柴油罐基礎施工方案

№：TCC-106-001№：TCC-106-001中國化學工程第三建設有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化制油工業(yè)示范項目工程柴油罐區(qū)基礎施工方案專項方案（措施）方案類別Ⅰ會簽：批準：審定：審核：編制：中國化學工程第三建設有限公司兗礦榆林項目部2013年9月24日目錄1、工程概述2、編制依據3、施工程序4、施工方法及技術措施5、施工進度計劃6、降低成本措施7、施工質量保證措施8、施工安全與環(huán)境保護技術措施9、施工平面布置與文明施工技術措施10、勞動力需用量計劃及技能要求11、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃附件:施工平面布置圖施工進度計劃一、工程概況1.1工程簡介：本工程位于陜西省榆林市榆陽區(qū)芹河鄉(xiāng)榆橫煤化學工業(yè)園區(qū)北，在兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目全廠罐區(qū)，屬于工業(yè)建筑。項目由陜西未來能源有限公司投資興建，勘察單位是煤炭工業(yè)濟南設計研究院有限公司，設計單位是中國天辰工程有限公司，監(jiān)理單位是北京中恒信達工程項目管理有限公司，施工單位是中國化學工程第三建設有限公司，施工范圍包含界區(qū)內所有建安工程。本工程為輕、重柴油儲罐基礎工程，結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙類?？拐鹪O防烈度為6度，建筑物場地類別為Ⅱ類。砼結構環(huán)境類別為地下結構、基礎、露天環(huán)境為二b類，室內正常環(huán)境結構為一類?！?.000相當于絕對標高1179.10m?；A施工完畢后應及時砂土回填，壓實系數不小于0.94。材料:鋼筋規(guī)格有HPB300、HRB400規(guī)格鋼筋；混凝土：墊層為C15，基礎及環(huán)墻為C30，儲罐混凝土基礎（環(huán)墻、剛性墊層）采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8。鋼筋砼結構基礎受力鋼筋保護層厚度：40mm環(huán)墻鋼筋保護層為：35mm1.2主要技術參數：該工程南北長為159米、東西寬96米，主要包括SJ-162AV101A/B、SJ-162AV102A～D六個油罐基礎、泵房及防火堤。工程結構形式具體形式如下：1.油罐基礎下為CFG樁，基礎底板底標高為-1.7m，基礎下設100厚C15墊層，200厚的褥墊層，在基礎邊外放300mm，壓實系數≥0.97。底板為200厚鋼筋砼底板。2.油罐環(huán)墻外皮直徑為31.7m，環(huán)墻厚700，墻高2700，頂標高為1.200。環(huán)墻內部做法為：基礎雜填土清除、粘性土或素土夯實，壓實系數≥0.97；300厚的砂墊層，100mm厚瀝青砂絕緣層。該設備基礎共設計三個后澆帶。3.防火堤長為140米、寬96米混凝土墻，基礎承臺高300，墻厚200，墻高2.8米。詳細工程結構形式見下頁圖：泵房長為45米、寬10米，高7.0米（屋脊高7.15米），工程主要包括18個框架柱;泵設備基礎SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E等。工程結構形式具體形式如下：1.基礎為獨立基礎，基礎底板底標高為-2.1m，基礎下設100厚C15墊層，基礎間設JL**，柱斷面為500*600、500*500；建筑高7.0米，設梁、板，板厚150。2.內設設備基礎SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E共8個基礎（暫定），斷面2.13*1.0，高1.3米，詳細工程結構形式見下頁圖：二、編制依據2.1此施工方案根據業(yè)主下發(fā)的施工圖編制；2.2施工合同；2.3地質勘察報告；2.4批準的施工組織設計；2.5國家有關施工技術、安全規(guī)范、規(guī)程序號施工技術規(guī)范名稱規(guī)范代號1工程測量規(guī)范GB50026-20072混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20113建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20085鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20076鋼筋混凝土結構平面表示法11G101-1~37鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20128鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20109混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201110混凝土質量控制標準GB50164-201111施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200512建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201115建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200116建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-200817建設工程文檔整理規(guī)范GB/T50328-200123建筑施工手冊（第四版）建筑工業(yè)出版社28其他相關的標準圖集三、施工程序3.1分部工程施工程序:基礎釬探層土方開挖環(huán)墻施工承臺及基礎梁施工墊層施工測量放線基礎釬探層土方開挖環(huán)墻施工承臺及基礎梁施工墊層施工測量放線施工上部梁板柱土方回填施工上部梁板柱土方回填3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數備注1平面坐標及標高控制點平面坐標及控制點高程的誤差控制。2軸線定位軸線及誤差的控制3基礎標高控制基礎底標高為-2.100m，難點為測量誤差控制。4基礎模板基礎模板為18厚建筑木模板，尺寸按照圖紙所示。難點為標高和截面尺寸控制。5基礎鋼筋基礎鋼筋控制難點：間距，規(guī)格型號，綁扎搭接錨固長度控制6基礎混凝土澆筑振搗控制7基礎現澆結構外觀基礎尺寸偏差測量、表面觀感等四、施工方法及技術措施4.1工程測量測量人員必須熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設計，找出本工程主要軸線的設計位置，以及各部分之間的幾何關系，再結合現場條件和控制點的分布，建立合理的施工測量控制網和施工放樣方法。測量小組配備3人，包括2名測繪工，現場配備水準儀、經緯儀、全站儀等測量儀器，鋼尺經過校檢后方可投入使用。平面控制：依據建筑方格網點，建立施工軸線控制網，使用儀器有：測角為經緯儀、全站儀測邊。采用Ⅰ級導線精度要求施測。控制點應選擇在通視良好、利于長期保存的地方。主要控制網點埋設混凝土標樁，其埋設深度根據地凍線和場地平整的設計標高確定。高程控制：根據建筑方格網點聯(lián)測高程到施工點，采用DS1水準儀進行Ⅱ等水準測量。水準點選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地方。沉降觀測：在施工過程中，應對重要的的建（構）筑物、設備基礎按圖紙要求進行沉降觀測。觀測周期應根據建、構筑物的特征、變形速率和工程地質條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準精度觀測?？刂茦都八疁庶c保護：在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。4.2土方工程根據工程基礎圖紙上，該區(qū)域內基礎比較集中，密度大，該工程土方采用大開挖。根據場地實際抄測,需下挖2m，場地為細沙土，按1:2放坡。挖掘機（1.25m3）挖土，裝載機配合運土，運至1000M以內的場內堆放。施工流程：確定開挖的順序和坡度→定位放線→分段平均下挖→修邊和清底。挖土機挖土時，暫留為20cm厚土層人工進行清理。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高5cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。土方開挖及基礎施工過程中，基坑邊堤1.8米范圍內不得棄土，或行走大型機械及施工施加重載，以保證邊坡穩(wěn)定，施工安全。如遇特殊情況必須采取加固措施?；铀闹艽钤O腳手架圍欄，顯眼位置懸掛安全警告牌，夜間使用照明燈照亮基坑位置，防止人員不小心跌入坑中。4.3基礎釬探因廠區(qū)地基未強夯，除樁基以外天然地基按規(guī)范要求必須進行釬探，1、主要機具穿心錘重1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿Φ25鋼筋，長度1.5～1.8m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。2、作業(yè)條件1)基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。2)根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3)按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。4)桿上預先劃好30cm橫線。5)釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距1.5米，孔深2.0米。3、操作工藝工藝流程確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂1)釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2)將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。3)記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。按地基釬探記錄執(zhí)行。4)、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。5)移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。6)灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。7)、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。五、質量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假釬。2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。六、成品保護釬探完畢后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。4.4褥墊層或砂石墊層4.4.1施工準備A、材料及主要機具：該工程采用人工級配砂石：砂子為現場自然砂子，其摻量按照砂子：石子=6:4要求。顆粒級配應良好。B、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。C、主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、50推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。4.4.2作業(yè)條件：A、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。B、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。C、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。D、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。4.4.3操作工藝A、工藝流程：檢驗砂石質量——分層鋪筑砂石——灑水夯實或碾壓——找平——驗收。B、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。C、分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。D、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。E、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。F、找平和驗收；施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4.4.4質量標準主控項目：1、地基承載力。由設計提出要求，在施工結束后，一定時間后進行地基的承載力檢驗。其檢驗方法也因各地設計單位的習慣、經驗等不同，選用標貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗等方法。按設計指定方法檢驗。其結果必須達到設計要求的標準。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點；3000m2以上，每300m2抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。2、配合比。砂、石材料質量及配合比符合設計要求，體積比或重量比砂石攪拌均勻。檢查施工記錄。3、壓實系數?，F場施工隨時檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接部位的壓實情況，加水量區(qū)壓實遍數，按規(guī)定檢測壓實系數結果應符合設計要求。檢查施工記錄。施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1地基承載力設計要求2配合比設計要求3壓實系數設計要求一般項目1砂石料有機質含量（%）≤52砂石料含泥量（%）≤53石料粒徑（mm）≤1004含水量（與最優(yōu)含水量比較）（%）±25分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）±504.4.5成品保護A、回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。B、地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。C、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。D、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。E、級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。4.4.6應注意的質量問題A、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。B、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。C、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。D、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。E、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。F、砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。4.4.7質量記錄A、施工現場的工程地質勘察報告。B、地基釬探記錄。C、地基隱蔽驗收記錄。D、砂石的試驗報告。4.5鋼筋工程鋼筋分部的工作內容包括基礎承臺的鋼筋網片，環(huán)墻或防火堤墻的鋼筋骨架；鋼筋使用綁扎搭接。4.5.1準備工作1．核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2．準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。4．劃出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。5．綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4.5.2鋼筋綁扎接頭1．鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。2．同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。3．當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表9-81的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235級光圓鋼筋-35d30d25dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1．受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2．在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3．兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4.5.3基礎鋼筋綁扎對基礎承臺的鋼筋網片，鋼筋網片沿四周兩圈全綁，保證鋼筋不下垂、脫落、移位。4.5.4砼墻、柱鋼筋綁扎4.5.4.1綁柱子、砼墻鋼筋：A工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。B套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。C綁扎豎向受力筋：主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。D畫箍筋或水平筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋或水平筋間距線。4.5.4.2箍筋或水平筋綁扎1按已劃好的鋼筋位置線，將箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。5綁扎水平筋時，按已劃好的鋼筋位置線，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎，搭接位置應滿扣綁扎。4.6模板工程模板材料選用復合木模板，方木、鋼管支撐系統(tǒng)，工作重難點是設備基礎模板的加固和上部環(huán)形模板的加固。1、設備基礎模板基礎采用木模板，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑，以利拆模和保證結構表面平整。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確。支撐結構采用Φ48×3.5腳手鋼管。安裝模板前先復查墊層中心線位置，彈出基礎邊線，按基礎邊線拼裝側模板。設備基礎模板用直徑10mm對拉螺栓加固，如下圖：基礎模板采用的對拉螺栓直徑為14mm，間距為300方格網布置。2、獨立柱模板因該工程柱為基礎短柱，柱模板加固采用木模板、鋼管支撐體系。柱箍用鋼管制成。柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小等因素進行選擇。安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45°預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。柱模加固措施如下圖：將柱模內清理干凈，封閉清理口。從基礎短柱向上接柱支模板是，模板下口使用雙面膠進行封口貼嚴，防止砼漏漿。為防止柱模位移，又能夠保證柱間距，在單個柱模板加固完成后，再搭設滿堂腳手架，將所有的縱橫向的柱模板加固連在一起，形成整體。滿堂腳手架步距為1500，水平桿間距為2000，立桿下墊上木板。3、環(huán)墻或防火堤模板由于環(huán)形基礎壁厚為700，因抗?jié)B要求，必須用止水對拉螺栓（見附圖）防火堤砼墻厚200，采用的對拉螺栓直徑為14mm，間距為400方格網布置，見下圖：4、梁、板模板結構頂板為屋脊形，WKL2斷面350*850，板厚150，內設滿堂腳手架，將所有的縱橫向的柱模板加固連在一起，形成整體。滿堂腳手架步距為1500，水平桿間距為2000，立桿下墊上木板。梁底起拱應符合規(guī)范要求，加固到位，4.7混凝土工程混凝土使用商品混凝土，罐車輸送，泵車澆筑。澆筑混凝土澆筑時泵車一個點位即可完成一個流水段的澆筑。混凝土采用購買商品砼，場外用砼罐車運輸，現場砼泵車泵送?；A、柱采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現浮漿，不冒氣泡為止。對變截面處或重要部位的水平施工縫應增設構造筋并錯縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產生裂縫；混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、地腳螺栓等?；炷翝仓r應設專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的變化情況，當發(fā)現有變形位移時立即停止?jié)仓?，待處理完后再進行。澆筑時應用儀器隨時觀側，發(fā)現偏差及時糾正，對預留螺栓孔等特殊部位，應控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時防止混凝土沖撞預留孔模板，以免發(fā)生位移、歪斜。澆筑豎向混凝土結構前，底部應先以50～100mm厚的與混凝土同標號的水泥砂漿接縫以防“爛腳”，混凝土澆筑完后應加強養(yǎng)護，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。4.8腳手架工程因環(huán)墻高2.7米，安裝加固模板時需搭設雙排施工腳手架，腳手架管采用Φ48×3.5腳手鋼管，立桿間距為1500，水平桿間距為1500。模板腳手架立桿底部鋪設木板，防止架桿下沉。泵房高7.0米，框架結構，脊行梁板，安裝加固模板時，搭設滿堂模板加固腳手架。腳手架管采用Φ48×3.5腳手鋼管，立桿間距為1100，水平桿間距為1500。兩部三跨使用剪刀撐連接，腳手架外出柱邊口兩跨。模板腳手架立桿底部鋪設木板，防止架桿下沉。柱子模板獨立加固好后，再用水平鋼管和斜管與滿堂腳手架有效連接，澆筑砼時，施工人員不得在模板腳手架上行走和堆放施工材料和機具。4.9季節(jié)性施工措施（1）密切關注天氣預報，合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開雨天。（2）預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。（3）鋼筋加工利用鋼管、采鋼瓦搭設鋼筋棚，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。（4）雨季施工時電動施工機械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護用品。（5）下雨時及時抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。（6）下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固。4.10成品保護（1）土方開挖后有積水區(qū)域，嚴禁人員踩踏擾動地基土。（2）梁、板鋼筋綁扎完，禁止上人睬踏,澆筑時應鋪跳供施工人員行走、操作。（3）砼施工時柱頭鋼筋處要對稱下料，振搗時振動棒不得直接撞擊模板及鋼筋。（4）砼澆筑完，在沒有達到一定強度前禁止人員在上行走及進行下道工序施工，在砼面立架時，其底端須墊50厚木板保護。5、施工進度計劃施工進度計劃將根據業(yè)主下發(fā)的項目總體施工計劃編制本工程施工的細分計劃。（附后頁）6、降低施工成本措施6.1測量放線時精確定位，隨班跟蹤測量開挖標高，避免超挖和越過開挖線挖方。6.2現場在預留廠區(qū)內留足回填土后再把余土外運。6.3鋼筋嚴格按照料表制作加工，嚴格控制廢料。6.4模板制作安裝時嚴格控制截面尺寸；混凝土施工嚴把標高。6.5合理進行施工平面布置，盡可能縮短運距及避免或盡可能減少二次搬運。6.6加強對全體施工人員進行成本意識教育，提高成本意識。6.7精心組織，合理安排，加強管理，充分發(fā)揮機械效率，盡量減少現場重復用工，減少人工費支出。6.8做好項目成本核算，同時加強合同及信息管理，及時辦理現場變更。7、施工質量保證措施7.1質量管理目標:工程一次交驗合格率100%。分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1基礎土方開挖分項工程一次交驗合格率100%基礎土方回填分項工程一次交驗合格率100%2基礎鋼筋工程一次交驗合格率100%3基礎模板工程一次交驗合格率100%4基礎混凝土工程一次交驗合格率100%5基礎現澆結構外觀一次交驗合格率100%7.2每道工序進行前，均應按設計圖紙及施工規(guī)范和方案的要求嚴格的技術交底，使施工班組領會設計意圖和質量標準。7.3建立現場專業(yè)質量保證體系圖項目經理：史學光項目經理：史學光 項目總工：羅太運施工經理：劉克華項目總工：羅太運施工經理：劉克華質量部：張新文設材部：趙錦華質量部：張新文設材部：趙錦華工程部：張鈺安全部：李玄工程部：張鈺安全部：李玄項目隊長：蒯東偉項目隊長：蒯東偉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組7.4工程質量控制程序7.4.1工程質量控制程序施工班組完成每一道工序后，先進行自檢，形成自檢紀錄，自檢合格后報質量檢查員進行檢查，確認合格后方可報監(jiān)理及業(yè)主檢查，經監(jiān)理及業(yè)主認可后方可進行下道工序的施工。項目部對工程質量控制程序（流程圖如下）檢查點清單檢查點清單對現場通知回復現場檢查通知對現場通知回復現場檢查通知返修不合格現場檢查返修不合格現場檢查現場檢查記錄確認簽字現場檢查記錄確認簽字存檔備查存檔備查資料存檔資料存檔7.4施工過程質量控制（7.4.1）質量通病預控措施質量通病預控措施表序號質量通病原因分析防治措施1基槽軸線偏位超挖開挖前軸線就偏位開挖前由測量人員放出開挖線,用白灰撒出外框線挖土時沒有標高參考設置水平鋼筋樁作標高控制點，基底標高誤差控制在0~50mm。土質不符設計要求回填砂石或澆注砼2回填土下沉變形，引起其它構件下沉變形回填土前，基坑內有積水、淤泥、松土等雜物未清理回填土前。將基坑內積水、淤泥、松土等雜物清理干凈回填土未夯實或未按要求分層夯實回填土嚴格分層回填分層夯實，每層虛鋪土厚度控制在300mm內，并現場取樣做密實度試驗。填土料中含較多的大土塊填土料中不得含有大于50的直徑土塊，不得有較多的干土塊，如急需下道工序，可回填3：7灰土。采用水沉法回填土嚴禁采用水沉法回填土3基礎下部蜂窩麻面基礎模板與墊層之間有縫隙，澆筑基礎砼時發(fā)生漏漿。基礎模板固定好后，用1：2水泥砂漿勾縫，12小時后打砼。4砼麻面模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模在砼澆注前未澆或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用塑料條或油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿。模板未刷隔離劑，拆模時砼表面粘結模板。模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現。模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴，木模可在內側貼粘膠帶，鋼?？刹捎脢A海綿條以防漏漿振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。砼必須按操作規(guī)程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。5砼露筋振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。砼澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發(fā)現及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。振搗時砼結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用豆石砼。配合比不當或下料時砼產生離析,澆搗部分缺漿或模板產生漏漿。嚴格控制配合比，填堵好縫隙，砼塌落度超過2m要用串筒或溜槽進行下料。振搗時振搗棒撞擊使鋼筋移位。嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。拆模時間根據強度溫度天數影響表正確拆模，防止過早拆模。6砼表面水漿塑性收縮裂縫砼澆注后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇收縮。砼施工完畢，及時澆水養(yǎng)護，大面積砼，澆注一段養(yǎng)護一段，在高溫炎熱天氣，覆蓋濕草袋，并澆水保持潮濕。砼水灰比過大，收縮率過大，或使用過量粉砂嚴格按配合比施工，控制水灰比，選擇中粗砂，同時振搗密實，減少收縮量，并二次抹面壓光。模板過于干燥吸水大，失水過快澆注砼前，將模板澆水濕透。澆注在斜坡砼，在重力作用向下流動趨向，導致出現裂縫對砼表面，進行二次抹面壓光。7砼蜂窩砼配合比不準或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。嚴格控制配合比經常檢查保證材料計量無誤。攪拌時間短設備拌合均勻砼和易性差振搗不密實后臺拌合均勻顏色一致攪拌時間控制不小于90S。未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當使石子振不出漿造成砼離析。砼自重塌落度不得超過2m如超過采取串筒或溜槽措施。砼一次下料過多沒有分層澆注產生漏振。每次下料厚度控制在30—50cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢產生模板移位造成嚴重漏漿或墻體爛根。施工時有專人看護模板，如發(fā)現模板移動變形，立即停止?jié)沧?，修復后方可進行。8砼孔洞鋼筋密集、預留洞和埋件處不暢通。在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細石砼，機械振搗困難時可使用人工振搗配合。未按順序振搗，產生漏振。預留洞應在兩側同時下料,下部往往澆注不滿，可采取在側面開口澆注,振搗密實后,再封好模板。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。每次下料厚度控制在30~50cm保證下料不產生離析，自由斜落高度不超過2m,大于2m時采用溜槽或串筒。未按規(guī)定下料，一次過多產生漏振振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑1.5倍,振搗作用半徑為30~40cm,振搗快插慢拔。7.4.2確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表表7.4.2工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法10100土石方10101定位軸線標高測量AR測量復測，自檢，報檢10102標高、邊坡尺寸檢查CR測量復測，自檢，報檢10104回填標高密實度檢查CR試驗回填土試驗10603鋼筋，焊條檢驗BR資料/試驗原材資料/焊件試驗10603焊工合格證及焊接試驗BR資料/試驗合格證/焊件試驗10603鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR檢查/試驗試驗，自檢，報檢10604原材料，配合比檢查CR資料資料檢查10604砼試塊制作塌落度檢查C試驗試驗檢查10604砼養(yǎng)護檢查C觀察觀察10604一般砼試塊強度檢查CR試驗試驗10604重要結構（部位）砼試塊強度BR試驗試驗10604一般基礎外觀允許偏差BR檢查/測量測量10604重要基礎外觀允許偏差BR檢查/測量測量10604基礎隱蔽檢查AR檢查檢查、報檢10604重要設備基礎外觀偏差AR檢查/測量測量A（R）業(yè)主和監(jiān)理單位參加檢查項目B（R）監(jiān)理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄。8、安全與環(huán)境保護施工技術措施8.1施工現場主要危害因素辨識、評價序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故判別依據作業(yè)條件風險性評價風險級別（Ⅰ～Ⅴ）LECD1土方開挖深基坑未提前編制專項施工方案坍塌Ⅰ重大邊坡支護不當坍塌Ⅰ重大未按規(guī)定放坡或排水不良坍塌Ⅴ6315270重大基坑周邊無安全防護或不符合要求高處墜落Ⅴ36354一般坑邊1m范圍內堆土、堆料、停置機械坍塌/高處墜落Ⅴ6315270重大無上下通道或不符合要求高處墜落Ⅴ36354一般2施工用電非電工操作觸電Ⅰ重大未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電Ⅰ重大未按規(guī)定重復接地觸電Ⅴ131545一般電纜絕緣破損或不絕緣觸電Ⅴ6315270重大無漏電保護器或漏電保護器失效觸電Ⅰ重大電纜架設或埋設不符合要求觸電Ⅴ161590一般使用電動工具未采取絕緣措施觸電Ⅳ重大電線老化、破損觸電Ⅳ重大固定式設備未使用專用開關箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電Ⅰ重大手持照明燈未使用36V及以下電源供電觸電Ⅰ重大登桿作業(yè)時，對可能帶電線路及導體未驗電觸電Ⅴ6315270重大3施工機械機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害Ⅴ6140240重大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害Ⅴ6315270重大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害Ⅴ6315270重大用電設備及線路絕緣不良，無漏電保護觸電Ⅰ重大超速行駛或操作不當機械傷害Ⅴ311545一般操作者無證操作機械傷害Ⅰ重大4洞口臨邊直徑或邊長≥20cm洞口不按規(guī)定防護高處墜落Ⅴ3615270重大臨邊無護欄或護欄高度不符合要求高處墜落Ⅰ重大出入口未搭設防護棚物體打擊Ⅴ31015450重大未設安全警示標志高處墜落/物體打擊Ⅴ36118一般5動火作業(yè)無動火證動火火災Ⅰ重大動火作業(yè)周圍未配備足夠滅火器材火災Ⅰ重大施工現場消防通道不暢火災Ⅰ重大焊渣、切割熔渣引起明火火災Ⅳ重大動火作業(yè)無專人監(jiān)火火災Ⅴ3315135一般動火點與易燃易爆區(qū)無隔離措施爆炸Ⅴ6315270重大6移動式電動工具電動工具未設漏電保護器觸電Ⅰ重大使用移動式電動工具未戴絕緣手套、未穿絕緣鞋觸電Ⅰ重大未采取接地或接零保護觸電Ⅴ3315135一般7臺風現場未采取應急措施人員傷害/財產損失Ⅴ100.5100500重大8施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害/撤離傷害Ⅴ33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物體打擊Ⅴ3615270重大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放人員傷害Ⅴ3319一般無證動火、無防火設施或不符合要求火災Ⅰ重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災/爆炸Ⅰ重大9起重吊裝無證操作起重傷害Ⅰ重大無資質和不按規(guī)程進行塔吊安裝起重傷害Ⅴ6140240重大站位不穩(wěn)、吊裝超載起重傷害Ⅴ10140400重大材料綁扎不符合要求起重傷害Ⅴ10140400重大無專人指揮或指揮不當起重傷害Ⅰ重大吊運物長時間空中停留且下方有人起重傷害Ⅴ6615540重大吊裝過程未設警戒區(qū)或無專人監(jiān)護起重傷害Ⅴ33327一般10人為因素不按規(guī)定正確使用個人防護用品各種傷害Ⅰ重大違章違紀各種傷害Ⅰ重大行為失誤各種傷害Ⅴ6315270重大身體狀況不良各種傷害Ⅴ321590一般8.2施工現場主要危害因素的控制措施8.2.2.1土方開挖深基坑施工前，編制專項施工方案，并按規(guī)定程序進行審批；邊坡支護嚴格按方案及規(guī)范要求進行；基坑周邊設置排水溝，及時將水排走，基坑開挖時，嚴格按方案要求的坡度進行放坡；基坑周邊拉設警戒線，設置防護欄桿，并掛設安全警示牌；基坑周邊1m范圍內不準堆放土方、建筑材料等，不準施工機械停放或通行；基坑上下設置牢固可靠的通道。8.2.2.2施工用電現場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進行接地接零，現場施工用電均由專業(yè)電工進行操作，在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設漏電保護器，配電箱設專人看管，實行“一機一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔架設，移動設備電源線應架空，架空高度應符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動機械應戴絕緣手套，基坑抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴；電線老化破損的，應及時更換，手持照明燈具使用36V以下電源供電；登桿作業(yè)前，電工應對可能帶電線路及導體進行驗電，確認安全后方可登桿作業(yè)。8.2.2.3施工機械機械設備應完好無損，安全保險裝置安全有效；機械設備危險部位應按規(guī)范要求進行防護，并經安全部門認可后方準使用；施工機械不得帶病運轉，嚴禁在運行中進行檢修；所有用電設備在使用前，應仔細檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護器等；廠區(qū)內車輛行駛速度應按廠區(qū)要求進行限速，施工機械操作者應持證上崗。8.2.2.4洞口臨邊直徑或邊長≥20cm洞口應及時覆蓋，并固定牢固，較大的洞口周邊設置防護欄桿，洞口下方張設安全網；所有臨邊作業(yè)設置防護欄桿，防護欄桿頂高1.2m，中欄桿居中設置；出入建筑物的通道口均搭設雙層安全防護棚，所有的洞口臨邊還應設置安全警示標志。8.2.2.5動火作業(yè)施工現場動火作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火證，動火作業(yè)周圍配備足夠的滅火器材，滅火器材均處于完好的工作狀態(tài)，施工現場消防通道始終保持通暢；進行電焊、氣割前，應對操作人員進行交底，并設專人進行監(jiān)火，在焊割過程中，要隨時防止焊渣、火花引起火災，焊割結束后要反復檢查周圍有無危險，確認安全后方可離開；施工現場不允許吸煙，木材加工區(qū)應單獨設定，且及時清理碎木、鋸屑，易燃易爆物品應單獨存放，同時動火點與易燃易爆區(qū)應保持一定的防火距離。8.2.2.6移動式電動工具所有移動式電動工具應設置漏電保護器,并按規(guī)定進行保護接零；使用電動工具前必須正確穿戴絕緣防護用品，作業(yè)人員嚴禁私接電源線或更換插頭，必須由電工進行；使用電動工具的人員要經過專項培訓。8.2.2.7防臺風措施臺風季節(jié)，要經常收聽天氣預報，及時掌握氣象情況，現場應配備臺風或大風來臨時的物資儲備，嚴禁在六級和六級以上的大風中進行吊裝作業(yè)，臺風來臨時，應用纜風繩對現場臨時暫設進行加固，現場所有臨時用電在臺風來臨前應全部停止，所有人員全部撤離現場。8.2.2.8施工現場施工現場道路應保持通暢，材料堆放應整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過1.5m；現場要做到工完料盡場地清，易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設醒目的禁火標志，現場動火前必須辦理審批手續(xù)，現場要配備足夠數量的消防器材。8.2.2.9起重吊裝作業(yè)塔吊裝拆由具備相應資質的塔吊安裝單位進行安拆，操作人員持證上崗，吊裝過程中，設專人進行指揮，吊裝過程中，嚴格遵守“十不吊”，吊桿和吊運的物件下不得有人經過或停留，吊裝時，周圍拉設警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護。8.2.2.10人為因素進入現場人員，必須正確配戴個人安全防護用品；對操作人員加強安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強安全監(jiān)督和檢查；施工前對操作人員進行安全技術交底，并堅持班前快會制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員不得進入施工現場。8.3施工現場環(huán)境影響因素辨識、評價序號工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產生的環(huán)境影響影響程度1基礎工程土方開挖泥土挖掘、運輸、堆放廢氣(塵土）大氣污染，顆粒物污染物。一般泥土經雨淋廢水（泥漿）水體污染,造成SS指標超標。一般鋼筋混凝土模板支設固體廢物（邊角廢料等）占用資源，占用土地和空間,并污染水體。一般鋼筋綁扎、焊接焊接煙氣排放大氣污染,煙氣中含有大量有毒有害成份。一般固體廢物(焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等）污染土壤和水體(包括地下水),資源的有效利用。一般砼澆筑建筑材料散落占用資源，占用土地和空間,并污染水體。一般2建筑機械使用設備潤滑油的滲滴固體廢物(油)污染土壤和水體。一般各種機械設備運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。重要維修維修固體廢物(廢工件、廢油、含油抹布、手套等侵占土地,污染土壤和水體。重要3運輸設備運輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體一般尾氣排放廢氣（CO、Nox等）大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般車輛運行噪聲擾民,損傷聽力,干擾睡眠。一般車輛沖洗廢氣（揚塵、顆粒物）大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般4倉庫貯存油料、油漆的泄漏固體廢物(油及其它有機溶劑)污染土壤和水體,污染大氣。重要化學危險品（如氧氣、乙炔等）潛在的燃爆有潛在的危害人的性命。重要顆粒物散開式存放風化廢氣(粉塵)大氣污染,影響人的呼吸系統(tǒng)。一般顆粒物散開式存放雨淋廢水(SS)污染水體,使水中SS超標。一般5廢物管理垃圾處理作業(yè)層、段垃圾清理廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。影響人的呼吸系統(tǒng)。一般廢危險品處置危險廢品處置合理化廢氣/廢水污染大氣，污染土壤和水體。重要6后勤管理辦公室、浴室、廁所辦公室固體廢物(廢油墨、廢電池、燈管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水體。其中：電池、油墨等含鉛廢物屬危險廢物。重要浴室、廁所廢水(PH、BOD5、COD、SS）污染水體，使水中SS、PH超標。一般7現場施工機械設備運行能源消耗(電能、水)資源的有效利用。一般建材使用材料消耗(鋼材、木材、水泥等）資源的有效利用。一般8.4施工現場環(huán)境影響因素控制措施序號主要來源控制措施1現場、道路1、施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。2、加強現場管理，杜絕現場長流水、長照明、長冒汽現象。2粉塵現場嚴禁隨意拋撒廢棄物，應采取有效措施，控制施工過程中揚塵?，F場干燥時應派專人灑水，杜絕現場、道路揚塵。3噪音控制作業(yè)時間，避免在居民非工作時間作業(yè)。采取相應措施，減少機械發(fā)出的噪音。4固體廢棄物1、現場做好文明施工，施工做到隨手清，下班前將各自的施工區(qū)域清理干凈。2、設立文明施工包干區(qū)，組織人員對現場定期檢查并清理，制定獎懲措施并嚴格實施。5污水處理施工現場應設置連續(xù)通暢的排水設施，沖洗的水應有組織的排放。建筑污水、混漿要經二次或三次沉淀達標后方可排放。8.5現場安全保證體系項目經理：史學光項目經理：史學光 項目總工：羅太運施工經理：劉克華項目總工：羅太運施工經理：劉克華質量部：張新文設材部：趙錦華質量部：張新文設材部：趙錦華工程部：張鈺安全部：李玄工程部：張鈺安全部：李玄項目隊長：蒯東偉項目隊長：蒯東偉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉技術員：劉孝專安全員：張裕峰材料員：季萬暉架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組架子班組瓦工班組木工班組鋼筋班組9、施工平面布置與文明施工技術措施9.1施工平面布置圖（附后）9.2現場文明施工要求1施工現場按公司要求掛設“五牌一圖”。2施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。保證現場無長明燈、無長流水等現象。3材料、設備、機具擺放整齊有序，實施定置配置，分區(qū)標識，標識牌內容填寫必須規(guī)范，現場做到物流有序。4施工用后的剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾等要隨時清理，按指定地點集中堆放，做到“落手清”。5施工機械每天必須擦洗，保持潔凈?，F場垃圾必須分類堆放至指定垃圾箱內。10.勞動力需用量計劃及技能要求10.1主要施工管理人員施工管理人員表序號姓名職務1史學光項目經理2羅太運項目總工3劉克華施工經理4劉俊濤工程部技術5蔡磊安全員6蒯東偉施工員7劉孝專技術員8張裕峰技術員9王會會技術員10季萬暉材料員11童鵬資料員10.2勞動力安排計劃10.2.1安全培訓進入現場的施工人員，必須接受安全教育、法規(guī)法紀教育和勞動紀律教育。所有參加本工程施工的人員，必須在項目部的組織下，進行安全教育，并統(tǒng)由項目部安全監(jiān)督部認真考核?？己撕细竦娜藛T，由質量安全部發(fā)放經建設單位、監(jiān)理認可的統(tǒng)一制作的工作證胸卡，胸卡上應標明單位、姓名、年齡、崗位、編號并貼有照片。對于特殊工種和班組長以上人員的胸卡，應有顏色加以區(qū)分。特殊工種和班組長以上的人員在工作中必需佩帶胸卡，以備查驗。特殊工種須經培訓考核合格持證上崗作業(yè)。電焊工應持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證，經建設單位和監(jiān)理單位確認，并只能承擔其合格項目的施工。司機應持有交通部門頒發(fā)的車輛駕駛執(zhí)照。特殊作業(yè)工種應持有地方政府或上級主管部門頒發(fā)的特殊工種安全上崗證。各級管理人員應持有相應級別的資質證書。施工作業(yè)人員應明確各自的職責范圍、作業(yè)內容、崗位責任。施工作業(yè)前，要組織技術人員進行技術交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內容、技術要點、施工方法、操作要領、質量標準以及影響質量和安全的因素及其對策措施。各專業(yè)隊伍根據通知要求，組織勞動力進點，根據各自承擔的任務組織施工。項目經理部根據施工需要統(tǒng)籌安排現場的勞力，本著需則進，完則退的原則，現場不留閑人，杜絕人為的窩工現象，做到均衡生產。公司將密切跟蹤現場勞動力投入及使用情況，發(fā)現不足，將立即增派人員以保證現場勞動力投入滿足工程需要。10.2.2勞動力計劃該工程正負零以下除地面外混凝土量約為2800m3左右，工種僅需要鋼筋工、木工、瓦工、普工等。計劃使用普工10人，鋼筋工15人、木工15人、瓦工8人，目前工人已經到位。11.施工機具、計量器具與施工手段用料計劃11.1施工機械及設備配置原則配備機械及設備的種類、數量、規(guī)格和性能，應能滿足制造、安裝的要求。機械及設備由公司集中配置。所配置的機械設備經檢驗不合格而又無法修復，或修復后達不到技術性能要求的，應不得在施工過程中使用。機械設備應選用先進的、性能好的，為工程施工積極創(chuàng)造條件，做到配套齊全，結構優(yōu)化，嚴禁淘汰的施工機械進場。機械及設備的使用管理:機械及設備應建立分類臺帳，按機械設備質量體系進行管理，做到帳物相符，內容齊全明確。機械及設備必須按機械設備規(guī)定建立技術檔案，應定專人負責管理，按時進行記載。技術檔案內容包括：原機技術資料；出廠原始記錄數據；出廠檢驗合格證；使用維護說明書。設備管理必須定人、定崗位責任制，專管率應為100%。機械及設備應按月填報統(tǒng)計報表，主要設備和檢驗設備的完好率應按要求達到100%，一般設備達到90%以上。檢測設備及計量器具應按照規(guī)定的檢定周期進行檢定，以保證其測量和檢測能力滿足施工要求。焊接設備使用前應按要求進行評定認可，并填寫焊接設備評定認可記錄，由項目經理部設備部門組織技術部門、施工負責人、設備工程師和焊接工程師共同參與檢查評定。11.2機械及設備的保養(yǎng)和修理現場應配備足夠的維修人員和工器具，加強對機械設備的保養(yǎng)和修理，使其經常處于完好狀態(tài)。施工中，應做好保養(yǎng)和修理過程中的原始記錄和有關資料的收集整理工作。嚴格執(zhí)行“十字”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）作業(yè)法和潤滑的“五定”（定人、定質、定點、定量、定時）制度。機械設備在轉場前要進行轉場保養(yǎng)。機械設備修理應堅持“預防為主、修養(yǎng)并重、計劃檢修”的原則。進入施工現場的機械設備應明顯標注施工單位名稱。11.3擬投入本標段的主要施工設備表主要施工機械進場計劃項目名稱規(guī)格數量施工機械自卸汽車8t2輛反鏟挖掘機1臺直流電焊機AX4-300-12臺鋼筋調直機1臺鋼筋彎曲機GJ7-401臺鋼筋切斷機Z601-101-41臺振動棒φ506根潛水泵2臺裝載機301輛木工圓鋸機φ5001臺11.4材料進場本工程需要進場的材料為工程所需的各種規(guī)格的鋼筋及外購商品砼。鋼筋為自購，鋼筋進場后按照進場批次填寫鋼筋材料委托單，委托監(jiān)理現場檢測查收材料，并現場見證取樣截取鋼筋試件并送檢。本工程砼試件的見證制作送檢，按照砼澆筑施工段的劃分進行取樣，具體根據現場進度變化進行調整。

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結構制作安裝施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑工程中的勁鋼結構制作安裝工程，橋梁建設中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標準。2施工準備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求，全數檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求，全數檢查復驗報告。2.1.2.1國外進口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；2.1.2.5設計有復驗要求的鋼材；2.1.2.6對質量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:2.1.5.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖。2.3.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構件制造明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2.3.4檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.3.5對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。施工準備號料施工準備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預制板支木模鋼筋混凝土板制作預制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床較平，防止波浪變形出現。3.1.5.2當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。方楔子模胎平臺支承墊塊方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應制作以下胎具：2）裝配按順序進行：裝配前應調好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現質量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經校驗合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時，先在H型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側板蓋板放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核，再組對箱梁的兩側側板，并用拐尺找正無誤后進行點焊并焊接（見下圖）。箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板鋼平臺箱梁側板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點焊。底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進行定位，并用拐尺進行找正，無誤后，進行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設置焊接反變形卡具，分段對稱進行焊接；側板1（第1側板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》進行制定，焊材的性能應符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應根據設計要求和相應施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應材質，相應部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應檢查并確認坡口符合設計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。2）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質保書內的化學成分及機械性能必須符合國家有關規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設專人負責保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產生氣孔和裂紋產生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應進行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時間1-2小時。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應達到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進一步減少CO2氣體水分，當瓶內壓力小于2.0Mpa時，應更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。③現場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。④焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。⑤焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應按規(guī)定進行烘烤，烘干后應保存在100~150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。⑨發(fā)放時，應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。⑩焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結構采用高強螺栓連接時其構件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數值必須符合設計要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據施工條件，可采用預制和搗制，但板的施工及驗收，需符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。3.1.10臨時支撐當根據設計要求，梁需設臨時支撐，當鋼梁吊裝后，即按設計圖紙要求，設置臨時支撐，一直到混凝土強度等級達到設計要求，方可拆除臨時支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現澆（或安裝）混凝土板之前應清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結構施工工藝型鋼混凝土結構是鋼結構和鋼筋混凝土結構二者的組合體，因此鋼結構和鋼筋混凝土結構的施工方法都可以應用到型鋼混凝土結構中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應遵守鋼結構的有關規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時，需要重復觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個結構，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準確外，還應將上部的安裝垂直中心線對準。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時在型鋼腹板上預留穿鋼筋的孔洞要相互錯開，在柱型鋼腹板上預留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地損傷型鋼腹板，又不要過多地損傷型鋼腹板，一般預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現混凝土不能充分填滿模板內的各處，應在一些部位預留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時，需征得設計者的同意，用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結構的模板工程型鋼混凝土結構的一個重要特點是在型鋼混凝土結構中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結構來承受荷載。在高層建筑現澆型鋼混凝土結構施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預制裝配的，模板下不設任何支撐，它的關健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設塑料模殼；3）然后在上面鋪設鋼筋網片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據起重機起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側模則用組合鋼?；蜾摽驈兔娼M合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個層頂框架梁設計成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網格上鋪設腳手板構成施工操作平臺，雙梁網格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機掛在柱的型鋼骨架上，施工時利用升板機按規(guī)定程序提升雙梁網格平臺，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設鋼筋網片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設備、操作平臺、垂重運輸設備、模板系統(tǒng)、導向和支承裝置、垂直和水平度控制設備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基礎上安裝框架柱的型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網格結構平臺（即永久性的層面梁結構）③雙梁網格結構平臺的混凝土達到規(guī)定強度后，在其上安裝塔式起重機，將升板機和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；④開動升板機將雙梁網格平臺提升到一定高度；⑤在雙梁網格平臺下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網格平臺；⑦合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護時間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨再次提升雙梁網格平臺，此時二層框架已經形成，用固定在雙梁網格平臺上的隨升塔式起重機安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設鋼筋網片，現澆混凝土面層。⑩重復⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網格平臺升到屋頂。4）施工時型鋼骨架的安裝，應遵守鋼結構有關規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動升板機，根據一定施工程序，用升板機整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結構，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進行外墻裝修。3.3鋼管混凝土結構施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運輸加強筋安裝基礎驗收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1下料1）在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項目允氣割的允許偏差項目允許偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直線樣板的長度不得小于1m；③測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規(guī)定：①鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。加強筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。②用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③鋼板