯板接縫處、不平處，打磨平整。4.2。6安裝錨栓(?8膨脹螺絲或?qū)Ｓ蒙溽?在粘貼聚苯板的粘結(jié)劑初凝后，鉆孔進(jìn)行安裝，每平米不小于4個。錨固件應(yīng)結(jié)實牢固,塑料脹塞嵌入墻體不小于50+0.5mm。4.3鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)4。3.1涂聚合物抗裂砂漿前,檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或變形部分.4。3.2玻璃纖維網(wǎng)的鋪設(shè)采用二道抹面膠漿法.先在聚苯板表面均勻涂抹一層抹面膠漿，將翻包網(wǎng)格布及門窗四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布壓入底層膠漿，在用抹子由中間向兩邊把網(wǎng)格布壓入膠漿的表層，要求平整壓實,表層暴露在底層膠漿之外。待稍干硬，再涂抹第二道抹面膠漿，使網(wǎng)格布在兩道抹面膠漿的中間,做到“見網(wǎng)不見色”。抹面膠漿（保護(hù)層)厚度為5—7㎜。4.3.3網(wǎng)格布上下、左右搭接寬度不小于100mm,在墻身陰、陽角兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm。4。3。4網(wǎng)格布自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。鋪設(shè)時,網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻面。首層墻面為提高其沖擊能力鋪加一層網(wǎng)格布。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹面膠漿與聚苯板必須粘結(jié)牢固,無明顯脫層、空鼓，網(wǎng)格布應(yīng)壓貼密實，不得有褶皺、翹曲、外露和印跡等現(xiàn)象,四周搭接寬度必須符合要求，外觀表面干凈,網(wǎng)布接槎平整。(十三）電氣工程1、專業(yè)概況本工程包括以下電氣系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)電氣照明系統(tǒng)建筑物防雷接地系統(tǒng)弱電系統(tǒng)(綜合布線和有線電視系統(tǒng)).低壓配電系統(tǒng)中照明為二級負(fù)荷，從室外變電站引220/380V電源，應(yīng)急照明由自帶蓄電池的專用燈具作為備用電源。接地系統(tǒng)電氣設(shè)備的接地共用統(tǒng)一的接地極，接地極為建筑物基礎(chǔ)底板上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的網(wǎng)格，要求實測接地電阻小于1歐姆,實測不能滿足要求時，在室外補打人工接地極。2、施工準(zhǔn)備①所有材料進(jìn)場后,會同甲方、監(jiān)理及公司技術(shù)人員，對原材料、成品及半成品材料按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。②為防止因管材質(zhì)量、施工操作質(zhì)量及其它工種施工造成管路堵塞，配管工程應(yīng)采取以下管路防堵預(yù)防措施：a、檢查管材質(zhì)量，管徑應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、壁厚均勻，無劈裂、無楞刺、無砂眼、不凹扁，不合格管材嚴(yán)禁使用。b、鋼管煨彎焊縫應(yīng)在側(cè)面,暗配管管路不得外露，水泥砂漿保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。c、敷設(shè)管路避開水管、風(fēng)道等的預(yù)留孔洞.d、配管完畢應(yīng)后，認(rèn)真核對圖紙，保證無遺漏。e、澆灌砼時安排人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù).f、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中的管路,拆模后應(yīng)立即清理箱盒，及時處理堵塞的管路，杜絕穿線時發(fā)現(xiàn)堵管而造成集中、大面積的剔鑿.3、安裝施工方案3。1電氣配管3.1。1施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接3。1。2主要施工方法和技術(shù)要求暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。b、預(yù)制加工：鋼管煨彎:管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管.管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割.切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈;PVC管煨彎:全部采用專用工具煨彎。c、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d、固定盒、箱:先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成.盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平垂直位置正確10（磚墻)，30（大模板)盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme、管路連接：鋼管連接加φ6圓鋼焊接，管口銼平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，采用管箍連接或套管焊接的，套管度不少于連接管徑的2。5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f、管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時,管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管子;現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度,彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢；暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄.3。2管內(nèi)穿線3。2。1施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測3。2.2主要施工方法和技術(shù)要求a、管內(nèi)穿線：選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格,相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線；穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求.帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量.當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。b、放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯;剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。c、導(dǎo)線與帶線的綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固;當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。d、管內(nèi)穿線:在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路,不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。e、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求:導(dǎo)線接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需燙錫或壓接，包纏繩絲。f、導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞.g、線路檢查及絕緣搖測:線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測;絕緣搖測:導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄"。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.3弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施3.3.1作業(yè)條件：弱電系統(tǒng)的配管、配線選材應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn).進(jìn)場材料須經(jīng)材料驗收部門、監(jiān)理驗收合格后方可使用。3.3.2暗敷管線施工技術(shù)措施a、暗敷管線具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管一般不要出現(xiàn)S彎，兩個拉線盒之間不要出現(xiàn)4個彎頭。b、敷設(shè)步驟為：確定弱電設(shè)備位置→測量敷設(shè)線路長度→配管加工（彎曲、鋸割）→將管與盒按已確定的安裝位置敷設(shè)→管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入砂漿或雜物→檢查是否有管、盒遺漏或錯誤→管盒連成整齊固定于模板上，管子離表面距離不小于15mm；c、管彎制作:管彎頭制作時，應(yīng)注意焊縫位置，明管彎頭的彎曲半徑應(yīng)≥管子外徑的6倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的10倍，管子彎扁度不超過管經(jīng)的1/10，不應(yīng)有裂縫、褶皺,否則穿線時會劃破電纜皮.管子切割時要保證切口平齊，不得出現(xiàn)馬蹄口,管子連接前應(yīng)用銼刀將管口毛刺銼掉，管子進(jìn)箱盒一般露出2-3扣長度為宜。d、弱電配管安裝應(yīng)按照電氣施工規(guī)范,考慮管徑與管內(nèi)載線的富裕量,一般容線量不得超過管截面的40%，配管彎頭半徑應(yīng)不小于管徑的6倍.不同的信號或電壓等級不同的線纜，不能共同一條管路。3。4電纜線路敷設(shè)工藝流程:電纜采購→電纜放線→電纜敷設(shè)→電纜編碼→絕緣測試→通電調(diào)試3。4.1電纜管敷設(shè)時引至總配電屏的電纜管管口位置,應(yīng)便于連接并且不妨礙進(jìn)出。電纜的保護(hù)鋼管做接地線時,應(yīng)先焊好接地線。電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜進(jìn)入時，出入口應(yīng)封閉，穿完電纜后，管口必須密封.3。4。2電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測電纜絕緣，500V絕緣電阻值不小于0.5ＭΩ，在送電前需再搖測一次。3.4。3電纜敷設(shè)時彎曲半徑必須≥10倍(電纜外徑），電纜放線時應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有未消除的機械損傷（如電纜擰絞和護(hù)層斷裂等）,電纜中端應(yīng)有可靠的防潮封端。電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長度,電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿主管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。3。5防雷接地安裝3。5。1工藝流程:按圖定位→接地敷設(shè)→接地焊接→焊接防腐→接地測試→接地調(diào)試a、所有防雷接地用金屬材料應(yīng)使用鍍鋅件。b、所有焊接要求必須符合規(guī)范要求.c、接地及等電位聯(lián)結(jié)均與所有金屬管管道、建筑物金屬構(gòu)件、均壓帶焊成一體,焊接不應(yīng)少于兩處。d、等電位聯(lián)結(jié)做法參考02D501—2《等電位聯(lián)結(jié)安裝》f、接地要求：本工程接地裝置利用基礎(chǔ)底板底層二根主筋,接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。弱電工作接地均為一點式接地。接地電阻要求不大于1歐姆，實測不足應(yīng)增補接地裝置。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，弱電設(shè)備機房、衛(wèi)生間要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。3.5.2施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)安裝→接地電阻測試3.5.3施工準(zhǔn)備：材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3。5。4接地裝置安裝：將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記,便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。c、鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、所有外露的接地點、測試點,均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。3.6、等電位連結(jié)的施工方法3.6。1總等電位連結(jié):所有配電線路PE線均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié);所有強、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV—1×25mm導(dǎo)線與該端子可靠連接。3。6。2輔助電位連接：各種金屬干管及金屬物件采用BV—1×25mm導(dǎo)線或φ10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護(hù)干線（PE線)連通。3。6。3接地電阻測試:接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖,同時調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計為零.加速搖到120r/min左右,再調(diào)到平衡后,讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。3。7、配電柜、箱安裝3。7.1施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底.3。7.2箱體檢查驗收:安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號,并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。3。7。3配電箱安裝:a、配電箱應(yīng)安裝在土建內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的場所，配電箱底邊均距地1。6m；b、在同一建筑物內(nèi),同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋;c、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接；d、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量,以便于檢修;e、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)；f、母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)；g、配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相)，綠（B相)，紅（C相），黑（D相）等顏色色帶,雙色線為保護(hù)地線（黃/綠，也稱PE線)；h、配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動,啟閉靈活，零部件齊全。3.7.4暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面.如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。3.7.5落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入.基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定,與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平尺檢查,在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上,然后將配電箱找正,使垂直度滿足規(guī)范要求。3.7。6絕緣測定:配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用1000V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。3.8、照明燈具、開關(guān)、插座的安裝3.8。1施工程序施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座接線→開關(guān)、插座安裝3.8。2施工準(zhǔn)備a、各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證.b、安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的材料。3。8。3施工方法a、燈具安裝:本工程各種規(guī)格型號的燈具,包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、吊架安裝等.b、燈具檢查:燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。c、嵌入式燈具安裝:按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具,應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm.在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。d、吸頂燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面,使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上,則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上.e、通電運行：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作,通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進(jìn)行修復(fù).通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗收。f、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。清理:用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈;接線：開關(guān)接線：燈具(或風(fēng)機盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制；插座接線:面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相"上“地”。開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1。3米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm；插座安裝：根據(jù)設(shè)計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3米高上；安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程,確保插座頂部與地面裝修完成面平齊.開關(guān)、插座的固定:將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2。5cm時，應(yīng)加裝無底盒)，對正盒眼，用螺絲固定牢固,固定時要使面板端正，并與墻面平齊；開關(guān)、插座的面板并列安裝時,高度差允許為0.5mm.同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm.3。9、檢驗3.9.1安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯.壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。3。9。2電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固,接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。3.10、成品保護(hù)措施3。10。1長應(yīng)對該工程的成品保護(hù)工作全面負(fù)責(zé),負(fù)有直接責(zé)任，工長應(yīng)該結(jié)合工程具體情況向有關(guān)施工人員作好成品保護(hù)交底.3.10。2班組在操作過程中負(fù)責(zé)對各種成品半成品保護(hù)責(zé)任，操作時，必須嚴(yán)格貫徹國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定；為此,特提出具體要求如下：a、要嚴(yán)格按圖、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工；施工中要密切配合土建進(jìn)度,不應(yīng)顛倒工序，不得損壞結(jié)構(gòu)，土建裝修后嚴(yán)禁再剔鑿。b、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)完成預(yù)埋管、件、預(yù)留孔洞工作,施工完畢要立即核對圖紙，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴(yán)禁后剔鑿；在現(xiàn)澆砼樓板上配管應(yīng)注意不要踩壞鋼筋。c、陶粒砼砌塊墻配管應(yīng)沿板縫鋸槽剔槽，禁止剔橫槽，禁止斷筋。d、吊頂內(nèi)配管要在封板前完成，在進(jìn)入吊頂內(nèi)施工應(yīng)在主龍骨上架跳板,以防踩壞吊頂。e、各類配管工作完成后，均應(yīng)及時掃管，清理箱盒，并將管口、箱盒口封堵嚴(yán)密，以防堵管。f、穿線、接焊接頭、安裝燈具、插配件以及配電箱、柜施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面、地面。3。10。3燈具、插配件、配電箱盤、二層板等的搬運、貯存、安裝均應(yīng)輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失.3。10。4施工中，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護(hù)好電氣成品。如:a、土建推車運料應(yīng)采取鋪墊措施,防止扎碰管路造成返工。b、土建吊運料具、吊裝模板、合模拆模時應(yīng)操作準(zhǔn)確，避免砸壞，碰壞管路箱盒.c、要說服土建施工人員理解隨墻立管的施工工藝要求，以防止跑管、堵管的情況發(fā)生。d、土建修補漏洞時,應(yīng)對燈具、裝置件、箱柜等電氣成品采取包裹覆蓋等防止污染的措施。f、要與土建管理人員商定交工驗收前后的鎖門看護(hù)等防損、防盜措施。(十四）、水暖工程1、管道連接方式序號項目設(shè)計要求系統(tǒng)做法管線類別1給水系統(tǒng)市政給水網(wǎng)溶解PPR管2排水系統(tǒng)排入市政排水管網(wǎng)粘接UPVC塑料管3消防系統(tǒng)引自城市消防管網(wǎng)焊接無縫鋼管4采暖系統(tǒng)本工程采暖采用單管順流式上供下回系統(tǒng)，散熱器采用760、460型鑄鐵散熱器。DN≤32mm絲接,DN＞32mm焊接焊接鋼管2、施工流程施工準(zhǔn)備工作測量與定位預(yù)留孔洞處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝立管及水平總管安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通球試驗，給水管道、壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接3、施工方法與技術(shù)措施3.1管道在施工前,必須熟悉設(shè)計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。3.2按設(shè)計施工圖進(jìn)行管道預(yù)埋和預(yù)留工作,必須按照設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行，套管固定平直、牢固,同時做好套管的封堵保護(hù)，防止混凝土進(jìn)入。3.3給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝,然后再進(jìn)行水平總、支管安裝。3。4排水系統(tǒng)管道施工時，先進(jìn)行埋地管道的敷設(shè),然后進(jìn)行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管.立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵"的施工原則，確保管道暢通。3。5為確保配管正確，須做好與土建施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準(zhǔn)線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗收規(guī)范要求.給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建的進(jìn)度要求及時做好管道檢驗與試驗。3。6給水系統(tǒng):干管安裝時，要確定好干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑,正確的按尺寸埋好支架.立管和橫管支吊架間距為米3。7干管安裝后，用水平尺在每段進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有塌腰或拱起的現(xiàn)象。用線錘吊掛在立管的位置上，用粉囊在墻面在墻上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸,可預(yù)先埋好立管卡.樓層高度不超過4米時，設(shè)一個管卡，設(shè)在1。5米處。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確，構(gòu)造合理,埋設(shè)平正牢固，排列整齊,與管道接觸緊密。立管外皮距墻面距離及留孔尺寸毫米管徑32以下32-5075-100管外皮距墻面距離25-3530-5060管孔尺寸80×80100×100200×2003。8支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有20—25毫米的距離.閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓程度、嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，位置方向正確，連接牢固緊密,起閉靈活.水表應(yīng)水平安裝，水表前與閥門中間有8-10倍水表直徑的直線長度。3。9管道試壓應(yīng)按照施工進(jìn)程分區(qū)、分段進(jìn)行，強度與嚴(yán)密性試驗必須符合驗收規(guī)范與設(shè)計要求，管道清洗采用清水進(jìn)行清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。管道試壓與清洗驗收合格后,應(yīng)按照設(shè)計要求再進(jìn)行水質(zhì)處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進(jìn)行清洗，直至水質(zhì)生物測試達(dá)到設(shè)計要求。4、室內(nèi)排水、雨水系統(tǒng)管道安裝4。1室內(nèi)排水、雨水管采用UPVC排水管道及配件，膠粘連接.管材與附件必須具備出廠合格證,并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。4。2管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求.4.3UPVC管膠粘連接，同時應(yīng)按照設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、排水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球、通水與灌水實驗,實驗合格后及時辦理驗收資料簽證。4.4排水管道系統(tǒng)安裝完畢復(fù)核無誤后，應(yīng)做分段灌水試驗,分段灌水高度必須符合規(guī)范要求.試驗介質(zhì)采用自來水，灌水十五分鐘后,再灌滿延續(xù)五分鐘,液面不下降為合格.灌水試驗由施工單位主特，邀請有關(guān)方面人員參加。試驗合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。5、室內(nèi)地漏安裝衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面5～10mm。同時在安裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進(jìn)入管道。管道立管安裝完畢后,應(yīng)按不低于土建支摸澆筑樓板水泥標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。6、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝6。1衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道安裝工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝修完成之后進(jìn)行，施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴(yán)格按圖進(jìn)行,安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定.龍頭及配件不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng)用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗,以水不漏、排水暢通為合格，然后做好產(chǎn)品保護(hù)，防止損壞。6。2衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑,各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。6。3衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放,防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊,地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房.6.4衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平,垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。6。5與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠,使縫隙嚴(yán)密無滲漏。6。6衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗收前不得損壞和使用。7、采暖管道的安裝:7.1管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，留洞尺寸350mm×300mm.在安裝過程中，多種管道交叉時的避讓原則是小管讓大管、給水管讓排水管.散熱器安裝的順序是：將單片按圖紙要求組合成組，試壓，打眼栽托鉤,運輸及安裝。當(dāng)散熱器立于地面安裝時,每組超過14片時，在該組中間位置加一個足片。埋托鉤時應(yīng)先用水把洞澆濕，塞入水泥砂漿、插入托鉤后再塞入石子，將托鉤固定。7.2管道工程質(zhì)量通病的控制7.2。1管道螺紋接口滲漏：管道通入介質(zhì)后,螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：a、螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等.管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。b、管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了,最后螺紋留出距連接件處2—3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。c、管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，認(rèn)真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好.d、管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。e、地下管道覆土回填時，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。f、治理方法:一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時修理，如果是零件損壞應(yīng)更換,然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。7.2。2管道支架選用不當(dāng):管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：a、管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。b、在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架?；顒又Ъ艿男问?，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時，采用滑動支架;當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。c、在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架.d、在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。e、經(jīng)檢查,如果不符合上述使用原則,應(yīng)進(jìn)行更換。7.2.3管道支架固定不牢、固定方法不對：管道支架安裝后有松動現(xiàn)象,特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響,支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：a、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜.b、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道,吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向,按位移值的二分之一傾斜安裝.c、固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上,不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上.d、活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半.同時管道的保溫層不得妨礙熱位移.e、當(dāng)管道投入使用后,發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固.7.2.4閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏：閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施:a、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時,應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨.密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0。05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時,應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨,不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；b、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；c、雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟,排出雜物，再緩緩關(guān)閉,必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；d、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷.e、當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時,首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時,應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。7。2。5排水管道甩口不準(zhǔn):由于在施工主管時甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。預(yù)防措施：a、管道安裝后，底部要墊實，固定要穩(wěn)固；b、在編制施工方案時,要全面安排管道的安裝位置，及時詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的尺寸。c、密切和土建施工聯(lián)系,共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成位移；d、對土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題,共同協(xié)商解決。固定7。2。6室內(nèi)管道施工缺陷:管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度;不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定;沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預(yù)防措施：a、管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合,即在土建施工時，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu),另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。b、在建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè),為了保證使用安全，各種管線的間距,在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行。c、管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用.管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標(biāo)高,然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。d、按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。e、室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。7。2。7漆層厚度不勻、附著不牢:表面油漆薄厚不勻,過厚則浪費油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落,外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：a、油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求.配制油漆時，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。b、管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法.只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。c、施工技術(shù)措施：在水平管道焊接操作時，在配管接口端的焊縫處至少點焊三點以上，才能轉(zhuǎn)動檢查對接處是否錯口、間隙是否均勻，確認(rèn)無誤后方可固定焊接。切口表面應(yīng)光滑,用磨光機清理浮渣后，才能進(jìn)行點焊對接,并要求焊接前所用焊條應(yīng)在烘干箱內(nèi)預(yù)先進(jìn)行烘烤.對各種介質(zhì)的管道安裝除設(shè)計及規(guī)范要求的安裝坡度外，均應(yīng)橫平豎直，且管道支架間距應(yīng)設(shè)置在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并要求支架牢固可靠。各種介質(zhì)管道的試壓要求，應(yīng)按本安裝工程施工說明及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓.對于采暖系統(tǒng)，排除空氣的方法是在每組散熱器上加放氣閥,注意水平干管的坡度，使空氣能逆熱水流動方向排出.d、管道保溫的技術(shù)措施:施工前將管道表面除銹,然后刷防銹漆兩道，保溫涂料使用前應(yīng)拌制均勻，防止久存后增稠。保溫層施工時，先向施工面層涂一薄層，厚度不超過5mm，以減少下垂重量，增強纖維間拉力與被施工面之間的粘結(jié)力.待一層干后,再進(jìn)行二次涂抹，依厚度不同,采用三次涂抹施工。涂刷時進(jìn)行交叉施工，以增強纖維拉力，待基本凝固后，將表面壓光，干燥后按設(shè)計要求搭接纏繞玻璃絲布兩道，最后均勻刷調(diào)合色漆兩道。7.3消防系統(tǒng)安裝（詳見消防系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計）四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施件不得采用兩種不同成分的水泥，水泥的質(zhì)量應(yīng)符合確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施六、確保文明施工的技術(shù)組織措施為了使本工程施工得以順利進(jìn)行，決定對臨建設(shè)施和施工現(xiàn)場，采取標(biāo)準(zhǔn)化管理，按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行文明施工。工程嚴(yán)格按要求組織施工，確保本工程為市級“安全文明工地”，爭創(chuàng)自治區(qū)級“安全文明工地"。七、確保工期的技術(shù)組織措施八、雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工措施進(jìn)入雨季，施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季生產(chǎn)計劃，做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施.成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施，其應(yīng)包括現(xiàn)場和與施工有關(guān)的周邊居民區(qū)。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施,疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢.現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。檢查塔吊和龍門架基礎(chǔ)是否牢固,腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿,同時保證排水良好，避免積水浸泡.所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、臨時住房等暫設(shè)工程各分管單位應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，