橋梁工程渝黔鐵路標(biāo)連續(xù)梁工程監(jiān)理細(xì)則

重慶至貴陽(yáng)鐵路路擴(kuò)能改造工工程工施編制人：錢應(yīng)發(fā)發(fā)審核人：孟德平平批準(zhǔn)人：楊福利利北京現(xiàn)代通號(hào)工工程咨詢有限限公司渝黔鐵路4標(biāo)監(jiān)監(jiān)理項(xiàng)目部二〇一三年七月月重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程4標(biāo)監(jiān)理橋梁工程連續(xù)梁（剛構(gòu)）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程特點(diǎn)及及其技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1工程特點(diǎn)點(diǎn)1、連續(xù)梁的專專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)：連續(xù)梁是是通過預(yù)應(yīng)力力張拉使懸臂臂混凝土梁連連接為整體的的一種施工技技術(shù)。連續(xù)梁梁的0#塊是整個(gè)主主梁上部懸臂臂施工的基礎(chǔ)礎(chǔ)，它的標(biāo)高高和線型的走走向直接影響響到整個(gè)主梁梁的標(biāo)高和線線型，橋墩施施工完成后，搭搭設(shè)0#塊支架、鋪鋪設(shè)0#塊底模再進(jìn)進(jìn)行支架預(yù)壓壓，預(yù)壓過程程中進(jìn)行連續(xù)續(xù)的標(biāo)高測(cè)量量，根據(jù)測(cè)量量的數(shù)據(jù)確定定出支架的彈彈性變形值，根根據(jù)支架的彈彈性變形值重重新調(diào)整支架架的高度，并并且利用全站站儀對(duì)0#塊進(jìn)行精確確定位后，才才能進(jìn)行鋼筋筋、模板、混混凝土的施工工，當(dāng)混凝土土達(dá)到強(qiáng)度要要求后再進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉。2、連續(xù)梁的掛掛藍(lán)也是施工工的基礎(chǔ)，掛掛藍(lán)需預(yù)拼裝裝承重系統(tǒng)、底底模系統(tǒng)、側(cè)側(cè)模系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)和錨錨固系統(tǒng)五大大部分，再進(jìn)進(jìn)行加載預(yù)壓壓，符合要求求后才能進(jìn)行行鋼筋、模板板、混凝土的的施工，當(dāng)混混凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求后進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉，梁段預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿完畢，即即可移動(dòng)掛籃籃，進(jìn)入下一一個(gè)循環(huán)；膺架需進(jìn)行行地基承載力力、結(jié)構(gòu)型式式與支承面積積、防排水措措施的檢測(cè)，再再進(jìn)行加載預(yù)預(yù)壓，符合要要求后才能進(jìn)進(jìn)行鋼筋、模模板、混凝土土的施工，當(dāng)當(dāng)混凝土達(dá)到到強(qiáng)度要求后后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力張拉、壓漿漿。3、預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)梁采采用懸臂施工工時(shí)需進(jìn)行體體系轉(zhuǎn)換，即即在懸臂施工工時(shí)，梁墩采采取臨時(shí)固結(jié)結(jié)，結(jié)構(gòu)為T形剛構(gòu)，合合龍前，撤消消梁墩臨時(shí)固固結(jié)，結(jié)構(gòu)呈呈懸臂梁受力力狀態(tài)，待結(jié)結(jié)構(gòu)合龍后形形成連續(xù)梁體體系。設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)施工狀狀態(tài)進(jìn)行配束束驗(yàn)算。4、橋跨間不需需搭設(shè)支架，施施工不影響橋橋下通航或行行車。施工過過程中，施工工機(jī)具和人員員等重力均全全部由已建梁梁段承受，隨隨著施工的進(jìn)進(jìn)展，懸臂逐逐漸延伸，機(jī)機(jī)具設(shè)備也逐逐步移至梁端端，需用支架架作支撐。1.2工程技術(shù)術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、模板及支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力和混凝凝土的施工應(yīng)應(yīng)符合要求設(shè)設(shè)計(jì)要求和鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定。2、支座安裝施施工應(yīng)符合《客客貨共線鐵路路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》TB107752-20010第15章和鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》TB104424-20010第9.9節(jié)的規(guī)定。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)梁體系系轉(zhuǎn)換必須在在合龍梁段縱縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋完成張張拉、壓漿和和墩頂梁段與與橋墩的臨時(shí)時(shí)固結(jié)解除之之后按設(shè)計(jì)要要求順序施工工；支座安裝裝應(yīng)以高程控控制為主，反反力作為校核核。支座上下下板中心線的的相對(duì)位置應(yīng)應(yīng)在每一次合合龍前進(jìn)行調(diào)調(diào)整，滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3、防水層施工工應(yīng)符合《鐵鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB104415-20003第16章第5節(jié)和客貨共共線鐵路橋涵涵工程施工技技術(shù)指南的有有關(guān)規(guī)定。4、懸臂澆筑預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)梁，應(yīng)應(yīng)編制實(shí)施性性施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及施工工工藝設(shè)計(jì)和專專項(xiàng)方案。5、墩頂及安裝裝掛籃前梁段段的托架或支支架，應(yīng)經(jīng)過過設(shè)計(jì)計(jì)算和和加載預(yù)壓。6、預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)梁懸懸臂澆筑施工工前，應(yīng)將墩墩頂梁段與橋橋墩臨時(shí)固結(jié)結(jié)牢固。7、連續(xù)梁的墩墩頂梁段，應(yīng)應(yīng)與橋墩整體體澆筑。8、懸臂澆筑所所用掛籃，必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，結(jié)構(gòu)形式式、幾何尺寸寸應(yīng)適應(yīng)梁段段高度變化及及與已澆筑梁梁段搭接需要要和走行要求求。掛籃走行行和澆筑混凝凝土?xí)r的抗傾傾覆穩(wěn)定系數(shù)數(shù)不得小于2，掛籃使用用前應(yīng)進(jìn)行安安裝、走行性性能工藝試驗(yàn)驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行載重重試驗(yàn)。9、橋墩兩側(cè)懸懸臂澆筑梁段段應(yīng)對(duì)稱、平平衡施工，實(shí)實(shí)際不平衡偏偏差不得大于于設(shè)計(jì)允許數(shù)數(shù)值。施工時(shí)時(shí)掛籃應(yīng)在梁梁段預(yù)應(yīng)力張張拉、壓漿完完成后對(duì)稱移移動(dòng)。10、預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)梁梁合龍口臨時(shí)時(shí)鎖定前，橋橋梁跨距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；合龍口兩兩端懸臂的施施工荷載應(yīng)對(duì)對(duì)稱、相等；；預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)梁的的合龍段長(zhǎng)度度、合龍施工工順序、合龍龍口臨時(shí)鎖定定方法均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，合龍口臨臨時(shí)鎖定力應(yīng)應(yīng)大于解除任任何一側(cè)梁墩墩臨時(shí)固結(jié)后后各墩全部活活動(dòng)支座的摩摩擦力。11、懸臂澆筑筑梁段施工過過程中，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行線型監(jiān)測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出出允許偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾糾正。12、懸臂梁段段的混凝土澆澆筑，應(yīng)從前前端開始在根根部與已完工工梁段連接，已已完工梁段接接茬混凝土應(yīng)應(yīng)充分潤(rùn)濕；；邊跨現(xiàn)澆梁梁段施工時(shí)，混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)向合龍口靠靠攏，并應(yīng)對(duì)對(duì)梁段高程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使使合龍口高差差控制在允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)；合龍梁段段混凝土施工工除必須符合合設(shè)計(jì)要求外外，尚應(yīng)符合合下列規(guī)定：：⑴混凝土澆筑前前，合龍口兩兩端懸臂預(yù)加加壓重應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求并并于混凝土澆澆筑過程中逐逐步撤除；⑵合龍梁段應(yīng)采采用微膨脹混混凝土澆筑，混混凝土強(qiáng)度宜宜提高一級(jí)；；⑶合龍梁段混凝凝土應(yīng)在一天天中氣溫最低低時(shí)間快速、連連續(xù)澆筑；⑷合龍梁段混凝凝土澆筑完成成后應(yīng)加強(qiáng)保保濕養(yǎng)護(hù)，并并應(yīng)將合龍梁梁段及兩懸臂臂端部進(jìn)行覆覆蓋降低日照照溫差影響；；⑸混凝土澆筑前前應(yīng)將合龍口口單側(cè)梁墩的的臨時(shí)固結(jié)約約束解除，合合龍梁段混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力筋張張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)梁（剛構(gòu)構(gòu)）梁段模板板尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度度31m靠尺測(cè)量不不少于5處10模板表面垂直度度每米不大于3吊線尺量不少于于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于于5處14梁段縱向中線最最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角角高差218橋面預(yù)留鋼筋位位置10尺量連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸懸臂澆筑梁段段的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂端端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1//100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差差±105豎向高強(qiáng)精軋螺螺紋筋垂直度度每米高不大于11吊線尺量檢查不不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺螺紋筋間距±10尺量檢查不少于于5處懸臂澆筑連續(xù)梁梁（剛構(gòu)）梁梁體外形尺寸寸允許偏差和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中中心對(duì)中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔11/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨跨中及梁體變變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每100m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括括對(duì)角線）平整度2尺量16、預(yù)應(yīng)力施施工原材料、制制作和安裝、張張拉、壓漿和和封端的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104424-20010）第6.2.1～6.2.7條、第6.3.1～7.3.5條、第6.4.1～6.4.118條的規(guī)定。梁梁體封錨所用用材料和抗壓壓強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。17預(yù)應(yīng)力筋終終拉后必須在在24h內(nèi)完成孔道道壓漿。18、預(yù)應(yīng)力筋筋施工原材料料、制作和安安裝、張拉、檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定。19、預(yù)留管道道應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，梁段段預(yù)留管道位位置的允許偏偏差應(yīng)小于4mm。二、監(jiān)理工作范范圍及重點(diǎn)2.1監(jiān)理工作作范圍監(jiān)理工作范圍為為：本監(jiān)理合合同段內(nèi)（DK70++203.222-DK1114+6663.3）的所有連連續(xù)梁（鋼構(gòu)構(gòu)）。2.2監(jiān)理工作作重點(diǎn)2.2.1連續(xù)續(xù)梁混凝土澆澆筑前隱蔽工工程驗(yàn)收：⑴支架、托架、掛掛籃施工過程程的監(jiān)理控制制①支架地基處理理的控制1）核查地基處處理使用的方方法應(yīng)符合批批準(zhǔn)的施工方方案。2）采用試驗(yàn)的的方法驗(yàn)證地地基承載力符符合施工方案案中的設(shè)計(jì)要要求，監(jiān)理見見證試驗(yàn)。3）地基處理完完成后的平整整度應(yīng)符合要要求，同時(shí)須須做好地面的的排水處理。②支加、托架、掛掛籃搭設(shè)的控控制1）施工單位編編制施工支架架、托架、掛掛籃的施工方方案，強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性、彈性變形形須滿足要求求。監(jiān)理審核核。2)檢查進(jìn)場(chǎng)的的腳手桿，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不同同直徑的腳手手桿，不得使使用裂縫、變變形、銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的桿件、扣扣件。監(jiān)理觀觀察檢查。3)每根立桿下下端均設(shè)定型型圓盤支座或或木墊板，腳腳手架的步距距、立桿縱距距、立桿橫距距應(yīng)符合施工工方案的要求求，腳手架應(yīng)應(yīng)距地面不大大于200mm處設(shè)置掃地地桿，剪刀撐撐、橫向斜撐撐應(yīng)隨豎桿、橫橫桿同步搭設(shè)設(shè)，支架結(jié)構(gòu)構(gòu)的搭建要穩(wěn)穩(wěn)固，桿件連連接要牢靠。監(jiān)監(jiān)理巡視檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)指出。③支架、托架、掛掛籃的堆載預(yù)預(yù)壓1）支架、托架架、掛籃搭設(shè)設(shè)好后，鋪設(shè)設(shè)底模，進(jìn)行行預(yù)加載試壓壓，以檢查支支架、掛籃、托托架的承載能能力、穩(wěn)定性性，減小和消消除支架的非非彈性變形和和地基不均勻勻沉降（支架架）測(cè)出支架（托架架）掛籃的彈彈性變形，從從而確保混凝凝土梁線型控控制。加載材材料應(yīng)符合施施工方案要求求，預(yù)壓荷載載應(yīng)不小于最最大施工荷載載的1.1倍，掛籃為1.2倍加載時(shí)按按設(shè)計(jì)要求分分級(jí)進(jìn)行，每每級(jí)加載完畢畢1h后進(jìn)行支架架的變形觀測(cè)測(cè)。預(yù)壓卸載載時(shí)間以支架架地基沉降變變形穩(wěn)定為原原則確定，最最后兩次沉落落量觀測(cè)平均均值之差不大大于2㎜時(shí)，即可可終止預(yù)壓。監(jiān)監(jiān)理全部檢查查。2)加載時(shí)分級(jí)級(jí)量測(cè)各級(jí)荷荷載下支架的的變形值。然然后再逐級(jí)卸卸載，當(dāng)支架架的沉降量偏偏差較大時(shí)，要要及時(shí)對(duì)支架架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)監(jiān)理根據(jù)施工工方案進(jìn)行檢檢查。④堆載預(yù)壓的變變形觀測(cè)1)施工單位要要按方案要求求設(shè)置沉降變變形觀測(cè)點(diǎn)，觀觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置要要均勻有代表表性。監(jiān)理檢檢查。2)施工單位每每次加載后、卸卸載前及按方方案規(guī)定的時(shí)時(shí)間頻率進(jìn)行行觀測(cè)，監(jiān)理理檢查資料。⑤對(duì)模板預(yù)留拱拱度及沉降量量的調(diào)整1)施工單位根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙及支架預(yù)壓壓測(cè)量的結(jié)果果計(jì)算模板的的預(yù)留拱度及及變形量。監(jiān)監(jiān)理審查計(jì)算算。2)施工單位根根據(jù)計(jì)算結(jié)果果對(duì)模板進(jìn)行行測(cè)量、調(diào)整整，確保模板板的標(biāo)高符合合要求。監(jiān)理理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)驗(yàn)收。⑵模板施工過程程的控制①巡視檢查模板板的加工，對(duì)對(duì)模板的使用用材料、幾何何尺寸、連接接方式進(jìn)行加加工制造過程程的檢查。②巡視檢查模板板的安裝，模模板的支撐縱縱橫肋的間距距、尺寸應(yīng)符符合施工方案案的要求。⑶模板及支架的的監(jiān)理驗(yàn)收①模板及支架的的材料質(zhì)量及及結(jié)構(gòu)必須符符合施工工藝藝設(shè)計(jì)要求，符符合施工方案案的要求,安裝好的模模板應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；模板應(yīng)連連接牢固，應(yīng)應(yīng)保證梁體各各部形狀和尺尺寸。監(jiān)理工工程師全部檢檢查。②模板應(yīng)清理干干凈，表面應(yīng)應(yīng)平整，無翹翹曲變形，拼拼縫嚴(yán)密。脫脫模劑應(yīng)涂刷刷均勻，無漏漏涂。澆筑混混凝土前，模模型內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)清清理干凈。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。③模板安裝尺寸寸允許誤差應(yīng)應(yīng)符合下表的的要求：序號(hào)項(xiàng)目目要求1側(cè)、底模板總長(zhǎng)長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與與設(shè)計(jì)位置偏偏差2mm4橋面板中心線與與設(shè)計(jì)位置偏偏差10mm5腹板中心線位置置偏差10mm6隔板預(yù)留孔中心心位置偏差5mm7模板垂直度3mm/m8側(cè)、底模平整度度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、0011底板厚度+10mm、0012頂板厚度+10mm、0013隔板厚度+10mm、--5mm14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道偏離離設(shè)計(jì)位置3mm監(jiān)理工程師對(duì)允允許偏差項(xiàng)目目進(jìn)行抽查檢檢查，對(duì)模板板的預(yù)留壓縮縮量及預(yù)留反反拱度進(jìn)行重重點(diǎn)檢查，并并要求施工單單位根據(jù)實(shí)際際情況進(jìn)行必必要的調(diào)整。④驗(yàn)收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《模板及及支架檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)收記記錄表》⑷模板支架拆除除監(jiān)理控制的的原則及要求求①模板支架拆除除程序應(yīng)遵守守由上而下，先先搭后拆的原原則。一般的的拆除順序?yàn)闉椋喊踩W(wǎng)欄桿底模腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。②拆除作業(yè)時(shí)，要要督促施工單單位設(shè)專職安安全生產(chǎn)管理理人員進(jìn)行專專人防護(hù)，并并在周圍設(shè)置置圍欄或豎立立警戒標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁非施工人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。③模板支架不準(zhǔn)準(zhǔn)分立面拆架架或在上下兩兩步同時(shí)進(jìn)行行拆架。做到到一步一清。拆拆立桿時(shí)，要要先抱住立桿桿再拆開最后后兩個(gè)扣。拆拆除大橫桿、斜斜撐、剪刀撐撐時(shí)，應(yīng)先拆拆中間扣件，然然后托住中間間，再解端頭頭扣。分段拆拆除高差不應(yīng)應(yīng)大于2步，如高差差大于2步，應(yīng)臨時(shí)時(shí)增設(shè)斜撐加加固。④模板支架拆除除后架體的穩(wěn)穩(wěn)定性不得破破壞，必要時(shí)時(shí)加設(shè)臨時(shí)支支撐防止變形形，拆除各標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止失穩(wěn)。⑤拆除蕊模項(xiàng)部部模板時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁大面積松松撬，作業(yè)人人員不得在模模板下。⑥拆除作業(yè)時(shí)周周邊需搭設(shè)作作業(yè)平臺(tái)，平平臺(tái)上滿鋪5㎝厚腳手板板，作業(yè)平臺(tái)臺(tái)周邊設(shè)1.2-11.5m高的防護(hù)欄欄桿。⑦凡進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員必必須配戴安全全帽，高空作作業(yè)人員配置置安全帶。嚴(yán)嚴(yán)禁赤腳和穿穿拖鞋。高溫溫作業(yè)要做好好防暑工作，作作業(yè)人員如有有身體不適應(yīng)應(yīng)立即下架。⑧夜間高空作業(yè)業(yè)施工要有足足夠的照明設(shè)設(shè)備。五級(jí)以以上大風(fēng)或大大雨、大雪、大大霧等惡劣天天氣時(shí)應(yīng)停止止高空作業(yè)和和吊裝作業(yè)。⑵鋼筋的加工及及控制①施工單位從事事鋼筋加工的的操作人員必必須經(jīng)考試合合格，持證上上崗。②鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行下下料，對(duì)有半半徑要求的彎彎折應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的模具，以以保證彎折的的準(zhǔn)確統(tǒng)一。③受拉帶肋鋼筋筋末端采用直直角形彎鉤時(shí)時(shí)，其彎曲直直徑d不得小于鋼鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑3倍的直線段段，當(dāng)設(shè)計(jì)有有要求時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行加工工。④彎起鋼筋應(yīng)彎彎成平滑的曲曲線，其彎曲曲半徑不得小小于鋼筋直徑徑的10倍（光圓鋼鋼筋）或12倍（帶肋鋼鋼筋）。⑤施工單位按鋼鋼筋編號(hào)各抽抽檢10%，且各不少少于3件；監(jiān)理工工程師平行檢檢驗(yàn)數(shù)量為施施工單位抽檢檢數(shù)量的10%，且各不少少于1件。⑥鋼筋加工允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合下表:序號(hào)名稱允許偏差(MMM)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3監(jiān)理工程師對(duì)允允許偏差項(xiàng)目目進(jìn)行抽檢，確確保鋼筋尺寸寸符合要求。⑦驗(yàn)收合格后，監(jiān)監(jiān)理工工程師師簽認(rèn)《鋼筋筋（原材料及及加工）檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表（Ⅰ）》。⑵鋼筋連接的控控制①施工單位從事事鋼筋焊接的的操作人員必必須經(jīng)考試合合格，持證上上崗。鋼筋正正試焊接前，施施工單位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件件下的焊接性性能檢驗(yàn)，合合格后方能正正式生產(chǎn)。②縱向受力鋼筋筋的連接方式式必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。③閃光對(duì)焊接頭頭的技術(shù)要求求應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）接頭周緣應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺呯叴植糠?，并并呈均勻的毛毛刺外形?）鋼筋表面不不應(yīng)有明顯的的燒傷或裂紋紋；3）接頭彎折的的角度不得大大于4o；4）接頭軸線的的偏移不得大大于0.1d，并不得大大于2mm。④電弧搭接焊接接接頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：1）搭接接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度雙面焊接接Ⅰ級(jí)鋼筋4d，Ⅱ級(jí)鋼筋5d。單面搭接接焊Ⅰ級(jí)鋼筋8d，Ⅱ級(jí)鋼筋10d。2）鋼筋搭接接接頭的搭接部部位應(yīng)預(yù)彎，搭搭接鋼筋的軸軸線應(yīng)位于同同一直線上。3）焊縫高度hh應(yīng)等于或大大于0.3d，并不得小小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大大于0.7d，并不得小小于8mm。⑤鋼筋焊接接頭頭應(yīng)按批（200個(gè)接頭為一一批）抽取試試件做力學(xué)性性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理理工程師對(duì)接接頭外觀全部部檢查，試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理工程師師見證取樣頻頻次為施工單單位抽檢的20%，平行試驗(yàn)驗(yàn)為10%。⑥鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處，并并應(yīng)分散布置置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）焊（連）接接接頭在受彎彎構(gòu)件的受拉拉區(qū)不得大于于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。2）鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開鋼筋彎彎曲處，距彎彎曲點(diǎn)的距離離不得小于鋼鋼筋直徑的10倍。3）在同一根鋼鋼筋上應(yīng)少設(shè)設(shè)接頭?！巴唤孛妗保▋珊福ㄟB連）接接頭在在鋼筋直徑的的35倍范圍且不不小于500mm以內(nèi)、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度度范圍內(nèi)且不不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)，同同一根鋼筋上上不得超過一一個(gè)接頭。4）監(jiān)理工程師師抽查檢查。⑶鋼筋安裝的控控制①鋼筋綁扎均應(yīng)應(yīng)在專用胎模模具上進(jìn)行，綁綁扎的胎模應(yīng)應(yīng)按實(shí)際綁扎扎鋼筋網(wǎng)片的的形狀、尺寸寸制作，對(duì)鋼鋼筋的定位要要準(zhǔn)確。監(jiān)理理工程師對(duì)綁綁扎胎具進(jìn)行行檢查。②安裝鋼筋品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。監(jiān)理理工程師全部部檢查。③鋼筋保護(hù)層墊墊塊規(guī)格、位位置和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。本工程程預(yù)制箱梁鋼鋼筋最小凈保保護(hù)層厚度除除頂板30mm外，其余均均為35mm，墊塊數(shù)量量不應(yīng)少于4個(gè)/㎡，綁扎墊墊塊和鋼筋的的鐵絲不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證鋼筋混混凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)確確性，其形狀狀（宜為工字字形或錐形）應(yīng)應(yīng)有利于鋼筋筋的定位，不不得使用砂漿漿墊塊，當(dāng)采采用細(xì)石混凝凝土墊塊時(shí)，其其抗腐蝕能力力和抗壓強(qiáng)度度應(yīng)高于構(gòu)件件本體混凝土土，且水膠比比不大于0.4。監(jiān)理工程程師全部檢查查。④鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用綁絲綁扎扎牢固，不得得有丟扣、漏漏扣現(xiàn)象。監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽查。⑤所有預(yù)留孔處處均增設(shè)相應(yīng)應(yīng)的螺旋鋼筋筋，規(guī)格、形形狀應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，橋橋面泄水孔及及吊孔處梁體體鋼筋可適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)或彎折折繞過，但不不允許切斷梁梁體鋼筋，并并增設(shè)螺旋筋筋和斜置的進(jìn)進(jìn)而字形鋼筋筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。⑥梁體鋼筋若與與預(yù)應(yīng)力筋相相碰，可適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)鋼筋的的位置。⑦聯(lián)系鋼筋施工工時(shí)可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況設(shè)置置，采用梅花花形布置，間間距不大于500mm，梁端變高高段可根據(jù)情情況增加架立立筋的數(shù)量，架架立筋應(yīng)能保保證腹、頂、底底板鋼筋位置置的準(zhǔn)確。⑧當(dāng)設(shè)置聲屏障障和接觸網(wǎng)支支柱時(shí)，梁體體鋼筋應(yīng)按有有聲屏障和接接觸網(wǎng)支柱的的設(shè)計(jì)綁扎加加強(qiáng)鋼筋。⑨鋼筋安裝及鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度允許偏差差和檢驗(yàn)方法法如下表，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度的實(shí)測(cè)偏偏差不得超出出偏差范圍。序號(hào)項(xiàng)目要求1橡膠管在任何方方向與設(shè)計(jì)位位置的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及及位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板箍筋間距的的垂直度≤15mm6混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)值值偏差+5mm、007其它鋼筋偏移量量≤20mm監(jiān)理工程程師抽查檢查查。⑩驗(yàn)收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《鋼筋（連連結(jié)與安裝）檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）》2.22.2預(yù)應(yīng)力筋加加工安裝的控控制⑴預(yù)應(yīng)力筋的品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，位置置應(yīng)準(zhǔn)確；本本工程采用1×7-115.2-11860-GGB/T52224-20003型鋼鉸線。錨錨固體系采用用自錨式拉絲絲體系，錨具具應(yīng)符合《鐵鐵路工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用夾片片式錨具、夾夾具和連接器器技術(shù)條件》，張張拉設(shè)備采用用與之配套的的機(jī)具設(shè)備，管管道形成采用用金屬波紋管管成孔，金屬屬波紋管應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用金金屬波紋管》JG2255-20077要求。監(jiān)理理工程師全部部檢查。⑵鋼鉸線應(yīng)順直直無旁彎、切切口無松散，不不得有彎折；；表面無裂紋紋、油污、銹銹蝕；工作長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)無燒傷傷、無焊疤；；成束順直無無扭曲，綁扎扎牢固。監(jiān)理理工程師全部部檢查。⑶鋼鉸線切割宜宜采用砂輪鋸鋸，不得采用用電弧切割；；每隔1～1.5m捆扎成束，搬搬運(yùn)時(shí)，不得得在地上拖拉拉。⑷下料長(zhǎng)度應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求或或施工工藝要要求計(jì)算確定定。本工程采采用夾片式錨錨具，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)+千斤頂長(zhǎng)×2+錨具厚×4+限位板厚×2+200cm。⑸鋼鉸線下料允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法除相相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)有特殊殊規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下表表規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線線長(zhǎng)差5監(jiān)理工程師師抽查檢查。⑹金屬波紋管的的定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)設(shè)置間隔為為直線段50cm，曲線段不不超過40cm，定位網(wǎng)鋼鋼筋采用ф12mm的Q235圓鋼，凈空空尺寸大于波波紋管2～3mm。定位網(wǎng)鋼鋼筋要焊接成成型，并與梁梁體鋼筋連接接牢固，定位位應(yīng)準(zhǔn)確無誤誤，保證管道道位置的正確確和平順。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差(mm)1金屬波紋管有任任何方向與設(shè)設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其余≤6mm⑺預(yù)留孔道位置置允許偏差和和檢驗(yàn)方法除除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特特殊規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定:監(jiān)理工程師抽查查檢查。監(jiān)理工程師簽認(rèn)認(rèn)《箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位置置檢查記錄表表》。⑻驗(yàn)收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《預(yù)應(yīng)力力(原材料、制制作和安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記錄表表(I)》。2.2.3連續(xù)續(xù)梁混凝土澆澆筑由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理跟班旁站站，混凝土澆澆筑過程中抽抽檢混凝土坍坍落度、含氣氣量和入模溫溫度，和易性性督促施工單單位的試驗(yàn)員員隨機(jī)取樣制制作混凝土試試件，同時(shí)督督促施工人員員做好混凝土土振搗作業(yè)。2.2..4連續(xù)梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉、壓壓漿⑴預(yù)應(yīng)力張拉施施工的控制①預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。②張拉設(shè)備及儀儀表1）張拉所用的的機(jī)具設(shè)備及及儀表，應(yīng)定定期維護(hù)和校校驗(yàn)。油壓表表的精度不得得低于1.0級(jí)，讀數(shù)分分格不大于0.5MPPa，表面最大大讀數(shù)應(yīng)為張張拉力的1.5—2.0倍，正常情情況下油壓表表標(biāo)定有效期期不得超過一一周，油泵的的油箱容量宜宜為張拉千斤斤頂總輸油量量的1.5倍，額定油油壓數(shù)宜為使使用油壓數(shù)的的1.4倍。監(jiān)理檢檢查。2）千斤頂額定定張拉噸位宜宜為張拉力的的1.5倍，且不得得小于1.2倍。千斤頂頂使用前需進(jìn)進(jìn)行校正，校校正系數(shù)不得得大于1.05，千斤頂標(biāo)標(biāo)定有效期不不得超過一個(gè)個(gè)月或300次；千斤頂頂不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超過規(guī)定定的行程；安安裝千斤頂時(shí)時(shí)應(yīng)使千斤頂頂與管道中心心線重合。監(jiān)監(jiān)理檢查。3）張拉前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如下檢查查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；潤(rùn)滑滑良好；油箱箱儲(chǔ)油量不少少于張拉過程程總輸油量的的150%；油泵安全全閥能在額定定壓力下靈敏敏開啟回油；；高壓輸油膠膠管完好，使使用時(shí)無小半半徑彎曲；油油泵及管接頭頭清潔；千斤斤頂和油壓表表均在校正有有效期內(nèi)。監(jiān)監(jiān)理檢查校驗(yàn)驗(yàn)記錄。③張拉前準(zhǔn)備工工作1）預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線、預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的彈彈性模量和力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具已按按批次和數(shù)量量抽樣檢驗(yàn)外外形外觀和錨錨具組裝件靜靜力檢驗(yàn)，并并符合GB/T114370要求。監(jiān)理理檢查。2）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力孔道的檢查查，以判斷孔孔道是否堵塞塞或變形。3）鋼絞線安裝裝宜自下而上上進(jìn)行，鋼絞絞線制作成束束后，將卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)置于待穿穿孔道的一端端，利用鋼絲絲將鋼絲繩引引入孔中并拉拉至另一端，在在繩端連接一一特制鋼絞線線穿孔器，即即可將鋼絞線線束穿入孔道道中，穿束速速度不宜過快快，每分鐘不不宜超過10m。4）預(yù)施應(yīng)力前前應(yīng)將錨墊板板端口清理干干凈，并除銹銹。5）預(yù)應(yīng)力張拉拉前，應(yīng)清除除管道內(nèi)的雜雜物及積水。6）張拉前梁體體模板應(yīng)松開開，不應(yīng)對(duì)梁梁體壓縮造成成阻礙。7）預(yù)應(yīng)力筋在在使用前必須須作張拉錨固固試驗(yàn)，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道摩摩阻喇叭口摩摩阻等預(yù)應(yīng)力力損失測(cè)試，以以保證預(yù)應(yīng)力力準(zhǔn)確。④預(yù)應(yīng)力張拉連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張張拉采用縱、橫橫、豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力，縱向向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)應(yīng)兩端同步且且左右對(duì)稱張張拉，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在在梁體兩側(cè)交交替單端張拉拉，豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)左右右對(duì)稱單端張張拉1）縱、橫、豎豎向預(yù)應(yīng)力張張拉順序及控控制應(yīng)力嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行，縱縱、橫向預(yù)施施應(yīng)力按初張張拉和終張拉拉二個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行，豎向預(yù)預(yù)施應(yīng)力采用用兩次張拉方方式，即在第第一次張拉完完成一天后進(jìn)進(jìn)行第二次張張拉，彌補(bǔ)由由于操作和設(shè)設(shè)備等原因造造成的預(yù)應(yīng)力力損失，張拉拉時(shí)認(rèn)真做到到孔道、錨環(huán)環(huán)、千斤頂三三對(duì)中，以便便張拉工作順順利進(jìn)行，不不致增加孔道道磨擦損失。監(jiān)監(jiān)理檢查。2）縱、橫向張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線時(shí)，采采用以張拉力力為主，張拉拉力與伸長(zhǎng)量量雙控，張拉拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力力（0.10σcon）σcon持續(xù)5min錨固3）采用兩端同同步張拉，并并符合設(shè)計(jì)張張拉順序，過過程中應(yīng)保持持兩端的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量基本一致致。4）張拉時(shí)，模模板應(yīng)松開，不不應(yīng)對(duì)梁體壓壓縮造成阻礙礙。張拉時(shí)混混凝土的強(qiáng)度度和彈性模量量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)范范要求，監(jiān)理理工程師見證證同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件試驗(yàn)。旁旁站張拉過程程。5）監(jiān)理工程師師簽認(rèn)《箱梁梁張拉記錄表表》6）張拉應(yīng)在梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值后且齡期期不少于5d、強(qiáng)度大于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的95%、彈性模量量達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行（同同養(yǎng)試件）。監(jiān)監(jiān)理工程師見見證同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)驗(yàn)。7）預(yù)施力值以以油壓表讀數(shù)數(shù)為主，以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)值作校核，按按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際彈性模量量計(jì)算的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值相差不不應(yīng)大于±6％；實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值宜以20％張拉力作作為測(cè)量的初初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值相差大于±6％時(shí)，應(yīng)分分析其不符的的原因（如油油壓表不準(zhǔn)、千千斤頂內(nèi)摩阻阻過大、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋實(shí)際彈彈模偏高或偏偏低等）并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)處理理。監(jiān)理進(jìn)行行旁站監(jiān)理。8）張拉靜停過過程中如油壓壓下降，應(yīng)緩緩慢補(bǔ)油至規(guī)規(guī)定油壓，以以保證張拉噸噸位。9）在整個(gè)張拉拉過程中，要要對(duì)稱張拉，嚴(yán)嚴(yán)密注意鋼絞絞線斷絲及錨錨具滑絲情況況，全梁斷絲絲及滑絲數(shù)量量不應(yīng)超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲總總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)應(yīng)處于梁的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過一絲絲。當(dāng)一束出出現(xiàn)單根滑絲絲時(shí)，可用張張拉油頂進(jìn)行行單根補(bǔ)拉。當(dāng)當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)多根鋼絞線線滑絲時(shí)，須須放松鋼絞線線束并重新裝裝夾片整束重重拉。監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)理理。10）張拉期間間在外露鋼絞絞線上套上塑塑料套管，以以避免錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受雨雨水、養(yǎng)護(hù)用用水澆淋，防防止錨具及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，造成成滑絲。監(jiān)理理檢查。11）張拉完成成后，在錨圈圈口處的鋼絞絞線做上記號(hào)號(hào)，以作張拉拉后對(duì)鋼絞線線錨固情況的的觀察依據(jù)。張張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查查，確認(rèn)無新新滑斷絲即可可進(jìn)行鋼絞線線頭的切割，切切割處距錨具具表面30～40mm。切割采用用砂輪鋸切割割。監(jiān)理檢查查。12）張拉過程程中出現(xiàn)以下下情況之一者者，需更換鋼鋼絞線重新張張拉：a.后期張拉時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具當(dāng)當(dāng)中夾片斷裂裂者；b.錨具內(nèi)夾片片錯(cuò)牙在3mm以上者；c.錨具內(nèi)夾片片斷裂在兩片片以上者（含含有錯(cuò)牙的兩兩片斷裂）；；d.錨環(huán)裂紋損損壞者；e.切割鋼絞線線或者壓漿時(shí)時(shí)發(fā)生滑絲者者。13)張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮縮量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)應(yīng)符合下下表：序號(hào)錨具類別內(nèi)縮量值（MMM）檢驗(yàn)方法1夾片式錨具有頂壓5尺量無頂壓6—8監(jiān)理抽查檢查。⑤預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)預(yù)施應(yīng)力、張張拉順序和張張拉工藝，必必須符合施工工技術(shù)方案和和設(shè)計(jì)要求，監(jiān)監(jiān)理對(duì)張拉過過程、張拉工工藝進(jìn)行旁站站監(jiān)理，并簽簽認(rèn)《箱梁終終張拉記錄表表》。⑵管道壓漿的控控制①孔道壓漿漿體體的流動(dòng)度、泌泌水率、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、膨脹脹率等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。施施工單位同配配合比、同施施工工藝至少少試驗(yàn)一次，監(jiān)監(jiān)理見證試驗(yàn)驗(yàn)。②孔道壓漿工藝藝必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，孔孔道內(nèi)水泥漿漿就飽滿密實(shí)實(shí)。監(jiān)理旁站站監(jiān)理。③水泥漿試件應(yīng)應(yīng)在壓漿地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽樣制制作，水泥漿漿的抗壓強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。監(jiān)監(jiān)理見證試驗(yàn)驗(yàn)。④孔道應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋終張拉拉后24H內(nèi)完成壓漿漿，特殊情況況下必須在48H內(nèi)完成，并并應(yīng)按先縱向向、再豎向、后后橫向順序進(jìn)進(jìn)行施工，豎豎向預(yù)應(yīng)力孔孔道應(yīng)從最低低點(diǎn)開始?jí)簼{漿，同一孔道道壓漿，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行一次次完成。壓漿漿材料為高性性能無收縮防防腐灌漿劑。真真空泵與排氣氣口連接，壓壓漿泵與同一一管道的壓漿漿口連接，排排氣口設(shè)在管管道一端的上上方，壓漿口口要設(shè)在管道道另一端的下下方。⑤壓漿工序流程程為：切除外露鋼絞線線→清除管道內(nèi)內(nèi)雜物及積水水→用保護(hù)罩或或無收縮水泥泥砂漿密封錨錨具→清理錨墊板板上的灌漿孔孔→確定抽真空空端及灌漿端端，安裝引出出管、球閥和和接頭→攪拌水泥漿→啟動(dòng)灌漿泵泵，開始灌漿漿（真空泵仍仍保持連續(xù)作作業(yè)）→稍候打開排排氣閥直至水水泥漿順暢流流出→出漿稠度與與灌入的漿體體相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉所有的閥閥→灌漿泵在0.50～0.60MMPa下持壓2min→關(guān)閉灌漿泵泵及灌漿端閥閥門→拆卸外接管管路、附件，清清洗空氣濾清清器及閥等→清洗所有沾沾有水泥漿的的設(shè)備→5h后拆卸并清清理安裝在壓壓漿端及出漿漿端的球閥。⑥壓漿時(shí)及壓漿漿后3d內(nèi)，梁體及及環(huán)境溫度不不得低于5℃；否則按冬冬季作業(yè)處理理，并摻加防防凍劑。⑦壓漿用水泥采采用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥，摻入的的粉煤灰應(yīng)符符合要求。水水膠比不超過過0.34，且不得泌泌水，0.1MPPa壓力下泌水水率不得大于于2.5%；漿體流動(dòng)動(dòng)度不大于25s，30分鐘后不大大于35S；壓入管道道的漿體不得得含未攪勻的的水泥團(tuán)塊，終終凝時(shí)間不宜宜大于12小時(shí)。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度度不小于7.0MPPa；24小時(shí)內(nèi)最大大收縮率不大大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28天漿體自由由膨脹率為0--0..1%。⑧水泥漿中摻加加高效減水劑劑和阻銹劑。高高效減水劑應(yīng)應(yīng)符合GB80776的規(guī)定，阻阻銹劑應(yīng)符合合YB/T99231的規(guī)定，摻摻量由試驗(yàn)確確定。嚴(yán)禁摻摻入氯化物或或其它對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有腐蝕蝕作用的外加加劑。⑨壓漿泵采用連連續(xù)式；同一一管道壓漿連連續(xù)進(jìn)行，一一次完成。管管道出漿口安安裝三通管，必必須確認(rèn)出漿漿濃度與進(jìn)漿漿濃度一致時(shí)時(shí)，方可封閉閉保壓。漿體體注滿管道后后，壓漿壓力力控制在0.50～0.60MMPa下持壓2分鐘；壓漿漿最大壓力不不超過0.60MMPa。，因故中中途停壓不能能連續(xù)一次壓壓滿時(shí)，立即即用壓力水沖沖干凈，處理理后再壓漿。⑩水泥漿攪拌結(jié)結(jié)束至壓入管管道的時(shí)間間間隔不得超過過40min。?灌漿材料的性性能測(cè)試應(yīng)包包括初始流動(dòng)動(dòng)度、流動(dòng)度度的延時(shí)變化化與溫度敏感感性、壓力引引起的最大泌泌水量以及強(qiáng)強(qiáng)度發(fā)展速率率等。?水泥漿在拌漿漿機(jī)中的溫度度不宜超過25℃，夏季施工工應(yīng)采取降溫溫措施同時(shí)盡盡量安排在早早晚壓漿；冬冬季壓漿時(shí)應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施，水泥漿漿應(yīng)摻入防凍凍劑。?每次壓漿均應(yīng)應(yīng)從出漿口提提取水泥漿制制作7.07××7.07××7.07ccm試件不少于2組。1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，另1組試件進(jìn)行行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)驗(yàn)水泥漿的28天強(qiáng)度。監(jiān)監(jiān)理對(duì)孔道壓壓漿進(jìn)行旁站站監(jiān)理。簽認(rèn)認(rèn)《梁體孔道道壓漿記錄表表》。2.2.5連續(xù)續(xù)梁的掛藍(lán)、0#塊、膺架施施工：⑴掛藍(lán)施工:重重點(diǎn)檢查掛藍(lán)藍(lán)的承重系統(tǒng)統(tǒng)、底模系統(tǒng)統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)統(tǒng)、走行系統(tǒng)統(tǒng)和錨固系統(tǒng)統(tǒng)五大部分是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)拼裝的質(zhì)量量要求，加載載預(yù)壓是否符符合施工組織織設(shè)計(jì)要求。⑵0#塊施工：：重點(diǎn)檢查臨臨時(shí)支座位置置、標(biāo)高是否否符合施工組組織設(shè)計(jì)的要要求，加載預(yù)預(yù)壓是否符合合施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑶膺架施工：重點(diǎn)檢查地地基承載力、結(jié)結(jié)構(gòu)型式與支支承面積、防防排水措施是是否符合施工工組織設(shè)計(jì)的的要求，加載載預(yù)壓是否符符合施工組織織設(shè)計(jì)要求。三、監(jiān)理工作流流程3.1連續(xù)梁施施工測(cè)量監(jiān)理理程序☆☆書面接收樁點(diǎn)承包人☆承包人建立控制網(wǎng)樁基復(fù)測(cè)核對(duì)無誤向承包人交樁測(cè)量控制網(wǎng)檢查認(rèn)可☆現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)☆計(jì)算復(fù)核點(diǎn)坐標(biāo)☆控制網(wǎng)認(rèn)可☆水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核接樁無誤☆設(shè)計(jì)交樁☆復(fù)測(cè)核算檢查復(fù)核批準(zhǔn)應(yīng)用通過業(yè)主請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)復(fù)測(cè)承包人重測(cè)施工定位測(cè)量認(rèn)可☆審核測(cè)量方案 ☆復(fù)核測(cè)量計(jì)算☆檢查測(cè)量操作記錄 ☆抽檢復(fù)核☆認(rèn)可檢查合格施工放樣，開始施工承包人重測(cè)有錯(cuò)誤有錯(cuò)誤有錯(cuò)誤3.2連續(xù)梁工工程監(jiān)理工作作流程橋梁工程開工申請(qǐng)審批橋梁工程開工申請(qǐng)審批☆測(cè)量樁基交接完畢☆測(cè)量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn)☆施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn)☆檢查工地實(shí)驗(yàn)室☆施工人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備情況審核機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)☆機(jī)械設(shè)備安裝☆掛藍(lán)安裝、吊帶檢測(cè)、掛藍(lán)預(yù)壓☆模板安裝預(yù)應(yīng)力☆鋼筋、鋼絞線、預(yù)制構(gòu)件施工☆支座、臨時(shí)支座安裝施工☆懸臂澆筑施工☆線型控制☆橋面系☆防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收引道施工監(jiān)理見路基工程3.3混凝土質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作流程配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)承包人試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審批現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或試驗(yàn)人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可不合格鉆芯取樣檢測(cè)，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送有證試驗(yàn)室試驗(yàn)不合格重配重做或補(bǔ)強(qiáng)認(rèn)可合格合格不合格合格四、監(jiān)理工作控控制要點(diǎn)、目目標(biāo)及監(jiān)控手手段4.1控制要點(diǎn)點(diǎn)1、支架地基處處理必須分層層碾壓，分層層壓實(shí)后，并并經(jīng)施工單位位技術(shù)組報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力力觸探試驗(yàn)合合格后，填寫寫支架地基處處理驗(yàn)收表，由由施工單位質(zhì)質(zhì)檢員和技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人及專專業(yè)監(jiān)理工程程師簽字確認(rèn)認(rèn)后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。2、管樁支架應(yīng)應(yīng)檢算,并留出安全全系數(shù)。3、連續(xù)梁掛藍(lán)藍(lán)的預(yù)拼：掛掛藍(lán)預(yù)拼裝由由項(xiàng)目總工組組織監(jiān)理組長(zhǎng)長(zhǎng)、專業(yè)監(jiān)理理工程師、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)領(lǐng)工員、安全全組長(zhǎng)共同參參加現(xiàn)場(chǎng)檢查查核對(duì)，并填填寫檢查表，確確認(rèn)后方可使使用。4、連續(xù)梁的膺膺架、托架、掛掛藍(lán)（1#塊）搭設(shè)：：膺架、托架架、掛藍(lán)（1#塊）搭設(shè)完完畢后，由監(jiān)監(jiān)理組長(zhǎng)、架架子隊(duì)長(zhǎng)組織織檢查組，檢檢查組由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師、技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、領(lǐng)工員員、技術(shù)組長(zhǎng)長(zhǎng)、安全組長(zhǎng)長(zhǎng)組成，參加加現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格，并并填寫檢查表表，方可進(jìn)行行下道工序。5、堆載預(yù)壓：：堆載預(yù)壓加加載材料種類類與重量由項(xiàng)項(xiàng)目總工、監(jiān)監(jiān)理組長(zhǎng)、安安全組長(zhǎng)組織織專業(yè)監(jiān)理工工程師、技術(shù)術(shù)員、工班長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過過程檢查：加加載方式、加加載持荷觀測(cè)測(cè)、及支架安安全性、穩(wěn)定定性與彈性變變形情況，并并填寫檢查表表。6、卸載：卸載載前由副經(jīng)理理/項(xiàng)目總工，監(jiān)監(jiān)理組長(zhǎng)、專專業(yè)監(jiān)理工程程師、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工工員、安全員員組成檢查組組。檢查測(cè)量量觀測(cè)記錄、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查支架架變形情況，并并對(duì)支架安全全性、穩(wěn)定性性與彈性變形形進(jìn)行分析，填填寫檢查表后后方可卸載。7、膺架預(yù)壓成成果書項(xiàng)目總總工簽字，報(bào)報(bào)監(jiān)理組長(zhǎng)簽簽字、總監(jiān)審審查批準(zhǔn)。8、大跨度懸灌灌梁施工，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)應(yīng)力和梁體線線型進(jìn)行監(jiān)控控檢查。懸臂臂梁施工線型型控制的關(guān)鍵鍵是要分析每每一施工階段段、每一施工工步驟的結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度變化狀狀態(tài)，控制立立模標(biāo)高，先先計(jì)算出各梁梁段的立模預(yù)預(yù)拱度，結(jié)合合前一梁段的的撓度實(shí)測(cè)值值，修正預(yù)拱拱度值后調(diào)整整立模標(biāo)高達(dá)達(dá)到要求后報(bào)報(bào)測(cè)量工程師師復(fù)核。所有有連續(xù)梁的外外形、外觀應(yīng)應(yīng)符合“連續(xù)梁梁體體外形允許偏偏差表”的要求。9、合龍梁段混混凝土施工除除必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求外，尚尚應(yīng)符合下列列規(guī)定：⑴混凝土澆筑前前，合龍中兩兩端懸臂預(yù)加加壓重應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求并并于混凝土澆澆筑過程中逐逐步撤除。⑵合龍梁段應(yīng)采采用微膨脹混混凝土澆筑，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)提高一級(jí)。⑶合龍梁段混凝凝土應(yīng)在一天天中氣溫最低低時(shí)間快速、連連續(xù)澆筑。⑷合龍梁段混凝凝土澆筑完成成后應(yīng)加強(qiáng)保保溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)將將合龍梁段及及兩懸臂端部部進(jìn)行覆蓋降降低日照溫差差影響。⑸混凝土澆筑前前應(yīng)將合龍口口單側(cè)梁墩的的臨時(shí)支座解解除，合龍梁梁段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉。10、施工控制制根據(jù)《新建建時(shí)速200公里鐵路工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)設(shè)【2004】8號(hào)的要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。4.2監(jiān)理工作作目標(biāo)4.2.1工程程質(zhì)量目標(biāo)⑴實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)理理、及時(shí)監(jiān)控控、適時(shí)糾偏偏，采取旁站站、測(cè)量、試試驗(yàn)、抽檢、巡巡視等方法，嚴(yán)嚴(yán)格工序（過過程）控制，以以扎實(shí)的工作作質(zhì)量確保連連續(xù)梁工程質(zhì)質(zhì)量。⑵確保梁部工程程施工質(zhì)量一一次性合格達(dá)達(dá)標(biāo)。⑶重大質(zhì)量事故故發(fā)生率為零零。4.2.2工程程進(jìn)度目標(biāo)要求施工單位按按進(jìn)度計(jì)劃中中的節(jié)點(diǎn)時(shí)間間進(jìn)行分解和和控制，督促促其嚴(yán)格執(zhí)行行進(jìn)度計(jì)劃，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度較較慢，可能影影響計(jì)劃完成成時(shí)，應(yīng)要求求施工單位采采取增加資源源配置等措施施予以彌補(bǔ)，同同時(shí)采取必要要的監(jiān)理手段段，以確保進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。4.2.3安全全環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照安全生生產(chǎn)和環(huán)境保保護(hù)法律法規(guī)規(guī)、條例制度度、技術(shù)規(guī)程程和批準(zhǔn)的措措施方案、監(jiān)監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行行監(jiān)理，以實(shí)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)護(hù)。4.3監(jiān)控手段段4.3.1方案案審查與批準(zhǔn)準(zhǔn)依據(jù)《工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文》、《客貨共線鐵鐵路橋涵工程程施工技術(shù)指指南》TZ2033-20088號(hào)、《鐵路路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》TB104415-20003的有關(guān)關(guān)要求對(duì)連續(xù)續(xù)梁施工方案案進(jìn)行審查。4.3.2過程程檢查與控制制檢查內(nèi)容如下：：⑴是否按照設(shè)計(jì)計(jì)文件和批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方案案施工；⑵使用的材料、構(gòu)構(gòu)配件和設(shè)備備是否合格；；⑶施工現(xiàn)場(chǎng)管理理人員，尤其其是質(zhì)檢人員員是否到崗到到位；⑷施工操作人員員的技術(shù)水平平、操作條件件是否滿足工工藝操作要求求，特種操作人員是是否持證上崗崗；⑸施工環(huán)境是否否對(duì)工程質(zhì)量量產(chǎn)生不利影影響；⑹已施工部位是是否存在質(zhì)量量缺陷。對(duì)施工過程中出出現(xiàn)質(zhì)量問題題或質(zhì)量隱患患，監(jiān)理工程程師宜采用照照相、錄像等等手段予以記記錄，并向承承包單位發(fā)出出整改指令。⑺對(duì)隱蔽工程的的隱蔽過程、下下道工序完成成后難以檢查查的重點(diǎn)部位，以及工程關(guān)關(guān)鍵部位和關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)行行旁站監(jiān)理，并并填寫《旁站站監(jiān)理記錄表表》。⑻旁站時(shí)：①檢查承包單位位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人人員到崗、特特殊工種人員員持證上崗以以及施工機(jī)械械、建筑材料料準(zhǔn)備情況；；②在現(xiàn)場(chǎng)跟班檢檢查施工過程程中執(zhí)行施工工方案以及工工程建設(shè)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)的情情況；③核查進(jìn)場(chǎng)建筑筑材料、建筑筑構(gòu)配件、設(shè)設(shè)備的質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告等，并并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督承包單位位進(jìn)行檢驗(yàn)；；④做好旁站監(jiān)理理記錄和監(jiān)理理日記的填寫寫。4.3.3巡視視具體內(nèi)容如下：：⑴是否按照設(shè)計(jì)計(jì)文件和批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方案案施工；⑵使用的材料、構(gòu)構(gòu)配件和設(shè)備備是否合格；；⑶施工現(xiàn)場(chǎng)管理理人員，尤其其是質(zhì)檢人員員是否到崗到到位；⑷施工操作人員員的技術(shù)水平平、操作條件件是否滿足工工藝操作要求求，特種操作人員是是否持證上崗崗；⑸施工環(huán)境是否否對(duì)工程質(zhì)量量產(chǎn)生不利影影響；⑹已施工部位是是否存在質(zhì)量量缺陷。4.3.4見證證試驗(yàn)與平行行檢驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)與與平行檢查項(xiàng)項(xiàng)目表施工部位（工序序）控制點(diǎn)目標(biāo)值檢測(cè)頻率監(jiān)控手段連續(xù)梁鋼筋綁扎、砼澆澆筑原材料：符合質(zhì)質(zhì)量要求；坍落度：按工藝藝性試驗(yàn)確定定并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的參數(shù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。10%20%10%平行檢驗(yàn)見證檢驗(yàn)平行檢驗(yàn)五、監(jiān)理工作方方法及措施施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題