主體施工方法資料

基礎(chǔ)和地下室四周用二八灰土或砂土回填，并分層夯實(shí)，不得用垃圾土和雜物回填。主樓基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，筏板厚2.4米.材料混凝土強(qiáng)度等級：地下部分：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)及底板C40；地下室混凝土墻和柱C50；頂板梁板C40。地上部分：主樓混凝土墻和柱：-0.0.0---38.070為C5038.070以上為C40梁板：-0.030以上C40裙樓混凝土梁板柱：-0.030以上C35樓梯同本層樓板，主樓以外的混凝土墻、柱、車道、梁、板（后澆帶）分界：C40；砌體圈梁、構(gòu)造柱C20；地下室設(shè)備房地坪、設(shè)備基礎(chǔ)C20；基礎(chǔ)底板、外墻抗?jié)B等級S8。普通鋼筋φ—HPB235，Ф—HRB335，HRB400型鋼3號鋼焊條E43（焊3號鋼HPB235Y與HRB335、HPB235鋼筋）E50（焊HRB335鋼筋）。組織有關(guān)的技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不詳或有疑問之處應(yīng)提前解決。6、技術(shù)人員作好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，將軸線、標(biāo)高引至施工樓層上。（詳見測量施工方案）7、各種機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場調(diào)試完畢。四、施工安排主體施工安排基礎(chǔ)底板2005年3月1日~2005年4月12日地下室2005年4月12日~2005年5月5日一~四層2005年5月5日~2005年7月5日五層以上2005年7月5日~2005年12月31日裙房、車庫2005年9月1日~2005年12月31日主體施工時計(jì)劃人數(shù)鋼筋工：60人；木工：60人；砼工：30人；泥工：15人；雜工：15人；電工：4人；安裝工：40人。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。進(jìn)場后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，并按規(guī)定作復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立四根豎筋與搭接筋綁牢（或先綁扎暗柱鋼筋）→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋先立四根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔線，在下部及1.2m高左右處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔線，接著綁扎其余豎筋，必須做到豎向垂直且不扭曲，最后綁扎其余橫筋，橫筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)在豎筋的外側(cè)。剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩層鋼筋之間設(shè)置拉筋，其縱橫向間距要符合設(shè)計(jì)要求，垂直筋與水平筋交叉處應(yīng)安放砼標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊間距為800mm左右，梅花型布置，確保剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。剪力墻與框梁柱連接處，剪力墻水平橫筋須錨到框架柱和暗柱內(nèi)，錨固長度符合規(guī)范要求。剪力墻模板支設(shè)后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，且在墻砼澆筑面上10cm處綁一道橫筋固定豎向鋼筋，澆筑砼時由專人看管避免鋼筋發(fā)生移位，在砼初凝前再次調(diào)整剪力墻雙層筋的位置，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁梯梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋。綁扎時在樓梯板底模上彈受力筋和分布筋的位置線，按線擺放鋼筋。根據(jù)圖紙要求樓梯梁綁扎后，先綁扎樓梯板受力筋，后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板內(nèi)主筋錨固到梁內(nèi)尺寸須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。后澆帶鋼筋E剝肋滾壓直螺紋連接A、工藝原理：是將鋼筋待連接的部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。B、絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)切割嚴(yán)禁采用氣割。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。操作者對剛加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢員對剛加工的絲頭進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭立即進(jìn)行返工。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽將剛加工好的鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰或被污物污染。將加工好的絲頭按規(guī)格型號和類型進(jìn)行分類碼放。C、鋼筋連接工藝鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。操作要點(diǎn)：用塔吊將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋運(yùn)至待連接的鋼筋部位，人工搬運(yùn)至待連接處，利用模板支撐系統(tǒng)的腳手架，按鋼筋位置擺放好，使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，對已經(jīng)擰好的接頭作好標(biāo)記，與未擰緊的絲頭分開，對施工完的接頭用力矩扳手進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對檢驗(yàn)的合格的接頭見證取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量管理和措施1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能的作到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋的堆放量、生銹量和占有場地量。2、加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場專人分類、發(fā)料。3、鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的砼墊塊，間距800，梅花型布置。4、加強(qiáng)帶、后澆帶處的鋼筋要防止生銹，砼澆筑前清理干凈。5、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。6、每層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。7、機(jī)械連接：制定好合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃套筒進(jìn)場后放置在干燥的環(huán)境中。制作好的絲頭用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污染。連接鋼筋時應(yīng)與套筒管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。柱子模板拼裝完成后，再進(jìn)行依次全面檢查，檢查其位置、截面尺寸、垂直度是否正確。柱子根部用水泥沙漿堵住防止漏漿。墻模板設(shè)計(jì)梁模板設(shè)計(jì)直梁的底模和側(cè)模均采用18厚的鏡面竹膠合板，主龍骨采用60*100方木，雙面刨光。支撐為滿堂腳手架，立桿間距1000，梁底加設(shè)一道立桿支撐。梁中設(shè)弧形梁模板弧形梁的底模和側(cè)模均采用18厚的鏡面竹膠合板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸加工成定型圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模、側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，其它同直梁模板。樓板模板樓板模板采用18厚鏡面竹膠合板，主龍骨采用60*100方木間距250，雙面刨光方木。為保證樓板的整體砼的成型效果，將整個樓板的模板按同一方向?qū)p拼接，必須保證接縫處下放有龍骨，且接縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將模板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯處的鋼筋在澆筑本樓層的砼時予留插筋，等砼澆筑完畢，模板拆除后，再支設(shè)樓梯的模板，砼澆筑比相應(yīng)樓層低一層。洞口模板模板采用18厚竹膠合板，內(nèi)襯60*100方木作為龍骨，用釘子與方木固定住，內(nèi)加剪刀撐和陽角斜撐防止模板變形。如圖所示：樓梯模板模板采用18厚竹膠合板，60*100方木作為龍骨，間距250。用釘子與方木固定住，踏步側(cè)板按圖紙尺寸加工。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。后澆帶、加強(qiáng)帶模板根據(jù)工程實(shí)際情況，后澆帶、加強(qiáng)帶處的模板采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)。兩層細(xì)目網(wǎng)和一層粗目網(wǎng)，外用HRB33520鋼筋支設(shè)間距500，并架設(shè)水平支撐，間距500。出料口各布置2臺50型插入式振動棒，振動棒要正確操作，間距400㎜進(jìn)行振搗，振動棒要快插慢撥，插入下層砼5cm左右，振搗時間一般為15～30s，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實(shí)，不得漏振、欠振。砼澆筑時，鋼筋工長和木工工長應(yīng)隨時對鋼筋、預(yù)埋件和模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼澆筑，修整加固后再繼續(xù)澆筑。地下室外墻在砼澆筑完畢后予留膨脹止水帶凹槽。澆筑梁板砼前將膨脹止水帶鑲嵌至凹槽內(nèi)。用木抹子壓實(shí)，樓板砼表面在終凝前不少于三次抹壓，最后用木抹子搓毛。3、混凝土的冬期施工《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃即進(jìn)入冬期施工。進(jìn)入冬期施工以后，及時了解天氣情況，提前做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。3.1、組織措施組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬期施工規(guī)程（編制冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組、責(zé)任人，把冬期施工的各種措施、制度貫徹好、實(shí)施好。準(zhǔn)備好冬期施工用具：舊麻袋、塑料薄膜、草墊子等保溫材料。3.2、技術(shù)措施本工程采用商品混凝土，保證入模溫度不低于5℃。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑為高效防凍劑，可提高混凝土的可泵性早期強(qiáng)度及成型后的密實(shí)度，從而改善混凝土的抗凍性。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度，另一組用作28d的強(qiáng)度測試，試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場取樣制作，試壓前，試塊應(yīng)放在有正溫條件的房間內(nèi)，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時間約6～12h。混凝土頂板上面覆蓋一層塑料膜和一層草墊子，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。冬期施工期間易出現(xiàn)大風(fēng)和寒流，氣溫驟降，應(yīng)對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外防護(hù)架上，用編織布擋護(hù)西、北兩個迎風(fēng)面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口、樓梯口、電梯口等進(jìn)風(fēng)部位采用塑料薄膜、木板等封堵，達(dá)到防風(fēng)保溫的目的。冬期施工中應(yīng)防止出現(xiàn)水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的混凝土受凍?；炷寥圆扇⌒顭岱B(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到抗凍臨界以前，混凝土表面應(yīng)覆蓋，具體措施：墻體用一層塑料薄膜包裹，樓板用一層塑料薄膜、兩層草墊覆蓋。根據(jù)同條件試塊，拆除梁、板支撐，如達(dá)不到拆除條件應(yīng)適當(dāng)延長支撐時間，不得強(qiáng)行蠻干。對于懸挑結(jié)構(gòu)的墻板、梁等構(gòu)件應(yīng)重點(diǎn)保溫養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆模。（根據(jù)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度）采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進(jìn)行。白天負(fù)溫只在少數(shù)寒流期間出現(xiàn)，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養(yǎng)護(hù)非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內(nèi)因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個較好的溫度環(huán)境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環(huán)境溫度與混凝土出機(jī)溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養(yǎng)護(hù)溫度。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日），既送往試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；同條件試塊按混凝土實(shí)際情況進(jìn)行保溫，同時留出檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度的同條件試塊。為確?；炷敛皇軆?，應(yīng)注意搜集天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)力在5級以上時不得澆筑混凝土。混凝土澆筑時環(huán)境溫度不得低于-5℃。澆筑期間當(dāng)夜環(huán)境溫度不得低于-15℃。應(yīng)根據(jù)天氣安排混凝土施工。3.3、技術(shù)質(zhì)量、安全管理冬期施工前，應(yīng)將冬期施工所用的材料、機(jī)械、工具等備足備齊、落實(shí)到人，專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一調(diào)度。建立健全冬期施工領(lǐng)導(dǎo)班子確保冬期施工措施落到實(shí)處。在冬期施工中，多注意收集天氣預(yù)報(bào)，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持做好定時測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土入模的溫度。對已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照測溫點(diǎn)平面布置圖（布置在結(jié)構(gòu)最不利的位置）進(jìn)行測溫。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h測定一次。測溫后應(yīng)將溫度變化及時反饋，以便采取相應(yīng)處理措施。做好每天氣象記錄，并應(yīng)及時公布天氣預(yù)報(bào)情況。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)保證試塊在規(guī)范條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以便評估混凝土強(qiáng)度情況。同條件試塊應(yīng)比常溫時多2組，以便掌握現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變化狀況。安裝用的塑料管線必須妥善保管，避免露天存放，積雪覆蓋，造成管線變脆，影響工程質(zhì)量。冬天氣溫低，各種鋼制構(gòu)件韌性差，每日例行檢查爬升用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、馬道平臺、安全網(wǎng)用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現(xiàn)象，做到及時處理，防患于未然，并記錄在案。冬期施工中，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。施工時如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷?，F(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理，使用煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒?，F(xiàn)場明火作業(yè)，必須有經(jīng)理部簽字的動火證。加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作，備足消防器材，施工現(xiàn)場消防用水、滅火砂及消火栓設(shè)明顯標(biāo)記，注意保管，不得隨意挪用。嚴(yán)禁將食品與現(xiàn)場施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴(yán)加保管，以防誤食中毒。電源開關(guān)、配電箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設(shè)專人負(fù)責(zé)安全用電管理，每日進(jìn)行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。加強(qiáng)夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給工程冬期創(chuàng)造有利條件，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。4、混凝土施工縫暗柱、剪力墻水平施工縫：暗柱、剪力墻的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高處及每層樓板面上，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工。4.1、施工縫的處理：5、混凝土的澆注混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。6、混凝土的泵送管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。混凝土每次施工前采用1m與混凝土成分高一等級的砂漿潤管。在每一樓層予留泵管的予留洞，予留洞處的鋼筋不得端開并按圖紙要求加強(qiáng)，等主體結(jié)束后用高一標(biāo)號的微膨脹砼澆筑?；炷恋姆謱樱罕竟こ趟没炷敛捎没炷恋乇脙膳_和塔吊配合直接將砼輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為500mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在±50mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5h，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。混凝土布料機(jī)臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離淅。剪力墻混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺等安全防護(hù)措施。在砼的同一落點(diǎn)范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少布料機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離。剪力墻沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。混凝土的振搗：本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺布料機(jī)在一定范圍內(nèi)分層來回澆筑，安排4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直