城投商業(yè)中心模板工程施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】城投商業(yè)中心模板工程施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、編制依據(jù)【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】城投商業(yè)中心模板工程施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1主要依據(jù)1。1。1北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖紙1。1。2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ54-2002）1。1.3《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ5—88）1.1。4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91)1。1.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ50009—2001）1。2參考資料1.2。1《簡明施工計算手冊》1。2.2《建筑施工腳手架實用手冊》1.2.3《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01—26-2003)1.2。4《建筑施工手冊》（第四版）二、工程概況：2。1總體簡介本工程為城投商業(yè)中心工程.建設(shè)地點位于市中心。呈梯形狀。東側(cè)臨建國路，西側(cè)臨濱河路，南側(cè)居民小巷，北側(cè)十字路口。用地略有高差，呈北高南低、西高東低走勢。具體位置詳見總平面圖。本工程在四周為城市道路的基地內(nèi)，沿道路建造高五層的包括一個電影院在內(nèi)的多用途的商業(yè)建筑。建筑功能如下：地下二層人防停車場、地下一層超市、地上綜合商場。結(jié)構(gòu)形式：本工程的結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu).絕對高程:根據(jù)小區(qū)的道路豎向設(shè)計圖,本工程±0。000的絕對高程為762.50。本工程總建筑面積：73691m2，其中地上建筑面積：41607m2,地下建筑面積：32084m2，本工程主樓地下車庫層高為3。6+1.5m，地下一層超市層高6m，首層層高為5。2m，二、三、四層以上各層均為4.7m,五層層高為4。2m，小電影院部分層高9m.2.2有關(guān)模板配置的結(jié)構(gòu)參數(shù)與模板配置有關(guān)的結(jié)構(gòu)斷面尺寸:外剪力墻厚度：400內(nèi)剪力墻厚度：350、300地下二層柱截面尺寸：700梁截面尺寸：500*800、500*600樓板厚度：250、300、180三、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范,了解掌握模板的施工工藝,按圖紙和項目部的施工進(jìn)度計劃合理安排材料、機具、人員進(jìn)場施工。3。1。2按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書，并做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。3。1。3認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收工作,復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。3。1。4做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。3.1.5積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題.3.2材料準(zhǔn)備多層板初期投入地下室及首層，模板量約為45000m2,施工至五層時總增加投入量為75000m2，施工至二層循環(huán)利用時壞模板及時更換新多層板.四、施工部署4.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級:合格拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4。2現(xiàn)場布置由于本工程施工現(xiàn)場非常狹小,臨時木加工廠按兩個作業(yè)隊各設(shè)在南、北面,分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。(見現(xiàn)場平面布置圖)4.3流水段劃分4。3.1結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場施工場地狹小等因素，為合理組織勞動力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。主體結(jié)構(gòu)層流水段劃分為四個，由二家專業(yè)分包各分兩班組同時進(jìn)行施工：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ（見圖：主體結(jié)構(gòu)施工段劃分圖）：五、模板設(shè)計概述5.1模板選型及質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為質(zhì)量合格工程。模板設(shè)計及加工質(zhì)量要求符合規(guī)范要求，混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到:表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況。5.2模板綜合選型如下:5.2。1柱模板15厚多層板覆面模板；50×80木方做次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用φ48×3。5鋼管雙排做柱箍,間距600，φ16螺栓對拉，鋼管斜撐固定.5。2.2梁模板梁模板采用15厚多層板做面板,底面次龍骨采用50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3.5鋼管,間距700；側(cè)模采用15厚多層板作面板,側(cè)模次龍骨：50×80木方間距250；短鋼管作豎楞,間距700;梁高大于700mm時，用φ14螺體穿梁對拉一道或兩道。5.2。3頂板模板本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為雙80×50木方間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。5。2。4墻體模板15mm厚多層板做面板；50×80木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，距地第一道為200mm，第二、三道間距為400mm、上間距為600mm。?14對拉螺栓，間距600mm*600mm。鋼管斜撐固定。5.2.5樓梯模板15mm厚多層板做面板，50×80mm木方作背楞間距250，φ48＊3.5鋼管支撐固定,踏步板用15mm厚多層板做當(dāng)板。5.3模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明,線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然.5。4模板施工重點為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：5。4。1模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；5。4.2模板主要節(jié)點的做法;5.4.3施工流水段、施工縫間的處理；5.4。4地下部分與主體間施工處理;5.4.5穿墻螺栓的排列.六、模板施工方法6.1模板制作與安裝6.1。1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)為帶梁筏板基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)厚600mm，底板周邊模板采用240mm厚磚胎模。砌筑高度為底板厚度＋兩皮磚.磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線30mm。沿長方向每隔3m設(shè)置1道支撐墻。墻外側(cè)使用級配砂石回填200mm高.基礎(chǔ)梁采用小剛?；?5厚木膠板背楞為50×100木方，豎肋采用雙管?48鋼管，梁中間采用?14工具式止水螺桿與?48鋼管固定；支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐,上口用鋼管鎖定斷面，使其成為一個整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時的側(cè)壓力；陰陽角采用固定木模,馬凳支腿落在下層鋼筋之上。6。1.2柱模板6。1。2。1施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢6。1.2.2本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用15厚木膠板作面層，豎背楞為50×80木楞，間距為250mm。用φ48×3。5鋼管雙排做柱箍,間距600，φ16螺栓對拉。Φ48管箍15厚多層板70050*80木方700Φ48管箍15厚多層板70050*80木方7006。1.2。3邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工.采用15厚木膠板制作，背楞為50×80木方配置(間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500）。邊柱模板支設(shè)6.1.2。4獨立柱模安裝:首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先對施工班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié),同時利用頂板上的吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整,與模板交接嚴(yán)密，加海綿條,防止跑漿,外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔.6.1。3梁模板6。1。3。1頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50×80木方（間距150）,底楞為?48×3。5鋼管間距700mm,鋼管支撐間距600*700;側(cè)模次龍骨為50×80木方間距250,斜撐、支撐為?48×3.5鋼管間距700mm，詳見(梁模板圖）?？缍却笥?m的梁底模起拱2‰.7007007007007007007007007007007007007007007007006.1.3.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。6.1。3。3梁模板施工要點：在砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核.支柱采用三排，間距600＊700mm。支柱上連固頂板龍骨50×80mm木方。支柱中間和下方加橫桿與平臺拉桿相連，兩側(cè)立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距700mm。當(dāng)梁高超過700mm時,需加腰楞,并用對拉螺栓加固,間距為0。7米,側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。6.1。4頂板模板6.1.4。1本工程現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為雙50×80木方間距1200，支撐系統(tǒng)采用φ48×3。5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。詳見下圖：120012006.1.4。2頂板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度6.1。4。3頂板模板施工要點：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度,要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平.c。鋪設(shè)多層板:先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模.對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應(yīng)嚴(yán)密,拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正.6。1。4。4頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的（1-2）/1000.利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度,木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線,不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。6.1。4.5預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×80木方做成定型盒子,合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入.6。1.5墻體模板6。1.5.1地下室外墻模板采用15厚木膠板制作，背楞為雙50×80木方配置，詳見(剪力墻模板支設(shè)圖）.采取整裝整拆的模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能,以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支?48mm鋼管加固（間距為600）。對模板各個連接點必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿.穿墻螺栓采用?14間距為600mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定.6.1。5.2墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接.6。1。5.3預(yù)拼裝墻模施工要點：6。1.5.3.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號,符合圖紙要求后,安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈,穿好螺栓、塑料套管,再就位另一側(cè)模板。6。1。5。3。2使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。6.1。5。3.3模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6。1。5。3。4外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。6.1.6墻體模板施工6.1.6。1模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。6。1。6.2木模板驗收自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實際檢查。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查6。1。6。3木模板施工方法：6。1。6.3。1安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈,檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。6。1.6。3。2按施工平面位置，對模板進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。6.1.6.3。3模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板）,側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后,再行安裝模板。6.1。6。3。4在進(jìn)行外墻模板施工時，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度,并清理干凈，找好內(nèi)外水平線,再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固,以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象.6.1。6.3.5模板在每次使用前必須清理干凈,并均勻刷好脫模劑,以保證不粘連砼，便于脫模,提高砼質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體砼質(zhì)量.6.1。6.4模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。6.1.6.5成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)行修理。6.1。7后澆帶模板：6。1.7。1根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架。按后澆帶的設(shè)計形式支模，詳見(后澆帶模板圖）.6.1。8樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50×80木方，支撐用Ф48×3。5鋼管，間距1000*1000mm。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板,安裝時要特別注意斜支撐的固定,防止?jié)仓艜r移動。50*80木方次龍骨50*80木方50*80木方次龍骨50*80木方6.1。9門窗洞口模板：墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果,根據(jù)該工程實際情況,門窗洞口模板采用整體安裝方法,面層采用15厚木膠板，次龍骨采用50×80木方雙排、主龍骨采用100×100木方雙排，內(nèi)支撐采用Ф48×3.5鋼管.大洞口模板支撐小洞口模板支撐6.2模板的拆除：6.2.1側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.6。2。2底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB54－2002)的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請,根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250％﹥2。﹤875％梁≤875％承重結(jié)構(gòu)﹥8100％懸臂梁和懸臂板100％6.2。3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。6。2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則.6.2。5模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全,折模時，人員熟知模板配置情況,對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。6.3模板的維護(hù)及保養(yǎng)6.3。1為達(dá)到經(jīng)濟合理、降低成本的目的,多層板在使用過程中應(yīng)加強管理.支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉.在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求:6.3.1.1加工模板鋸邊鉆眼:在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方.需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。6.3.1。2封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面,用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透?？匆姲迕嬗信鰝?，應(yīng)清潔后刷漆。6.3.1.3膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈:選用和模板同厚的雙面沾膠條.6。3。1.4密封條沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。6.3.1。5彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。6。3。1.6頂板模:應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。6.3.1。7鋪墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方;兩塊模板之中，放置木方，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平.立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。6。3。1.8鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板;鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后,方可澆注。6。3.1.9二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為1－2‰，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角,應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。6。3.1.10輕卸慢滑：卸模時，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方或鋼管上慢慢滑落;用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。6.3。1.11清板修面:平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊.6。3.1.12過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7。1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線67.2預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10,04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，07.3模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表：模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板、梁、柱八、質(zhì)量保證措施8。1材料質(zhì)量控制8.1。1要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗收.木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標(biāo)準(zhǔn).面板要求平整，厚度一致,不允許有脫膠。板厚偏差小于0.2mm。8.1.2其他木材要求達(dá)到國家II級木材標(biāo)準(zhǔn)。8.1。3制作防水穿墻螺栓所有鋼材,必須經(jīng)試驗達(dá)到GB701－92《低碳熱軋圓盤條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8。1。4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。8.1.5模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查,不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。8.2模板安裝觀感質(zhì)量8。2.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng).8.2.2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。8。2.3模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求,模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。8。2。4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。8。2.5模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層,棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。8.3模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（mm)檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1。52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上,對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測8.4施工質(zhì)量過程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。選擇模板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料選擇模板學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料組裝調(diào)整模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組裝調(diào)整模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑編寫書面技術(shù)交底與鋼筋專業(yè)交接編寫書面技術(shù)交底與鋼筋專業(yè)交接技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板技術(shù)交底檢查腳手架及腳手板向操作人員安全交底向操作人員安全交底底標(biāo)高、中心線、斷面放線底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查中間檢查支模支模同鋼筋砼工序交接檢查自檢同鋼筋砼工序交接檢查自檢澆砼時安排人看模澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定按梁柱和基礎(chǔ)上返梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定按梁柱和基礎(chǔ)上返梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。不合格品的處理（返工）不合格品的處理（返工）拆模按強度曲線確定拆模時拆模按強度曲線確定拆模時自檢記錄注意保護(hù)砼棱角自檢記錄注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場施工記錄清理施工現(xiàn)場施工記錄技術(shù)資料管理技術(shù)資料管理質(zhì)量評定記錄8.5模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1柱、墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入柱、墻體位置2柱、墻體不平、粘模柱、墻體砼強度達(dá)到1。2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強模板的維修,每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平,豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠,陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度,板模統(tǒng)一按1—2‰起拱九、安全保證措施及文明施工9.1施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶。9.2所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面.其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護(hù)、勞保用品.9。3專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。9.4項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。9.5項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè).9.6施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施.9.7模板吊裝就位時，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動而碰撞傷人。9。8堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施.9。9腐爛、節(jié)疤過多的木板不能用作腳手板,腳手板兩端的支撐必須穩(wěn)定、牢固，防止“探頭板”。9。10安裝、拆除臨邊柱、梁模板時，必須先查看安全防護(hù)是否穩(wěn)定、牢固，并應(yīng)避免在同一垂直面上下兩人同時施工，還要經(jīng)常注意下方人員動向,防止墜物傷人,同時，臨邊作業(yè)必須正確系掛安全帶。9。11內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，高空作業(yè)必須系好安全帶。9。12正在施工澆的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。9.13水平拉、撐桿不能固定在不穩(wěn)固的物體上.9。14模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36V的低壓電源或取其它有效的安全措施.9。15最高處做好防雷設(shè)施,防止雷擊。9。16禁止酒后上崗。9。17禁止穿帶釘易滑的鞋或拖鞋作業(yè).9.18高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9。19在支架上拆模時，應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走。9.20拆模樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)防止模板向外傾倒，系安全帶.9。21拆除模板時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量,安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。9。22拆下的模板,木方，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。9。23六級以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。9.24拆除模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架，并正確系掛安全帶.9。25拆除模板時垂直運送模板配件的，上下應(yīng)配合接應(yīng),禁止自高處向下拋擲,同時應(yīng)注意防火。9.26拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落,應(yīng)先設(shè)立臨時支撐,然后進(jìn)行拆卸,正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不得拆除。9.27拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,并有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒線。操作時應(yīng)按從上而下的順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，拆下的模板、木方、鋼管、扣件等工具嚴(yán)禁從高出拋下，防止落物傷人.工完前，不得留下松動和懸掛的模板.拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。9.28模板安裝及拆除時，不得對外架鋼管，安全網(wǎng)等隨意拆除，如必須拆除時，須經(jīng)項目部安全人員同意，并對拆除的部分及時恢復(fù)。十、模板計算書10.1板模板（扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003)等規(guī)范編制及《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。(一）參數(shù)信息：1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m)：1.20；縱距（m):1。20;步距（m)：1。60;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.16;模板支架搭設(shè)高度（m)：5。00;采用的鋼管（mm）:Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3）:25.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2):2。500；4。材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm2):1。400；木方的間隔距離（mm)：250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)：13。000；木方的截面寬度(mm):50。00；木方的截面高度(mm）：80。00；托梁材料為:雙50＊80木方;5。樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼；樓板混凝土強度等級:C40；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):10;每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2）：754.500；樓板的計算長度(m):7。40;施工平均溫度(℃)：26。000；樓板的計算寬度（m)：7。40；樓板的計算厚度（mm):250.00；12001200圖2樓板支撐架荷載計算單元（二）模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1。52/6=37.5cm3；I=100×1。53/12=28.125cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算.面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m)：q1=25×0。25×1。0+0.35×1.0=6.6kN/m；（2）活荷載為施工人員及設(shè)備荷載（kN/m）：取q2=2。5kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中:q=1.2×6。6+1。4×2。5=11。42kN/m最大彎矩M=0.1×11。42×0。252=0.0714kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=71400/37500=1。904N/mm2;面板的抗彎強度設(shè)計值［f］=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.904N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2，滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為其中q=6.6kN/m面板最大撓度計算值v=0。677×6。6×2504/（100×9500×28.125×104)=0.065mm；面板最大允許撓度［V]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值0.065mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!（三）模板支撐方木的計算：方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6=53.33cm3；I=5×8×8×8/12=213。33cm4；1200120012001200方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重（kN/m）:q1=25×0.25×0。25=1。563kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0。25=0。088kN/m;（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：p1=2。5×0。25=0。625kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=1.2×（q1+q2)+1。4×p1=1.2×（1。563+0。088)+1。4×0.625=2。856kN/m；最大彎矩M=0。125ql2=0.125×2.856×1.22=0.514kN·m;方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.514×106/533333=9。64N/mm2;方木的抗彎強度設(shè)計值［f］=13.000N/mm2;方木的最大應(yīng)力計算值為9.64N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2，滿足要求！3.抗剪驗算:截面抗剪強度必須滿足：τ=3V/2bhn<［τ]其中最大剪力:V=0.625×2。856×1.2=2。142kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×2。142×103/（2×50×80）=0.804N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值［τ]=1。4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0。804N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求！4。撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載q=q1+q2=1。651kN/m；最大撓度計算值ν=0。521×1.651×12004/(100×9500×2130000。00)=0。881mm；最大允許撓度[V]=1200/400=3mm；方木的最大撓度計算值0.881mm小于方木的最大允許撓度3mm,滿足要求!（四)模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:（1)腳手架的自重(kN)：NG1=0。134×5=0。67kN;鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。（2）模板的自重(kN):NG2=0.35×1。2×1。2=0.504kN；（3)鋼筋混凝土樓板自重（kN)：NG3=25×0.25×1。2×1.2=9。0kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=10。174kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=4.5×1.2×1。2=6.48kN；3.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N=1。2NG+1.4NQ=21.28kN；(六）立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N-——-立桿的軸心壓力設(shè)計值（kN）：N=21。28kN;φ-———軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）：i=1。58cm;A————立桿凈截面面積（cm2):A=4。89cm2；W————立桿凈截面模量（抵抗矩)(cm3）：W=5.08cm3；σ———-—鋼管立桿最大應(yīng)力計算值（N/mm2)；［f］-—--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f]=205N/mm2；L0——--計算長度（m）;如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算l0=h+2ak1———-計算長度附加系數(shù),取值為1。155；u—計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3.3；u=1.7；a-—--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0。16m;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1。6+0.16×2=1。92m；L0/i=1920/15。8=122；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.44；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=21280/（0。44×489）=98。90N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=98.90N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2（h+2a）k1—-計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2——計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.92按照表2取值1.003;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2（h+2a)=1.185×1.003×（1。6+0.16×2）=2.282m；Lo/i=2282.026/15.8=144；由長細(xì)比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.332；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=21280/（0.332×489)=131N/mm2;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=131N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［f］=205N/mm2，滿足要求！10.2墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003）等規(guī)范.墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r,傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2。00kN/m2；（一）參數(shù)信息1?；緟?shù)次楞(內(nèi)龍骨）間距(mm）:250;穿墻螺栓水平間距（mm)：600；主楞（外龍骨）間距（mm）：600；穿墻螺栓豎向間距（mm）：600;對拉螺栓直徑（mm）:M16；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I（cm4）：12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5。08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料：木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50。00；高度(mm)：80。00;4。面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度(mm）：15。00；面板彈性模量（N/mm2)：9500。00;面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2）：13。00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2）:1。50；5。木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc（N/mm2）：13.00；方木彈性模量E（N/mm2）：9500。00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2）:1.50；鋼楞彈性模量E（N/mm2):206000.00;鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc（N/mm2）：205.00；600墻模板設(shè)計簡圖600（二)墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算其中γ-—混凝土的重力密度,取24。000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T—-混凝土的入模溫度，取26。000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H-—模板計算高度，取5。000m；β1—-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150.根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得34.65kN/m2、120kN/m2，取較小值34。65kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=34.65kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。（三)墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1?？箯潖姸闰炈憧缰袕澗赜嬎愎饺缦拢浩渲校琈--面板計算最大彎距(N·mm）；l—-計算跨度（內(nèi)楞間距）：l=250。0mm；q—-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×34.65×0。60×0。90=22。453kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1。4×2.00×0。60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=22.453+1。512=23.965kN/m;面板的最大彎距：M=0。1×23.965×250.0×250.0=1.50×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，σ——面板承受的應(yīng)力（N/mm2);M——面板計算最大彎距(N·mm）；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×15.0×15.0/6=2.25×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=1。50×105/2.25×104=6.67N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=6。67N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值［f］=13N/mm2，滿足要求！2?？辜魪姸闰炈阌嬎愎饺缦拢浩渲?，∨—-面板計算最大剪力（N）；l——計算跨度(豎楞間距）:l=250。0mm；q-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×34。65×0.60×0。90=22。453kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù).傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1。4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=22。453+1.512=23.965kN/m；面板的最大剪力：V=0。6×23.965×250.0=3594.75N；截面抗剪強度必須滿足：其中，τ——面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2）;V——面板計算最大剪力（N)：V=3594。75N；b——構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度（mm）：hn=15。0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）：fv=1。500N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×3594。75/（2×600×15。0）=0.599N/mm2;面板截面抗剪強度設(shè)計值:［fv］=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0。599N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值［T］=1。5N/mm2，滿足要求!3。撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：其中，q-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q=34。65×0。6=20.79N/mm；l-—計算跨度(內(nèi)楞間距）：l=250mm;E—-面板的彈性模量：E=9500N/mm2；I-—面板的截面慣性矩:I=60×1。5×1。5×1.5/12=16。875cm4；面板的最大允許撓度值：［ν］=1mm;面板的最大撓度計算值:ν=0.677×20。79×2504/（100×9500×1。6875×105)=0.34mm；面板的最大撓度計算值：ν=0.34mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1mm，滿足要求！(四）墻模板內(nèi)外楞的計算（一）.內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm,高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5×8×8/6=53。33cm3；I=5×8×8×8/12=213.33cm4；600600600600600600內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M—-內(nèi)楞跨中計算最大彎距（N·mm）;l--計算跨度（外楞間距）:l=600。0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1。2×34.65×0.25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2。00×0.25×0.90=0。630kN/m,其中，0.90為折減系數(shù).q=(9。3555+0。630）/2=4。993kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×4.993×600.0×600。0=1。80×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中,σ-—內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2）;M——內(nèi)楞計算最大彎距（N·mm）；W——內(nèi)楞的截面抵抗矩（mm3),W=5。33×104；f——內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2）；f=13。000N/mm2;內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=1.80×105/5.33×104=3.4N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：［f］=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=3。4N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值［f]=13N/mm2，滿足要求!2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算,公式如下：其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力;l--計算跨度(外楞間距）:l=600。0mm；q—-作用在內(nèi)楞上的線荷載,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1。2×34。65×0。25×0.90=9。3555kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.25×0。90=0.630kN/m，其中，0。90為折減系數(shù).q=（9。3555+0.630）/2=4。993kN/m;內(nèi)楞的最大剪力：V=0.6×4.993×600。0=1797.48N;截面抗剪強度必須滿足下式：其中，τ—-內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)；V——內(nèi)楞計算最大剪力（N）：V=1797。48N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm）：b=50。0mm；hn—-內(nèi)楞的截面高度（mm)：hn=80.0mm；fv—-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）：fv=1。500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1797.48/(2×50.0×80。0）=0。674N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0。674N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=1。5N/mm2，滿足要求!3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》,剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值,同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ν--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q-—作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m）：q=34。65×0.25/2=4。33kN/m；l——計算跨度(外楞間距)：l=600.0mm;E——內(nèi)楞彈性模量(N/mm2):E=9500.00N/mm2;I——內(nèi)楞截面慣性矩（mm4），I=2.13×106;內(nèi)楞的最大撓度計算值:ν=0.677×4.33×6004/(100×9500×2.13×106)=0.188mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:［ν]=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ν=0.188mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值［ν］=2mm，滿足要求?。ǘ?.外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5。08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12。19cm4;600600600外楞計算簡圖6006006001.外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=（1.2×34。65+1.4×2)×0.30×0。6/2=3。99kN;外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0。175×3994。2×600。00=4。19×105N·mm；強度驗算公式:其中，σ——外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2）M—-外楞的最大彎距(N·mm）；M=4。19×105N·mmW——外楞的凈截面抵抗矩；W=5。08×103mm3;f--外楞的強度設(shè)計值（N/mm2),f=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=4.19×105/5.08×103=82.5N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=82.5N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2,滿足要求!2.外楞的抗剪強度驗算公式如下：其中,P-—作用在外楞的荷載:P=（1.2×34.65+1。4×2）×0.3×0.6/2=3.99kN；V--外楞計算最大剪力（N）；外楞的最大剪力:V=0。65×3990=2。594×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足：其中，τ—-外楞截面的受剪應(yīng)力計算值（N/mm2)；V-—外楞計算最大剪力（N）：V=2.594×103N;A--鋼管的截面面積（mm2）：A=500mm2；fv—-外楞的抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）:fv=205N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值：τ=2×2.594×103/500.000=10.4N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=10。4N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值［fv]=205N/mm2,滿足要求!3。外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P——內(nèi)楞作用在支座上的荷載（kN/m)：P=34.65×0。3×0.60/2＝3.119kN/m;ν—-外楞最大撓度(mm）;l——計算跨度(水平螺栓間距）：l=600。0mm；E--外楞彈性模量(N/mm2)：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩（mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值：ν=1.146×3119×6003/(100×206000×1.22×105)=0.31mm；外楞的最大容許撓度值：［ν］=2mm；外楞的最大撓度計算值ν=0.31mm小于外楞的最大容許撓度值[ν］=2mm，滿足要求?。ㄎ澹┐β菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?其中N-—穿墻螺栓所受的拉力;A--穿墻螺栓有效面積(mm2）；f—-穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得:穿墻螺栓的型號:M16；穿墻螺栓有效直徑：13.55mm；穿墻螺栓有效面積：A=144mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×1。44×10—4=24.48kN；穿墻螺栓所受的最大拉力：N=34.65×0。6×0。6=8.6625kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=12。47kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值［N］=24.48kN，滿足要求！10。3柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞,用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。600700700柱模板設(shè)計示意圖600700700柱截面寬度B（mm):700.00;柱截面高度H(mm）：700。00；柱模板的總計算高度:H=5。00m;根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；700700700700計算簡圖(一)參數(shù)信息1。基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑（mm）:M14；2。柱箍信息柱箍材料：鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3。5；鋼楞截面慣性矩I（cm4）:12.19;鋼楞截面抵抗矩W(cm3）：5。08;柱箍的間距（mm）：600；柱箍合并根數(shù)：2;3。豎楞信息豎楞材料：木楞；寬度（mm）：50。00;高度(mm）：80。00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm）：15。00；面板彈性模量（N/mm2):9500.00;面板抗彎強度設(shè)計值fc（N/mm2）:13.00；面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm2):1。50；5。木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E（N/mm2)：9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft（N/mm2):1.50;鋼楞彈性模量E（N/mm2)：210000。00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2）：205.00；（二)柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算其中γ-—混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取28.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——模板計算高度，取5。000m；β1-—外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2-—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1。150.根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得34.65kN/m2、120kN/m2，取較小值34.65kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=34。65kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。（三）柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象,進(jìn)行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.由前述參數(shù)信息可知,柱截面寬度B方向豎楞間距最大,為l=250mm，且豎楞數(shù)為4，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算.面板計算簡圖1。面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M—-面板計算最大彎距(N·mm）；l--計算跨度（豎楞間距）:l=250.0mm；q-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×34。65×0。60×0.90=22.453kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0。60×0。90=1。512kN/m;q=q1+q2=22。453+1。512=23.965kN/m；面板的最大彎距：M=0。1×23。965×250×250=1。50×105N。mm;面板最大應(yīng)力按下式計算：其中，σ—-面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M——面板計算最大彎距（N·mm）；W——面板的截面抵抗矩:b：面板截面寬度,h：面板截面厚度；W=600×15.0×15.0/6=2。25×104mm3;f—-面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2)；f=13。000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1。50×105/2。25×104=6。67N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值σ=6.67N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值［σ］=13N/mm2，滿足要求！2。面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，∨—-面板計算最大剪力(N）；l-—計算跨度（豎楞間距）:l=250。0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×34.65×0。60×0.90=22。453kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0。60×0.90=1。512kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù).q=q1+q2=22。453+1。512=23.965kN/m；面板的最大剪力：∨=0。6×23。965×250.0=3594.75N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力（N/mm2）；∨—-面板計算最大剪力(N）:∨=3594.75N;b--構(gòu)件的截面寬度（mm)：b=600mm；hn—-面板厚度（mm）：hn=15。0mm；fv—-—面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13。000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值：τ=3×3594。75/（2×600×15。0）=0。599N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:［fv]=1。500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=0。599N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值［fv]=1.5N/mm2,滿足要求！3。面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載（kN/m）：q=34.65×0。60＝20。79kN/m；ν—-面板最大撓度（mm）;l-—計算跨度(豎楞間距）：l=250.0mm；E——面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I-—面板截面的慣性矩（mm4)；I=600×15。0×15.0×15.0/12=1。688×105mm4;面板最大容許撓度：［ν]=250/250=1mm；面板的最大撓度計算值:ν=0。677×20。79×250.04/(100×9500.0×1.688×105)=0.343mm；面板的最大撓度計算值ν=0.343mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν］=1mm，滿足要求?。ㄋ模┴Q楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件,按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為5。0m,柱箍間距為600mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×8×8/6=53。33cm3；I=5×8×8×8/12=213。33cm4；600600600豎楞方木計算簡圖6006006001.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式:其中，M——豎楞計算最大彎距（N·mm）;l—-計算跨度(柱箍間距）：l=600.0mm；q-—作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1。2×34.65×0。25×0。90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1。4×2。00×0。25×0。90=0。630kN/m；q=9.3555+0.630=9。986kN/m;豎楞的最大彎距：M=0。1×9.986×600.0×600。0=3。60×105N。mm;其中,σ-—豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2);M-—豎楞計算最大彎距(N·mm）;W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5。33×104;f--豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2）；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=3。60×105/5.33×104=6.76N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=6。76N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值［σ]=13N/mm2，滿足要求！2。抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：其中，∨--豎楞計算最大剪力（N）；l--計算跨度（柱箍間距):l=600。0mm;q——作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1。2×34.65×0。25×0.90=9.3555kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m；q=9.3555+0.630=9.986kN/m;豎楞的最大剪力：∨=0.6×9。986×600。0=3595。68N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中，τ—-豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨——豎楞計算最大剪力(N）:∨=3595.68N；b--豎楞的截面寬度(mm）：b=50.0mm；hn--豎楞的截面高度（mm)：hn=80.0mm；fv-—豎楞的抗剪強度設(shè)計值（N/mm2)：fv=1.500N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力