提灌站施工方案

提灌站施工方案長寧縣東山水庫大壩工程提灌站施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第五工程局有限公司東山水庫大壩工程項目經(jīng)理部2017年4月目錄TOC\o"1-3"\h\u1、工程概況 12、施工總體布置 23、施工進(jìn)度計劃 24、施工方案 25、施工方法 2⑵錨桿施工 36、施工難點 66、人員、機(jī)械配置情況 67、施工質(zhì)量、安全保證措施 71、工程概況東山水庫是向家壩灌區(qū)規(guī)劃的南總干渠新建囤蓄水庫，位于長江右岸一級支流長寧河左岸碧玉溪下游，四川省宜賓市長寧縣長寧鎮(zhèn)境內(nèi)。本工程為主壩樞紐工程標(biāo)Ⅱ標(biāo)，包括主壩（瀝青砼心墻石渣壩）1座、副壩（R100堆石砼重力壩）3座、開敞式溢洪道一條、庫區(qū)左右岸堤灌站各一座、以及相應(yīng)建筑物機(jī)電設(shè)備和監(jiān)測設(shè)備的安裝、放空洞和取水隧洞門葉等金屬結(jié)構(gòu)的制造、溢洪道門槽預(yù)埋件和門葉等金屬結(jié)構(gòu)的制造和安裝及啟閉機(jī)的安裝等項目。庫區(qū)左右岸提灌站各一座，其中庫區(qū)左岸提灌站布置在主壩上游1.66km處的魚塘灣（稱魚塘灣提灌站），控灌面積0.75萬畝，泵站設(shè)計引用流量為0.30m3/s；庫區(qū)右岸提灌站布置在主壩上游1.8km處的陶家灣（稱陶家灣提灌站），控灌面積0.7萬畝，泵站設(shè)計引用流量為0.25m3/s。提灌站主要工程量見下表。提灌站工程量表序號工程項目單位工程量備注1土方開挖m39092石方開挖m336363石渣回填m319934M7.5漿砌塊石m32695C20混凝土m315046C25混凝土m31807鋼筋制安t428鋼管t1459錨桿根42010伸縮節(jié)個411三通管個212噴C20砼m338.9813排水孔m6014泵房房建㎡230.42、施工總體布置施工營地60拌合站進(jìn)行混凝土拌制，施工便道采用現(xiàn)有鄉(xiāng)間路，因業(yè)主征地面積狹小，施工便道不能直接通至各施工面，經(jīng)與監(jiān)理、業(yè)主溝通，施工所用材料采用履帶設(shè)備、人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，由此發(fā)生費用按實計量結(jié)算。3、施工進(jìn)度計劃根據(jù)東山項目目前的進(jìn)度形象，按照2017年6月30日下閘蓄水目標(biāo)要求，提灌站控制工期為：2017年3月20日開工，2017年6月30日完成水下部分施工，9月30日全部完成。4、施工方案根據(jù)圖紙要求進(jìn)行土石方邊坡開挖、管線溝槽開挖，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下步混凝土施工?；炷潦┕じ鶕?jù)設(shè)計圖紙按段分倉，先常規(guī)施工段、后后澆縫的施工順序?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，混凝土入倉采用溜槽入倉，人工平倉，電動插入式振搗器振搗。5、施工方法=1\*GB2⑴主要施工程序主要施工程序為：土石方開挖→基礎(chǔ)驗收→打錨桿→噴混凝土→預(yù)埋件安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→軌道安裝→驗收=2\*GB2⑵土石方開挖施工=1\*GB3①土方開挖土質(zhì)邊坡用反鏟開挖成型，采用液壓反鏟自上而下分層開挖，每層開挖厚度3m。開挖料用反鏟裝自卸車運(yùn)輸至渣場或業(yè)主指定位置。施工中遇大孤石時用手風(fēng)鉆鉆爆解小。=2\*GB3②石方開挖巖石邊坡采用光面爆破，一般石方采用梯段微差爆破，底部建基面采用預(yù)留保護(hù)層的開挖方法。具體開挖施工程序和方法如下：=1\*alphabetica一般石方開挖采用梯段爆破開挖，用機(jī)械鉆或手風(fēng)鉆造主爆孔，手風(fēng)鉆造光爆孔和輔助孔，孔徑分別為70mm和42mm，梯段爆破高度2.5m。開挖料用反鏟裝自卸車運(yùn)輸至硬化施工道路或渣場。=2\*alphabeticb巖石邊坡光面爆破施工由測量人員放出邊坡的開口線，用手風(fēng)鉆造邊坡光爆孔，進(jìn)行邊坡光面爆破施工。光面孔孔距為50cm，孔深2.8m，線裝藥量約150g=3\*alphabeticc保護(hù)層開挖預(yù)留保護(hù)層厚度1.5m，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，密孔，小藥量法逐次爆除。開挖料用反鏟裝自卸車運(yùn)輸至硬化施工道路或渣場。=3\*GB3③鉆爆質(zhì)量要求a.邊坡光爆孔造孔前開孔面必須清理平整。b.嚴(yán)格按爆破設(shè)計孔排距和設(shè)計坡度造孔，孔位偏差不得大于10cm，光爆面不平整度不得超過15cm。c.殘留半壁不得有縱橫向爆生裂隙，原生裂隙不得有明顯張開。d.距建基面1.5m范圍內(nèi)不得有主爆=2\*GB2⑵錨桿施工砂漿錨桿施工程序：布設(shè)錨孔→鉆孔→清孔→檢驗→注漿→安裝錨桿→孔口固定錨桿→拉拔試驗抽樣檢查錨桿采用TY-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔前，先精確定出鉆孔位置和鉆孔角度。鉆孔時，嚴(yán)格控制鉆孔深度和鉆孔角度，不得超鉆或欠鉆。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)將孔內(nèi)虛渣吹干凈，并將孔口用稻草堵好。錨桿鋼筋使用前調(diào)直、除銹、除油。灌注砂漿采用現(xiàn)場機(jī)械拌和。注漿用砂漿配合比，水泥：砂為1：1～1：2（重量比），水灰比為1:0.38～1:0.45，拌和砂使用前過2.5mm方孔篩。拌和時，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砂漿配合比進(jìn)行拌和。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)禁石塊、雜物混入。注漿前，用高壓風(fēng)將錨桿孔吹凈，以確?？變?nèi)沒有積水和虛渣。使用BW200小型砂漿泵注漿，注漿開始工作前或途中停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑砂漿泵及其管路。注漿管應(yīng)插至孔底，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，至孔口20～30cm時停止注漿并立即插桿。錨桿桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于圖紙規(guī)定的95%，錨桿安裝完畢后，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。每300根錨桿進(jìn)行一組拉抗拔試驗，每組三根，要求錨桿抗拔力大于設(shè)計值。=3\*GB2⑶模板工程基礎(chǔ)面驗收合格后，按照設(shè)計圖紙的要求，由測量人員準(zhǔn)確地放出混凝土結(jié)構(gòu)物的控制點及施工基線。按照測量控制點、線進(jìn)行模板支立作業(yè)。模板內(nèi)表面，應(yīng)達(dá)到施工的規(guī)范要求，以保證混凝土表面的光潔。模板支立、安裝、定位，應(yīng)符合設(shè)計和《水工混凝土施工規(guī)范》的要求，并要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。同時，還應(yīng)滿足在混凝土澆筑過程中不漏漿，無錯臺、掛簾的要求。模板支立的同時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，進(jìn)行止水預(yù)埋件的安裝。安裝時，止水位置的確定、加固、搭接長度和焊接質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。模板在每次使用后，均進(jìn)行清理、修整，將模板內(nèi)表面清洗干凈，為防鋼模銹蝕．拆模后立即清理模板表面，對鋼模面板涂涮礦物類的防銹保護(hù)涂料，以確保澆筑的混凝土表面潔凈、平滑，保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低混凝土的施工成本。=4\*GB2⑷鋼筋制安鋼筋制作按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，并分類編號、按規(guī)定堆放，同時要做好標(biāo)識。鋼筋運(yùn)輸由專人負(fù)責(zé)用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工作業(yè)面附近，現(xiàn)場綁扎。施工人員按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，現(xiàn)場測量、放線、搭設(shè)鋼筋架，標(biāo)出鋼筋間距，按順序綁扎成型。鋼筋接頭按規(guī)范要求現(xiàn)場焊接。鋼筋架設(shè)的允許誤差應(yīng)在施工技術(shù)規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。按規(guī)范要求進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。澆筑過程中設(shè)值班人員檢查鋼筋架立位置，如有變動及時調(diào)整，嚴(yán)禁為方便澆筑，擅自移動或割除鋼筋。=5\*GB2⑸止水安裝模板安裝的同時，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，進(jìn)行止水安裝。安裝時，止水位置的確定、加固、搭接長度和焊接質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。并在澆筑前和澆筑中加以保護(hù)。止水安裝要保證其位置的正確。止水的上凸部位必須落于縫面上。與止水相接部分混凝土，應(yīng)注意振搗密實。止水安裝后應(yīng)夾緊，并用止水卡子固定牢靠。止水的接頭連接，采用氧氣乙炔火焰焊接。=6\*GB2⑹混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土拌制前，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)根據(jù)“開倉證”上的澆筑部位、設(shè)計標(biāo)號等，選用混凝土配合比，并應(yīng)按現(xiàn)場砂、石骨料的含水量調(diào)整配合比。拌和站操作人員按配比進(jìn)行配料、拌制混凝土?；炷涟柚朴杉胁贾玫陌韬驼景柚??；炷涟柚瓢础端せ炷潦┕ひ?guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。采用溜槽入倉，電動插入式振搗器振搗?；炷寥雮}時，卸料口距倉面的垂直距離，應(yīng)不大于2m，以防止骨料離析。混凝土在澆筑前，基巖面或混凝土面必須清洗干凈，倉內(nèi)不得有積水，并要保持倉面的潔凈和濕潤。施工縫面在澆筑混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證混凝土結(jié)合良好。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除?；炷翝仓丛O(shè)計圖紙要求和澆筑程序施工。澆筑入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨人工平倉，澆筑止水部位時，應(yīng)向止水兩側(cè)人工填料，以保證混凝土密實。=7\*GB2⑺）施工縫處理除設(shè)計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面均采用人工鑿毛，并用壓力水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計、施工規(guī)范要求后進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。=8\*GB2⑻混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束，即可進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為14～28d。對于低溫期和不便于灑水養(yǎng)護(hù)的部位采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)和保溫。=9\*GB2⑼邊坡鋼筋架立輔助施工措施由于斜坡面、齒槽地處覆蓋松散巖體，且陡坎地段植被茂密、根系發(fā)育，根據(jù)設(shè)計要求開挖至基巖合格驗收后，結(jié)構(gòu)體與開挖面存在巨大間隙空間，為軌道基礎(chǔ)鋼筋架立帶來巨大困難。為做好鋼筋穩(wěn)定性處理，采取搭設(shè)架管作為輔助固定鋼筋架立施工措施，搭設(shè)架管在鋼筋架立完成后，作為鋼筋一部分澆筑隱藏。6、施工難點量水堰施工主要難點為：斜坡面施工、施工便道不通材料倒運(yùn)。降排水：大壩填筑前期，大壩基礎(chǔ)處相應(yīng)平緩，心墻基座處地勢稍底，積水量相對較小，但大壩填筑起來之后，量水堰處集水面積變小，且此處地勢較低，積水難以外排，兩年下來，積水深度預(yù)計深達(dá)4~5m，降排水難度較大，現(xiàn)又臨近雨季，難度再次升級。清淤：量水堰所在處因常年積水，淤泥量大、深度深，清淤工作艱巨。采用拋石擠淤方法進(jìn)行清淤可有效清除淤泥，但后期清理工作量依然不小。棄渣外運(yùn)也是量水堰施工難點之一，渣場位于庫區(qū)范圍內(nèi)，大壩填筑初期，可直接通過河床段大壩運(yùn)輸至渣場，但目前大壩填筑已至頂，清理出來的淤泥如運(yùn)至渣場，需繞溢洪道海漫、經(jīng)砼拌合站、過主壩副壩交接處、下至上游圍堰，方可運(yùn)至渣場，運(yùn)距大大增加，同時因壩體高、施工便道坡度大，運(yùn)輸難度不小。6、人員、機(jī)械配置情況施工人員配置表序號工種人數(shù)備注1施工管理人員32機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工23汽車司機(jī)44澆筑工45模板工66鋼筋工47電焊工28普工89合計人數(shù)33施工設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站60m3/h臺12混凝土運(yùn)輸車6m3輛13挖掘機(jī)SH360HD—5臺24自卸車臺45振搗器Ф100臺46電焊機(jī)BX-300A臺37柴油發(fā)電機(jī)220KW臺28水泵4kw臺27、施工質(zhì)量、安全保證措施（1）建立完善、有效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，堅持過程控制，落實質(zhì)量三級檢查制度。（2）施工前，應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，保證混凝土具有良好施工和易性?；炷恋目箟簭?qiáng)度完全保證滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。在混凝土拌和過程中，應(yīng)保證原材料計量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，混凝土現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求，保證混凝土攪拌均勻、不離析。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范對混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)過程的材料和各個環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌和物等）進(jìn)行必要的檢查和試驗，并作好質(zhì)量檢查記錄和報表。（4）加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿及分離。（5）控制混凝土卸料高度，避免自由下落