(建筑工程管理)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工專項方案

（建筑工程管理）攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工專項方案

目錄1.1概述21.2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖41.3攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計劃41.4勞動力與主要物資資源的需要量計劃51.5機(jī)械設(shè)備計劃及安排與調(diào)度61.6主要材料計劃及保證措施71.7材料投入保證措施81.8資金投入保證措施81.9攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井測量放線91.10水泥攪拌樁施工101.11攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井挖土131.12攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作141.13攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底、底板施工181.14攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求191.15攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量保證措施191.1概述一、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井概述本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井、沉井，其中W8、W9與W12井結(jié)構(gòu)形式采用的是沉井，其余12個井一律采用圓形攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井形式（5個工作井W4、W17、W21、W26、W31，7個接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。根據(jù)本工程實際情況，共設(shè)置7個工作井和8個接收井。工作井、接收井有矩形沉井和圓形攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井兩種。井壁處預(yù)留出管道出入口，工作井D2000管穿過預(yù)留直徑2600mm的孔，D1000管預(yù)留直徑1400mm孔，接收井D2000管穿過預(yù)留直徑2800mm的孔，D1000管預(yù)留直徑1600mm孔，預(yù)留孔在頂管機(jī)進(jìn)出洞前用M10磚、MU10砂漿砌筑封堵，預(yù)留孔且要砌筑實，以防井室進(jìn)水和能更好地承受頂力。攪拌樁采用Φ500搭接100mm，每井采用兩排支護(hù)，攪拌樁采用32.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥用量每米為50kg，水灰比0.5。逆拱墻、后靠墻墻體混凝土及底板均采用C25商品混凝土，墊層100mm厚采用C15混凝土，鋼筋均采用HRB335，fy=300KN/mm2，保護(hù)層厚30基坑的開挖深度見下表。表1-1基坑開挖深度統(tǒng)計表工作井號開挖直徑（m）開挖深度（m）接收井號開挖直徑（m）開挖深度（m）W4811.86W16.311.88W17811.08W66.312.25W21810.28W156.311.09W2689.68W196.310.63W3187.36W19-16.39.33W246.39.66W286.39.45二、施工工藝概述1、根據(jù)設(shè)計要求，攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)形式的工作井與接收井均采用圓形制作，沿井的外圍首先打兩排攪拌樁，后開挖由攪拌樁支護(hù)形成的井里土體，分層挖深為1m，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)拱墻，如此反復(fù)做第三、四……節(jié)拱墻，直到設(shè)計井底。挖土采用履帶吊抓鏟取土與人工輔助挖土法施工。攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底后，澆筑底板，進(jìn)行頂管施工。由于攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工時低于地面，時按設(shè)計施工圖，拱墻頂應(yīng)高出地面200mm，2、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井現(xiàn)場布置攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井四周設(shè)施工道路，寬度為4～8m。為保證施工機(jī)械設(shè)備及文明施工的要求，施工便道鋪筑厚0.3-1m（根據(jù)每個井現(xiàn)場實際情況鋪填）的3、主要工程量表1-2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井主要工程量表序號項目單位數(shù)量1土方量m34812.42攪拌樁m187653攪拌樁水泥量t938.34C25混凝土量m31059..85C15混凝土量m343.86鋼筋t123.264、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井尺寸攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井作為工作井用井下部為凈空直徑為Φ7000，上部為Φ7200，每節(jié)拱墻高1m，側(cè)面為梯形，（一種規(guī)格拱墻頂部厚度為400mm，拱墻底部為300mm；另一種規(guī)格為頂部500mm，底部400mm），接收井用井凈空直徑為Φ1.2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖逆拱墻第一節(jié)制作逆拱墻第一節(jié)制作圖2-1施工工藝流程圖底板底板1.3攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計劃見下攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計劃橫道圖。1.4勞動力與主要物資資源的需要量計劃一、勞動力投入進(jìn)度計劃1、勞動力投入計劃表表4-1勞動力投入計劃表序號工種總?cè)藬?shù)10月20日至1112月1日至122006年1月1日至11管理人員33332攪拌樁工2424003挖掘機(jī)司機(jī)33334模板工101010105鋼筋工88886電焊工33337混凝土工44448雜工1212128共計676767372、勞動力投入計劃柱狀圖圖4-1勞動力投入計劃柱狀圖二、勞動力投入保證措施根據(jù)勞動力計劃，本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井在施工高峰期總施工人員人數(shù)達(dá)到67人，勞動力需求量不小，因此，必須做好一切準(zhǔn)備保證勞動力能及時到位，確保施工工期。1、根據(jù)目前我司現(xiàn)有施工力量的情況，現(xiàn)與各專業(yè)施工隊伍聯(lián)系好，如攪拌樁施工隊、土石方施工隊伍等，并簽訂初步協(xié)議，保證可以立即入場，馬上開工。2、施工開始期間正值秋冬季節(jié)，已作好后勤飲食、保溫工作，保證勞動力的充沛體力，防止感冒、腸胃不良等疾病的發(fā)生，提高工人的營養(yǎng)水平，保證其承擔(dān)體力活的基本要求。3、由各工區(qū)的工長根據(jù)各工區(qū)開展的工作面計算勞動力的準(zhǔn)確需要量，制訂詳細(xì)的勞動力需求表，提交項目經(jīng)理部進(jìn)行勞動力的統(tǒng)一調(diào)配，既防止勞動力不足引起施工停頓，也防止勞動力過多引起勞動力的浪費。4、加強(qiáng)技術(shù)工人的培訓(xùn)工作以及其他勞動力的熟練程度，確保勞動效率。5、項目部工會組織隨時掌握施工隊伍勞動力的動向，醫(yī)療室配備足夠的醫(yī)藥，及時對發(fā)生疾病的工人進(jìn)行治療或轉(zhuǎn)院治療，尤其針對冬季容易發(fā)生的流感、非典事件對工人宿舍區(qū)進(jìn)行定期消毒處理，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性的疾病而導(dǎo)致勞動力的嚴(yán)重缺失。1.5機(jī)械設(shè)備計劃及安排與調(diào)度一、機(jī)械設(shè)備計劃表5-1擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年限現(xiàn)狀（新的、良好、破舊的）數(shù)量自有、租賃（從何處租？）、準(zhǔn)備購買（從何處買？）1、土方機(jī)械1.1反鏟挖掘機(jī)/1m1999.10/5年良好/3臺自有1.2自卸汽車/8T1999.4/5年良好/5輛自有2、樁基礎(chǔ)機(jī)械2.1水泥攪拌樁機(jī)/CH5001996.8/8年良好/2臺自有3、量測設(shè)備3.1紅外測距儀1997.8/7年良好/1套自有3.2經(jīng)緯儀/DJD2-2GJ2004.4/1年良好/1套自有3.3水準(zhǔn)儀/S32003.3/1年良好/1套自有3.4全站儀2003.4/1年良好/1套自有3.5砼抗壓試模/15×15×152004.2/6年新的/3套自有3.6混凝土坍落度測定儀1999.8/5年良好/3套自有4、動力設(shè)備4.1發(fā)電機(jī)/200KW2003.3/1年良好/1臺自有5、起重設(shè)備5.1履帶吊抓鏟/30T1992.1/12年良好/1臺自有6、砼和鋼筋砼施工機(jī)具6.1砼輸送泵（車）/6～8m3/h2002.5/2年良好/1臺自有6.2插入式振搗器/直徑50mm2000.1/4年良好/4根自有6.3鋼筋切斷機(jī)/GJ5-40～12003.12/1年良好/1臺自有6.4鋼筋彎曲機(jī)/G6-402002.6/2年良好/1臺自有6.5電焊機(jī)/DJ-6301996.8/8年良好/3臺自有二、機(jī)械設(shè)備安排與調(diào)度1、本工程的攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井?dāng)?shù)量多、施工線路長，施工工期又緊，分項工程較多，故所需投入的機(jī)械設(shè)備數(shù)量和種類較多。2、投入的機(jī)械設(shè)備包括攪拌樁樁施工機(jī)械設(shè)備、土方開挖機(jī)械設(shè)備、土方運輸機(jī)械設(shè)備、鋼筋混凝土施工機(jī)械設(shè)備等。3、編制科學(xué)合理的施工機(jī)械設(shè)備投入計劃，投入的數(shù)量和時間可根據(jù)施工進(jìn)度計劃及各分項工程施工的先后進(jìn)行安排，必須做到投入的機(jī)械設(shè)備可以充分利用，避免出現(xiàn)因機(jī)械設(shè)備閑置而造成浪費的現(xiàn)象。1.6主要材料計劃及保證措施一、主要材料投入計劃表6-1主要材料計劃表材料名稱規(guī)格型號數(shù)量10月20日至11月30日12月1日至12月31日2006年1月1日至1月1水泥32.5R普通硅酸鹽水泥938.3t4938.300混凝土C251059.8t466.3381.5212混凝土C1543.8t1916.68.2鋼筋HRB335123.26t54.24425.061.7材料投入保證措施由于本標(biāo)段工程的材料投入量巨大，必須投入大量人力進(jìn)行材料的管理，主要采用如下措施：1、為了確保在施工過程中主要材料供應(yīng)及時，在施工之前就與主要材料的供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，簽訂供貨意向，確保在施工過程中主要材料都有充分供應(yīng)的保證。2、施工前，由材料部門會同技術(shù)部分進(jìn)行主要材料的統(tǒng)計工作，并按照施工進(jìn)度計劃的安排確定各期的材料用量，以備材料部進(jìn)行材料的計劃。3、材料部配備專門人員進(jìn)行材料計劃、材料進(jìn)場登記、材料分配、材料儲存、材料臺帳等各項工程的實施。4、在施工時，則組織富有經(jīng)驗的材料管理人員對各種材料的采購、儲存、發(fā)放及現(xiàn)場的堆放管理，以使材料供應(yīng)保障工作得以有條不紊的進(jìn)行。5、另外，施工中應(yīng)注意材料的浪費情況，對有用的余料必須加以充分利用，以降低材料成本。1.8資金投入保證措施1、科學(xué)編制資源資金使用計劃，見圖8-1，合理確定工程造價的總目標(biāo)值和各階段目標(biāo)值，使資金使用計劃做到有據(jù)可依，同時也為資金的調(diào)配和協(xié)調(diào)打下基礎(chǔ)。2、正確對施工項目的資金使用和進(jìn)度控制作出預(yù)測，消除不必要的資金浪費。3、避免在施工過程中由于缺乏依據(jù)而進(jìn)行輕率判斷所造成資金的損失，減少盲目性，增加自覺性，使現(xiàn)有資金充分發(fā)揮作用。4、對脫離實際的工程造價目標(biāo)值和資金使用計劃，需在科學(xué)評估的前提下，允許修訂和修改，最大限度地節(jié)約投資、提高投資效益。圖8-1資金投入計劃柱狀圖5、按項目的不同和項目劃分資金的使用，進(jìn)而做到合理分配，主次分明，盡可能減少資金占用和利息支付。6、定期對資金的投資和使用進(jìn)行偏差分析，及時糾正，使資金使用計劃在較大范圍內(nèi)具有一定的指導(dǎo)作用。7、適當(dāng)運用表格法進(jìn)行偏差分析，同時可以運用計算機(jī)進(jìn)行輔助管理，提交投資控制的工作效率。8、充分運用組織、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、合同四個方面的措施糾正偏差，使資金的運用達(dá)到預(yù)定良好的效果，并進(jìn)一步取得造價控制的主動權(quán)。9、從主動控制角度出發(fā)，加強(qiáng)日常的合同管理，落實合同規(guī)定的責(zé)任，盡量避免索賠事件的發(fā)生，造成資金使用效率降低。1.9攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井測量放線攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，建立的控制點精度為±1mm。并填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點要加以保護(hù)，并定期檢查和復(fù)測。在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出。井中心軸線、基坑輪廓線，攪拌樁位置線，作為打攪拌樁攪拌樁、制作逆拱墻定位的依據(jù)。1、導(dǎo)線測量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用、安全和長期保存。2、角度測設(shè)角度觀測采用全圓測回法進(jìn)行，測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。3、高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準(zhǔn)點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。4、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點和高程控制點均遠(yuǎn)離攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井區(qū)域范圍以外，保持350m以外的安全距離，樁要深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。5、攪拌樁定位點放樣每個攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井?dāng)嚢铇抖ㄎ灰员竟こ坦芫€檢查井中心為控制點，以井的半徑來定出攪拌樁位來。攪拌樁則以井周長均分八個區(qū)，分區(qū)兩排樁同時打，以免漏打。1.10水泥攪拌樁施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井外圍支護(hù)采用水泥攪拌樁（噴漿式）作為支護(hù)樁，（位置見工作井、接收井施工圖）樁徑為500mm，施工采用四攪兩噴法，要求攪拌軸提升速度為<0.6m/min，攪拌軸垂直度達(dá)到99％，樁平面偏差不大于50mm。水灰比為0.5。攪拌樁用32.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑，每米水泥用量50Kg，均勻攪拌，?；颐鏋榈孛?。攪拌樁要嚴(yán)格控制噴漿時間和?；視r間，不得中斷噴漿，保證樁長，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆探提升工作。一、施工工藝流程：壓送水泥漿配制水泥漿壓送水泥漿配制水泥漿攪拌提升清洗移機(jī)攪拌下沉攪拌提升清洗移機(jī)攪拌下沉圖12-1水泥攪拌樁施工工藝流程圖二、主要施工方法施工中要求每條樁須經(jīng)過兩次攪拌下鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高處、四次對持力層進(jìn)行攪拌，兩次攪拌提升時進(jìn)行壓漿，每個井位以井周為線均分八個區(qū)，分區(qū)兩排樁同時打，以免漏打、錯打。1、預(yù)攪下沉清除障礙物并平整場地后，進(jìn)行定位放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，將鉆機(jī)移到指定樁位，調(diào)整鉆機(jī)底座水平，使鉆桿和地面垂直，啟動深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩開始下鉆，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電液壓監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。下鉆時，應(yīng)根據(jù)不同的地層調(diào)整不同的下鉆速度和鉆進(jìn)參數(shù)，樁底深度進(jìn)入持力層0.5m以上。2、漿液配制深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按照設(shè)計水泥漿的配合比備料，嚴(yán)格控制水灰比，預(yù)先配制好混合漿，壓漿前將漿液倒入集料斗中。要求制配的水泥漿及時用完，禁止使用不合格漿液，同時送漿過程中在集料斗中仍要不斷地攪拌。3、壓漿攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后停止下鉆，開啟灰漿泵，開啟壓漿設(shè)備將制配好的水泥漿液從鉆頭底端噴咀噴出，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計頂標(biāo)高。樁內(nèi)水泥漿與土形成具有一定強(qiáng)度的攪拌土樁體，從而改善了土體的結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到支護(hù)、止水效果。根據(jù)攪拌樁不少于50Kg水泥摻入量的要求，通過壓漿流量確定攪拌提升速度，攪拌提升速度<0.6m/min。4、重復(fù)攪拌為提高水泥漿液與土體的混合效果，深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，重復(fù)下沉、至設(shè)計要求深度后，再將深層攪拌機(jī)邊噴漿邊提升出地面。這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，要求采用4檔速度下沉、2檔的速度提升。5、清洗系統(tǒng)成樁完畢，用清水清洗灰漿泵和輸漿系統(tǒng)，同時清洗鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。三、攪拌樁施工技術(shù)措施1、技術(shù)參數(shù)使用32.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑，每米水泥用量不少于50Kg，水灰比為0.5；攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%；樁位偏差不得50mm。2、施工注意事項①樁機(jī)就位由專人操作，專人負(fù)責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用目測（橫豎向觀測）。測量放線，定出每一個樁位、樁號，每個井位均分八個區(qū)打，以免出現(xiàn)偏位和遺漏。②鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進(jìn)。壓漿過程中不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能堵塞。③鉆進(jìn)至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。④整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。⑤每次成樁前必須檢驗樁機(jī)的平整度和導(dǎo)向垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm。成樁后應(yīng)立即檢查進(jìn)漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。⑥水泥漿拌樁要嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等進(jìn)入管道造成堵塞。⑦相鄰樁的施工間隔不能超過24小時，不宜超過12小時，成樁過程中發(fā)生中斷，必須將攪拌葉下沉500mm。不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。⑧施工記錄班報表應(yīng)由檢查施工人員現(xiàn)場及時記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5秒，不允許事后作“回記錄”。⑨施工中出現(xiàn)的問題，當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地指揮部值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。四、攪拌樁質(zhì)量檢驗①水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制要貫穿在施工的全過程，并堅持全程的施工監(jiān)理。②成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，檢查量為總樁數(shù)的5％。③成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1％，且不少于3根。觸探擊數(shù)不少于10擊。1.11攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井挖土1、基坑開挖施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井采用人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行挖取土。在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，首先用吊機(jī)抓斗進(jìn)行挖土下1m，后人進(jìn)行修挖井內(nèi)周邊的土。利用吊車吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井形成鍋底。出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成全井腳支承的大平底。開挖時為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖。土方單面堆放，基坑邊5m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。土方及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán)境影響問題。開挖期間，應(yīng)特別注意溝槽范圍內(nèi)的淤泥或泥性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位等方法。開挖時，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項目監(jiān)理的要求將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并處理。這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)。2、基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施在基坑開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄，防止高空墜落現(xiàn)象發(fā)生。放坡土方施工時，必須注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動。鋼支撐、圍檁結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放在安全位置。吊機(jī)行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。1.12攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作一、起重設(shè)備根據(jù)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井的實際情況，土方開挖階段，選用一臺30t履帶吊抓鏟作為起重抓土設(shè)備。二、支模工程1、砂碎石墊層的鋪筑考慮到本工程井開挖的土質(zhì)以流塑性淤泥，承載力較小，所以在每次土方開挖后，沿井內(nèi)一周鋪約20cm厚的碎石砂墊層，寬度為0.8～1m，根據(jù)實際需要還可以在上面加鋪5cm厚的木板，增加接觸面積，防止下沉，以便施工作業(yè)。2、模板工程模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接。在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用Φ14mm圓鋼，中間設(shè)置50×50mm、周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距亦可采用木模板，但是木模板采用拋光膠合板（厚3cm）。由于本工程工作井、接收井都為圓井，所以在施工前應(yīng)事先作好模板的采購、配備、設(shè)計、加工工作，確保模板安裝的順利進(jìn)行，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。采用支架法安裝混凝土支撐模板，支撐采用木模板。三、鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類雖少，但還是要對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有電弧焊焊接頭，上崗人員須進(jìn)場試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)。4、鋼筋綁扎順序：分節(jié)，由上到下；先井頂?shù)谝还?jié)鋼筋，后第二、三…節(jié)，直至最后一節(jié)井腳鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求⑴鋼筋要有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗。⑵鋼筋進(jìn)場按規(guī)定分批進(jìn)行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。⑶鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準(zhǔn)在工程中使用。⑷鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。⑸鋼筋要根據(jù)設(shè)計圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。⑹受力鋼筋的接頭位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋要按GB50204-92中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗。⑺鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計規(guī)定保護(hù)層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎結(jié)點或加撐筋，已綁扎好的鋼筋架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均需焊接。⑻未經(jīng)工程師代表對已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開始澆搗混凝土。⑽鋼筋加工、鋼筋的彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定：①I級鋼筋未端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。用于輕骨料砼時，其彎曲直d不得小于鋼筋直徑d的3.5倍。②Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑d不宜小鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度需按設(shè)計要求確定。③彎折鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的5倍。④箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計要求，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直徑的5倍，對抗震要求的不小于10倍。⑤所有鋼筋遇洞口折彎250，切斷。（11）鋼筋焊接電弧焊①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。②焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。③焊接接頭要飽滿，長度：雙面焊是鋼筋直徑的5倍，單面焊是鋼筋直徑的10倍。④設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個接頭。⑤焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（12）環(huán)向鋼筋采用電弧焊焊接，單面焊接，焊接長度為10d，豎向鋼筋搭接長度為25d。（13）鋼筋綁扎與安裝①鋼筋綁扎與安裝需按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯開設(shè)置。②鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）A、網(wǎng)的長、寬允許偏差±10mmB、網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mmC、骨架的寬及高允許偏差±5mmD、骨架長度允許偏差±10mmE、箍筋的間距允許偏差±20mmF、受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，排距為±5mm③鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：30mm。四、混凝土工程本工程井體砼采用C25商品砼，由攪拌車送至施工點，泵送到位的方法。每井由一臺汽車泵輸送。砼澆筑時澆筑的自由高度不得大于2m，如超過2m需加串筒澆筑。砼澆筑時需對稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，加強(qiáng)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。1：2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm。新混凝土要在砂漿初凝前澆注。施工縫不允許使用砂漿摻合料。澆灌混凝土?xí)r的注意事項：1）混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2）由于一節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井工作量不大，每節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井混凝土一次連續(xù)澆注完。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。若冬季氣溫低時可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。4）拆模時對混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％或設(shè)計強(qiáng)度的90％以上時，可拆除井腳斜面的支撐及模板。1.13攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底、底板施工一、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底1、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井開挖、制作至井底設(shè)計標(biāo)高時，可進(jìn)行攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底。攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底采用100mm厚C15素混凝土墊層進(jìn)行封底2、要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層0.5～1m。。待封底混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，施工上部鋼筋混凝土底板。二、底板施工封底砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可進(jìn)行底板施工。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新舊混凝土接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預(yù)留鋼筋宜采用電焊接頭，攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井底板應(yīng)對稱一次澆筑完成。底板厚度為400mm，混凝土強(qiáng)度等級均為C25。混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面分層法澆筑。混凝土澆注要連續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。為了控制板面標(biāo)高及平整度，在內(nèi)襯壁的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。1.14攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求1、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井制作要求（1）井壁垂直度允許偏差1%（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差20mm（3）孔徑允許偏差±0.5%且<100mm（4）拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過±40mm。2、攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求（1）井腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過100mm（2）水平位移不超過下沉總深度的1%，且小于100mm（3）任意兩點的高差不得超過兩點水平距離的1%，且小于100mm1.15攪拌樁與逆