四輥冷軋機(jī) 結(jié)構(gòu)分析報(bào)告

1、四輥冷軋機(jī) 結(jié)構(gòu)分析報(bào)告四輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)分析報(bào)告2010級(jí)冶金設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)(8)班周亮波20號(hào)學(xué)習(xí)任務(wù):(1)了解四輥冷軋機(jī)的主動(dòng)機(jī)、主機(jī)座、主傳動(dòng)。(2)掌握主動(dòng)機(jī)的銘牌了解其性能。(3)分析主機(jī)座的零部件結(jié)構(gòu)組成及作用。(4)分析主傳動(dòng)的零部件結(jié)構(gòu)組成及作用。(5)圖例展示四輥冷軋機(jī)的各個(gè)部分。(6)通過(guò)自主學(xué)習(xí)對(duì)四輥冷軋機(jī)有初步認(rèn)識(shí)。冷軋機(jī)主要由主機(jī)座、主電機(jī)、主傳動(dòng)三大裝置組成。主機(jī)座主要由軋輥、機(jī)架、壓下裝置(這里用的是電動(dòng)壓下裝置)、平衡裝置四大部分組成。機(jī)座分為開式機(jī)架和閉式幾架。機(jī)架的主要作用用來(lái)安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機(jī)座中的全部零件，并承受全部軋制力

2、的軋機(jī)部件，下面我們對(duì)主動(dòng)機(jī)、主機(jī)座、主傳動(dòng)進(jìn)行分析。一、主動(dòng)機(jī)主電機(jī)三相異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)是Y225m-4，功率是45千瓦，用電電壓是380V，頻率50HZ，用電電流是84.2A，電阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，轉(zhuǎn)動(dòng)比是45。三相異步電動(dòng)機(jī)二、主傳動(dòng)主傳動(dòng)是指由主電機(jī)的伸出軸(高速軸)連接減速機(jī)連接聯(lián)軸節(jié)到齒輪箱通過(guò)連接軸(萬(wàn)向節(jié)軸)到主機(jī)座的傳動(dòng)軋輥，連接軸用于將轉(zhuǎn)動(dòng)從電動(dòng)機(jī)或齒輪機(jī)座傳遞給軋輥，或從一個(gè)工作機(jī)座的軋輥傳遞給另一個(gè)工作機(jī)座的軋輥，聯(lián)軸節(jié)的作用是將主機(jī)列中的傳動(dòng)軸連接起來(lái)，有連接電動(dòng)機(jī)軸與減速箱軸的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)與齒輪機(jī)座軸的主聯(lián)軸節(jié)之分，減

3、速箱是將高速軸通過(guò)齒輪的配比轉(zhuǎn)換為低速傳動(dòng)軸。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速器連接軸齒輪箱聯(lián)軸節(jié)三、主機(jī)座主機(jī)座主要包括機(jī)架、軋輥、軸承座、平衡裝置、調(diào)整裝置等。機(jī)架是由組裝軋輥用的兩個(gè)鑄鐵或鑄鋼的牌坊所組成，它承受金屬作用在軋輥上的全部壓力，因此在強(qiáng)度和剛度上都對(duì)其有較高要求，機(jī)架有閉口式和開口式兩種，閉口式機(jī)架的牌坊為一整體框架，其特點(diǎn)是有較好的強(qiáng)度和剛度，常用于軋制力較大或?qū)埣叽缫髧?yán)格的軋鋼機(jī)上。整個(gè)機(jī)架通過(guò)八個(gè)螺栓固定在軌座上，軌座的兩端支撐在上輥平衡裝置上，兩軌座的中間部分直接放在基地上并用螺栓固定，軌座在平衡支座上的位置可用斜槭進(jìn)行調(diào)整，在整個(gè)機(jī)架窗口高度上都有合金鋼耐磨滑板，保護(hù)力主表面。

4、為了換輥需要，在機(jī)架下部?jī)蓚€(gè)牌坊之間，設(shè)有鑄鋼的連接梁，其上有鋼滑板，連接梁兩端水平放置在機(jī)架下橫梁的凸臺(tái)上，并用鍵定位。再換輥時(shí)，連接梁作為傳動(dòng)端的下輥軸承座的滑軌;為了防止軋輥出來(lái)的軋件對(duì)第一個(gè)機(jī)架輥的沖擊，在機(jī)架內(nèi)側(cè)下軋輥的前后設(shè)有導(dǎo)板。制加工中軋輥是壓縮成型的重要部件，他直接與被加工的金屬接觸使其產(chǎn)生塑性變形，它是由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。輥身是軋制軋件的部位。根據(jù)軋制產(chǎn)品的斷面形狀，板材用圓柱形的平輥軋制，型材用帶有軋槽組成孔型的型輥軋制。輥頸位于輥身兩側(cè)，是軋輥的支撐部位，用它將軋輥支撐在軸承上。軸頭是軋輥與連接軸相接，用以傳遞扭轉(zhuǎn)力矩是軋輥旋轉(zhuǎn)的部位。軋輥輥身經(jīng)常在高溫、高壓

5、、沖擊等最繁重的負(fù)荷條件下工作，它不僅要承受很大的軋制壓力，同時(shí)還承受著沖擊負(fù)荷，以及在高溫下用水冷卻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力與冷熱疲勞等。因此對(duì)軋輥輥身有如下要求:(1)要有很高的強(qiáng)度，以承受強(qiáng)大的彎矩與扭矩。(2)要有足夠的剛度，以減少變形，保證軋件尺寸和規(guī)格的準(zhǔn)確性。(3)要有良好的組織穩(wěn)定性，以抵抗軋件高溫的影響。(4)要有足夠的表面硬度，以抵抗磨損和保證軋件的表面質(zhì)量。軋制過(guò)程中輥頸同樣承受很大的彎矩與扭矩而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力;而輥頸與軸承之間的單位壓力以及單位壓力與圓周速度之乘積都很高，使輥頸磨損與發(fā)熱，同時(shí)輥身與輥頸的交接處還存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。生產(chǎn)中，氧化鐵皮容易落入軸承中，擦傷輥頸表面等，因此，

6、輥頸的工作條件是比較惡劣的。對(duì)輥頸的要求為;(1)有足夠的強(qiáng)度;(2)有一定的耐磨性能;(3)表面應(yīng)有平滑、光潔，無(wú)麻點(diǎn)和裂紋。另外，還必須有防止氧化鐵皮和其它污物落入輥頸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的措施。輥頭位于軋輥兩端，用于連接軋輥與滾套或接軸，傳動(dòng)扭矩，轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥。它主要承受扭轉(zhuǎn)力矩。因此，對(duì)軋輥輥頭的要求是:要有足夠的強(qiáng)度;表面要光滑，光潔，無(wú)麻點(diǎn)和無(wú)裂紋。軸承是用來(lái)支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點(diǎn):(1)承受很高的單位壓力。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大。(3)工作環(huán)境惡劣。軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用是調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置以保證要求的壓下量精準(zhǔn)的軋件尺寸和正常的軋制條件。軋輥頸項(xiàng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的具體作

7、用有:(1)調(diào)節(jié)兩工作輥軸線距離，以保證正確的軸縫開度，給定壓下量，軋出所要求的斷面尺寸。(2)調(diào)整兩工作輥的平行度。(3)當(dāng)換輥時(shí)，要調(diào)整軋制線高度，使下輥輥面與輥道水平面一致。壓下裝置分為:手動(dòng)壓下、電動(dòng)壓下、液動(dòng)壓下。液動(dòng)壓下的特點(diǎn):(1)影響速度快，調(diào)整精度高。(2)采用液壓壓下，可以根據(jù)需要改變軋機(jī)的當(dāng)量剛度，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)從"恒輥縫"到"恒壓力"的控制，以適應(yīng)各種軋制工藝要求。(3)過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠。(4)液壓壓下裝置采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，較機(jī)械傳動(dòng)效率高。液壓壓下裝置雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但制造精度和操作維護(hù)要求都很高，技術(shù)上比較復(fù)雜，對(duì)油液

8、污染很敏感。液壓壓下圖幾乎所有的軋機(jī)都設(shè)置上軋輥平衡機(jī)構(gòu)，使上輥軸承座緊貼在壓下螺絲端部，并消除從軋輥輥頸到壓下螺母之間所有的間隙，以免當(dāng)軋件咬入軋輥時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊。平衡機(jī)構(gòu)還兼有抬升上輥?zhàn)饔茫纬奢伩p。平衡機(jī)構(gòu)分為:重錘式、彈簧式、液壓式。液壓式平衡裝置是用液壓缸的推力來(lái)平衡上輥重量。液壓式平衡裝置既然夠緊湊，與其它平衡方式比較，易于操作，使用方便，能改變油缸壓力，而且可以使上輥不受壓下螺絲的約束而上下移動(dòng)，這些都立于換輥操作。但它投資較大，維修也復(fù)雜。四輥冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)分析報(bào)告2010級(jí)冶金設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)(8)班周亮波20號(hào)學(xué)習(xí)任務(wù):(1)了解四輥冷軋機(jī)的主動(dòng)機(jī)、主機(jī)座、主傳動(dòng)。(2)掌握主動(dòng)機(jī)

9、的銘牌了解其性能。(3)分析主機(jī)座的零部件結(jié)構(gòu)組成及作用。(4)分析主傳動(dòng)的零部件結(jié)構(gòu)組成及作用。(5)圖例展示四輥冷軋機(jī)的各個(gè)部分。(6)通過(guò)自主學(xué)習(xí)對(duì)四輥冷軋機(jī)有初步認(rèn)識(shí)。冷軋機(jī)主要由主機(jī)座、主電機(jī)、主傳動(dòng)三大裝置組成。主機(jī)座主要由軋輥、機(jī)架、壓下裝置(這里用的是電動(dòng)壓下裝置)、平衡裝置四大部分組成。機(jī)座分為開式機(jī)架和閉式幾架。機(jī)架的主要作用用來(lái)安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機(jī)座中的全部零件，并承受全部軋制力的軋機(jī)部件，下面我們對(duì)主動(dòng)機(jī)、主機(jī)座、主傳動(dòng)進(jìn)行分析。一、主動(dòng)機(jī)主電機(jī)三相異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)是Y225m-4，功率是45千瓦，用電電壓是380V，頻率50HZ，用電電流

10、是84.2A，電阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，轉(zhuǎn)動(dòng)比是45。三相異步電動(dòng)機(jī)二、主傳動(dòng)主傳動(dòng)是指由主電機(jī)的伸出軸(高速軸)連接減速機(jī)連接聯(lián)軸節(jié)到齒輪箱通過(guò)連接軸(萬(wàn)向節(jié)軸)到主機(jī)座的傳動(dòng)軋輥，連接軸用于將轉(zhuǎn)動(dòng)從電動(dòng)機(jī)或齒輪機(jī)座傳遞給軋輥，或從一個(gè)工作機(jī)座的軋輥傳遞給另一個(gè)工作機(jī)座的軋輥，聯(lián)軸節(jié)的作用是將主機(jī)列中的傳動(dòng)軸連接起來(lái)，有連接電動(dòng)機(jī)軸與減速箱軸的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)與齒輪機(jī)座軸的主聯(lián)軸節(jié)之分，減速箱是將高速軸通過(guò)齒輪的配比轉(zhuǎn)換為低速傳動(dòng)軸。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速器連接軸齒輪箱聯(lián)軸節(jié)三、主機(jī)座主機(jī)座主要包括機(jī)架、軋輥、軸承座、平衡裝置、調(diào)整裝置等。機(jī)架是由組裝軋輥用的

11、兩個(gè)鑄鐵或鑄鋼的牌坊所組成，它承受金屬作用在軋輥上的全部壓力，因此在強(qiáng)度和剛度上都對(duì)其有較高要求，機(jī)架有閉口式和開口式兩種，閉口式機(jī)架的牌坊為一整體框架，其特點(diǎn)是有較好的強(qiáng)度和剛度，常用于軋制力較大或?qū)埣叽缫髧?yán)格的軋鋼機(jī)上。整個(gè)機(jī)架通過(guò)八個(gè)螺栓固定在軌座上，軌座的兩端支撐在上輥平衡裝置上，兩軌座的中間部分直接放在基地上并用螺栓固定，軌座在平衡支座上的位置可用斜槭進(jìn)行調(diào)整，在整個(gè)機(jī)架窗口高度上都有合金鋼耐磨滑板，保護(hù)力主表面。為了換輥需要，在機(jī)架下部?jī)蓚€(gè)牌坊之間，設(shè)有鑄鋼的連接梁，其上有鋼滑板，連接梁兩端水平放置在機(jī)架下橫梁的凸臺(tái)上，并用鍵定位。再換輥時(shí)，連接梁作為傳動(dòng)端的下輥軸承座的滑軌

12、;為了防止軋輥出來(lái)的軋件對(duì)第一個(gè)機(jī)架輥的沖擊，在機(jī)架內(nèi)側(cè)下軋輥的前后設(shè)有導(dǎo)板。制加工中軋輥是壓縮成型的重要部件，他直接與被加工的金屬接觸使其產(chǎn)生塑性變形，它是由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。輥身是軋制軋件的部位。根據(jù)軋制產(chǎn)品的斷面形狀，板材用圓柱形的平輥軋制，型材用帶有軋槽組成孔型的型輥軋制。輥頸位于輥身兩側(cè)，是軋輥的支撐部位，用它將軋輥支撐在軸承上。軸頭是軋輥與連接軸相接，用以傳遞扭轉(zhuǎn)力矩是軋輥旋轉(zhuǎn)的部位。軋輥輥身經(jīng)常在高溫、高壓、沖擊等最繁重的負(fù)荷條件下工作，它不僅要承受很大的軋制壓力，同時(shí)還承受著沖擊負(fù)荷，以及在高溫下用水冷卻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力與冷熱疲勞等。因此對(duì)軋輥輥身有如下要求:(1)要有很

13、高的強(qiáng)度，以承受強(qiáng)大的彎矩與扭矩。(2)要有足夠的剛度，以減少變形，保證軋件尺寸和規(guī)格的準(zhǔn)確性。(3)要有良好的組織穩(wěn)定性，以抵抗軋件高溫的影響。(4)要有足夠的表面硬度，以抵抗磨損和保證軋件的表面質(zhì)量。軋制過(guò)程中輥頸同樣承受很大的彎矩與扭矩而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力;而輥頸與軸承之間的單位壓力以及單位壓力與圓周速度之乘積都很高，使輥頸磨損與發(fā)熱，同時(shí)輥身與輥頸的交接處還存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。生產(chǎn)中，氧化鐵皮容易落入軸承中，擦傷輥頸表面等，因此，輥頸的工作條件是比較惡劣的。對(duì)輥頸的要求為;(1)有足夠的強(qiáng)度;(2)有一定的耐磨性能;(3)表面應(yīng)有平滑、光潔，無(wú)麻點(diǎn)和裂紋。另外，還必須有防止氧化鐵皮和其它污物落

14、入輥頸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的措施。輥頭位于軋輥兩端，用于連接軋輥與滾套或接軸，傳動(dòng)扭矩，轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥。它主要承受扭轉(zhuǎn)力矩。因此，對(duì)軋輥輥頭的要求是:要有足夠的強(qiáng)度;表面要光滑，光潔，無(wú)麻點(diǎn)和無(wú)裂紋。軸承是用來(lái)支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點(diǎn):(1)承受很高的單位壓力。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大。(3)工作環(huán)境惡劣。軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)的作用是調(diào)整軋輥在機(jī)架中的相對(duì)位置以保證要求的壓下量精準(zhǔn)的軋件尺寸和正常的軋制條件。軋輥頸項(xiàng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的具體作用有:(1)調(diào)節(jié)兩工作輥軸線距離，以保證正確的軸縫開度，給定壓下量，軋出所要求的斷面尺寸。(2)調(diào)整兩工作輥的平行度。(3)當(dāng)換輥時(shí)，要調(diào)整軋制線高度，使下輥輥面與輥道水平面一致。壓下裝置分為:手動(dòng)壓下、電動(dòng)壓下、液動(dòng)壓下。液動(dòng)壓下的特點(diǎn):(1)影響速度快，調(diào)整精度高。(2)采用液壓壓下，可以根據(jù)需要改變軋機(jī)的當(dāng)量剛度，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)從"恒輥縫"到"恒壓力"的控制，以適應(yīng)各種軋制工藝要求。(3)過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠。(4)液壓壓下裝置采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，較機(jī)械傳動(dòng)效率高。液壓壓下裝置雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但制造精度和操作維護(hù)要求都很高，技術(shù)上比較復(fù)雜，