懸挑式卸料平臺(tái)方案技術(shù)交底

1、方案選型本工程位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)，七北路北側(cè)，平西府西路東側(cè)?？紤]到施工方便等原因，每個(gè)樓各設(shè)置2個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)，尺寸為3mx5.8m,主梁采用22a#槽鋼，間距3m,次梁采用16#工字鋼，次梁間距約1.2m。具體平面位置見附圖。立面圖見下圖節(jié)點(diǎn)做法及節(jié)點(diǎn)高度見詳圖（--（乂 ）主鋼絲繩節(jié)點(diǎn)做法及節(jié)點(diǎn)高度見詳圖（--（乂 ）主鋼絲繩鋼管防護(hù)腳手板I-X.，j輔鋼絲繩10#以上的工字鋼或槽鋼限位卸料平臺(tái)立面圖2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)組織技術(shù)、工長、安全等有關(guān)人員進(jìn)行商討，確定卸料平臺(tái)的位置、大小，并編制詳盡的施工方案。安裝卸料平臺(tái)處墻體混凝土，穿墻螺桿眼及埋設(shè)預(yù)埋件處的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，安裝卸料平臺(tái)前，混凝土強(qiáng)度必須合格。卸料平臺(tái)安裝前項(xiàng)目部安全、技術(shù)人員提前對(duì)安裝部位進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備卸料平臺(tái)加工現(xiàn)場場地準(zhǔn)備。卸料平臺(tái)加工電力供應(yīng)準(zhǔn)備。用于加工使用的焊機(jī)等提前檢查、準(zhǔn)備，保證使用過程中的正常安全使用。用于搭設(shè)落地式腳手架卸料平臺(tái)的鋼管，扣件等提前除銹并刷防銹油漆。施工現(xiàn)場使用的槽鋼、鋼絲繩、繩卡等材料進(jìn)場時(shí)認(rèn)證檢查，符合要求方可使用。主要材料的備料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼22a#m18工字鋼16#m152焊條E4303包23鋼管①484000mm根4①483000mm根2①481500mm根124腳手板50mmm31.25鋼絲繩21.5#m306密目安全網(wǎng)1.5X6mm220.57安全平網(wǎng)1.5X6mm220.5每個(gè)卸料平臺(tái)材料選擇見下表（材料的種類、型號(hào)、規(guī)格僅供參考，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)行選擇）3、主要施工方法和工藝卸料平臺(tái)參數(shù)卸料平臺(tái)的搭設(shè)寬度3m，長度為5.8m，卸料平臺(tái)的主梁采用22a#槽鋼，次梁采用16#工字鋼，焊接時(shí)所有焊縫均滿焊。臺(tái)面同時(shí)擱置到主次梁上，頂板處預(yù)埋圓20鋼筋U型鋼筋，用21.5鋼絲繩拉住鋼板吊環(huán)上。平臺(tái)靠近結(jié)構(gòu)端頭下方設(shè)置一條10#以上槽鋼或工字鋼限位，上方使用48鋼管限位.端頭用直徑21.5（6X37）鋼絲繩固定（與結(jié)構(gòu)連接處參見節(jié)點(diǎn)詳圖，特別注意，主繩與輔繩采用不同方式錨固，可采用大于此型號(hào)的鋼絲繩）。鋼絲繩與墻體用至少4個(gè)鋼絲繩卡子卡牢，主鋼絲繩與主梁的夾角約為45?50°,拉環(huán)用厚度10mm以上的鋼板加工，每側(cè)3個(gè)（其中包括提升吊環(huán)），主副鋼絲繩拉環(huán)之間間距為500mm。鋼絲繩下端拉住鋼板拉環(huán)，上端與墻體上節(jié)點(diǎn)見吊環(huán)節(jié)點(diǎn)做法詳圖。平臺(tái)上滿鋪15cm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)高度為1.5m,周邊采用硬質(zhì)擋板封閉，并掛安全網(wǎng)。卸料平臺(tái)限載1T。卸料平臺(tái)每三層一提升，各樓座均施工至6層開始設(shè)置，隨施工進(jìn)度逐漸向上提升。（個(gè)別卸料平臺(tái)需要預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置根據(jù)附圖確定，尺寸大小為240mmX240mm）卸料平臺(tái)安裝位置的墻體和樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可安裝使用卸料平臺(tái)。卸料平臺(tái)的制作制作流程：切割材料一按設(shè)計(jì)擺放材料一焊接加工成型一鋪腳手板一焊防護(hù)欄桿一掛安全綠網(wǎng)一檢查驗(yàn)收先將槽鋼按照設(shè)計(jì)的尺寸切割成型。尺寸見卸料平臺(tái)平面概況圖將切割好的槽鋼按照設(shè)計(jì)的形式在地上擺放，擺好后進(jìn)行焊接加工。焊接見主次梁焊接節(jié)點(diǎn)按鋼板吊環(huán)示意圖加工鋼板吊環(huán)，然后焊在22a#槽鋼上。吊環(huán)加工見鋼板吊環(huán)加工示意圖，焊接見吊環(huán)焊接示意圖。在次梁上層鋪腳手板，厚度與以找平主梁為準(zhǔn)，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺(tái)的兩側(cè)及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護(hù)，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，周邊設(shè)置硬質(zhì)擋板，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護(hù)。卸料平臺(tái)制作好后，需經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。

力槽鋼卸料平臺(tái)平面概況圖焊接節(jié)點(diǎn)圖主次梁焊接示意圖鋼板吊環(huán)加工示意圖力槽鋼卸料平臺(tái)平面概況圖焊接節(jié)點(diǎn)圖主次梁焊接示意圖鋼板吊環(huán)加工示意圖卸料平臺(tái)的安裝使用卸料平臺(tái)加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過后開始安裝，第一次使用時(shí)應(yīng)做靜載實(shí)驗(yàn)，在確認(rèn)料臺(tái)不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后，方可投入使用。其中主梁錨固見主梁錨環(huán)示意圖，與墻節(jié)點(diǎn)的吊環(huán)見吊環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖160手下手產(chǎn)生自HH日160手下手產(chǎn)生自HH日H￡

FfMMMMK主梁錨環(huán)示意圖吊環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖要求：a、墻體綁扎鋼筋的同時(shí)下放直徑80mm的PVC套管，應(yīng)與墻體鋼筋?yuàn)A角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r套管不發(fā)生位移。b、套管內(nèi)應(yīng)用鋸末填實(shí)，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。c、將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進(jìn)行連接后、穿過PVC套管伸入室內(nèi)，將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進(jìn)來的鋼絲繩頭內(nèi)。d、將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接，防止穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落，焊接位置應(yīng)在豎向鋼管的中間偏上位置。e、安裝或提升卸料平臺(tái)時(shí)，先用塔吊將卸料平臺(tái)稍稍吊起，使鋼絲繩處于不受力狀態(tài)，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從口丫。管套進(jìn)來的鋼絲繩內(nèi)。f、輔繩位置高點(diǎn)距離板頂700mm處，與主繩節(jié)點(diǎn)水平方向投影距離外放200mm，鋼管需扣與墻端。G、主繩節(jié)點(diǎn)高點(diǎn)為距板頂250mm處,水平位置距離卸料平臺(tái)外輪廓垂直面外放100mm。安裝時(shí)先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺(tái)的拉環(huán)上，將卸料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位。將卸料平臺(tái)的槽鋼后部穿過外墻伸到建筑內(nèi)，用焊在槽鋼下的槽鋼或工字鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定，并用10#鉛絲安裝限位鋼管。然后將卸料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在上層樓板的預(yù)埋環(huán)上，下端鎖在卸料平臺(tái)的吊環(huán)上，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個(gè)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不小于150mm，鋼絲繩甩頭長度不小于150mm。鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細(xì)檢查卸料平臺(tái)的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的卡環(huán)卸掉。每個(gè)平臺(tái)上掛標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容如下：卸料平臺(tái)允許堆料高度1米，限載1000公斤。允許堆放如下材料：（僅供參考，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇）堆放材料單位數(shù)量重量（KG）竹膠板塊5010002100mm立桿根12010001200mm橫桿根2001000900mm橫桿根280100010X10方木4m根5010004m鋼管根6010003m鋼管根10010002m鋼管根1201000卸料平臺(tái)的提升提升流程：清空平臺(tái)上周轉(zhuǎn)材料一塔吊吊繩與卸料平臺(tái)固定一除去卸荷鋼絲繩一觀察卸料平臺(tái)整體性一松開地錨加固一水平整體平移卸料平臺(tái)一進(jìn)行上層卸料平臺(tái)吊裝當(dāng)下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運(yùn)完時(shí)，需將卸料平臺(tái)吊至上層使用，提升前將卸料平臺(tái)上的材料全部清理干凈。提升時(shí)先用塔吊吊鉤拉在平臺(tái)的拉環(huán)上，然后解開鋼絲繩、卸去鋼管，將平臺(tái)水平向建筑外移動(dòng)，移至建筑外時(shí)，再使用塔吊進(jìn)行垂直提升。將平臺(tái)提升到下一層位置時(shí)，重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺(tái)安裝到位。4、鋼絲繩使用注意事項(xiàng)a、鋼絲繩解開使用時(shí)，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。c、應(yīng)定期對(duì)鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時(shí)間四個(gè)月左右加一次）。d、存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。e、在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時(shí)必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。f、鋼絲繩合用程度判斷ri 類別鋼壁崎表面現(xiàn)象.徐-用程度使用場所1客股鋼理使董未勃.磨損輕微，無縫股凸起現(xiàn),案]鱗重要場所11].番腔胭作已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)索，但未露出繩.程：3.個(gè)前部分有輕微銹痕3.有斷頭船軍火每米船望遍長度內(nèi)新頭藪目不多于鋼婆總藪的強(qiáng)?了消重要場所111].每龍鋼作簿長度內(nèi)斷頭數(shù)息超過綱望總數(shù)的墟但少于1QR2.有明顯銹痕次要場所IVL挹股有明顯的加曲、凸出現(xiàn)象.鋼絲繩全部均有銹痕,將銹痕刮去后鋼型上固有凹痕.每米鋼些繩長度內(nèi)斷頭藪超過]漏，但受于翁不重受燧所或輔助工作本工程對(duì)鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。5、人員管理要求a、卸料平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用；b、鋼管式卸料平臺(tái)在搭設(shè)之前，確定搭設(shè)位置清理，盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。d、工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺(tái)在向上接搭時(shí)，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改，搭設(shè)到需要的高度時(shí)，同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可投入使用；c、平臺(tái)作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5皿，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán)，防止物料掉下傷人；d、懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對(duì)吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺(tái)在倒運(yùn)過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可投入使用；e、吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架（注意不要磕碰外防護(hù)架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù)，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺(tái)倒運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)工字鋼完全伸出外防護(hù)架后，在向上吊裝。向上吊裝時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁上人；f、施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；g、平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)；h、工人入場前必須進(jìn)行三級(jí)教育，考試合格后方可上崗；，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；j、安裝時(shí)登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將安全帶與平臺(tái)外專用保險(xiǎn)繩掛牢；k、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗；l、平臺(tái)底面應(yīng)用5Cm木板鋪嚴(yán)，平臺(tái)底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán)；m、卸料平臺(tái)必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝，項(xiàng)目部不得自行購置、制作；n、卸料平臺(tái)必須有專項(xiàng)方案和計(jì)算書；o、鋼絲繩的卡扣不小于4個(gè)，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡“U”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。6、電焊安全技術(shù)要求a、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。b、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。c、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴于套側(cè)向操作。d、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。e、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。f、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必