橋梁工程監(jiān)理細則案例

PAGE1PAGE17第一章、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準JTJ0771—982、公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范JTJ0441—893、公路工程水水泥及砼試驗驗規(guī)程JTJ0551—944、工工程建設(shè)監(jiān)理理實用手冊,及相關(guān)監(jiān)理理守則5、監(jiān)理規(guī)劃,,施工組織設(shè)設(shè)計.及相關(guān)資料料第二章、監(jiān)理實實施細則第一節(jié)、材料、機機械及現(xiàn)場控控制一、材材料控制凡進場場使用的材料料必須符合有有關(guān)材料的規(guī)規(guī)范標準和要要求，必須和和配合比報告告中所用材料料相一致。監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)督督促承包商自自檢，必要時時旁站其自檢檢過程，并按按不小于規(guī)定定頻率抽樣送送監(jiān)理試驗室室復(fù)檢。凡未未自檢或自檢檢、抽檢不合合格的材料，一一律不得使用用。進場材材料及其試驗驗內(nèi)容如下((按本細則第第一章3、4執(zhí)行)：①鋼筋：出廠質(zhì)質(zhì)保書、拉伸伸試驗、冷彎彎試驗、焊接接拉伸試驗等等；②水泥：出廠質(zhì)質(zhì)保書、膠砂砂強度、細度度、稠度、凝凝結(jié)時間、安安定性試驗；；③碎石：篩分、含含泥量、壓碎碎值指標、針針片狀、視比比重、容重等等；④黃砂：篩分、含含泥量、有機機質(zhì)含量、視視比重、容重重等；⑤水：要求施工工單位使用清清潔、無雜質(zhì)質(zhì)、達到二級級以上標準的的施工用水；；⑥砼配合比：需需提供配合比比報告書，到到監(jiān)理工程師師認可的試驗驗室進行或委委托試驗，為為保證砼配合合比的執(zhí)行，施施工單位砂、石石材料應(yīng)定點點、定礦、定定塘口，不得得隨地取材。二、機機械設(shè)備控制制進場設(shè)設(shè)備必須性能能良好、部件件齊全、設(shè)施施配套，能滿滿足連續(xù)施工工的要求。所所有設(shè)備均須須經(jīng)監(jiān)理人員員驗收合格后后方可使用。施施工現(xiàn)場的攪攪拌機、電源源及振搗器等等有關(guān)設(shè)備都都應(yīng)有備用品品，確保施工工連續(xù)性。攪攪拌機須有自自動進水計量量裝置，上料料的手推車須須將自重及需需載重量用紅紅漆寫明，車車內(nèi)應(yīng)有明顯顯標記載料位位置線。當機機械設(shè)備的數(shù)數(shù)量、質(zhì)量不不能滿足施工工連續(xù)性時，則則不予開工。三、場場地要求材料場地必須經(jīng)經(jīng)硬化處理，砂砂石材料須分分開堆放，不不得混堆。水水泥堆放時須須架空離地30cm以上，并且且有防雨設(shè)施施；鋼材及鋼鋼筋骨架也應(yīng)應(yīng)架空離地。臨臨時蓄水池應(yīng)應(yīng)作硬化處理理，確保施工工用水無雜質(zhì)質(zhì)。施工現(xiàn)場場應(yīng)井然有序序，妥善布置置，須豎牌子子標明材料來來源、規(guī)格、施施工配合比及及各施工工序序負責(zé)人，做做到文明施工工、合理組織織，責(zé)任落實實到人。第二節(jié)、測量放放樣控制施工單位應(yīng)根據(jù)據(jù)業(yè)主及設(shè)計計文件中提供供的導(dǎo)線三角角網(wǎng)點及基本本數(shù)據(jù)對構(gòu)造造物布置臨時時控制點，并并及時提供測測量放樣成果果，填報測量量放樣報驗單單。監(jiān)理組應(yīng)應(yīng)及時組織人人員進行復(fù)測測，對承包人人報驗內(nèi)容予予以確認，并并將確認的水水準網(wǎng)點、三三角網(wǎng)點認真真維護，保證證能使用至全全部工程結(jié)束束。第三節(jié)、開工報報告初審承包商商在完成上述述步驟的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，可提交交開工報告，申申請正式開工工。開工報告告內(nèi)容分為以以下幾項：一、工程開工申申請單；二、施施工組織設(shè)計計報審表及附附件：詳述施施工總體方案案，質(zhì)量保證證體系，工期期、人員、機機械設(shè)備安排排情況，材料料使用情況，資資金使用計劃劃，場地布置置等，監(jiān)理工工程師將對其其內(nèi)容逐一核核實、審查，簽簽署初步意見見；三、施施工技術(shù)方案案報審表及附附件：詳細說說明施工步驟驟、方法，檢檢測方法與技技術(shù)標準，施施工要點、關(guān)關(guān)鍵工序的施施工與檢測方方法等，監(jiān)理理工程師將對對其審查，簽簽署初步意見見；四、施施工放樣報驗驗單及附件：：提供導(dǎo)線復(fù)復(fù)測資料，臨臨時水準點及及控制點的測測量資料，由由監(jiān)理部復(fù)測測后簽認；五、建建筑材料報驗驗單及附件：：提供所用材材料的原材料料物理、化學(xué)學(xué)性能試驗及及施工相關(guān)的的配合比試驗驗結(jié)果，監(jiān)理理組作平行驗驗證后，上報報指揮部審批批后下達執(zhí)行行；六、進進場設(shè)備報驗驗單及附件：：承包商進場場使用設(shè)備必必須是性能完完好的，其數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足施工進度要要求，且各種種設(shè)備應(yīng)能相相互配套，以以發(fā)揮最大效效益。監(jiān)理工工程師將其逐逐一檢查、核核定，對不符符合要求的機機械應(yīng)立即予予以清退出場場或責(zé)成承包包商立即整修修，監(jiān)理組在在檢查完畢后后予以簽認；；七、分分項工程月進進度計劃表：：月進度計劃劃必須滿足總總體進度計劃劃，并綜合考考慮各種不利利因素，監(jiān)理理工程師在審審查合格后予予以簽認。各專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)對以上上各項內(nèi)容進進行嚴格審查查，逐項落實實，在承包商商自檢資料或或委托試驗資資料的基礎(chǔ)上上，進行抽檢檢復(fù)檢，并及及時提供監(jiān)理理資料，對施施工放樣、建建筑材料、進進場設(shè)備及進進度計劃等項項目予以確認認。對施工組組織設(shè)計和施施工技術(shù)方案案提出初審意意見，由總監(jiān)監(jiān)或總監(jiān)代表表簽發(fā)開工令令。第四節(jié)、鉆孔灌灌注樁施工質(zhì)質(zhì)量控制一、鉆鉆孔灌注樁鉆鉆機就位后，檢檢查護筒埋設(shè)設(shè)、粘土準備備、泥漿制作作、系統(tǒng)連接接及設(shè)備運行行等情況，同同時檢查鉆頭頭直徑與鉆桿桿長度，鉆機機平臺水平度度等情況，一一切準備工作作就緒后，可可批準其開鉆鉆，每根樁開開工前都應(yīng)得得到監(jiān)理工程程師的批準。本本節(jié)不形成正正式資料，但但對檢查結(jié)果果詳細記錄。二、在在鉆進過程中中，監(jiān)理人員員應(yīng)隨時檢查查鉆進情況，檢檢查鉆孔記錄錄表，并定時時測定泥漿比比重與粘滯度度、砂率等情情況，檢查鉆鉆渣并了解土土層情況，同同時督促施工工單位進行自自檢。三、鋼鋼筋籠檢查在鉆孔孔完成以前，鋼鋼筋籠應(yīng)扎制制完畢，監(jiān)理理人員應(yīng)對其其進行檢查驗驗收。鋼筋籠籠應(yīng)是規(guī)則圓圓柱形，不應(yīng)應(yīng)有較大的變變形，主筋應(yīng)應(yīng)順直并相互互平行，不應(yīng)應(yīng)有扭曲現(xiàn)象象，鋼筋籠總總長度應(yīng)滿足足設(shè)計要求，預(yù)預(yù)留搭接長度度應(yīng)滿足規(guī)范范要求。有關(guān)鋼筋籠的加加工制作驗收收內(nèi)容如下：：檢測項目目允許偏偏差檢測頻率率主筋根數(shù)不少于設(shè)計100%直徑不小于設(shè)計100%間距±20mm每段測2處焊接長度雙面焊≥5d，單單面焊≥10d查焊接總數(shù)300%骨架筋長度±10mm查總數(shù)30%外徑±5mm查總數(shù)30%箍筋間距+0，-20mm每段測5~100處保護層厚度±10mm每段測3處由承包包商將以上內(nèi)內(nèi)容匯總填入入“鉆孔樁鋼筋筋現(xiàn)場質(zhì)量檢檢驗報告單，監(jiān)監(jiān)理人員在復(fù)復(fù)核無誤后簽簽認。四、鉆鉆孔到預(yù)定高高程后開始清清孔，監(jiān)理人人員應(yīng)對泥漿漿指標進行檢檢測，這些指指標為：相對對密度1.005~1.220,粘滯度17~20秒，含砂率<4%，如不符合合這些要求，則則應(yīng)繼續(xù)清孔孔。清孔完畢畢后，承包商商應(yīng)將鉆孔記記錄表C-3-6填寫完畢。監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)在在詳細檢查后后，同意其進進入下一步工工作。五、孔孔深、孔徑與與沉淀層厚度度檢查清孔結(jié)結(jié)束后，應(yīng)對對成孔情況進進行詳細檢查查，內(nèi)容與要要求為：鉆孔樁樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量實測項目目檢測項目目允許偏差差檢測方法法傾斜度<1%測鉆桿或下孔規(guī)規(guī)檢查鉆孔深度超深50cm用測繩從基準位位置量得孔底標高設(shè)計高程-500cm基準面減孔深鉆孔直徑不小于設(shè)計用孔規(guī)測試護筒頂標高不低于施工要求求水準儀測量地質(zhì)情況根據(jù)鉆渣判斷由承包包商將結(jié)果填填入“鉆孔樁樁孔孔現(xiàn)場質(zhì)檢單單C-2-2”，監(jiān)理工程程師在核查無無誤后簽認，進進行下一道工工序。其中超超深50cm是預(yù)留沉沉淀層厚度。鋼筋籠籠下放時，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)檢檢查分段拼接接頭的搭接長長度。鋼筋籠籠就位后，上上口應(yīng)予以對對中、固定，防防止其在澆筑筑過程中變位位。砼灌注注導(dǎo)管應(yīng)符合合規(guī)范要求，在在導(dǎo)管安放后后，應(yīng)再次測測量孔深，與與清孔后的孔孔深之差即為為沉淀層厚度度（沉淀層厚厚度也可用專專門儀器進行行檢查），應(yīng)應(yīng)不大于0..4d，否則則應(yīng)二次清孔孔。在砼灌注的準備備工作完成以以后，由承包包商填寫“鉆孔樁終孔孔后灌注前檢檢查記錄表C-6-4”和“砼澆筑申請請單C-2-5”，監(jiān)理工程程師在檢查無無誤后簽認，承承包商可開始始澆筑砼。六、砼砼灌筑的控制制水下砼砼的灌注一經(jīng)經(jīng)開盤，則必必須連續(xù)進行行，不得中斷斷，一直灌注注到砼頂面高高出理論截切切面不小于500mm，以保證證截切面以下下的砼都具有有滿意的質(zhì)量量。灌注前導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底應(yīng)留有250~4400mmm的間距，首首次灌注的砼砼數(shù)量，必須須滿足初次埋埋深1.0米以上上與填充導(dǎo)管管底部間隙的的需要，以保保證孔內(nèi)水不不能重新流入入導(dǎo)管；在正正常澆筑過程程中，保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在2~4米；灌注末末期漏斗底口口高出水面或或樁頂不應(yīng)小小于4~6米。樁頂質(zhì)質(zhì)量不好的砼砼，應(yīng)予以鑿鑿除，長度視視具體情況而而定，但至少少應(yīng)鑿除到良良好的砼面為為止。砼澆筑筑過程中應(yīng)嚴嚴格控制施工工配合比，隨隨時對配合比比、坍落度等等進行抽檢，并并對檢查結(jié)果果作詳細記錄錄，填寫“砼工程施工工記錄表C-6-2”，做試壓塊塊待檢（每根根樁應(yīng)不少于于3組，另加監(jiān)監(jiān)理抽檢1組）。砼澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)由承包人詳詳細填寫“水下砼灌注注記錄表C-6-5”，監(jiān)理工程程師應(yīng)及時檢檢查、督促。七、灌灌注樁成樁質(zhì)質(zhì)量檢查砼澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)對樁位等進進一步復(fù)檢，由由承包人填寫寫“鉆孔灌注樁樁現(xiàn)場質(zhì)檢單單C-2-115”，經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核后后簽認，其內(nèi)內(nèi)容及要求如如下：檢測項目允許偏差檢查方法砼強度符合標準試壓塊試驗結(jié)果果統(tǒng)計樁位群樁100mm全站儀逐樁實測測排樁50mm傾斜度<1%查灌注前記錄沉淀層厚度<0.4d查灌注前記錄鋼筋骨架底高程程±50cm查灌注前記錄監(jiān)理工工程師應(yīng)督促促承包人及時時整理資料。凡凡資料不全者者，監(jiān)理工程程師將不予計計量。第五節(jié)、接柱、系系梁、蓋梁施施工的質(zhì)量控控制橋梁的的接柱、系梁梁、蓋梁等作作為分項工程程，應(yīng)提交開開工報告，經(jīng)經(jīng)審核后方可可開工。一、鋼鋼筋檢查鋼筋的的加工及焊接接要符合設(shè)計計和規(guī)范的要要求。鋼筋骨骨架制作完成成后，承包商商應(yīng)對其進行行詳細檢查，填填寫“鋼筋加工及及安裝工程現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-221”，經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)檢后后簽認。檢查查內(nèi)容如下：：檢測項項目允許偏差檢測頻頻率填表表號受力鋼筋間距兩排以上排距±5mm每構(gòu)件查兩個斷斷面C-1-33墩臺帽、立柱±20mm箍筋、水平筋間間距±20mm每構(gòu)件查5~110個間距C-1-33螺旋筋間距+0,-20mm鋼筋骨架尺寸長度±10mm逐個進行自檢30%抽檢C-1-33寬、高、直徑±5mm彎起筋位置±20mm抽檢30%C-1-33保護層厚度梁、柱±5mm每構(gòu)件沿模板邊邊測8處C-1-33墩臺帽±10mm二、模板檢查外露面面模板采用2m以上的大模模板，且板面面光潔，接縫縫嚴密，不漏漏漿，并且拆拆裝容易，操操作方便，保保證安全；所所涂脫模劑應(yīng)應(yīng)不使砼變色色；所有模板板都應(yīng)有足夠夠的支撐，保保證其強度、剛剛度、穩(wěn)定性性，能可靠地地承受各種荷荷載，并保證證結(jié)構(gòu)物各部部位形狀、尺尺寸的準確性性；模板支撐撐應(yīng)與腳手架架分開，防止止施工時模板板受震動。承包人人在自檢后填填報“現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢單C-2-7”，由監(jiān)理人人員現(xiàn)場復(fù)檢檢后簽認，檢檢查內(nèi)容如下下：檢測項項目允許偏偏差檢查方方法相鄰板高差2mm鋼尺組合表面平整度3mm3m靠尺實測軸線偏位系梁10mm掛垂線實測墩臺、帽7mm橫內(nèi)尺寸系梁±15mm鋼尺實量墩臺、帽不低于設(shè)計垂直度墩臺、帽0.15%×高高掛垂線實測立柱0.10%×高高予埋件位置10mm鋼尺量橫板標高±10mm水準儀實測縱向位標±10mm縱向掛歷鋼尺外觀檢查三、砼砼澆筑及帽梁梁施工完畢的的驗收在砼澆澆筑的準備工工作完成后，由由承包人填寫寫“砼澆筑申請請單C-2-5”，監(jiān)理人員員在復(fù)核無誤誤后簽認，承承包人可開盤盤澆筑。澆筑筑過程中應(yīng)嚴嚴格控制施工工配合比，按按規(guī)范要求進進行施工操作作，確保澆筑筑質(zhì)量。澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，避免質(zhì)質(zhì)量問題。澆澆筑過程中填填寫“砼施工記錄C-6-2”，做試壓塊塊待檢。墩、臺臺帽、立柱施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)由承包人自自檢，填寫表表格“墩、臺帽或或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢報告單”，經(jīng)監(jiān)理人人員復(fù)核無誤誤后簽認，完完成帽梁、立立柱施工的全全過程。拆模后后的砼外露面面的外形應(yīng)線線形正確、順順暢、光潔，無無須再抹漿，如如表面有缺陷陷應(yīng)在監(jiān)理工工程師允許下下進行返工處處理或整修。柱實測項目檢測項目允許偏差檢查方方法備注填表表號砼強度符合要求每臺班3組試壓壓塊抽檢1組D-34相鄰間距±15mm用尺量頂、中、底底三處C-1-33垂直度0.3%H≤220mm掛垂線實測縱、橫橫各2處C-1-33柱頂高程±10mm水準儀實測高程記錄表軸線偏位10mm全站儀實測C-1-33斷面尺寸±15mm各樁檢查3斷面面C-1-33外觀符合要求文字描述C-1-33墩、臺臺帽或蓋梁實實測項目檢測項項目允許偏差檢查方方法備注填表表號砼強度符合要求每臺班3組試壓壓塊抽檢1組D-34斷面尺寸±20mm用尺量頂、中、底底三處C-1-33軸線偏位10mm掛軸線測縱、橫橫各2處C-1-33支座處頂高程簡支梁±10mm水準儀測每個支支座處C-1-33連續(xù)梁±5mm雙支座梁±2mm支座位置5mm用尺量C-1-33予埋件位置5mm用尺量C-1-33第六節(jié)、梁板制制作與安裝質(zhì)質(zhì)量控制一、施施工前的監(jiān)理理工作熟悉施施工設(shè)計文件件，制定詳細細的工作計劃劃，檢查各方方面的施工準準備工作，如如施工場地，進進場材料檢驗驗，校準試驗驗，張拉設(shè)備備的選定，施施工機械設(shè)備備等。對承包包人提交的開開工報告進行行初審。各專專業(yè)監(jiān)理工程程師對開工報報告中各項內(nèi)內(nèi)容逐一審查查、核實。在在承包人提交交的自檢資料料和委托試驗驗資料基礎(chǔ)上上進行抽檢、復(fù)復(fù)核，并及時時提交監(jiān)理檢檢測資料，對對建筑材料、進進場設(shè)備、勞勞力、管理人人員、進度計計劃等項目予予以確認，對對施工組織設(shè)設(shè)計和施工技技術(shù)方案，提提出初審意見見，報總監(jiān)代代表批準，下下達開工令。二、質(zhì)質(zhì)量控制程序序開工前前承包人應(yīng)提提前七天提交交《工程開工工申請單》（A-8）提出工程程實施計劃和和施工方案，說說明材料、設(shè)設(shè)備、勞力、管管理人員、標標準試驗等項項準備情況，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場調(diào)查核核實，確認具具備開工條件件，批準開工工。1、承承包人的自檢檢人員應(yīng)在每每道工序完工工后進行自檢檢，自檢合格格后向監(jiān)理工工程師填報“中間檢驗申申請單”，經(jīng)檢查驗驗收合格后方方予以簽認。檢檢驗不合格者者必須進行缺缺陷修補或返返工。前道工工序檢查未認認可，后道工工序不得進行行。2、預(yù)預(yù)制梁出場前前，承包人應(yīng)應(yīng)及時進行質(zhì)質(zhì)量自檢評定定，監(jiān)理工程程師應(yīng)復(fù)核或或抽查并作記記錄，也可與與承包人的自自檢人員共同同檢驗評定，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)復(fù)核或抽查查并作記錄，也也可與承包人人的自檢人員員共同檢驗評評定，予以簽簽認，并且由由承包人填“砼現(xiàn)場質(zhì)量量檢驗單”。監(jiān)理工程程師應(yīng)進行系系統(tǒng)的檢查驗驗收，合格者者予以簽發(fā)，不不合格且未予予以處理者，不不得出場，不不得進行工程程計量。三、試試驗監(jiān)控各種試試驗采用規(guī)定定表格進行記記錄、報告、整整理。試驗室室應(yīng)按規(guī)定定定期校核、標標定試驗儀器器。進場材材料及其試驗驗內(nèi)容如下：：①鋼筋：出廠質(zhì)質(zhì)保書、拉伸伸試驗、冷彎彎試驗、焊接接拉伸試驗等等。鋼鋼絞線：出廠廠質(zhì)保書、拉拉伸試驗、彈彈性模量測定定等。錨錨具：圖紙、制制造商的規(guī)范范及相應(yīng)的檢檢測報告等。②水泥：出廠質(zhì)質(zhì)保書、膠砂砂強度、細度度、稠度、凝凝結(jié)時間、安安定性試驗。③碎石：篩分、含含泥量、壓碎碎值指標、針針片狀、視比比重、容重等等。④黃砂：篩分、含含泥量、有機機質(zhì)含量、視視比重、容重重等。⑤水：要求施工工單位用清潔潔、無雜質(zhì)，達達到二級以上上標準的施工工用水。⑥砼配合比：需需提供配合比比報告書，到到監(jiān)理工程師師認可的試驗驗室進行或委委托試驗，為為保證砼配合合比的執(zhí)行，施施工單位砂、石石材料應(yīng)定點點、定礦、定定塘口，不得得隨地取材。四、梁梁板預(yù)制的現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理1、場場地要求：水水泥倉庫、鋼鋼筋加工前、砂砂石料場必須須全部硬化，并并設(shè)排水設(shè)施施。砂石料必必須分開堆放放，不同來源源的砂或石料料不得混合儲儲存在同一料料堆，亦不得得在同一構(gòu)件件中交替使用用。2、鋼筋的加工工、制作及焊焊接必須滿足足規(guī)范要求。承承包商將鋼筋筋骨架尺寸、鋼鋼筋間距及保保護層厚度等等檢測數(shù)據(jù)填填入“鋼筋加工及及安裝工程現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢單”，監(jiān)理人員員在復(fù)核無誤誤后簽認。3、模板檢查：：預(yù)制梁板必必須采用大模模板，并整體體拼裝就位。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)各部形狀、尺尺寸準確，在在施工中的各各項荷載作用用下，模板應(yīng)應(yīng)具有必須的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，底底模、側(cè)模板板面應(yīng)光潔，接接縫嚴密，脫脫模劑應(yīng)采用用無色脫模劑劑或優(yōu)質(zhì)機油油，禁忌使用用廢機油。由由承包商將模模板尺寸、垂垂直度、平整整度、外觀等等數(shù)據(jù)填入“現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告單”，監(jiān)理人員員在復(fù)核無誤誤后簽認。4、砼砼的澆筑：在在砼澆筑準備備工作復(fù)核無無誤后，承包包人可開盤澆澆筑砼，在砼砼澆筑過程中中，承包商應(yīng)應(yīng)嚴格控制砼砼施工配合比比，填寫“砼工程施工工記錄表”，以及按規(guī)規(guī)范要求頻率率做強度、彈彈性模量試塊塊待檢。在砼澆澆筑過程中必必須注意以下下幾點事項：：（1）砼砼澆筑：因梁梁體砼較大，可可采用斜向分分段，水平分分層的方法，連連續(xù)澆筑，應(yīng)應(yīng)投入足夠的的設(shè)備和人員員，盡量縮短短施工時間，并并摻用緩凝劑劑。砼施工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即進行遮蓋蓋養(yǎng)護，以防防表層砼收縮縮開裂，并盡盡量避開中午午高溫時段進進行砼施工。（2）振振搗：振搗方方法宜采用附附著式振搗器器，并配合插插入式振搗器器，對開鋼筋筋密集區(qū)的砼砼，可用2ccm振搗棒或或3cm振搗棒棒上焊一小鋼鋼片進行振搗搗。（3）模模板拆除：脫脫模時間須根根據(jù)天氣情況況，經(jīng)試驗確確定。模板拆拆除后應(yīng)保證證梁體不產(chǎn)生生裂縫、塌頂頂?shù)?。?）及及時聽天氣預(yù)預(yù)報，掌握天天氣趨勢，力力求避免砼施施工過程中遭遭雨；并積極極做好防雨工工作，準備足足夠的遮雨、防防雨設(shè)施。（5）預(yù)預(yù)制板頂需按按施工規(guī)范進進行鑿毛處理理，澆筑上層層砼前用水沖沖凈，不留積積水，以利現(xiàn)現(xiàn)澆砼與其結(jié)結(jié)合。五、預(yù)制梁板的的運輸和安裝裝1、預(yù)預(yù)制梁在強度度達到圖紙規(guī)規(guī)定后，方可可出坑。2、在在運輸和存放放時，臨時支支承點應(yīng)設(shè)于于理論支承點點附近。在起起吊和安裝時時，必須經(jīng)吊吊輕放，隨時時保持梁體的的穩(wěn)定。3、梁梁就位后，應(yīng)應(yīng)檢查其平面面位置是在規(guī)規(guī)范允許的落落梁偏差內(nèi)，還還須用水平尺尺檢查梁體的的垂直度，就就位不準時，必必須吊起重放放，不得用撬撬棍移動梁。4、梁梁在安裝過程程中，不得圖圖施工方便，隨隨意移動橡膠膠支座的位置置。5、支支座安裝的注注意事項：（1）支支座必須采用用設(shè)計規(guī)定產(chǎn)產(chǎn)品，并附有有合格檢驗證證明，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題，必必須進行抽樣樣試驗。（2）測測量放樣、支支座安裝前需需在墩、臺帽帽上，對支座座（墊石）的的位置進行精精確放樣，并并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核核無誤后方可可使用。（3）支支座墊石頂面面高程應(yīng)精確確測定，誤差差應(yīng)控制在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)，墊石底底面鑿毛，鑿鑿毛的范圍應(yīng)應(yīng)比支座的過過界線每邊寬寬出2cm，墊石砂漿漿（細砼）強強度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，在在支座墊石頂頂面應(yīng)劃十字字線，標明支支座中心位置置，以便安裝裝前自檢及監(jiān)監(jiān)理復(fù)核。（4）四四氟滑板支座座在安裝前應(yīng)應(yīng)仔細擦拭不不銹鋼板表面面，不允許支支座與滑板接接觸表面留有有灰塵等雜物物，支座鋼墊墊石頂面的粘粘接應(yīng)密貼、牢牢固。第七節(jié)、橋面鋪鋪裝一、測測量放樣根據(jù)圖圖紙放出中心心線及主車道道邊線，在橋橋面兩邊每隔隔5m沒出路面面設(shè)計高程，并并做好標記。二、鋼鋼筋綁扎在梁板板搭接鋼筋扎扎好及梁板灌灌縫完畢后，即即可進行橋面面鋼筋的綁扎扎。鋼筋綁扎扎時，要位置置準確、規(guī)范范，間距、搭搭接長度均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。鋼筋綁綁扎的同時應(yīng)應(yīng)注意橋面鋪鋪裝層鋼筋與與橋跨部份的的側(cè)石及壓頂頂鋼筋連接，并并且注意橋面面連續(xù)構(gòu)造鋼鋼筋的綁扎，控控制好保護層層的厚度。三、橋橋面砼施工的的原材料要求求同第二二章第一節(jié)材材料控制。四、砼砼的澆筑在面層層鋼筋檢查合合格后，在主主車道兩邊澆澆筑標準帶，其其砼強度、高高程及平整度度等指標，均均必須滿足圖圖紙及規(guī)范要要求