高邊坡施工技術(shù)方案

（四）錨固工程施工1、施工順序（1）開(kāi)挖前做好地表截排水措施，待排水工程施工完成后，邊坡自上而下分層進(jìn)行開(kāi)挖，每一分層高2~3m。（2）分層開(kāi)挖完成后，立即施工坡面錨桿（索）：定位、造孔、錨桿（索）安裝、灌漿。然后進(jìn)行下一分層施工。（3）一級(jí)坡面開(kāi)挖完畢后，綁扎鋼筋籠，現(xiàn)澆格子梁。（4）格子梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行錨索張拉。（5）一級(jí)全部施工完畢后，進(jìn)行下一分級(jí)循環(huán)。2、施工注意事項(xiàng)（1）由上而下分層開(kāi)挖，分級(jí)施工坡面防護(hù)加固，每一分級(jí)加固、防護(hù)全部施工完畢后且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，才開(kāi)挖下級(jí)巖、土體。（2）坡面開(kāi)挖平整規(guī)則，框架梁底面密貼槽底，梁面與坡面平整。（3）路塹高邊坡工點(diǎn)施工期進(jìn)行坡頂?shù)孛嬲{(diào)查、邊坡坡面調(diào)查、地表變形監(jiān)測(cè)、人工巡視監(jiān)測(cè)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)錨桿（索）測(cè)力計(jì)及深層監(jiān)測(cè)。人工巡視監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，應(yīng)做到每天有人巡視檢查。（4）邊坡開(kāi)挖一級(jí)、防護(hù)一級(jí)。（5）排水系統(tǒng)中水流順暢，平臺(tái)截水溝排入路塹邊溝，形成完整的排水能力。（五）、全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿格子梁工程1、施工準(zhǔn)備（1）、材料A、錨桿采用Φ25的HRB335鋼筋，長(zhǎng)6～10m，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。B、灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用一次性自孔底注漿方式進(jìn)行，注漿壓力控制在0.5~0.6Mpa左右，孔口冒漿約10秒以上即可停止注漿。C、格子梁由Φ20、Φ10的鋼筋、C25砼制作而成。D、錨桿連接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d，錨桿端頭與框架梁鋼筋焊接。（2）、作業(yè)條件A、在錨桿施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、平整出保證安全和足夠施工場(chǎng)地。C、施工前，認(rèn)真檢查原材料的型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)各類儀表進(jìn)行標(biāo)定。D、錨桿施工前，取三根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、鎖定的試驗(yàn)作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。2、操作工藝（1）鉆孔A、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記，鉆孔孔徑為7.5㎝。B、作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。C、鉆孔采用風(fēng)動(dòng)干鉆，嚴(yán)禁水鉆。D、鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與與鉆桿傾角（20°）一致，并在同一軸線上。E、成孔后用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)壁及底部殘留的廢渣清除干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。（2）錨桿桿體的組裝與安放A、按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上每間隔2m安裝錨桿對(duì)中器。B、錨桿鋼筋做到平直、順直、除油除銹。C、安放錨桿桿體時(shí)，防止桿體扭曲、壓彎，注漿管應(yīng)隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為100㎝，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。D、或發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌時(shí)，則重新透孔、清孔、直至能順利送入錨桿為止。（3）注漿A、注漿材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用M30水泥砂漿必要時(shí)要加入一定量的外加劑或摻合劑，并經(jīng)工地試驗(yàn)室試配及中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)合格后使用。B、砂漿攪拌均勻、過(guò)篩，隨攪隨用，砂漿在初凝前用完，注漿管路經(jīng)常保持通暢。C、常壓注漿采用的砂漿泵將砂漿經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口時(shí)，待孔口溢出砂漿或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。D、砂漿凝固后不能充滿錨固體時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1~1.3。E、注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管，管口始終處于漿面以下，注漿時(shí)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待砂漿溢出孔口時(shí)全部拔出。F、拔套管時(shí)，注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止，才能再繼續(xù)拔管。G、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋洗干凈，并保護(hù)好。3、格子梁施工格子梁采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆注施工。施工前采用高壓風(fēng)清掃坡面，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出格子梁施工邊線，進(jìn)行坑槽開(kāi)挖，并用人工夯實(shí)，嚴(yán)格按照格子梁鋼筋布置圖進(jìn)行制作、綁扎、焊接。分段施工時(shí)預(yù)留鋼筋，鋼筋接長(zhǎng)采用焊接，連接面按施工縫處理，沿線路方面向3m于框架橫梁中部斷開(kāi)設(shè)伸縮縫，當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋間距保證預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。橫梁向每隔9~12m左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用瀝青木板填塞?；炷翝沧⑼瓿珊箅S即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿孔體A、錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。B、錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、錨桿的組裝和安放符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。D、錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目A、水泥、砂漿必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，有合格的試驗(yàn)資料。B、在進(jìn)行鎖定時(shí)，臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。C、進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載不應(yīng)超過(guò)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。5、允許偏差A(yù)、錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。B、鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨桿長(zhǎng)度的3%。C、鉆孔深度超過(guò)錨桿的設(shè)計(jì)深度0.5~1.0m。（六）、預(yù)應(yīng)力錨桿格子梁1、材料（1）預(yù)應(yīng)力錨索材料采用Φ32、長(zhǎng)6～10m，540Mpa精軋縲紋鋼筋，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。錨桿連接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d。eq\o\ac(○,2)水泥漿體材料：水泥為普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水和PH值小于4的酸性水。eq\o\ac(○,3)塑料管材料：具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。eq\o\ac(○,4)錨桿體材料按設(shè)計(jì)要求選取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，使用前應(yīng)對(duì)所用材料做嚴(yán)格的力學(xué)性能試驗(yàn)。使用的所有材料有出廠質(zhì)量證明書和標(biāo)牌，并按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)錨桿體材料的性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（2）預(yù)應(yīng)力錨桿鉆孔工藝與全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿格子梁工藝基本相同。（3）設(shè)置鋼筋成孔后，應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行防腐蝕處理，然后及時(shí)將鋼筋送入孔中。錨固段防腐處理：錨固于無(wú)腐蝕條件地層內(nèi)的錨固段，對(duì)錨桿表面進(jìn)行除銹處理后可不再做特殊處理。當(dāng)?shù)貙泳哂懈g性時(shí)，應(yīng)在錨桿表面涂刷環(huán)氧樹脂作特殊處理；自由段防腐處理：錨桿自由段表面除銹后，刷瀝青船底漆二層，裝入充填黃油的聚乙烯套管內(nèi)，形成多層防腐，外繞扎工程膠布固定。（3）砂漿攪拌和灌注eq\o\ac(○,1)灌漿工藝要求錨固灌漿是極為重要的工序，直接控制錨固體的承載能力，灌漿工藝由配漿、制漿、灌漿三道工藝組成，注漿采用M30水泥漿有壓灌注，注漿壓力為0.5～0.6Mpa，注漿過(guò)程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。對(duì)地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎、構(gòu)造破碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，擬采用二次劈裂注漿。即每一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5小時(shí)后，即采用M30純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5～2.0MPa。二次注漿必須另外設(shè)置一根外纏膠帶的多孔注漿管。注漿管端頭到孔底距離宜為15~20cm，管底在注漿前臨時(shí)密封；2次注漿管沿管身每米螺旋型鉆6~7個(gè)Φ6mm的注漿孔、孔外用透明膠帶密封。砂漿配合比為1：1（重量比），水灰比為0.4。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用試塊數(shù)量每30根不小于一組，每批注漿至少一組，每組試塊就不小于6個(gè)。eq\o\ac(○,2)制漿注漿灌漿工作在成孔后立即放置錨桿并注漿，這樣可避免錨孔內(nèi)沉積物影響灌漿質(zhì)量。對(duì)于砂漿的質(zhì)量要求如下：砂漿用攪拌機(jī)攪拌，達(dá)到規(guī)定稠度，直到均勻?yàn)橹梗缓缶徛龜嚢?，一直到灌漿結(jié)束。注漿過(guò)程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量及錨固體與孔壁的結(jié)合力，常規(guī)措施是采用孔底注漿，孔口返漿。在漿體未凝固前不得移動(dòng)錨索。攪拌砂漿，對(duì)漿體材料的順序，可按先放水，再放水泥，可最后放砂，全部投料后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，然后存入儲(chǔ)漿筒中緩慢攪拌，待計(jì)劃的漿量?jī)?chǔ)夠后，開(kāi)始?jí)喝肟變?nèi)，在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開(kāi)灌入，以免砂漿滲進(jìn)氣泡。注漿壓力應(yīng)不小于0.5～0.6Mpa，對(duì)于需要采用錨固段2次劈裂注漿的情況，采用二根注漿管分二次注漿，第2次劈裂注漿宜在已注漿體初凝時(shí)進(jìn)行。（5）、格子梁施工與全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿格子梁施工基本相同。施工時(shí)注意在格子梁在節(jié)點(diǎn)中心預(yù)留直徑60mmPVC管。（6）當(dāng)格子梁強(qiáng)度和注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，安裝錨頭，張拉預(yù)應(yīng)力錨桿。預(yù)應(yīng)力錨桿設(shè)計(jì)荷載為250KN，超張拉10%。eq\o\ac(○,1)張拉與鎖定A錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直。B當(dāng)錨索格子梁和漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。C張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。D錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。eq\o\ac(○,2)預(yù)應(yīng)力張拉錨桿的預(yù)應(yīng)力張拉分五次施加，依次取設(shè)計(jì)值的0.1、0.5、0.75、1.0、1.1倍進(jìn)行逐級(jí)張拉，每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于10min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。為確保質(zhì)量，張拉時(shí)采用“雙控法”，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量校核。eq\o\ac(○,3)鎖定封錨錨索鎖定后，用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼封錨處理。（七）、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索格子梁1、材料（1）預(yù)應(yīng)力錨索材料采用Φ15.24mm、1860Mpa高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。（2）水泥漿體材料：水泥為普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水和PH值小于4的酸性水。（3）塑料管材料：具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。（4）錨索體材料按設(shè)計(jì)要求選取符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，使用前應(yīng)對(duì)所用材料做嚴(yán)格的力學(xué)性能試驗(yàn)，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。使用的所有材料有出廠質(zhì)量證明書和標(biāo)牌，并按技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)錨索體材料的性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（5）鋼絞線eq\o\ac(○,1)、外觀檢查符合下列要求：a制作預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線逐盤進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其表面不得有裂縫、小刺、劈裂、死彎等機(jī)械損傷和油跡。b鋼絞線的外觀尺寸符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。eq\o\ac(○,2)、力學(xué)性能檢查符合下列要求：a鋼絞線的力學(xué)性能抽樣檢查，從每批任取5%盤，且不小于3盤的鋼絞線各取一個(gè)樣品進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。b通過(guò)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合有關(guān)技術(shù)要求，則該盤鋼絞線為不合格產(chǎn)品，這時(shí)從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤中再取出雙倍數(shù)量的樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼絞線為不合格產(chǎn)品。c若使用該批鋼絞線時(shí)，應(yīng)逐盤取樣試驗(yàn)來(lái)選出合格產(chǎn)品。d測(cè)定鋼絞線的破斷力時(shí)，采用整根鋼絞線做拉力試驗(yàn)，不允許將鋼絞線折散。e測(cè)定鋼絞線的伸長(zhǎng)率時(shí)，標(biāo)距為600mm。eq\o\ac(○,3)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，切斷鋼絞線，短鋼絞線不得接長(zhǎng)使用，以免接頭強(qiáng)度不夠，影響承載能力及接頭銹蝕，影響使用壽命。eq\o\ac(○,4)、除銹：錨固段除銹要求十分嚴(yán)格，采用鋼刷除去鋼絞線縫隙的鐵銹，使用除銹劑時(shí)對(duì)其性能應(yīng)注意選擇，采用堿性或中性除銹劑。2、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索格子梁鉆孔工藝與全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿格子梁鉆孔基本相同。3、預(yù)應(yīng)力錨索制作與安裝（1）錨索制作：按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度切割鋼絞線，用彎曲機(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)承載體間距組裝成完整的錨索體。eq\o\ac(○,1)、編索的工作平臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長(zhǎng)度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量+1m。eq\o\ac(○,2)、截取鋼絞線前，對(duì)線材進(jìn)行檢查，對(duì)無(wú)粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。eq\o\ac(○,3)、截取鋼絞線用切割機(jī)，不允許用電焊或氣割。截好的鋼絞線平順地置于工作平臺(tái)上，每孔壓力分散型錨索分3組，每組2根，端部分別用紅、黑、白三種顏色標(biāo)記。eq\o\ac(○,4)、每隔1m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。eq\o\ac(○,5)、剝?nèi)コ休d體處聚乙烯外皮（只允許剝?nèi)ツ芊畔落撡|(zhì)承載體、擠壓套部分其余不能破壞），鋼絞線通過(guò)特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上。eq\o\ac(○,6)、每孔錨索的錨固段共有3個(gè)長(zhǎng)度相等的單元，每個(gè)單元由兩根無(wú)粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過(guò)。（2）錨固段及自由段安裝eq\o\ac(○,1)、錨固體安裝錨固段內(nèi)架線環(huán)按1.0m間距設(shè)置，為防止鋼絞線散開(kāi)，影響設(shè)錨，同時(shí)避免下錨時(shí)，泥土灌入堵塞注漿管，一般情況下在錨固體前端裝有錐形的導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽應(yīng)牢固地焊于鋼絞線上。eq\o\ac(○,2)、自由段安裝自由段安裝時(shí)，主要處理好自由拉伸與防護(hù)的結(jié)構(gòu)。因此自由段的鋼絞線必須除去銹蝕，自由段套Φ20的PVC管，套管兩端10~20cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。3、砂漿攪拌和灌注預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）錨索格子梁砂漿攪拌和灌注工藝與全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿格子梁鉆孔基本相同。注漿時(shí)要注意當(dāng)孔口岀現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于1min后，方可停止注漿。4、預(yù)應(yīng)力（壓力分散型）4根錨索設(shè)計(jì)荷載為600KN，超張拉10%，施工時(shí)根據(jù)巖體情況進(jìn)行補(bǔ)償張拉、間隔時(shí)間一般為第一次張拉鎖定后3天，補(bǔ)償張拉后，即可封錨。（1）張拉與鎖定預(yù)應(yīng)力錨索，須在灌漿體及抑制件、結(jié)構(gòu)物混凝土工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力，并通過(guò)張拉試驗(yàn)確定是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的承載力。并應(yīng)符合如下要求：eq\o\ac(○,1)錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線垂直。eq\o\ac(○,2)當(dāng)錨索格子梁和漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。eq\o\ac(○,3)張拉作業(yè)前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。eq\o\ac(○,4)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。（2）張拉工序eq\o\ac(○,1)、初值張拉：為了使鋼絞線受力均勻，在錨索正式張拉前，取10～20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。eq\o\ac(○,2)、預(yù)應(yīng)力張拉：壓力分散