鍋爐鋼架施工方案(改)

房山區(qū)竇店鎮(zhèn)中心區(qū)東區(qū)熱源項目58MW燃氣熱水鍋爐安裝工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案編制：王盛審核：徐峰批準：周明XXXXXXX有限公司二零一七年五月三十日

目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc393285537"一、工程概況1。1概況 3編制依據(jù)HYPERLINK\l”_Toc393285538” 3三、施工部署HYPERLINK\l”_Toc393285541"3。1質(zhì)量及安全目標_Toc393285545”3.2.1機構(gòu)設(shè)置 4HYPERLINK\l”_Toc393285546”3.2.2施工人員準備 43。2.3施工技術(shù)準備 4HYPERLINK\l”_Toc393285548”3.2。4施工機具準備 43。2。5施工安全設(shè)施準備 5_Toc393285551”3。2。7施工現(xiàn)場準備 63。2。8施工材料準備 6HYPERLINK\l”_Toc393285553”四、主要施工方法及技術(shù)4。1基礎(chǔ)驗收、劃線 7五、質(zhì)量保證體系及措施_Toc393285563"6。1危害辨識 13HYPERLINK\l”_Toc393285564"6。2安全文明施工措施 14HYPERLINK\l”_Toc393285565”七、成品保護 16一、工程概況1。1概況本工程1臺鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)體系，由23根立柱、橫梁、拉撐系統(tǒng)和頂板梁組成剛性框架。鍋爐鋼構(gòu)架連接采用全焊接。二、編制依據(jù)南通萬達鍋爐有限公司提供的鍋爐鋼架施工圖紙?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2012《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-2006《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—2009三、施工部署3.1質(zhì)量及安全目標3。1。1質(zhì)量目標公司對于承建的本工程，堅持“質(zhì)量為本,誠信服務(wù)，科技進步,創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，確定本項目的質(zhì)量目標為鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率100％；焊接一次合格率≥98%以上；按標準規(guī)范要求材料復(fù)驗率100％,不錯用、不使用不合格材料；④成品保護率100％，標準、規(guī)范為有效版本且覆蓋率100％；3。1。2安全目標①注重員工安全培訓(xùn)，提高員工的安全管理意識；②提高員工自我保護和維護生態(tài)環(huán)境的自覺性;③確保實現(xiàn)本質(zhì)安全；杜絕設(shè)備火災(zāi)、爆炸事故，做到零傷害,零污染；④確保員工身心健康、無疾病流傳，努力控制和減少對環(huán)境的污染.3。2施工準備工作3.2.1機構(gòu)設(shè)置：成立項目管理班子、設(shè)立項目部的組織機構(gòu);建立健全質(zhì)量保證體系、安全管理體系，并開始運作.3.2.2施工人員準備①項目管理班子、組織機構(gòu)人員到位并開展各項工作。②施工班組到位并開展法律、廠紀廠規(guī)和施工現(xiàn)場安全知識培訓(xùn)。③檢查焊工的持證情況，有計劃地安排焊接培訓(xùn)和取證，保證參加焊接的焊工具有相應(yīng)的持證項目，并在有效期內(nèi)。人員配備：序號職務(wù)或工種名稱單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理人12技術(shù)員人13安全員人1持證上崗4鉚工人1技術(shù)熟練5焊工人2持證上崗6起重工人1持證上崗7電工人1持證上崗8普工人6培訓(xùn)合格上崗3。2.3施工技術(shù)準備①組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題,并及時解決。②對已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設(shè)備到貨及圖紙等實際情況進行修改。③完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計劃單.④對班組進行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底,同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數(shù)。⑤施工機具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進入施工現(xiàn)場。3。2.4施工機具準備施工機具配備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注一起重、運輸設(shè)備1汽車吊25t1臺運轉(zhuǎn)正常23卸卡10t8付合格4纜風(fēng)繩φ1288米合格5手拉葫蘆3t6臺合格6手拉葫蘆5t4臺合格二動力、加工、通訊設(shè)備1角向磨光機φ15010把運轉(zhuǎn)正常2千斤頂8t2臺合格3對講機2付合格三焊接設(shè)備1電焊機ZX5-400D10臺運轉(zhuǎn)正常2烘干箱ZYH—1001臺合格四測量設(shè)備1經(jīng)緯儀1臺檢測合格2水準儀DSZ21臺檢測合格3鋼盤尺50米2檢測合格4鋼卷尺5米若干檢測合格5鋼直尺1米3把檢測合格6角尺300、5006檢測合格3。2。5施工安全設(shè)施準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全網(wǎng)3*6米50付合格2圓鋼爬梯φ1290米合格3水平安全繩φ12鋼絲繩50米合格4安全警示帶40米合格5登高器材5付合格6安全帶20付合格7防墜器10付合格3.2。6施工措施準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼20＃40米合格2木跳板6米10塊合格3鋼管φ4030米合格4鋼板δ1010m2合格3.2.7施工現(xiàn)場準備①對施工平面布置圖進行詳細設(shè)計，達到“四通一平"，布置施工機具、料場、預(yù)制場、現(xiàn)場辦公室，遵守業(yè)主的要求和現(xiàn)場規(guī)劃；設(shè)置臨時用電、用水點，滿足施工要求。②設(shè)計并布置好鍋爐構(gòu)架纜風(fēng)繩錨固點，若利用裝置基礎(chǔ)柱子，須經(jīng)總包及業(yè)主同意。③在吊裝前，需對吊車行走、站位的30M*10M范圍內(nèi)的場地按吊車25MPa的地耐力要求進行平整及地基硬化處理。3。2。8施工材料準備①編制焊條、焊絲等材料需用計劃。②作好施工手段用料的調(diào)遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。③根據(jù)現(xiàn)場實際，編排切合實際的設(shè)備及材料進場計劃。材料到貨后要按不同的材質(zhì)分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標記牌。⑤確定鋼結(jié)構(gòu)安裝所需要的墊鐵數(shù)量規(guī)格及質(zhì)量要求.主要施工方法及技術(shù)4.1、鋼架基礎(chǔ)驗收:4.1.1、基礎(chǔ)驗收A、在基礎(chǔ)養(yǎng)護期結(jié)束后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位參加，對基礎(chǔ)共同進行劃線驗收。主要檢查：外觀質(zhì)量、強度試驗結(jié)果、幾何尺寸，特別要注意鍋爐本體基礎(chǔ)中心線與主廠房中心線的關(guān)系，如符合規(guī)范要求，即可進行下一步安裝,對不符合要求的要作必要處理.B、鍋爐圖紙設(shè)計的0m標高，根據(jù)土建專業(yè)給出的建筑基礎(chǔ)線，放出＋500mm標高線，并將它引至基礎(chǔ)側(cè)面上，以此作為鍋爐房設(shè)備安裝的標高基準線.根據(jù)此標高校核鍋爐基礎(chǔ)支承面的標高，要求偏差范圍在（-20，0mm）內(nèi)，且各基礎(chǔ)相互間標高差≤2mm，基礎(chǔ)傾斜度允許值為1/500，且≯3mm，基礎(chǔ)鋼筋露出長度≥60mm，鋼筋本身沿基礎(chǔ)四周均勻分布。C、該鍋爐本體結(jié)構(gòu)支撐在三座條狀基礎(chǔ)和三座塊狀基礎(chǔ)上，其中塊狀基礎(chǔ)用于支撐上下鍋筒及對流管，條狀基礎(chǔ)用于支撐水冷系統(tǒng)、護板及平臺。根據(jù)建筑的基準點劃出鍋爐中心線及縱向、橫向鋼架中心線（詳見鍋爐基礎(chǔ)劃線圖）.各基礎(chǔ)中心線間的距離誤差允許范圍：序檢查項目允許偏差１基礎(chǔ)中心線偏差20２基礎(chǔ)各不同平面的標高與設(shè)計標高偏差-20３基礎(chǔ)外形尺寸偏差±20４預(yù)埋地腳螺栓孔的偏差±10５預(yù)埋地腳螺栓中心線的偏差2６預(yù)埋地腳螺栓露出部分的不垂直度的偏差長度5/10004.1。2、基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線，即按照圖紙尺寸在基礎(chǔ)上標定主縱、橫中心線和其它中心線，確定安裝位置。劃線后,按照施工圖在基礎(chǔ)上標定鍋爐本體的位置,基礎(chǔ)的水平誤差＜1/1000，且保證鍋爐底部與基礎(chǔ)的良好接觸。3、基礎(chǔ)劃線結(jié)束后，以各縱橫中心線的交叉點為基礎(chǔ)支承面的中心點,檢查支承面的偏心度和鋼筋分布情況，檢驗其是否符合安裝要求,若不符合，則應(yīng)對基礎(chǔ)支承面和鋼筋作相應(yīng)處理。4。2、鋼架組合、焊接和吊裝及平臺扶梯安裝1、安裝前的準備：1.1鋼架及平臺扶梯安裝前,應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量,并用等高墊塊拉線法測量其彎曲度、不水平度，用四角交叉法測量鋼架扭曲度，其尺寸偏差，應(yīng)在下表允許偏差范圍內(nèi):序號檢查項目允許偏差（mm）1鋼架外表應(yīng)無裂紋、無漏焊、焊角高度符合圖紙要求。2立柱長度允許偏差為＋2，－6mm3橫梁長度允許偏差為0,－8mm4立柱橫梁彎曲度每米≤1mm,全長≤10mm5平臺、框架的水平度≤2mm6護板、護板框的水平度≤5mm7立柱、橫梁扭曲度每米≤2mm1。2矯正當實測尺寸超過以上規(guī)定時，應(yīng)對鋼架進行矯正。矯正的方法主要有機械法和火焰法.1.2。1機械法：當彎曲度不大時，可以用千斤頂和墊塊對局部彎曲進行施壓使之矯正；1。2.2火焰法：當變形較大，且構(gòu)件又較大，用機械法不易矯正時，可用2～4把焊槍,在變形面及兩側(cè)面同時加熱至600～700℃(工件呈暗紅色）進行矯正,加熱長度≤500mm，然后進行空冷;檢查是否符合要求，如果效果不佳，可繼續(xù)矯正,直至達到要求.特別注意：矯正不能出現(xiàn)凹坑和過燒等現(xiàn)象。1。3立柱1m標高線及底板中心線的劃定以立柱上端的一個托架面為基準，向下找出1米標高線，并用洋銃作出標記；1。4底板中心線的劃定用劃針劃出立柱四個面的對稱中心線,并作出標記；1.5鋼架組合平臺搭設(shè)：鋼架組合平臺用9根［10＃槽鋼現(xiàn)場制作成長×寬×高為9000×6000×1000mm的框架，經(jīng)水平儀測量找正在同一高度后,將組合平臺焊接牢固，確保鋼架組合后平臺不下沉.2、鋼架結(jié)構(gòu)的組合：根據(jù)本鍋爐鋼架，結(jié)合組合場地面積及吊裝能力，確定鋼架分9片組合，組合順序為Z1-Z2—Z3、Z2外—Z3外、Z5-Z5外、Z6—Z6外、Z1反—Z1外反、Z2反—Z2外反、Z4反-Z4外反、Z5反-Z5外反、Z6反—Z6外反。后部低溫省煤器鋼架單獨組合.柱、橫梁及拉條組合安裝時，應(yīng)先找平找正，再點焊臨時固定，經(jīng)檢查各部件尺寸,符合圖紙要求后，方可正式焊接,焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊。焊縫外觀檢查：要求外表無氣孔、裂紋等缺陷,焊縫咬口深度≤0.5mm，焊腳高度不低于圖紙標注尺寸.焊接后的鋼架組合尺寸應(yīng)符合下列要求:序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距＜1/10002橫梁標高±53各立柱不水平度＜1/1000且≯104橫梁間不水平度＜1/1000且≯105組件相應(yīng)對角線＜1.5/1000且≯153、鋼架吊裝：3。1鋼架吊裝必須具備下列條件:鋼架組合，焊接完畢并符合要求；3.1。2基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格。3.2吊裝方案:3.2。1根據(jù)鋼架重量計算和現(xiàn)場實際情況,鋼架吊裝采用25T汽車吊實施吊裝作業(yè).吊裝順序為爐前至爐后，爐左至爐右；3。2。2試吊：選用合適的鋼絲繩,主扒桿吊鉤吊點為柱頂,副扒桿吊鉤吊點為柱腳。兩臺扒桿先同時起吊將鋼架組合件吊離地面200—300mm.檢查各鋼絲繩受力情況和有無下沉等現(xiàn)象；3。2。3起吊：經(jīng)過試吊如無異常，確認合格后，主吊、輔吊同時慢慢提升，當鋼架被提升至合適高度時，主吊繼續(xù)提升的同時，輔吊慢慢松鉤并向主吊方向搖臂,直至整片鋼架調(diào)整至垂直位置，摘除輔吊吊具；3.2。4就位:將吊起的立柱底板靠往限位角鋼上就位,并檢查底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合；3。2。5每組鋼架吊裝后采用硬支撐或纜風(fēng)固定，用墊鐵調(diào)整各組鋼架的標高，且每組墊鐵不得超過三層，用經(jīng)緯儀和鋼絲墜調(diào)整鋼架的垂直度。3.2。6起吊構(gòu)架組合件時應(yīng)注意綁繩位置及加固件，使起吊過程中不產(chǎn)生永久變形和損壞設(shè)備.3。2.7構(gòu)架組合件和各零部件就位后，須立即找正，就位一件，找正一件，不允許未經(jīng)找正就進入下一道工序。3.2.8構(gòu)架組件安裝找正后的誤差應(yīng)符合下列標準：序號檢查項目允許偏差（mm)1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線中心偏差±52立柱1米、7米、13米標高線與廠房基礎(chǔ)標高差±23各立柱相互間標高差34各立柱不垂直度長度的1/10005各立柱間距離（1米線、7米線、13米線處)長度的1/1000且≯106各立柱間立面及平面對角線差（1米線、7米線、13米線處）長度的1.5/1000且≯107橫梁不水平度≤58橫梁標高±53.3注意事項每組鋼架吊裝前均需檢查臨時爬梯和安全防護裝置時候就位，隨同鋼架一起吊裝。4、平臺扶梯的安裝：4。1先根據(jù)各平臺扶梯的標高確定立柱上托架的標高,在托架找正并焊接后進行平臺、扶梯的吊裝、找正、焊接，然后裝配欄桿和扶手并焊接,并對扶手的焊接頭進行打磨。具體施工順序如下:4.1.1按圖劃出托架在立柱上的標高線；4.1。2托架按號吊裝就位;4。1。3點焊并校正托架不水平度；4.1。4托架與鋼架立柱焊接并焊妥；4。1。5吊裝平臺至托架上就位；4。1.6點焊并校正平臺位置；4。1。7平臺與托架焊接并焊妥;4.1。8扶梯吊裝就位；4。1.9找正扶梯傾斜度及踏梯水平；4。1.10扶梯與平臺點焊焊妥;4.1。11扶梯上裝配欄桿及扶手并點焊焊妥；4。1.12裝上平臺四周圍護板及欄桿；4。1。13用磨光機磨去欄桿扶手的焊接接頭；4。2安裝要求：4。2.1不水平度≤1/1000；4。2.2焊腳高不小于設(shè)計尺寸，焊縫外表無氣孔、裂紋等缺陷;4。2。3在平臺、扶梯和托架等構(gòu)件上，不得任意開孔，如必須開孔時，應(yīng)在孔邊加固；4.2.4扶手立柱的間隙一般為1000-1200，圍護板高≥100mm，欄桿高≥800mm,扶手無毛刺。4.3平臺扶梯安裝應(yīng)符合下列檢查標準:序號檢查項目允許偏差(mm)1平臺標高102平臺與鋼架相對位置差103平臺扶梯欄桿、柱、扶手應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)打磨光滑。外觀檢查五、質(zhì)量保證體系及措施5。1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項目質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限,做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴格按國家標準進行施工，保證工程一次成優(yōu)。5。2質(zhì)量保證措施5.2。1必須嚴格按照圖紙施工。5.2。2拉盤尺人員應(yīng)固定2人，避免換人帶來其它誤差。5。2。3盤尺應(yīng)妥善保管，每次使用完后,應(yīng)將其擦拭干凈后保存。5.2.4嚴禁在構(gòu)架上隨意焊接臨時鐵件。5。2。5加強中間過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5。2.6測量用鋼盤尺須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。5.2。7所有設(shè)備在安裝前根據(jù)供貨清單和圖紙進行全面清點，并檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，如存在設(shè)備缺陷，應(yīng)及時反映情況,并按程序進行設(shè)備缺陷處理，處理完畢后，及時辦理封閉手續(xù).5。2。8立柱、梁、水平撐安裝前要分清方向，相關(guān)尺寸復(fù)核準確后方可正式固定。5。2。9在立柱安裝就位后要盡快進行主梁的安裝工作，以增加立柱的穩(wěn)定性.5。2。10對于必須焊接在設(shè)備上的臨時鐵件，割除時要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機打磨干凈。5.2。11鋼架吊裝前，清理表面泥土、油污等.5。2。12認真詳實地作好施工記錄,對不符合項及時報告并限期整改封閉。六、安全文明施工6。1危害辨識表—1主要健康危害因素評價判別準則和表現(xiàn)準則序號主要健康危害因素判別準則表現(xiàn)準則備注1粉塵GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素PC-TWA總塵：電焊塵：4mg/m3砂輪磨塵:8mg/m3混合粉塵:8mg/m32油漆涂料GBZ2。1—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素PC—TWA:苯:6mg/m3甲苯：50mg/m3二甲苯:50mg/m3汽油：300mg/m33電弧光GBZ2。2—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素8小時接觸限值：輻照度：0.24μw/cm2照射量:3.5mj/cm24X、γ射線輻射GB4792-84放射衛(wèi)生防護基本標準GB16357—1996工業(yè)X射線探傷防護標準開放型放射作業(yè)場所根據(jù)監(jiān)測結(jié)果設(shè)置防護監(jiān)測區(qū)的范圍。探傷室外圍照射量率＜6.45×10-7cKg—1H—1放射作業(yè)人員年劑量當量＜50mSV公眾年劑量當量＜5mSV5噪聲GBZ2。2—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素接觸限值為85dB(A)表-2主要安全風(fēng)險評價判別準則和表現(xiàn)準則序號主要安全風(fēng)險因素判別準則表現(xiàn)準則備注1車輛運輸元立金屬制品有限公司交通安全管理辦法中華人民共和國道路交通管理條例杜絕“三超”，千臺車有責(zé)死亡率不超過2‰2起重作業(yè)與吊裝作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程杜絕機械傷害事故杜絕高空墜落事故3高處作業(yè)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范杜絕高空墜落事故安全防護100％5用電JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范杜絕觸電事故6易燃易爆介質(zhì)施工安全技術(shù)規(guī)程杜絕爆炸事故8高溫、焊條頭、焊渣、蒸汽等施工安全技術(shù)規(guī)程杜絕火災(zāi)、爆炸事故6.2安全文明施工措施6.2。1施工人員未接受安全技術(shù)和施工技術(shù)交底的,嚴禁進行該項目的施工。6.2.2鍋爐鋼架每一層橫梁安裝時同時布置水平安全繩，水平安全繩禁止拆除。頂板梁上每根主梁及次梁均拉設(shè)水平繩。注：頂板上水平繩在鍋爐受熱面吊裝完畢前嚴禁隨意拆除，如頂板上水平繩影響受熱面吊裝時，可臨時拆除，待吊裝就位后及時恢復(fù)。6.2.3吊裝橫梁和水平撐及垂直支撐過程中必須拴好溜繩.6.2。4遇有六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè),吊裝作業(yè)時設(shè)立吊裝運行通道，其區(qū)域內(nèi)嚴禁人員通過或逗留.6.2.5拉鋼尺時,要戴好手套，避免盤尺割傷手.6.2。6基礎(chǔ)放線時所拉的鋼絲必須掛上醒目的彩條標示，以免絆腳傷人.6.2.7拉鋼盤尺時,必須在雙方站穩(wěn)后再進行。6.2。8設(shè)備堆入時，應(yīng)用枕木墊平穩(wěn)且堆放整齊，以免設(shè)備跨踏.6。2.9設(shè)備包裝物應(yīng)及時清理到指定地點。6.2.10吊裝使用的卡環(huán)必須與所吊裝的設(shè)備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數(shù)。6。2.11不得隨意改變吊裝綁點.6.2.12吊裝設(shè)備時，鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處，必須墊管皮。6.2。13鋼架設(shè)備吊裝前，必須仔細清理上面的施工余料。6。2。14臨時爬梯在使用前，必須仔細檢查,確認焊接牢固后方準投入使用。6.2.15鋼架設(shè)備在未連接可靠的情況下，吊車嚴禁松鉤。6。2。16夜間施工時,必須有充足的照明配合。6。2。17高處作業(yè)時，必須把安全帶拴在牢固可靠的地方；