橋梁樁基施工方案沖擊鉆內容豐富

G7611云南省都勻至香格里拉高速公路守望～紅山段永豐大橋鉆孔灌注樁施工方案G7611云南省都勻至香格里拉高速公路守望～紅山段永豐大橋沖擊鉆灌注樁施工方案G7611都勻勻至香格里拉拉高速公路守望（滇黔界）～～紅山（滇川川界）永豐大橋沖擊鉆鉆灌注樁施工方案編制：審核：批準：勻拉～川工公月第一章工程程概況永豐大橋橋址位位于永豐鎮(zhèn)新新民村，起止止樁號K12+3343.966-k13++130.004，橋梁全長786.008米，下部構構造樁基采用用Φ1.6米、Φ1.9米沖擊鉆灌灌注樁，全橋橋共104根樁基；墩墩柱采用Φ1.5米、Φ1.8米雙柱墩，全全橋共104根；上部結結構采用20x30米預應力混混凝土（后張張）T形梁+60米鋼箱梁+4x30米預應力混混凝土（后張張）T形梁，兩側側橋臺均為柱柱式橋臺。水文、地質條件件永豐大橋位于永永豐鎮(zhèn)監(jiān)獄左左側。其上跨跨昭巧二級路路、村道、農農田，兩橋臺臺分別位于兩兩側的山坡，中中部地形平坦坦，右側部有有居民住宅。橋橋區(qū)道路較多多，交通條件件便利。該段段路線位于川川滇南北向構構造-小江斷裂之之東緣與其東東側的北東向向構造的結合合部位。其中中魯?shù)?彎刀坎斷裂裂是北東向構構造中規(guī)模較較大延伸較遠遠的構造，是是區(qū)內的主干干構造，路線線位于該斷裂裂的南東盤。根根據(jù)地質調查查、鉆探揭露露結果，擬建建橋址區(qū)范圍圍內主要地層層有第四系、上上第三系、二二迭系、泥盆盆系。橋址位位于斷坳盆地地地貌，橋區(qū)區(qū)右側有一水水溝，中部為為昭魯大河，勘勘察期間水位位較低、水流流量較小。根根據(jù)地下水蘊蘊藏于巖石儲儲體空間的特特征，橋址區(qū)區(qū)地下水可劃劃分為孔隙水水二類?？紫断端饕x存存于第四系松松散沉積層中中，受大氣降降水補給，富富水性弱。橋橋址區(qū)總體富富水性較弱，接接受地表水補補給，一般就就近排泄于低低洼處。第三章編制制依據(jù)1.云南省都勻勻至香格里拉拉守望至紅山山高速公路A1合同段施工工圖設計文件件；2.《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50--2011；3.《公路工工程質量檢驗驗評定標準》JTGFF80/1--2004；4.《公路工程程施工安全技技術規(guī)程》JTGFF9-20115；5.《云南省省高速公路施施工標準化實實施要點》；；6.本公司建設設同類及類似似工程的施工工經(jīng)驗、科技技成果及擬用用于本合同工工程施工隊伍伍的施工設備備和技術力量量等情況。第四章編制制目的為保證永豐樁基基工程能優(yōu)質質、高效完成成，確保生產(chǎn)產(chǎn)計劃的順利利實施，特制制定永豐大橋橋沖擊鉆施工工方案，以指指導施工，同同時使每道施施工工序都處處于受控狀態(tài)態(tài)，保證工程程施工的優(yōu)質質性和安全性性。第五章工程程總體籌劃及及資源配置1.鉆孔灌注樁樁總體施工計計劃工期：項目名稱工期開始時間完成時間袁家包2號大橋橋樁基120d2018年2月月1日2018年5月月31日趙家沖1號大橋橋樁基80d2018年3月月3日2018年5月月21日趙家沖2號樁基基120d2018年2月月1日2018年5月月31日花鹿坪1號大橋橋樁基80d2018年9月月24日2018年122月12日花鹿坪2號大橋橋樁基100d2018年2月月1日2018年5月月11日上荒沖大橋樁基基130d2018年2月月1日2018年6月月10日永豐大橋樁基180d2017年100月18日2018年3月月25日石林卡大橋樁基基120d2018年3月月1日2018年6月月28日茨院中橋60d2017年111月1日2018年1月月1日2.質量目標：：工程質量達到“優(yōu)良”，I類樁合格率率不得低于95%，Ⅱ類樁不大于5%，杜絕Ⅲ類樁出現(xiàn)，力力爭I類樁合格率100%。年度年度2017年2018年月份施工部位月份施工部位10月11月12月1月2月3月1-14墩樁基基15-24墩樁樁基3.永豐大橋計計劃施工日期期2017年100月18日-2018年3月25日。4.現(xiàn)場準備（1）熟悉了解解現(xiàn)場情況及及周圍環(huán)境情情況，修建施施工現(xiàn)場臨時時設施。（2）清除現(xiàn)場場地上地下障障礙物，實現(xiàn)現(xiàn)“四通一平”即水通、電電通、路通、通通訊通，施工工便道已經(jīng)施施工完成，施施工現(xiàn)場用電電采用“三相五線制”和三級配電電二級保護方方式，做到一一機一閘一漏漏保。所有電電線使用木支支架架空處理理，確保達到到標準化工地地和文明施工工的要求。（3）開挖泥漿漿池，泥漿池池四周采用鋼鋼管防護并掛掛設安全綠網(wǎng)網(wǎng)，懸掛明顯顯標志，防止止人員墜落泥泥漿池內。同同時制備泥漿漿，普通泥漿漿由膨潤土和和水拌合組成成。開工前已已準備數(shù)量充充足和性能合合格的膨潤土土。5.技術準備（1）熟悉和分分析施工現(xiàn)場場的地質、水水文資料，熟熟悉圖紙，熟熟記圖紙中關關鍵技術指標標和參數(shù)，熟熟悉規(guī)范要求求，最后由項項目部進行技技術交底。（2）鉆孔樁樁樁位已經(jīng)經(jīng)過過測量監(jiān)理工工程師復核。（3）已組織技技術及管理人人員進行現(xiàn)場場勘察地形、地地貌情況，排排查施工區(qū)域域內可能存在在的危險源。本本項目存在的的危險源為物物體打擊、機機械傷害、溺溺水等。（4）混凝土配配合比、進場場原材料已報報試驗監(jiān)理工工程師審批。6.材料準備施工所需的砂、碎碎石、水泥、鋼鋼筋等原材料料已進場，經(jīng)經(jīng)試驗監(jiān)理工工程師現(xiàn)場取取樣后送中心心試驗室進行行試驗，其各各項指標符合合設計及規(guī)范范要求，現(xiàn)已已出具檢測合合格報告。7.施工機械及及人員為了能夠保質保保量按時完成成工程任務，我我分部已組織織相關人員和和設備積極準準備投入施工工，具體情況況見人員配備備及主要機械械設備如下：：（1）施工人員員配置：施工隊伍人員安安排：施工負負責人1名，工區(qū)主任1名，技術員1名，鉆機操操作手18人，鋼筋筋工10人，混凝凝土工4人。計劃永豐豐大橋6臺鉆機施工工，每臺鉆機機7天完成1根樁基，一一個月計劃至至少完成20根樁基，180天樁基完成成永豐大橋全全部樁基，施施工現(xiàn)場按6臺鉆機進行行設備、人員員配備。項目部管理人員員見下表：序號姓名職務職責1王東營總工程師全面負責2高少帥副經(jīng)理現(xiàn)場組織負責人人3姬金生工區(qū)主任現(xiàn)場施工技術4孫志文技術員現(xiàn)場施工技術5薛藝試驗室主任試驗檢測主管6吳學敏試驗員現(xiàn)場試驗檢測7孫濤測量工程師現(xiàn)場測量負責人人8張寶宇工程部長現(xiàn)場質量負責人人9董文翀安全部長現(xiàn)場安全負責人人10李兆雄安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)監(jiān)督檢查工作作（2）混凝土灌灌注設備：導導管底節(jié)8節(jié)，標準節(jié)節(jié)40節(jié)，調節(jié)節(jié)節(jié)5～6節(jié)、大漏斗1個（用于首首盤澆筑，容容量3m3）、小小漏斗1個。（3）鉆孔設備備：沖擊鉆機機6臺。（4）鋼筋加工工設備：電焊焊機、鋼筋切切斷機、鋼筋筋調直機、套套絲機等。（5）試驗檢測測設備：抗壓壓強度試模55組，坍落度度筒及配套工工具1組，泥漿比比重計、砂率率瓶、粘度儀儀等。（6）配套設備備：發(fā)電機1臺、挖掘機1臺、裝載機1臺、吊車1臺、鉆渣運運輸車1輛、鋼護筒筒8個、混凝土土罐車5輛、水管若干干米、測繩66根、測錘6個。第六章施工工方案1.施工前的的準備工作（1）技術交底底：沖擊鉆灌注樁樁施工前，由由總工牽頭組組織項目部技技術人員及施施工人員進行行書面技術交交底，內容包包括施工方法法、技術資料料、質量與安安全措施等。然然后技術人員員對施工隊作作業(yè)人員進行行現(xiàn)場技術交交底，內容包包括施工注意意事項、施工工方法及質量量標準要求。（2）鉆孔灌注注樁施工前，由工程部組織項目部技術人員及施工人員進行導管水密性試驗及接頭抗拉試驗，確保導管滿足質量要求。2.工藝流程沖擊鉆灌注樁工工藝流程圖見見下頁：平整場地平整場地護筒埋設樁位放樣埋設十字護樁開鉆鉆孔過程檢查、記錄終孔、自檢清孔檢查孔徑、孔深、傾斜度、泥漿性能報工程師檢查安裝鋼筋籠、導管鋼筋籠制作鋼筋試驗工程師檢查水下混凝土灌注樁體質量自檢并報監(jiān)理驗收進入下道工序破樁頭檢查沉淀厚度集料、水泥試驗配合比設計報監(jiān)理審批混凝土拌合混凝土運輸留取試件壓試件中心偏位、強度、無損檢測3.測量放樣樣及定樁位（1）放出樁位位點坐標，并并做好護樁。樁樁位點標注時時，先放出樁樁位位置，用用5cm×55cm木樁釘入土中，再再在木樁上放出樁點點，釘入小鐵鐵釘，用紅油油漆標記，最最后復測樁點點位置。護樁樁采用十字護護樁法，在樁樁基范圍外土土中釘入Φ12鋼筋，拉拉十字線，使使十字線的中中心正好與樁樁點重合。（2）施工過程程中，若發(fā)生生護樁移位和和偏斜，需及及時通知測量量隊進行復測測。4.泥漿池、護護筒埋設、鉆鉆機就位及對對中（1）泥漿池邊邊應設置雙橫橫桿鋼管防護護欄，欄桿柱柱打入地面深深度不少于550cm，防防護欄埋設距距泥漿池邊緣緣不小于500cm，立柱柱間距不大于于300cmm，防護欄設設置密目安全全網(wǎng)，掛設安安全警示標志志，并設置醒醒目的黃色警戒標志志，以提醒人人員避讓。泥泥漿根據(jù)地質質情況，嚴格格控制泥漿各各項參數(shù)進行行配制。（2）沖擊鉆泥泥漿指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標要要求相對密度（g/cm3）黏度（s）靜切力（MPaa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm）沖擊鉆易塌地層1.20～1..4022～303～5<4>95<20<3測定方法泥漿相對密度漏斗黏度計靜切力計含砂率計量杯法率失水量儀護筒由厚度5mmm鋼板制成，護護筒直徑比樁樁基孔徑大300mm，護筒埋設頂端應高高出地下水或或孔外水1.0～2.0m，同時還應應高出地面約約30cm；鋼護筒底底端的埋置深深度，對于粘粘性土應為1.0～1.5m，對于砂土土不得小于1.5m，對于軟土土、淤泥不小小于3.0m，當軟土、淤淤泥較厚時，應應盡量深入到到不透水層粘粘性土內1.0～1.5m。中心豎直直線應與樁基基重合，平面面允許偏差為為50mm，豎直線傾傾斜度不大于于1%。（4）鉆機就位位場地應平整整牢固、碾壓壓密實，防止止鉆機作業(yè)時時平臺發(fā)生沉沉降、位移，設設置1%的坡度確保保施工場地不不積水，且場場地尺寸滿足足施工要求。鉆鉆機位置應充充分考慮到混混凝土灌注時時罐車的通行行等因素。鉆鉆機下支墊枕枕木，一方面面增加穩(wěn)定性性，分散對孔孔口的壓力，另另一方面便于于調整鉆機。（5）調整鉆機機位置、支撐撐桿、枕木進行對中中，就位后再再次檢查護樁樁及鉆頭直徑徑是否滿足設設計要求，無無誤后方可開開鉆。鉆機在在作業(yè)中，應應由本機或機機器負責人指指定的操作人人員操作，其其他人員不得得登機，且鉆鉆機一經(jīng)就位位不得隨意移移動。5.鉆進（1）根據(jù)圖紙紙顯示，橋下下土質為粘土土、粉砂及砂砂巖，根據(jù)不不同地質鉆進進速度應按不不同的速度進進行控制。（2）樁基施工工采用跳打法法施工。（3）開鉆前先先對孔內進行行空錘10分鐘，確保保孔口附近土土質密實，同同時也是對鉆鉆機的一個試試運轉，檢查查鉆機鋼絲繩繩有無磨損等等現(xiàn)象。（4）開鉆時應應低速鉆進，待待鉆進2m深度后，再再加快鉆進，鉆進過程中，現(xiàn)場技術人員要時刻注意施工地質情況，未進入巖層前于每4米及地質情況有變化處留取渣樣，進入巖層后每一米留取渣樣并做好現(xiàn)場記錄。（5）鉆進到砂砂層時，減慢慢鉆進速度，增增大泥漿比重重，按照1.3～1.4進行控制，確確保護壁效果果，若增大泥泥漿比重后仍仍有流砂出現(xiàn)現(xiàn)，可向孔內內按1:0.5投入粘土和和碎石，采用用50cm的小沖程反反復沖擊對孔孔壁進行嵌擠擠，若仍然無無效，報設計計給予解決。（6）鉆透砂層層后，逐步恢恢復至正常鉆鉆進速度。（7）每鉆進55m起吊鉆頭檢檢查錘頭直徑徑，若與設計計孔徑相差2cm以上，則需需進行補焊。（8）每作業(yè)11小時，根據(jù)據(jù)護樁檢查是是否發(fā)生孔位位偏斜，當發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜立即即拉十字絲，查查看與鋼絲繩繩偏斜情況，并并下放探孔器器，檢測樁基基鉆孔垂直度度，調整鉆機機或枕木位置置，確保鉆機機位置正確，并并記錄于施工工日志內。（9）定期檢查查泥漿比重等等泥漿指標。（10）根據(jù)鉆鉆渣，注意土土層變化情況況，若發(fā)現(xiàn)與與圖紙設計不不符時，及時時上報。（11）鉆孔過過程中，及時時填寫鉆孔施施工記錄，交交接班時由當當班鉆機班長長交待接班鉆鉆機班長鉆進進情況及下一一班應注意事事項。6.樁底隱伏巖巖溶檢測本合同段樁樁基為嵌巖樁樁或摩擦樁，我部將積極極收集現(xiàn)場施施工渣樣，積積極配合地質質勘探工作，如如現(xiàn)場施工存存在溶洞，樁樁基成孔后需需進行樁底溶溶洞檢測。檢檢測報告顯示示樁底以下5m范圍內無溶溶洞后，迅速速進行清孔及及砼灌注。7.成孔檢查及及第一次清孔孔（1）鉆進過程程中應及時檢檢查，在距孔孔底30cm時減速鉆進進，達到設計計要求樁長、孔孔徑后，對樁樁孔的孔位、孔孔徑、孔形、孔孔深和傾斜度度進行檢驗，采采用鋼筋檢孔孔器檢查樁孔孔，檢孔器的的外徑不小于于樁孔的直徑徑，長度為外外徑的4-6倍。樁孔檢檢查合格后進行清清孔。（2）成孔后立立即通知總承承包單位及監(jiān)監(jiān)理單位共同同檢驗孔深，并并記錄于施工工原始記錄上上并當場簽字字。（3）在清孔過過程中不時抖抖動錘頭，擾擾動孔底沉渣渣，以便加速速清孔。（4）清孔時，按按照先淘渣，再再濾沙，最后后加水的方法法，不得直接接向孔口灌水，應向出口口處的泥漿加加水，降低泥泥漿池中泥漿漿比重，再循循環(huán)進孔內。（5）清孔完成成后，檢測孔孔徑及孔深。（6）檢測孔深深使用尖頭測測錘，檢測沉沉淀層頂面使使用平頭測錘錘。8.鋼筋籠制作作及吊裝（1）鋼筋籠制制作應分節(jié)制制作，每節(jié)制制作長度不大大于吊車最大大吊裝長度。（2）每節(jié)鋼筋筋籠制作時，接接頭鋼筋要錯錯開1m，鋼筋籠主主筋采用套筒筒連接或綁條條焊焊接，鋼鋼筋籠加強箍箍和螺旋筋連連接采用焊接接方法，單面面焊焊縫長度度≧10d，雙面焊焊焊縫長度≧5d（d為鋼筋直徑徑），加強筋筋要使用專用用模具進行制制作。主筋焊焊接鋼筋要順順直，間距滿滿足規(guī)范要求求。（3）鋼筋籠制制作及存放在在永豐大橋鋼鋼筋加工場內內，下墊方木木，上方遮蓋蓋防雨布，防防止雨淋、銹銹蝕。鋼筋籠籠采用平板車車運輸至施工工現(xiàn)場，運輸輸過程要平穩(wěn)穩(wěn)，裝卸吊裝裝時采用多點點吊裝防止變變形，起吊前前應在骨架內內部臨時支撐撐以加強其剛剛度。起吊時時，先提第一一點，使骨架架稍提起，再再與第二吊同同時起吊。待待骨架離開地地面后，第一一吊點停吊，繼繼續(xù)提升第二二吊點。隨著著第二吊點不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊點，檢檢查骨架是否否順直，如有有彎曲應調直。當骨架架進入孔口后后，應將其扶扶正徐徐下降降，嚴禁擺動動碰撞孔壁。然然后，由下而而上地逐個解解去綁扎杉木木桿的綁扎點點及鋼筋十字字支撐，當骨骨架降至設計計標高為止。（4）安裝時鋼鋼筋籠中心位位置要與樁基基中心相符，群樁其誤差應在+50mm范圍內，單排樁其誤差應在+100mm范圍內，鋼筋定位在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，調整鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在鋼筋籠最后一道加強筋上焊接四根鋼筋定位，相互錯位90度。并在孔口牢固定位，防止在澆筑混凝土的過程中鋼筋籠偏位或上浮。當鋼筋籠安裝完成檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可安裝導管。（5）在鋼筋籠籠四周安設控控制鋼筋骨架架與孔壁凈距距的混凝土墊墊塊，墊塊以以等距離綁在在鋼筋骨架周周徑上，其沿沿樁長的間距距不超過2m，橫向圓周周不得少于4處；混凝土土保護層內不不得有定位鋼鋼筋，以免形形成銹蝕通道道。（6）采用超聲聲波探測樁基基完整性，根根據(jù)設計要求求樁徑D≤1.5m時，檢測管管采用3根；樁徑D>1.5m時，檢測管管采用4根。檢測管管用Φ57×3mmm，接頭處用Φ70的鋼管焊接接或連接，鋼管下部用用鋼板封頭，澆筑混凝土前，往管內注滿水，其上用塞子堵塞。鋼筋籠焊接完畢，沿鋼筋籠加強筋（加強圈）均勻、牢固布置聲測管，聲測管底部與樁底平齊，上部高出樁頂30cm。9.安裝導管及及二次清孔（1）施工所用用導管采用5mm壁厚無縫鋼鋼管制作。導導管之間橡膠膠墊密閉，絲絲口連接，導導管內徑300mm，每節(jié)長2.0-55.0m，配1-2節(jié)長1.0-11.5m短管。導管使用前前必須進行水水密性試驗和和接頭抗拉試試驗，嚴禁采采用氣壓試驗驗。將一端注注水孔密封，另另一端與空氣氣壓力機連接接，檢查導管管連接處封閉閉端安裝情況況，檢查合格格后壓風機充充壓，進行水水密試驗的水水壓不應小于于孔內水深或或泥漿深度的的1.3倍，亦不小小于導管壁和和焊縫可能承承受灌注混凝凝土時最大內內壓力的1.3倍，保持壓壓力15分鐘，檢查查導管接頭處處溢水情況，對對溢水處做好好記錄；然后后將導管翻滾180度，再次加壓壓，保持壓力力15分鐘，檢查查情況做好記記錄，經(jīng)過15分鐘仍不溢水即為為合格。

（2）每節(jié)導管管接頭必須設設置防水圈，導導管連接時要要緊密。安裝裝前檢查防水水圈是否存在在老化現(xiàn)象，如如已經(jīng)老化，立立即更換。（3）導管懸空空高度控制在在30～40cm左右。（4）導管安裝裝完畢后，檢檢測孔內沉淀淀厚度及泥漿漿比重等指標標，若沉淀厚厚度及泥漿比重等等指標不滿足足要求，須進進行二次清孔孔，待二次清清孔后檢測指指標滿足規(guī)范范要求，即可可進行混凝土土的灌注。10.灌注水下下混凝土（1）混凝土土灌注要連續(xù)續(xù)，灌注時間間盡量不超過過首盤的初凝凝時間。（2）運到現(xiàn)現(xiàn)場的混凝土土要進行坍落落度檢測，不不符合要求不不得使用。（3）混凝土由由混凝土拌和和站集中拌和和，由罐車運運輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場。首批砼砼的數(shù)量按下下式確定：V≥π*D2（H1+H2）/4+π*d2h11/4式中：V－灌注注首批混凝土土所需數(shù)量（m3）；DD－樁孔直徑徑（m）Ｈ1－樁孔底至至導管底端間間距，一般為為0.3～0.4m；Ｈ2－導管初次次埋置深度（m）；dd－導管內徑徑（m）;hh1－樁孔內混混凝土達到埋埋置深度Ｈ2時,導管內混凝凝土柱平衡導導管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m),即h1=Hww*Rw/RRc;式中:HHW－井孔內水水或泥漿的深深度（m）；Rw－井孔內水水或泥漿的重重度(KN/mm3）；Rc－混凝土拌拌和物的重度度（取24KN//m3）；（4）混凝土每每灌注一盤，要要及時測量孔孔深，計算導導管埋深，一一般埋深控制制在2～6m，防止拔脫脫或埋深過大大而導致導管管提升困難，灌灌注后樁頂標標高大于設計計標高0.5～1m左右，以保證證混凝土的密密實，破樁頭頭時清理到新新鮮混凝土面面。11.施工中注注意事項（1）中途因其其他原因導致致停鉆的，必必須將鉆頭提提出水面。（2）鉆進至土土層交界處時時，尤其是強強風化巖與中中風化巖交界界處，應減速速慢進，防止止交界面為斜斜面而導致鉆鉆孔偏斜。（3）孔內水位位必須保證在在護筒底面50cm以上。（4）不得以加加深孔深的方方式代替二次次清孔。（5）混凝土拌拌制時應充分分考慮由于運運距及氣溫引引起的坍落度度損失，每車車混凝土到場場后都要進行行坍落度試驗驗。（6）灌注時，漏漏斗口要放置置篩網(wǎng)，防止止大塊的石子子、水泥塊、結結塊的砂進入入堵塞導管或或影響灌注樁樁質量，篩網(wǎng)網(wǎng)孔徑控制在在4cm。（7）澆筑時，控控制好澆筑時時間，盡量保保證連續(xù)澆筑筑，盡量等待待下一輛車到到來，若下一一輛車長時間間不到，每10分鐘上下抖抖動導管，防防止混凝土在在導管內凝固固。（8）為安全起起見，導管安安裝完畢后，在在護筒上鋪設設方木，防止止人員、工具具、雜物等落落入孔內。（9）在山坡上上進行灌注施施工時，要清清除坡面上的的危石和浮土土。12.常見問題題及防治措施施（1）護筒冒冒水施工現(xiàn)象：護筒筒外壁冒水，嚴嚴重的會引起起地基下沉，護護筒傾斜和移移位，造成鉆鉆孔偏斜，甚甚至無法施工工。造成原因:埋設設護筒的周圍圍土不密實，或或護筒水位差差太大，或鉆鉆頭起落時碰碰撞。防治措施：在埋埋置護筒時，坑坑底與四周應應選用最佳含含水量的粘土土分層夯實。在在護筒內適當當高度開孔，使使護筒內保持持1.0～1.5m的水頭高度度。鉆頭起落落時，應防止止碰撞護筒。發(fā)發(fā)現(xiàn)護筒冒水水時，則重新新安裝護筒。（2）鉆孔偏斜斜施工現(xiàn)象：成孔孔后樁孔出現(xiàn)現(xiàn)較大垂直偏偏差或彎曲。造成原因：鉆機機安裝就位穩(wěn)穩(wěn)定性差，作作業(yè)時鉆機不不穩(wěn)定所致；；地面軟弱或或軟硬不均勻勻；土層呈斜斜狀分布或土土層中夾有大大的孤石或其其它硬物等情情形。防治措施：先將將場地夯實平平整，軌道枕枕木宜均勻著著地。在不均均勻底層中鉆鉆孔時，采用用自重大的錘錘頭。進入不不均勻地層、斜斜狀巖層或碰碰到孤石時，沖沖擊速度要慢慢。鉆孔偏斜斜時，可提起起鉆頭，上下下反復掃鉆幾幾次，以便消消去硬土，如如糾正無效，應應于孔中局部部回填粘土至至孔偏處0.5m以上，重新新鉆進。（3）縮頸施工現(xiàn)象：縮頸頸即孔徑小于于設計孔徑。造成原因：塑性性土膨脹。防治措施：采用用優(yōu)質泥漿，降降低失水量。成成孔時，應加加大泵量，加加快成孔速度度，在成孔一一段時間內，孔孔壁形成泥皮皮，則孔壁不不會滲水，亦亦不會引起膨膨脹。如出現(xiàn)現(xiàn)縮頸，采用用上下反復掃掃孔的辦法，以以擴大孔徑。（4）孔壁塌陷陷施工現(xiàn)象：鉆進進過程中，如如發(fā)現(xiàn)排出的的泥漿中不斷斷出現(xiàn)氣泡，或或泥漿突然漏漏失，則表示示有孔壁塌陷陷跡象。造成原因：孔壁壁塌陷的主要要原因是土質質松散，泥漿漿護壁不好，護護筒周圍未用用粘土緊密填填封以及護筒筒內水位不高高。鉆進速度度過快、成孔孔后待灌時間間過長和灌注注時間過長也也會引起孔壁壁塌陷。防治措施：在松松散易坍的土土層中，適當當埋深護筒，用用粘土密實填填封護筒四周周，使用優(yōu)質質的泥漿，提提高泥漿的比比重和粘度，保保持護筒內泥泥漿水位高于于地下水位。搬搬運和吊裝鋼鋼筋籠時，應應防止變形，安安裝時對準孔孔位，避免碰碰撞孔壁，鋼鋼筋籠接長時時要加快焊接接時間，盡可可能縮短沉放放時間。在保保證施工質量量的情況下，盡盡量縮短灌注注時間。（5）樁底沉渣渣量過多施工現(xiàn)象：樁底底沉淀量過多多。造成原因：清孔孔不干凈或未未進行二次清清孔；泥漿比比重過小或泥泥漿注入量不不足而難于將將沉渣浮起；；鋼筋籠吊放放過程中，未未對準孔位而而碰撞孔壁使使泥土坍落樁樁底；清孔后后，待灌時間間過長，致使使泥漿沉積。防治措施：成孔孔后，迅速進進行清孔。采采用性能較好好的泥漿，控控制泥漿的比比重和粘度，不不要用清水進進行置換。鋼鋼筋籠吊放時時，使鋼筋籠籠的中心與樁樁中心保持一一致，避免碰碰撞孔壁。下下完鋼筋籠后后，檢查沉渣渣量，如沉渣渣量超過規(guī)范范要求，則應應利用導管進進行二次清孔孔，直至孔口口翻漿比重及及沉渣厚度均均符合規(guī)范要要求。開始灌灌注混凝土時時，導管底部部至孔底的距距離宜為30-400cm，應有足夠夠的混凝土儲儲備量，使導導管一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上，以利利用混凝土的的巨大沖擊力力濺除孔底沉沉渣，達到清清除孔底沉渣渣的目的。（6）卡管。施工現(xiàn)象：水中中灌注混凝土土過程中，無無法繼續(xù)進行行的現(xiàn)象。造成原因：初灌灌時，隔水栓栓堵管；混凝凝土和易性、流流動性差造成成離析；混凝凝土中粗骨料料粒徑過大；；各種機械故故障引起混凝凝土澆筑不連連續(xù)，在導管管中停留時間間過長而卡管管；導管進水水造成混凝土土離析等。防治措施：使用用的隔水栓直直徑應與導管管內徑相配，同同時具有良好好的隔水性能能，保證順利利排出。在混混凝土灌注時時，應加強對對混凝土攪拌拌時間和混凝凝土坍落度的的控制。水下下混凝土必須須具備良好的的和易性，配配合比應通過過實驗室確定定，坍落度宜宜為18-222cm，粗骨料的的最大粒徑不不得大于導管管直徑和鋼筋筋籠主筋最小小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混混凝土的和易易性和緩凝，水水下混凝土宜宜摻外加劑。應應確保導管連連接部位的密密封性，導管管使用前試拼拼裝、試壓，試試水壓力為0.6-11.0Mpaa，以避免導導管內形成高高壓氣塞。在在施工過程中中，應時刻監(jiān)監(jiān)控機械設備備，確保機械械運轉正常，避避免機械事故故的發(fā)生。（7）鋼筋籠上上浮施工現(xiàn)象：鋼筋筋籠的位置高高于設計位置置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋筋籠放置初始始位置過高，混混凝土流動性性過小，導管管在混凝土中中埋置深度過過大，鋼筋籠籠被混凝土拖拖頂上升；當當混凝土灌至至鋼筋籠下，若若此時提升導導管，導管底底端距離鋼筋筋籠僅有1m左右時，由由于澆筑的混混凝土自導管管流出后沖擊擊力較大，推推動了鋼筋籠籠的上?。挥捎捎诨炷凉喙嘧⑦^鋼筋籠籠且導管埋深深較大時，其其上層混凝土土因澆筑時間間較長，已接接近初凝，表表面形成硬殼殼，混凝土與與鋼筋籠有一一定的握裹力力，如此時導導管底端未及及時提到鋼筋筋籠底部以上上，混凝土在在導管流出后后將以一定的的速度向上頂頂升，同時也也帶動鋼筋籠籠上升。防治措施：鋼筋筋籠初始位置置應定位準確確，并與孔口口固定牢固。加加快混凝土灌灌注速度，縮縮短灌注時間間，或摻外加加劑，防止混混凝土頂層進進入鋼筋籠時時流動性變小小，混凝土接接近籠時，控控制導管埋深深在1.5-22.0m。灌注混凝凝土過程中，應應隨時掌握混混凝土澆注的的標高及導管管埋深，當混混凝土埋過鋼鋼筋籠底端2-3m時，應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上。導管管在混凝土面面的埋置深度度一般宜保持持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導導管提出混凝凝土面。當發(fā)發(fā)生鋼筋籠上上浮時，應立立即停止灌注注混凝土，并并準確計算導導管埋深和已已澆混凝土面面的標高，通通過各種辦法法解決鋼筋籠籠上浮問題后后再進行澆注注。（8）斷樁施工現(xiàn)象：混凝凝土凝固后不不連續(xù)，中間間被泥土等填填充形成間斷斷樁。造成原因：由于于導管底端距距孔底過遠，混混凝土被沖洗洗液稀釋，使使水灰比增大大，造成混凝凝土不凝固，形形成混凝土樁樁體與孔壁之之間被不凝固固的混凝土填填充；受地下下水活動的影影響或導管密密封不良，大大量水浸入混混凝土水灰比比增大，形成成樁身中出現(xiàn)現(xiàn)混凝土不凝凝體；由于在在澆注混凝土土時，導管提提升和起拔過過多，露出混混凝土面，或或因停電、待待料等原因造造成夾渣，出出現(xiàn)樁身中沉沉渣沉積成層層，將混凝土土樁上下分開開的現(xiàn)象；澆澆注混凝土時時，沒有從導導管內灌入，而而采用從孔口口直接倒入的的辦法灌注混混凝土，產(chǎn)生生混凝土離析析造成凝固后后不密實堅硬硬，個別孔段段出現(xiàn)疏松、空空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔孔后，必須認認真清孔，沖沖孔時間應根根據(jù)孔內沉渣渣情況而定，沖沖孔后要及時時灌注混凝土土，避免孔底底沉渣超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。灌灌注混凝土前前認真進行孔孔徑測量，準準確算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量?；旎炷翝沧⑦^過程中，應隨隨時控制混凝凝土面的標高高和導管的埋埋深，提升導導管要準確可可靠，并嚴格格遵守操作規(guī)規(guī)程。嚴格確確定混凝土的的配合比，混混凝土應有良良好的和易性性和流動性，坍坍落度損失應應滿足灌注混混凝土。灌注注混凝土應從從導管內灌入入，要求灌注注過程連續(xù)、勻勻速，準備灌灌注的混凝土土要足量，在在灌注混凝土土過程中應避避免停電、停停水。確保導導管的密封性性，導管的拆拆卸長度應根根據(jù)導管內外外混凝土的上上升高度而定定，切勿起拔拔過多。（9）溶洞處理理按溶洞類型不同同分別采取不不同的施工措措施。（1）溶蝕發(fā)育育輕微、空洞洞不大、施工工時漏漿量小小的樁基施工工采取正常成孔方方法施工，當當鉆穿溶洞漏漏漿時，反復復投入粘土和和片石，利用用鉆頭沖擊將將粘土和片石石擠入溶洞和和巖溶裂隙中中，還可摻入入水泥、燒堿堿和鋸末，增增大孔壁的自自穩(wěn)能力。①工藝程序施工準備→埋設設護筒→移動鉆機、定定位→護筒內投入入土、片石、水→鉆孔→抽碴→吸泥清碴。②施工要點a、開孔時用小小沖程沖擊鉆鉆孔，要打得得準、打得穩(wěn)穩(wěn)，間斷沖擊擊，少抽碴，使使開口圓順。b、加入小于115cm片石，反復復沖擊2-4次，擠密護護筒底部周圍圍土層。c、密切注意意觀察鉆機工工作情況、周周圍地表沉降降和護筒內水水位變化，防防止不正常情情況發(fā)生。d、根據(jù)地質質柱狀圖，在在接近溶洞時時勤觀察、勤勤檢查，憑手手握沖擊主繩繩的手感，鉆鉆頭沖擊巖層層的響聲，抽抽取的巖樣判判斷是否接近近巖溶地層。e、接近巖溶時時主繩松繩量量應為1～2cm，防止擊穿穿巖殼時卡鉆鉆。f、鉆穿巖溶溶地層上殼時時一旦漏漿，要要及時投放粘粘土塊、片石石并補水，保保持孔內水位位高度。(22)空洞較大且且充填物為軟軟塑狀的單層層溶洞條件下下的樁基施工工采取振動錘下沉沉鋼護筒到基基巖，然后沖沖擊鉆孔至溶溶洞頂板，利利用沖擊鉆穿穿溶洞頂板后后，灌注低標標號砼，使砼砼面高于溶洞洞頂面，砼灌灌注時采取間間歇方式。待待砼達到一定定強度后再繼繼續(xù)鉆孔，穿穿過低標號砼砼成孔。空洞較大的單層層溶洞條件下下鉆孔樁施工工工藝流程圖圖灌注水下砼灌注水下砼清孔安放鋼筋籠、導管施工準備鉆機就位震動下沉鋼護筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板灌注砼填充溶洞隨鉆進隨檢孔加工鋼護筒、樁帽等投入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉渣厚度②施工要點沖擊鉆孔：采取取沖擊成孔時時，為防止沖沖擊振動使鄰鄰孔壁坍塌或或影響鄰孔剛剛灌注的砼凝凝固，待鄰孔孔砼灌注完畢畢24h后開鉆。鋼護筒下到巖面面以后，即開開始對覆蓋層層和頂板進行行沖鉆。在覆覆蓋層中可采采用正循環(huán)鉆鉆進，在巖石石地層中以十十字型鉆頭沖沖擊基巖成孔孔。巖層中鉆鉆進時，泥漿漿濃度控制在在1.03～1.15。當鉆穿巖巖溶頂板時暫暫停鉆孔，拆拆移鉆頭，進進行溶洞區(qū)水水下砼的灌注注，砼采取低低標號砼。砼砼灌注采取間間歇灌注方法法（以免砼流流失太遠造成成浪費），直直至到達溶洞洞頂面以上1.0米，待砼達達到強度后繼繼續(xù)鉆孔，鉆鉆孔穿過低標標號砼成孔。（3）充填物為為流塑狀或空空洞較大的多多層溶洞條件件下的樁基施施工采用雙護筒跟進進方式?jīng)_擊成成孔。①工藝流程空洞較大的多層層溶洞條件下下鉆孔樁施工工工藝流程圖圖施工準備施工準備鉆機就位灌注水下砼震動下沉鋼護筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內護筒清孔安放鋼筋籠、導管隨鉆進隨檢孔加工鋼護筒、樁帽等投入粘土測量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測量沉渣厚度②施工要點a、外護筒直徑徑應較設計樁樁徑大30cm，內護筒直直徑應較設計計樁徑大15cm。b、施工程序序：根據(jù)地質質鉆探資料提提供的溶洞分分布情況，按按照先短后長長，先易后難難，先外后內內的原則確定定各樁施工順順序。c、外護筒下到到巖面以后，即即開始對覆蓋蓋層和頂板進進行沖鉆，其其鉆孔方法與與傳統(tǒng)的沖擊擊鉆孔方法相相同，但成孔孔的樁徑比設設計樁徑大17cm，以便內護護筒順利通過過頂板。護筒跟進示意如如下圖d、當鋼護筒筒打至第一層層巖面或穿過過溶洞到下一一層巖面時，為為使開孔堅實實、豎直、圓圓順和對繼續(xù)續(xù)鉆孔起導向向作用，應在在鉆孔前拋0.5-11.0m3的小片石石和適量粘土土，借鉆頭沖沖擊力把泥漿漿、石塊擠向向孔壁，以加加固護筒刃腳腳。e、當內護筒筒下沉到位后后，在內外護護筒間進行拋拋石壓漿處理理，以增加護護筒的整體剛剛度，之后進進行內護筒的的排泥和穩(wěn)固固巖面的鉆孔孔。f、雙護筒沖擊擊鉆孔采用吸吸泥法清孔。為為使鉆孔樁砼砼與孔底巖體體粘接良好，灌灌注水下砼之之前需用高壓壓水沖射排除除殘碴。③護筒刃腳固結結處理當鋼護筒打至第第一層巖面或或穿過溶洞到到下一層巖面面時，鋼護筒筒周邊不可能能與巖面完全全接觸，加上上巖面一般較較為傾斜，內內護筒與巖面面之間一般往往往會形成較較大間隙，若若不加以固結結，在入巖沖沖進過程中會會成為樁孔與與樁外的通道道，極易造成成埋鉆和過護護筒腳時產(chǎn)生生偏孔或斜孔孔，留下質量量隱患。在施工中采取的的方法如上圖圖所示。利用用沖擊成孔時時對孔壁會產(chǎn)產(chǎn)生擠壓的特特點，在鋼護護筒刃腳范圍圍內拋填塊石石、粘土，用用2～4m沖程進行沖沖壓，使其密密實造壁，反反復多次，直直至孔底平整整才可以向下下沖進，處理理同時可以沖沖平參差不齊齊的巖面。13.質量檢測測鋼筋安裝實測項項目項次檢查項目允許偏差（mmm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢查2個斷面灌注樁±102箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋間距（mm）±20尺量：每構件檢檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按鋼筋骨骨架的30％抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架總總數(shù)的30％5保護層厚度（mmm）基礎±10尺量：每個構件件沿模板周邊邊檢查8處鉆孔灌注樁實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度(MMPa)在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）（排架樁）100（50）用全站儀：每樁樁檢查3孔深（m)不小于設計測繩量：每樁測測量4孔徑（mm)不小于設計探孔器：每樁測測量5孔傾斜度（mmm）1%樁長，不大大于500測斜儀：每樁檢檢查6沉淀厚度（mm)支承樁不大于設計規(guī)定定標準測錘：每樁樁檢查7鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準儀：測每樁樁骨架頂面高高程后反算第七章質量量保證措施1.建立完善的的質保體系首先從思想上提提高質量意識識，明確工作作態(tài)度；組織織成立以項目目經(jīng)理為首的的項目質量領領導小組，全全部門參與，制制定質量目標標，明確質量量責任，責任任到人；技術術上實行崗前前培訓、技術術交底，明確確施工工藝和和質量控制點點；施工中實實行“三檢”制度，為施施工隊、質檢檢員、質檢工工程師三級檢檢查；制度上上明確獎罰。2.嚴格落實技技術交底制度度為保證成樁質量量，我項目部部在施工前對對嚴格執(zhí)行三三級交底制度度。技術交底底采用現(xiàn)場簽簽認制，確保保每個人明白白施工控制指指標，明確施施工操作步驟驟，確保有效效指導施工。3.實行工序管管理制度由施工員及時協(xié)協(xié)調，使各工工序緊密銜接接，專職檢驗驗員跟班制檢檢查，驗收控控制各個工序序質量，各班班實行自檢，互互檢和交接檢檢驗制度，并并要特別注重重交班工作，將任務務和責任分解解到班組，層層層把關，做做到責權分明明。4.明確施工質質量控制點（1）認真做做好各種原始始記錄和施工工日記，做到到準確、整潔潔、齊全，并并及時整理、匯匯總、信息反反饋，進一步步指導施工。（2）制定嚴嚴格的質量獎獎罰制度，嚴嚴格執(zhí)行先驗驗收，后簽認認的工作程序序，把好原材材料的質量關關。各種原材材料必須采用用正規(guī)廠家的的產(chǎn)品，每批批進場后都要要有質量保證證書，并按規(guī)規(guī)定進行檢查查。（3）樁位放放樣資料必須須計算準確，嚴嚴格復核，現(xiàn)現(xiàn)場放樣多角角度、多控制制點進行。（4）鉆孔時做做好記錄，并并撈取鉆渣判判斷地質結構構的變化，當當出入較大時時及時與監(jiān)理理工程師取得得聯(lián)系。（5）鉆孔時時泥漿性能指指標符合要求求，清孔后沉沉淀厚度滿足足規(guī)范要求。（6）配合比計計算準確，坍坍落度嚴格控控制，保證混混凝土的質量量，防止卡管管事故的發(fā)生生。（7）鋼筋加加工焊接尺寸寸正確，綁扎扎牢固，焊接接質量符合要要求。（8）澆筑混凝凝土時做好記記錄，隨時掌掌握混凝土灌灌注層高度，保保證導管埋深深，防止坍孔孔和拔脫導管管。5.施工統(tǒng)籌合合理有序提前做好下步工工序施工準備備，通過合理理的施工安排排，減少施工工中的窩工現(xiàn)現(xiàn)象，絕不使使用減少施工工工序的方法法提高施工進進度。第八章安全全保證措施1.總體布署為了確保工程順順利進行，施施工前進行安安全技術交底底，過程中進進行控制，具具體負責人如如下：組長：張大大鵬副組長：王東營營年華高少帥譚德榮成員：王寧、瞿云凱、孫濤、董文翀翀、張寶宇、黃劍、陸逍、李熙熙勝、陳月宇宇、李兆雄安全管理機構圖圖見下圖：項目經(jīng)理：張大鵬項目經(jīng)理：張大鵬項目總監(jiān)：年華項目總工：王東營工程部部長：張寶宇副經(jīng)理：高少帥綜合部長：陳月宇安全檢查工程師：董文翀專職安全員：李兆雄工區(qū)長：姬金生現(xiàn)場施工員：趙波孫志文2、安全技術交交底安全交底制度應應與技術交底底同時進行，我我項目部在施施工前嚴格執(zhí)執(zhí)行三級交底底制度。安全技術交底底采用現(xiàn)場簽簽認制，確保保每名施工作作業(yè)人員明白白、了解在施施工過程中所所需注意的安安全技術要點點。3、危害因素分分析制約樁基工程施施工的不利危危害因素較多多，突出表現(xiàn)現(xiàn)在以下幾個個方面：1、橋梁工程施施工，多工種種、多機械協(xié)協(xié)同作業(yè)，工工序銜接緊密密，節(jié)點時間間性強，容易易出現(xiàn)混亂和和疏忽，給安安全生產(chǎn)管理理工作帶來一一定的難度。2、施工現(xiàn)場臨臨時用電線路路的架設、電電氣設備的布布設、使用、防防護等方面，隨隨時都可能出出現(xiàn)不安全的的狀態(tài)。3、施工作業(yè)過過程中形成的的坑、槽、洞洞、溝及高坎坎、陡坡等派派生危險源，對對施工作業(yè)人人員的人身安安全構成安全全威脅。4、危險源分析析及控制對策策本工程施工根據(jù)據(jù)以上有害因因素的分析，在在施工過程中中，存在下列列危險源，并并可能發(fā)生傷傷害、傷亡的的事件：1、觸電臨時用電：樁基基施工現(xiàn)場臨臨時用電，存存在不確定的的安全隱患。電電氣配置、線線路架設必須須符合技術規(guī)規(guī)范，電工、安安全管理人員員、技術管理理人員，要組組織臨時用電電專項安全檢檢查，做好日日常巡查工作作，及時消除除安全隱患。2、交通事故⑴、配備專職交交通安全維護護人員，落實實交通安全組組織措施，并并做好車輛、行行人的說服、勸勸導工作。⑵、施工區(qū)域內內的施工通道道均為臨時便便道，在交通通能力上受得得了一定程度度的限制，對對樁工機械、材材料的調運、混混凝土機械的的進出場，存存在安全隱患患。對其完好好性必須進行行經(jīng)常性的檢檢查和維護。3、機具傷害及及機械事故從事橋梁樁基工工程施工的機機械、設備，可可能對人員造造成傷害事件件；操作不當當，可能發(fā)生生機械事故。為為此：⑴、樁工設備進進場、就位及及安裝后，必必須經(jīng)過認真真的調試、檢檢查，確保無無誤后方可進進行施工作業(yè)業(yè)。⑵、特種作業(yè)人人員，必須經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術培培訓考核合格格后持證上崗崗。⑶、施工作業(yè)人人員，必須進進行進場安全全教育，進行行全面的安全全技術交底，熟熟知安全操作作規(guī)程，明確確安全生產(chǎn)注注意事項。⑷、閑雜人員，不不得隨意進入入施工現(xiàn)場。⑸、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員，必必須戴安全帽帽，自覺遵守守施工現(xiàn)場安安全紀律，做做好自我保護護工作。⑹、落實崗位安安全責任制，各各級技術管理理、安全管理理責任人，要要切實做好安安全檢查工作作，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除人的的不安全行為為、物的不安安全因素，彌彌補和消除管管理上的缺陷陷，對本崗位位的安全生產(chǎn)產(chǎn)負責。4、高處墜落樁基工程施工過過程中派生的的危險源——樁孔、基坑坑、高坎等，均均存在高處墜墜落的安全隱隱患。因此，在在橋梁工程施施工的全過程程，必須對危危險源和派生生危險源，全全面落實安全全防護措施。對對樁孔口進行行加蓋防護，對對泥漿池、深深基坑、高坎坎等危險部位位，設置圍欄欄和警示標牌牌等，切實做做好安全防護護工作、防止止墜落、跌落落事件發(fā)生。5、火災施工現(xiàn)場臨時用用電線路的布布設及電氣設設備的使用、電電（氧）焊產(chǎn)產(chǎn)生的火花、野野外使用明火火、冬季取暖暖等，均容易易發(fā)生火災事事故。在日常常施工生產(chǎn)、生生活中，要全全面預防各種種火警事件的的發(fā)生，將消消防安全措施施落實到位，做做到有備無患患。6、淹溺樁基施工過程中中泥漿池、積積水的基坑、未未灌注的樁孔孔、施工圍堰堰，施工區(qū)域域內的水蕩、河河溝等，都可可能成為淹溺溺的危險源。在在全面落實相相關的安全防防護措施的同同時，做好施施工作業(yè)人員員的安全意識識教育，提高高自我防范的的能力。7、坍塌基坑的開挖、材材料的堆放、臨臨時工棚（儲儲藏室、機具具間）的搭建建，受到雨水水浸泡、環(huán)境境（自然因素素）的變化、惡惡劣氣候的影影響等，都有有可能出現(xiàn)坍坍塌的危險。在在日常的安全全巡查、檢查查中，做到跟跟蹤觀察，及及時掌握各危危險源（點）異異動情況，將將其危害程度度控制在允許許的安全范圍圍之內。8、起重傷害橋梁樁基工程施施工中的鋼筋筋籠吊裝、混混凝土灌注、機機具調運裝卸卸、現(xiàn)場安裝裝等吊裝作業(yè)業(yè)，均可能發(fā)發(fā)生起重傷害害。要求起重重作業(yè)人員“四證”齊全，按章章操作，統(tǒng)一一指揮，協(xié)調調配合，嚴格格執(zhí)行“十不吊”，閑雜人員員不得進入吊吊裝作業(yè)現(xiàn)場場等。9、物體打擊及及其他傷害施工現(xiàn)場的不安安全因素、人人的不安全行行為，是造成成物體打擊和和其他傷害的的主要原因。如如被落物、飛飛濺物擊中，碰碰傷、扭傷、跌跌傷，被蛇蟲蟲叮咬等造成成的傷害。應應做好各種預預防工作，配配備急救藥品品、器材，做做好現(xiàn)場安全全警示、安全全宣傳。5、安全生產(chǎn)管管理措施（一）、危險源源的綜合預防防與控制措施施1、對重大危險險要采取“兩個控制”，即前期控控制，施工過過程控制。前期控制：工程程開工前在編編制施工組織織設計或專項項施工方案時時，針對工程程的各種危險險源，制定出出防控措施。施工過程控制：：在工程施工工過程中，嚴嚴格按照各項項操作規(guī)程和和專項安全施施工方案施工工和監(jiān)督檢查查，認真落實實整改。2、加強安全生生產(chǎn)的綜合管管理。認真落實各級安安全生產(chǎn)責任任制，建立健健全各項管理理制度，杜絕絕一切人為事事故的發(fā)生。加強對員工隊伍伍人員的安全全教育，提高高作業(yè)人員素素質和安全生生產(chǎn)自我保護護意識。增強各級管理人人員安全責任任意識，加強強安全專業(yè)知知識培訓。嚴格加強各種危危險源預防管管理工作，結結合工程特點點，針對確認認的危險源實實施相應的預預防控制措施施。3、切實加強安安全交底制度度的落實交底必須在施工工作業(yè)前進行行，任何項目目在沒有交底底前不準施工工作業(yè)，交底底工作一般在在施工現(xiàn)場項項目部實施。交底必須履行交交底人和被交交底人的簽字字模式，書面面交底一式二二份，一份交交底給被交底底人，一份附附入安全生產(chǎn)產(chǎn)臺帳備查。被交底者在執(zhí)行行過程中，必必須接受項目目部的管理、檢檢查、監(jiān)督、指指導，交底人人也必須深入入現(xiàn)場，檢查查交底后的執(zhí)執(zhí)行落實情況況，發(fā)現(xiàn)有不不安全因素，應應馬上采取有有效措施，杜杜絕事故隱患患。（二）、機械傷傷害事故的預預防措施。為保證作業(yè)人員員的安全，防防止機械對人人體的傷害事事故。1、對所有各種種機械設備進進場后，必須須由設備部負負責人會同安安全員和使用用機械的人員員共同對該機機械設備進行行進場驗收工工作，經(jīng)驗收收發(fā)現(xiàn)安全防防護裝置不齊齊全的或有其其它故障的應應退回設備保保障部門進行行維修和安裝裝。2、使用前要對對設備使用人人員進行必要要的安全技術術交底和教育育工作，使用用人員必須嚴嚴格執(zhí)行交底底內容及最近近操作規(guī)程操操作。3、使用中經(jīng)常常對設備進行行維修保養(yǎng)，停停止使用后切切斷電源并鎖鎖好電閘箱。4、各種機械設設備必須專人人專機，凡屬屬特種設備，其其操作負責人人要按規(guī)定每每周對施工現(xiàn)現(xiàn)場的所有機機械設備進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及隱患患及時解決處處理，確保機機械設備的完完好，防止機機械傷害事故故的發(fā)生。（三）、觸電事事故的預防措措施根據(jù)《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》JGJ446-20005規(guī)定，加強強施工現(xiàn)場用用電管理，保保障施工現(xiàn)場場用電安全，防防止觸電事故故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的的中性點直接接接地的供電電線路必須實實行TN-SR接零保護系系統(tǒng)，同時必必須做到三級級控制兩級保保護，電箱為為標準電閘箱箱，并采取防雨、防潮措措施。2、電氣設備應應根據(jù)地區(qū)或或系統(tǒng)要求，做做保護接零，或或做保護接地地，不得一部部分設備做保保護接零，另另一部分設備備做保護接地地。3、必須由持有有合格證件的的專職電工，負負責現(xiàn)場臨時時用電管理及及安拆。4、對新調入工工地的電氣設設備，在安裝裝使用前，必必須進行檢驗驗測試。經(jīng)檢檢測合格后方方能投入使用用。5、專職電工對對現(xiàn)場電氣設設備每月進行行巡查，項目目部每月對施施工用電系統(tǒng)統(tǒng)、漏電保護護器進行一次次全面系統(tǒng)的的檢查。6、配電箱設在在干燥通風的的場所，周圍圍不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品，并與被被控制的固定定設備距離不不得超過3m。安裝和使使用按“一機、一閘閘、一箱、一一漏”的原則，不不能同時控制制兩臺或兩臺臺以上的設備備，否則容易易發(fā)生誤操作作事故。7、配電箱應標標明其名稱、用用途，并做出出分路標志、門門應配鎖，現(xiàn)現(xiàn)場停止作業(yè)業(yè)1h以上時，應應將開關箱斷斷電上鎖。8、照明專用回回路設專用漏漏電保護器，燈燈具金屬外殼殼做接零保護護，室內線路路及燈具安裝裝高度低于的的應使用安全全電壓。在潮潮濕和2.5m易觸及帶電電體的照明電電源必須使用用安全電壓，電電氣設備架設設或埋設必須須符合要求，并并保證絕緣良良好。任何場場合均不能拖拖地。9、線路過道應應按規(guī)定進行行架空或地埋埋，破皮老化化線路不準使使用。10、使用移動動電氣工具和和砼振搗作業(yè)業(yè)時，必須按按規(guī)定穿戴絕絕緣防護用品品。11、凡是從事事與電有關的的施工作業(yè)時時，必須實行行電工跟班作作業(yè)