梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案

滇中城市經(jīng)濟(jì)圈高速公路網(wǎng)功山至東川高速公路第二合同段T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案目錄1工程簡介T梁預(yù)制專項(xiàng)施施工方案1工程簡介2#梁場設(shè)于主主線K37+850至K38+060段路基基上，長2110m，梁場場共承擔(dān)8座梁橋T梁梁預(yù)制（含互互通），其中中桃樹溝大橋橋、木樹朗村1號(hào)號(hào)橋，木樹朗村村2號(hào)橋、木樹朗村村3號(hào)橋、東川南互互通B匝道橋橋、東川南互互通C匝道11號(hào)橋、東川川南互通C匝匝道2號(hào)橋、東川南互通D匝道橋、東川南互通E匝道橋；30mT梁總計(jì)189片梁，40mT梁共20片。具體每座橋詳細(xì)情況見表1.1-1。表1.1-12-1#梁梁場預(yù)制T梁梁數(shù)量表序號(hào)名稱中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)形式數(shù)量（片）30m40m合計(jì)1桃樹溝大橋ZK36+9338.93//K36+998030m+40MM裝配式預(yù)應(yīng)力砼砼簡支T梁5515702木樹朗村1號(hào)橋橋K37+548830m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力簡支T梁35/353木樹朗村2號(hào)橋橋K38+1088.33230m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力簡支T梁10/104木樹朗村3號(hào)橋橋ZK38+4007.3/K38+4421.330m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)T梁40/405東川南互通B匝匝道BK0+1899.11330m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁4/46東川南互通D匝匝道DK0+2600.90030m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁25/257東川南互通E匝匝道EK0+3500.8930m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁20/208東川南互通C匝匝道2號(hào)橋CK0+4288.91440m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁/55小計(jì)（片）189202092編制說明2.1編制依據(jù)據(jù)=1\*GB2⑴工程招標(biāo)文件件。=2\*GB2⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查查所獲得的工工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)、當(dāng)當(dāng)?shù)刭Y源、交交通狀況及施施工環(huán)境等調(diào)調(diào)查資料；=3\*GB2⑶國家及地方關(guān)關(guān)于安全生產(chǎn)產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)護(hù)等方面的法法律法規(guī)；=4\*GB2⑷高速公路相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范；《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(JTTGF8011-20122)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JJTG/TF50-22011)《公路工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTTGF900-20155)《公路橋涵施工工手冊》2.2編制原原則=1\*GB2⑴本著“百年大大計(jì)，質(zhì)量第第一”的原則。嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)資料、施工工規(guī)范對本工工程進(jìn)行質(zhì)量量管理，科學(xué)學(xué)組織施工，把把好各施工工工序的施工質(zhì)質(zhì)量，以高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)質(zhì)量來保證全全部工程的施施工質(zhì)量，確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹樹立良好的企企業(yè)形象。=2\*GB2⑵堅(jiān)持以設(shè)備保保工藝，以工工藝保質(zhì)量的的原則。以先先進(jìn)的施工設(shè)設(shè)備保證先進(jìn)進(jìn)的施工工藝藝，以先進(jìn)的的施工工藝保保證施工質(zhì)量量，從根本上上確保質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。=3\*GB2⑶確保施工按期期完成的原則則。優(yōu)化資源源配置，滿足足施工工期的的要求，科學(xué)學(xué)組織施工，合合理安排施工工進(jìn)度，用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)術(shù)合理安排各各項(xiàng)工程的施施工，搞好工工序銜接，實(shí)實(shí)行并行操作作、流水作業(yè)業(yè)相配合，交交叉組織施工工，突出重點(diǎn)點(diǎn)，兼顧一般般，確保工期期，均衡生產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)施工工總工期要求求編制施工計(jì)計(jì)劃，以此為為前提配備勞勞動(dòng)力、材料料、機(jī)械設(shè)備備。=4\*GB2⑷合理安排部署署，確保施工工安全；加強(qiáng)強(qiáng)對環(huán)境的保保護(hù)，做好文文明施工，堅(jiān)堅(jiān)持施工過程程嚴(yán)格管理的的原則，在施施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主主及監(jiān)理工程程師的指令。3梁場布置3.1主要技術(shù)術(shù)參數(shù)匯總①制梁臺(tái)座共布置個(gè)制梁116個(gè)臺(tái)座：：30m梁制梁臺(tái)臺(tái)座14個(gè)；40m梁公共制制梁臺(tái)座2個(gè)。②龍門吊布置80T的龍龍門吊兩臺(tái)。3.2梁場平面面布置3.2.1制梁梁區(qū)2#梁場設(shè)于主主線K37+850至K38+060段路基基上，長210m。原則上將制制梁區(qū)布置在在挖方段路基基，受梁場場場地條件限制制，少量臺(tái)座座布置在半填填半挖路基上上。3.2.2存梁梁區(qū)2#梁場靠近東東川區(qū)看守所所一側(cè)設(shè)為存存梁區(qū)，共布布置4個(gè)存梁臺(tái)座座，其中①號(hào)存梁區(qū)為為30m梁存存梁區(qū)；②號(hào)存梁區(qū)為為30m/440m公共存存梁區(qū)。3.2.3龍門門吊軌道2#T梁場采用用2臺(tái)80t自行行式龍門吊，跨跨徑25m。龍龍門吊軌道布布置在場地縱縱向兩側(cè)，軌軌道距離路基基邊緣凈距離離不小于1mm。3.2.4場區(qū)區(qū)道路①場內(nèi)道路梁場內(nèi)車行通道道設(shè)置在梁場場左側(cè)，左線路路面為4~77m寬的C220混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，通過左左側(cè)道路往功功山方向和東川方方向分橋梁左左、右兩線橋橋梁進(jìn)行T梁梁運(yùn)輸。左側(cè)道路同時(shí)兼兼顧鋼筋、鋼絞線、波波紋管、錨具具等的運(yùn)輸功功用。3.2.5拌合合站2#梁場T梁混混凝土均由拌拌合站集中拌拌制，運(yùn)輸方方便。3.2.6鋼筋筋加工廠2#梁場鋼筋均均由場內(nèi)鋼筋場集中制作、加加工。2#預(yù)制梁場詳詳細(xì)平面布置置見附圖一《22#梁場平面面布置圖》。3.2.7排水水系統(tǒng)2#梁場的施工工用水主要為為混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水，清洗洗施工設(shè)備用用水。為了保保證施工區(qū)內(nèi)內(nèi)的有序和干干凈，在預(yù)制制場內(nèi)設(shè)置主主排水溝和輔輔助排水溝排排水溝。主排排水溝過水?dāng)鄶嗝鏋?0ccm×20cm的的矩形，布置置在場內(nèi)道路路靠近制梁區(qū)區(qū)一側(cè)，各制制梁臺(tái)座縱橫橫向、各存梁梁區(qū)四周均布布置縱橫向輔輔助排水溝，輔輔助排水溝尺尺寸為20ccm×10cm，排排水溝相互接接通，并設(shè)置置一定的縱坡坡度，輔助排排水溝來水匯匯入主排水溝溝，最終排出出預(yù)制梁場和和地方水溝相相連。制梁區(qū)位于挖方方路段，該區(qū)區(qū)進(jìn)行排水系系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，結(jié)結(jié)合路基排水水設(shè)計(jì)，施工工時(shí)，嚴(yán)格控控制邊溝底高高程，避免路路基排水施工工時(shí)二次作業(yè)業(yè)。左線蓋板板邊溝與大坪坪溝棄土場排排水溝相連，邊邊坡來水通過過永久排水溝溝最終匯入天天然排水系統(tǒng)統(tǒng)。3.2.8養(yǎng)生生供水系統(tǒng)自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系系統(tǒng)包括蓄水水池、沉淀池池、壓力泵、主主出水管、支支出水管、淋淋噴頭以及薄薄膜、土工布布等。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備=1\*GB2⑴圖紙會(huì)審做好施工圖紙和和技術(shù)文件的的會(huì)審及技術(shù)術(shù)資料的準(zhǔn)備備，設(shè)計(jì)文件件和相關(guān)政策策規(guī)定，做好好現(xiàn)場核對工工作，編寫圖圖紙審核記錄錄。=2\*GB2⑵安全技術(shù)措施施開工前，對施工工現(xiàn)場、機(jī)具具設(shè)備及安全全防護(hù)設(shè)施等等進(jìn)行全面檢檢查，確認(rèn)符符合安全要求求后方可施工工。制定相應(yīng)應(yīng)的安全技術(shù)術(shù)措施和安全全操作細(xì)則，并并向施工人員員進(jìn)行安全技技術(shù)交底。=3\*GB2⑶技術(shù)、質(zhì)檢人人員已全部到到位，組織機(jī)機(jī)構(gòu)、制度已已建立健全，各各種管理體系系已建立并投投入正常運(yùn)作。=4\*GB2⑷測量準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)負(fù)責(zé)施工全過過程的控制測測量，并負(fù)責(zé)責(zé)測量工作的的組織、檢查查、復(fù)核及測測量資料收集集和整理。4.2原材料4.2.1水泥泥=1\*GB2⑴計(jì)劃使用混凝凝土配合比經(jīng)經(jīng)過中心試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行確定定，配合比水泥泥使用P·O525級(jí)級(jí)普通硅酸鹽鹽水泥，不得得采用早強(qiáng)水水泥；=2\*GB2⑵每聯(lián)預(yù)應(yīng)力混混凝土T型梁梁施工的水泥泥，由同一廠廠家提供并單單獨(dú)存放，必必須保證水泥泥的質(zhì)量和色色差；=3\*GB2⑶水泥必須具備備水泥產(chǎn)品合合格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告告；=4\*GB2⑷水泥含堿量不不宜超過0..6%；=5\*GB2⑸嚴(yán)格控制水泥泥的技術(shù)要求求，除滿足國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外還應(yīng)符符合下表規(guī)定定。4.2.2粗骨骨料①預(yù)應(yīng)力混凝土土應(yīng)采用潔凈凈、質(zhì)地堅(jiān)固固、2-3級(jí)級(jí)配、粒徑形形狀良好的碎碎石；②碎石必須具有有進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；③碎石的堆積密密度大于15500Kg//m3,孔隙隙率不超過440%；④碎石進(jìn)行堿活活性試驗(yàn)，不不得采用有潛潛在活性的碎碎石；⑤碎石中有害物物質(zhì)含量按下下表控制：⑥粗骨料的堿活活性應(yīng)首先采采用巖相法進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，若若粗骨料含有有堿-硅酸反反應(yīng)活性礦物物，其砂漿棒棒膨脹率應(yīng)小小于0.1%%，不得使用用具有堿-碳碳酸鹽反應(yīng)活活性的骨料。4.2.3細(xì)骨骨料=1\*GB2⑴細(xì)骨料必須具具有進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；=2\*GB2⑵細(xì)骨料優(yōu)先采采用河沙砂，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《普普通混凝土用用砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》；=3\*GB2⑶嚴(yán)格控制細(xì)骨骨料的篩余率率、含泥量、含含水率、顆粒粒級(jí)配等。4.2.4水除符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ663的規(guī)定外外，嚴(yán)格控制制水中氯離子子含量不得超超過0.5mmg/cm33。4.2.5外加加劑=1\*GB2⑴外加劑必須具具有產(chǎn)品合格格證、進(jìn)場檢檢驗(yàn)報(bào)告；=2\*GB2⑵所選用的混凝凝土外加劑產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)性能能應(yīng)符合《混混凝土外加劑劑》GB80076-19997及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選定定外加劑前，必必須與所用水水泥進(jìn)行化學(xué)學(xué)和劑量適應(yīng)應(yīng)性檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分不適適應(yīng)，不得使使用；應(yīng)通過過不同減水劑劑摻量與混凝凝土減水率試試驗(yàn)曲線找出出該減水劑的的最佳含量；；如果采用復(fù)復(fù)合型外加劑劑，再滿足減減水率和工作作性能的同時(shí)時(shí)，還要滿足足緩凝時(shí)間、塌塌落度損失等等多項(xiàng)指標(biāo)要要求；=3\*GB2⑶各種外加劑的的氯離子含量量不得大于混混凝土中的膠膠凝材料總量量的0.022%，高效減減水劑中的硫硫酸鈉含量不不大于減水劑劑干重的155%；=4\*GB2⑷不得摻加早強(qiáng)強(qiáng)劑及早強(qiáng)減減水劑。5勞動(dòng)力及資源源配置5.1項(xiàng)目部管管理機(jī)構(gòu)組長：景玉昆副組長：丁淼、王王發(fā)、李剛、高高光寧、李飛飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李李剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁丁淼工程技術(shù)術(shù)員：李朝先先、曹行質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢錢燕波工程質(zhì)質(zhì)檢員：賀正正文、覃超測量負(fù)責(zé)人：李李朝先安全負(fù)負(fù)責(zé)人：高光光寧工程安全全員：李登權(quán)權(quán)、李琰試驗(yàn)檢測負(fù)責(zé)人人：肖麗珍試驗(yàn)員員：丁凱、周周雪威表5.1-1項(xiàng)目部部管理機(jī)構(gòu)配配置表序號(hào)職務(wù)/崗位單位數(shù)量任務(wù)分工1組長人1領(lǐng)導(dǎo)2#梁場TT梁預(yù)制施工的各項(xiàng)工工作2副組長人5協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)22#梁場T梁預(yù)制各項(xiàng)工作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)前方生產(chǎn)及及協(xié)調(diào)等工作作4技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)2#梁場TT梁預(yù)制的技術(shù)工作5質(zhì)檢人員人3負(fù)責(zé)2#梁長TT梁預(yù)制質(zhì)量巡檢及驗(yàn)驗(yàn)收工作6測量人員人2負(fù)責(zé)2#梁場TT梁預(yù)制施工測量工作作6安全人員人3負(fù)責(zé)2#梁場TT梁預(yù)制安全巡檢工作作8試驗(yàn)人員人3負(fù)責(zé)原材料、鋼鋼筋、混凝土土等工程質(zhì)量量檢測工作共計(jì)：205.2人力資源源配置主要施工人力資資源見表5..2-1。表5.2-1主要施施工人力資源源投入表工種數(shù)量（人）任務(wù)范范圍運(yùn)輸人員6材料裝運(yùn)鋼筋工20鋼筋制作、加工工與連接等混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等模板工10模板的直立、加加固、拆除等等機(jī)械操作工8汽車吊、起重機(jī)機(jī)等機(jī)械操作作機(jī)電、機(jī)械綜合合人員6水、電管線及設(shè)設(shè)備安裝、運(yùn)運(yùn)行、維檢修修其它4現(xiàn)場管理、技術(shù)術(shù)、質(zhì)安、后后勤服務(wù)合計(jì)695.3主要施施工機(jī)械配置置主要施工機(jī)具投投入見表5..3-1。表5.3-1主要施工工機(jī)械投入表表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀徠卡臺(tái)1良好2水準(zhǔn)儀南方臺(tái)1良好3鋼筋加工設(shè)備套1良好4插入式振搗器臺(tái)4良好5附著式振搗器1.8KW臺(tái)10良好6龍門吊80t臺(tái)2良好7架橋機(jī)160T臺(tái)1良好830mT梁模板板套3+1良好940mT梁模板板套2+1良好10千斤頂YDC200//250臺(tái)2良好11發(fā)電機(jī)125kw臺(tái)1良好12水泵臺(tái)1良好13電焊機(jī)BX1-5000L臺(tái)4良好14手磨機(jī)臺(tái)2良好15手持式?jīng)_擊鉆把1全新16鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1良好17切割機(jī)臺(tái)1良好18數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)1良好19智能張拉設(shè)備YCW150((250)臺(tái)2良好20電動(dòng)動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1良好21手動(dòng)葫蘆1～5t臺(tái)3良好22智能壓漿設(shè)備50套2真空壓漿6預(yù)制梁施工6.1工藝流程程在預(yù)制梁施工前前，編制工序序流程圖，作作為各工序施施工操作、保保證施工進(jìn)度度的依據(jù)，并并向班組交底底。預(yù)制梁施施工工序流程程如下：返回至不合格級(jí)返回至不合格級(jí)合格制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊鋼板加工整理、清洗、涂刷磨具胎膜制作及加工波紋管加工、轉(zhuǎn)運(yùn)模板檢修、刷脫模劑、模板加工頂板鋼筋制作砼生產(chǎn)、運(yùn)輸鑿毛、外觀檢查鋼絞線下料、編束張拉機(jī)具校驗(yàn)、安裝壓漿設(shè)備安裝、水泥漿配制成品驗(yàn)收梁場建設(shè)臺(tái)座澆筑底模鋪設(shè)肋板鋼筋綁扎波紋管安裝側(cè)模、端模安裝頂板鋼筋吊裝自檢、報(bào)檢澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨移梁架梁作圖法求解曲線線橋T梁梁長長及封錨長度度的方法如下下：=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計(jì)提供供的墩柱中心心點(diǎn)坐標(biāo)及蓋蓋梁尺寸及墊墊石相對平面面位置，采用用CAD畫出出每塊墊石的的中心位置。=2\*GB2⑵將對應(yīng)的一跨跨兩側(cè)墩柱的的墊石中心線線相連接，即即為T梁的中中心線。=3\*GB2⑶查看伸縮縫及及T梁結(jié)構(gòu)圖圖紙，確定端端橫隔板中線線（墊石中心心線）以外長長度△L，在T梁梁中線的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，延長△△L。延長后后的直線長度度即為T梁的的預(yù)制長度LL。=4\*GB2⑷墊石施工完畢畢后，根據(jù)測測量結(jié)果的平平面位置的坐坐標(biāo)，對原布布板圖進(jìn)行修修正，修正后后的L即為最最后梁的預(yù)制制長度。作圖法見圖6..1-1。圖6.1-1作圖法求解解曲線橋T梁梁長度6.2鋼筋加工工及安裝2#梁場T梁鋼鋼筋施工采用用鋼筋定位架架綁扎法，定定位架采用角角鋼、圓鋼加加工制成，在在鋼筋施工中中，工人將由由數(shù)控彎曲機(jī)機(jī)和數(shù)控彎箍箍機(jī)加工的半半成品鋼筋，按按照定位架上上的橫向定位位桿綁扎固定鋼鋼筋。T梁翼翼板鋼筋在模模板安裝完成成后，直接在模模板上定位綁綁扎。T梁定位架法作作業(yè)流程見圖圖6.3-1。施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備加工鋼筋定位架鋼筋半成品加工固定定位架安裝T梁模板綁扎翼板鋼筋綁扎梁肋鋼筋圖6.2-1T梁鋼筋筋定位架法作業(yè)工序流流程圖6.2.1鋼筋筋加工鋼筋加工前先復(fù)復(fù)核圖紙后繪繪出加工圖。采采用鋼筋調(diào)直直機(jī)、交流電電焊機(jī)、鋼筋筋切斷機(jī)以及及鋼筋彎曲機(jī)機(jī)等機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行鋼筋半半成品加工。鋼鋼筋用彎筋機(jī)機(jī)彎制后與大大樣圖核對，并并根據(jù)各鋼筋筋所在部位的的具體情況對對細(xì)部尺寸和和形狀做適當(dāng)當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整整。=1\*GB2⑴鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)具備原廠的的質(zhì)量合格證證明書。材料料運(yùn)到工地應(yīng)應(yīng)按批量抽樣樣檢查，檢查查目的應(yīng)符合合《鋼筋混凝凝土用筋》技技術(shù)要求。=2\*GB2⑵鋼筋必須按不不同鋼種等級(jí)級(jí)牌號(hào)規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分別驗(yàn)收分別別堆放，不得得混雜，應(yīng)立立牌以供區(qū)別別。=3\*GB2⑶鋼筋表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面的的油污、漆皮皮、鱗銹清除除干凈。鋼筋筋應(yīng)平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。=4\*GB2⑷鋼筋焊接采用用電弧焊，焊焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式焊接接。焊接時(shí)兩兩根主筋焊接接部分應(yīng)彎折折7°左右，以確確保兩根主筋筋在同一直線線上。接頭雙雙面焊的搭接接長度不應(yīng)小小于5d，單單面焊縫的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于10dd。=5\*GB2⑸鋼筋電弧焊適適用的焊條，其其性能應(yīng)符合合低碳塑鋼和和低合金鋼電電焊條標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定，二二級(jí)鋼嚴(yán)禁使使用422焊焊條。=6\*GB2⑹鋼筋接頭應(yīng)避避免設(shè)置在鋼鋼筋承受應(yīng)力力最大之處，應(yīng)應(yīng)分散布置，在在同一面內(nèi)的的受力鋼筋，接接頭數(shù)量不得得超過鋼筋數(shù)數(shù)理的50%%。=7\*GB2⑺焊接完畢后，接接頭上的焊渣渣應(yīng)清除干凈凈。6.2.2梁底底預(yù)埋鋼板縱縱坡調(diào)整為了使T梁架設(shè)設(shè)后支座始終終處于水平受受力的狀態(tài)，TT梁縱坡通過過梁底預(yù)埋鋼鋼板進(jìn)行調(diào)整整。為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)梁底預(yù)埋鋼鋼板的縱坡調(diào)調(diào)整，在預(yù)制制梁支座底模模處，留出可可以自由調(diào)節(jié)節(jié)的空間，具具體方法是在在施工制梁臺(tái)臺(tái)座時(shí)，將吊吊裝孔靠近梁梁端一側(cè)的臺(tái)臺(tái)座頂面高度度降低2cmm，并在底模模對應(yīng)預(yù)埋鋼鋼板的位置隔隔開一50cm×65cm的的切口，在切切口下墊設(shè)鋼鋼板。梁底支座處的臺(tái)臺(tái)座處理見圖圖6.2-2及6.2-3。圖6.2-2臺(tái)座處理示示意圖圖6.2-3梁梁底預(yù)埋鋼板板示意圖6.2.3安放放梁底主筋及梁肋箍筋綁扎鋼筋前在臺(tái)臺(tái)座底模上用用全站儀配合合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出梁軸線、主主筋位置、箍箍筋中心線位位置、變截面面位置、橫隔隔板及梁端位位置線，將底底模清掃干凈凈，涂上脫模模劑，并在底底板模型兩邊邊緣安裝橡膠膠管，然后在底板板上每隔一定定距離放置墊墊塊，確保梁梁體底板鋼筋筋的混凝土保保護(hù)層厚度符符合設(shè)計(jì)要求求。根據(jù)刻畫的位置置線，在臺(tái)座座底模上安放放梁底主筋及及箍筋，見圖圖6.2-4。圖6.2-4安放縱向主主筋及梁肋箍箍筋示意圖6.2.4固定定梁肋鋼筋定位架鋼筋定位架按照照設(shè)計(jì)圖紙及臺(tái)座標(biāo)點(diǎn)位置安裝就位，定位架間距4m布置，底座定位角鋼緊扣臺(tái)座頂面，調(diào)節(jié)底腳螺栓絲杠，保證定位架垂直穩(wěn)固，底部和頂部橫向定位拉桿固定。鋼筋定位架安裝就就位示意見圖6.2-5。圖6.2-5鋼筋定位架固定示意圖6.2.5扶直直梁肋鋼筋將箍筋扶直，箍箍筋與底部主筋保證垂直，位置與定位架標(biāo)點(diǎn)對齊，調(diào)整確定后與縱向水平筋點(diǎn)焊，見圖圖6.2-6。圖6.2-6扶直梁肋箍筋示意圖6.2.6安裝裝定位架橫向向定位桿采用A12鋼筋筋放入定位架架立桿角鋼開的槽口內(nèi)，作為定位架的的橫向定位桿桿。見圖6..2-7。圖6.3-7安裝橫向定定位桿示意圖6.2.7安裝裝縱向水平筋筋自梁端在橫向定定位桿上穿入縱向水平筋，同時(shí)按照每平米4個(gè)的數(shù)量穿上圓餅形墊塊，然后人工調(diào)整并綁扎固定。見見圖6.2-8。圖6.2-8安安裝縱向水平平筋6.2.8綁扎扎橫隔板鋼筋在橫隔板位置安安裝橫隔板定位架架，按照橫隔板定位架水平定位桿的的位置穿橫隔隔板水平筋，并并與縱向主筋筋點(diǎn)焊固定。撤撤去橫隔板定位架，綁扎扎橫隔板箍筋筋。見圖6.3-9。圖6.2-9安安裝橫隔板鋼鋼筋定位架、綁扎扎橫隔板鋼筋6.2.9波紋紋管及預(yù)埋件件=1\*GB2⑴波紋管及錨墊墊板安裝在底板、腹板普普通鋼筋安放放基本完成后后，對預(yù)應(yīng)力力鋼束的平面和高度度（相對底模模板）進(jìn)行放放樣，并在鋼鋼筋上標(biāo)出明明顯的標(biāo)記。放放樣完成即進(jìn)進(jìn)行穿波紋管管，波紋管接頭處的用膠帶包包纏牢，防止止水泥漿滲入入。張拉端錨錨墊板等的預(yù)預(yù)埋，先制作作滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求的角角度和端頭模模板，將錨墊墊板用螺栓固固定于端頭模模板上。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的埋埋置位置決定定了今后預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的受力力及應(yīng)力分布布情況，因此此對管道的埋埋設(shè)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙仔仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)進(jìn)行，注意平平面和立面的的位置，用鋼鋼筋焊成“＃?！奔軍A住管管道點(diǎn)焊固定定在箍筋及架架立筋上，管道縱向每每隔50cmm設(shè)置一道定定位筋，定位位鋼筋網(wǎng)架須須與鋼筋骨架架點(diǎn)焊牢固，防防止管道上、下、左、右移動(dòng)，改變預(yù)加應(yīng)力的效果，安裝時(shí)嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整，澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。曲線橋波紋管定定位采用作圖圖法求解坐標(biāo)。作圖法具體方法法如下：①根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)梁的的曲線采用CAD畫出鋼絞線的圓曲線線型，梁長增減在梁梁端鋼絞線直線部分進(jìn)行行。②根據(jù)x坐標(biāo)（間隔1m）在CAD圓曲線線型上點(diǎn)出y坐標(biāo)。③根據(jù)坐標(biāo)（xx,y）在梁梁肋鋼筋上作出明明顯標(biāo)記。④安裝“?！奔芗懿y管定位筋。=2\*GB2⑵伸縮縫鋼筋預(yù)預(yù)埋箱梁頂板鋼筋安安裝時(shí)，按照照設(shè)計(jì)圖紙要要求分別在梁梁端預(yù)埋伸縮縮縫鋼筋，在在翼板邊預(yù)埋埋防撞護(hù)欄鋼鋼筋，所有預(yù)預(yù)埋件安裝完完畢后均進(jìn)行行仔細(xì)檢查，確確保其平面位位置、幾何尺尺寸和數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。=3\*GB2⑶鋼筋與波紋管管沖突解決辦辦法當(dāng)鋼筋對波紋管管有干擾時(shí)，可可適當(dāng)調(diào)整鋼鋼筋位置，并并遵循以下避避讓原則：波波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位位置在前的項(xiàng)項(xiàng)目優(yōu)先保證證）。①馬蹄鋼筋與波波紋管相沖突突，分段落將將鋼筋加高并并封閉成環(huán)。②N3和N2波波紋管平彎變化時(shí)，各有2.475mm的長度范圍內(nèi)會(huì)會(huì)與梁肋箍筋筋沖突，沖突突解決辦法是是將2.4775m范圍內(nèi)的梁肋箍筋筋在馬蹄部分加寬寬封閉成環(huán)，讓波紋管穿過。見圖6.2-10。圖6.2-100波紋管與梁肋箍筋沖沖突解決辦法法③橫隔板鋼筋與與波紋管沖突突時(shí)，將橫隔隔板鋼筋彎起起繞過，嚴(yán)禁禁將橫隔板鋼鋼筋在梁肋處處截?cái)唷?4\*GB2⑷鋼筋與扁錨沖沖突解決辦法法①負(fù)彎矩槽梁肋肋鋼筋降低是是錯(cuò)誤做法，將將負(fù)彎矩槽處處的梁肋鋼筋筋按設(shè)計(jì)下料料先伸直，待待負(fù)彎矩張拉拉時(shí)再按設(shè)計(jì)計(jì)要求彎起。②漸變段的梁肋肋鋼筋為避開開扁錨穿過將將鋼筋降低是是錯(cuò)誤做法，將將梁肋鋼筋沿沿翼緣板根部部張開為“傘”型，以便扁錨錨穿過。6.2.10翼翼板鋼筋綁扎扎翼板鋼筋在模板板安裝完畢后后進(jìn)行，直接在模板安裝定位后綁扎。方法與梁肋底層縱向向鋼筋和箍筋筋扶直的安裝方式相似：是在模板翼緣上準(zhǔn)確定位翼板箍筋及縱向鋼筋的位置，根據(jù)翼板定位線，安放底層縱向水平筋和和箍筋，扶直直箍筋，綁扎扎頂層縱向鋼鋼筋及卡扣鋼筋，見見圖6.3-111。圖6.3-111翼板鋼筋綁扎示意圖6.3模板加工工及安裝6.3.1模板板配置T梁模板采用定定型鋼模模板，采用定型鋼模板，面板為6mmm厚鋼板，橫肋為[8#槽鋼鋼，背肋為[10#槽鋼，支支架為[12#槽鋼（雙支架架），翼緣梳形模板為12mm厚鋼板，TT梁模板為大大塊分段整體體鋼模，可分分塊組裝和分分段拆除。每套模板含兩兩端端頭模板板及邊跨錨頭頭封錨模板。TT梁模板要求求如下：=1\*GB2⑴模板具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受模板周周轉(zhuǎn)、混凝土土澆筑等過程程中產(chǎn)生的各各種荷載，以以保證各部分分形狀、尺寸寸準(zhǔn)確，板面面平整光潔，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，拆裝容容易，施工操操作方便、安安全等特點(diǎn)。為確保行車道道板的橫坡，翼翼緣板、橫隔隔板底模加工工成通過螺桿桿或法藍(lán)螺栓栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。=2\*GB2⑵橫隔板底模不不應(yīng)與側(cè)模連連成一體，應(yīng)應(yīng)采用獨(dú)立的的鋼板底模，保保證在側(cè)模拆拆除后，橫隔隔板的底模仍仍能起支撐作作用。應(yīng)在張張拉施工后才才能拆除，避避免橫隔板與與翼緣、腹板板交界處出現(xiàn)現(xiàn)因橫隔板過過早懸空而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，同同時(shí)模板數(shù)量量應(yīng)滿足施工工需要。=3\*GB2⑶側(cè)模加勁豎梁梁寬度要小于于翼緣環(huán)形鋼鋼筋的設(shè)計(jì)凈凈距，間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)翼緣鋼鋼筋間距設(shè)置置，確保不影影響翼緣環(huán)形形鋼筋的安裝裝。并在在豎梁處用三三角形鋼鍥塊塊頂緊，確保澆筑混混凝土?xí)r模板板不變形、不不跑模。=4\*GB2⑷每套模板各配配備5cm、110cm、220cm寬共共12塊楔塊塊模板調(diào)節(jié)塊塊及4塊梁端減短塊，以適應(yīng)不同同梁長的需求求。圖6.3-1T梁模板板加工示意圖圖6.3.2模板板支立及加固固模板的安裝由人人工配合龍門門吊進(jìn)行。用用龍門吊吊裝裝，吊裝時(shí)遵遵循“慢吊、輕放放”的原則，防防止模板碰撞撞變形。T梁模板的安裝裝先是將已綁綁扎好的梁肋肋鋼筋吊入底底模上，待肋肋板內(nèi)預(yù)應(yīng)力力管道安裝完完后，開始安安裝側(cè)模，側(cè)側(cè)模從中間向向兩邊對稱拼拼裝，先拼裝裝臺(tái)座中間兩兩塊側(cè)模，定定位好后，連連接臺(tái)座對拉拉拉桿。調(diào)節(jié)節(jié)翼板橫坡后后，即可連接接梁頂對拉拉拉桿。對拉拉拉桿連接后，用用水準(zhǔn)儀復(fù)核核此節(jié)模板高高度，合格后后可向兩邊對對稱拼裝側(cè)模模。兩塊模板板面板（包括括臺(tái)座面板與與側(cè)模面板）連連接處可采用用軟橡膠條填填塞，待面板板夾緊，橡膠膠擠壓變形堵堵住面板之間間的空隙，能能有效防止漏漏漿。全套側(cè)側(cè)模拼裝完畢畢后，現(xiàn)場技技術(shù)員檢查模模板線形、高高度、翼板橫橫坡、端隔板板斜交角等，檢查合格后，安裝各波紋管端頭錨固板，再安裝端模及齒板模板。符合要求后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。圖6.4-5TT梁模板加固示意意圖安裝T梁模板注注意事項(xiàng)如下下：=1\*GB2⑴對梳形板、預(yù)預(yù)留孔洞、拼拼接縫等易漏漏漿部位采用用強(qiáng)力橡膠皮皮或槍式聚氨氨酯泡沫填縫縫劑，確保模模板不漏漿。=2\*GB2⑵每次拆模后均均將模板表面面清理干凈，確確保在下一次次使用時(shí)不生生銹。=3\*GB2⑶每次立模前先先將模板表面面清理干凈，去去除污垢、鐵鐵銹，涂上適適量脫模劑后后方可立模。脫脫模劑使用專專門混凝土脫脫模劑，并經(jīng)經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后后方可正式采采用。模板安安裝前應(yīng)認(rèn)真真調(diào)制、涂刷刷均勻，確保保梁片色澤一一致，表面光光潔。=4\*GB2⑷模板安裝應(yīng)在在綁扎頂板鋼鋼筋前進(jìn)行一一次檢查和調(diào)調(diào)整，檢查著著重于六個(gè)方方面，一是梁梁長，二是板板和肋板寬度度，三是頂板板水平和側(cè)板板垂直度，四四是梁的縱軸軸線是否彎斜斜偏曲，五是是模板的預(yù)拱拱度是否與臺(tái)臺(tái)座所設(shè)的預(yù)預(yù)拱度吻合，六六是橫隔板定定位準(zhǔn)確性。=5\*GB2⑸鋼筋綁扎和支支模板時(shí)，隨隨時(shí)檢查支座座墊板，波紋紋管、齒板等等位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，同時(shí)放放置好預(yù)埋件件。模板的安安裝由人工配配合龍門吊進(jìn)進(jìn)行。用龍門門吊吊裝，吊吊裝時(shí)遵循“慢吊、輕放”的原則，防止止模板碰撞變變形。6.4混凝土施施工6.4.1混凝凝土入倉T梁澆筑采用CC50混凝土土，C50混混凝土由拌合合站拌制，砼砼車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場，龍龍門吊配合料料斗入模。施施工時(shí)嚴(yán)格按按配合比施工工，且對砼投投料、攪拌時(shí)時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格格的控制。底板砼的澆筑采采用串筒通過過內(nèi)模的頂?shù)椎装孱A(yù)留槽口口入倉，頂板板的預(yù)留槽口口采用1m間間距的推拉式式槽口，內(nèi)模模底板的槽口口也采用1mm間距留槽口口，底板砼的的振搗也是通通過該槽口，待待底板砼澆筑筑完成后，便便可將內(nèi)模底底板槽口通過過螺栓固定原原位模板。6.4.2澆筑筑順序=1\*GB2⑴垂直方向T梁砼澆筑采用用水平分層法法澆筑，第一一層澆筑至馬馬蹄形變截面面底部，厚度度為25cm，第二層層澆筑至馬蹄蹄形變截面頂頂部，厚度為為20cm，第三層層澆筑厚度為為30cm，第第四層澆筑厚厚度為30ccm，第五層層澆筑厚度為為30cm，第六層層澆筑厚度為為30cm，第七層為25（本方案以330T梁為例例，40mmT梁以此為為參考）。水平分層方法連連續(xù)澆筑，上上層與下層混混凝土前后澆澆筑距離保持持在1.5米米以上在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成上層混混凝土。=2\*GB2⑵水平方向水平澆筑方向是是從梁的一端端循序進(jìn)展至至另一端，澆澆至接近另一一端時(shí)改從另另一端向相反反方向順序下下料，在距梁梁端3～4mm處澆筑合攏攏，一次整體體成型。6.4.3混凝凝土振搗=1\*GB2⑴振搗方式混凝土振搗采用用附著式振動(dòng)動(dòng)器及插入式式振搗棒配合合進(jìn)行，其中中：馬蹄形部部分砼澆筑主主要采用附著著式振搗器振振搗，振動(dòng)棒棒引導(dǎo)；腹板板部分用附著著式振搗器和和振搗棒同時(shí)時(shí)進(jìn)行；翼緣緣板部分則采采用插入式振振搗棒進(jìn)行振振搗。=2\*GB2⑵附著式振搗器器安裝施工時(shí)附著式振振搗器布置于于腹板模板外外側(cè)，左右對對稱安裝。具具體安裝方法法為距端頭00.5～1mm處開始布設(shè)設(shè)，依次向橫橫隔板位置布布置，間距布布置為1m，延延伸至起彎點(diǎn)點(diǎn)處，在有管管道豎彎的范范圍內(nèi)附著式式振搗器的上上下位置為管管道位置外側(cè)側(cè)且距底板底底面距離不小小于50cmm，距離底板板底面距離為為50～700cm，安裝裝采用螺栓緊緊固連接。附著式振搗器安安裝位置見圖6.5-2。圖6.5-2附著式振搗搗器布置圖=3\*GB2⑶混凝土振搗混凝土入模，相相應(yīng)位置的馬馬蹄、腹板上上的振動(dòng)器全全部開動(dòng)，混混凝土邊入模模邊振動(dòng)。開開動(dòng)腹板振動(dòng)動(dòng)器的目的是是加快混凝土土進(jìn)入馬蹄部部位的速度，防防止混凝土集集卡在腹板部部位，形成狗狗洞。

待混凝土全部部進(jìn)入馬蹄部部位，砼頂面面不宜太高，防防止馬蹄砼氣氣泡排不出，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。

振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。

灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。

灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。

梁端砼振搗采用φ30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。=4\*GB2⑷振搗標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是混混凝土停止下下沉，不冒氣氣泡，泛漿，表表面平坦。采采用振搗棒振振搗時(shí)注意快快插慢拔，振振點(diǎn)布置合理理，間距300～40cmm，每點(diǎn)插入入下層混凝土土深度5～110cm，與與側(cè)模保持55cm的間距距，振點(diǎn)持續(xù)續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在20s～330s，振搗搗嚴(yán)格按布料料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.1～1.5kw范圍內(nèi)。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10S，禁止過振。=5\*GB2⑸注意事項(xiàng)①要避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)埋埋件、模板，對對錨墊板后鋼鋼筋密集區(qū)認(rèn)認(rèn)真、細(xì)致振振搗，確保錨錨下混凝土密密實(shí)。②夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度不超過32℃，當(dāng)超過32℃時(shí)，采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前采用有效措施降低到32℃以下。③梁片預(yù)制制作作同條件養(yǎng)生生試塊，試塊塊放置在梁片片的頂板上，與與該梁片同時(shí)時(shí)、同條件養(yǎng)養(yǎng)生。④現(xiàn)場配備簡易易爬梯，使施施工人員上下下方便，便于于預(yù)制梁施工工、檢查。6.4.4混凝凝土拆模及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1養(yǎng)護(hù)=1\*GB2⑴砼澆筑完成后后，應(yīng)在收漿漿初凝后盡快快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用自動(dòng)噴淋淋系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋保溫，停止止噴淋養(yǎng)護(hù)。=3\*GB2⑶砼的養(yǎng)護(hù)期一一般為7d，可可根據(jù)空氣的的濕度、溫度度和水泥品種種及摻用的外外加劑等情況況，酌情延長長或縮短。=4\*GB2⑷自動(dòng)噴淋設(shè)置置成以能保持砼砼表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。2拆模當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa后，即可可拆除側(cè)模板板。拆模時(shí)，自自一端向另一一端進(jìn)行，先先將法蘭螺栓栓卸掉，然后后松掉調(diào)整絲絲，通過龍門門吊上的電動(dòng)動(dòng)葫蘆并用導(dǎo)導(dǎo)鏈配合將模模板拆除，兩兩側(cè)同步進(jìn)行行。拆模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防碰撞梁體體，并采取支支撐措施，以以免梁體傾倒倒。并及時(shí)對對梁端、橫隔隔板、翼緣板板兩側(cè)進(jìn)行鑿鑿毛，梁肋預(yù)預(yù)埋鋼筋及時(shí)時(shí)鑿出扳直，翼翼緣板鑿毛注注意不要破壞壞邊角。拆除除端頭模板時(shí)時(shí)注意頂板波波紋管外露宜宜控制在300～50㎜范范圍內(nèi)，嚴(yán)禁禁沿端頭平面面折斷。拆模模過程中注意意不要碰撞橫橫隔板底部支支撐。3鑿毛=1\*GB2⑴鑿毛工作應(yīng)在在模板拆除后后立即進(jìn)行。=2\*GB2⑵翼緣板斷面全全范圍應(yīng)鑿毛毛至全部露石石，保證新老老混凝土的有有效結(jié)合。=3\*GB2⑶為使水泥混凝凝土鋪裝層與與T梁緊密結(jié)結(jié)合為整體，預(yù)預(yù)制T梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)在頂面砼初初凝之前對梁梁頂橫橋向進(jìn)進(jìn)行徹底拉毛毛，橋面系施施工前，頂板板范圍內(nèi)應(yīng)全全部鑿毛，清清除所有浮漿漿、油污及砼砼殘?jiān)入s物物。=4\*GB2⑷預(yù)制T梁的連連續(xù)端、非連連續(xù)段，端橫橫梁，中橫梁梁，1/4跨跨，3/4跨跨橫梁及中橫橫隔板等所有有有新老混凝凝土結(jié)合面的的部分都要進(jìn)進(jìn)行鑿毛至全全部露出碎石石為標(biāo)準(zhǔn)。=5\*GB2⑸鑿毛后，應(yīng)用用高壓風(fēng)槍將將鑿毛面灰塵塵吹凈，澆筑筑砼前，應(yīng)灑灑水濕潤，以以利于新老混混凝土的有效效結(jié)合。=6\*GB2⑹嚴(yán)禁人工使用用鋼釬鑿毛，必必須使用鑿毛毛機(jī)進(jìn)行機(jī)械械鑿毛。6.5預(yù)應(yīng)力工工程T梁強(qiáng)度達(dá)到混混凝土強(qiáng)度的的90%，對應(yīng)混凝土土的齡期大于于7天，方可張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼束束。采用兩端端同時(shí)張拉，錨錨下控制應(yīng)力力為σcon==0.75fpk=13395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉采用“雙控”，以張拉力為為主。要求同同一平排的兩兩鋼鉸線同時(shí)時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工工藝見圖66.6-1。安裝工作錨安裝工作錨安裝限位板安裝工作錨初張拉（測量伸長量）δ（持續(xù)5分鐘）錨固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強(qiáng)度、彈性模量穿束圖6.5-1預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝流程圖圖6.5.1鋼絞絞線技術(shù)要求求和下料、穿穿束=1\*GB2⑴技術(shù)要求鋼絞線采用符合合GB/T55224-22003標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低低松弛的φS15.22mm鋼絞線線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度fpk=11860Mppa;進(jìn)場場后每批次不不大于60tt需做抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、整根鋼鋼絞線的最大大力、規(guī)定非非比例延伸力力、最大力總總伸長率、彈彈性模量及應(yīng)應(yīng)力松弛性能能試驗(yàn)。=2\*GB2⑵下料鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)計(jì)算下料長長度，計(jì)算方法采用用作圖法，作圖法見6.2.100節(jié)。鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)調(diào)直，長度度應(yīng)考慮張拉拉端的工作長長度，下料時(shí)時(shí)，切割口的的兩側(cè)各5ccm先用鉛絲絲綁扎，然后后用切割機(jī)切切割，切割后后應(yīng)立即將切切割口用膠帶帶纏緊，以防防松散，并在在膠帶上寫上上編號(hào)，以備備編束用。=3\*GB2⑶編束下料后在地坪上上進(jìn)行編束，使使鋼絞線平直直，每束內(nèi)各各根鋼絞線應(yīng)應(yīng)編號(hào)并順序序擺放，每隔隔1m用188～22號(hào)鐵鐵絲捆。=4\*GB2⑷穿束在穿束之前要清清除錨頭上的的各種雜物以以及多余的波波紋管，用高高壓水沖洗孔孔道，并將鋼束端頭做做成圓錐狀，以以防鋼束在波波紋管接頭處處引起波紋管管翻卷，堵塞塞孔道。在波紋管、錨墊墊板安裝完成成和鋼絞線編編束后，即可可進(jìn)行鋼絞線線穿束工作，穿穿束時(shí)應(yīng)注意意不要捅破波波紋管。在安安裝預(yù)應(yīng)力管管道的時(shí)候，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染；穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。預(yù)應(yīng)力束孔道是是曲線狀，用用人工穿束就就比較困難，通通常將鋼絲繩繩系在高強(qiáng)鋼鋼絲上，用人人工先將高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲拉過孔孔道，然后將將鋼絲繩頭用用半圓鋼環(huán)與與鋼束頭經(jīng)焊焊接而接在一一起，開啟卷卷揚(yáng)機(jī)將鋼束束徐徐拉過孔孔內(nèi)，在鋼束束頭進(jìn)孔道時(shí)時(shí)，用人工協(xié)協(xié)助使其順利利入孔。6.5.2張拉拉機(jī)具=1\*GB2⑴機(jī)具選型張拉機(jī)具采用穿穿心式雙作用用千斤頂，額額定張拉噸位位宜為張拉力力的350tt級(jí)，張拉千千斤頂在張拉拉前必須進(jìn)行行校正，校正正系數(shù)不得大大于1.055。錨具變形形、鋼筋回縮縮取6mm（一端）。壓力表采用防震震型，表面最最大讀數(shù)應(yīng)為為張拉力的11.5～2..0倍，其精精度不應(yīng)低于于1.0級(jí)。校正有有效期為1周周，當(dāng)用0..4級(jí)時(shí)，校校正期為1個(gè)個(gè)月。油泵油箱容量為為張拉千斤頂頂總輸油量的的1.5倍，額額定油壓數(shù)宜宜為油壓數(shù)的的1.4倍。千斤頂、壓力表表、油泵配套套校正使用，并并按相應(yīng)的管管理制度進(jìn)行行使用、維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)，并并建立臺(tái)帳。=2\*GB2⑵儀器校正①傳感器校正：：將千斤頂及及傳感器安裝裝在固定的框框架中，用已已校正過的壓壓力表與千斤斤頂配套校驗(yàn)驗(yàn)。油表每55MPa一級(jí)級(jí)，讀出相應(yīng)應(yīng)的傳感器讀讀數(shù)，每個(gè)千千斤頂校驗(yàn)兩兩次，根據(jù)兩兩次油表讀數(shù)數(shù)的平均值及及傳感器讀數(shù)數(shù)進(jìn)行回歸，得得出回歸方程程，校正千斤斤頂用的傳感感器必須在有有效期內(nèi)，傳傳感器的校驗(yàn)驗(yàn)有效期為一一年。③張拉力千斤頂頂校正：校正前，須將油泵泵、油壓表、千千斤頂安裝好好后，試壓三三次，每次加加壓至最大使使用壓力的110%，每次次加壓后維持持5分鐘，壓壓力降低不超超過3%，否否則應(yīng)找出原原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。④油壓表校正：：精度為0..4級(jí)，最大大表盤讀數(shù)：：60MPaa，讀數(shù)分別別應(yīng)不大于11MPa，表表盤直徑應(yīng)大大于15cmm。防震型00.4級(jí)油壓壓表檢定周期期為一個(gè)月，當(dāng)當(dāng)使用超過允允許誤差或發(fā)發(fā)生故障時(shí)必必須重新校正正。6.5.3準(zhǔn)備備工作=1\*GB2⑴安裝工作錨工作錨安裝前必必須清理干凈凈，錨圈表面面、錨孔及夾夾片上均不得得有油漬、鐵鐵屑、泥砂等等雜物。安裝裝時(shí)應(yīng)保證錨錨環(huán)與孔道對對中。鋼絞線線端頭應(yīng)套上上錐形導(dǎo)帽，以以便逐根穿入入錨環(huán)的錨孔孔，穿入時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼絞線線順直無扭結(jié)結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)個(gè)錨孔裝入夾夾片，并輕輕輕打齊。=2\*GB2⑵安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。=3\*GB2⑶安裝工具錨工具錨必須采用用專用的工具具錨，不得用用工作錨代替替。安裝工具具錨前錨孔必必須對中，且且均勻涂上一一層厚約1mmm的臘質(zhì)潤潤滑油，以使使張拉完畢后后能自動(dòng)松開開。工具錨、限限位板、工作作錨之間的鋼鋼絞線必須保保持順直，不不得互相扭結(jié)結(jié)。6.5.4張拉拉程序主梁預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉必須采采措施以防梁梁體發(fā)生側(cè)彎彎，30m梁梁張拉順序?yàn)闉椋?00%N1→50%N2→100%N3→100%N2；40m梁張張拉順序?yàn)椋海?00%N3→50%N2→100%N22、N4→100%N1。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確確就緒后，兩兩端聯(lián)系同時(shí)時(shí)開動(dòng)高壓油油泵，使千斤斤頂大缸進(jìn)油油，千斤頂加加荷應(yīng)緩慢，避避免加荷過快快而使鋼絞線線束中應(yīng)力不不均。隨時(shí)調(diào)調(diào)整錨圈及千千斤頂?shù)奈恢弥茫蛊鋵?zhǔn)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)達(dá)到初始應(yīng)力力后（0.11σcon）,停止進(jìn)油油，測量油缸缸的伸出值，作作為伸長量的的起點(diǎn)數(shù)量；；同時(shí)應(yīng)在千千斤頂頂卡盤盤的夾片前鋼鋼絞線上作一一個(gè)記號(hào)，經(jīng)經(jīng)此觀察鋼絞絞線在夾片錨錨具中的滑動(dòng)動(dòng)量。測量記記錄完后，兩兩端同時(shí)發(fā)出出張拉信號(hào)繼繼續(xù)送油張拉拉到σcon。鋼絞絞線兩端同時(shí)時(shí)分級(jí)加載，每每級(jí)加載定為為5Mpa油油壓值，直至至σcon，然后后持荷5min，此時(shí)時(shí)應(yīng)測量油頂頂油缸伸出的的數(shù)值，作為為鋼絞線伸長長量的最終數(shù)數(shù)據(jù)，并據(jù)此此來計(jì)算出鋼鋼絞線的實(shí)際際伸長值。持持荷5min后觀察察預(yù)應(yīng)鋼絞線線應(yīng)力有無變變化。無變化化后才能進(jìn)行行錨固，錨固固后的外露長長度不宜小于于3cm。6.5.5張拉拉控制張拉開始后，應(yīng)應(yīng)有專人看油油表，控制張張拉應(yīng)力。在在張拉過程中中如果出現(xiàn)鋼鋼絞線滑絲或或斷絲現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)采取退錨更更換鋼絞線進(jìn)進(jìn)行處理。從從初應(yīng)力加荷荷至σcon過程中應(yīng)由專專人對鋼束的的伸長值進(jìn)行行量測，并填填寫張拉記錄錄表。鋼絞線的理論伸伸長值按下式式計(jì)算：=1\*GB2⑴《公路橋梁梁施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTTG/TFF50-20011)7.6.3節(jié)中規(guī)定了預(yù)預(yù)應(yīng)筋伸長值值ΔL的計(jì)算按照照以下公式：：△L=Pp×LL/Ap×Ep（公式1）L：各分段預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的長長度（mm）Ap—預(yù)應(yīng)力筋筋的截面面積積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模量量（Mpa）；Pp—各分段鋼鋼絞線束的平平均張拉力（NN）=2\*GB2⑵《公路橋梁施施工技術(shù)規(guī)范范》(JTGG/TF550-20111)附錄C1中規(guī)定了Ppp的計(jì)算公式式：Pp=P×（11-e-（kx+μθ））/(kx++μθ)（公式2）P—預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張拉拉力，將鋼絞絞線分段計(jì)算算后，為每分分段的起點(diǎn)張張拉力，即為為前段的終點(diǎn)點(diǎn)張拉力（NN）；θ—從張拉端至至計(jì)算截面曲曲線孔道部分分切線的夾角角之和，對于于圓曲線，為為該段的圓心心角，如果孔孔道在豎直面面和水平面同同時(shí)彎曲時(shí)，則則θ為雙向彎曲夾夾角之矢量和和。設(shè)水平角角為α，豎直角為β，則θ=Arccoos（cossα×cosβ）。（radd）x—從張拉端至至計(jì)算截面的的孔道長度，分分段后為每個(gè)個(gè)分段長度((m)。k—孔道每米局局部偏差對摩摩擦的影響系系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁的摩摩擦系數(shù)。=3\*GB2⑶劃分計(jì)算段段①工作長度：工工具錨到工作作錨之間的長長度，Pp＝＝千斤頂張拉拉力；②波紋管內(nèi)長度度：計(jì)算時(shí)要要考慮μ、θ，計(jì)算一段的的起點(diǎn)和終點(diǎn)點(diǎn)力。每一段段的終點(diǎn)力就就是下一段的的起點(diǎn)力，例例如靠近張拉拉端第一段BBC的終點(diǎn)CC點(diǎn)力即為第第二段CD的的起點(diǎn)力，每每段的終點(diǎn)力力與起點(diǎn)力的的關(guān)系如下式式：Pz=Pq××e-(KX+μθ)（公式3）Pz—分段終終點(diǎn)力（N）Pq—分段的的起點(diǎn)力（NN），θ、x、k、μμ—意義同上各段的起終點(diǎn)力力可以根據(jù)上上述公式從張張拉端開始進(jìn)進(jìn)行逐步的計(jì)計(jì)算，根據(jù)每每一段起點(diǎn)力力Pq代入公公式2中求出出每一段平均均張拉力Ppp，根據(jù)Ppp代入公式計(jì)計(jì)算出每一段段的伸長值ΔL，相加后得得出全長鋼絞絞線伸長量。依據(jù)所施加的張張拉力計(jì)算出出理論伸長值值，用實(shí)際伸伸長值與理論論值對比兩值值的差值與理理論值的比值值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)應(yīng)暫停張拉，查查明原因，并并采取措施加加以調(diào)整后，再再繼續(xù)張拉，實(shí)實(shí)際伸長值△△L應(yīng)按下式計(jì)計(jì)算：L=△L1+△△L2△L1：從初應(yīng)應(yīng)力至最大張張拉力間的實(shí)實(shí)測伸長值；；△L2：初應(yīng)力力以下的推算算伸長值。6.5.6斷絲絲、滑絲每束鋼絞線斷絲絲或滑絲控制制數(shù)為1根；；每個(gè)斷面斷斷絲之和不超超過該斷面鋼鋼絲總數(shù)的11%。在規(guī)定定范圍內(nèi)，則則用千斤頂對對其補(bǔ)位，使使之達(dá)到控制制應(yīng)力。如超超過規(guī)定時(shí)采采取如下處理理措施：=1\*GB2⑴鋼絞線放松：：將千斤頂按按張拉狀態(tài)裝裝好，并將鋼鋼絲在夾盤內(nèi)內(nèi)楔緊。一端端張拉，當(dāng)鋼鋼絲受力伸長長時(shí)，錨塞銷銷被帶出，這這時(shí)立即用鋼鋼纖錨塞螺紋紋，然后主缸缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮，主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞被帶出，再用鋼纖卡住。并使主缸回油，如此反復(fù)直至錨塞退出為止，然后抽出鋼束更換新的鋼絲束和錨具。=2\*GB2⑵單根滑絲單根根補(bǔ)位：將滑滑進(jìn)的鋼絲楔楔緊在卡盤上上，張拉達(dá)到到應(yīng)力后楔緊緊，人工將滑滑絲放松，安安裝好千斤頂頂并楔緊各根根鋼絲，在鋼鋼絲束的一端端張拉到鋼絲絲控制應(yīng)力的的仍不能拉出出錨塞時(shí)，打打掉千斤頂卡卡盤上的鋼絲絲楔子，迫使使1～2根鋼鋼絲產(chǎn)生抽絲絲，這時(shí)錨塞塞與錨圈的錨錨固力就減少少了，再次張張拉錨塞就較較容易拉出。6.5.7真空空壓漿=1\*GB2⑴工藝流程孔道壓漿在張拉拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成，采采用專用壓漿料和水泥配制的漿液進(jìn)行壓壓漿。真空壓漿工藝藝流程：壓漿用水泥泥漿配合比專專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備→切割錨頭部分分鋼絞線、封封錨→錨頭安裝控控制閥門→連接真空泵對對孔道抽真空空→制漿、壓漿。=2\*GB2⑵壓漿設(shè)備孔道壓漿采用高高速攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行拌制，并并可以連續(xù)以以0.6～00.7MPaa的恒壓作業(yè)業(yè)，以防止?jié){漿內(nèi)有氣孔或或壓漿不密實(shí)實(shí)。真空壓漿漿設(shè)備見圖66.6-3。①攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速速應(yīng)不低于11000r//min，攪攪拌葉的形狀狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相相匹配，其葉葉片的線速度度不宜小于110m/s，最最高限速宜限限制在20mm/s以內(nèi)，且且能滿足在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)攪拌均勻的的要求。②用于臨時(shí)儲(chǔ)存存漿液的儲(chǔ)料料罐亦應(yīng)具有有攪拌功能，且且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格格尺寸不大于于3mm的過過濾網(wǎng)。③壓漿機(jī)應(yīng)采用用活塞式可連連續(xù)作業(yè)的壓壓漿泵，其壓壓力表的最小小分度值應(yīng)不不大于0.11MPa，最最大量程應(yīng)使使實(shí)際工作壓壓力在其255%～75%%的量程范圍圍內(nèi)。不得采采用風(fēng)壓式壓壓漿泵進(jìn)行孔孔道壓漿。④真空輔助壓漿漿工藝中采用用的真空泵應(yīng)應(yīng)能達(dá)到0..1MPa的的負(fù)壓力。閥3閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機(jī)圖6.6-2真空壓漿設(shè)設(shè)備連接示意意圖⑶準(zhǔn)備工作孔道清洗：壓漿漿前，用清水水清洗管道，將將松散顆粒沖沖洗干凈，并并用無油壓縮縮空氣吹干管道，再再采用真空泵泵試抽真空，孔孔道內(nèi)的真空空度宜穩(wěn)定在-00.06～-0.10MMPa范圍內(nèi)內(nèi)。=4\*GB2⑷壓漿壓漿采用真空壓壓漿，壓漿前前先將錨具周周圍的鋼絲間間隙和孔洞填填封，以防冒冒漿。水泥漿漿稠度控制在在10～17S內(nèi)，水泥漿漿自制備到灌灌入孔道的延延續(xù)時(shí)間視氣氣溫情況而定定，一般不超超過40min。水泥漿在使用用前和灌注過過程中經(jīng)常攪攪動(dòng)。壓漿時(shí)遵循：“由低壓往高高壓，兩頭往往中間壓”的原則，并且且使水泥漿由由最高點(diǎn)的排排氣孔排出。直直到流出的稠稠度達(dá)到注入入稠度。為確確?？椎纼?nèi)水水泥漿飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時(shí)間間隔宜為30～45分鐘，關(guān)閉壓漿口后保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，宜為5min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿在監(jiān)理工程師在場并同意壓漿時(shí)一次完成壓漿，并做好相關(guān)記錄。并按要求取試件，作為評定水泥壓漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿完成后，立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。真空壓漿施工步步驟如下：①張拉工序完成成。②切斷外露的鋼鋼絞線,注意保證鋼鋼絞線線外露量。③清理清潔錨座座蓋帽裝“O”型橡膠密封封圈,然后裝裝蓋帽。④裝配蓋帽，將將螺栓加墊片片對齊位置旋旋入螺孔內(nèi)，旋旋緊。注意保保證排氣口要要垂直朝正上上方。排氣口口處用G3//4″悶頭加密封帶帶旋緊。⑤在兩端錨座上上安裝壓漿管管、球閥和快快速接頭。必須檢查并并確保所安裝裝閥能安全開開啟及關(guān)閉。⑥定出抽吸真真空端及壓漿漿端。一般情情況下，抽吸吸真空端為置置于高處錨座座上的壓漿孔孔，壓漿端為為置于低處錨錨座上。⑦在安裝完蓋帽帽及設(shè)備后擰擰開排水口，利利用高壓風(fēng)將將管道可能存存在的水分吹吹出。⑧將接駁在真空空泵負(fù)壓容器器上的三向閥閥的上端出口口用透明喉管管連接到抽真真空端的快換換接頭上。⑨開始真空輔助助壓漿。啟動(dòng)動(dòng)真空泵，開開啟出漿端接接在駁管上的的閥門。關(guān)閉閉入漿端的閥閥門。抽吸吸真空使真空空度達(dá)到-0.1Mpa以上的負(fù)壓。⑩啟動(dòng)壓漿機(jī)并并壓出殘存在在壓漿機(jī)及喉喉管的水分、氣氣泡，并檢查查所排出的水水泥漿的稠度。在滿滿意的水泥漿漿從喉管排出后后，暫停壓漿漿機(jī)并將壓漿漿喉管通過快快速接頭接到錨座的壓壓漿快換接頭頭上。?保持真空泵啟啟動(dòng)狀態(tài)，開開啟壓漿端閥閥門并將已攪攪拌好的水泥泥漿往管道壓壓注。?待水泥漿從出出漿端接往負(fù)負(fù)壓容器的透透明喉管壓出出時(shí)，關(guān)閉球球閥停止抽真真空，關(guān)閉真真空泵，檢查查所壓出水泥泥漿的稠度，直直到稠度一致致及流動(dòng)順暢暢后，關(guān)閉出出漿端閥門，暫暫停壓漿機(jī)。?開啟置于壓漿漿蓋上的出氣氣孔開動(dòng)壓漿漿機(jī)，直到水水泥漿從出氣氣孔流出，待待流出的水泥泥漿從出氣孔孔流出，待流流出的水泥漿漿稠度一致及及流動(dòng)順暢時(shí)時(shí)暫停壓漿機(jī)機(jī)，密封出氣氣孔。?開動(dòng)壓漿機(jī)機(jī),保持壓力不小于0.5MPa，持壓5miin。?關(guān)閉壓漿機(jī)及及壓漿端閥門門，完成壓漿漿。壓漿時(shí)，按按照規(guī)范要求求，進(jìn)行水泥泥漿標(biāo)準(zhǔn)試件件制作和養(yǎng)護(hù)護(hù)，以檢查水水泥漿的質(zhì)量量，保證工程程質(zhì)量。6.5.8封錨錨=1\*GB2⑴梁端接灌面鑿鑿毛，要充分分均勻，保持持保留的原混混凝土面積不不超過總面積積的30﹪，但但錨穴外沿55～10mmm范圍可以不不鑿，以免破破壞梁端面。鑿鑿毛后錨穴須須清理干凈，封封錨前澆筑混混凝土前用水水清洗濕潤。=2\*GB2⑵鑿毛、清理工工作后，在錨錨具的四周及及鋼絞線端部部涂以聚氨酯酯防水涂料進(jìn)進(jìn)行防水處理理。用此涂料料把錨具的全全部外露面積積范圍內(nèi)均勻勻足量地涂刷刷一次，為保保證涂刷效果果，可以刷到到錨下墊板上上一部分，但但嚴(yán)禁刷到各各處混凝土上上。=3\*GB2⑶終張拉后，及及時(shí)封錨，封封錨混凝土可可分幾次填塞塞，保證填塞塞密實(shí)，并用用鋼筋棍搗固固密實(shí)，不能能有空洞、不不飽滿現(xiàn)象；；如有塑性變變形造成其與與原混凝土之之間有縫隙的的現(xiàn)象，必須須在混凝土未未凝固前把重重新?lián)v固于原原混凝土之間間達(dá)到密實(shí)效效果。6.6移梁、存存梁6.6.1T梁梁的移運(yùn)=1\*GB2⑴預(yù)制T梁在脫脫底模、移運(yùn)運(yùn)、吊裝時(shí)，混混凝土的強(qiáng)度度不低于855%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。對孔道已已壓漿的預(yù)制制T梁，其孔孔道水泥漿的的強(qiáng)度不低于于100%設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。=2\*GB2⑵預(yù)制T梁移運(yùn)運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位位置設(shè)置在距距兩端80ccm處。穿鋼鋼絲繩時(shí)注意意鋼絲繩應(yīng)順順直，排列整整齊，不得出出現(xiàn)擠壓、彎彎死現(xiàn)象，以以免鋼絲繩受受力不均而擠擠繩。在梁底底與起吊繩的的接觸處設(shè)置置專用的護(hù)梁梁鐵瓦或膠皮皮墊將梁底混混凝土與鋼絲絲繩隔離，以以免擠碎混凝凝土或割斷鋼鋼絲繩。吊梁梁應(yīng)采用交互互捻制的鋼絲絲繩，起吊鋼鋼絲繩的保險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到到10倍。起起吊2～3ccm后，檢查查各部位有無無異常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)平穩(wěn)勻速的提升，兩端高差不得大于30cm,梁片下放時(shí)應(yīng)先落一端，再落另一端，確定梁片兩端斜撐已固定好后，方可拆除鋼絲繩。=3\*GB2⑶使用平板拖車車或超長拖車車運(yùn)輸大型構(gòu)構(gòu)件時(shí)，車長長能滿足支承承間的距離要要求，支點(diǎn)處處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤盤以免搓傷構(gòu)構(gòu)件混凝土。運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆菲秸缬锌油萃荻叩筒黄狡綍r(shí)，事先修修理平整。6.6.2梁片片存放=1\*GB2⑴在梁體張拉、壓壓漿后，當(dāng)梁梁體預(yù)應(yīng)力孔孔道內(nèi)的水泥泥漿強(qiáng)度達(dá)到到和封錨砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度1000%后，即可可移出存放或或安裝。我分分部采用2臺(tái)臺(tái)龍門吊相互互配合吊運(yùn),,龍門吊噸位位不小于800噸，且龍門門吊必須經(jīng)過過安監(jiān)局驗(yàn)收收合格方可投投入使用，運(yùn)運(yùn)梁車將其移移運(yùn)至存梁區(qū)區(qū)存放（存梁梁期不能超過過90天）或或進(jìn)行安裝，為為下一片梁的的預(yù)制提供場場地。=2\*GB2⑵每片梁按吊裝裝順序合理堆堆放，并注意意在相鄰兩構(gòu)構(gòu)件之間留出出適當(dāng)通道。采采用鋼支撐架架撐于兩側(cè)翼翼緣板根部，防防止T梁歪斜斜。T梁最多多存放2層，層層與層之間用用方木隔開，方方木與平臺(tái)在在上下兩層TT梁支點(diǎn)的豎豎直面內(nèi)，防防止滑落。存存梁區(qū)臺(tái)座地地基承載力及及墊木強(qiáng)度必必須滿足要求求。6.6.3梁片片編號(hào)=1\*GB2⑴預(yù)制完成后，在在各梁片上標(biāo)標(biāo)注梁片號(hào)，在在各梁片腹板板側(cè)面的大、小里程端部的一個(gè)側(cè)面均進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。=2\*GB2⑵編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格格寬度為900cm、高度度為48cmm(平均每行行12cm))，中文字體體為印刷黑體體，規(guī)格為55cm×8cm，采用用紅色油漆標(biāo)標(biāo)注于梁片里里程增長方向向端外側(cè)。=3\*GB2⑶標(biāo)注內(nèi)容包括括：橋梁名稱稱、編號(hào)、施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位、澆澆筑日期及張張拉日期。7.質(zhì)量保證措措施7.1質(zhì)量保保證體系根據(jù)ISO90001:20008質(zhì)量保證體系系管理模式，建建立健全以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一責(zé)任人的的工程質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組，建立工程程技術(shù)部、物資設(shè)備部部、分工區(qū)的的質(zhì)量管理體系系。從組織保保證、思想保保證、制度保保證、施工質(zhì)質(zhì)量保證、質(zhì)質(zhì)量檢查保證證、經(jīng)濟(jì)保證證、信息保證等方面建立完善善的質(zhì)量保證體系系。質(zhì)量保證體系系框圖見7..2-1。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組設(shè)置辦公公室，辦公室室設(shè)置在質(zhì)量量安全環(huán)保部部，主要職責(zé)責(zé)如下：⑴組織制定項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量方針針，確定項(xiàng)目目質(zhì)量管理目目標(biāo)；⑵組織編制項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃劃，并將計(jì)劃劃分配、落實(shí)實(shí)到相關(guān)部門門和人員；⑶組織項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量教育培訓(xùn)訓(xùn)工作；⑷監(jiān)督檢查各各部門管理制制度執(zhí)行情況況；⑸組織項(xiàng)目定定期現(xiàn)場施工工質(zhì)量檢查；；⑹每月定期召召開質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組工作例例會(huì)；⑺負(fù)責(zé)項(xiàng)目工工程質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工工作；⑻負(fù)責(zé)質(zhì)量事事故和不合格格品處理和上上報(bào)工作；⑼負(fù)責(zé)項(xiàng)目部部體系管理要要素分解和管管理職責(zé)劃分分，落實(shí)到相相關(guān)部門；⑽負(fù)責(zé)監(jiān)督檢檢查各部門體體系運(yùn)行情況況，管理手冊冊和程序文件件執(zhí)行情況。7.2質(zhì)量管理理組織機(jī)構(gòu)分部成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組，由分部經(jīng)理景玉昆任組長，項(xiàng)目目總工程師丁淼淼及副經(jīng)理王發(fā)任任副組長，成員員由李剛、高光寧、李飛、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)人等組成。質(zhì)質(zhì)量部設(shè)質(zhì)檢檢員3人、試驗(yàn)室共共4人。各班班組負(fù)責(zé)人兼兼職質(zhì)檢員，保保證施工作業(yè)業(yè)始終在質(zhì)檢檢人員嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量評定反饋確保優(yōu)質(zhì)工程，保證用戶滿意班組交流改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作能力技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢查TQC教育為客戶服務(wù)制度教育計(jì)劃計(jì)為客戶服務(wù)成果發(fā)表QC小組工班QC小組掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝指定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)完善計(jì)量支付工作制定獎(jiǎng)罰制度簽訂責(zé)任狀思想保證質(zhì)量保證施工保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目指揮部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)圖7.2-1質(zhì)量保保證體系⑵質(zhì)檢科每月組組織一次質(zhì)量量檢查，每季季度由總工程程師組織一次次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。⑶制定工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施文件及質(zhì)量檢驗(yàn)檢檢測計(jì)劃書，明明確機(jī)構(gòu)的組組織和崗位職職責(zé)，質(zhì)檢人人員的組成，質(zhì)質(zhì)檢程序和實(shí)實(shí)施細(xì)則等，報(bào)報(bào)監(jiān)理單位審審批后實(shí)施。管管生產(chǎn)必須管管質(zhì)量，建立立嚴(yán)格的質(zhì)量量檢查及考核核制度，將經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)質(zhì)量掛鉤。7.3質(zhì)量保保證管理措施施7.3.1加加強(qiáng)質(zhì)量教育育⑴不斷加強(qiáng)對對職工進(jìn)行有有關(guān)質(zhì)量法規(guī)規(guī)的教育，增增強(qiáng)全員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程真正正成為每個(gè)建建設(shè)者的自覺覺行動(dòng)。⑵深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作作規(guī)程、嚴(yán)用用合格產(chǎn)品、嚴(yán)嚴(yán)格程序辦事事、嚴(yán)格履行行合同；追查查責(zé)任者）和和“質(zhì)量月”活動(dòng)，充分發(fā)發(fā)動(dòng)職工群眾眾，切實(shí)履行行法定的質(zhì)量量義務(wù)，做到到依法經(jīng)營。7.3.2加加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)定期或不定期的的組織職工開開展崗位技能能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)行“四新”（新技術(shù)、新新材料、新工工藝、新設(shè)備備）成果的技技術(shù)培訓(xùn)和推推廣。7.3.3積積極開展QC小組活動(dòng)采取自愿結(jié)合或或行政組織等等多種方式，做做好質(zhì)量管理理小組的活動(dòng)動(dòng)組織、資料料管理、成果果推廣總結(jié)工工作。結(jié)合本本合同段預(yù)制制T梁施工特點(diǎn)，從現(xiàn)場場實(shí)際情況出出發(fā)，成立提提高工序質(zhì)量量和工程質(zhì)量量的QC小組，真正解解決施工中的的關(guān)鍵質(zhì)量問問題，提高工工程質(zhì)量，降降低物能消耗耗，提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。7.3.4建建立質(zhì)量情報(bào)報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項(xiàng)目目質(zhì)量目標(biāo)管管理，保證和和有效控制工工程質(zhì)量，工工程施工管理理人員、技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)量量檢查人員經(jīng)經(jīng)常深入施工工現(xiàn)場，及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確掌握握大量第一手手質(zhì)量情報(bào)信信息資料。做做到及時(shí)收集集、及時(shí)反饋饋、及時(shí)分析析、及時(shí)應(yīng)用用，以便更好好地保證工程質(zhì)量。7.3.5施施工現(xiàn)場質(zhì)量量管理⑴項(xiàng)目部應(yīng)建立立健全質(zhì)量管管理體系，在在運(yùn)行中找出出質(zhì)量管理存存在的問題和和薄弱環(huán)節(jié)，制制定改進(jìn)措施施并跟蹤檢查查落實(shí)，確保保工程質(zhì)量處處于受控狀態(tài)態(tài)。⑵項(xiàng)目部應(yīng)建立立各項(xiàng)有效的的施工質(zhì)量管管理制度。主主要包括：工工程報(bào)檢制度度、工程項(xiàng)目目質(zhì)量責(zé)任制制度、材料進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)制度度、樣板引路路制度、施工工掛牌制度，過過程檢驗(yàn)制度度、質(zhì)量否決決權(quán)制度、成成品保護(hù)制度度、工程質(zhì)量量檢查與驗(yàn)收收制度、培訓(xùn)訓(xùn)上崗制度、工工程質(zhì)量事故故報(bào)告及調(diào)查查制度、圖紙紙審查管理制制度、變更管管理制度、施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)管理制度以以及為滿足施施工圖設(shè)計(jì)和和工程要求的的抽樣檢驗(yàn)制制度、質(zhì)量例例會(huì)制度、質(zhì)質(zhì)量臺(tái)帳制度度等。⑶項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)根據(jù)總承包包項(xiàng)目部制定定的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)及其合同規(guī)規(guī)定的義務(wù)，結(jié)結(jié)合本工程所所執(zhí)行的條款款、規(guī)范、規(guī)規(guī)程，認(rèn)真制制定施工技術(shù)術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。把質(zhì)量目目標(biāo)分解到各各工序，確保保工序質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。7.3.6施施工過程質(zhì)量量控制⑴培訓(xùn)交底及驗(yàn)驗(yàn)收控制①項(xiàng)目部應(yīng)對施施工人員進(jìn)行行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、控控制標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)交底底。②材料、設(shè)備質(zhì)質(zhì)量的預(yù)控a凡涉及安全功功能方面的有有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理理部質(zhì)量工程程師按照相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，并按照照相關(guān)程序報(bào)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)認(rèn)可。b對本工程使用用的各類原材材料、半成品品、構(gòu)配件等等產(chǎn)品和設(shè)備備器具，要按按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行采購，現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)收和檢檢驗(yàn)，并按照照相關(guān)程序報(bào)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)認(rèn)可。c未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)后確定定為不合格的的材料、半成成品、構(gòu)配件件、工程設(shè)備備等，不得投投入使用，杜杜絕使用不合合格產(chǎn)品，并并對去向留下下相應(yīng)的記錄錄。⑵過程質(zhì)量控控制①項(xiàng)目部負(fù)責(zé)責(zé)工序質(zhì)量控控制。各工序序必須按照《專專用技術(shù)條款款》規(guī)定質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)規(guī)范、操作作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗(yàn)制度，組織現(xiàn)場交驗(yàn)。②關(guān)鍵工序、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗(yàn)段工程，試驗(yàn)段工程經(jīng)總承包項(xiàng)目部工程管理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位參加檢驗(yàn)，簽字后方可全面實(shí)施。全面實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③未按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查驗(yàn)收，不得得進(jìn)入下道工工序。⑶過程質(zhì)量檢檢查①項(xiàng)目部應(yīng)及及時(shí)對施工作作業(yè)面和已完完成工序進(jìn)行行實(shí)地檢查，確確保每道工序序處于受控狀狀態(tài)。及時(shí)收收集已完工工工序的有關(guān)工工程資料（包包含各種檢查查驗(yàn)證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進(jìn)行階段性歸檔。②項(xiàng)目部應(yīng)對對首個(gè)檢驗(yàn)批批進(jìn)行旁站，確確定、調(diào)整檢檢驗(yàn)批施工方方案（法）和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并對所有檢驗(yàn)批進(jìn)行全面檢查。7.4質(zhì)量保保證控制措施施7.4.1工工藝控制措施施⑴單位工程開工工前，認(rèn)真編編制施工組織織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，嚴(yán)格格按照施工組組織設(shè)計(jì)施工工。⑵主要分部、分分項(xiàng)工程編制制施工方案，科科學(xué)地組織施施工。⑶在施工過程中中，經(jīng)常檢查查施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及施工方方案落實(shí)情況況，以確保施施工生產(chǎn)正常常進(jìn)行。7.4.2工工程材料控制制措施工程材料和輔助助材料（包括括構(gòu)件、成品品、半成品），都都將構(gòu)成建筑筑工程的實(shí)體體。保證工程程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。7.4.3施施工操作控制制措施施工操作者必須須具有相應(yīng)的的操作技能，重重點(diǎn)部位工程程以及專業(yè)性性很強(qiáng)的工種種，操作者必必須具有相應(yīng)應(yīng)工種崗位的的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。7.4.4鋼鋼筋加工及安安裝質(zhì)量控制制=1\*GB2⑴鋼筋進(jìn)場具有有國家質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門認(rèn)可可的出場試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量量合格證書，每每批鋼筋具有有標(biāo)明制造商商試驗(yàn)號(hào)及批批號(hào)的識(shí)別標(biāo)標(biāo)簽，進(jìn)場前前按JTJ0055-833標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場場堆放必須按按不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分別用墊墊木支墊掛牌牌標(biāo)識(shí)，并覆覆蓋防雨布防防止表面銹蝕蝕。=2\*GB2⑵鋼筋加工下料料前認(rèn)真校核核設(shè)計(jì)圖、無無誤后按鋼筋筋表及彎曲圖圖配料，彎曲曲鋼筋時(shí)，先先反復(fù)修正并并完全符合設(shè)設(shè)計(jì)的尺寸和和形狀作為樣樣板（筋）使使用，然后進(jìn)進(jìn)行正式加工工生產(chǎn)，受力力主筋的彎曲曲半徑及箍筋筋末端的彎溝溝形式必須滿滿足規(guī)范要求求，成型鋼筋筋詳細(xì)檢查，注注意有無裂紋紋，在運(yùn)輸時(shí)時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避避免變形。=3\*GB2⑶現(xiàn)場綁扎鋼筋筋時(shí)，箍筋與與主筋垂直，鋼鋼筋交叉點(diǎn)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，鋼筋與與箍筋與箍筋筋平直部分相相交點(diǎn)成梅花花式交叉扎牢牢，箍筋彎鉤鉤迭合處在板板中沿縱向線線方向交叉布布置，主筋接接頭及焊縫滿滿足規(guī)范要求求。表7.4-1鋼筋安裝實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~100個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊檢檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3表7.4-2預(yù)應(yīng)力管道道安裝允許誤差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.4.5模模板支立安裝裝的質(zhì)量控制制=1\*GB2⑴安裝模板前將將模板表面打打磨光滑，鏟鏟除水泥漿塊塊，對缺陷部部位進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，刷脫模劑劑。=2\*GB2⑵模板安裝完畢畢，必須檢驗(yàn)驗(yàn)平面位置，頂頂部標(biāo)高，節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱向穩(wěn)定性，合合格后方可澆澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)必須及時(shí)予以糾正。=3\*GB2⑶模板拆除不允允許用猛力敲敲打和強(qiáng)扭等等粗暴方法，混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除側(cè)側(cè)模。表7.4-3預(yù)制梁片模模板有關(guān)要求求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/10000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間間距翼緣環(huán)形鋼筋間間距的整數(shù)倍倍，不影響翼翼緣環(huán)形鋼筋筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬寬度小于翼緣環(huán)形鋼鋼筋間距，不不影響翼緣環(huán)環(huán)形鋼筋安裝裝梳形板厚度不小于10mmm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模模，不與側(cè)模模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)整整橫坡相鄰模板面的高高低差不大于2mm兩塊模板之間拼拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電，氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑劑或高強(qiáng)度止止?jié){橡膠棒，嚴(yán)嚴(yán)禁使用沙石石，砂漿或布布條。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油油7.4.6混混凝土施工的的質(zhì)量控制=1\*GB2⑴混凝土配合比比試驗(yàn)該項(xiàng)目施工開工工前，工地試試驗(yàn)室做好該該項(xiàng)目施工所所需各種混凝凝土配合比試試驗(yàn)，監(jiān)理工工程師審批后后，作為現(xiàn)場場混凝土施工工的依據(jù)。=2\*GB2⑵原材料質(zhì)量控控制所有進(jìn)入現(xiàn)場的的材料由中心心試驗(yàn)室進(jìn)行行抽檢，不合合格材料必須須清除出場地地，水泥符合合國家標(biāo)準(zhǔn)，具具有產(chǎn)品合格格證，進(jìn)場后后按品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出場日日期分別支墊墊碼放并搭設(shè)設(shè)防雨棚。為為保證混凝土土外觀顏色一一致，盡可能能使用同一品品牌水泥，進(jìn)進(jìn)場砂子、骨骨料按規(guī)格堆堆放整齊，插插牌標(biāo)識(shí)。=3\*GB2⑶混凝土現(xiàn)場配配合比及坍落落度控制①混凝土設(shè)計(jì)配配合比批準(zhǔn)后后，作業(yè)人員員根據(jù)設(shè)計(jì)配配合比折算每每盤混凝土所所需水泥、砂砂、骨料、用用水?dāng)?shù)量，并并掛牌書寫于于混凝土攪拌拌機(jī)附近位置置，以便現(xiàn)場場操作人員心心中有數(shù)，便便于現(xiàn)場質(zhì)量量檢查。②混凝土拌和均均采用強(qiáng)制式式拌和機(jī)，混混凝土拌和所所用稱量器具具，均經(jīng)中心心試驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用，混凝凝土各成份稱稱量根據(jù)配合合比每盤折算算數(shù)量控制。混混凝土坍落度度由現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范范確定的坍落落度，試驗(yàn)控控制確定增減減用水量，及及時(shí)把坍落度度調(diào)整到要求求范圍內(nèi)，以以確?；炷镣恋暮鸵仔院秃土鲃?dòng)性。③混凝土在運(yùn)輸輸過程中發(fā)生生離析或嚴(yán)重重泌水時(shí)，進(jìn)進(jìn)行重拌，重重拌時(shí)不得任任意加水，確確有必要加水水同時(shí)加水泥泥，保證其原原水灰比保持持不變。=4\*GB2⑷混凝土澆筑①混凝土澆筑連連續(xù)進(jìn)行，采采用方向、順順序、分層澆澆筑，分層厚厚度不超過30cm，振搗棒插入入混凝土中垂垂直，不宜傾傾斜，快插慢慢提，振搗時(shí)時(shí)間控制在225～40ss，振搗過程程中嚴(yán)禁振搗搗棒碰撞模板板，鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。②混凝土澆筑完完成，混凝土土表面先用木木抹壓平收漿漿，接近初凝凝時(shí)再用鐵抹抹收面，以保保證混凝土表表面光潔、平平整。對于需需做拉毛處理理的混凝土，木木抹收面后根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求做拉毛處理理。③混凝土初凝后后即開始養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，采用用灑水養(yǎng)護(hù)，夏夏季氣溫較高高采用噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期期必須持續(xù)114天，混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度前，嚴(yán)禁承承受荷載。表7.4-4梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度((mm)+5，-10尺量